Verwerkingsfabriek voor stro- en kafstrooisel voor landbouwstrooisel in Bangladesh

RICHI MACHINES

Waarom Bangladesh?

Bangladesh is een logische locatie voor een project voor stro- en rijstkafstrooisel, omdat rijst de belangrijkste gewasbasis vormt en de vee- en pluimveeproductie zorgt voor een constante vraag naar droog strooisel en rustmateriaal. Het Ministerie van Landbouw meldt een rijstproductie van 39.1 miljoen ton voor 2022-23, terwijl de Dienst voor Veeteelt een nationale reeks over de veeteeltsector publiceert, waarin de rundvee- en pluimveesector van het land worden belicht. Voor dit project zijn deze landbouwsystemen belangrijker dan ongefundeerde beweringen over een vaste nationale marktomvang voor strooiselpellets.

Gazipur biedt de klant ook toegang tot pluimvee-, zuivel- en veeteeltbedrijven in de regio Dhaka, terwijl het tegelijkertijd dicht bij akkerbouwgebieden en toeleveringsketens voor rijstverwerking blijft. Rijststro is omvangrijk en duur om over lange afstanden te vervoeren, dus de inkoopradius wordt beheerd door middel van balen, leveranciersplanning en decentrale opslag op de boerderij, in plaats van te proberen om voor meerdere maanden los stro in de fabriek op te slaan.

Kopersgroep	Vereisten voor beddengoed	Plantenreactie
Commerciële melkveebedrijven	Een droog rustoppervlak, beheersbaar strooisel en gemakkelijker op te bergen.	Korrels met een hoog strogehalte en gecontroleerde brosheid.
Vleeskuiken-/fokbedrijven	Weinig los stof en gelijkmatige verspreiding.	Gezeefde stro-/kafkorrels met verwijdering van fijne deeltjes.
veemestbedrijven	Compact materiaal voor pennen en natte omstandigheden in bepaalde seizoenen.	Rijststro- en tarwestro-strooiselkwaliteiten
Distributeurs / leveranciers van landbouwbenodigdheden	Verpakt materiaal met een consistente afmeting en batchidentificatie.	Verpakkingsopties van 25 kg, 50 kg en FIBC.

Los stro en rauwe rijstkaf blijven goedkopere opties voor strooisel, dus korrelstrooisel wordt niet gezien als een universele vervanging. De commerciële waarde ervan is het grootst wanneer boeren betalen voor compacte opslag, eenvoudiger hanteren, minder los stof, snellere reiniging of een consistentere strooiselbeheer.

Er wordt niet stellig beweerd dat geïmporteerde pellets een bepaald percentage duurder zijn, dat boeren een specifieke boete krijgen voor het verbranden van gewasresten, of dat één producent de nationale markt beheerst. Die beweringen hangen af ​​van de huidige contracten, de handhaving ervan en de regionale prijzen.

RICHI MACHINES

Grondstoffen: Rijststro en rijstkaf

De fabriek gebruikt vier soorten landbouwrestproducten, waarbij rijststro de belangrijkste grondstof blijft. Het inkoopplan is gebaseerd op de uiteindelijke productie en de vochtbalans, in plaats van simpelweg nominale jaarlijkse hoeveelheden toe te voegen.

Grondstof	Jaarlijks inkoopplan	Typische ontvangstvochtigheid	Voorbereidingsroute
Rijststro	Ongeveer 31,000 ton/uur	Ongeveer 14-20% wanneer correct geperst en opgeslagen.	Balen breken, snijden, drogen indien nodig, fijn malen
Rijstschil	Ongeveer 6,000 ton/uur	Vaak zo'n 9-13% onder overdekte opslagplaatsen van de molen.	Zeven; meestal wordt grof snijden overgeslagen en vaak ook het drogen.
Tarwestro	Ongeveer 10,000 ton/uur	Ongeveer 14–20%	Balen breken, snijden, drogen indien nodig, fijn malen
Maïsstengels	Ongeveer 2,000 ton/uur	Kan oplopen tot 18-25% of meer.	Grof snijden, drogen, fijn malen
Bruto jaarlijkse input	Ongeveer 49,000 ton/uur	Mengselafhankelijk	Geschikt voor circa 45,000 ton afgewerkte strooiselkorrels per jaar.

De massabalans houdt rekening met vocht dat tijdens het conditioneren en drogen wordt verwijderd, afgekeurde deeltjes op de zeef, verlies tijdens de verwerking en hergebruik van fijne deeltjes. Rijstkaf draagt ​​bij aan een nuttige structuur, maar verhoogt ook het mineraal- en silicagehalte. Daarom wordt het aandeel aangepast aan de kwaliteit van het strooisel, in plaats van één vaste formule voor elke klant te hanteren.

Een betonnen droog-/voorconditioneringsterrein van 1,000-2,000 m² is nuttig bij droog weer, maar kan niet de volledige dagelijkse voerbehoefte van een fabriek met een capaciteit van 45,000 ton per jaar drogen. Drogen aan de leverancierszijde, overdekte balenopslag en een mechanisch droogproces maken daarom deel uit van het bedrijfsplan.

• Balen worden alleen geaccepteerd als ze vrij zijn van zichtbare schimmel, overmatige grond en gemengd huishoudelijk afval.
• Rijstkaf wordt gezeefd om stenen, zand en metaal te verwijderen voordat het in het proces terechtkomt.
• Leveringen tijdens het regenseizoen worden per partij bemonsterd; materiaal met een vochtgehalte boven de grens voor directe verwerking wordt naar de drogingsafdeling geleid.
• Gewasresten worden ingekocht bij meerdere boerderijen, balenpersen en rijstmolens, waardoor de fabriek niet afhankelijk is van één oogstperiode.
• Er wordt gebruikgemaakt van afgedekte FIFO-opslag omdat vochtig stro kan opwarmen, schimmelen en zijn strooiselkwaliteit kan verliezen.

RICHI MACHINES

Het terrein en het gebouw 

Een strooiselfabriek met een capaciteit van 45,000 ton per jaar heeft meer ruimte nodig dan de oorspronkelijke 800 m² machinehal en 500 m² grondstoffenmagazijn. Stro heeft een lage dichtheid, zelfs in balen, dus de uiteindelijke lay-out maakt gebruik van een terrein van circa 9,000 m² en vertrouwt op een beperkte voorraad op locatie plus opslag bij gecontracteerde leveranciers, in plaats van te proberen de grondstoffen voor meerdere maanden in één magazijn op te slaan.

Faciliteit	Geschatte oppervlakte	Gebruik
Productiegebouw	1,200 m²	Het openen van balen, malen, pelletiseren, koelen, zeven en verpakken.
Overdekt grondstoffenmagazijn	2,500 m²	Geperst stro, droge kaf en buffer voor kortetermijnproductie
Magazijn voor afgewerkte producten	1,000 m²	Korrels voor strooisel in zakken en FIBC's
Droog-/voorbehandelingsterrein	2,000 m²	Conditionering bij droog weer en tijdelijke verwerking van natte resten.
Kantoor / kwaliteitscontrole / elektrotechniek / onderhoud	300 m²	Administratie, bemonstering, transformator en reserveonderdelen
Wegen, los- en toegangswegen voor brandweerlieden	Evenwicht van de site	Vrachtwagenverkeer, laden en lossen en veiligheidsscheiding

De productiehoogte van 8 meter is haalbaar omdat het proces horizontaal is ingericht met geselecteerde emmerliften en transportbanden in plaats van een hoge zwaartekrachttoren. De lay-out zorgt voor voldoende toegang voor onderhoud rond de drie pelletmolens, de koeler, de hamermolens en de stoffilters.

Omdat Bangladesh een vochtig moessonklimaat heeft, maakt het grondstoffenmagazijn gebruik van verhoogde vloeren of vochtwerende lagen, dakafwatering en gecontroleerde openingen in de muren. De afgewerkte pellets worden fysiek gescheiden gehouden van het binnenkomende natte stro, zodat ze geen vocht opnemen voordat ze worden verzonden.

RICHI MACHINES

Configuratie van apparatuur

De productielijn voor biomassapellets is ontworpen voor een geïnstalleerde pelletiseercapaciteit van 7.5–9 ton per uur. Drie parallelle MZLH678-eenheden passen binnen het gangbare assortiment biomassamachines en bieden een realistischer jaarlijkse capaciteitsdekking dan een nominale configuratie van 6 ton per uur.

Procesfase	Belangrijkste gereedschap	Aantal / Beoordeling	Doel
Balenontvangst	Balenbreker / strosnijder	1 set, 8–10 T/H les	Opent balen en snijdt lang stro af vóór het malen.
Grof/fijn malen	Hamermolens	2 × 75–90 kW klasse	Regelt de vezellengte en de uiteindelijke deeltjesgrootte.
Vochtbestrijding	Lage temperatuur droger + heteluchtsysteem	1 overbrugbare set	Verwerkt nat stro en stengels tijdens vochtige perioden.
Metaal-/steenbescherming	Magneten + schermen	Meerdere punten	Beschermt molens en vermindert vervuiling.
Pelletiseren	biomassa pellet molen / MZLH678	3 × 200 kW; 2.5–3 T/H per stuk	Produceert strooiselkorrels
Materiaalspecifieke pelletreferentie	de machine van de rijstschilpellet aanvraagroute	Geïntegreerd in de biomassalijn	Rijstkaf komt na de voorbereiding in hetzelfde biomassa-pelletiseersysteem terecht.
Referentie voor rietjestoepassing	stropelletmachine aanvraagroute	Geïntegreerd in de biomassalijn	Stro-dominante strooiselkwaliteiten
Koelen	Tegenstroom pelletkoeler	1 × 8–10 T/H-klasse	Verlaagt de temperatuur van de pellets vóór opslag.
Zeven / recyclen	Pelletzeef + retour van fijne deeltjes	1 set	Verwijdert losse fijne deeltjes en recycleert schoon materiaal.
Stofbeheersing	Zakfilters / aspiratie	Meerdere inzamelpunten	Malen, overbrengen, zeven en verpakken
Verpakking	Automatische verpakking + FIBC-optie	1 set	Verzending in big bags van 25 kg, 50 kg en bulkzakken.

Het vaste RICHI Het machinepakket kost USD 395,000. Dit omvat de kernvoorbereidingslijn, drie MZLH678 pelletmolens, koeling, zeven, transport, stofafzuiging, verpakking, besturing en het vochtbeheersingssysteem. De totale investering voor het voltooide project bedraagt ​​USD 620,000, inclusief terreinaanpassing, elektrische installaties, gebouwen, nutsvoorzieningen, binnenlandse logistiek en inbedrijfstelling.

Een enkele 15 kW zakkenfilterventilator die alle stoffige punten bedient, wordt niet als voldoende beschouwd. Het luchtvolume wordt berekend op basis van de afzuigsnelheid in de afzuigkap, de lengte van het kanaal en de gelijktijdig werkende punten, waarbij waar nodig aparte aftakkingen en afsluitkleppen worden gebruikt.

RICHI MACHINES

Process Flow

Het proces verschilt afhankelijk van de vorm van de grondstof. Geperst stro en maïsstengels moeten worden geopend en gesneden; rijstkaf niet. Droog kaf kan ook de droger overslaan, terwijl nat stro eerst wordt geconditioneerd voordat het uiteindelijk wordt vermalen en gepelletiseerd.

Stap 0: Vochtclassificatie en voordrogen

Binnenkomende balen en kaf worden per partij gecontroleerd. Droog materiaal wordt in een overdekte opslagruimte opgeslagen. Stro met een matig vochtgehalte kan bij geschikt weer op het betonnen erf worden opgeslagen, terwijl natter materiaal naar de mechanische droger wordt geleid. Dit voorkomt dat de fabriek tijdens het moessonseizoen afhankelijk is van de zon.

Stap 1: Balen openen en grof snijden

Rijst- en tarwestrobalen worden mechanisch geopend voordat de lange vezels de hamermolens bereiken. Maïsstengels worden, indien nodig, grof verkleind. Rijstkaf wordt in deze fase overgeslagen.

Stap 2: Drogen indien nodig

Natte gewasresten worden gedroogd tot een praktisch pelletiseerbaar gewicht, doorgaans rond de 10-14%, afhankelijk van het mengsel. De droger wordt overgeslagen voor rijstkaf en voldoende droog stro. De warmtebehoefte varieert daarom met het seizoen in plaats van het hele jaar door constant te blijven.

Stap 3: Fijn slijpen

Twee hamermolens verkleinen het voorbereide stro- en stengelmateriaal tot een consistente deeltjesgrootte van enkele millimeters. De keuze van de zeef is gebaseerd op het vezelgedrag en de gewenste strooiselkwaliteit; deze is niet vastgesteld op één waarde van 6 mm voor alle gewasresten.

Stap 4: Mengen en bufferen

Gemalen stro, rijstkaf en andere goedgekeurde reststoffen worden gebufferd voordat ze tot pellets worden geperst. De mengverhoudingen worden aangepast om de bulkdichtheid, het asgehalte, de brosheid en de verwerking op de boerderij te beheersen. Rijstkaf wordt niet automatisch in hetzelfde percentage aan elk product toegevoegd.

Stap 5: Pelletiseren

Het voorbereide materiaal wordt verdeeld over drie ringmatrijs pelletmachines in de MZLH678 biomassa-configuratie. De typische korreldiameter is 6-8 mm, terwijl de matrijscompressie, de rolinstelling en het vochtgehalte tijdens de inbedrijfstelling worden afgesteld om pellets te verkrijgen die sterk genoeg zijn voor transport, maar die tijdens gebruik kunnen afbreken en vocht kunnen opnemen.

Stap 6: Mechanische koeling

Verse pellets verlaten de ringmatrijzen heet en relatief zacht. Een tegenstroomkoeler brengt hun temperatuur terug tot bijna omgevingstemperatuur voordat ze gezeefd worden. Kleine afvoerventilatoren alleen worden niet beschouwd als een compleet koelsysteem voor een productielijn met een capaciteit van meer dan zes ton per uur.

Stap 7: Screening en teruggave van boetes

Het afgekoelde product passeert een pelletzeef. Losse fijne deeltjes en schone, gebroken pellets keren onder gecontroleerde omstandigheden terug naar het productieproces. Dit verlaagt de hoeveelheid stof in de verpakking zonder een universeel, niet-gegarandeerd stofpercentage te garanderen.

Stap 8: Inpakken en verzenden

Het afgewerkte strooisel wordt verpakt in zakken van 25 kg of 50 kg voor dealers en boerderijen. Grote afnemers kunnen het strooisel ook in FIBC's of in bulk laten verzenden. De batchidentificatie registreert de productiedatum, de samenstelling en de relevante kwaliteitscontroles.

RICHI MACHINES

Nutsbedrijven en verbruik

De energievraag wordt voornamelijk bepaald door drie pelletmolens van 200 kW, twee hamermolens, de droogventilatoren, de koeler, transportbanden en de stofafzuiging. De eerdere tabellen gaven twee tegenstrijdige jaarlijkse elektriciteitstotalen weer en onderschatten de belasting van de pelletmolens.

utility	Planningsbereik	Technische basis
Elektriciteit	Ongeveer 3.2–4.0 miljoen kWh/jaar	Ongeveer 70-90 kWh per ton afgewerkt strooisel, afhankelijk van het droog- en maalproces.
Elektrische dienst	Ongeveer 1,250–1,600 kVA	Maakt gelijktijdige werking van pelletiseren, malen en hulpapparatuur mogelijk.
Droger brandstof	Ongeveer 700–1,200 ton/acre schone kaf/stro-equivalent	Varieert afhankelijk van de verdampingsbelasting tijdens het natte seizoen en het rendement van de verwarming.
Proceswater	minimaal	Droge biomassa-route; water is geen normaal procesingrediënt.
Huishoudelijk water / schoonmaakwater	Ongeveer 1,000–1,400 m³/jaar	Ongeveer 20-24 personeelsleden plus schoonmaakpersoneel.
Brandbluswaterreserve	Aparte, speciaal ontworpen opslagruimte	De afmetingen zijn afgestemd op de lokale brandveiligheidsvoorschriften in plaats van op het jaarlijkse verbruik.

De fabriek draait ongeveer 20 uur per dag in twee productieshifts, waardoor er dagelijks tijd overblijft voor reiniging, smering, matrijsinspectie en gepland onderhoud. Driehonderdvijftig werkdagen is een intensief schema, dus de voorraad slijtageonderdelen en preventief onderhoud zijn in het bedrijfsplan opgenomen.

Een kleine generator van 100 kVA kan niet drie MZLH678 pelletmolens tegelijk aandrijven. Noodstroomvoorziening, indien aanwezig, is ofwel gedimensioneerd voor een bepaalde gereduceerde productiebelasting, ofwel beperkt tot de besturing, verlichting, stofafzuiging die nodig is voor een veilige uitschakeling en bepaalde transportbanden.

RICHI MACHINES

Hoe RICHI Deze lijn is speciaal ontworpen voor strooiselkorrels.

Het ontwerp is gericht op het gedrag van stro en kaf als strooisel, in plaats van een productielijn voor brandstofpellets na te bootsen. De klant heeft pellets nodig die bestand zijn tegen transport en verpakking, maar die in de pluimveestal of veestal snel genoeg afbreken om een ​​droge, vezelige strooisellaag te vormen.

1. Drie MZLH678 pelletmolens leveren een geïnstalleerde capaciteit van 7.5–9 ton per uur, waardoor de doelstelling van 45,000 ton per jaar kan worden bereikt zonder continu op de maximale capaciteit te hoeven draaien.
2. Een balenbreker en een tweetraps verkleiningssysteem voorkomen dat lang stro in ongecontroleerde bundels in de fijnmaalsectie terechtkomt.
3. Het droogproces kan worden omzeild: droge rijstkaf en goed opgeslagen stro voorkomen onnodige hitte, terwijl door de moesson aangetast materiaal nog steeds kan worden verwerkt.
4. De instellingen van de matrijs en de rollen worden afgestemd op gecontroleerde brosheid in plaats van op een vaste compressieverhouding van de brandstofpellets.
5. Een tegenstroomkoeler en een pelletzeef vervangen de korte transportbandkoeling en verwijderen losse fijne deeltjes vóór het verpakken.
6. De stofbeheersingsopstelling scheidt de zwaarst belaste maalpunten van de transport- en verpakkingsafzuiging, zodat één kleine ventilator niet de hele fabriek hoeft te bedienen.

Het operationele team bestaat uit ongeveer 20-24 mensen, verdeeld over twee ploegen, waaronder ontvangst, lijnbediening, inpakken, magazijnbeheer, onderhoud, kwaliteitscontroles en toezicht. De training omvat balenbehandeling, vochtbepaling, hamermolenzeven, onderhoud van pelletpersmatrijzen en -rollen, koelinstallatiebediening, stofbeheersing, lockoutprocedures en basisproductcontroles.

Omdat rijstkaf en verschillende soorten stro zich niet identiek gedragen, omvat de inbedrijfstelling proefmengsels in plaats van één vast recept. De klant kan strooisel produceren met voornamelijk rijststro, mengsels van stro en kaf, en geselecteerde soorten tarwestro of maïsstengels, zonder ervan uit te gaan dat elk materiaal dezelfde absorptie of korrelsterkte heeft.

RICHI MACHINES

Productspecificaties (strooiselkorrels)

Er bestaat geen universele specificatie voor strooiselkorrels in Bangladesh die één set waarden voor dichtheid, PDI, absorptie en stofgehalte verplicht stelt voor alle boerderijen. Het project maakt daarom gebruik van praktische productiedoelstellingen en klanttesten in plaats van niet-onderbouwde, gegarandeerde cijfers.

Eigendom	Praktisch projectdoel	Besturingslogica
Diameter	6 – 8 mm	Geselecteerd voor gebruik op de boerderij en voor verwerking.
Lengte	Meestal 10–25 mm	Beperkt tot het verminderen van overbrugging en het verbeteren van de distributie.
Voltooide vochtigheid	Ongeveer 8–12%	Gecontroleerd vóór het verpakken en vrijgeven uit het magazijn.
Broosheid / duurzaamheid	Gecontroleerd, niet gemaximaliseerd.	Moet bestand zijn tegen logistieke problemen, maar mag niet kapotgaan tijdens gebruik als beddengoed.
Losse boetes	Laag gehouden door koeling en afscherming.	Gemeten met behulp van een overeengekomen steekproefmethode.
As-/mineraalgehalte	Mengselafhankelijk	Verontreiniging met rijstkaf en bodem kan het asgehalte aanzienlijk verhogen.
absorptievermogen	Geverifieerd door middel van een overeengekomen testmethode.	Afhankelijk van het strotype, de korrelstructuur en het vochtgehalte.
Bulkdichtheid	Gemeten voor elke commerciële kwaliteit	Gebruikt voor het plannen van tassen, magazijnen en vrachtwagens.

Strooisel rijk aan rijstkaf wordt niet als chemisch identiek aan strostrooisel beschouwd. Kaf kan het silica- en mineralengehalte verhogen, terwijl de strosoort en de oogstomstandigheden van invloed zijn op de opname van was, vezels en water. Bedrijven dienen het gedrag van het strooisel te testen onder hun eigen ventilatie-, veedichtheid- en mestbeheersysteem.

Voor pluimveehouders zijn een lage hoeveelheid los stof en droge opslag belangrijk, maar de pagina beweert niet dat pellets automatisch luchtwegaandoeningen voorkomen of de sterfte met een vast percentage verminderen. Voor melkveehouders blijven droge rustomstandigheden en regelmatig strooiselbeheer noodzakelijk, zelfs bij gebruik van pelletstrooisel.

De verkoopprijs staat los van de technische specificaties, omdat de kosten voor restproducten, elektriciteit, verpakking en transport in Bangladesh seizoensgebonden en regionaal variëren. De investering voor het voltooide project is vast; de prijs van het eindproduct wordt bepaald aan de hand van de huidige landbouwcontracten.

RICHI MACHINES

Marktvooruitzichten voor strokorrels als bodembedekking in Bangladesh

De marktcase vloeit voort uit de kruising van een zeer grote rijsteconomie en commerciële veeteelt. Het Ministerie van Landbouw van Bangladesh meldt een rijstproductie van 39.1 miljoen ton in 2022-23, en de Dienst voor Veeteelt blijft nationale gegevens over de veeteeltsector publiceren. Deze sectoren genereren aanzienlijke hoeveelheden stro en kaf en een breed scala aan boerderijen die strooisel of ander strooiselmateriaal gebruiken.

Korrelstrooisel concurreert met los stro, rijstkaf, zaagsel en andere lokaal beschikbare materialen. Het is daarom het meest aantrekkelijk wanneer de klant waarde hecht aan compacte opslag, gemechaniseerde verwerking, een constante aanvoer in zakken of een schoner gezeefd product, in plaats van simpelweg de laagste prijs per ton.

Commerciële uitdaging	Plantenreactie
moessonvocht	Mechanisch drogen plus bypass van droog materiaal en afgedekte opslag
Omvangrijke seizoensgebonden strovoorraad	Balenpersen, meerdere leveranciers en gedecentraliseerde voorraad in plaats van een te grote fabrieksvoorraad.
Rijstkaf verhoogt het mineraalgehalte	Beheers de mengverhouding en verkoop conform de eisen voor agrarisch gebruik.
Betrouwbaarheid van de stroomvoorziening	Gedefinieerde back-upbelastingen en een veilig afsluitplan.
Boeren die niet bekend zijn met pelletstrooisel	Proefleveringen en tests met verspreiding op de boerderij
Variabele kwaliteit van gewasresten	Ontvangstinspectie, vochtmeting en leveranciersclassificatie

Het project is niet gebaseerd op de bewering dat het verbranden van akkerafval overal met een vast bedrag wordt bestraft, dat er slechts een handvol concurrenten zijn, of dat één fabriek met een capaciteit van 45,000 ton per acre automatisch de grootste van het land is. Dergelijke argumenten vereisen marktspecifiek bewijs voordat ze in verkoopmateriaal kunnen worden gebruikt.

Voor toekomstige uitbreidingen zijn de eerste vragen die gesteld moeten worden: contracten voor grondstoffen, de belasting van de drogers tijdens het natte seizoen en de omloopsnelheid van het magazijn. Het toevoegen van een extra pelletfabriek zonder de voorgaande onderdelen uit te breiden, zal niet automatisch leiden tot een betrouwbare jaarlijkse productie.

RICHI MACHINES

Waarom een ​​plant die stro en kaf als bodembedekker gebruikt kan worden, een goede keuze is in Bangladesh.

Het project is commercieel aantrekkelijk wanneer de klant geperst stro en rijstkafresten binnen een economisch haalbare straal kan verkrijgen en een gedifferentieerd strooiselproduct kan verkopen aan boeren die waarde hechten aan efficiënte opslag, verwerking en gezeefd materiaal met een laag gehalte aan fijne deeltjes. De rijsteconomie van Bangladesh maakt deze grondstoffenstrategie geloofwaardig, maar de inkoop moet nog steeds dorp voor dorp en molen voor molen worden georganiseerd.

De configuratie van 7.5–9 ton/uur past ook beter bij de doelstelling van 45,000 ton/jaar dan een nominale lijn van 6 ton/uur. Het biedt voldoende marge voor het gedrag van gemengd stro, matrijswisselingen en gepland onderhoud, terwijl de fabriek binnen één hoofdproductielijn blijft.

Geïmporteerde RICHI De apparatuur kan van Qingdao naar Chattogram, de belangrijkste zeehaven van Bangladesh, worden vervoerd en vervolgens over de weg landinwaarts richting Dhaka en Gazipur. Bij de planning van het binnenlandse transport moet rekening worden gehouden met de vrijgave van containers, de verkeersdrukte op de wegen, de afmetingen van de zware apparatuur en de uiteindelijke bereikbaarheid van de locatie, in plaats van te vertrouwen op een vaste levertijd van haven naar locatie.

RICHI De scope omvat procesengineering, apparatuurfabricage, fabrieksinspectie, exportverpakking, besturing, installatiebegeleiding, inbedrijfstelling en training van operators. Een praktische implementatieperiode voor een project van deze omvang bedraagt ​​ongeveer 6-8 maanden, wanneer de bouwwerkzaamheden, transformatorinstallatie, drooginstallaties en apparatuurfabricage parallel verlopen.

Voor een ander project met stro- of kafstrooisel als bodembedekking, RICHI Machine Eerst wordt het maandelijkse residuvolume, de baalgrootte, het vochtgehalte tijdens het natte seizoen, het aandeel rijstkaf, het gewenste strooiselgedrag, de bedrijfsuren, de stroomvoorziening, de magazijnomzet en het zakformaat vastgesteld. Deze gegevens bepalen of de lijn thermisch gedroogd moet worden, hoeveel maalstadia nodig zijn en welke MZLH-configuratie het beste aansluit bij de jaarlijkse doelstelling.