0086-138 3838 9622VEEVOERFABRIEK
PROJECT
Al meer dan 30 jaar zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen en bouwen van hoogwaardige productielijnen voor rundveevoer voor melkkoeien, vleesvee en kalveren. Onze meer dan 230 succesvolle projecten in rundveevoerfabrieken wereldwijd omvatten: melkveevoerfabrieken, vleesveesystemen, startlijnen voor kalveren, complete mengrantsoenen (TMR)-fabrieken, enz. Van kleine regionale veevoerfabrieken tot grote industriële faciliteiten: we ontwerpen elke fabriek om uw specifieke grondstoffen, productiedoelen en lokale omstandigheden te verwerken. Elk project begint met het begrijpen van de behoeften van uw rundvee – laten we uw ideale voeroplossing ontwikkelen.
230+
Bouwprojecten
Drie decennia aan doorzettingsvermogen en knowhow zijn in elk van onze veevoerfabrieken gestoken. Dat zijn meer dan 20,000 fabrieken die wereldwijd kwaliteitsvoer produceren, elk afgestemd op de lokale behoeften en maximale voeding voor het vee.
$200+ miljoen
Totale verkoop
Dat is waar wereldwijde rundveehouders op vertrouwen: robuuste voerverwerkingssystemen die de tand des tijds doorstaan. Niet alleen apparatuur, maar complete oplossingen die u helpen om voer dag in dag uit winstgevend te maken.
60+
Landen bestrijken
60 landen en nog steeds groeiend
Van het Amerikaanse Midwesten tot de weilanden van Nieuw-Zeeland: onze veevoerfabrieken draaien soepel in enkele van 's werelds meest veeleisende omgevingen. Overal waar kwaliteitsvoer belangrijk is, vindt u onze apparatuur hard aan het werk.
projecten voor veevoerfabrieken wereldwijd
Wij geloven niet in pasklare oplossingen. Elke rundveevoerfabriek die we ontwerpen, begint met uw specifieke behoeften. Met onze praktijkervaring in 60 landen hebben we elke denkbare uitdaging op het gebied van rundveevoer opgelost. Moet u een bestaande fabriek uitbreiden? Verouderde apparatuur moderniseren? Een fabriek helemaal opnieuw bouwen? Wij hebben het allemaal gedaan – en we doen het voor u.
Thailand
Richtprijs:
73.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in Thailand
Deze tropische veevoerfabriek verwerkt lokale cassavepulp en rijstzemelen tot pellets met een diameter van 6 mm, speciaal samengesteld voor melkvee. Het systeem verwerkt 30% vezelgehalte en behoudt tegelijkertijd een hoge duurzaamheid van de pellets in vochtige klimaten. Het systeem bedient middelgrote coöperatieve veevoerfabrieken die regionale melkveebedrijven bevoorraden.
Rusland
Richtprijs:
380.000 USD
10T/H veevoerfabriekproject in Rusland
Deze fabriek is ontworpen voor extreem koude omstandigheden en produceert wintervoerkorrels van 8 mm uit een mengsel van 60% alfalfa en gerst. De robuuste apparatuur is bestand tegen temperaturen tot -30 °C tijdens de verwerking van ruwvoerrijke voeders. De fabriek levert aan grote commerciële rundveefokkerijen in heel Siberië.
Filippijnen
Richtprijs:
51.000 USD
3T/H veevoerfabriekproject in de Filipijnen
Dit compacte voersysteem verwerkt kokosmeel en Napiergras tot 4 mm kruimelvoer, ideaal voor kleinschalige rundveemesterijen. De speciaal ontworpen menger zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de eiwitsupplementen. Het systeem bedient kleinschalige boerencollectieven op Luzon en Mindanao.
Vietnam
Richtprijs:
110.000 USD
5-7T/H veevoerfabriekproject in Vietnam
Deze veelzijdige installatie verwerkt rijststro en bijproducten van brouwerijen en produceert pellets van 5 mm met een consistente kwaliteit. Het systeem omvat speciale stofbeheersing voor de verwerking van vezelrijk materiaal. De installatie levert aan voederstations in de hele Mekong Delta.
Duitsland
Richtprijs:
72.000 USD
4T/H veevoerfabriekproject in Duitsland
Deze precisievoerfabriek produceert grassilagekorrels met een diameter van 12 mm voor biologische melkveebedrijven. Het droogsysteem met lage temperatuur behoudt de voedingswaarde van het vochtige ruwvoer. Geschikt voor middelgrote biologische melkveecoöperaties.
Australië
Richtprijs:
51.000 USD
1T/H veevoerfabriekproject in Australië
Deze robuuste unit is ontworpen voor afgelegen gebieden en verwerkt inheemse grassen tot droogtekorrels van 8 mm. Het geïntegreerde melassesysteem verbetert de smakelijkheid en beperkt stofvorming. De unit levert aan afgelegen veehouderijen in de Outback.
Turkije
Richtprijs:
64.000 USD
2T/H veevoerfabriekproject in Turkije
Deze zonnebloemverwerkingsfabriek produceert pellets van 6 mm uit schillen en bijproducten van meel. Het gespecialiseerde matrijsontwerp verwerkt materialen met een hoog oliegehalte efficiënt. De fabriek bedient regionale rundveeslachterijen.
Indonesië
Richtprijs:
120.000 USD
3T/H veevoerfabriekproject in Indonesië
Deze fabriek, die zich richt op het gebruik van palmpitten, produceert pellets van 5 mm met een consistent eiwitgehalte. De slijtvaste componenten zijn bestand tegen schurende materialen. De fabriek levert aan veevoerfabrieken in heel Sumatra.
Iran
Richtprijs:
52.000 USD
1T/H veevoerfabriekproject in Iran
Deze fabriek, gespecialiseerd in droge omstandigheden, verwerkt 60% alfalfa tot pellets van 8 mm voor woestijnzuivelbedrijven. De robuuste rollen zorgen voor een goede productie met een hoog ruwvoergehalte. De fabriek bedient kleine melkveebedrijven.
Wit-Rusland
Richtprijs:
78.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in Wit-Rusland
Deze innovatieve installatie verwerkt aardappelverwerkingsafval tot 6 mm dikke, zetmeelgebonden pellets. Het unieke bindsysteem maakt additieven overbodig. Levert aan staatslandbouwcoöperaties.
Roemenië
Richtprijs:
81.000 USD
6T/H veevoerfabriekproject in Roemenië
Deze fabriek verwerkt maïsstengels en gewasresten en produceert pellets van 8 mm voor bergvee. De robuuste hamermolen verwerkt taaie stengels efficiënt. De fabriek bedient veehouderijen in Transsylvanië.
Mexico
Richtprijs:
130.000 USD
10T/H veevoerfabriekproject in Mexico
Deze grootschalige productie verwerkt blauwe agavevezels tot pellets van 6 mm voor veevoerbedrijven. Het gespecialiseerde preconditioneringssysteem verbetert de verteerbaarheid van de vezels. Het levert aan rundveebedrijven in de regio Jalisco.
Nieuw Zeeland
Richtprijs:
55.000 USD
3T/H veevoerfabriekproject in Nieuw-Zeeland
Deze fabriek is gespecialiseerd in weideoverschotten en produceert pellets van 10 mm raaigras. De verwerking bij lage temperaturen behoudt de voedingskwaliteit. De fabriek levert aan zuivelsupplementenmarkten op het Zuidereiland.
Polen
Richtprijs:
150.000 USD
8T/H veevoerfabriekproject in Polen
Deze suikerbietenverwerkingsfabriek produceert 8 mm dikke, energierijke pellets. Het geïntegreerde droogsysteem verwerkt pulp met een hoog vochtgehalte efficiënt. De fabriek bedient veevoerfabrieken die aan de EU-normen voldoen.
Irak
Richtprijs:
190.000 USD
10T/H veevoerfabriekproject in Irak
Deze installatie is ontworpen voor noodvoeding en verwerkt dadelbijproducten tot pellets van 6 mm. Het robuuste ontwerp werkt betrouwbaar met variabele grondstoffen. Ondersteunt overheidsvoedingsprogramma's.
Ghana
Richtprijs:
87.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in Ghana
Dit innovatieve systeem verwerkt cacaodoppen tot 5 mm dikke, voedingsrijke pellets. Het gespecialiseerde maalsysteem verwerkt taai vezelig materiaal. Het levert aan kleinschalige mestbedrijven.
Argentinië
Richtprijs:
78.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in Argentinië
Deze fabriek produceert 6-8 mm luzerne-/sorghumpellets en bedient daarmee Patagonische ranches. De uv-bestendige formule is bestand tegen zonlicht en levert aan afgelegen weidegronden.
Spanje
Richtprijs:
100.000 USD
Project voor een 6-8T/H veevoerfabriek in Spanje
Deze citrusverwerkingsfabriek produceert pellets van 6 mm uit sinaasappelpulp. Het gespecialiseerde droogsysteem behoudt het vitaminegehalte. De fabriek levert aan veevoederbedrijven in Andalusië.
Italië
Richtprijs:
73.000 USD
Project voor een 3-4T/H veevoerfabriek in Italië
Deze fabriek verwerkt restproducten uit de wijnindustrie en produceert 5 mm dikke pellets van druivendraf. De zuurstofarme verwerking zorgt voor behoud van antioxidanten. Diensten voor de zuivelclusters van Piemonte.
USA
Richtprijs:
290.000 USD
10T/H veevoerfabriekproject in de Verenigde Staten
Deze grootschalige fabriek verwerkt distillatiekorrels tot pellets van 6 mm. Het nauwkeurige mengsysteem zorgt voor een consistente DDGS-verdeling. De fabriek levert aan CAFO-bedrijven in het Midwesten.
Brazilië
Richtprijs:
120.000 USD
6T/H veevoerfabriekproject in Brazilië
Deze fabriek is gespecialiseerd in koffiebijproducten en produceert pellets van 5 mm dik. De slijtvaste componenten verwerken schurende materialen. De fabriek levert aan rundvleesbedrijven in Minas Gerais.
Nederland
Richtprijs:
110.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in Nederland
Deze circulaire landbouwinstallatie verwerkt bietenloof tot pellets van 8 mm. Het proces met behoud van voedingsstoffen maximaliseert de benutting van bijproducten. Levert aan Friese melkveebedrijven.
Canada
Richtprijs:
84.000 USD
3T/H veevoerfabriekproject in Canada
Deze fabriek verwerkt koolzaadmeel en produceert eiwitrijke pellets van 6 mm dik. Het ontwerp voor koud weer garandeert een betrouwbare werking. De fabriek levert aan veevoerfabrieken in de prairiegebieden.
Kirgizië
Richtprijs:
92.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in Kirgizië
Deze bergplant verwerkt lokaal hooi tot 10 mm ruwvoerkorrels. Het robuuste ontwerp verwerkt taai vezelig materiaal. Levert aan yakkuddes op grote hoogte.
Saudi-Arabië
Richtprijs:
47.000 USD
1T/H veevoerfabriekproject in Saoedi-Arabië
Deze installatie is ontworpen voor droogteomstandigheden en produceert pellets van 6 mm uit dadelresten. Het compacte systeem werkt op afgelegen locaties. Ondersteunt noodvoedingsprogramma's.
Frankrijk
Richtprijs:
360.000 USD
Project voor een 15T/H veevoerfabriek in Frankrijk
Deze fabriek met hoge capaciteit verwerkt appelpulp tot pellets van 6 mm. Het grootschalige droogsysteem verwerkt natte grondstoffen efficiënt. Het levert aan zuivelbedrijven in Normandië.
Afghanistan
Richtprijs:
150.000 USD
10T/H veevoerfabriekproject in Afghanistan
Deze noodvoederfabriek verwerkt tarwestro tot 8 mm dikke, verrijkte pellets. Het robuuste ontwerp werkt met minimale infrastructuur. Het ondersteunt voedselhulpprogramma's.
Zuid-Afrika
Richtprijs:
130.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in Zuid-Afrika
Deze fabriek verwerkt macadamianotenschillen en produceert 5 mm dikke pellets met veel vezels. Het gespecialiseerde maalsysteem verwerkt harde materialen. De fabriek levert aan regionale veevoederfabrieken.
Maleisië
Richtprijs:
260.000 USD
10T/H veevoerfabriekproject in Maleisië
Deze palmvezelfabriek produceert pellets van 6 mm uit plantageafval. Het preconditioneringssysteem verbetert de verteerbaarheid. Levert aan veevoerbedrijven in Borneo.
India
Richtprijs:
92.000 USD
5T/H veevoerfabriekproject in India
Deze fabriek verwerkt katoenzaaddoppen en produceert eiwitgebalanceerde pellets van 6 mm. Het stofbeheersingssysteem zorgt voor een schone werking. De fabriek levert aan de zuivelfabrieken van Deccan.
Algerije
Richtprijs:
34.000 USD
1T/H veevoerfabriekproject in Algerije
Deze plant is ontworpen voor woestijnomstandigheden en produceert pellets van 8 mm van droogtebestendige struiken. Het eenvoudige ontwerp vereist minimaal onderhoud. De plant wordt gebruikt voor nomadische kuddes.
Oezbekistan
Richtprijs:
67.000 USD
1T/H veevoerfabriekproject in Oezbekistan
Deze plant verwerkt katoenstengels en produceert ruwvoerkorrels van 8 mm. De robuuste crusher verwerkt hard materiaal. Levert aan boerderijen in de Fergana Valley.
Peru
Richtprijs:
170.000 USD
5-10T/H veevoerfabriekproject in Peru
Deze veelzijdige installatie produceert pellets van 6-8 mm van Andesgras. Het instelbare systeem is geschikt voor wisselende hoogteomstandigheden. Levert aan alpaca- en lamabedrijven.
Chili
Richtprijs:
29.000 USD
1T/H Veevoerfabriekproject in Chili
Deze plant verwerkt snoeihout van wijngaarden en produceert 5 mm dikke, vezelrijke pellets. Het schone verbrandingssysteem minimaliseert de uitstoot. Levert aan veevoerbedrijven in Central Valley.
Zimbabwe
Richtprijs:
360.000 USD
10T/H veevoerpelletfabriek in Zimbabwe
Deze droogtebestrijdingsinstallatie verwerkt baobabvruchten tot 6 mm dikke, voedingsrijke pellets. Het robuuste ontwerp werkt onder zware omstandigheden en ondersteunt noodvoeding.
Tunesië
Richtprijs:
390.000 USD
10T/H veevoerfabriekproject in Tunesië
Deze fabriek is gespecialiseerd in olijfbijproducten en produceert pellets van 6 mm dik pulp. Het oliecontrolesysteem zorgt voor een constante kwaliteit. De fabriek levert aan kuddes in de Sahelregio.
Projectrapport over een veevoederfabriek
4-5T/H-projectrapport over de productie van veevoer in het VK
Dit project heeft een jaarlijkse productie van 40,000 ton en een investering van 290,000 dollar. De grondstoffen die de klant gebruikt, zijn voornamelijk maïs en strohooi. De klant exploiteert een grote rundveehouderij.
- Bouwinhoud: Wij bouwen voornamelijk standaard rundveestallen, kuilen, gras- en materiaalopslagruimtes, werkplaatsen voor voerverwerking, anaërobe vergistingstanks, etc.
- Werkend systeem: 30 personen, drie ploegendiensten, 8 uur per dienst, 365 werkdagen per jaar.
- Belangrijkste grondstoffen: Droog materiaal (maïs, hooi), kuilvoermaïsstengels, krachtvoer (maïs, koekmeel, zemelen, steenmeel, zout, calciumwaterstoffosfaat, minerale sporenelementtoevoegingen, vitaminetoevoegingen, calciumwaterstoffosfaat, weipoeder), enz. Maïsstro*7920, maïs/hooi*3960, enz.
Project voor de configuratie van apparatuur voor veevoerfabrieken & Processtroom:
De belangrijkste apparatuur die bij dit project wordt gebruikt, bestaat uit een rantsoenmenger, strogrijper, grasmaaier, balenpers, maïspers, strobreker, transportband, enz.
- Kuilvoer wordt hoofdzakelijk gemaakt van vers maïsstro, sojabonenstro, peulvruchten, enz., dat in stukken wordt gehakt, in kuilen wordt verpakt, wordt verdicht, met aarde wordt bedekt en gedurende 45 dagen wordt opgeslagen;
- Hooi bestaat voornamelijk uit aangekocht en verpakt tarwestro, bonenstro en pindastro. Ook kuilmaïsstro wordt aangekocht uit omliggende gebieden;
- Tijdens het oogstseizoen wordt het kuilvoermaïsstro per voertuig naar de locatie vervoerd en wordt het kuilvoermaïsstro door de lader (afgedekt met zeil) in de kuilkelder gelost en verdicht voordat het wordt opgeslagen;
- Droogvoer wordt in zakken verpakt en na aankoop per vrachtwagen naar de locatie vervoerd en opgeslagen in de werkplaats voor voerverwerking. Al het krachtvoer wordt in zakken verpakt en na aankoop per vrachtwagen naar de locatie vervoerd en opgeslagen in de werkplaats voor voerverwerking.
Verschillende soorten voer moeten gemengd worden tijdens het voeren, dat wil zeggen een nutritioneel uitgebalanceerd dieet verkregen door het volledig mengen van gehakseld ruwvoer en diverse mineralen- en vitamine-additieven in de voermengwagen, volgens de voedingsformule van het rundvee. Voeg krachtvoer, kuilvoer en hooi toe aan een menger om gemengd voer te maken. Voeg tijdens het mengen een geschikte hoeveelheid water toe om het vochtpercentage van het voer op 45-50% te brengen.
Rapport over een 30 T/H melkveevoerproject in Rusland
Dit is een project voor de verwerking van voer voor melkkoeien met een totale investering van 1.2 miljoen Amerikaanse dollar.
- Jaarlijkse productie: 150,000 ton
- Projectkosten voor veevoerfabriek: 1,200,000 USD
- Gebied: 6196.3m2
- Belangrijkste grondstoffen (t/a): maïs*88950, raapzaadmeel*13950, sojameel*36000, premix*1800, zout*1200, steenpoeder*1800, zuiveringszout*2700, demycine*450, magnesiumoxide*900, vetroze*2250
- Jaarlijks waterverbruik:
- Jaarlijks stroomverbruik:
Configuratie van apparatuur voor veevoerfabriekproject & Processtroom:
De belangrijkste apparatuur die in dit project wordt gebruikt, omvat een pulsstofafscheider, een schraaptransportband, een emmerlift, een roterende verdeler, een pulsstofafscheider, een ultrafijne maalinrichting, een hoogrendementsmenger met twee assen, een veevoedergranulator, een tegenstroomkoeler, een permanente magneetcilinder, een bandverpakkingsweegschaal, een naadtransportcombinatiemachine, een verpakkingsstofafscheider, een luchtdroger, een melassetoevoegingsmachine, enzovoort.
- Eerst worden de aangekochte veevoergrondstoffen, zoals maïs, raapzaadmeel, sojameel, etc., handmatig in de invoertrechter gedaan en vervolgens via de transportband naar de invoerpoort gehesen. Vervolgens worden ze gezeefd door het primaire reinigingsscherm en naar het magazijn gestuurd om te worden vermalen.
- Nadat de vermalen grondstoffen door de vergruizer zijn vermalen, worden ze via de emmerlift naar de batchbak getransporteerd.
- Bereid vervolgens de poedervormige materialen voor (zoals zout, zuiveringszout, premixen, additieven, enz.). In dit proces worden de materialen eerst geconditioneerd door de conditioner en vervolgens door het luchttoevoersysteem (stoomgenerator). De juiste stoom wordt erin geblazen om de grondstoffen te verzachten.
- Vervolgens worden deze toegevoegde materialen toegevoegd volgens de vooraf ingestelde vereisten van het voederrecept voor de melkkoe. Hierbij wordt gebruikgemaakt van een specifiek ingrediëntendoseersysteem om verschillende soorten grondstoffen te voeren en te wegen.
- De bereide grondstoffen worden naar de mengapparatuur gestuurd om te mengen en te mengen, en gaan vervolgens naar het voer voor melkvee. De pelletiseermachine produceert gepelletiseerd melkveevoer dat voldoet aan de gekwalificeerde productnormen.
- Het gepelletiseerde koeienvoer wordt door de koeler gekoeld en vervolgens naar het magazijn voor eindproducten getransporteerd.
- De producten die de inspectie doorstaan, worden via het verpakkingssysteem in geweven zakken gegoten en vervolgens naar de naaimachine gestuurd om te worden geseald. Ten slotte worden ze naar het magazijn voor afgewerkte producten gestuurd voor verkoop.
Rapport over een project voor de productie van 25 T/D-veevoer in Ghana
Dit is een project voor de verwerking van gefermenteerd veevoer met een jaarlijkse productie van 7,300 ton.
- Klanttype: Grote melkveebedrijven
- Technologie type: kuilvoer, ammoniakbehandeling, pelletiseren
- Voertype: gefermenteerde voederkorrels
- Projectkosten voor veevoerfabriek: 230,000 USD
- Bouwperiode : 3 maanden
- Belangrijkste grondstoffen: maïsstro*60000, vloeibare ammoniak*491000, ureum*80140
- Energieverbruik :
- Waterverbruik:
- Belangrijkste gereedschap :
Project veevoerfabriek Processtroom
Het principe van de verwerking van pelletvoer voor rundvee is voornamelijk om met behulp van industriële chemische behandeling en fysische behandelingsmethoden ruwvoer van lage waarde, zoals maïsstro, rijststro, tarwestro, zonnebloemstro, sorghumstro en ander gewasstro, te gebruiken. Vervolgens wordt een conversiemiddel toegevoegd en worden de temperatuur en druk die ontstaan tijdens het comprimeren gebruikt om het stro te ammoniateren, alkaliseren en te laten rijpen. De lignine in het stro wordt volledig gedenatureerd, de voedingswaarde wordt verbeterd en er wordt korrelvoer van consistente kwaliteit geproduceerd, dat als basisvoedsel voor herkauwers dient.
- Ammoniakparameters voor stro. Na ammoniakbehandeling van stro stijgt het ruw-eiwitgehalte met 1 tot 1.5 keer en neemt de verteerbaarheid met meer dan 20% toe.
- Parameters van strokuilvoer. Het vochtgehalte van groen maïsstro is 65% tot 70% en de pH-waarde is 3.4 tot 4.2.
- Parameters voor het briketteren van stropellets. De dichtheid van stropellets is 0.6-1 g/kubieke centimeter en de stapelcapaciteit is 0.4-0.6 ton/kubieke meter.
Bouwplan: Bouw van 10 kuilvoer-ammoniaktanks, elk met een capaciteit van 6,000 kubieke meter, met een totaal van 60,000 kubieke meter. Elke kuilvoer-ammoniaktank heeft een jaarlijkse productie van 4,000 ton maïsstrovoer en de 13 kuilvoer-ammoniaktanks hebben een jaarlijkse productie van 52,000 ton maïsstrovoer, waarvan 12,000 ton wordt verbruikt door de hoogwaardige melkveehouderij van de klant.
Wereldwijde expertise in oplossingen voor veevoerfabrieken
Of u nu een nieuwe veevoerfabriek bouwt of een bestaande productielijn moderniseert, onze professionele apparatuur kan voldoen aan de basisbehoeften van de verwerking van vezelrijke grondstoffen, het pelletiseren met een lage poedervorm, het nauwkeurig toevoegen van voedingsstoffen, enzovoort.
De waterdruppelmolen die is ontworpen voor herkauwersvoer kan eenvoudig ruwe vezelgrondstoffen verwerken, zoals stro en luzerne, en het pelletiseersysteem met grote ringopening garandeert een pellethardheid (PDI ≥ 90%)... Er zijn meer dan 200 succesvolle gevallen van ranches en veevoerfabrieken, met een volledig assortiment apparatuur van 0.5 T/H tot 100 T/H beschikbaar, die kant-en-klare engineeringdiensten bieden om u te helpen snel in productie te nemen!
Mengapparatuur
Verpletterende apparatuur
Pelletiseerapparatuur
Grasbreker
op graan gebaseerde veevoerpelletmachine
Robuuste ringpers voor pellets, speciaal ontworpen voor vezelrijk veevoer. Produceert duurzame pellets van 6-8 mm met een duurzaamheid van meer dan 90%.
Hefvermogen
1-40T / H
Power
22-315KW
machine voor het persen van graankorrels voor veevoer
Compacte pelletmolen die gedroogd gras omzet in voedingsrijke pellets van 8-10 mm, ideaal voor weideaanvulling.
Hefvermogen
0.5-8T / H
Power
22-250KW
machine voor het malen van veevoer
Industriële hamermolen met anti-wikkelrotoren voor het vermalen van vezelachtige materialen zoals luzerne en stro zonder verstopping.
Hefvermogen
3-50T / H
Power
37-220KW
gras/stro droogmachine
De roterende trommeldroger met hoge capaciteit verlaagt het vochtgehalte van 90% tot 12% voor stabiele pelletisering.
Doorsnede (m)
0.6-1.8
Lengte (m)
6-24
gras/stro vergruizingsmachine
Robuuste versnipperaar met gekartelde messen die langstelig voer voorverwerken, zodat het sneller kan drogen en malen.
Hefvermogen
0.5-6T / H
Power
22-55KW
Projectvideo
Hieronder hebben we drie real-life video's van productielijnen voor veevoer geselecteerd in verschillende klimaten, met verschillende grondstoffen en verschillende schalen. Zo ziet u direct waar de apparatuur in werking is:
10T/H veevoerfabriekproject in Oezbekistan
Project voor een 10T/H veevoerfabriek in Afghanistan
3-4T/H Rundvee Alfalfa Pellet Lijn in Argentinië
We hebben wereldwijd meer dan 200 veevoerprojecten succesvol afgerond, van kleinschalige, specifieke productielijnen voor ranches tot grote industriële installaties, en hebben daarbij een rijke praktijkervaring opgebouwd. Of het nu gaat om koudebestendige formules in extreem koude gebieden, vochtarme verwerking in droge gebieden of stabiele pelletisering van vezelrijke grondstoffen, we hebben klanten geholpen bij het realiseren van een efficiënte productie.
kosten voor het starten van een veevoerfabriekproject
De kosten voor de bouw van een productielijn voor veevoer liggen doorgaans tussen de $ 10,000 en $ 3 miljoen, afhankelijk van de omvang van de productie, de eigenschappen van de grondstoffen, de mate van automatisering en de lokale infrastructuur. De belangrijkste kosten omvatten:
- Kernapparatuur (goed voor 60-70%): breker, menger, granulator, koel- en zeefsysteem, enz.;
- Hulpfaciliteiten (20-25%): grondstoffenmagazijn, magazijn voor eindproducten, stofafzuiging en explosieveilig systeem;
- Installatie en inbedrijfstelling (5-10%): apparatuur op zijn plaats, pijpleidingaansluiting, proefdraaien;
- Verborgen kosten (5-15%): uitbreiding van de energiecapaciteit, goedkeuring voor milieubescherming, operationele training.
Hieronder vindt u een overzicht van het typische investeringsbereik voor verschillende productiecapaciteiten (alleen investering in apparatuur):
| Productie schaal | Totaal vermogen | Eisen aan de projectlocatie | Productie cyclus | Installatie cyclus | Investeringskosten (USD) | Winst cyclus |
| 0.5-2T / H | 47-75KW | 300-500m² | 20 dagen | 7-15 werkdagen | 10,000-50,000 | 1-3 Jaar |
| 3-4T / H | 53-165KW | 300-700m² | 20 dagen | 15-20Days | 50,000-120,000 | |
| 5-7T / H | 68-259KW | 400-800m² | 20-30 werkdagen | 20-40Days | 70,000-250,000 | |
| 8-10T / H | 125-410KW | 800-2000m² | 30-40 werkdagen | 45-60 werkdagen | 150,000-300,000 | |
| 12-20T / H | 358-620KW | 1500-3000m² | 40-50 werkdagen | 60-90 werkdagen | 250,000-580,000 | |
| 25-40T / H | 545-870KW | 2000-4000m² | 50-60 werkdagen | 90-120Days | 450,000-850,000 | |
| 50-60T / H | 710-1120KW | 3000-5000m² | 60-70 werkdagen | 100-140 werkdagen | 900,000-1,400,000 | |
| 60-80T / H | 815-1370KW | 5000-8000m² | 70-90 werkdagen | 130-160 werkdagen | 1,450,000-1,800,000 | |
| 80-100T / H | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 90-120 werkdagen | 160 -190Dagen | 2,000,000-3,000,000 |
Over de winst
Flexibel gebruik van lokale, laaggeprijsde landbouwproducten en bijproducten ter vervanging van traditionele grondstoffen, gecombineerd met een nauwkeurige aanpassing van de formule, kan de productiekosten aanzienlijk verlagen. Onze apparatuur kan zich aanpassen aan diverse speciale grondstoffen om een nutritionele balans en efficiënte verwerking te garanderen.
Professionele technische teams kunnen de prestaties van apparatuur maximaliseren en energieverbruik en -verlies verminderen. We bieden complete bedieningstrainingen om klanten te helpen het belangrijkste productieproces snel onder de knie te krijgen en de algehele outputefficiëntie te verbeteren.
De keuze van de juiste apparatuur is direct bepalend voor de productiestabiliteit en productkwaliteit. We stemmen onze oplossingen af op de werkelijke behoeften van klanten om ervoor te zorgen dat de apparatuur perfect aansluit op de grondstoffen en processen en verborgen kostenverliezen te voorkomen.
Interesse in onze producten?
Wereldwijd lopen er meer dan 230 projecten voor veevoerfabrieken RICHI apparatuur nu beschikbaar. Laten we die ervaring inzetten voor uw bedrijf.
Uw grondstoffen, uw recepten, onze oplossingen op maat
Of u nu granen, stro, kuilvoer, distillatiekorrels of toevoegingen met een hoog ureumgehalte gebruikt, wij kunnen u het volgende bieden:
- Op maat gemaakt proces: Pas de maaldeeltjesgrootte (instelbaar van 2 tot 8 mm) en de conditioneringstemperatuur (nauwkeurig geregeld van 60 tot 95 °C) aan op basis van het vezelgehalte en het eiwittype
- Één machine voor meerdere toepassingen: De volgende producten kunnen via modulaire aanpassingen (zoals het snel vervangen van ringmallen/zeven) op dezelfde productielijn worden geproduceerd:
- ✓ Conventionele pellets (6-8 mm)
- ✓ Supplementblokken met veel vezels (12-15 mm)
- ✓ Energievoer met veel vet (door toevoeging van vloeibare vetcoating)
U hoeft geen compromissen te sluiten: vertel ons uw wensen en wij zorgen ervoor dat ze uitkomen!
Meer informatie
Als een van de grootste fabrikanten van voermachines in Azië, RICHI Machines zijn al lang betrokken bij de internationale handel in veevoermachines.
Door jarenlange marktontwikkeling heeft het bedrijf complete externe verkoopkanalen en netwerkdiensten opgezet in vele landen en regio's over de hele wereld, en levert het de beste standaardmachines voor veevoer en productietechnologie ter wereld.
Wat zijn de soorten projecten voor een veevoederfabriek?
+
De projecten voor veevoerfabrieken die wij kunnen leveren, zijn hoofdzakelijk in de volgende typen onderverdeeld:
- volledig automatische veevoerfabriek Project
- project voor een semi-automatische veevoederfabriek
- Project voor handmatige veevoerfabriek
- Project voor grasveevoederfabriek
- Project voor veevoermenginstallatie
- Project voor de productie van veevoerkorrels
- project voor veevoermengfabriek
- Project voor een maïsveevoederfabriek
- project voor een kleine veevoederfabriek
- vee premix veevoerfabriek project
- project voor pluimvee- en veevoerfabriek
- Project Aqua & veevoerfabriek
- project voor schapen- en veevoerfabriek
- Project Konijnen- en veevoerfabriek
- Project Paarden- en veevoerfabriek
- Project voor veehouderij en veevoerfabriek
- ...
In lijn met de bedrijfsfilosofie waarbij klanttevredenheid centraal staat, communiceren wij proactief en tijdig met klanten, selecteren wij technici of ingenieurs met een groot verantwoordelijkheidsgevoel en sterke professionele vaardigheden en bieden wij nauwkeurige en doordachte diensten van deur tot deur.
Los de problemen van klanten tijdig op en bouw goede samenwerkingsrelaties op met klanten.
Richi Machinery heet vrienden van over de hele wereld van harte welkom en nodigt vrienden in binnen- en buitenland uit om met ons samen te werken en uw hoogwaardige veevoerfabriekproject te ontwikkelen.
Kenmerken van het project voor een veevoederfabriek?
+
Gezien de huidige situatie biedt het voer voor herkauwers in de toekomst nog veel ruimte voor ontwikkeling. Momenteel is de foktechnologie van de meeste herkauwers nog relatief achtergebleven en is er een gebrek aan professionele technologie op alle gebieden van fokkerij, voortplanting en voeding.
Alleen door het rantsoenprobleem van herkauwers bij de bron aan te pakken, kunnen we fundamenteel grootschalige en gespecialiseerde fokkerij van runderen en schapen bevorderen, om zo in te spelen op de toenemende consumptie van rundvlees, lamsvlees en zuivelproducten per hoofd van de bevolking.
- Complete set met hoge efficiëntie productielijn voor veevoerHet totale proces is geavanceerd en flexibel en kent een breed scala aan toepassingen. De apparatuur kan individueel worden afgestemd op de behoeften van de klant, waardoor de productie van meerdere soorten voer in één veevoerfabriek perfect mogelijk is:
- Productie van 100% zuiver luzernepellet ruw vezelmateriaal en multi-effect voedermengsel
- Zuivere concentraatformule voor rundvee en herkauwers
- Ruwe celstof + krachtvoer multiproportioneel mengvoer (productie van poeder- en pelletvoer)
- Het proces kan ook een perfecte combinatie bereiken op basis van de verschillende grondstofformules en verschillende vormen van ruwvezelvoerbalen van klanten. Verschillende verwerkingstechnieken worden afgestemd op verschillende grondstofformules om een gedifferentieerde waarde te bereiken met hoge voeropbrengsten.
- RICHI grasvoer (volledig dieet) engineering, uitgebreide voeding, veilig en milieuvriendelijk;
- Volledig gepatenteerd procesontwerp voor samengesteld veevoer en uitgerust met een gepatenteerde veevoerpelletiseerder, die geschikt is voor de verwerking van zowel grashoudend als grasvrij voer;
- Het graspoeder, de melasse en het concentraat worden volledig gemengd en vervolgens geëxtrudeerd. De pelletopbrengst van hetzelfde model is met 40 tot 50% verhoogd.
- RICHIDe unieke technologie voor de verwerking van complete voeders kan de kosten van formulevoeding effectief met 15-20% verlagen, de voerbenutting met 5-10% verhogen en voerproducenten helpen hun algehele voordelen met meer dan 25% te verbeteren. Het bedrijf bedient al 65% van de klanten in weideveevoer op de markt. Het biedt professionele apparatuur, technologie en technische ondersteuning en is goed ontvangen door klanten.
RICHI heeft zich toegelegd op het oplossen van de pijnpunten en moeilijke problemen van de herkauwersindustrie.
Aangedreven door de introductie van internationale geavanceerde technologie voor veevoerfabrieken en gecombineerd met onafhankelijke innovatie, RICHI werkt voortdurend aan de modernisering van de technologie en apparatuur voor veevoer voor herkauwers, waardoor grote veevoerfabrikanten de steeds competitievere markt voor veevoer voor herkauwers, schapen en runderen kunnen veroveren.
Hoe bouw je een veevoerfabriek?
+
Het opzetten en goed runnen van een veevoerfabriek is een zeer ingewikkelde zaak, maar als je de juiste fabrikanten van veevoerfabrieken vindt, verloopt de bouw ervan soepel. Als je een veevoerfabriek wilt starten, vind je hieronder een referentie van RICHI voor jou
01 Schaal van veevoerfabrieken, producttypen en specificaties
- Fabrieksschaal
- Producttype en specificaties
02 Fabriekslocatie
- Selectie van fabriekslocaties
- Adresvoorwaarden
03 Ontwerp van een veevoerfabriek
- Planning van de lay-out van een veevoerfabriek
- Gebouwen en faciliteiten van veevoerfabrieken
- Algemeen plan van de veevoederfabriek
- Ontwerpprincipes en kenmerken
- Civieltechnisch ontwerp
- Ontwerp van het veevoerverwerkingsproces
- Hoofdwerkplaatsontwerp
- Magazijnontwerp
- Laboratoriumontwerp
- Processpecificaties en technische vereisten
- Configuratie en selectie van veevoerapparatuur
- Geautomatiseerde controle
04 Organisatie en levering van productiegrondstoffen
- Soorten en voedingskenmerken van grondstoffen voor de productie van veevoer
- Vraag naar verschillende grondstoffen in veevoerfabrieken
- Inkoop en acceptatie van voedergrondstoffen
05 Vraag en verkoop van veevoerproducten
- Variëteiten en typen van veevoerproducten
- Ontwerp van veevoerformule
- Normen voor veevoerproducten
- Verkoop van voederproducten
06 Milieubescherming en productieveiligheid
- Bescherming van het milieu
- Brandveiligheid
07 Investeringsproject voor veevoerfabriek en analyse van de economische voordelen
- Investeringsbudget
- Totale projectinvesteringsraming
- Schatting van het projectinvesteringsbudget
- Kosten en winst van veevoerfabriek
- Marktvooruitzichten en risicoanalyse
08 Organisatiestructuur en arbeidsquotum
- Organisatiestructuur
- Arbeidsquotum
09 Bouwperiode fabriek en voortgang van de uitvoering
- Locatievoorbereiding (2-4 weken)
- Landnivellering en infrastructuur:Opruimen, egaliseren en aansluitingen voor nutsvoorzieningen (elektriciteit/water/afvoer).
- Regulatory Compliance:Het verkrijgen van milieuvergunningen en bestemmingsplangoedkeuringen.
- Civiele werken (8-12 weken)
- Fundering en structuur:Het storten van gewapend beton voor apparatuurfunderingen (bijvoorbeeld funderingen van pelletmolens vereisen trillingsisolatie).
- Magazijn-/Silo-opbouw: Stalen constructie voor de opslag van grondstoffen (silo's met een capaciteit van 60-100 ton).
- Mechanische installatie (6-8 weken)
- Kernuitrusting instellen:
- Maal-/menglijn: Hamermolens (75-110 kW), tweeassige mengers (3-5 min/batch).
- Pelletsysteem: Ringmatrijs pelletpers (compressieverhouding 1:8-1:12) + koeler.
- Transportsystemen: Emmerelevatoren (50-100 TPH), pneumatische leidingen.
- Kernuitrusting instellen:
- Elektrotechniek en automatisering (4-6 weken)
- Control Systems: PLC-gebaseerde batchregeling (±0.1% nauwkeurigheid), motor-VFD's voor energiebesparing.
- Veiligheid: Stof-explosieveilige bedrading (ATEX-normen), noodstoppen.
- Inbedrijfstelling en proefdraaien (2-3 weken)
- Droog testen: Controles van apparatuur die leeg is (bijvoorbeeld uitlijning van de spindel van de pelletmolen).
- Nat testen: 72-uurs continue productieproef met 3-5 voederformuleringen.
- Overdracht & Training (1 Week)
- Operator training: Onderhoudsprotocollen (bijv. vervanging van ringmatrijs elke 3,000 MT).
- Documentatie: As-built tekeningen, O&M handleidingen.
10 Personeelsopleiding
- Trainingsobjecten
- Trainingsmateriaal
- Trainingstijd
11 Managementsysteem
- Specificaties voor het productieproces van veevoer
- Bedieningsprocedures voor veevoermachines
- Werk verantwoordelijkheden
- Arbeidsdiscipline en personeelsmanagementsysteem
- Veiligheidsproductiesysteem
- Totaal kwaliteitsmanagementsysteem
- Financieel systeem
Wilt u een project voor een veevoerfabriek opstarten? Neem dan gerust contact met ons op om uw veevoerverwerkingsplan op maat te laten maken!
Kunt u enkele ontwerpprocessen voor veevoerfabrieken laten zien waaraan u hebt gewerkt?
+
De verwerkingstechnologie voor veevoer, schapenvoer en herkauwers kent verschillende grondstoffen en productsoorten die de verwerkingstechnologie sterk doen verschillen. Of u nu compleet mengvoer, krachtvoer, grasvoer, premix of gefermenteerd voer wilt verwerken, u kunt gerust contact opnemen met Richi Machinery om uw veevoerfabriekproces aan te passen en de bijbehorende offerte voor apparatuur te ontvangen!
Productielijnen en processen ontworpen voor veevoerfabriekprojecten in verschillende landen:
Projectontwerp voor een veevoerfabriek van 40-50 T/H
- Type: gecombineerde voederinstallatie
- voederproduct: kippen- en rundveekorrels
- Van toepassing op grote veevoerbedrijven
Projectontwerp voor een 10 T/H veevoerfabriek
- Type: volwaardige voerinstallatie
- veevoerproduct: veevoerkorrels
- Van toepassing op middelgrote veevoerfabrieken en middelgrote en grote fokkerijbedrijven
3-12 T/H grasvoerlijn voor veevoer (van gras-luzernehooi)
- Type: grasvoederplant
- voederproduct: pellets voor herkauwers
- Geschikt voor kleine en middelgrote boerderijen en veevoerfabrieken
Ontwerp voor de verwerking van veevoer van 0.8-4 T/H (van maïsstro en rijststro)
- Geschikt voor kleine boerderijen en veevoerfabrieken
- Type: veevoerfabriek voor stro
- voederproduct: pellets voor herkauwers
Heeft u vragen of behoeften met betrekking tot het ontwerp van uw productielijn voor veevoer ? Neem dan contact op met Richi Machinery voor professionele technische ondersteuning!
Welke apparatuur is nodig om een project voor een veevoederfabriek te starten?
+
Over het algemeen vereisen veevoederfabriekprojecten hoofdzakelijk de volgende apparatuur :
- Voorbehandeling van grondstoffen: vloerweegschaal, reinigingsscherm, permanente magneettrommel (verwijdering van ijzersteen)
- Brekersysteem: waterdruppelbreker (voor vezelgrondstoffen), micropoedermachine (voormengsel)
- Ingrediënten mengen: elektronische weegschaal, dubbelassige peddelmixer (met melasse-toevoegingspoort)
- Pelletiseerafdeling: ringmatrijsvoerpelletmachine (compressieverhouding 1:5-1:7), conditioner (hogetemperatuurstoom)
- Nabewerkingsapparatuur: tegenstroomkoeler, breker (optioneel), zeefmachine
- Verpakking en opslag: automatische verpakkingsweegschaal, palletiseerder, magazijn voor stalen platen (vochtbestendig)
- Hulpsysteem: pulsstofafzuiging (explosieveilige uitvoering), ketel (boven 0.8 MPa), centrale controlekamer
hamermolen voermolen
Wordt gebruikt in de maalsectie voor veevoermaterialen.
- Capaciteit: 3-25 T/H
- Hoofdvermogen: 30-160 kW
Voermixer machine
Wordt gebruikt in de mengsectie voor grondstoffen voor veevoer.
- Capaciteit: 250-2000 kg
- Voornaamste kracht:
- 4-55 KW
Pelletmachine voor veevoer
Wordt gebruikt in de pelletiseersectie voor grondstoffen voor veevoer.
- Capaciteit: 1-48 T/H
- Hoofdvermogen: 22-315 kW
diervoeder extruder
Wordt gebruikt in het productieproces van geëxtrudeerd veevoer, met name watervoer en voer voor huisdieren.
- Capaciteit: 0.5-12 T/H
- Hoofdvermogen: 0.75-355 kW
Balenbreker
Voor de productie van grashoudende herkauwers- en veevoer.
- Capaciteit: 1-20 T/H
- Hoofdvermogen: 30-90 kW
Grasbreker
Wordt voornamelijk gebruikt voor het vermalen van gras, stro, hooi en aanverwante veevoergrondstoffen.
- Capaciteit: 0.3-3 T/H
- Hoofdvermogen: 22-93 kW
diervoederdroger
Wordt gebruikt in de droogafdeling van een veevoerverwerkingsfabriek.
- Capaciteit: 2-12T/H
- Hoofdvermogen: 44.3-71.8 kW
grasdroger
Wordt gebruikt in de droogfase van veevoerverwerking dat gras en agrarische grondstoffen bevat.
- Capaciteit: aanpasbaar
- Rotatiesnelheid: 3-8 R/Min
Pelletkoelermachine
Wordt gebruikt in de koelsectie van veevoerpellets.
- Capaciteit: 3-25 T/H
- Hoofdvermogen: 30-160 kW
trillende zeefmachine
Wordt gebruikt in de sorteersectie voor veevoerpellets.
- Capaciteit: 3-20 T/u
- Hoofdvermogen: 1.5-5.5 kW
Automatische verpakkingsmachine
Wordt gebruikt in de verpakkingsafdeling voor veevoerkorrels en -meel.
- Capaciteit: 6-12 zakken/min
- Hoofdvermogen: 1.1-5 kW
Spuitmachine
Wordt gebruikt in de spuitsectie van veevoerfabrieken
- Capaciteit: 3-15T/H
- Hoofdvermogen: 22KW
Bij de aanschaf van een complete set machines voor de productie van veevoer moet u een keuze maken op basis van factoren zoals productieomvang, processtroom en voersoort. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te kiezen voor fabrikanten van veevoerapparatuur met een hoog technisch niveau en hoogwaardige diensten om de kwaliteit van het veevoerproductieproject en de aftersalesservice te garanderen.
Hoe verwerkt de apparatuur in de veevoederfabriek vezelrijke grondstoffen (zoals luzerne en stro)?
+
Veevoer bevat vaak 30%-50% ruwe vezels (zoals stro en hooi), en gewone molens zijn gevoelig voor verstopping. Controleer het volgende:
- Type slijpmachine: Aanbevolen waterdruppelslijper (met voorsnijfunctie), zeefopening ≥ 8 mm, om verstrengeling van vezels te voorkomen.
- Conditioneringsproces: Hoge temperatuur en korte conditionering (85℃/30 seconden) kunnen de vezels verzachten, maar dan is een stoomdruk ≥ 0.5 MPa vereist.
Hoe kan de stabiliteit van veevoerpellets worden gegarandeerd (lage poedervorming)?
+
Herkauwers hebben harde pellets (PDI ≥ 90%) nodig om de kauwtijd te verlengen. Belangrijkste punten:
- Ringmatrijsparameters: compressieverhouding 1:5-1:7 (1:8-1:12 voor gewoon pluimveevoer), matrijsgatdiameter 6-8 mm.
- Toevoeging van bindmiddel: om verpoedering te verminderen wordt 1-2% melasse of ligninesulfonaat aanbevolen.
- Werkelijke meetgegevens: Nadat een ranch in Zuid-Afrika een dubbellaagse conditioner gebruikte, daalde het poederpercentage van 12% naar 5%.
Kan de apparatuur van het veevoerfabriekproject later worden geüpgraded naar een hogere output?
+
Veevoederfabrieken moeten vaak ruimte reserveren voor uitbreiding (bijvoorbeeld van 10 ton/uur naar 15 ton/uur). Het volgende moet duidelijk zijn:
- Belangrijkste marge: Het vermogen van de slijpmotor moet 15% overbelast zijn (bijvoorbeeld 110 kW in plaats van 90 kW voor een nominale 10T/H).
- Draagkracht van de staalconstructie: De platformbelasting moet worden ontworpen op basis van de maximale toekomstige productiecapaciteit (bijvoorbeeld ingebedde onderdelen die een dynamische belasting van 200% dragen).
- Praktijkvoorbeeld: Bij een uitbreiding van de productie moest een fabriek in Brazilië de staalconstructie herbouwen vanwege een gebrek aan gereserveerde ruimte. De kosten stegen met 40%.
Welke speciale projecten voor veevoerfabrieken hebt u gedaan?
+
project voor veevoerfabriek in Indonesië
- Vermogen: 4-6T/H
- Voersoort: Rundvee Schapenvoer
- Werkplaatsgrootte: 12m*10m*23m
- Belangrijkste apparatuur van het project: Veevoerhamermolen * 110KW; 2. Veevoermenger * 1000kg / batch; 3. Batchingweegschaal * 1000kg / batch; 4. Veevoerpelletiseermachine * 110 kW; 5. Koelmachine * SKLH20 * 20; 6. Grasbrekermachine; 7. Zeefmachine, enz.
- Installatietijd: 30 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: FOB $ 280,000
Project voor een veevoederfabriek in de VS
- Vermogen: 10-12T/H
- Voersoort: koeien- en pluimveevoer
- Werkplaatsgrootte: 16m*7m*7.5m
- Belangrijkste apparatuur van het project: 1. Voerhamermolen * 90 kW; 2. Voermengwagen * 1000 kg / batch; 3. Voerpelletmachine * 160 kW; 4. Koelmachine; 5. Verkruimelmachine; 6. Zeefmachine; 7. Automatische verpakkingsmachine, enz.
- Installatietijd: 40 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: FOB $ 550,000
Project voor een veevoederfabriek in Zuid-Afrika
- Vermogen: 3-4T/H
- Voersoort: Herkauwers, runderen en geitenvoer
- Werkplaatsgrootte: 60m*24m*12m
- Belangrijkste apparatuur van het project: 1. Hamermolen * 110 kW; 2. Menger * 1000 kg/batch; 3. Pelletmachine * 110 kW; 4. Koelmachine * 0.93 kW; 5. Zeefmachine * 0.25 kW, Het is een volledig automatisch besturingssysteem.
- Installatietijd: 90 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: FOB $ 320,000
project voor veevoerfabriek in Argentinië
- Vermogen: 5T/H
- Voertype: Alfalfavoer voor herkauwers
- Projectoppervlakte: 320m2
- Belangrijkste apparatuur van het project: balenbreekmachine, luzernebreker, ringmatrijs luzernepelletmachine voor vee, schrapertransportband, bandverpakkingsweegschaal, melassetoevoegingsmachine, gasketel, zeefmachine, enz.
- Installatietijd: 40 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: 350,000 USD
Project voor een veevoederfabriek in Oezbekistan
- Vermogen: 0.8-1.2T/H
- Voersoort: rundvee- en geitenvoer
- Werkplaatsgrootte: 6m*5m*5.5m
- Belangrijkste apparatuur van het project: Veevoerbreker, enkelassige lintmenger voor veevoer, SZLH-250 1-2T/H dubbellaags conditioner voor het maken van veevoerkorrels, koelband, enz.
- Installatietijd: 30 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: FOB $ 57,000
project voor veevoerfabriek in het VK
- Vermogen: 12T/H
- Voertype: Premixvoer voor herkauwers
- Werkplaatsgrootte: 3500 m2
- Belangrijkste uitrusting van het project: Trechter en hek, pulsstofafzuiger, tweeassige menger, emmerlift, magazijn voor eindproducten, automatische verpakkingsweegschaal, enz.
- Installatietijd: 135 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: FOB $ 650,000
project voor veevoerfabriek in India
- Vermogen: 16-20T/H
- Voersoort: rundvee- en pluimveevoer voor schapen
- Projectoppervlakte: 4193m2
- Belangrijkste apparatuur van het project: Pulsstofafzuiger, permanente cilindermagneet, machine voor het produceren van veevoerpellets, tegenstroomkoeler, emmerelevator, permanente magneetcilinder, pulsstofafzuiger, roterende verdeler, roterende sorteerzeef, elektronische verpakkingsweegschaal, weegmachine voor het toevoegen van vet, stoomlijn, luchtcompressor, silosystemen, enz.
- Installatietijd: 130 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: 670,000 USD
Project voor veevoerfabriek in Rusland
- Vermogen: 60T/H
- Voersoort: Rundvee, paard, geit, konijnenvoer
- Projectoppervlakte: 5650m2
- Hoofd voedermolen apparatuur van het project: Schraaptransporteur, Emmerlift, Eerste reiniging en zeven van materialen, Permanente magneetcilinder, Maalmachine, Enkelassige menger, Pelletmachine voor veevoer, Pelletkoeler, Zeefmachine, Extruder, Dubbele emmerbandverpakkingsweegschaal, Naaitransportband, Ketel, enz.
- Installatietijd: 300 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: 2,700,000 USD (inclusief silo's)
project voor veevoerfabriek in Vietnam
- Vermogen: 40-50T/H
- Voersoort: vee- en visvoer
- Projectoppervlakte: 4574m2
- Belangrijkste uitrusting van het project: Stofafzuigventilator, Schrapertransporteur, Emmerlift, Vijzeltransporteur, Spiraalverdeler, Roterende sorteerzeef, Waaiervoeder, Poederzeef Granulator voor diervoeder, Extruder met dubbele schroef, Voedermolen, Ultrafijne molen, Tweeassige peddelmenger, Tegenstroomkoeler, Droogmachine, Zakkenvulmachine, etc.
- Installatietijd: 270 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: 1.8 miljoen dollar (inclusief silo's)
project voor veevoerfabriek in Brazilië
- Vermogen: 20-30T/H
- Voersoort: Melkveevoer
- Projectoppervlakte: 1996.3m2
- Belangrijkste apparatuur van het project: Veevoerbreker, roterende verdeler, veevoermengwagen, machine voor het maken van veevoerpellets, schraaptransportband, bandverpakkingsweegschaal, melassetoevoegingsmachine, elektrische takel, gasgestookte stoomgenerator, silosysteem, enz.
- Installatietijd: 120 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: 1,640,000 USD
project voor veevoerfabriek in Thailand
- Vermogen: 3-5T/H
- Voersoort: Rundveevoer
- Werkplaatsgrootte: 8m*7m*6.5m
- Belangrijkste uitrusting van het project: 1. Veevoerhamermolen * 37 kW; 2. Veevoermengwagen * 500 kg / batch; 4. Verpakkingsmachine voor veevoerpoeder en andere hulpapparatuur, enz.
- Installatietijd: 15 dagen
- Projectkosten veevoerfabriek: FOB $ 140,000
Project voor een veevoederfabriek in Nieuw-Zeeland
- Projectkosten veevoerfabriek: FOB $ 90,000
- Vermogen: 1-2T/H
- Voersoort: maïsveevoer
- Werkplaatsgrootte: 6m*3m*7m
- Belangrijkste uitrusting van het project: 1. Voerhamermolen * 11 kW; 2. Voermengwagen * 250 kg / batch; 3.pelletmolen voor dierenvoer*22 kW; 4. koelmachine; 5. zeefmachine; 6. verpakkingsmachine en andere apparatuur.
- Installatietijd: 50 dagen
We hebben onze klanten succesvol geholpen hun doelen te begrijpen, te plannen en te realiseren met onze expertise in de veevoerindustrie. We zijn er trots op ons werk en het succes dat onze klanten behalen met onze initiatieven te laten zien.
Hoe om te gaan met het explosiegevaar van grondstoffen met een hoog zetmeelgehalte (zoals maïs)?
+
In sommige projecten voor veevoerfabrieken is het aandeel maïs in het veevoer hoog (60%+), en de ondergrens voor stofexplosie ligt slechts op 20 g/m³.
- Keuze van de apparatuur: pulsstofafzuiger met vonkendetectie + blussing met inert gas (zoals CO₂-injectie).
- Pijpleidingontwerp: horizontaal transport, windsnelheid ≥18 m/s, verticaal ≥22 m/s, stofophoping voorkomen.
Hoe kan in sommige projecten met veevoerfabrieken op nauwkeurige wijze niet-eiwitstikstof (zoals ureum) worden toegevoegd zonder agglomeratie?
+
De toegevoegde hoeveelheid ureum is meestal ≤1%, maar het absorbeert gemakkelijk vocht en agglomereert. Oplossing:
- Vloeistofsproeisysteem: Nadat de ureum is opgelost, wordt het gelijkmatig door een hogedruksproeier gespoten (fout ±0.05%).
- Volgorde van mengen: Meng het mengsel eerst met een drager (bijvoorbeeld zemelen) en voeg het daarna toe aan de hoofdmenger.
Hoe kan men bij sommige projecten voor veevoederfabrieken op de juiste manier niet-eiwitstikstof (zoals ureum) toevoegen en klontering voorkomen?
+
Rijstkaf bevat 15-20% silica en de slijtagecoëfficiënt is vijf keer zo hoog als die van maïs. Tegenmaatregelen:
- Materiaalupgrade: de hamer is gelast met wolfraamcarbide-elektroden, waardoor de levensduur is verlengd tot meer dan 800 uur.
- Luchtstroomontwerp: De cycloonseparator is bekleed met keramische platen en de slijtvastheid is 3 keer hoger.
- Kostenvergelijking: De jaarlijkse vervangingskosten van gewoon staal stijgen. Hoewel de slijtvaste oplossing 50% duurder is, bespaart deze op de lange termijn 60%.
Hoe voldoen de ketelspecificaties aan de hoge tempertemperatuurvereisten van veevoerfabriekprojecten?
+
Het temperen van veevoer vereist een hoge temperatuur (90-95 °C), en gewone boilers hebben onvoldoende druk. Belangrijkste punten:
- Ketelselectie: verzadigde stoomdruk ≥0.8 MPa, gastoevoer ≥200 kg/ton voer.
- Isolatie van pijpleidingen: steenwolwikkeling + aluminium buitenbescherming, temperatuurdaling beperkt tot 5℃.
Hoe kan ik recepten wisselen (bijvoorbeeld voor mestkoeien versus melkkoeien)?
+
Er zijn grote verschillen in de recepten van rundveevoer (zo moet er bijvoorbeeld vetpoeder worden toegevoegd aan lactatievoer). Vereiste configuratie:
- Intelligente centrale bediening: receptenbibliotheek slaat ≥50 groepen op, schakeltijd <3 minuten.
- Vloeistoftoevoegingssysteem: onafhankelijke doseerpomp regelt vet/melasse (nauwkeurigheid ±0.1%).
- Feedback van gebruikers: Een ranch met 10,000 varkens in Ningxia heeft de arbeidskosten met 70% verlaagd dankzij een automatisch receptensysteem.
Hoe kan het probleem van het ter plaatse hijsen van grote apparatuur (zoals pelletmolens) in grote veevoerfabriekprojecten worden opgelost?
+
De pelletpers weegt 5-8 ton per productie- eenheid voor veevoer en moet van tevoren worden gepland:
- Opening fabriek: reserveer een ingang voor apparatuur van ≥3m×4m of ontwerp verwijderbare wandpanelen.
- Hijsplan: vraag de fabrikant om een diagram met de krachtanalyse te verstrekken (bijvoorbeeld vloerbelasting ≥ 5 t/m²).
Kan een productielijn voor veevoer zo worden ontworpen dat het tegelijkertijd veevoer, kippenvoer en visvoer verwerkt?
+
Ja, we kunnen niet alleen verschillende soorten voer verwerken, maar ook verschillende voervormen tegelijk, zoals pellets, maisch, geëxtrudeerd voer, enz. We stemmen het productieproces af op de behoeften van de klant en hebben een groot aantal projecten die betrekking hebben op dit type composietproductielijn. U kunt rechtstreeks contact met ons opnemen en RICHI Engineers bieden u technische ondersteuning van 0 tot 1.
Over ons RICHI
Sinds de oprichting in 1995, RICHI MACHINERY is uitgegroeid tot 's werelds toonaangevende ontwerper en bouwer van pelletproductielijnsystemen. RICHI heeft meer dan 2000 projecten opgeleverd aan klanten in meer dan 140 landen verspreid over zes continenten. In totaal hebben we meer dan 200 medewerkers en van begin tot eind, RICHI kan uw volledige project ontwerpen, vervaardigen, bouwen en opleveren. U hoeft geen meerdere projectpartners aan te sturen.
RICHI Technologie
Geheel in lijn met het R&D-principe van "onafhankelijke innovatie", vertegenwoordigt de jaarlijkse R&D-investering van Richi Machinery meer dan 3% van de totale omzet. Het bedrijf wordt ondersteund door CAD, Solidworks en andere computerondersteunde ontwerpsystemen, Ansys, MatLab-simulatieanalysesoftware, en VCC, EasyBuoder8000 en andere programmeersoftware.
Projectmanagement
Voor de bouw van een complexe pelletfabriek zijn procesontwerp, apparatuurfabricage, een nauwkeurige logistieke organisatie, nauwkeurig werk en een samengesteld installatieteam van ervaren onderaannemers essentieel. Ons bedrijf werkt al tientallen jaren met deze medewerkers.
Octrooien en certificeringen
In het proces van onze voortdurende ontwikkeling, verkenning en innovatie, vertrouwen we op onze kracht en beschikken we over meer dan 30 gepatenteerde technologieën. Bovendien voldoen al onze producten aan de internationale ISO-certificering voor kwaliteitssystemen, de EU-CE-certificering en de CU-TR-certificering van de douane-unie.
Service waarop u kunt rekenen
Wanneer klanten ondersteuning nodig hebben, is onze klantenservice de oplossing.
overleg
Wij brengen de ontwikkelingsbehoeften van onze klant op de lange termijn in kaart, welke producten zij nodig hebben, wat zij willen produceren en hoeveel zij willen produceren.
Design
Geavanceerde ontwerptechnologieën gecombineerd met jarenlange ervaring, specialistische vaardigheden en innovatief denken zorgen voor geavanceerde, kosteneffectieve en productieve oplossingen voor onze klanten.
productie
De technologische uitrusting en machines waaruit de pelletfabriek bestaat, worden vervaardigd door ons vaste, deskundige team, in voortdurend overleg met onze ingenieurs.
Montage
Wij bieden een scala aan opstartdiensten in diverse sectoren om uw nieuwe apparatuur zo snel mogelijk operationeel te krijgen. Na installatie testen en analyseren we de belangrijkste processen om de prestaties te maximaliseren.
Industrieel onderhoud
Regelmatig onderhoud zorgt voor een langere levensduur van investeringen en maximaliseert de productie-efficiëntie. We kunnen snel reageren op probleemsituaties en u flexibel bedienen met een pakket op maat.
Accessoires
Uw pelletinstallatie heeft regelmatig onderhoud nodig en slijtdelen moeten worden vervangen. We hebben een ruime voorraad onderdelen, dus u kunt erop vertrouwen dat we alles wat u nodig heeft op voorraad hebben en dat we het snel bij u kunnen afleveren.
