వియత్నాంలో చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్

RICHI యంత్రాలు

అవశేషాల సేకరణ యంత్రం దాని స్వంత ప్రాసెసింగ్‌ను జోడిస్తుంది

వినియోగదారుడు రంపపు పొడి, చెక్క తురుము మరియు ఎంపిక చేసిన శుభ్రమైన చెక్క ముక్కలను సేకరిస్తాడు. ఈ పదార్థాలను విడిగా అమ్మడం వల్ల రవాణా మరియు డెలివరీ ప్రణాళిక కష్టమవుతుంది, ఎందుకంటే ఒకే ట్రక్కు పరిమాణంలో చాలా భిన్నమైన బరువులు ఉండవచ్చు. లోపలికి వచ్చే తేమ మరియు కాలుష్యాన్ని ముందుగా నియంత్రించినట్లయితే, పెల్లెట్ ఉత్పత్తి ఆపరేటర్‌కు మరింత స్థిరమైన రవాణా విధానాన్ని అందిస్తుంది.

వియత్నాంలోని ఈ చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్‌లో, సమీపంలోని పారిశ్రామిక ఉష్ణ వినియోగదారులే వాణిజ్య లక్ష్యం. ఇంధన గ్రేడ్‌లు స్వీకరించే పారిశ్రామిక కస్టమర్‌తో నేరుగా అంగీకరించబడతాయి. ప్రతి కొనుగోలుదారు అంగీకరించిన పెల్లెట్ వ్యాసం, తేమ మరియు ఇంధన విశ్లేషణను పొంది, ఆపై తమ సొంత ఫీడింగ్ మరియు దహన పరికరాలకు దాని అనుకూలతను నిర్ధారించుకుంటారు.

వార్షిక ఉత్పత్తి ప్రాతిపదిక 2,000 టన్నులు: 250 పనిదినాలలో, రోజుకు 16 నికర ప్రాసెసింగ్ గంటల చొప్పున గంటకు 500 కిలోలు. సిబ్బందితో కూడిన రెండు పనిదినాలు ఆ నికర గంటలను అందిస్తాయి, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ ఉత్పత్తి గణన వెలుపల ప్రణాళిక చేయబడ్డాయి. ఇది ఒక చిన్న వర్క్‌షాప్‌లో కుదించబడిన పెద్ద ఎగుమతి టెర్మినల్ లాంటిది కాదు, అంతేగానీ క్రమం తప్పకుండా స్థానిక డెలివరీలు చేసే ఒక చిన్న ప్లాంట్.

వినియోగదారుడు ఏ అవశేషాల ఆర్డర్‌లను స్వీకరించాలో కూడా ఎంచుకోవచ్చు. పొడి రంపపు పొడి నేరుగా తుది తయారీకి వెళుతుంది, అయితే పొడవైన ముక్కల లోడ్‌కు కోర్స్ క్రషర్ అవసరం. తడి కొమ్మలను ఆరబెట్టడానికి ప్రత్యేక నిర్ణయం తీసుకోవాలి. ఈ వ్యత్యాసాలు, చౌకగా కనిపించే ముడి పదార్థాల కొనుగోలు అనుకోని ప్రాసెసింగ్ అడ్డంకిని సృష్టించకుండా నివారిస్తాయి.

RICHI యంత్రాలు

కస్టమర్ కోసం 500 చదరపు మీటర్ల స్థలాన్ని ఉపయోగించుకోవడం

బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ 500 చదరపు మీటర్ల స్థలంలో విస్తరించి ఉంది, ఇందులో 400 చదరపు మీటర్ల కప్పుతో కూడిన పని ప్రదేశం కూడా ఉంది. ఈ పరికరాల ప్యాకేజీకి అనువుగా మార్చబడిన, అందుబాటులో ఉన్న ఒక వర్క్‌షాప్ ఈ భవనానికి ఆధారం. మిగిలిన 100 చదరపు మీటర్లు బయటి నుండి ప్రవేశం మరియు నిర్వహణ స్థలాన్ని అందిస్తుంది; దీనిని కప్పుతో కూడిన నిల్వ ప్రదేశంగా మళ్ళీ లెక్కించరు.

కవర్ చేయబడిన జోన్	<span style="font-family: Mandali; ">సబ్జెక్ట్ </span>	ఉపయోగించండి
ముడి పదార్థాల నిల్వ	100 m²	వేరు చేయబడిన పొడి రంపపు పొడి, చెక్క ముక్కలు మరియు ఆమోదించబడిన ముక్కలు
ప్రాసెసింగ్ మరియు నిర్వహణ	160 m²	తయారీ, ఒక పెల్లెట్ మిల్లు మరియు తుది మెరుగులు
పూర్తయిన సంచులు	80 m²	సేకరణ కోసం వేచి ఉన్న గుర్తించబడిన ప్యాలెట్లు
సేవలు	30 m²	వెలికితీత పరికరాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న యుటిలిటీలు
కార్యాలయం మరియు సిబ్బంది స్థలం	30 m²	రికార్డులు మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ

నిల్వను ఉద్దేశపూర్వకంగా తరచుగా జరిగే డెలివరీలతో అనుసంధానిస్తారు. వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ ఈ భవనానికి వందల టన్నుల విడి కొమ్మలను కేటాయించదు. కొలవబడిన బల్క్ డెన్సిటీ, స్టాకింగ్ ఎత్తు, నడవా స్థలం మరియు అవసరమైన ఫైర్ యాక్సెస్ ఆధారంగా స్టాక్ పరిమితులను నిర్ణయిస్తారు. అన్‌లోడింగ్, తయారైన ఉత్పత్తుల మార్గానికి అడ్డుపడకుండా ఉండేందుకు, లోపలికి వచ్చే వాహనాలు బుక్ చేసుకున్న డెలివరీ స్లాట్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

హాల్ లోపల, ఒక టెక్నీషియన్‌కు డైని మార్చడానికి, గ్రైండర్ స్క్రీన్‌ను తీసివేయడానికి మరియు కూలర్‌కు సర్వీస్ చేయడానికి స్థలం అవసరం. ప్యాలెట్లు సేకరణ కోసం వేచి ఉన్నప్పుడు, ఈ లేఅవుట్ ఈ స్థానాలను ఖాళీగా ఉంచుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న నిర్మాణం అనుమతించిన చోటల్లా, ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ కదలిక మరియు చేతితో సంచులను తరలించడం కోసం వేర్వేరు స్థానాలను ఉపయోగిస్తారు.

సైట్ యొక్క పరిమిత పరిమాణం కూడా కొనుగోలు ప్రణాళికను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఆరుబయట ఆరబెట్టడానికి రోజులు పట్టే పదార్థాలు సాధారణ ఉత్పత్తి ఫీడ్‌గా రావు. ఈ ప్రదేశంలో ఒక సీజన్‌కు సరిపడా మిగిలిపోయిన ముడిసరుకును నిల్వ చేయడానికి ప్రయత్నించడం కంటే, వర్షం నుండి రక్షణ కల్పించే సరఫరాదారుల నిల్వ కేంద్రాలు మరియు చిన్న చిన్న లోడ్‌లను తరచుగా పంపడం మరింత సముచితం.

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ తన రోజువారీ నిల్వ అవసరాన్ని సేకరించేవారికి కనిపించేలా చేయగలదు. ఎంచుకున్న షెడ్యూల్ ప్రకారం, రోజుకు 8 టన్నుల ఉత్పత్తి ఉంటుంది, ఇది 25 కిలోల 320 బస్తాలకు సమానం. తేమ మరియు నిర్వహణ సమతుల్యతను ప్రభావితం చేయడం వల్ల, ఆమోదించబడిన ఫీడ్‌స్టాక్ అవసరం కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఆపరేటర్ మరో సేకరణ రౌండ్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి ముందు, మరుసటి రోజుకు ఉపయోగపడే ఫీడ్ మరియు పంపిణీ స్థలాన్ని తనిఖీ చేస్తారు, తద్వారా కాంపాక్ట్ స్టోర్‌ను ఉత్పత్తిలోకి ప్రవేశించగల పదార్థంపైనే కేంద్రీకరిస్తారు.

RICHI యంత్రాలు

ఇంధన ఉత్పత్తి కొనుగోలుదారులు తనిఖీ చేయగలరు

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్, 8 మిమీ వ్యాసం మరియు 10–30 మిమీ సాధారణ కట్ పొడవు గల స్థూపాకార ఇంధన పెల్లెట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తుది తేమ 8–12% మధ్య ఉండేలా లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటారు, ఇందులో 10% వార్షిక మెటీరియల్ లెక్కింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తిని చల్లబరిచి, జల్లించి, ఆ తర్వాత 25 కిలోల సంచులలో తూకం వేస్తారు.

వినియోగదారుడు బూడిద, సూక్ష్మ కణాలు, ఉష్ణ విలువ మరియు ఇతర సంబంధిత ఇంధన లక్షణాలను స్వీకరించే పారిశ్రామిక వినియోగదారుడితో అంగీకరిస్తాడు. గుళికల కొలతలు ఒకేలా కనిపించినప్పటికీ, కలప అధికంగా ఉన్న మిశ్రమం గడ్డిని కలిగిన మిశ్రమం కంటే భిన్నంగా ప్రవర్తించవచ్చు. అందువల్ల కొనుగోలు నిర్దేశం భౌతిక పరిమాణంతో పాటు పదార్థ కుటుంబాన్ని కూడా గుర్తిస్తుంది.

పూర్తిస్థాయిలో ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, ఈ ప్లాంట్ గంటకు ఇరవై 25 కేజీల సంచులను తయారు చేస్తుంది. నిర్వహించగలిగే ఈ ప్యాకింగ్ అవసరం, ఒక చిన్న బృందం సంచులను గుర్తించడానికి మరియు ప్యాలెట్లను క్రమబద్ధంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది. షిఫ్ట్ అంతటా దాని గరిష్ట సామర్థ్యంతో పనిచేయడానికి బదులుగా, ఈ బ్యాగింగ్ స్టేషన్‌కు సాధారణ విరామాలు, సంచుల మార్పులు మరియు తూకం సరిచూడటం కోసం అదనపు సామర్థ్యం ఉంది.

వార్షిక 2,000 టన్నుల అంకె అనేది ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు ఒక ఆధారం మాత్రమే, హామీ ఇవ్వబడిన అమ్మకాల పరిమాణం కాదు. ఆర్డర్లు, వినియోగించదగిన ముడిసరుకు, నిర్వహణ మరియు వినియోగదారుల వసూళ్లు ఇప్పటికీ పని షెడ్యూల్‌ను నిర్దేశిస్తాయి. అనిశ్చిత కొనుగోలుదారు కోసం ఎదురుచూస్తూ భవనాన్ని సరుకుతో నింపడానికి బదులుగా, డెలివరీలకు అనుగుణంగా స్టాక్‌ను సమకూర్చడం ద్వారా వినియోగదారుడు ప్రయోజనం పొందుతాడు.

RICHI యంత్రాలు

పొడి అవశేషాలు వివిధ తయారీ మార్గాలను అనుసరిస్తాయి

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ కోసం, వార్షికంగా ఆమోదించబడిన ముడి పదార్థాల పరిమితి 2,090 టన్నులు. ప్రామాణిక మిశ్రమంలో సుమారుగా 1,985 టన్నుల శుభ్రమైన కలప అవశేషాలు మరియు 105 టన్నుల ఆమోదించబడిన గడ్డి ఉంటాయి. 12% ముడి తేమ, 10% తుది తేమ మరియు 2% పొడి పదార్థ నష్టంతో, ఆ పరిమితి ప్రణాళికాబద్ధమైన ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది.

రంపపు పొడి మరియు చిన్న చెక్క ముక్కలు

పొడి రంపపు పొడిని ఫీడ్ చేయడానికి ముందు జల్లించి, లోహం కోసం తనిఖీ చేస్తారు. చిన్న చెక్క ముక్కలలో తేమ సరిపోయినప్పటికీ వాటికి హామర్ మిల్ అవసరం కావచ్చు. ఆపరేటర్లు ఫైబర్ ఆకారాన్ని, అలాగే సగటు కణ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేస్తారు, ఎందుకంటే నారలాంటి పదార్థం, రంపపు పొడిని సులభంగా నిర్వహించే హాప్పర్‌ను మూసివేయగలదు.

ఘనమైన ముక్కలు

ఎంపిక చేయబడిన, శుద్ధి చేయని ముక్కలు తుది గ్రైండింగ్‌కు ముందు కోర్స్ క్రషర్ గుండా వెళ్తాయి. ఈ కోర్స్ మార్గం, సరఫరాలో అంగీకరించబడిన భాగానికి తగిన పరిమాణంలో ఉంటుంది; అంతేగానీ, మొత్తం ముడి పదార్థాల ప్రవాహాన్ని ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేస్తుందని భావించబడదు. క్రషర్‌లో లోడ్ చేయడానికి ముందే, ద్వారం దాటిన పెద్ద పరిమాణపు ముక్కలు కత్తిరించబడతాయి లేదా తిరస్కరించబడతాయి.

నియంత్రిత నిష్పత్తిలో గడ్డి

కలపడానికి ముందు చిన్న గడ్డి భాగాన్ని ముక్కలుగా నరికి, పొడిగా చేస్తారు. దీనిని చేర్చడం పారిశ్రామిక వినియోగదారుడి బూడిద మరియు దహన అవసరాలను అనుసరిస్తుంది. వరి పొట్టు, మురికి పొలం అవశేషాలు లేదా ప్రధానంగా గడ్డితో కూడిన తయారీ విధానానికి ఆకస్మిక మార్పును, మరొక పదార్థం మరియు ఇంధన అంచనా లేకుండా సమానమైన ప్రత్యామ్నాయంగా పరిగణించలేము.

తేమ మరియు కాలుష్య తనిఖీలు

సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యమైన తేమ 10–14%. ఈ పరికరాల ప్యాకేజీలో థర్మల్ డ్రైయర్ లేదు, కాబట్టి తడి పదార్థం ఆరిపోయి, తనిఖీ చేసే వరకు సాధారణ ఉత్పత్తి ఫీడ్‌కు వెలుపల ఉంటుంది. రంగు వేసిన కలప, గ్లూడ్-బోర్డ్ వ్యర్థాలు మరియు ప్రిజర్వేటివ్‌లతో శుద్ధి చేసిన కలపను ఈ ఎంపిక చేసిన కలప-అవశేషాల మార్గం నుండి మినహాయించారు.

కప్పబడిన నిల్వ ప్రదేశం తడి వాతావరణంలో స్వీకరించిన ముడి పదార్థాన్ని రక్షిస్తుంది. ఒక లోడ్‌లోని ప్రతినిధి స్థానాల నుండి తేమ నమూనా తీసుకోబడుతుంది, ఎందుకంటే పొడి బయటి పొర దాని కింద ఉన్న తేమగల పదార్థాన్ని దాచిపెట్టగలదు. తడి పదార్థం వచ్చిన తర్వాత కేవలం ప్రెస్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కంటే, ఈ తనిఖీలు చిన్న చెక్క గుళికల ఉత్పత్తి శ్రేణికి మరింత స్థిరమైన ప్రారంభ స్థానాన్ని అందిస్తాయి.

అంగీకార పత్రం పదార్థం యొక్క భౌతిక రూపాన్ని కూడా వివరిస్తుంది. ఒక సరఫరాదారు ఒక వారం చిన్న ముక్కలను, మరుసటి వారం పొడవైన పట్టీల వ్యర్థాలను సరఫరా చేస్తే, ఆ రెండు లోడ్‌లను కలప అవశేషాలు అని పిలిచినప్పటికీ, నిర్వహణ అవసరం మారుతుంది.

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్, కొనుగోలు సూచనలను సులభంగా అర్థమయ్యేలా చేయడానికి ఫోటోగ్రాఫ్‌లు, పరిమాణ పరిమితులు మరియు తేమ రికార్డును ఉపయోగిస్తుంది. ఇది తిరస్కరించబడిన డెలివరీ గురించి సేకరించేవారు సరఫరాదారుతో నేరుగా చర్చించడానికి సహాయపడుతుంది మరియు RICHI వేరొక తయారీ యంత్రాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటున్నప్పుడు ఉపయోగపడే సమాచారం.

RICHI యంత్రాలు

ఒక పెల్లెట్ మిల్లు, దాని చుట్టూ సరైన పరికరాలతో

ఈ బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఒక MZLH350 పెల్లెట్ మిల్లును ఉపయోగిస్తారు. ఆమోదించబడిన పొడి పదార్థంపై గంటకు 500 కిలోల సామర్థ్యం కోసం దీని 37 kW ప్రధాన డ్రైవ్‌ను ఎంపిక చేశారు. ఈ ప్యాకేజీలో నియంత్రిత ఫీడింగ్ మరియు బ్రిడ్జింగ్‌ను నివారించడానికి అవసరమైన ఏర్పాట్లు ఉంటాయి; పేర్కొన్న అవుట్‌పుట్ కోసం రెండవ పెల్లెట్ మిల్లు అవసరం లేదు.

సామగ్రి	ఎంచుకున్న పరామితి	మొత్తము
ముతక చెక్క క్రషర్	11 kW; ఎంచుకున్న 1 T/H ముతక-పదార్థ డ్యూటీ	1
సుత్తి మర	22 kW; ఆమోదించబడిన తయారీ మార్గంలో గంటకు కనీసం 700 కిలోలు	1
పెల్లెట్ మిల్లు	MZLH350, 37 kW; ఎంచుకున్నది 500 kg/గంట	1
ఫీడ్ బఫర్ మరియు నియంత్రిత ఫీడర్	స్థిరమైన డిశ్చార్జ్‌తో గంటకు కనీసం 500 కిలోలు	1 సెట్
యాక్టివ్ కూలర్	గంటకు కనీసం 500 కిలోలు	1
గ్రేడింగ్ స్క్రీన్	ఉపయోగపడే గుళికలను సూక్ష్మ కణాల నుండి వేరు చేస్తుంది	1
బ్యాగింగ్ స్కేల్	25 కేజీల సంచులు; నిమిషానికి కనీసం 1 సంచి	1
ధూళి వెలికితీత మరియు రవాణా	వాస్తవ పికప్ పాయింట్లు మరియు మెటీరియల్ కోసం ఎంపిక చేయబడింది	1 సమీకృత సెట్

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్‌లో, సహాయక డ్రైవ్‌లతో సహా 110 kW కనెక్టెడ్-లోడ్ పరిమితి ఉంది. సూక్ష్మ పదార్థం స్థూల తగ్గింపును దాటి వెళుతుంది కాబట్టి, తయారీ పరికరాలన్నీ ఒకేసారి పూర్తి లోడ్‌తో పనిచేయవు. వినియోగదారుడు సరఫరాను నిర్ధారించడానికి ముందే, ఎలక్ట్రికల్ షెడ్యూల్ ప్రతి మోటారును మరియు ప్రారంభ పద్ధతిని గుర్తిస్తుంది.

వాస్తవ మిశ్రమం మరియు 8 మిమీ ఉత్పత్తి ఆధారంగా డై ఎంపిక చేయబడుతుంది. ప్రాతినిధ్య పదార్థంతో సంపీడన నిష్పత్తి, ఫీడర్ సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేటింగ్ లోడ్ నిర్ధారించబడతాయి. సాఫ్ట్‌వుడ్ కోసం ఎంచుకున్న విలువ హార్డ్‌వుడ్ షేవింగ్స్ లేదా కలప-గడ్డి మిశ్రమానికి స్వయంచాలకంగా సరిపోదు. ఆమోదించబడిన రెసిపీ కోసం కస్టమర్‌కు సెట్టింగ్ మరియు నిర్వహణ రికార్డు అందించబడుతుంది.

స్వీకరించడం మరియు తుది తయారీ

ఆపరేటర్ లాట్ గుర్తింపు, తేమ మరియు కంటికి కనిపించే కాలుష్యాన్ని తనిఖీ చేసి, ఆపై పదార్థాన్ని సరైన తయారీ మార్గంలోకి మళ్లిస్తారు. నమోదు చేయబడిన షెడ్యూల్ ప్రకారం అయస్కాంతాలు శుభ్రం చేయబడతాయి. సాధారణ 1–3 మి.మీ. తయారీ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఫీడింగ్‌కు ఇంకా ఆటంకం కలిగించే పొడవైన ఫైబర్‌లను గుర్తించడానికి, పొడి చేసిన పదార్థం నుండి నమూనా తీసుకోబడుతుంది.

నిర్మాణం మరియు క్రియాశీల శీతలీకరణ

నియంత్రిత ఫీడర్, పెల్లెట్ మిల్లుకు పదేపదే వచ్చే ఉప్పెనలు లేకుండా సరఫరా చేస్తుంది. ఫార్మింగ్ సమయంలో ఘర్షణ ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, ఆ తర్వాత ప్యాకింగ్ చేయడానికి ముందు కూలర్ వేడిని తొలగిస్తుంది. ప్లాంట్ ఆ రోజు పరిసర పరిస్థితులలో డిశ్చార్జ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను తనిఖీ చేస్తుంది; శీతలీకరణ వ్యవస్థగా కేవలం కన్వేయర్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించరు.

స్క్రీనింగ్ మరియు ప్యాకింగ్

ఉత్పత్తి ప్యాకింగ్ స్టేషన్‌కు చేరకముందే, స్క్రీన్ సూక్ష్మ కణాలను వేరు చేస్తుంది. శుభ్రమైన, గుర్తించబడిన సూక్ష్మ కణాలు నియంత్రిత పరిమాణంలో అదే ఆమోదిత రెసిపీకి తిరిగి పంపబడతాయి. బ్యాగ్‌లకు బ్యాచ్ గుర్తింపు ఇవ్వబడుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో చెక్-వెయింగ్ ద్వారా ఎంచుకున్న నికర బరువును ధృవీకరిస్తారు.

ఆచరణాత్మక నిర్వహణ రికార్డు

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ ఫీడ్ తేమ, ప్రెస్ కరెంట్, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత, సూక్ష్మ కణాలు మరియు ప్యాకింగ్ బరువును నమోదు చేస్తుంది. పనితీరులో మార్పులు వచ్చినప్పుడు, ఈ పరిశీలనలు అరిగిపోయిన డైకి మరియు ముడి పదార్థంలో మార్పుకు మధ్య తేడాను గుర్తించడంలో ఆపరేటర్‌కు సహాయపడతాయి. దీనివల్ల, కేవలం సంచులు ఎంత వేగంగా వస్తున్నాయనే దాని ఆధారంగా లైన్‌ను అంచనా వేయడం కంటే నిర్వహణ నిర్ణయాలు మరింత ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

RICHI యంత్రాలు

విద్యుత్, గృహ నిర్వహణ మరియు ఆరుగురు సభ్యుల బృందం

వార్షిక విద్యుత్ ప్రణాళిక 180 MWh, ఇది పేర్కొన్న ఉత్పత్తి వద్ద టన్నుకు సుమారుగా 90 kWh కు సమానం. ఇది ఎంచుకున్న పొడి తయారీ, ఆకృతి మరియు తుది రూపు ప్రక్రియను కవర్ చేస్తుంది. ఇది పరికరాల అమరిక కోసం ఒక నిర్వహణ అంచనా మాత్రమే, అంతేగానీ ప్రతి కలప జాతి లేదా స్క్రీన్ పరిమాణం ఒకే శక్తిని వినియోగిస్తుందని ఇచ్చే హామీ కాదు.

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్, పారిశుధ్య వినియోగం మరియు నియంత్రిత శుభ్రత కోసం సంవత్సరానికి 100 m³ స్వచ్ఛమైన నీటిని అనుమతిస్తుంది. సాధారణ పెల్లెట్ ఉత్పత్తిలో ఆమోదించబడిన పొడి ఫీడ్‌స్టాక్‌ను ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇందులో వెట్ స్క్రబ్బర్, స్టీమ్ కండీషనర్ లేదా కూలింగ్ టవర్ ఉండవు. యుటిలిటీ కనెక్షన్ జాబితాను తయారుచేసేటప్పుడు, గాలి ఆధారిత శీతలీకరణను నీటి ఆధారిత శీతలీకరణ వ్యవస్థల నుండి వేరుగా ఉంచుతారు.

ప్లాంట్‌కు ఆరు విధులు మద్దతు ఇస్తాయి: ప్రతి ఉత్పత్తి బృందంలో ఇద్దరు ఆపరేటర్లు మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్, నిర్వహణ సమన్వయం మరియు ఉత్పత్తి రికార్డులను పర్యవేక్షించే రెండు ఉమ్మడి విధులు. ఆపరేటర్ల జాబితాలో, నికర-గంటల ఉత్పత్తి ప్రణాళికకు అనుగుణంగా విరామాలు మరియు అప్పగింతలు ఉంటాయి. ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ సేవలు మరియు నిర్వహణను కస్టమర్ యొక్క ఇప్పటికే ఉన్న సేకరణ వ్యాపారంతో సమన్వయం చేసుకోవచ్చు.

ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ హుడ్స్ గ్రైండింగ్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫర్ పాయింట్‌లకు సేవలు అందిస్తాయి, దుమ్ము తగిన పరికరాలలో సేకరించబడుతుంది. శుభ్రంగా సేకరించిన పదార్థం దాని గుర్తించబడిన ఫీడ్‌స్టాక్ మార్గానికి మాత్రమే తిరిగి వెళుతుంది. ప్లాంట్ బేరింగ్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్‌లు మరియు యాక్సెస్ ఫ్లోర్‌లను దుమ్ము పేరుకుపోకుండా శుభ్రంగా ఉంచుతుంది, అదే సమయంలో ఐసోలేషన్, గార్డింగ్ మరియు అగ్ని ప్రమాద నివారణ చర్యలు ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్ మరియు ఆపరేటింగ్ సూచనలలో పొందుపరచబడ్డాయి.

RICHI యంత్రాలు

కాంపాక్ట్ లైన్‌ను అందించడం మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ కోసం, ప్యాకింగ్ జాబితాలో మిల్లు, తయారీ యంత్రాలు, కూలర్, వెలికితీత పరికరాలు మరియు నియంత్రణలు వేరుగా ఉంటాయి. పరికరాల కొలతలు మరియు బరువులు కంటైనర్ ఎంపికకు మరియు దేశీయ అన్‌లోడింగ్‌కు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి. సరుకు సైట్‌కు చేరడానికి ముందే, స్వీకరించే బృందం ఎత్తే పరికరాలను ఏర్పాటు చేస్తుంది.

కస్టమర్ యొక్క ప్రదేశం మరియు సరుకు రవాణా సేవ ఆ మార్గానికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు, హై ఫోంగ్ ఒక ఆచరణాత్మక ఉత్తర ప్రవేశ ద్వారం అవుతుంది. తుది పోర్ట్ మరియు రాక షెడ్యూల్ బుకింగ్ పత్రాలను అనుసరిస్తాయి. ఉదహరించిన సముద్ర ప్రయాణ ధరలో ఊహించిన కస్టమ్స్ క్లియరెన్స్, అంతర్గత రవాణా లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్ సిబ్బంది యొక్క తక్షణ లభ్యత చేర్చబడవు.

నిర్మాణానికి ముందు, వినియోగదారుడు నేల పరిస్థితిని, యంత్రాల ఆధారాలను, విద్యుత్ సరఫరాను మరియు ఎగ్జాస్ట్ స్థానాలను తనిఖీ చేస్తాడు. RICHI అంగీకరించిన ప్యాకేజీకి అవసరమైన పరికరాల అమరిక, కనెక్షన్ సమాచారం మరియు నిర్వహణ సూచనలను అందిస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ బాధ్యత ప్రణాళిక ప్రకారం స్థానిక కాంట్రాక్టర్లు ఆమోదించబడిన సైట్ పనులు మరియు కనెక్షన్‌లను పూర్తి చేస్తారు.

కమిషనింగ్ ప్రక్రియ యాంత్రిక తనిఖీ మరియు అన్‌లోడెడ్ తనిఖీలతో ప్రారంభమై, ఆ తర్వాత అసలైన పొడి ఫీడ్‌స్టాక్‌ దశకు చేరుకుంటుంది. బృందం అవుట్‌పుట్, ఫీడర్ స్థిరత్వం, కూలర్ పనితీరు, జల్లించిన సూక్ష్మ కణాలు మరియు బ్యాగ్ బరువులను కలిపి నమోదు చేస్తుంది. పరికరాలు పర్యవేక్షణలో అప్పగింతలో ఉన్నప్పుడే, ఆపరేటర్లు డై యాక్సెస్, స్క్రీన్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు సురక్షిత షట్‌డౌన్‌లను అభ్యాసం చేస్తారు.

RICHI యంత్రాలు

బడ్జెట్ మరియు కస్టమర్ ఆర్డర్‌లను సమలేఖనం చేయడం

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్‌కు పరికరాల బడ్జెట్ 65,000 డాలర్లు మరియు మొత్తం ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ 95,000 డాలర్లుగా ఉంది. ఈ ప్రాజెక్ట్ ప్రాతిపదికలో ఎంపిక చేసిన యంత్రాలు, డెలివరీ అలవెన్సులు, వర్క్‌షాప్ అనుసరణ, స్థానిక ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు విద్యుత్ కనెక్షన్‌లు ఉంటాయి. ఇందులో భూమి కొనుగోలు లేదా కొత్త గిడ్డంగి నిర్మాణం ఏదీ చేర్చబడలేదు, ఇప్పటికే ఉన్న భవనాన్ని మరియు కస్టమర్ యొక్క నిర్వహణ వనరులను ఉపయోగించుకుంటారు.

ఒక చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ ఖర్చును పోల్చేటప్పుడు ఈ పరిమితి ముఖ్యమైనది. పచ్చి కొమ్మలు లేదా తడి రంపపు పొడిని స్వీకరించే ప్లాంట్‌తో పోలిస్తే, ఎండిన అవశేషాల లైన్‌కు భిన్నమైన పెట్టుబడి అవసరం. థర్మల్ డ్రైయర్‌ను జోడించడం వల్ల ఉష్ణోత్పత్తి, వెలువడే వ్యర్థాల నిర్వహణ మరియు ఈ ప్యాకేజీలో భాగం కాని అదనపు భవన నిర్మాణ అవసరాలు ఏర్పడతాయి.

అదనపు సామర్థ్యానికి కట్టుబడి ఉండే ముందు, వ్యాపార సంస్థ సేకరణ ఖర్చును మరియు పారిశ్రామిక ఆర్డర్ల స్థిరత్వాన్ని కూడా తనిఖీ చేస్తుంది. కేవలం ట్రక్కు బరువు ఆధారంగా మిశ్రమ అవశేష గుళికలను కొనుగోలు చేసే వ్యక్తి కంటే, బూడిద నియంత్రిత ఇంధనం అవసరమయ్యే కొనుగోలుదారుడికి భిన్నమైన అవసరాలు ఉంటాయి. వినియోగదారుడు తాను వాస్తవంగా సేకరించగల ముడిసరుకుకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి నిర్దేశాలను మరియు డెలివరీ కట్టుబాట్లను పాటిస్తాడు.

సులభంగా అందుబాటులో ఉండే కన్వేయర్లు, సర్వీస్ స్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ షెడ్యూల్ ద్వారా భవిష్యత్తులో మెరుగుపరచుకోవడానికి అవకాశం పరిగణించబడుతుంది. ప్రస్తుత లైన్ యొక్క పని రికార్డులు ఒక అడ్డంకిని సూచించినప్పుడు మరియు పునరావృత ఆర్డర్లు మార్పును సమర్థించినప్పుడు విస్తరణ అంచనా వేయబడుతుంది. కేవలం పరికరాల జాబితాను పెద్దదిగా చూపించడం కోసం, ఏర్పాటు చేసిన మిల్లు సంఖ్యను పెంచరు.

వియత్నాంలోని చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్ కోసం, అసలు యంత్రాలతో పాటు ఒక ఆచరణాత్మక విడిభాగాల కిట్ కూడా ఉంటుంది: ఇందులో ఎంపిక చేసిన డై మరియు రోలర్లు, గ్రైండర్ స్క్రీన్‌లు, అరిగిపోయే భాగాలు మరియు సాధారణ సర్వీసింగ్ కోసం అవసరమైన ఫిల్టర్ భాగాలు ఉంటాయి. ఆపరేటర్ ఆ భాగాలను తనిఖీ చేసేటప్పుడు పని గంటలను మరియు ఉత్పత్తి టన్నులను నమోదు చేస్తారు. దీనివల్ల కస్టమర్ తమ డెలివరీ మార్గంలో ఒక చిన్న విరామాన్ని ప్లాన్ చేసుకోవడానికి మరియు పరికరాల గుర్తింపు ద్వారా సరైన రీప్లేస్‌మెంట్‌ను అడగడానికి వీలవుతుంది. తద్వారా, ఒక చిన్న బృందం అనేక విభిన్న వ్యర్థ వనరులను నిర్వహించేటప్పుడు అనిశ్చితి తగ్గుతుంది.

RICHI యంత్రాలు

మీ అవశేషాల కోసం లైన్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి

చెప్పండి RICHI యంత్రాలు ఏ అవశేషాలు రంపపు పొడి, చెక్క తురుము, ఘన ముక్కలు లేదా తడి పదార్థంగా వస్తాయో, మరియు వాటి సాధారణ తేమ పరిధిని అందించండి. మీ రోజువారీ అమ్మకాల లక్ష్యం, బ్యాగ్ పరిమాణం, విద్యుత్ సరఫరా మరియు వర్క్‌షాప్ కొలతలను చేర్చండి. మేము వియత్నాంలో అవసరమైన తయారీ మార్గం, ఒక అనువైన మిల్లు మరియు దానికి సరిపోయే ఫినిషింగ్ పరికరాలతో ఒక చిన్న బయోమాస్ పెల్లెట్ ప్లాంట్‌ను సిద్ధం చేయగలము. ఈ ప్రతిపాదన, ఇప్పటికే ఉన్న ఏ వనరులను ఉపయోగించవచ్చో మరియు పనికివచ్చే ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి అవసరమైన మెటీరియల్ తనిఖీలను గుర్తిస్తుంది.