0086-138 3838 9622
Pelletmachine voor veevoer
De pelletmachine voor veevoer wordt veel gebruikt in veevoerfabrieken en is geschikt voor de granulatieverwerking van grasmeel, melasse, kalveren en compleet mengvoer in verschillende stadia, ruwe celstof en krachtvoer. Gedifferentieerde configuratie en persoonlijke aanpassingen zijn mogelijk, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker, om een hoogwaardige productie te bereiken.
Het machinepark voor de mengvoedersector omvat momenteel meer dan 10 typen veevoerpelletmolens met verschillende capaciteiten, die voldoen aan de eisen van onze klanten.
We hebben ruime ervaring met het leveren en installeren van pelletiseerinstallaties wereldwijd en kunnen veevoerpelletiseermachines in verschillende formaten leveren. De capaciteit varieert van 1 tot 48 ton/uur.
Kenmerken van de machine voor het persen van veevoerkorrels
- Nauwkeurige vochtregeling in het hele systeem en effectief gebruik van stoom (gemeten stoombenuttingspercentage > 92%) garanderen de kwaliteit en productiviteit van het granulatiesysteem;
- Door toepassing van de technologie van gedwongen voedering en een speciale configuratie van de drukrollen wordt voldaan aan de hoge hardheidseisen van de pellets van herkauwers;
- Dankzij het ringmatrijsontwerp met hoge sterkte wordt het vermogen per oppervlakte-eenheid met 15% verhoogd en wordt de kwaliteit van de pellets verder verbeterd;
- Er worden regionale en seizoensgebonden aanpassingen gedaan op basis van de formule en de productiemethode om een efficiënte productie van herkauwersvoer te garanderen;
- Het stoomuiteinde van de conditioner wordt intern toegevoegd, zonder overloop en diffusie, en alle contact en absorptie met het materiaal;
- Extern vloeistoftoevoegingssysteem, hulpconfiguratie van melasse en tweede vloeistoftoevoegingstechnologie, om aan verschillende behoeften van vloeistoftoevoeging te voldoen;
- Door toepassing van automatisering zoals automatische smering en elektrisch heffen worden de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd en de productie-efficiëntie verbeterd;
- Door toepassing van de technologie van gedwongen toevoer en de speciale configuratie van de persrollen kunnen materialen met een lage bulkdichtheid en complexe materialen soepel worden geperst;
- Bereik een output van 1-48T/H per uur (10%-100% toevoeging van grasmeel) en verhoog de efficiëntie met 15%-20%;
- Ringmatrijzen en drukrollen vormen de grootste kostenpost van het granulatorverlies, dat meer dan 50% van de verlieskosten van het granulatiesysteem bedraagt;
- Door het gebruik van speciale ringmatrijzen en drukrollen voor herkauwers is de vervangingsfrequentie kleiner, wat u honderdduizenden dollars per jaar kan besparen;
- Het gebruik van slijtvaste schoepen en schrapers voor de voeding van herkauwers vermindert de vervangingsfrequentie en verlaagt de bedrijfskosten. De totale bedrijfskosten kunnen met meer dan 10% worden verlaagd. (Misschien bent u geïnteresseerd in het starten van een diervoeder fabriek)
Er zijn een aantal aanpassingen en innovaties doorgevoerd in de kernsystemen en functies van het pelletiseren, van het geheel tot aan de details, wat de sterke productiecapaciteiten en het vakmanschap van Richi Machinery volledig aantoont.
Wilt u meer weten over de pelletiseermachine voor veevoer met hoge efficiëntie, hoge output, hoge kwaliteit en stabiliteit? Klik dan op de onderstaande knop voor meer informatie. U kunt ook uw wensen voor maatwerkservices specificeren (optioneel).
Werkingsprincipe van de machine voor het maken van veevoerkorrels
De ringmatrijspelletmolen voor rundvee is een van de belangrijkste apparaten in de productielijn voor pelletvoer. De toevoer van poeder tot pelletvorming verloopt via vier fasen:
- Het materiaal wordt via de snelheidsregulerende invoervijzel in de modulator getransporteerd. Om een goede granulatie te verkrijgen (verhoogde output en kwaliteit), loopt de gootvormige invoerbuis, na toevoeging van hete stoom voor conditionering, door het deksel van de ringmatrijs. Met behulp van de zwaartekracht en de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de ringmatrijs, hecht het materiaal zich stevig aan het deksel van de ringmatrijs en de binnenwand van de matrijs (toevoerzone).
- Door de werking van het schuifmes wordt het materiaal gelijkmatig en continu aangevoerd en wordt de wigvormige ruimte (persvlak) gevormd door elke persrol en het ringmatrijs.
- Omdat de spleet tussen het werkzame oppervlak van de buitenwand van de drukrol en het werkzame oppervlak van de binnendiameter van de ringmatrijs slechts 0.1-0.3 mm bedraagt en deze spleet in principe horizontaal is, wordt er een bepaalde extrusiekracht (extrusiezone) gevormd.
- Door de toevoer van het materiaal wordt het materiaal, door de sterke extrusie tussen de matrijs en de rol, samengeperst, in het matrijsgat geëxtrudeerd en in een (vormgebied) in het matrijsgat gevormd.
Het materiaal wordt continu in de perszone gevoerd, vervolgens in vorm geperst, continu uit de matrijsopening geperst en door een snijinrichting met een instelbare afstand tussen de mesrand en de buitenwand van de ringmatrijs in de gewenste deeltjeslengtes gesneden. (Gerelateerd product: machine voor het maken van pluimveevoerpellets )
Model en parameters van de machine voor het persen van veevoerkorrels
SZLH250 veevoerpelletsmachine
| Capaciteit (T / H) | 1.5-2.5 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 22 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 0.75 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 1.5 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 250 |
| Overdrachtsformulier | Riemaandrijving |
SZLH320 Veevoerpelletsmachine
| Capaciteit (T / H) | 4-5 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 37 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 1.5 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 2.2 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 320 |
| Overdrachtsformulier | Geschakeld rijden |
SZLH350 veevoerkorrelmachine
| Capaciteit (T / H) | 6-8 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 55 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 1.5 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 3 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 350 |
| Overdrachtsformulier | Geschakeld rijden |
SZLH420 Veevoermachine
| Capaciteit (T / H) | 10-13 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 110 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 1.5 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 7.5 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 420 |
| Overdrachtsformulier | Geschakeld rijden |
SZLH508 veevoerkorrelmachine
| Capaciteit (T / H) | 12-18 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 160 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 2.2 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 11 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 508 |
| Overdrachtsformulier | Geschakeld rijden |
SZLH558 veepelletmachine
| Capaciteit (T / H) | 22-28 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 180/20 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 2.2 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 11 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 558 |
| Overdrachtsformulier | Tandwielaandrijving |
SZLH678 machine voor het maken van veevoerkorrels
| Capaciteit (T / H) | 28-32 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 220/250 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 2.2 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 11 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 678 |
| Overdrachtsformulier | Geschakeld rijden |
SZLH768 Veevoerkorrelverwerkingsmachine
| Capaciteit (T / H) | 32-38 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 280/315 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 2.2 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 11 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 768 |
| Overdrachtsformulier | Geschakeld rijden |
SZLH858 machine voor het maken van veevoerkorrels
| Capaciteit (T / H) | 42-48 |
| Hoofdmotor Vermogen (kw) | 280/315 |
| Voedermotor Vermogen (kw) | 2.2 |
| Conditioner Vermogen (kw) | 15 |
| Dia.of ringmatrijs (mm) | 858 |
| Overdrachtsformulier | Geschakeld rijden |
Aanpasbaar ontwerp:
Richi Machinery kan de pelletmachine voor veevoer aanpassen aan de specifieke behoeften van de klant, inclusief spanning, elektrische componenten, openingsmethode van de deur, productkleur en kan ook verschillende conditioners en conditionerlagen aanpassen aan de voerformules voor veevoer en het productieproces voor pluimveevoer van de klant.
| Conditionerlagen | een of twee lagen |
| Ring sterven Compressieverhouding | 1: 6: 1: 9 |
| Vereisten vóór Pellet invoeren Machine(mm) | 3.0-5.0 |
| Aantal persrollen | 2 |
| Definitieve Korrel (mm) | 6 12 ~ |
| Pelletlengte (mm) | 12-18 |
Koffers van een machine voor het persen van veevoerkorrels
Veevoerkorrelmachine in India
Machine voor het maken van veevoer in de VS
Pelletfabriek voor veevoer in Canada
Veevoermachine in Zuid-Afrika
Veepelletmachine in Indonesië
Veevoermachine in Rusland
Vereisten voor de werking van een machine voor het produceren van veevoerkorrels
- RICHI MACHINES ——
Als de opening tussen de rolvormen te klein is, slijten de matrijs en de drukrol snel en is er veel lawaai; als de opening te groot is, wordt de extrusie van het materiaal beïnvloed. De opening wordt over het algemeen ingesteld op 0.05 tot 0.30 mm. Voor de afstelling kan een voelermaat worden gebruikt, en visuele inspectie zonder voelermaat is ook mogelijk.
Neem bijvoorbeeld de nieuwe matrijs en de nieuwe rol: als er geen materiaal aanwezig is, is het beter om de drukrol niet aan te drijven wanneer de hoofdmotor de matrijs laat draaien. Het is met name belangrijk dat de nieuwe matrijs is uitgerust met een nieuwe rol en dat de speling kleiner is. Bovendien moet de drukrol met voldoende boter worden gevuld om te voorkomen dat het lager doorbrandt door een te hoge temperatuur.
Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de invoerschraper aan te passen, anders zal het moeilijk zijn voor het materiaal om tussen de persrol en de matrijs te komen, en zullen sommige materialen uit het matrijsdeksel worden gespannen om korrels met een hoog poedergehalte te vormen.
Het afstelresultaat moet zijn dat de opening tussen de bovenste randkromming van de schraper en de matrijs en het matrijsdeksel in principe wordt geregeld op 2-3 mm. De positie waar het voorste uiteinde van de schraper in de matrijs uitsteekt, mag niet verder gaan dan de verzonken groef in het binnenste gat van de matrijs.
Nadat alle onderdelen van de veevoerpelletmachine zijn afgesteld, kan de granulatie worden ingeschakeld. Open eerst de veevoergranulator, conditioner en voerbak. De voerbak moet nu in de voerstand staan. Om te voorkomen dat er vuil in de machine in de matrijs terechtkomt, moet de afvoerdeur buiten de machine, bij de bedieningsdeur, worden geopend om het materiaal dat met onzuiverheden in de machine is vermengd, af te voeren. Nadat de overige materialen zijn verwijderd, kunnen deze in de matrijs worden gebracht.
Uit voorzichtigheid dient u de hendel van de afvoerdeur met uw hand aan de buitenkant van de machine vast te houden, een deel van het materiaal eerst in de matrijs te laten komen en vervolgens te observeren of er deeltjes soepel uit de matrijs komen. Let daarbij ook op de verandering van de stroomsterkte.
Als de pellets normaal geproduceerd kunnen worden, de stroom relatief stabiel is, de fluctuaties beperkt zijn en de nominale stroom niet wordt bereikt, dan kan de materiaalstroom worden verhoogd en tegelijkertijd het stoomvolume worden vergroot. (Mogelijk bent u geïnteresseerd in de kosten van een veevoederfabriek met een capaciteit van 5-20 ton/uur .)
Vereisten voor ringmatrijs van veevoerpelletmachine
Of het materiaal tijdens het granulatieproces door de matrijs kan worden geëxtrudeerd, hangt af van de druk en wrijving die in het matrijsgat kunnen ontstaan. Dit hangt samen met de wrijvingscoëfficiënt tussen het materiaal en de wand van de matrijs, het vochtgehalte, de deeltjesgrootte van de grondstof, de temperatuur, de buffertijd van het plastisch vervormbare deel van het materiaal en de samendrukbaarheid van het materiaal. Deze eigenschappen hangen nauw samen met de diepte en diameter van het matrijsgat.
Over het algemeen moet de compressieverhouding van de matrijsopening 1:8 tot 13 zijn. Als de compressieverhouding van de matrijs klein is, is de effectieve lengte van de matrijsopening kort, is de druk die het materiaal in de matrijsopening uitoefent laag en kan de ringmatrijs gemakkelijk beschadigd raken. (Gerelateerd product: machine voor het maken van konijnenvoerpellets )
De output is op dit moment hoog, maar de geproduceerde deeltjes zijn los en hebben een hoog poedergehalte. Het uiterlijk is niet glad; integendeel, hoe langer de effectieve lengte van het persgat, hoe groter de druk van het materiaal in het matrijsgat. De geproduceerde korrels hebben een hoge compactheid en gladde kwaliteit, wat het poedergehalte kan verlagen, maar de output van de veevoerpelletmachine zal afnemen.
Natuurlijk neemt het stroomverbruik per ton ook dienovereenkomstig toe. Wanneer voerfabrikanten pellets van verschillende specificaties en variëteiten produceren, zal de apertuurverhouding van de gekozen ringmatrijs dus verschillen.
Service voor veepelletvoermachine
Door klanten diensten met toegevoegde waarde te bieden, maximaliseert Richi Machinery de waarde van de apparatuur van elke klant. Door de hoogste servicenormen in de branche te hanteren, bereikt Richi Machinery de hoogste klanttevredenheid.
- Installatietijd:
3-15 dagen - De langste werktijd op rij:
24 uur (De specifieke situatie is voornamelijk gebaseerd op de werkelijke werkomstandigheden op locatie en de gegevens kunnen fluctueren.) - Levensduur van slijtdelen:
Speciale of gepatenteerde technologieën verlengen de levensduur van slijtonderdelen, verkorten de vervangingstijd van slijtonderdelen en zorgen ervoor dat de economische belangen van klanten niet worden geschaad. - Mate van elektrische automatisering:
Het kan onbemand ter plaatse worden bediend, door een paar mensen ter plaatse worden bediend, op afstand worden gemonitord en geïnspecteerd en gevolgd. - Veiligheidsfactor:
Uitgerust met een realtime bewakingssysteem, dat temperatuur-, stromings-, druk- en andere sensoren registreert, en een automatisch overbelastingsalarm geeft om een stabiele werking van de veevoerpelletmachine te garanderen. - Technische training:
Ingenieurs gaan naar de projectlocatie voor training ter plaatse (tijdens de wereldwijde epidemie zal alle technische training online worden gegeven) - After-sales service:
Toewijding om duidelijke oplossingen te bieden en problemen binnen 24 uur op te lossen, en productstoringen binnen 36 uur op te lossen. - Terugkomservice:
Regelmatige klantbezoeken, bezoeken ter plaatse of online-bezoeken (vanwege de epidemie voornamelijk telefonische bezoeken en online-bezoeken). (Misschien bent u geïnteresseerd in veevoerfabriek in Oezbekistan )
Als we dat zeggen RICHI vee voedermolen apparatuur zijn gebouwd om lang mee te gaan, dan hebben we het hier echt over service. RICHI De pelletiseermachine voor veevoer en aanverwante apparatuur is bewust ontworpen voor eenvoudig en efficiënt onderhoud, met functies zoals brede compartimentdeuren en toegang vanaf de grond om het onderhoud efficiënter te maken. Want eenvoudig onderhoud betekent dat u weer snel aan de slag kunt.
