0086 138-3838 9622
Storfefôrpelletsmaskin
Maskinen for pellets til storfe er mye brukt i storfefôranlegg, og er egnet for granulering av gresspulver, melasse før tilsetning, kalver og fullfôrblanding i ulike stadier, råfiber og konsentrert fôr. Differensiert konfigurasjon og personlig tilpasning kan utføres i henhold til brukerens behov for å oppnå produksjon av høy kvalitet.
Maskinrepertoaret for fôrblandingssektoren omfatter for tiden mer enn 10 typer pelletsmøller til storfe i forskjellige størrelser som oppfyller kundenes krav.
Vi har lang erfaring med å levere og installere pelletsanlegg over hele verden, og vi kan levere pelletsmaskiner for storfefôr i forskjellige størrelser. Kapasiteten varierer fra 1 til 48 tonn/time.
Funksjoner av storfe fôr pellets maskin
- Presis fuktighetskontroll i hele systemet og effektiv bruk av damp (målt damputnyttelsesgrad > 92 %) sikrer kvaliteten og produktiviteten til granuleringssystemet;
- Bruken av tvangsfôringsteknologi og spesiell trykkvalsekonfigurasjon sikrer de høye hardhetskravene til drøvtyggerpellets;
- Høyfast ringdysedesign, effekten per arealenhet økes med 15 %, og kvaliteten på pellets forbedres ytterligere;
- Regionale og sesongmessige justeringer gjøres i henhold til formel og produksjonsmåte for å sikre effektiv produksjon av drøvtyggerfôr;
- Dampenden av kondisjoneringsanlegget er tilsatt internt, uten overløp og diffusjon, og all kontakt med og absorberer materialet;
- Eksternt væsketilsetningssystem, hjelpekonfigurasjon av melasse og andre væsketilsetningsteknologi, for å møte ulike behov for væsketilsetning;
- Bruk av automatisering som automatisk smøring og elektrisk løfting reduserer lønnskostnadene betraktelig og forbedrer produksjonseffektiviteten;
- Bruken av tvangsmatingsteknologi og spesiell pressvalsekonfigurasjon muliggjør jevn pressing av lav bulktetthet og komplekse materialer;
- Oppnå en produksjon på 1–48 T/H per time (tilsetning av 10–100 % gresspulver), og øk effektiviteten med 15–20 %;
- Ringdyser og trykkvalser er den største utgiften til granulatortapet, som overstiger 50 % av tapskostnadene for granuleringssystemet;
- Bruk av spesielle ringdyser og trykkvalser for drøvtyggere reduserer hyppigheten av utskiftinger, noe som kan spare deg hundretusenvis av dollar i året;
- Bruk av slitesterke padler og skraper til drøvtyggerfôr reduserer hyppigheten av utskifting og driftskostnadene. De totale driftskostnadene kan reduseres med mer enn 10 %. (Kanskje du er interessert i å starte en dyrefôrmølleanlegg)
En rekke justeringer og innovasjoner har blitt gjort i sentrale pelleteringssystemer og -funksjoner, fra helhet til detalj, noe som fullt ut demonstrerer Richi Machinerys sterke produksjonskapasitet og dyktige håndverk.
Hvis du vil vite mer om pelleteringsmaskinen for storfefôr med høy effektivitet, høy ytelse, høy kvalitet og mer stabilitet, kan du klikke på knappen nedenfor for mer informasjon. Du kan også spesifisere dine krav for skreddersydde tjenester (valgfritt).
Arbeidsprinsipp for storfe-pelletsmaskin
Ringformede pelletsmøller for storfe er et av hovedutstyrene i pelletsfôrproduksjonslinjen. Fôringen fra pulverform til pelletsdannelse må fullføres gjennom fire områder:
- Materialet føres inn i modulatoren gjennom den hastighetsregulerende mateskruen. For å oppnå en god granuleringsfordel (øke ytelse og kvalitet), etter tilsetning av varm damp for kondisjonering, passerer det renneformede materøret gjennom ringdysens deksel. Ved hjelp av tyngdekraften og sentrifugalkraften som genereres av rotasjonen av ringdysen, festes materialet tett til ringdysens deksel og formens indre vegg (matingsområdet).
- Under påvirkning av den skiftende kniven mates materialet jevnt og kontinuerlig, og det kileformede rommet (presseområdet) dannes av hver pressrulle og ringdysen.
- Fordi gapet mellom arbeidsflaten på trykkvalsens yttervegg og arbeidsflaten på ringdysens indre diameter bare er 0.1–0.3 mm, og dette gapet i utgangspunktet er horisontalt, dannes det en viss ekstruderingskraft (ekstruderingssone).
- På grunn av materialets mating, under den sterke ekstruderingen mellom dysen og valsen, komprimeres materialet, ekstruderes inn i dysehullet og formes til et (formingsområde) i dysehullet.
Materialet mates kontinuerlig inn i pressesonen, ekstruderes deretter i riktig form, ekstruderes kontinuerlig fra dysehullet og kuttes i forskjellige nødvendige partikkellengder med en kutter med justerbar avstand mellom kniveggen og ytterveggen på ringdysen. (Relatert produkt: maskin for å lage pellets til fjærfe)
Modell og parametere av storfe fôr pellets maskin
SZLH250 storfe fôrpelletsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 1.5-2.5 |
| Hovedmotor Power (kw) | 22 |
| Matermotor Power (kw) | 0.75 |
| Balsam Power (kw) | 1.5 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 250 |
| Overføringsskjema | Beltedrift |
SZLH320 storfe fôrpelletsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 4-5 |
| Hovedmotor Power (kw) | 37 |
| Matermotor Power (kw) | 1.5 |
| Balsam Power (kw) | 2.2 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 320 |
| Overføringsskjema | Girstasjon |
SZLH350 storfe fôrpelletsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 6-8 |
| Hovedmotor Power (kw) | 55 |
| Matermotor Power (kw) | 1.5 |
| Balsam Power (kw) | 3 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 350 |
| Overføringsskjema | Girstasjon |
SZLH420 storfe fôringsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 10-13 |
| Hovedmotor Power (kw) | 110 |
| Matermotor Power (kw) | 1.5 |
| Balsam Power (kw) | 7.5 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 420 |
| Overføringsskjema | Girstasjon |
SZLH508 storfe fôrpelletsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 12-18 |
| Hovedmotor Power (kw) | 160 |
| Matermotor Power (kw) | 2.2 |
| Balsam Power (kw) | 11 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 508 |
| Overføringsskjema | Girstasjon |
SZLH558 storfe pelletfremstillingsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 22-28 |
| Hovedmotor Power (kw) | 180/20 |
| Matermotor Power (kw) | 2.2 |
| Balsam Power (kw) | 11 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 558 |
| Overføringsskjema | Girdrift |
SZLH678 storfe fôr pellet produksjonsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 28-32 |
| Hovedmotor Power (kw) | 220/250 |
| Matermotor Power (kw) | 2.2 |
| Balsam Power (kw) | 11 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 678 |
| Overføringsskjema | Girstasjon |
SZLH768 storfe fôrpellets prosesseringsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 32-38 |
| Hovedmotor Power (kw) | 280/315 |
| Matermotor Power (kw) | 2.2 |
| Balsam Power (kw) | 11 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 768 |
| Overføringsskjema | Girstasjon |
SZLH858 storfe fôr pellet produksjonsmaskin
| Kapasitet (T / H) | 42-48 |
| Hovedmotor Power (kw) | 280/315 |
| Matermotor Power (kw) | 2.2 |
| Balsam Power (kw) | 15 |
| Diameter på ringdysen (mm) | 858 |
| Overføringsskjema | Girstasjon |
Tilpassbar design:
Richi Maskiner kan tilpasse storfepelletsmaskinen i henhold til kundenes faktiske behov, inkludert spenning, elektriske komponenter, døråpningsmetode, produktfargematching, og kan også tilpasse forskjellige balsameringsmidler, balsamlag i henhold til kundens storfefôrformler og fjærkrefôrproduksjonsprosess, etc.
| Balsamlag | ett eller to lag |
| Ring Die Kompresjonsforhold | 1: 6: 1: 9 |
| Krav før Innføring av pellet Maskin (mm) | 3.0-5.0 |
| Antall pressruller | 2 |
| Endelig pellet (mm) | 6 ~ 12 |
| Pelletlengde (mm) | 12-18 |
Tilfeller av storfe fôrpelletsmaskin
Fôringsmaskin for storfepellets i India
Maskin til å lage storfefôr i USA
Kvegfôrpelletsmølle i Canada
Storfefôrmaskin i Sør-Afrika
Kvegpelletsmaskin i Indonesia
Storfefôrmaskin i Russland
Krav til drift av pelletsmaskin for storfe
- RICHI MASKINERI ——
Hvis gapet mellom rulleformene er for lite, slites dysen og trykkrullen lett, og superstøyen er stor. Hvis gapet er for stort, vil ekstruderingen av materialet bli påvirket. Vanligvis kontrollert til 0.05 ~ 0.30 mm. Følerblad kan brukes til justering, og visuell inspeksjon uten følerblad er også mulig.
Hvis vi tar den nye formen og den nye rullen som et eksempel, er det bedre å ikke bruke trykkrullen når hovedmotoren roterer dysen når det ikke er noe materiale. Det er spesielt viktig at den nye formen utstyres med en ny rulle, og at gapet er mindre. I tillegg bør trykkrullen fylles med nok smør for å unngå at lageret brenner ut på grunn av for høy temperatur.
Samtidig er det nødvendig å justere mateskrapen, ellers vil det være vanskelig for materialet å komme inn mellom pressrullen og dysen, og noe materiale vil bli strukket ut fra dysedekselet for å danne høypulveriserte pellets.
Justeringsresultatet skal være at gapet mellom skrapens øvre kantkurve og dysen og dysedekselet i utgangspunktet kontrolleres til 2-3 mm, og posisjonen der skrapens fremre ende strekker seg inn i dysen skal ikke overstige synkesporet i det indre hullet i dysen.
Etter at alle deler av fôrpelletsmaskinen er justert, kan granuleringen slås på. Åpne først fôrgranulatoren, kondisjoneringsmiddelet og materen, og materen skal være i matingstilstand på dette tidspunktet. For å forhindre at rusk i maskinen kommer inn i dysen, bør utløpsdøren utenfor maskinen på driftsdøren åpnes for å tømme ut materialet som er blandet med urenheter i maskinen. Etter at diverse materialer er rengjort, kan materialene føres inn i dysen.
For forsiktighets skyld bør du holde håndtaket på utløpsdøren utenfor maskinen med hånden, la en del av materialet komme inn i dysen først, og deretter observere om det kommer partikler ut av dysen jevnt, og samtidig være oppmerksom på strømendringen.
Hvis pelletsene kan produseres normalt, strømmen er relativt stabil, fluktuasjonsområdet ikke er stort, og nominell strøm ikke nås, kan materialstrømmen økes og dampvolumet kan økes samtidig. (Kanskje du er interessert i 5-20 t/t kostnad for produksjon av storfefôr)
Krav til ringdyse av storfe-pelletsmaskin
Hvorvidt materialet kan ekstruderes gjennom dysen under granuleringsprosessen avhenger av trykket og friksjonen som kan genereres i dysehullet. Dette er relatert til friksjonskoeffisienten mellom materialet og dyseveggen, fuktighetsinnholdet, partikkelstørrelsen til råmaterialet, temperaturen, buffertiden til den plastiske deformasjonsdelen av materialet og materialets kompressibilitet. Disse egenskapene er nært knyttet til dysehullets dybde og diameter.
Generelt sett bør kompresjonsforholdet til dyseåpningen være 1:8~13. Hvis kompresjonsforholdet til dysen er lite, er den effektive lengden på dysehullet kort, trykket som dannes av materialet i dysehullet er lite, og det er enkelt å ekstrudere ringdysen. (Relatert produkt: maskin for å lage kaninpellets)
På dette tidspunktet er produksjonen høy, men de produserte partiklene er løse og har et høyt pulverinnhold. Utseendet er ikke glatt; tvert imot, jo lengre den effektive lengden på kompresjonshullet er, desto større er trykket på materialet i dysehullet, og de tilsvarende produserte granulene har høy kompakthet og glatt kvalitet, noe som kan redusere pulverinnholdet, men produksjonen fra storfepelletsmaskinen vil reduseres.
Selvfølgelig øker også strømforbruket per tonn tilsvarende. Derfor, når fôrprodusenter produserer pellets med forskjellige spesifikasjoner og varianter, vil åpningsforholdet til den valgte ringdysen være forskjellig.
Service for storfepelletsfôrmaskin
Ved å tilby verdiøkende tjenester til kundene, vil Richi Machinery maksimere verdien av hver kundes utstyr. Ved å implementere de høyeste servicestandardene i bransjen, vil Richi Machinery oppnå den høyeste kundetilfredsheten.
- Installasjonstid:
3-15 dager - Lengste arbeidstid på rad:
24 timer (Den spesifikke situasjonen er hovedsakelig basert på de faktiske arbeidsforholdene på stedet, og dataene vil variere.) - Levetid for slitedeler:
Spesial- eller patentert teknologi forbedrer levetiden til slitedeler, forkorter utskiftingstiden for slitedeler og sikrer at kundenes økonomiske interesser ikke skades. - Grad av elektrisk automatisering:
Den kan betjenes ubemannet på stedet, betjenes av få personer på vakt, kan overvåkes eksternt og kan inspiseres og spores. - Sikkerhetsfaktor:
Utstyrt med sanntidsovervåkingssystem, utstyrt med temperatur-, strømnings-, trykk- og andre sensorer, overbelastningsautomatisk alarm for å sikre stabil drift av storfepelletsmaskinen. - Teknisk trening:
Ingeniører drar til prosjektstedet for opplæring på stedet (under den globale epidemien vil all teknisk opplæring bli gjennomført på nett) - Kundeservice:
Forpliktelse til å gi klare løsninger og løse problemer innen «24» timer, og løse produktfeil innen «36» timer. - Returbesøkstjeneste:
Regelmessige kundebesøk, besøk på stedet eller nettbaserte returbesøk (på grunn av epidemien, hovedsakelig telefonbesøk og nettbaserte returbesøk). (Kanskje du er interessert i fôrmølleanlegg i Usbekistan )
Når vi sier det RICHI kveg fôrmølleutstyr er bygget for å vare, snakker vi egentlig om service. RICHI Fôrpelletsmaskinen til storfe og tilhørende fôrutstyr er bevisst designet for å være enkel og effektiv å vedlikeholde, med funksjoner som brede romdører og tilgang fra bakkenivå for å gjøre vedlikeholdet mer effektivt. Fordi enkel service betyr at den er klar til bruk igjen.
