Hamermolen voermolen

Pluimveevoer (kippen, eenden, ganzen, enz.)

• Aanbevolen uitrusting: hamermolenvoermolen
• Vereiste deeltjesgrootte: middelfijn vermalen (1-3 mm)
• Reden: Pluimvee heeft een kort spijsverteringsstelsel en heeft een gemiddelde deeltjesgrootte nodig om de opname van voedingsstoffen te garanderen. Hamermolens kunnen graangrondstoffen zoals maïs- en sojameel efficiënt verwerken, met een hoge productiecapaciteit en een laag energieverbruik.
• Speciale behoeften: Als er een voormengsel wordt toegevoegd, kan een sorteerzeef worden gebruikt om een ​​gelijkmatige menging te garanderen.

Varkensvoer

• Aanbevolen uitrusting: waterdruppelmolen of hamermolen
• Vereiste deeltjesgrootte: fijn vermalen (0.5-2 mm)
• Reden: Varkensvoer vereist een hogere verteerbaarheid en de waterdruppelmolen heeft een gelijkmatigere deeltjesgrootte, wat geschikt is voor speenvarkensvoer; gewoon vleesvarkensvoer kan worden gebruikt met hamermolens, rekening houdend met efficiëntie en kosten.
• Speciale behoeften: Bij de verwerking van vezelrijke grondstoffen (zoals zemelen) zijn versterkte hamers nodig om opwinden te voorkomen.

Voedsel voor herkauwers (runderen, schapen, enz.)

• Aanbevolen uitrusting: Hamermolen voor voedergewassen
• Vereiste deeltjesgrootte: grof gebroken (3-6 mm)
• Reden: Herkauwers moeten de juiste vezellengte behouden om de pensperistaltiek te bevorderen. De voerkneuzer is uitgerust met zaagtandhamers en grote roosters om vezelrijk ruwvoer zoals stro en hooi gemakkelijk te verwerken.
• Speciale eisen: Grondstoffen met een hoog vochtgehalte (silage) moeten eerst worden gedroogd of met een speciale kneedmachine worden verwerkt.

Watervoer (vissen, garnalen, enz.)

• Aanbevolen uitrusting: Ultrafijne molen + primaire hamermolenvoermolen
• Vereiste deeltjesgrootte: ultrafijn vermalen (80-200 mesh, 0.1-0.5 mm)
• Reden: Aquatisch voer vereist een hoge wateroplosbaarheid en verteerbaarheid. De ultrafijne maalinrichting bereikt een micron-niveau vermaling om het pofeffect te verbeteren; primaire vermaling vermindert de belasting van ultrafijne apparatuur.
• Speciale vereisten: Om verlies van warmtegevoelige componenten te voorkomen, is een lagetemperatuur-breeksysteem nodig.

Huisdiervoeding/speciaal voer

• Aanbevolen apparatuur: ultrafijne verpulveraar of luchtstroomclassificatorverpulveraar
• Vereiste deeltjesgrootte: extreem fijn (200-800 mesh, ≤0.1 mm)
• Reden: Huisdiervoer heeft een delicate smaak en een hoge voedingswaarde nodig. Ultrafijne apparatuur zorgt voor een gelijkmatige menging van additieven (zoals probiotica en vitamines).
• Speciale vereisten: materiaal roestvrij staal om verontreiniging te voorkomen, nauwkeurigheid van PLC-regeling.

Omdat het energieverbruik van de veevoermolen ongeveer 30-40% van het totale energieverbruik in de productie van de hele veevoerfabriek vertegenwoordigt, kan het verbeteren van de efficiëntie van de veevoermolen het energieverbruik per ton materiaal van de hele veevoerfabriek direct verminderen.

Als de capaciteit voor fijn verpulveren met 40% wordt verhoogd, kan het energieverbruik van de hele veevoederfabriek met 30% worden verlaagd. Dit levert de onderneming dus enorme economische voordelen op.

De deeltjesgrootte van de vermalen grondstoffen heeft een zeer belangrijke invloed op de moeilijkheidsgraad van de daaropvolgende processen (zoals granulatie, etc.) en op de kwaliteit van het eindproduct.

De grootte van de vermalen deeltjes is direct van invloed op de productiekosten van de veevoerfabriek. Bij de productie van poedervormig mengvoer in een veevoerhamermolen bedraagt ​​het energieverbruik van het vermalingsproces ongeveer 50% tot 70% van het totale energieverbruik.

Hoe kleiner de te vermalen deeltjes, hoe beter dit geschikt is voor de vertering en absorptie door dieren en hoe beter dit geschikt is voor granulatie. Het energieverbruik zal dan echter wel dienovereenkomstig toenemen.

Daarom is het zo belangrijk om de productiestatus van de veevoermolen zo optimaal mogelijk in te stellen, de productiekosten van de veevoermolen te verlagen en het productieniveau en de kwaliteit van het vermalen van veevoer te verbeteren, voor de productie-efficiëntie van de gehele veevoerverwerking.

• In combinatie met de breekruimte met meerdere kamers wordt de levensduur van de hamer en de zeefplaat aanzienlijk verlengd, vooral de levensduur van de zeefplaat met kleine openingen wordt aanzienlijk verbeterd;
• Het innovatieve ontwerp van de rotorconstructie zorgt ervoor dat de rotor soepeler loopt, zelfs als de hamer versleten is, kan hij nog steeds soepel lopen, en de temperatuur van de maalruimte is lager;
• Het algehele menselijke ontwerp is eenvoudig te bedienen en produceert minder lawaai;
• Redelijk ontwerp van de breekruimte om de hogere zeefsnelheid van materialen te verhogen;
• Het zeefdrukmechanisme is verbeterd en de vouwschermplaat is handiger, veiliger en betrouwbaarder;
• Gemakkelijk te realiseren grove en fijne breekfuncties om de breekefficiëntie te verbeteren;
• Het vermalen voer kan het oppervlak en de deeltjesgrootte van het voer vergroten en de menguniformiteit van de grondstoffen verbeteren;
• De hamermolen-toevoermolen is uitgerust met een brekerlastregelaar, die de gesloten-lusregeling van de belastingstroom en de toevoerhoeveelheid realiseert, de breekefficiëntie verbetert en voorkomt dat de apparatuur de productie overbelast;
• Vertraagde, gesloten, vergrendelingsregeling van de hoofdmotor, de pulsventilator en de pulsmagneetklep zorgt ervoor dat de magneetklep blijft werken nadat de hoofdmotor en de pulsventilator zijn uitgeschakeld. Hierdoor wordt de stofopname op de stoffen zak verminderd en blijft de pulsmagneetklep ademend;
• Het alarm voor blokkering van de pulszak zorgt voor een negatieve drukwerking van de nominale ruimte van de breekruimte. Door het instellen van het temperatuuralarmsysteem van het hoofdlager wordt de continue stabiliteit van de hoofdaandrijving verbeterd. 

1. Waterdruppel type verpulverenr

Toepassing: Wordt voornamelijk gebruikt voor het fijnmalen van veevoer en pluimveevoer (zoals maïs, sojameel, enz.) en watervoer. Geschikt voor kleine en middelgrote veevoerfabrieken of boerderijen.

Voordelen: Laag energieverbruik, hoge output (ongeveer 25% hoger dan bij een gewoon hamertype), uniforme deeltjesgrootte bij het breken (0.5~3 mm).

Voerhamermolen Prijs: 5,300-65,000 USD

2. Grasvergruizer

Toepassing: Speciaal ontworpen voor vezelmaterialen (zoals gras, stro, hooi, enz.), geschikt voor veevoer en schapenvoer of verwerking tot biomassabrandstof.

Voordelen: Anti-wikkeling, slijtvast, geschikt voor materialen met veel vezels en een hoog vochtgehalte (≤18%), maar de deeltjesgrootte is grof (2~5 mm).

hamermolen voermolen Prijs: 5,300-65,000 USD

3. Ultrafijne verpulveraar

Toepassing: geschikt voor hoogwaardige, fijne verwerking, zoals premixadditieven, poeder voor Chinese medicijnen, diervoeders, functioneel veevoer (deeltjesgrootte ≤ 0.1 mm).

Voordelen: Zeer fijne deeltjesgrootte (80~800 mesh), maar hoog energieverbruik en lage output, geschikt voor laboratoria of speciale veevoerfabrieken.

voermaalmachine Prijs: 8,000 – 120,000 USD

RICHI De voerhamermolen combineert maximale prestaties met maximale configuratieflexibiliteit. Eenvoudige bediening en de nieuwste maaltechnologie voor een bijzonder aantrekkelijke prijs.

Ja, wij bieden ook geïntegreerde maalmachines en mixers aan.

De voerpers- en mengmachine is een zeer efficiënte voerverwerkingsmachine die plet- en mengfuncties combineert. De machine kan grondstoffen (zoals maïs, sojameel, granen, enz.) direct pletten en vervolgens automatisch gelijkmatig mengen, wat het productieproces vereenvoudigt en de voerkwaliteit en productie-efficiëntie verbetert. De machine wordt over het algemeen gebruikt op diverse landbouwbedrijven.

Speciaal ontwerp van voermolenmenger

• De zelf aanzuigende voermengwagen kan het energieverbruik van de voerproductie aanzienlijk verminderen, wat kan leiden tot een energiebesparing van ongeveer 25% ten opzichte van vergelijkbare apparatuur.
• Bij gebruik van de hamermolenmenger moet u erop letten dat u eerst de menger inschakelt en vervolgens de hamermolen voor het malen van het voer. Bij het uitschakelen moet u eerst de machine voor het malen van het voer uitschakelen en daarna de menger.
• Bij stroomuitval en te veel materiaal in de machine, moeten de materialen worden losgelaten. Bij kleine materialen wordt de startmethode met puntopening toegepast om schade aan de maalmachine te voorkomen.

Aanvraag

Het is speciaal ontworpen voor boeren op het platteland, kleine boerderijen en kleine en middelgrote mengvoederfabrieken. Het wordt veel gebruikt op kleinschalige boerderijen.

Zelf-aanzuigende voermolens en -mengers zijn kleine mengvoerverwerkingsmachines, speciaal ontworpen voor boeren op het platteland, kleine landbouwbedrijven en kleine en middelgrote mengvoerfabrieken. Ze integreren zelf-aanzuigende, vermalende en roerende functies voor de verwerking van granulaatproducten in de landbouw.

De kleine voermengwagen heeft de volgende kenmerken: hij kan gemakkelijk door één persoon worden bediend, bespaart arbeidskosten, is eenvoudig van structuur, raakt niet snel beschadigd, neemt weinig ruimte in beslag, is gemakkelijk te onderhouden, enz.

En heeft ook de eigenschappen van geen speciale productielocatie, uniforme menging en grote output, wat voorgemengd voer en krachtvoer, compleet poederformule, enz. kan produceren. De zelf-aanzuigende veevoermolen en -menger kan verbrijzelings- en mengbewerkingen in één keer uitvoeren, of het kan alleen werken.

Prijs van een veevoermolen en -menger

6,000-65,000 USD

Model en parameters van diervoedermolen en -menger

Selectie op basis van productiecapaciteit

De handleiding en het typeplaatje van de voermolen bevatten de nominale productiecapaciteit (kg/u) van de voermolen. De vermelde nominale productiecapaciteit verwijst naar de output in een specifieke toestand van de voermolen, zoals een voermolen. Dit betekent dat de gemalen grondstoffen maïs zijn, het vochtgehalte een veilig opslagpercentage heeft (ongeveer 13%) en de productie-efficiëntie bij een zeefopening van 1.2 mm.

Omdat maïs een veelgebruikt graanvoeder is, is de zeef met een diameter van 1.2 mm de kleinste zeef die gewoonlijk wordt gebruikt. Bovendien is de productiecapaciteit op dit moment laag, wat de maximale productie-efficiëntielimiet is.

Daarom moet bij de keuze van een hamermolen voor maïs de productiecapaciteit iets groter zijn dan de daadwerkelijk benodigde productiecapaciteit. Anders zal de slijtage van de hamer en de luchtlekkage in de luchtleiding toenemen, wat zal leiden tot een afname van de productiecapaciteit, wat van invloed zal zijn op de veilige productie van veevoer en de levensduur van de maïsmolen voor veevoer.

Selectie volgens het te verbrijzelen object

Een goede selectie van de voermolen op basis van het te vermalen product is een belangrijke voorwaarde om de productkwaliteit te waarborgen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Als het graan in het voerverwerkingsproces voornamelijk wordt vermalen, kan de hamermolen met bovenvoeding worden gekozen. Goede prestaties, met name bij het vermalen van graan, en rekening houdend met de koek en het stro, kunt u kiezen voor een hamermolen met tangentiële voeding.

Bij gebruik als voorbehandeling van voorgemengd voer is een zeer fijne deeltjesgrootte vereist en kan het product naar behoefte worden verwerkt. Hiervoor moeten speciale zeefloze voermolens worden gebruikt.

Kies volgens de lay-outmethode

Er zijn drie manieren om het verpulverde eindproduct door de afvoer te laten lopen: door middel van een eigen gewichtsstans, door middel van onderdrukzuiging en door middel van mechanisch transport. Kleine machines met één gewicht maken meestal gebruik van een eigen gewichtssnijmethode om de constructie te vereenvoudigen. De meeste middelgrote voervermalers die te koop zijn, zijn uitgerust met een onderdrukzuiging.

Het voordeel hiervan is dat het vocht uit het verpulverde materiaal kan worden geabsorbeerd, de luchtvochtigheid in het verpulverde materiaal kan worden verlaagd, de opslag ervan kan worden vereenvoudigd, de verpulveringsefficiëntie met 10% tot 15% kan worden verbeterd en het stof in de verpulveringskamer kan worden verminderd. Bij de mechanische transportmethode wordt een schraper of een emmer gebruikt om het verpulverde materiaal naar de volgende verwerkings- en temperschakel te transporteren.

Volgens de bijpassende vermogensselectie

Het vermogensbereik van de motor van deze hamermolen staat vermeld in de handleiding en op het typeplaatje van de molen. Afhankelijk van de soort en de sterkte van de te malen grondstoffen, varieert het benodigde vermogen ook aanzienlijk. Bij een verdubbeling van het vermogen is de breeksterkte van sojameel en katoenmeel vergelijkbaar, en is de breeksterkte van zout het grootst.

Volgens stof- en geluidsselectie

Het meeste stof en lawaai dat vrijkomt bij de verwerking van veevoergrondstoffen is afkomstig van de hamermolen. Als een veevoermolen met veel lawaai en stof wordt gekozen, moeten de nodige geluids- en stofwerende maatregelen worden genomen om de werkomgeving te verbeteren en vervuiling en afval te verminderen.

Vooral in het productieproces van aquatisch voer is het stof dat ontstaat tijdens het vermalen van de grondstoffen voor diervoeder prominenter aanwezig. Dit komt doordat waterdieren een geringe voedselopname, een kort spijsverteringskanaal en een slecht verteringsvermogen hebben.

Aquatisch voer moet doorgaans fijner gemalen worden dan vee- en pluimveevoer. Hoe grover het voer, hoe beter de verteerbaarheid en hoe hoger de voeropbrengst.

Visvoer moet doorgaans worden vermalen tot een geometrisch gemiddelde deeltjesgrootte van 0.5 mm of kleiner vóór granulatie. Zo moet gewoon zoetwatervismeel door een zeef van 20 mesh gaan en mag niet meer dan 30% van de materialen boven de zeef van 40 mesh door een zeef van 40 mesh gaan. 80% gaat door een zeef van 60 mesh, voer voor paling en weekschildpadden moet door een zeef van 60 mesh gaan en 95% door een zeef van 80 mesh.

Daarom is het belangrijk dat er bij het vermalen van dit soort voer voor voldoende geluidsdemping en stofdichte werkzaamheden wordt gezorgd.

Let op:

• Bij de productie van visvoer moet een micromolen worden gekozen. Het is voor gewone micromolens met zeef moeilijk om een ​​vermalingskorrelgrootte kleiner dan 0.25 mm te bereiken, anders zal de efficiëntie zeer laag zijn en kunnen ze voldoen aan de eisen voor het vermalen van voer van gewone vissen (zoals karpers, graskarpers, enz.) of grotere vissen.
  
  De zeef- en zeefloze voermolen die gebruikmaakt van luchtstroomclassificatie kan voldoen aan de verwerkingsvereisten van paling-, garnalenvoer, enz. en de deeltjesgrootte kan eenvoudig traploos worden aangepast (binnen een bepaald bereik).
  
  Luchtstroomclassificatievoermaalmachines met ingebouwde classificatieschermen of -apparaten hebben grotere voordelen: ze vereenvoudigen het beheer van de apparatuur en besparen op investeringen.
• Bij de verwerking van veevoer en schapenvoer is het nodig om grondstoffen zoals stro en hooi te hakken, te vermalen en te kneden. Daarom is het het meest geschikt om een ​​model te kiezen dat deze drie functies combineert.
  
  Hierbij moet de hakselfunctie voldoen aan de eisen voor het hakselen van verschillende soorten stro en hooi en moet de haksellengte continu kunnen worden aangepast.

Als u meer wilt weten over de hamermolen-maalmachine met een hoge efficiëntie, hoge output, hoge kwaliteit en meer stabiliteit, klikt u op de onderstaande knop voor meer informatie. U kunt ook uw vereisten voor op maat gemaakte diensten specificeren.

Als u een goede hamermolen kiest voor het malen van veevoer en u besteedt geen aandacht aan het juiste gebruik en onderhoud, zal dit de levensduur van de veevoermolen verkorten en ook de werkefficiëntie beïnvloeden, wat resulteert in het dubbele resultaat met de helft van de inspanning.

Er moet aandacht worden besteed aan de veilige bediening en het dagelijks onderhoud van de voerhamermolen. (Misschien bent u ook geïnteresseerd in: machine voor het maken van pellets voor pluimveevoer)

01 Veilige bediening van de hamermolenvoedermolen

• Voor langdurig gebruik van de voermolen moet deze op een cementen fundering worden bevestigd. Als de werklocatie regelmatig verandert, moeten de voermolen en de motor op een hoekijzeren frame worden geïnstalleerd en moet er een trillingsdemper worden geïnstalleerd. Als de hamermolen-voerbreker wordt aangedreven door een dieselmotor, moet het vermogen van beide motoren gelijk zijn (dat wil zeggen dat het vermogen van de dieselmotor iets groter is dan dat van de graanmolen). Zorg ervoor dat de poeliegroeven van beide motoren consistent zijn en dat de buitenzijden van de poelies in hetzelfde vlak liggen.
• Controleer na de installatie van de voervermaler de bevestiging van elke bevestiging en draai deze vast als deze los zit.
• Controleer of de riemspanning voldoende is en of de motoras en de as van de toevoerhamermolen parallel lopen.
• Voordat u de voerhamermolen start, draait u eerst de rotor met de hand rond om te controleren of de hamer en de rotor soepel en betrouwbaar werken, of er geen botsingen in de mantel optreden, of de draairichting van de rotor overeenkomt met de richting die wordt aangegeven door de pijl op de machine en of de motor en de voermolen goed gesmeerd zijn.

• Vervang de katrol niet zomaar, om te voorkomen dat de breekruimte explodeert door een te hoge rotatiesnelheid, of dat de werkefficiëntie wordt beïnvloed door een te lage rotatiesnelheid.
• Nadat de voermolen is gestart, draait deze 2 tot 3 minuten stationair en begint vervolgens met voeren en werken, tenzij er zich onregelmatigheden voordoen.
• Besteed tijdens het werk te allen tijde aandacht aan de werking van de breker.
• Onder deze omstandigheden moet de toevoer gelijkmatig zijn om verstopping van de boormachine te voorkomen en mag de boormachine niet langdurig worden overbelast. Indien trillingen, geluiden, hoge temperaturen van het lager en de ondergrond, en spattend materiaal worden geconstateerd, dient de machine onmiddellijk te worden gestopt voor inspectie. Na het oplossen van de problemen kan het werk worden hervat.
• Maak het ijzerverwijderingsapparaat op tijd schoon om ongelukken te voorkomen, bijvoorbeeld dat er koper en ijzer in de breekruimte terechtkomen.

Door klanten diensten met toegevoegde waarde te bieden, maximaliseert Richi Machinery de waarde van de apparatuur van elke klant. Door de hoogste servicenormen in de branche te hanteren, bereikt Richi Machinery de hoogste klanttevredenheid.

02 Dagelijks onderhoud van de hamermolenvoermolen

Het noodzakelijke dagelijkse onderhoud en de reparatie van de hamermolenmachine moeten worden uitgevoerd om storingen in de voermolenmachine te voorkomen en de levensduur ervan te verlengen.

Reparatie en vervanging van gaas

Het scherm is gemaakt van geperforeerde dunne staalplaat of ijzeren plaat. Wanneer het scherm versleten of beschadigd is door vreemde voorwerpen, kan het, als het beschadigde gebied niet groot is, worden gerepareerd door middel van klinken en solderen; als het over een groot gebied beschadigd is, moet een nieuw scherm worden vervangen.

Bij het installeren van het scherm moet de braam van het schermgat naar binnen wijzen, de gladde kant naar buiten, en moeten het scherm en het schermframe goed vastzitten. Bij het installeren van het ringscherm moet de stoppel van de binnenste laag van de verbinding in de draairichting liggen om te voorkomen dat het materiaal vast komt te zitten in de verbinding. (Hot post: diervoeder fabriek)

Lagersmering en vervanging

De lagers moeten na elke 300 bedrijfsuren van de hamermolen voor het malen van voer worden gereinigd. Als het lager met olie wordt gesmeerd, is het raadzaam om de lagerzitting bij het bijvullen van nieuwe olie met 1/3 van de speling te vullen, en maximaal 1/2. Draai de afdekking van de oliecup met constant deksel iets vast vóór gebruik.

Wanneer het lager van de voermolen ernstig versleten of beschadigd is, moet het tijdig worden vervangen en moet er aandacht worden besteed aan een betere smering. Bij gebruik van een kegelrollager moet de axiale afstand van het lager worden gecontroleerd op 0.2 tot 0.4 mm. De papierpad op de lagerkap kan worden aangepast.

Vervanging van hamer

Van de breekonderdelen is de hamer het kwetsbare onderdeel van de voermolen van de hamermolen en tevens het belangrijkste onderdeel dat de breekkwaliteit en productie-efficiëntie beïnvloedt. De hamer moet na slijtage tijdig worden vervangen. Sommige hamers van de voermolen zijn symmetrisch.

Wanneer de hamers tot 5 mm zijn versleten, dienen ze allemaal vervangen te worden. Houd er rekening mee dat het gewichtsverschil tussen de groepen hamers niet meer dan 5 g mag bedragen. Na voltooiing dient een statische balanstest te worden uitgevoerd om de rotor in balans te houden en trillingen van de eenheid te voorkomen.

Bovendien zal de penas van de vaste hamer door slijtage en het ronde gat waar de penas in zit, geleidelijk fijner worden en het ronde gat geleidelijk groter worden. Dit moet op tijd worden gerepareerd of vervangen.