Máy ép viên vòng

Chi phí cho máy tạo viên khuôn vòng thường nằm trong khoảng từ 7,000 đến 100,000 USD.

Các yếu tố ảnh hưởng đến giá của máy nghiền khuôn tròn bao gồm:

1. Giá thiết bị

Bản thân giá của máy viên khuôn vòng là một yếu tố quan trọng trong chi phí của thiết bị. Giá của các loại thiết bị và thương hiệu khác nhau rất khác nhau, chất lượng và tính ổn định của hiệu suất cũng là những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí của thiết bị.

Một số thiết bị cao cấp có giá thành đắt, nhưng tuổi thọ sử dụng lâu dài và chi phí bảo trì tương đối thấp. Do đó, khi mua thiết bị, cần cân nhắc đến các yếu tố như tuổi thọ sử dụng và chi phí bảo trì của thiết bị, đồng thời cân nhắc toàn diện chi phí mua và chi phí bảo trì sau này của thiết bị.

2. Chi phí bảo dưỡng và bảo trì thiết bị

Ngoài giá của máy viên khuôn vòng, chi phí bảo trì và bảo dưỡng thiết bị cũng sẽ ảnh hưởng đến tổng chi phí của thiết bị. Chi phí bảo trì và bảo dưỡng thiết bị bao gồm chi phí sửa chữa thiết bị và chi phí bảo trì thiết bị thường xuyên.

Một số thiết bị cao cấp sử dụng linh kiện và vật liệu đắt tiền, chi phí sửa chữa và thay thế linh kiện cũng sẽ tăng theo. Do đó, khi mua thiết bị, cần cân nhắc đến chi phí bảo dưỡng và bảo trì thiết bị, đồng thời lựa chọn nhà sản xuất và thiết bị đáng tin cậy.

3. Tiêu thụ năng lượng của thiết bị

Tiêu thụ năng lượng của máy viên khuôn vòng cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí. Mức tiêu thụ năng lượng của các loại thiết bị và thương hiệu khác nhau rất khác nhau. Mặc dù một số thiết bị hiệu suất cao đắt hơn, nhưng nó có thể tiết kiệm năng lượng và giảm lãng phí năng lượng trong quá trình sử dụng. Về lâu dài, nó có thể tiết kiệm chi phí và cải thiện lợi ích.

4. Hiệu suất của thiết bị

Tác động của hiệu quả của máy nghiền viên khuôn vòng đối với chi phí không thể bỏ qua. Hiệu quả của thiết bị cao, hiệu suất làm việc sẽ được cải thiện tương đối, có thể hoàn thành nhiệm vụ sản xuất nhanh hơn, do đó cải thiện lợi ích sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

Vì vậy, khi mua sắm thiết bị cần phải cân nhắc toàn diện hiệu quả và chi phí của thiết bị, lựa chọn thiết bị hiệu quả.

Nhìn chung, các yếu tố ảnh hưởng đến giá máy ép viên khuôn vòng chủ yếu bao gồm giá của thiết bị, chi phí bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị và hiệu quả của thiết bị.

Vì vậy, khi mua sắm thiết bị cần phải cân nhắc toàn diện các yếu tố này và lập kế hoạch, ngân sách hợp lý để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí.

Nói chung, chỉ khi chế biến viên nén sinh khối gỗ mới cần so sánh máy tạo viên khuôn vòng ngang và máy tạo viên khuôn vòng đứng. Đây là hai mô hình có nguyên lý hoạt động tương tự nhau.

01 Nguồn gốc

Nguồn gốc của máy tạo viên nằm ngang sớm hơn nhiều so với máy tạo viên thẳng đứng. Công nghệ đã trưởng thành và ổn định. Các nhà sản xuất máy tạo viên nổi tiếng thế giới như CPM, Buhler và Andrit đều áp dụng thiết kế cấu trúc nằm ngang.

Máy viên khuôn vòng ngang có nguồn gốc từ năm 1883, và máy viên khuôn vòng đứng có nguồn gốc từ tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc trong thập kỷ qua. So với máy viên đứng, máy viên ngang có tuổi thọ dài hơn và độ ổn định cao hơn.

02 Khả năng ứng dụng nguyên liệu

Máy tạo viên nằm ngang có mô-men xoắn lớn, tốc độ đầu ra thấp và ứng dụng rộng rãi đối với nguyên liệu thô. Có thể sử dụng cho nguyên liệu thô có độ ẩm cao, độ dày không đều và các loại phức tạp. Máy nghiền viên khuôn vòng đứng có phần “kén chọn” đối với nguyên liệu thô.

03 niêm phong

Buồng tạo viên của máy tạo viên nằm ngang sử dụng cấu trúc kín, toàn bộ bụi nguyên liệu thô được cô lập trong không gian kín của khuôn vành đai để ngăn ngừa rò rỉ tro.

Trục chính của máy tạo viên đứng được lắp đặt theo chiều thẳng đứng, nguyên liệu dạng bụi tiếp xúc trực tiếp với cơ cấu truyền động, làm tăng độ mài mòn của cơ cấu truyền động.

04 Chất lượng hạt

Máy viên nằm ngang có khối lượng lớn của bánh dẫn động và khuôn vành, tạo ra mô men xoắn lớn trên vật liệu khi quay quanh trục. Trong quá trình đúc, vật liệu được đúc ở tốc độ cao và áp suất cao để thu được viên chất lượng cao.

Máy nghiền viên khuôn vòng đứng sử dụng con lăn áp lực để chịu tải trực tiếp, trọng lượng nhẹ, quán tính quay tương đối nhỏ, tốc độ ép chậm và hiệu ứng tạo hình kém hơn một chút so với loại nằm ngang.

05 Thay thế linh kiện và bảo dưỡng tắc nghẽn

Nắp cửa của máy viên nằm ngang được mở từ bên hông, thuận tiện cho việc thay thế các bộ phận bị mòn. Máy viên khuôn vòng đứng phải tháo trục chính để tháo rời, rất khó bảo trì.

Khi loại nằm ngang gặp vật liệu bị tắc nghẽn hoặc ngạt thở, chỉ cần tắt máy và mở nắp cửa để vệ sinh. Máy viên khuôn vòng đứng phải tháo tất cả các cơ cấu phía trên khuôn vòng để vệ sinh.

Ngoài ra, máy viên nằm ngang còn có thiết bị bảo vệ quá tải có thể phản ứng nhanh để bảo vệ động cơ và bộ phận truyền động, trong khi loại đứng thì không có.

06 Tạo hạt và đúc khuôn

Phương pháp nạp liệu của máy viên nằm ngang là trang bị cho nó một thiết bị nạp liệu cưỡng bức, có thể ép vật liệu vào buồng tạo viên để tăng tốc độ nạp liệu của buồng tạo viên. Vật liệu dễ tạo hình, máy nghiền viên khuôn vòng đứng dựa vào trọng lượng riêng của vật liệu để rơi vào buồng tạo viên.

Nếu vật liệu phụ không đồng đều hoặc độ dày của vật liệu thay đổi quá nhiều, vật liệu nặng sẽ chìm xuống đáy trước, vật liệu nhẹ sẽ luôn nổi trên bề mặt, cuối cùng sẽ khiến vật liệu khó định hình.

07 Tuổi thọ

Nhiệt độ bên trong buồng tạo viên của máy tạo viên nằm ngang kín cao, thường xuyên gây hư hỏng ổ trục khuôn vành. Con lăn của máy tạo viên khuôn vành đứng được lắp theo chiều dọc, do lý do trung tính, ổ trục thường bị cháy do thiếu dầu.

Máy viên khuôn vòng và máy viên khuôn phẳng là hai model hoàn toàn khác nhau. Trong lĩnh vực chế biến viên thương mại, máy viên khuôn vòng luôn là lựa chọn tốt nhất.

Trong khi đó, máy tạo viên khuôn phẳng chỉ phù hợp với các ứng dụng trang trại rất nhỏ vì sản lượng của loại thiết bị này rất thấp. Đây ban đầu là một thiết bị được thiết kế đặc biệt cho quy mô nhỏ hoặc siêu nhỏ.

Nếu bạn có một trang trại nhỏ hoặc muốn chế biến viên nén gỗ để sử dụng cho riêng mình, thì chắc chắn lựa chọn máy nghiền viên nén khuôn phẳng là lựa chọn tốt hơn. Đối với loại máy chế biến viên nén này, không cần thiết phải chọn máy nghiền viên nén khuôn tròn.

Bất kể nhà sản xuất máy nghiền viên quảng cáo thế nào, miễn là sản lượng viên bạn muốn xử lý (xử lý thức ăn chăn nuôi lớn hơn 1 tấn/giờ, sản lượng viên sinh khối dăm gỗ lớn hơn 0.3 tấn/giờ) và bạn có yêu cầu về chất lượng đối với viên cần xử lý, bạn có thể trực tiếp loại trừ máy nghiền viên khuôn phẳng khỏi danh sách lựa chọn.

Bởi vì dù xét về năng suất hay chất lượng viên nén thì máy nghiền viên khuôn phẳng không thể so sánh với máy nghiền viên khuôn vòng.

1. Xác định rõ nhu cầu kinh doanh và ngân sách

Trước khi lựa chọn máy nghiền viên vòng, bạn nên hiểu rõ nhu cầu kinh doanh và ngân sách của mình.

Bao gồm loại viên nén cần xử lý, loại nguyên liệu thô cần tạo viên, công suất thiết bị và kích thước viên nén. Sau khi hiểu thông tin này, bạn có thể tìm được nhà sản xuất phù hợp với nhu cầu của mình một cách chính xác hơn.

2. Lựa chọn sơ bộ nhà sản xuất

Dựa trên nghiên cứu thị trường và khuyến nghị của đồng nghiệp, hãy chọn một số nhà sản xuất có thế mạnh và quy mô để kiểm tra. Cụ thể bao gồm quy mô sản xuất, chu kỳ giao hàng, phương thức giao dịch, hướng dẫn giao hàng, phương thức đào tạo, vấn đề sau bán hàng và các chi tiết khác.

3. Kiểm tra hiệu suất và cấu hình

Khi kiểm tra nhà sản xuất máy nghiền khuôn vành khuyên, bạn cần chú ý đến các phụ kiện quan trọng như vòng bi, khuôn vành khuyên, con lăn, động cơ, máy cắt và thương hiệu của các phụ kiện này.

Những bộ phận này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và hiệu quả tạo viên của máy tạo viên khuôn vòng, giá cả của các thương hiệu khác nhau cũng rất khác nhau, tránh bị lừa bởi các nhà sản xuất kém chất lượng sử dụng phụ kiện trong nước để mạo danh phụ kiện nhập khẩu.

4. Chú ý đến sức mạnh và kinh nghiệm của nhà sản xuất

Một nhà sản xuất mạnh thường có xưởng sản xuất tiêu chuẩn, nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và khả năng nghiên cứu và phát triển liên tục. Những yếu tố này có thể đảm bảo chất lượng và hiệu suất của máy viên khuôn vòng. Khi lựa chọn nhà sản xuất, hãy chắc chắn chú ý đến sức mạnh và kinh nghiệm của họ.

5. Hiểu công nghệ xử lý

Công nghệ xử lý của máy viên khuôn vòng có liên quan chặt chẽ đến các yếu tố như tia laser và công suất. Khi lựa chọn nhà sản xuất, hãy hiểu công nghệ xử lý và cấu hình thiết bị của họ.

Ngoài ra, trình độ của người vận hành cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy nghiền viên khuôn vòng, do đó nhà sản xuất nên cung cấp đào tạo chuyên nghiệp và hỗ trợ kỹ thuật.

6. Chú ý đến hệ thống dịch vụ sau bán hàng

Hệ thống dịch vụ sau bán hàng hoàn hảo là sự đảm bảo quan trọng cho quyền lợi của người dùng. Một nhà sản xuất máy viên nén khuôn vòng mạnh mẽ sẽ cung cấp cho khách hàng dịch vụ sau bán hàng trọn gói theo quan điểm của người dùng, bao gồm lắp đặt thiết bị, vận hành, đào tạo, sửa chữa và bảo trì. Khi lựa chọn nhà sản xuất, đừng bỏ qua tầm quan trọng của dịch vụ sau bán hàng.

Tóm lại, khi lựa chọn nhà sản xuất phù hợp với mình, bạn nên cân nhắc toàn diện từ nhiều khía cạnh như nhu cầu, ngân sách, thế mạnh của nhà sản xuất, hiệu suất thiết bị, công nghệ xử lý và dịch vụ sau bán hàng. Tôi hy vọng bài viết này có thể cung cấp cho bạn một số gợi ý và tài liệu tham khảo hữu ích khi lựa chọn nhà sản xuất máy nghiền viên khuôn vòng.

7. Hiểu được đánh giá của khách hàng và truyền miệng

Khi lựa chọn nhà sản xuất, điều rất quan trọng là phải hiểu được đánh giá của những khách hàng khác và những lời truyền miệng về nhà sản xuất đó.

Bạn có thể tìm hiểu về hiệu suất và chất lượng dịch vụ của nhà sản xuất thông qua đồng nghiệp, bạn bè hoặc diễn đàn, phương tiện truyền thông xã hội và các nền tảng khác trên Internet. Điều này sẽ giúp bạn đánh giá chính xác hơn về mức độ và uy tín của nhà sản xuất.

8. Thăm quan thực tế và vận hành

Trước khi mua máy ép viên khuôn vòng, bạn có thể yêu cầu nhà sản xuất sắp xếp cho bạn đến thăm địa điểm và quan sát quy trình vận hành thực tế của máy ép viên khuôn vòng.

Theo cách này, bạn có thể hiểu trực quan hơn về hiệu suất, độ ổn định và tính dễ vận hành của thiết bị. Nếu có thể, hãy thử vận ​​hành thiết bị và tiến hành thử nghiệm tạo viên thực tế để đảm bảo rằng máy tạo viên khuôn vòng đã mua có thể đáp ứng được nhu cầu của bạn.

9. So sánh báo giá và hiệu suất chi phí toàn diện

Sau khi thu thập báo giá từ nhiều nhà sản xuất máy tạo viên khuôn vòng, bạn có thể so sánh toàn diện, cân nhắc các yếu tố như hiệu suất thiết bị, thương hiệu, dịch vụ sau bán hàng và chọn nhà sản xuất có hiệu suất chi phí cao nhất.

Xin lưu ý rằng bạn không nên mù quáng theo đuổi mức giá thấp, vì giá quá thấp có thể đồng nghĩa với chất lượng thiết bị và dịch vụ sau bán hàng không đáng tin cậy.

10. Ký hợp đồng và đảm bảo các điều khoản có liên quan

Sau khi xác định được nhà sản xuất để mua máy nghiền viên khuôn vòng, hãy ký hợp đồng chính thức và đảm bảo rằng các điều khoản liên quan được rõ ràng. Các điều khoản này phải bao gồm thông số kỹ thuật chi tiết về thiết bị, giá cả, thời gian giao hàng, phương thức thanh toán, dịch vụ sau bán hàng, v.v. Trước khi ký hợp đồng, hãy đảm bảo đọc kỹ để đảm bảo quyền và lợi ích của bạn được bảo vệ.

Khi xem xét các khía cạnh trên, bạn có thể tự tin hơn khi lựa chọn nhà sản xuất máy viên khuôn vòng phù hợp với nhu cầu của mình. Tôi hy vọng bạn có thể tìm được đối tác phù hợp để hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển kinh doanh của mình.

Nói về ngành công nghiệp tạo viên, tình trạng hao mòn quá mức của các phụ kiện máy tạo viên khuôn vòng là một vấn đề tồn tại lâu dài đối với các doanh nghiệp, trong đó việc mất khuôn vòng chiếm tới 25%-30% chi phí xưởng sản xuất.

Vì khuôn vòng có lỗ xốp và thành mỏng nên chất lượng của khuôn sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản lượng, hiệu quả sản xuất và chất lượng viên thành phẩm của máy viên. Nếu bạn muốn giảm chi phí sản xuất và cải thiện chất lượng viên, bạn phải chọn đúng thông số khuôn vòng cho nguyên liệu thô được ép và sử dụng khuôn vòng chất lượng cao.

Những yếu tố nào cần được xem xét khi mua khuôn vòng? Khi chọn khuôn vòng máy viên, RICHI máy móc khuyến cáo bạn nên cân nhắc các yếu tố sau:

1. Vật liệu khuôn vòng

Do khuôn vòng của máy nghiền viên phải chịu áp lực và độ mài mòn lớn hơn trong quá trình xử lý nên vật liệu của nó phải có độ bền cao, độ cứng cao và khả năng chống mài mòn.

Hầu hết các khuôn vòng chất lượng cao trên thị trường đều được làm bằng thép hợp kim hoặc thép không gỉ để đảm bảo khuôn vòng duy trì hiệu suất ổn định và tuổi thọ dài hơn trong quá trình sử dụng lâu dài. Khuôn vòng thép hợp kim có độ cứng và độ bền cao hơn, phù hợp để sản xuất các sản phẩm viên nén có kích thước lớn, năng suất cao.

Khuôn vòng thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt, thích hợp để sản xuất các sản phẩm viên nén chất lượng cao và có độ chính xác cao.

Sự khác biệt giữa khuôn vòng thép hợp kim và khuôn vòng thép không gỉ là khả năng chống ăn mòn của khuôn vòng thép hợp kim kém hơn so với khuôn vòng thép không gỉ, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai của khuôn vòng thép hợp kim tốt hơn so với khuôn vòng thép không gỉ và chi phí của khuôn vòng thép hợp kim thấp hơn so với khuôn vòng thép không gỉ.

2. Thông số kỹ thuật và kích thước của khuôn vòng

Trên thị trường có vô số nhà sản xuất và mẫu máy ép viên vòng, và không phải tất cả các nhà sản xuất đều có cùng kích thước của cùng một mẫu khuôn vòng. Tương tự như vậy, thiết kế thông số của khuôn vòng cũng khác nhau tùy thuộc vào nguyên liệu thô và môi trường sản xuất được ép, vì vậy việc lựa chọn thông số kỹ thuật và kích thước phù hợp là rất quan trọng.

Cần cân nhắc toàn diện về kích thước, hình dạng và sản lượng của khuôn vòng, chẳng hạn như kích thước chính xác của khuôn vòng, lỗ khuôn, tỷ lệ nén phù hợp, v.v. Ngoài ra, nếu tốc độ mở của khuôn vòng quá cao, sẽ làm tăng khả năng nứt. Thiết kế hợp lý có thể cải thiện tính đồng nhất và chất lượng của khuôn ép viên.

3. Quy trình sản xuất

Quá trình sản xuất có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng và hiệu quả sử dụng của khuôn vòng bi. Khuôn vòng rất quan trọng từ thiết kế lỗ hợp lý, tốc độ mở, rèn phôi, độ chính xác gia công, hoàn thiện lỗ khuôn, quy trình xử lý nhiệt phù hợp, v.v. và kết quả của nó ảnh hưởng đến tuổi thọ, sản lượng và chất lượng sản phẩm của khuôn vòng bi.

Việc lựa chọn khuôn máy nghiền viên đã được gia công chính xác, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt có thể đảm bảo máy có độ chính xác cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.

Khuôn vòng có độ chính xác cao có thể tạo ra các sản phẩm viên nén chất lượng tốt hơn và ổn định hơn, đồng thời có thể giảm thiểu mài mòn trong quá trình sản xuất lâu dài, giảm số lần thay thế khuôn vòng và giảm chi phí sản xuất.

4. Dịch vụ hậu mãi

Việc lựa chọn nhà sản xuất phụ kiện khuôn ép viên có dịch vụ sau bán hàng tốt có thể cung cấp dịch vụ tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật kịp thời để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quy trình sản xuất.

Tương tự như khuôn vòng của máy tạo viên, bạn sẽ chọn loại nào?

Một số khuôn ép viên giá rẻ nhưng chất lượng kém có quá trình gia công thô và tuổi thọ thấp, đồng thời cũng có những nhược điểm như độ chính xác thấp, độ đồng tâm kém và độ lệch bề mặt làm việc lớn.

Ưu điểm của việc tùy chỉnh khuôn vòng chất lượng cao là tuổi thọ cao, hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng hơn, sản xuất viên có chất lượng hình thức tốt, hàm lượng bột thấp và giảm khả năng khuôn vòng bị hỏng do kết hợp không đúng cách. Tùy chỉnh khuôn vòng chất lượng cao dường như có hiệu quả về mặt chi phí cao hơn.

Trong thiết bị tạo viên khuôn vòng, cho dù là máy tạo viên khuôn phẳng hay máy tạo viên khuôn vòng, khuôn và con lăn là những bộ phận làm việc quan trọng nhất và dễ bị tổn thương nhất.

Con lăn máy viên được sử dụng để đùn vật liệu vào khuôn và đùn chúng ra khỏi lỗ khuôn. Để chống trượt và tăng lực kẹp, bề mặt chu vi bên ngoài của nó được xử lý thành các hình dạng như rãnh răng hoặc tổ ong.

Hiệu suất và chất lượng của nó ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng của quá trình chế biến viên. Vì tỷ lệ đường kính của con lăn và khuôn là khoảng 0.4: 1, tốc độ tuyến tính của hai con lăn về cơ bản là bằng nhau và tốc độ mài mòn của con lăn cao hơn tốc độ mài mòn của khuôn 2.5 lần. Đây là bộ phận dễ bị tổn thương và tiêu thụ nhiều trong quá trình chế biến viên.

Tuổi thọ của con lăn liên quan đến quy trình sản xuất và môi trường sử dụng, việc bảo dưỡng không thể bỏ qua:

Quy trình sản xuất

• Vật liệu con lăn:
  Thành phần vật liệu kim loại và hiệu suất của con lăn là điều kiện tiên quyết để xác định khả năng chống mài mòn của nó. Các vật liệu con lăn chất lượng cao thường được sử dụng là C50, 20CrMnTi và GCr15. Không nên sử dụng vật liệu con lăn kém chất lượng vì giá rẻ. Độ cứng và khả năng chống mài mòn của con lăn máy viên khuôn vòng phải được đảm bảo từ nguồn.
• Xử lý nhiệt:
  Phương pháp xử lý nhiệt của con lăn làm bằng vật liệu khác nhau cũng khác nhau. Quy trình xử lý nhiệt thích hợp có thể làm cho da con lăn có tuổi thọ sử dụng lâu hơn. Nói chung, con lăn thông thường HRC54-58, độ cứng thấp và khả năng chống mài mòn kém; RICHI Giá trị độ cứng sau xử lý nhiệt của con lăn đạt HRC58-62, có độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn.
• Chế biến:
  Là thước đo chất lượng sản xuất con lăn, chiều rộng hữu hiệu, độ dày hữu hiệu và độ nhám bề mặt của lỗ vật liệu có liên quan chặt chẽ đến sản lượng. Ví dụ, quá trình mài, quá trình tiện thô hơn quá trình mài, lỗ bên trong lớn hơn kết quả đo, khe hở lớn hơn và độ chính xác khớp bị ảnh hưởng.

Tác động của môi trường tạo hạt

• Chứa quá nhiều mảnh vụn:
  Nguyên liệu thô chứa nhiều tạp chất như cát, đá, v.v. Việc xử lý các nguyên liệu thô này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của con lăn.
• Khe hở con lăn khuôn:
  Nếu khe hở giữa các con lăn khuôn quá lớn, vật liệu sẽ trượt và tốc độ xả sẽ thấp; nếu khe hở quá nhỏ, độ mài mòn cơ học sẽ lớn, ảnh hưởng đến tuổi thọ của toàn bộ máy.
  
  Khe hở thường là 0.1-0.3mm, có thể tăng lên 0.5mm khi ép bột cỏ. Việc kiểm soát khe hở cũng liên quan đến độ lệch tròn của đường kính trong và mặt đầu của con lăn khuôn đến bề mặt tham chiếu định vị lắp đặt.

Nói chung, có một giới hạn nhất định đối với việc điều chỉnh độ lệch tâm của con lăn. Khi nó bị mòn đến một mức độ nhất định và độ lệch tâm không thể điều chỉnh được theo khoảng cách cần thiết, thì nên thay một con lăn mới. Nếu con lăn mới được lắp đặt và vẫn không thể điều chỉnh được theo khoảng cách cần thiết, để đảm bảo chất lượng của viên, có thể tùy chỉnh một cặp con lăn có đường kính ngoài lớn hơn một chút để tiếp tục sử dụng.

RICHI nhắc nhở mọi người rằng bảo dưỡng con lăn là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ của khuôn. Trong quá trình lắp đặt, hãy kiểm tra xem ổ trục, vòng giữ con lăn và nắp giữ trong con lăn có được lắp đúng vị trí không, kiểm tra xem các lỗ phun dầu của trục lệch tâm con lăn có bị chặn không, kiểm tra con lăn xem có bị mài mòn bất thường không và bôi trơn con lăn thường xuyên.

Máy tạo viên khuôn vòng là thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất viên, và khuôn vòng là một trong những thành phần chính của nó.

Các máy viên nén có thông số kỹ thuật khuôn vòng khác nhau có năng suất và chất lượng viên nén khác nhau, trong khi các máy viên nén gỗ làm thức ăn có cùng thông số kỹ thuật khuôn vòng có chất lượng và hiệu quả sản xuất viên nén làm từ các nguyên liệu thô khác nhau khác nhau.

Chi phí tổn thất khuôn của máy tạo viên chiếm hơn 25%-30% chi phí bảo trì của toàn bộ xưởng sản xuất.

Trong điều kiện hiệu suất sản xuất và mức tiêu thụ điện năng sản xuất như nhau, việc so sánh tổng sản lượng viên nén do khuôn vành khuyên sản xuất hoặc chi phí khuôn vành khuyên tính trên một tấn tổn thất là có ý nghĩa.

Sau đây là nghiên cứu về lượng tiêu thụ tấn của khuôn vòng máy viên của một khách hàng nào đó. Thiết bị là một mẫu 420 nào đó. Khuôn vòng do hai nhà sản xuất khuôn sản xuất đều được làm bằng thép không gỉ, có cùng khẩu độ và tỷ số nén. Nguyên liệu thô cùng công thức được sản xuất trong cùng một khoảng thời gian.

Khuôn vành khuyên do nhiều nhà sản xuất khuôn khác nhau sản xuất, sản phẩm giá rẻ chưa chắc đã có chi phí sản xuất thấp; khuôn vành khuyên có độ hao hụt tấn cao chưa chắc đã có chi phí sản xuất cao.

Việc lựa chọn khuôn vòng chất lượng cao đòi hỏi phải lựa chọn vật liệu, thiết kế và quy trình sản xuất. Ngoài ra, khuôn vòng giá rẻ có thể sử dụng các sản phẩm có tiêu chuẩn vật liệu thấp, quy trình sản xuất tương đối đơn giản và tỷ lệ mở thấp.

Trong sản xuất viên nén thực tế, một số bạn bè chọn khuôn vòng giá rẻ khi mua. Những sản phẩm như vậy cuối cùng có thể có tuổi thọ khuôn vòng tương đối ngắn, hiệu quả sản xuất thấp và mức tiêu thụ điện năng cao.

Kết quả là giá thành giảm nhưng lượng khuôn vành sử dụng tăng, hiệu quả sản xuất giảm, tổng chi phí sản xuất tăng, tình trạng này rất phổ biến.

Khuôn vòng là một bộ phận quan trọng của máy viên khuôn vòng, đồng thời cũng là một bộ phận tiêu hao trong quá trình sản xuất viên. Mỗi lần thay thế và bảo dưỡng đều tốn rất nhiều nhân công và thời gian, làm tăng đáng kể chi phí sản xuất.

Để đạt được sản lượng cao, tổn thất thấp và kéo dài tuổi thọ sử dụng, RICHI tin rằng những lý do sau đây đã được phân tích:

• Chất Liệu: Chất lượng vật liệu của khuôn vành là yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó. Thép hợp kim chất lượng cao và thép không gỉ chủ yếu được sử dụng. Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó chủ yếu là khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống gãy của khuôn vành.
• Hao mòn điện trở. Hầu hết các khuôn vành đai bị hỏng do bề mặt bên trong bị mài mòn và lỗ khuôn bị mài mòn trong quá trình sử dụng nhiều lần. Khả năng chống mài mòn của vật liệu khuôn vành đai là yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn vành đai. Nó liên quan chặt chẽ đến cấu trúc kim loại, độ cứng bề mặt và thành phần hóa học của vật liệu. Để cải thiện khả năng chống mài mòn của khuôn vành đai, cần phải lựa chọn vật liệu khuôn vành đai và phương pháp xử lý nhiệt phù hợp.
• Chống ăn mòn. Một số công thức nguyên liệu thô có chứa thành phần hóa học. Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, các thành phần hóa học phản ứng hóa học để giải phóng các chất có tính axit, gây ra rỗ trên con lăn áp suất và ăn mòn khuôn vòng.
• Khả năng chống gãy. Trong quá trình tạo viên, khuôn máy tạo viên phải chịu áp lực rất lớn, có thể khiến khuôn vành đai bị gãy ngay lập tức hoặc có thể gây hư hỏng tích tụ do thời gian sử dụng khuôn vành đai tăng lên và cuối cùng gây hư hỏng do mỏi cho khuôn vành đai.

Việc lựa chọn vật liệu khuôn vòng máy nghiền viên, xử lý nhiệt vật liệu, kích thước và phân bố lỗ khuôn đều là những yếu tố chính quyết định khả năng chống gãy của khuôn vòng. Tăng độ cứng của khuôn vòng có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, nhưng điều này sẽ làm giảm khả năng chống gãy của khuôn.

Vật liệu có khả năng chống ăn mòn mạnh có khả năng chống gãy thấp và khả năng chống mài mòn thấp. Do đó, vật liệu của khuôn vòng phải được lựa chọn thông qua việc cân nhắc toàn diện về mục đích sử dụng của nó.

1. Môi trường làm việc
   Trong quá trình làm việc, máy viên khuôn vòng cần phải chịu được môi trường phức tạp như nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao. Nếu khuôn vòng ở trong môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao trong thời gian dài khi sử dụng, rất dễ khiến khuôn vòng bị biến dạng hoặc nứt do nhiệt, từ đó ảnh hưởng đến tuổi thọ của nó.
   
   Sau khi máy viên dừng hoạt động, nếu thời gian sản xuất tiếp theo dài, nguyên liệu còn sót lại trong lỗ cần được loại bỏ kịp thời. Đối với nguyên liệu cần điều chỉnh kích thước, nên xử lý tạp chất và điều chỉnh đến kích thước ổn định và đồng đều để tránh hư hỏng bên trong do nguyên liệu gây ra.
2. Thao tác bằng tay
   Sử dụng khuôn vòng máy ép viên không đúng cách cũng là một trong những lý do khiến khuôn vòng không bền. Sử dụng không đúng cách thường gặp bao gồm: không kiểm tra hoặc điều chỉnh đầy đủ thiết bị trước khi khởi động, tải quá mức trên máy ép viên, v.v. Nguyên liệu thô cụ thể và độ ẩm của nguyên liệu thô được kết hợp với tỷ lệ nén khuôn vòng cụ thể.
   
   Khoảng cách giữa con lăn và khuôn vòng có tác động lớn đến hiệu quả của máy viên và tuổi thọ của thiết bị. Khoảng cách nên được duy trì trong khoảng 0.1mm-0.3mm. Giảm thời gian chạy khoang không có vật liệu và chạy thiếu vật liệu.

Việc lựa chọn vật liệu con lăn cũng có tác động quan trọng đến tuổi thọ của máy viên khuôn vòng. Khi máy hoạt động, tốc độ tuyến tính của khuôn và con lăn về cơ bản là giống nhau, nhưng đường kính con lăn nhỏ, do đó tỷ lệ mài mòn của con lăn lớn hơn tỷ lệ mài mòn của khuôn vòng.

Để có thể thay thế khuôn và con lăn cùng lúc càng nhiều càng tốt, độ cứng của con lăn phải cao hơn độ cứng của khuôn vành 5-6HRC, vì vậy trong các ứng dụng thực tế, con lăn làm bằng thép hợp kim cacbon cao thường được lựa chọn.

Do khuôn vành bị mòn không đều nên khi sử dụng con lăn mới với khuôn vành cũ, tuổi thọ của con lăn sẽ ngắn hơn và khó sửa chữa.

Để đạt được mục tiêu ghép khuôn mới với con lăn mới và khuôn cũ với con lăn cũ, hình dạng bề mặt của khuôn vành và con lăn ép gần với trạng thái ghép hình, và khoảng cách cục bộ giữa khuôn vành và con lăn ép gần như giống nhau. Điều này có thể làm cho ứng suất và xả của toàn bộ khuôn vành rất đồng đều và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Máy viên khuôn vòng là một trong những máy chính để sản xuất thức ăn viên. Khuôn vòng là khuôn có nhiều lỗ và phân bố đều. Nguyên liệu thô bị ép đi qua các lỗ khuôn của khuôn vòng dưới quá trình đùn khuôn vòng và con lăn áp suất.

Khuôn vành của máy ép viên chất lượng cao chủ yếu dựa trên hai khía cạnh: một là lựa chọn vật liệu của khuôn vành và công nghệ xử lý nhiệt tương ứng, và khía cạnh còn lại là quá trình gia công lỗ vành của khuôn vành.

Hôm nay chúng ta sẽ nói về các loại lỗ khuôn phổ biến của khuôn vành. Các hình dạng lỗ khuôn phổ biến bao gồm lỗ thẳng, lỗ bậc (lỗ bậc nhả, lỗ bậc nén), lỗ côn bên trong và lỗ côn bên ngoài.

• Lỗ thẳng có hiệu suất trung bình, dễ chế tạo và được sử dụng rộng rãi;
• Lỗ bậc thang làm giảm chiều dài của lỗ khuôn, rút ​​ngắn thời gian đùn vật liệu và được sử dụng rộng rãi;
• Các lỗ hình nón bên trong có mật độ đùn cao, độ cứng cao và tỷ lệ nghiền thấp;
• Các lỗ hình nón bên ngoài thuận lợi cho các hạt đi qua, có mật độ đùn thấp và độ cứng thấp.
• Khẩu độ của lỗ xả lớn hơn đường kính của lỗ khuôn và không tạo ra ma sát khi vật liệu đi qua lỗ xả áp suất.

Lấy ví dụ về quá trình chế biến viên thức ăn chăn nuôi, các lỗ thẳng và lỗ bậc thang thích hợp để ép thức ăn hỗn hợp; các lỗ thon bên ngoài thích hợp để chế biến các vật liệu có nhiều chất xơ như cám đã tách béo; các lỗ thon bên trong thích hợp để ép thức ăn viên lớn hơn cho đồng cỏ.

Ngoài ra, kích thước và hình dạng cấu trúc của lỗ nạp của lỗ khuôn có ảnh hưởng lớn đến khuôn vành. Lỗ nạp còn được gọi là lỗ dẫn hướng hoặc lỗ hình nón dẫn hướng. Hình dạng của lỗ hình nón và lỗ thẳng được sử dụng phổ biến hơn, có lợi cho vật liệu đi vào lỗ khuôn và giảm sức cản của lỗ.

Sự khác biệt về góc côn và chiều dài khoang nạp liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ và quá trình hình thành hạt của khuôn vành. Đường kính phải lớn hơn khẩu độ. Tỷ lệ diện tích cổng nạp liệu so với diện tích mặt cắt ngang của lỗ khuôn là tốc độ nén.

Tỷ lệ nén và tốc độ nén dễ gây nhầm lẫn. Tốc độ nén của lỗ khuôn nhỏ có thể nhỏ hơn, tốc độ nén của lỗ khuôn lớn có thể lớn hơn. Trong quá trình sử dụng khuôn vòng, lỗ dẫn hướng bị mòn nhanh nhất, trong quá trình sử dụng lỗ dẫn hướng phải được sửa chữa.

Làm thế nào để đọc thông số kỹ thuật và model của khuôn vòng máy viên? Dữ liệu nào được sử dụng để đặt tên cho nó?

Thông số kỹ thuật và kiểu máy khuôn vòng Trên thực tế, thông số kỹ thuật và kiểu máy của máy viên khuôn vòng khá giống nhau.

Một số nhà sản xuất nhỏ mới thành lập sẽ sửa đổi dữ liệu cơ bản của máy viên của một số nhà sản xuất lớn hoặc nâng cấp máy viên ban đầu của họ, do đó kích thước của khuôn vòng máy viên khác nhau. Các thông số kỹ thuật và kiểu máy của khuôn vòng máy viên thường được đặt tên theo giá trị đường kính trong của khuôn vòng.

Ví dụ, đường kính ngoài/đường kính trong*chiều cao của khuôn vành 350 là 465/350*155 và 350 biểu thị đường kính trong của khuôn vành là 350 mm.

Tuy nhiên, một số nhà sản xuất không nhất quán, chẳng hạn như khuôn vành khuyên 560, đường kính ngoài/đường kính trong*chiều cao là 690/548*195 và 548 biểu thị đường kính trong của khuôn vành khuyên là 548 mm, do đó các chi tiết cụ thể phải dựa trên bản vẽ hoặc số đo thực tế.

Khi bạn đang cân nhắc tùy chỉnh khuôn vòng, nếu bạn không chắc chắn về kích thước mô hình, khẩu độ và tỷ lệ nén của nó, bạn có thể gửi mẫu và RICHI sẽ cung cấp dịch vụ đo lường miễn phí cho mọi người.

Con lăn là một bộ phận quan trọng của máy viên khuôn vòng, và các chức năng chính của nó bao gồm cắt, nhào, khảm và đùn. Bề mặt chu vi bên ngoài của nó được xử lý thành các rãnh răng hoặc hình tổ ong để tăng tiếp xúc với vật thể, tăng ma sát giữa vật liệu và con lăn khi khuôn di chuyển và dẫn động quay.

Khi đường kính răng con lăn bị mòn đến giới hạn, chỉ cần thay thế con lăn, vành khuôn và con lăn có thể hoạt động bình thường trở lại.

Các loại răng lăn máy ép viên

Hình dạng bề mặt răng của vỏ con lăn máy viên có ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất tạo viên. Có ba loại răng được sử dụng phổ biến nhất, cụ thể là loại rãnh xuyên, loại rãnh kín, loại tổ ong và một số loại răng khác, chẳng hạn như loại răng người, loại răng bậc rãnh xuyên, loại răng xoắn ốc, v.v.

1. Thông qua loại rãnh:
   Rãnh thẳng của con lăn rãnh xuyên nằm ở giữa hướng trục của bề mặt ngoài của vỏ con lăn, chiều dài bằng chiều rộng của vỏ con lăn.
   
   Nó có thể đóng vai trò của vật liệu rãnh-trơn, và có thể giải phóng một phần áp suất khi áp suất quá cao, làm giảm độ mòn của khuôn vành lăn. Hiệu suất cuộn tốt và hoạt động tương đối ổn định. Chỉ có điều hai đầu dễ bị rò rỉ, gây ra tổn thất; độ mòn của khuôn vành sẽ không đều.
2. Kiểu rãnh kín:
   Con lăn loại rãnh kín còn được gọi là loại rãnh kín. Rãnh thẳng nằm ở giữa hướng trục của bề mặt hình trụ ngoài của vỏ con lăn, chiều dài nhỏ hơn chiều rộng của vỏ con lăn.
   
   Trong quá trình hoạt động, vật liệu không dễ trượt sang hai bên, khó rò rỉ, hiệu suất cuộn tốt. Nhưng hiệu ứng san phẳng vật liệu tương đối cứng.
3. Kiểu tổ ong:
   Con lăn kiểu tổ ong cũng là loại có lỗ, có nhiều hàng lỗ nhỏ phân bố đều theo hướng chu vi của bề mặt trụ ngoài của vỏ. Các lỗ nhỏ được sắp xếp ở giữa hướng trục của bề mặt trụ ngoài của vỏ con lăn.
   
   Chiều dài của mỗi hàng lỗ nhỏ nhỏ hơn chiều rộng của vỏ con lăn, làm mòn khuôn vành đều và có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn vành một cách hiệu quả. Nhưng hiệu suất cuộn tương đối kém.

Làm thế nào để chọn loại răng lăn?

Chúng tôi đã tóm tắt một số kinh nghiệm và phân tích chúng theo các khía cạnh sau, hy vọng có thể giúp ích cho bạn:

1. Con lăn rãnh răng bao gồm rãnh xuyên và rãnh kín, có hiệu suất cuộn tốt, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi và nhà máy viên sinh khối. Con lăn răng có thể được chia thành răng thô và răng mịn: đối với khuôn vành lỗ nhỏ, con lăn răng mịn thường được chọn để phù hợp với chúng, trong khi con lăn răng thô chủ yếu được sử dụng cho khuôn vành đường kính lớn.
2. Máy cán dạng tổ ong và dạng rãnh xuyên chủ yếu được sử dụng để cán viên thức ăn gia súc và gia cầm.
3. Con lăn rãnh kín chủ yếu được sử dụng để tạo viên thức ăn thủy sản và nguyên liệu thô có kích thước hạt mịn. Nguyên liệu thô không dễ trượt sang hai bên trong quá trình đùn. Trong sản xuất viên, người dùng sẽ chọn loại răng con lăn phù hợp hơn theo nguyên liệu thô mà họ ép.

RICHI nhắc nhở mọi người rằng do nguyên lý hoạt động và điều kiện làm việc khắc nghiệt của máy viên khuôn vòng, ngay cả khi chất lượng con lăn tốt, sau khi mòn cũng cần phải thay thế thường xuyên. Tuổi thọ của nó ngắn hơn khuôn vòng và mức tiêu thụ lớn.

Các thông số đặc trưng cấu trúc của khuôn vòng máy viên thường được thể hiện bằng đường kính lỗ khuôn, độ dày khuôn vòng, chiều dài làm việc hiệu quả, độ sâu lỗ giảm áp, đường kính lỗ nạp, góc lỗ nạp, tốc độ mở khuôn vòng và tỷ lệ khía cạnh. Các thông số của nó có ảnh hưởng nhất định đến chất lượng đúc viên.

Có nhiều hàng lỗ xuyên tạo hình cách nhau trên khuôn vành. Các lỗ xuyên chủ yếu bao gồm ba phần: lỗ nạp (lỗ dẫn vật liệu), lỗ thẳng tạo hình và lỗ xả. Hình dạng lỗ khuôn được thiết kế và lựa chọn theo đặc điểm của các nguyên liệu thô khác nhau.

1. Lỗ nạp

Đường kính của lỗ nạp liệu phải lớn hơn đường kính của lỗ khuôn, để giảm sức cản của vật liệu đối với lỗ và tạo điều kiện cho vật liệu đi vào lỗ khuôn. Có ba dạng lỗ nạp liệu cơ bản, đó là lỗ thẳng, lỗ hình nón và lỗ cong.

Hiện nay, lỗ cấp liệu phổ biến nhất là dạng lỗ hình nón, đây là cấu trúc hình phễu, còn gọi là miệng chuông, giúp vật liệu dễ dàng đi vào lỗ thẳng tạo hình và ngăn vật liệu tích tụ trên thành trong của khuôn vành gây ra hiện tượng xe bị nghẹt.

2. Tạo lỗ thẳng

Tỷ lệ giữa chiều dài hiệu dụng của lỗ thẳng hình thành với khẩu độ của nó được gọi là tỷ lệ khía cạnh (tỷ lệ nén). Tỷ lệ nén này là một thông số liên quan chặt chẽ đến mật độ và độ bền của các viên nén được ép, và là một chỉ số về độ bền đùn của các hạt. Tỷ lệ nén càng lớn, các viên nén đùn càng mạnh.

Đối với tỷ số nén của khuôn vành lỗ thẳng, chiều dài hiệu dụng của lỗ khuôn vành là tổng độ dày của khuôn vành và đường kính tối thiểu là đường kính của chính lỗ khuôn.

3. Lỗ xả

Lỗ xả có thể được thiết kế như một lỗ xả áp suất (lỗ xả), một lỗ hình nón bên ngoài hoặc một lỗ hình nón bên trong. Lỗ xả áp suất có hình kèn hướng ra ngoài, và mục đích là để dễ dàng tháo khuôn và xả các viên đùn. Lỗ thẳng đúc là một cấu trúc quan trọng để tạo hạt.

Khi đường kính lỗ thẳng không đổi và chiều dài của lỗ thẳng được kéo dài thì tỷ số nén sẽ lớn hơn và thời gian giữ nguyên liệu sau khi được ép vào lỗ thẳng cũng sẽ dài hơn.

Viên nén có mật độ lớn, bề ngoài nhẵn mịn, không dễ vỡ và biến dạng. Tuy nhiên, do thời gian giữ hạt lâu nên hiệu suất sản xuất của máy ép viên sẽ giảm và chi phí sản xuất sẽ tăng.

Do đó, đường kính và chiều dài của lỗ đúc xuyên qua phải được xác định theo điều kiện vật liệu và yêu cầu về kích thước của viên đúc.

Ngoài ra, độ nhám của lỗ khuôn vòng cũng là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng của khuôn vòng. Trong cùng một tỷ lệ nén, giá trị độ nhám càng lớn thì khả năng chống đùn hạt càng lớn và việc xả càng khó khăn.

Độ nhám quá mức cũng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt hạt. Nhìn chung, giá trị độ nhám thích hợp phải nằm trong khoảng 0.8-1.6.

Trong sản xuất máy viên khuôn vòng, sản xuất thức ăn là một khâu quan trọng. Thiết kế khuôn vòng là một trong những khâu chính trong sản xuất thức ăn cho gia súc và cừu.

Thiết kế khuôn vòng hợp lý có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng của máy viên khuôn vòng. Dưới đây RICHI sẽ giới thiệu một số điểm chính về thiết kế khuôn vòng cần thiết cho sản xuất thức ăn chăn nuôi gia súc cừu.

1. Kích thước lỗ khuôn vòng:
   Kích thước của lỗ khuôn vòng ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước của viên. Đối với thức ăn cho gia súc và cừu, kích thước viên thường được yêu cầu trong khoảng từ 4-10mm. Do đó, khi thiết kế khuôn vòng, cần xác định kích thước lỗ thích hợp theo nhu cầu thức ăn của gia súc và cừu.
2. Độ đồng đều phân bố diện tích lỗ:
   Sự đồng đều của diện tích lỗ khuôn vòng cũng là một cân nhắc thiết kế quan trọng. Trong sản xuất thức ăn cho gia súc và cừu, để đảm bảo kích thước đồng đều của các hạt, cần thiết kế khuôn vòng có diện tích lỗ đồng đều. Thông qua thiết kế phân bố diện tích lỗ hợp lý, có thể tránh được tình trạng các hạt quá lớn hoặc quá nhỏ.
3. Hình dạng của lỗ khuôn vòng:
   Hình dạng của lỗ khuôn vòng cũng sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của viên. Đối với sản xuất thức ăn cho gia súc và cừu, lỗ tròn hoặc lỗ tròn có hình nón thường được sử dụng. Lỗ tròn có thể tạo ra hình dạng viên đều đặn hơn, trong khi lỗ côn có thể giúp giảm tắc nghẽn lỗ.
4. Mật độ lỗ khuôn vòng:
   Mật độ lỗ khuôn vòng cũng cần được xem xét. Một mặt, mật độ lỗ quá thấp sẽ dẫn đến giảm sản lượng, mặt khác, mật độ lỗ quá cao sẽ làm tăng mức tiêu thụ điện năng và mài mòn khuôn vòng. Do đó, khi thiết kế khuôn vòng, cần phải xem xét toàn diện sự cân bằng giữa sản lượng và mức tiêu thụ năng lượng.
5. Lựa chọn vật liệu khuôn vòng:
   Việc lựa chọn vật liệu của khuôn vòng cũng rất quan trọng. Nhìn chung, vật liệu có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao phù hợp hơn để sử dụng trong sản xuất thức ăn cho gia súc và cừu. Vật liệu khuôn vòng phổ biến bao gồm thép hợp kim và thép không gỉ, v.v. và có thể lựa chọn vật liệu phù hợp theo nhu cầu sản xuất.

Tóm lại, thiết kế khuôn vành khuyên trong sản xuất thức ăn cho gia súc và cừu là một quá trình xem xét toàn diện nhiều yếu tố và cần xác định các thông số khuôn vành khuyên hợp lý theo đặc điểm của yêu cầu sản xuất và thức ăn.

Thông qua thiết kế khuôn vòng hợp lý, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của máy tạo viên khuôn vòng có thể được cải thiện để đáp ứng nhu cầu thức ăn của gia súc và cừu.

Máy cắt của máy viên khuôn vòng chủ yếu được sử dụng để cắt viên đã định hình. Thiết kế của máy cắt có ảnh hưởng lớn đến kích thước và hình dạng của viên. Hiện nay, hầu hết các máy cắt của máy nghiền viên khuôn vòng trên thị trường đều sử dụng máy cắt quay.

Nguyên lý hoạt động của máy cắt quay là sử dụng đĩa quay tốc độ cao để cắt viên thành kích thước yêu cầu. Đĩa được trang bị lưỡi dao, viên rơi từ trên xuống khe hở giữa đĩa và lưỡi dao, sau khi bị lưỡi dao cắt, rơi vào bộ thu bên dưới.

Thiết kế máy cắt này có thể đảm bảo hiệu quả hình dạng và kích thước đồng đều của viên, giúp viên có sức cạnh tranh hơn trên thị trường.

Ngoài ra, để đảm bảo dao cắt của máy viên khuôn vòng có thể hoạt động bình thường và cải thiện khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của dao cắt, vật liệu dao cắt cũng rất quan trọng. Các vật liệu dao cắt thường được sử dụng trên thị trường là hợp kim crom cao, thép tốc độ cao, cacbua xi măng, v.v.

Trong số đó, carbide xi măng là vật liệu có khả năng chống mài mòn và độ cứng tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lưỡi dao cho máy viên khuôn vòng. (Tìm RICHI on youtube)