vannfôringsanlegg

Start 24–28 tonn/t foredlingsanlegg for vann

Bygg din 20–24 tonn/t/t Aqua-fôrmølle

01 24-28 T/H kostnad for akvafôranlegg

02 Søknad

03 24-28 T/H Aqua Feed Plant kan tilpasses

① Hele 24-28 t/t fôrmølleanleggsprosjektet for vannfôr bruker en modulær design, som kan tilpasses i henhold til kundenes faktiske behov, formel, anleggsstruktur, gulvplass og andre krav;

② 24–28 tonn produksjonsanlegg for akvafôr med ulike former (ekstrudert pellet, pulver, pelletert fôr), ulike råvarer og formler kan tilpasses;

③ I tillegg til flytende fiskefôr, hvis kunder også ønsker å behandle rekefôr, husdyr- og fjærkrefôr, kjæledyrfôr, premix og andre typer, kan de tilpasse hele produksjonslinjeplanen i henhold til kundens produktplan;

④ Hvis kunden ønsker å reservere muligheten for å utvide kapasiteten til fiskefôrmøllefabrikken på 20–24 t/t i fremtiden, vil vi tilpasse planen i henhold til kundens plan.

⑤ I tillegg til programtilpasning av prosessflyt og oppsett av fôringsutstyr, kan vi tilpasse oppsettet og programmet for hele 20–24 t/t fiskefôrproduksjonsprosjektet i henhold til kundens behov, inkludert oppsett av laboratorier, sentrale kontrollrom, kontorbygg, fyrrom, restauranter osv.

⑥ Alle 24-28 t/t vannfôringsmaskiner og laboratorieutstyr for elektriske komponenter kan konfigureres i henhold til kundens krav, og motor- og elektriske komponentmerker kan også endres i henhold til kundens behov.

⑦ I tillegg til nybygg kan de også utføre tekniske renoveringsprosjekter for flytende fiskefôrproduksjon. Det er flere fordeler å hente fra kontinuerlige oppgraderinger, optimaliseringer og tjenester på utstyret ditt:

• Maksimal produksjon av vannekstrudert fôr
• Prosesskunnskap og erfaring
• Pålitelighet og kostnadseffektivitet
• Reduserte livssykluskostnader
• Korte og effektive nedstengninger
• Forbedret energieffektivitet

04 Sammensetning av komplett 24–28 t/t vannfôringsanlegg

Følgende er kun sammensetningen av standard 24–28 t/t produksjonsanlegg for akvafôr, som kan utformes i henhold til den faktiske produkttypen, prosessen, formelen og investeringsbudsjettet.

• Silosystem
• System for gjenvinning og knusing av råvarer
• Førstegangs knusesystem
• Førstegangs batching- og blandesystem
• Finknusningssystem (Andregangs knusningssystem)
• Andregangs blandesystem
• Ekstruderings- og pelleteringssystem
• Tørkesystem
• Smuldrende system
• System for tilsetning og belegging av væske
• Kjølesystem
• Sikkeringssystem
• Emballasjeanlegg
• Stabling
• MCC-kontrollsenter; Mimic-kontrollpanel (CPP-datamaskinsystem, batchingsystem (datamaskinstyrt), kabler og kabelbrorør)

05 Liste over 24–28 t/t vannfôringsmaskin

Følgende er kun en liste over de viktigste fiskefôrforedlingsmaskinene for standard 24–28 t/t akvafôringslinje, og utstyret kan konfigureres i henhold til den faktiske produkttypen, prosessen, formelen og investeringsbudsjettet.

06 Generell layoutdesign av 24–28 t/t akvafôringsanlegg

Kompleksiteten til den generelle utformingen av 24–28 t/t fôringsanlegget for akvakultur er nært knyttet til produksjonsskalaen og kravene.

• For at en stor fôrfabrikk skal kunne operere normalt, er det ikke bare nødvendig å bygge et produksjonsverksted utstyrt med rimelig flytende fiskefôrteknologi og vannfôringsmaskin, men også å bygge et matchende vertikalt sylinderlager, råvarelager, ferdigvarelager og variabel distribusjon nært knyttet til produksjonen (elektrisk rom, maskinreparasjonsverksted, fyrrom, materiallager, vektrom og andre tilleggsfasiliteter, samt kontorbygg, laboratorier, sovesaler og andre kontor- og bofasiliteter).
• Utformingen av disse bygningsanleggene påvirker produksjonsstyringen og effektiviteten til 24–28 t/t fôringsanlegget. Hvorvidt logistikken i anlegget er rimelig er et viktig grunnlag for å gjennomgå og måle hvor vellykket det overordnede oppsettet er.
• Spesielt bør hovedbygningene som fôrproduksjonsverksteder, vertikale siloer, råvarelager og ferdigvarelager arrangeres i henhold til den flytende fiskefôrproduksjonsprosessen, og avstanden mellom transportlinjene fra råvarer til ferdige produkter bør forkortes så mye som mulig for å unngå tur-retur-transport av materialer.
• Ruter, bestreb deg på å unngå kryss, minimer fotavtrykk, og avstanden mellom bygninger må også oppfylle brann-, hygiene- og sikkerhetskrav.
• På grunn av begrensningene knyttet til arealerverv, er grensene for de nybygde fabrikkene for det meste uregelmessige polygoner. Produksjonsområdet bør arrangeres så mye som mulig midt i fabrikkområdet, og tilleggsfasilitetene bør arrangeres ved å utnytte de omkringliggende vinkelområdene fullt ut for å møte produksjonskravene.
• For tiden bruker hovedbygningene, som råvarelager, prosesseringsverksted og ferdigvarelager i 24-28t/t akvafôranlegget, hovedsakelig to former for undertilkoblingslayout og klyngekombinasjonslayout.
• Sammenkoblingsordningen for underelementer betyr at produksjonsverkstedet, råvarelageret, ferdigvarelageret osv. er konstruert uavhengig av hverandre, og hovedverkstedet og hvert lager er forbundet gjennom korridorer, grøfter eller overganger for å danne en samlet kombinert form.
• I denne ordningen har hver bygning god ventilasjon og lysytelse, men den opptar et stort område, og materialtransportlinjen er lang under produksjonsprosessen, og transportkostnadene er høye og uøkonomiske.
• Klyngekombinasjonen går ut på å bygge hovedverkstedet, råvarelageret og ferdigvarelageret organisk og fullstendig sammen, og de er atskilt fra hverandre med vegger, noe som har fordelene med høy utnyttelse av området, korte transportlinjer og fleksibel plassering av funksjonelle enheter. Ventilasjons- og lysforholdene er dårlige.

25T/H akvafôringsanlegg Prosjektrapport

Kunden til dette fôranleggsprosjektet for akvakultur er en fôrbedrift med forretningsområde: produksjon, foredling og salg av: husdyrfôr, fiskefôr, fôrråvarer; anskaffelse og salg av: landbruks- og biprodukter; avl og salg av: levende griser, fjærkre, fisk og reker.

Kundens fabrikk for akvafôr dekker et totalt areal på 33,340.6 11,000 m², og det opprinnelige prosjektet har et totalt byggeareal på 200,000 XNUMX m². Selskapet hadde opprinnelig en fôrproduksjonslinje på XNUMX XNUMX tonn. Hovedproduktet er grisepelletsfôrblanding.

Det opprinnelige prosjektets konstruksjonsinnhold omfatter hovedsakelig hovedverksted 1, råvareverksted, ferdigproduktverksted, kontorbygg, sovesalbygning og produksjonshjelpeområde (kraftfordelingsrom, maskinreparasjonsrom) og så videre.

På grunn av behovene til forretningsutviklingen til akvafôrselskapet planlegger kunden å utvide produksjonsskalaen, øke avansert produksjonsutstyr, optimalisere produksjonsprosessen for å gjøre prosjektkonstruksjonen i samsvar med kravene til miljøvern og industripolitikk, og legge til et akvatisk produkt med en skala på 60,000 XNUMX tonn per år for akvafôr basert på den opprinnelige produksjonslinjen, og øke noe produksjonsutstyr, noe som tilsvarende øker produksjonskapasiteten.

Utvidelsesprosjektet for fôringsanlegget med en kapasitet på 25 t/t dekker et areal på 305 m² og et totalt byggeareal på 1347 m². Etter utvidelsen er prosjektets totale areal 33340.6 12347 m², og fabrikkens totale byggeareal er 2.3 XNUMX m². Den totale investeringen i utvidelsesprosjektet er XNUMX millioner amerikanske dollar.

De viktigste råvarene i denne utvidede produksjonslinjen for akvafôr er fiskemel, mais, soyabønnemel, rapsmel, etc. Hovedproduktene er ekstrudert fôrblanding til tilapia, ekstrudert fôrblanding til reker, ekstrudert fôrblanding til blekksprut og gul steinbit, og ekstrudert fôrblanding til spesielle akvatiske produkter. Det bygges hovedsakelig et hovedverksted, avfallsgassbehandlingsanlegg og utstyr, etc., og resten av anleggene er basert på det opprinnelige prosjektet.

Arbeidssystem: 300 dager i året, 8 timer om dagen. Blant disse er 45 ansatte innkvartert på fabrikken.

01 Mottak og rengjøring av råvarer:

02 Knusningsfase:

03 Blande- og blandesystem:

04 Bearbeidingstrinn for ekstrudert fôr:

05 Tørkesystem:

06 Kjølesystem :

07 Måling og pakking:

06 Ferdige produkter:

Hovedbygningene i fôrmølleprosjektet inkluderer kontorbygg, råvareverksted, hovedverksted, ferdigvareverksted, lager, hjelperom, etc.

Vindretningen i prosjektområdet er hovedsakelig sørøstlig vind, hovedverkstedet ligger midt i fabrikkområdet, og kontorområdet og oppholdsrommet ligger sør i produksjonsområdet. Derfor er den generelle planløsningen enkel og rimelig.