0086 138 3838 9622
nhà máy thức ăn cho tôm
Richi Machinery chuyên thiết kế quy trình sản xuất máy nghiền thức ăn cho tôm và sản xuất thiết bị nghiền thức ăn cho tôm thủy sản, đồng thời không ngừng khám phá ứng dụng các công nghệ mới.
Chúng tôi sẽ xây dựng nhiều bộ kế hoạch quy trình để phân tích so sánh theo nhu cầu thực tế của khách hàng, lựa chọn một kế hoạch hợp lý và thực hiện tùy chỉnh riêng.
- Công suất: 0.1-60 T / H
- Nhà máy thức ăn cho tôm Chi phí: 80,000- 4,000,000 USD
- công nghệ: tạo viên hoặc đùn
Bắt đầu một nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm
Nhà máy sản xuất thức ăn tôm là hệ thống chế biến thức ăn thủy sản cao cấp với triết lý thiết kế “chất lượng cao, năng suất cao, thâm canh, bảo vệ môi trường xanh”. Hệ thống sản xuất thức ăn tôm có thể đáp ứng nhu cầu chế biến nhiều loại thức ăn viên cho tôm và thức ăn ép đùn cho tôm trên toàn thế giới. Bất kể công thức, cấu trúc nhà máy chế biến thức ăn tôm của bạn như thế nào, yêu cầu quy trình của bạn là gì, thông qua RICHI Dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm tùy chỉnh theo quy trình của bạn, bạn sẽ có thể chế biến thức ăn cho tôm chất lượng cao và thu được lợi ích kinh tế cao hơn.
Dịch vụ của chúng tôi bao gồm mọi khía cạnh từ khảo sát môi trường địa hình tại chỗ, thiết kế quy trình sản xuất thức ăn cho tôm, thử nghiệm nguyên liệu thô, phân tích yêu cầu về chi phí, ngân sách đầu tư dự án, lắp đặt và vận hành thiết bị nhà máy thức ăn cho tôm, v.v.
Thiết kế nhà máy thức ăn cho tôm
Là một bộ phận quan trọng của ngành thức ăn chăn nuôi, thức ăn thủy sản ngày càng được các nhà sản xuất và người chăn nuôi quan tâm. Do nhu cầu thức ăn đặc biệt của cá, tôm và các sản phẩm thủy sản khác, công nghệ sản xuất và thiết bị thức ăn thủy sản liên tục được cập nhật và phát triển.
Hiện nay, nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm thường áp dụng hai phương pháp thiết kế, một là phương pháp ép khuôn vòng và phương pháp còn lại là phương pháp đùn thổi.
- Đầu tiên là phân lô, sau đó nghiền, trộn, tạo hạt, xử lý sau, làm nguội, phân loại, phân loại sau khi xuất kho, đóng gói và xuất xưởng;
- Các thành phần đầu tiên được trộn, sau đó nghiền, nghiền mịn, trộn, thổi phồng, sấy khô, làm nguội, phân loại, đưa ra khỏi kho và đóng gói để giao hàng.
Cả hai thiết kế máy nghiền thức ăn cho tôm này đều chiếm một tỷ lệ nhất định trong ứng dụng và cả hai đều có thể đáp ứng được độ mịn cần thiết cho sản xuất thức ăn thủy sản, độ đồng đều của các hạt vật liệu hỗn hợp và chất lượng của sản phẩm dạng hạt hoặc đùn.
RICHI Công nghệ sản xuất thức ăn cho tôm có thể khắc phục hàng loạt vấn đề trong quá trình sản xuất thức ăn cho tôm: Nguyên liệu có hàm lượng protein cao khó nghiền riêng, kho nguyên liệu bị cong vênh do nghiền nguyên liệu, v.v.
Dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm sử dụng phương pháp ép khuôn vòng và phương pháp đùn phồng đều có ưu và nhược điểm.
Các nhà sản xuất thức ăn cho tôm và các công ty sản xuất thức ăn cho tôm có thể lựa chọn theo đặc điểm và nhu cầu riêng của mình.
Phương pháp ép khuôn vòng đã được sử dụng trong nhiều năm và đang ở giai đoạn rất hoàn thiện, nhưng vẫn đang được tối ưu hóa; phương pháp đùn cũng đang ở giai đoạn hoàn thiện và vẫn có tiềm năng phát triển lớn.
Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng trải nghiệm dịch vụ tốt. Chúng tôi có thể tùy chỉnh các giải pháp cấu hình nhà máy chế biến thức ăn cho tôm cho khách hàng theo nhu cầu của họ.
Ngoài ra, chỉ cần bạn để lại email và yêu cầu, đội ngũ bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong thời gian sớm nhất để cung cấp cho bạn dịch vụ tư vấn về nhiều sản phẩm khác nhau.
Danh sách thiết bị nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm hoàn chỉnh
Toàn bộ máy sản xuất thức ăn cho tôm cần thiết trong dự án nhà máy thức ăn cho tôm bao gồm:
Màn hình vuông cao
Công suất:
3-20T / H
Nguồn chính:
1.5-5.5KW
Máy phun
Công suất:
3-15T / H
Nguồn chính:
22KW
Từ việc lựa chọn và thiết kế quy trình sản xuất thức ăn cho tôm đến lắp đặt và vận hành thiết bị thức ăn cho tôm, RICHI đã đầu tư rất nhiều thời gian và công sức, đồng thời lựa chọn một đội ngũ làm việc xuất sắc để đảm bảo dự án của khách hàng được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể, nhà máy thức ăn cho tôm này sẽ đáp ứng đầy đủ nhu cầu của khách hàng và tạo ra giá trị.
Dự án nhà máy thức ăn cho tôm
Dự án chìa khóa trao tay nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm 2T/H tại Indonesia
Dựa trên khái niệm “trí tuệ xanh”, RICHI đã thực hiện dự án chìa khóa trao tay về dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm của Indonesia.
Dự án áp dụng công nghệ lấy mẫu nguyên liệu thô tự động tiên tiến, điều khiển tự động máy nghiền viên, bảo vệ không người trông coi và cầu cân cùng các thiết bị tự động hóa sản xuất khác. Lợi thế được tối đa hóa.
Nhà máy chế biến thức ăn cho tôm 2T/H tại Ecuador
RICHI bắt tay với khách hàng Ecuador để chủ động ứng phó với định hướng phát triển “sinh thái và thông minh” của ngành thức ăn chăn nuôi, đạt được các chỉ số an toàn thức ăn nghiêm ngặt, chất lượng thức ăn tuyệt vời và trí tuệ sản xuất cũng như bảo vệ môi trường thông qua các giải pháp tổng thể một cửa, tạo nên dự án chế biến thức ăn cho tôm thủy sản hiện đại.
Dự án nhà máy thức ăn cho tôm 5T/H tại Thái Lan
Khách hàng của dự án nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm này có hai xưởng sản xuất thức ăn cho tôm và thức ăn cho cá hoạt động độc lập. Trong đó có 4 dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho tôm và cua, 4 dây chuyền sản xuất viên nguyên liệu thủy sản cao cấp và 2 dây chuyền đùn thức ăn thủy sản cao cấp.
Trong đó, hai dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm mới đã được áp dụng RICHI's thiết kế quy trình tiên tiến, hình thành một dây chuyền sản xuất thức ăn tự động hiệu quả và ổn định dựa trên RICHI thiết bị.
Nhà máy thức ăn cho tôm 10T/H tại Ấn Độ
Trong dự án nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm 10 tấn/giờ này, RICHI đã cấu hình 4 dây chuyền sản xuất viên thức ăn cho tôm tiên tiến và dây chuyền sản xuất đùn thức ăn cho tôm cho khách hàng.
Các sản phẩm chính của công ty khách hàng bao gồm thức ăn cho tôm, thức ăn ép đùn cao cấp cho cá, thức ăn cho cá nước ngọt, thức ăn cho cua và các sản phẩm khác, có thể cung cấp 70,000 tấn thức ăn thủy sản cao cấp mỗi năm.
Dự án nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm 15T/H tại Việt Nam
Được xây dựng bởi Richi Machinery, dự án có 5 dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm với sản lượng mỗi giờ là 15 tấn.
Thiết kế quy trình hợp lý và cải thiện tỷ lệ sử dụng nguyên liệu thô, nước và điện trong quá trình chế biến chắc chắn sẽ thúc đẩy ngành thức ăn thủy sản địa phương phát triển lên một tầm cao mới.
Việc sản xuất thức ăn cho tôm chất lượng phụ thuộc vào các yếu tố như nguyên liệu thô và công thức, nhưng thiết bị tiên tiến, được thiết kế để sản xuất thức ăn viên có đầy đủ các thuộc tính phù hợp, mới thực sự là chìa khóa.
RICHI cung cấp cho các nhà sản xuất thức ăn tôm toàn cầu công nghệ chế biến thức ăn tôm và các dịch vụ giúp tạo ra lợi thế cạnh tranh.
Quy trình sản xuất thức ăn cho tôm hoàn chỉnh
Sau đây là mô tả chi tiết về quy trình viên thức ăn cho tôm và công nghệ quy trình thổi phồng. Đồng thời, bạn cũng có thể tìm thấy câu trả lời cho "Cách chọn thiết bị cho tôm ăn" tại đây! Sau đây là các quy trình nhà máy thức ăn cho tôm thương mại, chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ thiết kế quy trình nhà máy thức ăn cho tôm tùy chỉnh.
01 Hệ thống tiếp nhận và làm sạch nguyên liệu
Hệ thống tiếp nhận nguyên liệu thô là bộ phận quan trọng nhất của nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm. Vì nguyên liệu thô của thức ăn thủy sản chủ yếu là bột cá và các loại bánh khác có hàm lượng protein cao nên có nhiều cục. Vì các túi được trộn với dây gai dầu, dây nhựa và màng nhựa, những thứ tạp nham này đi vào sàng làm sạch ban đầu hoặc làm sạch bột.
Sau khi sàng lọc khó xử lý, sẽ gây tắc lưới sàng, máng hoặc xi lanh nam châm vĩnh cửu, dẫn đến dừng sản xuất tại bộ phận này, thậm chí ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất thức ăn cho tôm.
Vì lý do này, trong quá trình thiết kế, chúng tôi đặt vít tải cánh khuấy trước cổng cấp liệu của sàng làm sạch sơ cấp hoặc sàng làm sạch bột, để có thể phá vỡ các cục trong nguyên liệu thô và dây gai dầu.
Dây nhựa và màng nhựa quấn quanh trục và cánh quạt của băng tải trục vít, có thể ngăn chặn hiệu quả các mảnh vụn này xâm nhập vào thiết bị làm sạch tiếp theo, đồng thời có thể tiết kiệm chiều cao sàn của tòa nhà xưởng, do đó giảm chi phí xây dựng nhà xưởng sản xuất thức ăn cho tôm.
02 Hệ thống trộn và nghiền
Hệ thống trộn và nghiền là bộ phận quan trọng nhất trong quy trình sản xuất nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm. Sử dụng quy trình sản xuất trộn trước, sau đó nghiền và trộn, việc trộn nguyên liệu ban đầu rất quan trọng. Nếu nguyên liệu không thể trộn sơ bộ, sau khi vào máy nghiền, độ khó của việc nghiền nguyên liệu thức ăn thủy sản sẽ tăng lên do tính đặc thù của nguyên liệu.
Hiện nay, khi sản xuất thức ăn thủy sản cao cấp, yêu cầu về độ mịn nghiền của vật liệu rất cao, và người ta thường cho rằng cần phải đạt đến 80-120 lưới hoặc mịn hơn. Để đáp ứng yêu cầu về độ mịn, thường sử dụng máy nghiền siêu mịn để nghiền siêu mịn, và thường sử dụng máy nghiền bột siêu mịn loại rây không có trục đứng.
Tôm sống trong môi trường nước, đường tiêu hóa đơn giản và ngắn, do nhiệt độ cơ thể thấp nên các enzyme tiêu hóa không hoạt động mạnh. Những đặc điểm sinh lý và môi trường sinh thái đặc biệt như vậy quyết định chúng cần loại mồi dễ tiêu hóa. Kích thước hạt nghiền của thức ăn có mối tương quan lớn với khả năng tiêu hóa của mồi.
Kích thước hạt mồi càng nhỏ, diện tích bề mặt tiếp xúc với dịch tiêu hóa càng lớn, khả năng tiêu hóa càng tốt. Đồng thời, nó cũng có lợi cho việc điều hòa vật liệu và kích thích các thành phần liên kết tự nhiên trong vật liệu.
Khi kích thước hạt là 11-13 mesh, khả năng tiêu hóa là 11%; khi kích thước hạt là 30-50 mesh, khả năng tiêu hóa là 51%; khi kích thước hạt >50 mesh, khả năng tiêu hóa là 71%. Yêu cầu như vậy có thể đạt được bằng máy nghiền siêu mịn.
(Theo kinh nghiệm của chúng tôi với máy đùn trục vít đôi: độ mịn nghiền của vật liệu chỉ cần đạt 60 ~ 80 lưới, vì vậy hãy sử dụng máy nghiền cấp liệu dạng búa nước có xả rung trong máy, có thể đạt được tấm sàng Φ0.6 ~ 0.8 mm hoặc tấm sàng vảy cá Φ0.8 ～1.0 mm. Thiết bị điện và mức tiêu thụ điện năng của nó được giảm đáng kể (công suất: 200 kW; đầu ra: 3-5 tấn / giờ). Cấu hình này có thể thay đổi nhận thức của mọi người rằng "khi sản xuất thức ăn đùn cao cấp, phải sử dụng khái niệm máy nghiền siêu nhỏ.)
03 Hệ thống trộn và bổ sung vi lượng
Bộ phận trộn và lựa chọn máy trộn thức ăn cho tôm rất quan trọng đối với việc sản xuất thức ăn cho tôm thủy sản. Vì nguyên liệu thức ăn cho tôm cần trộn tương đối mịn và chênh lệch mật độ khối giữa các thành phần là lớn, nên chọn máy trộn có hiệu suất tốt hơn và độ đồng đều trộn cao. Chúng tôi thường chọn máy trộn mái chèo hai trục có thời gian trộn ngắn và hiệu suất cao.
Hệ thống bổ sung vi mô sử dụng hệ thống cấp liệu thủ công với màn hình rung, thiết bị cân và bộ thu bụi xung áp suất cao, không chỉ có thể làm sạch các tạp chất và cặn lắng trong vật liệu mà còn ghi lại trọng lượng của vật liệu đầu vào.
Và thông qua việc so sánh với số lượng được thiết lập trong chương trình, nó sẽ đưa ra lệnh nhắc nhở máy cấp liệu hoàn thành nhiệm vụ đúng thời hạn và chính xác.
04 Hệ thống tạo hạt và xử lý sau khi tạo hạt
Quy trình sản xuất viên thức ăn cho tôm khác với quy trình sản xuất thức ăn cho tôm của nhà máy. Khi nguyên liệu chủ yếu là protein cao, nên sử dụng nhiệt độ cao hơn (tăng lượng hơi nước) để đạt được sự biến tính protein và làm chín tốt hơn của nguyên liệu, để đáp ứng nhu cầu nuôi trồng thủy sản.
Trước khi tạo viên, nhiệt độ cao và thời gian xử lý lâu dài đảm bảo hấp thụ hoàn toàn chất lỏng bổ sung và kích hoạt tinh bột có sẵn, rất quan trọng đối với độ ổn định nước cần thiết của thành phẩm. Khuôn cho ứng dụng thức ăn cho tôm được lựa chọn cẩn thận và điều này sẽ dẫn đến độ bền tuyệt vời của viên và do đó độ ổn định nước tốt và lâu dài cũng như khả năng chìm hoàn toàn.
Thức ăn viên cho tôm yêu cầu khả năng chống nước tốt và không bị xẹp trong nước. Ban đầu, trong quá trình sản xuất thức ăn cho tôm, người ta bổ sung chất kết dính hoặc chất ổn định. Trên thực tế, động vật thủy sinh có khả năng tiêu hóa và hấp thụ thức ăn như vậy thấp, làm tăng chi phí thức ăn.
Sau đó, thiết bị xử lý sau được sử dụng trong thiết kế quy trình máy nghiền thức ăn cho tôm để đông tụ và biến tính protein và carbohydrate trong vật liệu. Các viên thức ăn không chỉ có khả năng chống nước tốt và không bị xẹp mà còn dễ tiêu hóa và hấp thụ hơn.
Tuy nhiên, nhược điểm là độ ẩm của nguyên liệu tạo hạt không được quá cao, khuôn vành và dao cắt của máy tạo viên thức ăn cho tôm dễ bị mòn, bề mặt vật liệu không nhẵn sau khi tạo hạt sau khi xử lý, ảnh hưởng đến chất lượng hình thức của sản phẩm.
Chúng tôi sử dụng kết hợp thiết bị sau lưu hóa và sấy khô, không chỉ đạt được hiệu quả lão hóa vật liệu mà còn nhờ thiết bị sấy khô, có thể thêm một lượng nước hoặc vật liệu lỏng khác trong quá trình tạo hạt để đảm bảo bề mặt ngoài của hạt.
Độ mịn của máy nghiền viên làm giảm độ mài mòn của khuôn vành và dao cắt của máy nghiền viên. Nhưng nhược điểm của nó là đầu tư thiết bị và diện tích sàn lớn, mức tiêu thụ năng lượng cũng cao và chi phí sản xuất cao.
Do đó, trong sản xuất thức ăn thủy sản thông thường cho cá, nên áp dụng quy trình xử lý sau. Khi sản xuất thức ăn thủy sản cao cấp cho tôm và cua, nên sử dụng quy trình nấu và sấy sau.
05 Hệ thống thức ăn cho tôm đùn
Do công nghệ sản xuất và thiết bị độc đáo của thức ăn viên đùn, thức ăn viên đùn không chỉ có thể nổi hoàn toàn, chìm hoàn toàn và chìm chậm trong nước mà còn đáp ứng nhu cầu thức ăn của các loại động vật thủy sinh khác nhau và làm phong phú thêm nhiều loại sản phẩm thức ăn, vì vậy đã trở thành sản phẩm cao cấp để sản xuất.
Việc lựa chọn các điểm nóng thức ăn thủy sản. Hiện tại, máy đùn thức ăn được sử dụng bởi RICHI để sản xuất thức ăn cho tôm là máy đùn trục vít đôi. Hầu hết chúng chủ yếu dựa trên việc sản xuất thức ăn nổi hoàn toàn, và một số thiết bị có thể sản xuất thức ăn chìm hoàn toàn và chìm chậm.
Hệ thống kiểm soát mật độ của RICHI Máy đùn trục vít đôi là một trong những hệ thống đáng tin cậy nhất để kiểm soát mức độ giãn nở/mật độ của thành phẩm trên thế giới.
Có thể sử dụng áp suất để kiểm soát điểm sôi của nước; sử dụng điểm sôi để kiểm soát mức độ giãn nở (flash); sử dụng mức độ giãn nở để kiểm soát mật độ của sản phẩm, đảm bảo tính chìm 100% của nguyên liệu chìm và tính chìm chậm của nguyên liệu chìm chậm, đồng thời có thể tăng sản lượng của nguyên liệu chìm.
Thức ăn tôm phồng thường được phân phối trực tiếp vào máy phân phối, sấy khô bằng máy sấy ngang, sau đó được nâng lên, phân loại, phun mỡ và làm mát.
Thiết kế này thuận tiện để đặt máy sấy ngang khối lượng lớn ở lớp dưới cùng, lắp đặt và bảo trì thuận tiện hơn. Đây là hình thức thiết kế quy trình được hầu hết các nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm hiện nay áp dụng. Điều này thực tế hơn đối với các nhà máy thức ăn cho tôm kiểu sàn. Tuy nhiên, đối với thiết kế nhà máy thức ăn cho tôm kiểu kho, vật liệu đùn phải được vận chuyển bằng không khí đến máy sấy ngang để sấy khô, sau đó được nâng lên bằng không khí để phân loại, phun mỡ và làm mát tiếp theo.
Quá trình này cũng có thể được sử dụng cho các nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm dạng sàn. Tuy nhiên, khi sản xuất thức ăn ép đùn có nhiều loại khác nhau (khả năng chìm và khả năng nổi) và kích thước hạt khác nhau, các thông số vận chuyển gió không thể điều chỉnh nhiều, do đó hiệu quả sẽ bị ảnh hưởng rất lớn.
06 Hệ thống làm mát
Trong quá trình tạo viên thức ăn chăn nuôi, việc làm mát viên thức ăn chăn nuôi là điều cần thiết. Khi rời khỏi máy nghiền viên, viên thức ăn chăn nuôi rất nóng, mềm và giàu độ ẩm, quá trình làm mát làm mát chúng xuống 3℃-5℃ cao hơn nhiệt độ phòng một chút và giảm hàm lượng ẩm của chúng xuống mức tiêu chuẩn an toàn (≤12.5%), để dễ vận chuyển và lưu trữ.
Thông qua việc làm mát viên thức ăn và thức ăn đùn, độ ẩm và nhiệt độ của viên thức ăn và thức ăn đùn có thể đáp ứng các yêu cầu về bảo quản và vận chuyển an toàn. Tuy nhiên, việc xử lý nước ngưng tụ trong hệ thống này khó khăn hơn. Do đó, hầu hết các nhà sản xuất đều đặt máy xả lốc xoáy bên cạnh máy làm mát viên thức ăn cho tôm.
07 Hệ thống sàng lọc——quy trình nghiền thức ăn cho tôm
Sau khi làm nguội, phân loại thức ăn dạng hạt. Mục đích là tách các phần mịn đáp ứng yêu cầu của thành phẩm, đưa phần mịn trở lại máy để tạo hạt lại, đưa phần thô trở lại máy nghiền để nghiền hoặc đưa về kho để tạo hạt lại.
Trong hệ thống này, có thể xác định sử dụng sàng phân loại quay hay sàng rung theo điều kiện cụ thể của sản phẩm. Ví dụ, để sản xuất thức ăn viên thủy sinh chất lượng cao, chúng tôi sử dụng sàng phân loại quay, có hiệu quả sàng lọc đáng kể, phân loại sản phẩm rõ ràng và vận hành tương đối đơn giản.
Nếu sản xuất thức ăn viên thông thường, có thể sử dụng máy sàng rung nhưng hiệu quả sàng lọc ở mức trung bình, phân loại sản phẩm ở mức chấp nhận được, vận hành và bảo dưỡng tương đối đơn giản, việc thay thế lưới sàng thuận tiện hơn và độ mài mòn lẫn nhau giữa các hạt và bề mặt sàng cũng thấp.
Phân loại thức ăn đùn chủ yếu được hoàn thành bằng sàng vuông đơn hoặc đôi. Do tính đa dạng của sản phẩm đùn, việc sử dụng sàng vuông có thể đạt được mục đích xả nhiều loại bằng cách thay đổi lưới sàng.
Hàm lượng bột của viên thành phẩm và tỷ lệ phủ bột của lớp ngoài của viên sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hình thức và doanh số bán hàng của sản phẩm. Do đó, viên thành phẩm được phân loại bằng sàng rung trước khi đóng gói để đảm bảo chất lượng thành phẩm, đây là hệ thống quy trình phải được hoàn thiện đối với nguồn cấp liệu hiện tại.
08 Hệ thống phun
Việc phun thuốc sau khi nuôi đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo dinh dưỡng cao và giá trị gia tăng của thức ăn thủy sản. Chìa khóa của hệ thống là sử dụng thiết bị phun thuốc sau khi nuôi với khả năng phun đồng đều và định lượng chính xác.
Hiện nay, phun dầu chủ yếu sử dụng loại con lăn, một số nhà sản xuất sử dụng hệ thống thiết bị phun chân không cho vật liệu phồng. Đối với chế phẩm enzyme, sử dụng hệ thống phun chế phẩm enzyme nhập khẩu.
09 Đóng gói viên nén thành phẩm
Đóng gói thành phẩm dạng hạt chủ yếu sử dụng loại cấp liệu băng tải, đây cũng là phương pháp được công nhận và tốt nhất trong sản xuất thực tế. Nó có thể đóng gói cả sản phẩm dạng hạt và dạng bột. Có cả bao bì lớn và nhỏ. Hơn nữa, độ chính xác và tốc độ đóng gói của cân đóng gói cấp liệu băng tải hiện có cũng hợp lý.
10 Hệ thống điều khiển tự động
Hệ thống điều khiển tự động của nhà máy thức ăn là linh hồn của quá trình sản xuất tại nhà máy thức ăn tôm, đặc biệt là các khâu trộn mẻ đầu tiên, sau đó nghiền, trộn, tạo hạt, xử lý sau, làm nguội, phân loại, phun dầu hoặc chế biến enzyme, phân loại sau khi xuất kho, đóng gói và xuất xưởng nhà máy thức ăn tôm.
Quy trình sản xuất viên thức ăn cho tôm có yêu cầu cao hơn về hệ thống điều khiển tự động.
Vì các hệ thống điều khiển liên động và điều khiển lẫn nhau được sử dụng giữa các bộ phận khác nhau, nếu không có hệ thống điều khiển tự động tốt, toàn bộ hệ thống sản xuất có thể bị tê liệt. Vì lý do này, cần phải hoàn thiện và đáng tin cậy hơn về mặt tăng điểm điều khiển và thành phần điều khiển trong sản xuất thiết bị, hoặc về nguyên lý điều khiển điện và hệ thống điều khiển.
Công nghệ nhà máy thức ăn cho tôm và máy làm thức ăn cho tôm nêu trên đều phản ánh các nguyên tắc thiết kế hướng đến con người, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
Và chúng được ứng dụng trong sản xuất thức ăn cho tôm thủy sản, có thể giảm chi phí sản xuất, tiêu thụ năng lượng và quy mô đầu tư với tiền đề đảm bảo hoàn toàn chất lượng sản phẩm, lợi ích kinh tế và xã hội đã được cải thiện đáng kể.
Với các nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm chiếm một nửa sản lượng thức ăn cho tôm của thế giới, chúng tôi liên tục hỗ trợ các nhà sản xuất hàng đầu đạt được mức độ cao nhất về an toàn, chất lượng và kiểm soát từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng.
Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu hoặc thắc mắc nào, vui lòng để lại tin nhắn, chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể sau khi nhận được! Bạn cũng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi qua WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
Bạn có thắc mắc:
- Làm thế nào để lựa chọn giải pháp công nghệ sản xuất thức ăn tôm chất lượng cao, chi phí thấp cho tôm, cua và các loại thủy sản đặc biệt cao cấp?
- Làm thế nào để lựa chọn thiết bị nghiền siêu mịn, nghiền siêu mịn và kiểm soát hợp lý độ mịn nghiền, phù hợp với nhu cầu của động vật thủy sinh mà không lãng phí năng lượng tiêu thụ?
- Làm thế nào để chất điều hòa kiểm soát tốt hơn mức độ chín của thức ăn và cải thiện mức độ chín cũng như khả năng tiêu hóa và hấp thụ?
- Làm thế nào để sử dụng phương pháp khử trùng và xử lý thiếu khí sau khi tạo hạt để tiêu diệt hiệu quả các loại vi khuẩn và cải thiện chất lượng thức ăn, nhưng vẫn có tác dụng tốt trong việc giữ lại vitamin?
- Làm thế nào để kiểm soát đặc tính chìm và nổi của vật liệu đùn chính xác hơn?
- Làm thế nào để lựa chọn quy trình sau phun như thiết bị phun mỡ chân không để cải thiện chất lượng dinh dưỡng của thức ăn?
Trong 30 năm qua, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm thực tế phong phú và đã đạt được mối quan hệ hợp tác với hơn 10,000 khách hàng tại hơn 130 quốc gia và khu vực, cung cấp cho họ các giải pháp và dịch vụ hoàn chỉnh bao gồm toàn bộ vòng đời sản phẩm.
Nếu bạn cần biết chi tiết về quy trình chế biến thức ăn cho tôm và xây dựng dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm, bạn có thể tham khảo ngay hoặc có thể để lại thông tin liên lạc, các kỹ sư của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn kịp thời! (Sản phẩm nổi bật: Máy cho cá chìm)
Báo cáo dự án nhà máy thức ăn cho tôm tùy chỉnh
Trong 30 năm qua, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm thực tế phong phú, tùy chỉnh cấu hình nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm hợp lý và thiết thực cho hàng nghìn khách hàng và cung cấp đầy đủ các dịch vụ trong suốt quá trình trước, trong và sau bán hàng.
Dịch vụ của chúng tôi bao gồm mọi khía cạnh từ khảo sát môi trường địa hình tại chỗ, thiết kế quy trình dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm, thử nghiệm nguyên liệu thô, phân tích yêu cầu chi phí, ngân sách đầu tư dự án, lắp đặt và vận hành thiết bị, v.v.
Tiếp theo, tôi sẽ chia sẻ với bạn hai hướng dẫn chi tiết về nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm, hy vọng có thể giúp ích cho bạn!
Làm thế nào để bắt đầu một nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm 4T/H?
Dưới đây là báo cáo về dự án nhà máy chế biến thức ăn viên cho tôm cao cấp công suất 4 tấn một giờ.
Khách hàng của dự án nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm công suất 4 tấn/giờ là một doanh nghiệp công nghệ nông nghiệp và chăn nuôi hiện đại tích hợp hoạt động xuất nhập khẩu phụ gia thức ăn chăn nuôi và nguyên liệu thức ăn chăn nuôi, nghiên cứu và phát triển thức ăn chăn nuôi và nuôi trồng thủy sản.
Tổng diện tích đất quy hoạch của nhà máy sản xuất thức ăn tôm là 21893m2², tổng diện tích xây dựng là 8765.5m², hệ số sử dụng đất là 0.68%, tỷ lệ cây xanh là 19.2%, tổng diện tích xây dựng là 14949.1m², bao gồm:
- xưởng sản xuất thành phẩm 2607.8m²,
- xưởng sản xuất chính 2441m²,
- xưởng sản xuất phụ trợ 134.7m²,
- xưởng nguyên liệu 4383.6m²,
- Tòa nhà văn phòng tổng hợp 2921m²,
- phòng cân của nhân viên gác cửa rộng 61m².
Dự án nhà máy chế biến thức ăn cho tôm cao cấp 4 tấn/giờ có sản lượng hàng năm là 15,000 tấn, thời gian làm việc hàng năm là 320 ngày, tổng thời gian hoạt động là 12 giờ/ngày và chế độ làm việc hai ca.
Dự án nhà máy chế biến thức ăn cho tôm là sản xuất thiết bị xưởng chính cho hai máy nghiền viên thức ăn cho tôm SZLH420.
Máy cho tôm ăn chính áp dụng RICHI Thiết bị nghiền thức ăn cho tôm chất lượng cao, máy nghiền tôm là máy nghiền bột mịn, được sử dụng chuyên nghiệp để nghiền mịn.
Máy trộn thức ăn cho tôm là SSHJ4b, thời gian trộn là 60-120 giây, độ đồng đều của hỗn hợp trộn có thể đạt 2.5 cv.
Cấu trúc lưỡi dao có thể điều chỉnh giúp tăng tuổi thọ của lưỡi dao, giảm cặn bẩn và ngăn ngừa ô nhiễm chéo. Bố trí hợp lý các ống dẫn khí và cửa ra vào để dễ dàng bảo trì và vệ sinh. Hệ thống phun đáng tin cậy để đảm bảo phun không gặp sự cố và có thể thêm nước, dầu và các chất lỏng khác.
Máy tạo viên thức ăn cho tôm là SLZH420D, bộ truyền động chính sử dụng bộ truyền động bánh răng có độ chính xác cao, khuôn vòng của máy tạo viên thức ăn cho tôm sử dụng loại vòng tháo lắp nhanh.
Năng suất của máy tạo viên thức ăn cho tôm dạng khuôn tròn cao hơn 20% so với loại truyền động bằng dây đai, bộ xử lý kéo dài ba lớp hoàn toàn bằng thép không gỉ, quá trình cấp liệu áp dụng điều khiển điều chỉnh tốc độ biến tần, đảm bảo thức ăn dạng viên chất lượng cao.
Nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm 4 tấn/giờ này phá vỡ quy trình sản xuất thông thường và áp dụng hệ thống nghiền mẻ đầu tiên rồi nghiền. Hệ thống này được hầu hết các nhà máy thức ăn cho tôm ở Châu Âu lựa chọn. So với hệ thống nghiền mẻ đầu tiên rồi nghiền, nó có thể thích ứng với sự thay đổi của các loại vật liệu và số lượng silo cần thiết được giảm xuống. Tiết kiệm vốn đầu tư.
Nguyên liệu của nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm 4 tấn/giờ
Quy trình sản xuất thức ăn cho tôm của Nhà máy thức ăn cho tôm 4T/H
01 Tiếp nhận nguyên liệu và vệ sinh ban đầu:
Các nguyên liệu thô như bột đậu nành được đưa đến thang máy gầu tải thông qua băng tải cạo, được nâng lên lưới lọc để loại bỏ tạp chất, sau đó tạp chất sắt từ được loại bỏ bằng xi lanh nam châm vĩnh cửu và được phân phối đến các thành phần tương ứng bởi kho phân phối.
Quá trình nghiền thức ăn cho tôm này sẽ tạo ra bụi, dây cỏ thải, cát, sỏi, v.v. Một bộ thu bụi xung được bố trí tại cổng cấp liệu để thu gom bụi và bụi được tái sử dụng làm nguyên liệu thô.
02 Trộn sơ bộ, trộn, nghiền sơ bộ, nghiền thứ cấp:
Tất cả các loại nguyên liệu thô được cân và phân loại bằng máy tính và sau đó được đưa vào máy nghiền hiệu suất cao hai trục máy trộn thức ăn chăn nuôi để trộn sơ cấp. Thiết bị trộn được sử dụng trong dự án thức ăn cho tôm cao cấp 4t/h này là thiết bị hàn kín hiệu suất cao.
Vật liệu hỗn hợp được đưa đến thang máy gầu tải thông qua băng tải gạt, sau khi được đưa đến silo để nghiền thành bột, vật liệu được đưa vào máy nghiền siêu mịn để nghiền thành bột hai lần.
Vật liệu nghiền được vận chuyển bằng khí nén đến thiết bị loại bỏ bụi (Cyclone), sau đó bột được thu thập thêm bằng bộ thu bụi xung và sau đó đi vào lưới sàng cao cấp để sàng lọc.
Sau khi vật liệu sàng lọc và rò rỉ được thu thập, chúng được tái sử dụng cho giai đoạn cấp liệu, và vật liệu nghiền đã sàng lọc và đủ tiêu chuẩn được đưa xuống trục vít, sau đó được băng tải đưa đến thùng trộn. Quá trình này hoàn toàn khép kín và tự động, sẽ tạo ra bụi và tiếng ồn.
03 Trộn và định lượng lần 2:
Sau khi vật liệu nghiền thứ cấp đạt tiêu chuẩn được cân và phân lô bằng điều khiển máy tính, vật liệu này cùng với hỗn hợp sơ cấp được đưa vào máy trộn để trộn thứ cấp. Quá trình trộn hoàn toàn kín khí, quá trình sản xuất thức ăn cho tôm này sẽ phát ra tiếng ồn.
04 Tạo hạt
Vật liệu hỗn hợp đi vào máy tạo hạt thức ăn cho tôm, sản phẩm được hấp bằng hơi nước nhiệt độ cao (80~90℃). Tùy theo kích thước hạt khác nhau của sản phẩm mà thời gian tạo hạt cần thiết cũng khác nhau.
Ba máy viên thức ăn cho tôm trong dự án nhà máy chế biến thức ăn cho tôm 4t/h này chạy cùng lúc, công suất tạo hạt trên một đơn vị thời gian là 5~6t/h, thời gian sản xuất được tính là 3000h, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất. Quá trình trưởng thành tạo ra mùi hôi thối.
05 Sấy khô, làm mát và sàng lọc:
Thức ăn đi qua máy sấy/làm mát để giảm độ ẩm của vật liệu. Quy trình nghiền thức ăn cho tôm này tạo ra mùi hôi thối. Một phần các hạt đã được làm mát được nâng trực tiếp bằng thang máy lên sàng phân loại và các hạt đạt tiêu chuẩn đi vào quy trình đóng gói; phần còn lại được nghiền và xử lý, và các sản phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau thu được sau khi được sàng lọc bằng sàng phân loại.
06 Đóng gói và lưu kho:
Các sản phẩm hoàn thiện được tự động xếp chồng lên nhau bằng robot và máy xếp pallet và vận chuyển đến kho để lưu trữ. Quá trình đóng gói sẽ tạo ra bụi và một máy thu bụi xung được trang bị để thu thập bụi.
Máy sản xuất thức ăn cho tôm cao cấp 4T/H
| Tên thiết bị | SL |
|---|---|
| Phần cho ăn | |
| Bộ thu bụi | 2 |
| Băng tải cào | 3 |
| Thang máy xô | 2 |
| Màn hình sạch | 2 |
| Hộp mực từ vĩnh cửu | 2 |
| Nhà phân phối | 2 |
| Phần trộn đầu tiên | |
| Kho nguyên liệu | 20 |
| Máy khoan nạp liệu | 1 |
| Máy nghiền búa | 1 |
| Thành phần Auger | 20 |
| Tỷ lệ thành phần | 3 |
| Máy trộn thức ăn chăn nuôi | 2 |
| Băng tải cạp | 2 |
| Thang máy xô | 2 |
| Hộp mực từ vĩnh cửu | 1 |
| Phần nghiền đầu tiên | |
| Silo cần được nghiền nát | 2 |
| Máy khoan nạp liệu | 1 |
| Máy nghiền nước dạng giọt | 1 |
| Máy khoan gió đóng | 1 |
| Thang máy xô | 1 |
| Hộp mực từ vĩnh cửu | 1 |
| Phần nghiền thứ hai | |
| Silo cần được nghiền nát | 3 |
| Máy khoan nạp liệu | 3 |
| Máy nghiền siêu mịn | 3 |
| Cyclone | 3 |
| Bộ thu bụi | 3 |
| Quạt áp suất cao | 3 |
| Tắt khí | 3 |
| Băng tải cạp | 3 |
| Rây vuông cao | 3 |
| Phần lô thứ 2 | |
| Kho nguyên liệu | 4 |
| Thành phần Auger | 4 |
| Tỷ lệ thành phần | 2 |
| Mixer | 2 |
| Băng tải cào | 2 |
| Thang máy xô | 2 |
| Hộp mực từ vĩnh cửu | 2 |
| Màn hình sạch | 2 |
| Bộ phận tạo viên và làm mát | |
| Silo để được tạo hạt | 3 |
| Feeders | 3 |
| Feeders | 3 |
| Sự bảo tồn | 6 |
| Máy viên thức ăn cho tôm | 3 |
| Tắt khí | 3 |
| Máy sấy ngang | 1 |
| mát | 3 |
| Quạt làm mát | 4 |
| Thang máy xô | 6 |
| phân loại | 3 |
| Băng tải cào | 1 |
| máy nghiền viên | 2 |
| Rây vuông cao | 2 |
| Phần đóng gói | |
| Kho thành phẩm | 8 |
| phân loại | 3 |
| Rây vuông cao | 2 |
Làm thế nào để khởi động một nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm công suất lớn 12T/H?
Sau đây là ví dụ về báo cáo dự án nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm công suất lớn 12 tấn một giờ.
Đây là dự án mở rộng nhà máy thức ăn hỗn hợp. Để đáp ứng nhu cầu thị trường, khách hàng của dự án sản xuất thức ăn cho tôm 12 tấn/giờ này đã đầu tư gần 3,000,000 đô la Mỹ để xây dựng một nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm mới và các cơ sở phụ trợ tại khu vực nhà máy thức ăn hỗn hợp hiện có, với tổng diện tích xây dựng khoảng 14,000 mét vuông.
Có 42 bộ thiết bị sản xuất thức ăn cho tôm chính công suất 12 tấn/giờ như máy trộn thức ăn cho tôm hiệu suất cao kiểu mái chèo.
Sau khi dự án mở rộng hoàn thành và đưa vào sản xuất, có thể tạo ra năng lực sản xuất bổ sung hàng năm là 190,000 tấn tôm, cua, tôm hùm và các loại thức ăn hỗn hợp khác.
- Tính chất dự án: mở rộng;
- Năng lực lao động: Dự án mở rộng nhà máy sản xuất thức ăn tôm công suất 12 tấn/giờ cần tuyển thêm 20 lao động; dự án mở rộng sản xuất theo 8 ca, mỗi ca 312 giờ, thời gian làm việc 7488 ngày/năm, thời gian hoạt động XNUMX giờ/năm.
- Dự án nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm công suất 12 tấn/giờ có diện tích 14,000 mét vuông.
Chủ yếu Kế hoạch sản phẩm
| STT | Tên sản phẩm | Thông số kỹ thuật sản phẩm (mm) | Năng lực sản xuất hiện tại của dự án (t/a) | Công suất thiết kế của dự án mở rộng (t/a) | Năng lực sản xuất của toàn bộ dự án thức ăn cho tôm 12t/h (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Hơn 300 loại thức ăn trong năm danh mục bao gồm thức ăn gia súc và gia cầm, nước uống thông thường, nước uống đặc biệt, premix và phụ gia | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Thức ăn thủy sản đặc biệt Ecological Nutrition | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | thức ăn cho tôm | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Thức ăn cho cua | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Thức ăn thủy sản đặc biệt | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Quy trình sản xuất thức ăn cho tôm
01 Sản xuất thức ăn viên:
Cho ăn thủ công: Bột đậu nành, bột cải dầu và bột đậu phộng được đưa thủ công vào đường ống theo tỷ lệ. Cổng nạp liệu chịu áp suất âm. Nguyên liệu thô ở dạng vảy và dạng bột, kích thước hạt lớn, do đó lượng bụi phát sinh trong quá trình nạp liệu là rất nhỏ.
Thầm yêu: Nguyên liệu thô của dự án là bột đậu nành, bột hạt cải và bột đậu phộng được nghiền bằng máy nghiền kiểu giọt kín máy nghiền thức ăn cho máy nghiền búa.
Trộn: Theo yêu cầu của công thức, bột mì, bột cá nhập khẩu, bột cá trong nước và bột gà được cân tuần tự vào máy trộn và trộn đều trong máy trộn hiệu suất cao kiểu mái chèo hai trục. Thời gian trộn hiệu quả cho mỗi mẻ là 90 giây. Quy trình máy nghiền thức ăn cho tôm này hoàn toàn kín khí.
Nghiền siêu mịn: Nguyên liệu hỗn hợp được nghiền bằng máy nghiền siêu mịn. Buồng nghiền của máy nghiền bột siêu mịn sử dụng cấu trúc dao cố định làm công nghệ nghiền tác động thứ cấp, có thể tăng sản lượng lên hơn 30% và có thể thay đổi búa trên rôto.
Trộn thứ cấp: Vật liệu nghiền siêu mịn được vận chuyển đến thùng trộn, vật liệu đi vào cân trộn thứ cấp được điều khiển bằng máy tính thông qua máy xả thùng, và được cân tự động theo yêu cầu của công thức và sau đó đi vào máy trộn. Nguyên liệu lỏng được thêm vào trong quá trình trộn. (Mỡ) và 5% nước, thời gian trộn hiệu quả là 4 phút cho mỗi mẻ. Một phần nguyên liệu hỗn hợp trải qua quá trình tạo hạt, và một phần sản phẩm hỗn hợp đi vào quá trình thổi phồng của máy nghiền thức ăn cho tôm.
Tạo hạt: Nguyên liệu thô đã trộn được đưa vào máy nghiền viên thức ăn cho tôm, nhiệt độ của nguyên liệu được điều chỉnh đến 80-85°C bằng hơi nước, độ ẩm của nguyên liệu khoảng 15%, sau đó các hạt có kích thước hạt quy định được tạo thành bằng máy làm viên thức ăn cho tôm.
Đóng rắn và làm mát: Thức ăn tôm dạng hạt nóng từ máy tạo viên thức ăn tôm đi vào bộ ổn định đều đặn, và nhiệt độ của viên thức ăn được đưa vào một thùng chứa ổn định được làm nóng bằng một bộ giãn cách trong một khoảng thời gian nhất định, để thức ăn tôm được nấu chín hơn nữa, tăng độ ổn định của nước cấp và cải thiện khả năng tiêu hóa của thức ăn. Làm mát là làm mát bằng không khí, sử dụng không khí làm môi trường trao đổi nhiệt để trao đổi nhiệt và nhiệt được không khí lấy đi. Một phần thức ăn đã được làm mát đi vào quá trình sàng lọc và một phần đi vào quá trình nghiền để tạo thành bột thành phẩm.
Sàng lọc: Thức ăn được loại bỏ bằng sàng rung để loại bỏ các viên vỡ không đạt yêu cầu. Các viên có kích thước 1.0-1.2 mm đạt yêu cầu, các sản phẩm không đạt yêu cầu được đưa trở lại quy trình nghiền thức ăn cho tôm.
Đóng gói thành phẩm: Các sản phẩm hoàn thiện được đóng gói vào kho và lưu trữ để bán.
02 Thức ăn dạng bột sản xuất:
Thầm yêu: Vật liệu được làm mát sẽ đi qua máy nghiền để làm cho kích thước hạt vật liệu trở nên mịn hơn.
Sàng lọc: Vật liệu được loại bỏ bằng sàng rung để loại bỏ các hạt vỡ không đạt yêu cầu. Các loại bột 0.1mm, 0.3mm và 0.5mm đạt yêu cầu, các sản phẩm không đạt yêu cầu được đưa trở lại quy trình tạo hạt.
Đóng gói thành phẩm: Các sản phẩm hoàn thiện được đóng gói vào kho và lưu trữ để bán.
03 Sản xuất thức ăn ép đùn:
Sự bành trướng: Vật liệu từ phần trộn thứ cấp được thêm 25% nước và đun nóng đến 85°C bằng hơi nước nhiệt độ cao để hồ hóa.
Sấy khô: Độ ẩm của viên nén phồng cao hơn độ ẩm quy định trong thông số kỹ thuật sản phẩm nên cần phải sấy trong lò sấy, nhiệt độ sấy được kiểm soát ở mức 100℃ và thời gian được kiểm soát ở mức 30 phút.
Làm lạnh: Viên nén phồng đã chuẩn bị được đưa vào máy làm mát viên nén để làm mát, nhiệt độ nạp được hạ từ 50-60°C xuống nhiệt độ bình thường và quá trình làm mát được làm mát bằng không khí, sử dụng không khí làm môi trường trao đổi nhiệt để trao đổi nhiệt và nhiệt được lấy đi bằng không khí.
Phun chân không: Sau khi nguyên liệu được cân, nó sẽ đi vào máy trộn phun chân không.
Sàng lọc: Thức ăn đùn được loại bỏ bằng sàng rung để loại bỏ các hạt không đạt yêu cầu. Viên đùn 1.0mm-4.0mm đạt tiêu chuẩn, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn được đưa trở lại quy trình nghiền thức ăn cho tôm.
Đóng gói thành phẩm: Các sản phẩm viên thức ăn cho tôm thành phẩm được đóng gói vào kho và lưu kho để bán.
Thiết bị chính cần thiết trong dự án thức ăn cho tôm 12T/H
nguyên liệu chính và nguyên liệu phụ
Biện pháp công khai của dự án thức ăn cho tôm 12T/H
- Hệ thống cung cấp nước:
Tiêu thụ nước ngọt của dự án mở rộng nhà máy thức ăn tôm 12 tấn/giờ là 60744.66 tấn/năm. Nước ngọt của dự án mở rộng chủ yếu dùng cho nước sinh hoạt, nước sản phẩm và nước sản xuất của nhân viên mới. Hệ thống cung cấp nước dựa vào dự án nhà máy thức ăn hỗn hợp hiện có.
Hiện tại, đường kính ống cấp nước của xí nghiệp thức ăn là ￠200mm, áp lực cấp nước là 0.2MPa, đủ cung cấp nước cho dự án mở rộng nhà máy thức ăn cho tôm công suất 12 tấn/h. - Hệ thông thoat nươc:
Hệ thống “chuyển hướng nước mưa và nước thải” được triển khai tại nhà máy xay thức ăn cho tôm 12 tấn/giờ. Nước mưa được thu thập bằng mạng lưới đường ống nước mưa và sau đó xả vào các con sông gần đó.
Nước thải từ dự án sản xuất thức ăn cho tôm 12 tấn/giờ được xử lý bằng trạm xử lý nước thải tại nhà máy thức ăn cho tôm 12 tấn/giờ, sau khi xử lý, nước được tuần hoàn và xả ra khoảng 30% mỗi ngày. - Hệ thống cung cấp điện:
Lượng điện tiêu thụ mới của dự án mở rộng nhà máy sản xuất thức ăn tôm công suất 12 tấn/giờ là 8.25 triệu kWh/năm, được lấy từ lưới điện thành phố.
Hiện nay, nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm công suất 12 tấn/giờ đã xây dựng trạm biến áp và trang bị 4 máy biến áp, nguồn điện của dự án mở rộng được đấu nối trực tiếp với nguồn điện hiện có. - Cung cấp không khí:
Khí thiên nhiên của dự án mở rộng nhà máy thức ăn tôm công suất 12 tấn/giờ sẽ được vận chuyển đến địa điểm thực hiện dự án mở rộng thông qua đường ống cung cấp khí của khu công nghiệp.
Để đáp ứng yêu cầu về chất lượng nước của lò hơi đốt gas, mỗi lò hơi đều được trang bị một bộ thiết bị xử lý nước mềm tự động, công suất thiết kế hệ thống là 8m³/h.
Richi Machinery có thể kiểm soát chính xác kế toán chi phí, tính toán khoa học lợi nhuận dự kiến, giảm chi phí và tăng hiệu quả, có thể mong đợi lợi nhuận.
Tỷ lệ lợi nhuận hoạt động của hàng ngàn khách hàng là rõ ràng và có thể kiểm chứng được, họ cùng nhau kiểm tra toàn bộ hệ thống dịch vụ từ nhóm thiết kế và phát triển nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm cá thủy sản đến nhóm lắp đặt và bảo trì, đồng thời chứng kiến hiện thực hóa giá trị đầu tư của toàn bộ dự án nhà máy sản xuất thức ăn cho tôm cá thủy sản.
Richi Machinery luôn dựa trên xu hướng thị trường và nhu cầu của khách hàng, không ngừng tìm kiếm sự thay đổi và cải tiến, đổi mới kịp thời và dựa vào các giải pháp sản xuất thức ăn cho tôm tiêu chuẩn, cấu hình linh hoạt và hợp lý của thiết bị dây chuyền sản xuất thức ăn cho tôm, để đạt được hiệu suất ổn định và thiết kế tùy chỉnh hoàn thiện.
Nếu bạn có bất kỳ nhu cầu hoặc thắc mắc nào về việc xây dựng nhà máy thức ăn cho tôm, vui lòng để lại tin nhắn và chúng tôi sẽ trả lời bạn sớm nhất có thể sau khi nhận được! Bạn cũng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi qua WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000 + /DỰ ÁN
Trong 30 năm qua, với tư cách là nhà sản xuất máy chế biến thức ăn cho tôm, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm. Chúng tôi đã xuất khẩu thiết bị chế biến thức ăn cho tôm để bán trên toàn thế giới và đã đạt được mối quan hệ hợp tác với hơn 2,000 khách hàng tại hơn 130 quốc gia và khu vực, cung cấp cho họ các giải pháp và dịch vụ hoàn chỉnh bao gồm toàn bộ vòng đời sản phẩm.
130 + /CÁC QUỐC GIA
Trải nghiệm của khách hàng là tiêu chuẩn. Richi Machinery đã hưởng lợi rất nhiều từ việc giành được thị trường với các sản phẩm có ý nghĩa và dịch vụ chất lượng cao. Richi Machinery chuyên bán thiết bị chế biến thức ăn cho tôm, máy nghiền thức ăn cho tôm của chúng tôi được thiết kế cẩn thận cho khách hàng theo yêu cầu sản xuất thức ăn thực tế.
