Oppsett av fjørfefôrfabrikk på Filippinene

RICHI MASKINERI

Produktmiksen definerer fabrikken

Kunden har kornforsyning og regionale fjørfeforhold. Produksjonsbehovet er å produsere fôr under egen batchkontroll, samtidig som de beholder fleksibiliteten mellom meske- og pelleterte produkter. Det nyttige utgangspunktet er kundens daglige bestillingsprogram, inkludert produktform, leveringsstørrelse og produksjonsfaseformler.

For fabrikken for fjærkrefôr på Filippinene er den valgte årlige produksjonen 60 000 tonn: 24 000 tonn mos og 36 000 tonn pellets eller smuler. Beregningen bruker 20 tonn kombinert ferdigfôr per netto prosesseringstime, 10 netto timer per dag og 300 driftsdager.

Tallene for 8 T/H mesk og 12 T/H pellet beskriver den valgte produksjonsallokeringen. Delt batching veksler mellom identifiserte oppskrifter og passende buffere, og holder hver formel separat under overføring og lagring. Tidsplanen kontrollerer opprydding, bin-identitet og materialet som er tilgjengelig for pelletruten under meskbatching.

Kundens fôr til verpehøner og slaktekyllinger har ulike ernæringsmessige behov. Verpehønemos kan trenge grove kalsiumpartikler og en bestemt fysisk fordeling, mens en oppskrift på slaktekyllingpellets krever passende maling og forming. Oppsettet beholder disse forskjellene i stedet for å anta at alle fjærkrebestillinger skal gå gjennom de samme malings- og pelleteringsinnstillingene.

RICHI MASKINERI

Bruk av høyde samtidig som arealfigurene holdes tydelige

Fjærfôrfabrikken på Filippinene bruker et leid område på 5,000 m². Prosesseringsanlegget er fordelt på fem utstyrsnivåer, noe som gir 1,500 m² prosessgulvareal på et fotavtrykk på 300 m². Dette skillet forhindrer at gulvareal i flere nivåer forveksles med bebodd land.

Bygningsfunksjon	Gulvareal	Grunnavtrykk brukt i tomteplanlegging
Fem-nivå prosessordning	1,500 m²	300 m²
Råvarelager	2,768 m²	2,768 m²
Lager for ferdige produkter	400 m²	400 m²
Tomsekkbutikk	100 m²	100 m²
Administrasjon på fire nivåer og kvalitetsbygging	480 m²	120 m²
Damprom	95 m²	95 m²
Port- og adgangskontrollfasiliteter	14 m²	14 m²

Det oppførte fotavtrykket er totalt 3 797 m², noe som gir 1 203 m² til sirkulasjon og ekstern tilgang innenfor tomtegrunnlaget. Det totale gulvarealet er større enn fotavtrykket på grunn av utstyrs- og administrasjonsnivåene. Lokal strukturell vurdering bestemmer brukbare plattformer, fundamentbelastninger og sikker tilgang.

Fôrpelletsmøllen for dyrefôr ligger i gravitasjonssystemet, med plass til tilgang til og løfting av formen. Blandebeholdere, overføringsutstyr og kjøleren er fortsatt tilgjengelige for inspeksjon. Budsjettet for arbeidsplassen dekker det definerte omfanget av tilpasning og stålarbeid; brukbare leide konstruksjoner er en del av budsjettgrunnlaget.

RICHI MASKINERI

Ingredienser Følg flere fjærkreoppskrifter

Den årlige brutto ingredienskvoten for fjørfefôrfabrikken på Filippinene er 60 350 tonn. Dette støtter produktprogrammet på 60 000 tonn under referanseforutsetningene for fuktighet og håndtering. Den årlige tabellen dekker produktmiksen; det er ikke én formel som anbefales for hver flokk.

Ingrediensgruppe	Årlig godtgjørelse	Hovedkontroll
Mais	35,900 tonn	Fuktighet, skadede kjerner og relevante mykotoksiner
Soyabønne måltid	17,000 tonn	Protein, fuktighet og prosesseringskvalitet
Ris- og hveteklifraksjoner	2,600 tonn	Friskhet, fiber og passende inkludering
Vegetabilsk olje	1,200 tonn	Identitet, oksidasjonstilstand og veid dosering
Kalkstein av fôrkvalitet og relaterte kalsiumingredienser	2,500 tonn	Partikkelform og produktspesifikk kalsiumformulering
Fosfatingredienser av fôrkvalitet	600 tonn	Næringsstoffspesifikasjon og identitet
Salt og relaterte godkjente makroingredienser	300 tonn	Kontrollert inkludering
Forblandinger og konsentrerte tilsetningsstoffer	250 tonn	Egnet kontrollveiing og sporbarhet

Kornforsyningen til Luzon kan suppleres gjennom godkjente importkanaler når kundens innkjøpsprogram krever det. Begge rutene trenger de samme akseptkontrollene. En lokalt levert last er ikke automatisk tørr nok for lagring, og en importert ingrediens aksepteres ikke utelukkende på grunnlag av leverandørens landsnavn.

Ved fjørfefôrfabrikken på Filippinene bruker maisplanleggingen rundt 13–14 % fuktighet, med partispesifikke lagringsbeslutninger. Soyabønnemel og kli får sine egne spesifikasjoner. Den årlige referansebalansen bruker omtrent 12 % samlet innkommende fuktighet, 12.5 % ferdig fuktighet og omtrent 1 % tørrstofftap gjennom mottak og håndtering.

Kalsiumkilder behandles ikke som et enkelt pulver for hver oppskrift. En spesifikasjon for lagmos kan kreve en godkjent grovere kalsiumfraksjon, som omgår unødvendig maling og kommer inn gjennom riktig batchrute. Ernæringsfysiologen bestemmer inklusjonen; utstyret kontrollerer identitet og dosering.

RICHI MASKINERI

Prosessmaskinene er valgt for sine faktiske belastninger

Hammermølle -fôrkvernen har en valgt 160 kW-drift og minst 15 T/T kornforberedelsesdrift ved avtalt kverning. Den behandler fraksjonen som krever reduksjon, i stedet for hvert tonn mel, olje og mineralingredienser i hele linjen.

Fjærkrefôrpelletsmaskinen er en SZLH420 med en 110 kW hoveddrift, valgt for 12 T/H pelletfordeling på de godkjente oppskriftene. Delt tilberedning kan støtte det totale 20 T/H-programmet fordi deler av produktet omgår pelletering. Presseklassifiseringen gjelder for 12 T/H pelletruten, mens det kombinerte fabrikkprogrammet også inkluderer mesk.

Hovedutstyr	Valgt parameter	Antall
Mottak, rengjøring og magnetisk beskyttelse	Minst 25 T/H inntaksrute	Ett integrert sett
Kornhammermølle	160 kW; valgt minst 15 T/H ved avtalt kornbearbeiding	En
Store batchvekter	Forskjøvne veiesykluser på 1,000 kg	To
Hovedmikser	1,000 kg/batch; 2.5 minutters total valgt syklus, noe som gir 24 T/H	En
Veiing av små ingredienser	Matchede vekter og verifisert addisjonsstasjon	Ett sett
Oljetilsetning	Veid dosering til blanderen	Ett sett
Pelletsmølle	SZLH420, 110 kW; valgt 12 T/H	En
Balsam og motstrømskjøler	Hver valgt for 12 T/H pelletruten	Ett sett
Smuldremaskin og grader	Valgt for pellet-rutestrøm, med bypass	Ett sett
Posevekter	50 kg sekker; minst 5 sekker/minutt hver	To
Biomasse dampkjel	1,000 kg/time nominell damputgang	En

Fjærfôrfabrikken på Filippinene har identifiserte buffere for mellomprodukter og ferdige produkter. Utmatingssekvensen deres kontrolleres med batchplanen, slik at en meskeordre ikke sulter pelletmøllen eller sender en verpeblanding til en broilerbeholder.

De to posefyllingsstasjonene gir en kombinert nominell fyllekapasitet på 30 T/T med oppgitt vekt og hastighet. Dette gir rom for poseskift, kontroller og produktseparasjon utover 20 T/T-programmet. Motorisert poseoverføring og passende pallehåndtering er inkludert i anleggsarrangementet for å støtte de nødvendige daglige bevegelsene.

Fjærfôrfabrikken på Filippinene sjekker sin delte blandeplan mot pelletbufferen. Produksjon av 200 tonn på en dag bruker åtte timer og tjue minutter med valgt 24 T/H-batchkapasitet, og resten av ti-timersprogrammet er igjen til de definerte kontrollene og omstillingene. Oppskriftssekvensen og rengjøringen må demonstrere denne tillatelsen i forsøk før den aksepteres som en vanlig arbeidsplan.

To identifiserte pelletbuffere på 10 m³ hver gir omtrent 8 tonn kombinert arbeidslager med en referansebulktetthet på 500 kg/m³ og 80 % arbeidsfylling. Det er omtrent førti minutters forsyning til 12 T/H-pressen. Fjærfôrfabrikken på Filippinene bruker buffernivået og batchsekvensen for å støtte pelletproduksjonen, mens den delte mikseren håndterer meskeordrer, med oppskriftsidentitet beskyttet ved hver overføring.

RICHI MASKINERI

Følg ett parti gjennom fabrikken

Motta og frigi ingrediensene

Teamet tar prøver av innkommende korn og mel, sjekker leverandørpartier og oppbevarer materiale i påvente av resultater. Inntaksrenseren skiller ut fremmedlegemer før lagring. Magnetisk beskyttelse har sin egen inspeksjonsplan; den kan ikke fjerne muggskader, kjemisk forurensning eller alle typer stein.

Mal fraksjonen som trenger forberedelse

For utvalgte broileroppskrifter er korntilberedningen vanligvis rettet mot omtrent 0.8–1.2 mm, bekreftet ved silprøvetaking. Meskoppskrifter og grove kalsiumtilsetninger følger sine egne spesifikasjoner. Siktvalg, matingshastighet og fuktighet kontrolleres sammen når kverningsytelsen endres.

Vei og bland den identifiserte formelen

Datamaskinens doseringssystem kontrollerer hovedingrediensene, med verifiserte små tilsetninger og målt oljedosering. Den valgte totale syklusen på 2.5 minutter inkluderer lasting, blanding og tømming. Syklusen må vise akseptabel ensartethet og overføring før den godkjennes for den tiltenkte batchen og ingrediensene.

Rett hver oppskrift til riktig buffer

Fjørfemølleprosjektet bruker separate identifiserte destinasjoner for mesk- og pelletoppskrifter. Produksjonsplanen beholder nok buffermateriale til pressen mens mikseren lager meskpartier. Forriglinger og batchregistreringer forhindrer at en korrekt formel sendes til feil rute for ferdig produkt.

Kondisjoner og form pelletproduktene

Dampkondisjonerer pelletoppskriften før kyllingfôrpelletmaskinen . Operatørene stiller inn temperatur, oppholdstid og fuktighet fra de valgte fôrforsøkene og kvalitetsprogrammet. Behandlingen støtter forming og det definerte fôrsikkerhetsprogrammet, sammen med ingrediensaksept og beskyttelse mot rekontaminering.

Avkjøl, smuldre opp der det er nødvendig og sorter

Varme pellets går inn i den aktive kjøleren. Starterens smuler er vanligvis 1–2 mm, mens utvalgte dyrkings- og etterbehandlingspellets er 3–4 mm. Hele pellets går forbi smuldremaskinen. Sikting skiller målproduktet fra kontrollerte returer, og produktets temperatur og fuktighet kontrolleres før pakking.

Pakk og spor forsendelsen

Fjærfôrfabrikken på Filippinene bruker identifiserte 50 kg sekker for det valgte programmet. Nettovektkontroller, koding og produktfrigivelse følger med fysisk pakking. Forsendelsesregistreringen knytter en lastebillast til formel, produksjonsbatch, ingredienspartier og beholdt prøve.

RICHI MASKINERI

Damp, kraft og avfallshåndtering har sine egne kontroller

Fjærfôrfabrikken på Filippinene har en tilkoblet strømkvote på 600 kW. Årlig strømforbruk er 1,350 MWh, eller omtrent 23 kWh per tonn for den spesifiserte mesk- og pelletblandingen. Disse tallene inkluderer forberedelse, transport, ekstraksjon, kjøling og pakking, i stedet for bare pelletmøllen.

Serviceplanen for fjørfefôranlegget identifiserer tilkoblingene som leveres lokalt og lastene som er inkludert i maskinpakken. Kunden bruker den til å bekrefte tilgjengelig forsyningskapasitet og planlegge entreprenørarbeid før utstyret ankommer.

Med en maksimal damptilførsel på 6 % krever 12 T/H pelletrute rundt 720 kg/time. Med servicemargin kan den valgte kjelen på 1,000 kg/time dekke den definerte driften. Den kontrolleres mot faktisk drivstoff, dampforhold og lokale installasjonskrav før tilkoblingsarrangementet godkjennes.

Årlig dampplanlegging er omtrent 2,000 tonn inkludert tap av drift, med en biomassebrenselkvote på rundt 550 tonn for den valgte brenseltilstanden og effektiviteten. Oppsamling av kjeleeksos og askehåndtering er designet for det brenselet. Aske blir ikke godkjent gjødsel bare fordi den kommer fra biomasseforbrenning.

Ferskvannsplanleggingen er totalt 3,300 m³ per år: 2,400 m³ til kjelepåfylling og tilhørende behandling, 450 m³ til sanitær bruk og 450 m³ til laboratorie-, rengjørings- og andre definerte tjenester. Kjeledrenering, vannbehandlingsavløp og sanitært avløpsvann håndteres separat på en passende måte. Tørre råvarer betyr ikke at det dampkondisjonerte anlegget ikke har behov for prosessvann.

RICHI MASKINERI

Klargjøring av stedet og driftsteamet

Oppsettet av fjørfefôrfabrikk på Filippinene krever koordinering mellom utstyrsleverandøren, kunden, lokale strukturelle og elektriske spesialister og forsyningsselskapene. Arbeidstegningene identifiserer maskinlaster, plattformtilgang, støvavsug og stedene der lokalt arbeid er koblet til levert utstyr.

Før forsendelse bekrefter kunden lossetilgang og tilgjengelig løfteutstyr. Havn og innlandsrute velges ut fra den faktiske destinasjonen i Luzon og fraktbookingen. Ankomstdatoer, tollfrigjøring og installasjonsdatoer forblir separate milepæler, og stedets klarhet kontrolleres før et monteringsteam planlegges.

Igangkjøring dekker hele batchruten, inkludert den delte blanderen og begge produktdestinasjonene. Tester undersøker veiing, rensing, pelletkvalitet, kjølerytelse, posevekter og bevegelse av frigitte paller. Kunden kontrollerer produksjonen ved den valgte produktmiksen i stedet for å legge sammen urelaterte maskinvurderinger.

Tretti roller støtter planen: tolv driftsroller på tvers av arbeidsperiodene, seks lager- og håndteringsroller, tre kvalitetsroller, tre vedlikeholdsroller og seks administrasjons-, planleggings- og salgsroller. Vaktlisten inkluderer pauser, overleveringer og utsendelsesaktiviteter. Teamtildelingene følger disse arbeidsperiodene og støtteoppgavene.

RICHI MASKINERI

Et budsjett for et definert regionalt fôranlegg for fjørfe

Utstyrsbudsjettet er USD 520 000 og det totale prosjektbudsjettet er USD 850 000. Totalen inkluderer valgt utstyr, leveringsgodtgjørelse, definert tilpasning av tomten og stålarbeid, fundamenter, installasjon, tilkoblinger til strømnettet og idriftsettelsesstøtte. Grunnlaget er brukbare leide lokaler og den oppgitte flernivåordningen.

Tomtekjøp, et nytt uavhengig bygningskompleks og større infrastruktur utenfor tomten utover de definerte forbindelsene er ekskludert fra dette grunnlaget. Strukturundersøkelser og bekreftelse av forsyningsselskaper er nødvendig for å fastslå om den valgte leide eiendommen kan bære pakken. En billig leieavtale fjerner ikke disse tekniske kravene.

For kjøpere som sammenligner kostnadene for oppsett av en fabrikk for fjærfefôr, er den viktigste sammenligningen den samme produktmiksen og omfanget. Denne installasjonen inkluderer 20 T/T kombinert produksjon med én 12 T/T pelletrute, to pakkestasjoner og sin egen valgte dampgenerator. Et tilbud for en hel fabrikk kun for 20 T/T pellet beskriver en annen oppgave.

Kundens kommersielle vurdering bruker faktiske ingredienskontrakter, kundeordrer og driftsestimater. Utstyrsprisen etablerer ikke en fast margin eller tilbakebetalingsperiode. Fordelen med oppsettet er en håndterbar, sporbar rute fra kjøpte ingredienser til fôrformene regionale kunder trenger.

Fjærfôrfabrikken på Filippinene planlegger også lagerbeholdning og leveranser for avbrudd i inngående transport. Teamet identifiserer brukbart lager etter ingrediens og formel, sjekker hvilke erstatninger som har ernæringsmessig godkjenning, og bekrefter neste leveringsdato før planen endres.

En generell lagersum er mindre nyttig enn å vite om ingrediensene til de neste bestillingene på broiler- og verpekylling faktisk er frigitt og tilgjengelige. Disse registreringene hjelper bedriften med å reagere på en forsinket last uten en ukontrollert oppskriftsendring.

RICHI MASKINERI

Diskuter fôringsplanen din med RICHI

sent RICHI Dine nødvendige tonn med mesk, pellet og smuldreprodukter, sammen med art og posestørrelser. Inkluder undersøkelse av leide bygninger, tilgang til tomt, strømforsyning og tilgjengelig drivstoff for dampproduksjon. Vi kan forberede et oppsett av en fjørfefôrfabrikk på Filippinene med delt utstyr der det er fornuftig og separate ruter der produktidentiteten krever det. Forslaget angir maskinparametere, kapasitetsgrenser, lokalt arbeid og oppskriftsforsøk som trengs for å godkjenne produksjonsinnstillinger.

---