máy làm mát viên

Trong quá trình làm mát viên, điều cần thiết là phải lựa chọn máy làm mát viên ngược dòng hiệu suất cao và mạng lưới không khí hợp lý. Ngoài ra, hàm lượng ẩm của nguyên liệu trước khi tạo hạt và chất lượng và lượng hơi nước bổ sung trong quá trình tạo hạt phải được kiểm soát chặt chẽ, để đảm bảo hàm lượng ẩm của hạt thành phẩm đáp ứng các chỉ tiêu chất lượng.

Mạng lưới làm mát không khí là hệ thống phụ trợ không thể thiếu cho thiết bị làm mát. Cấu trúc của nó có hợp lý hay không có tác động lớn hơn máy làm mát viên nén. Trong các nhà máy thức ăn chăn nuôi và thủy sản, các vấn đề như ống dẫn khí làm mát, tắc nghẽn bộ thu bụi, bột chạy ở cửa thoát khí và nước ngưng tụ chảy ngược vào mùa đông đều lạnh. Tuy nhiên, thiết kế hoặc lắp đặt lưới chắn gió lại không hợp lý.

Do đó, khi sử dụng máy làm mát viên nén, phải thiết kế hệ thống mạng lưới không khí hiệu quả theo dữ liệu liên quan được cung cấp trong hướng dẫn sử dụng máy làm mát viên nén. Hệ thống mạng lưới không khí là thiết bị không thể thiếu để cung cấp nguồn không khí làm mát. Nó chủ yếu bao gồm một bộ thu bụi, một thiết bị ngắt không khí, một quạt và một ống dẫn khí.

Sau khi cấu hình mạng lưới làm mát bằng không khí, cần chú ý những điểm sau để đảm bảo hiệu quả sử dụng tốt:

• (1) Rút ngắn tối đa chiều dài của toàn bộ hệ thống mạng lưới khí, giảm số lượng đầu biến đổi, ngăn ngừa bột lắng đọng trong đường ống và tránh mất áp suất quá mức, điều này sẽ làm giảm thể tích khí và ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát của bộ làm mát máy nghiền viên.
• (2) Rút ngắn chiều dài của ống gió ngang càng nhiều càng tốt để ngăn ngừa sự hình thành nước ngưng tụ. Đặc biệt là vào mùa đông, vật liệu cách nhiệt có thể được bọc ở vị trí thích hợp, có thể làm giảm sự hình thành nước ngưng tụ và bột gây tắc ống gió.
• (3) Lựa chọn tốc độ gió hợp lý và điều chỉnh tốc độ gió. Thiết bị điều chỉnh lượng gió phải được lắp đặt trên đường ống, có thể điều chỉnh lượng gió để hơi nước có thể được thải ra ngoài trước khi ngưng tụ.

• (4) Thiết kế đường kính ống gió hợp lý để có đủ tốc độ gió trong ống gió. Nói chung, tốc độ gió trong ống gió phải đảm bảo là 13-16m/s. Nếu nhỏ hơn 12m/s, bụi trong ống gió dễ tích tụ trong ống gió, dễ sinh ra nước ngưng tụ.
• (5) Toàn bộ hệ thống mạng lưới không khí phải được hít vào, tức là làm việc dưới áp suất âm. Quạt được đặt phía sau bộ thu bụi, để cánh quạt không hấp thụ bụi ướt, đảm bảo môi trường làm việc của quạt, tránh làm quạt rung và tăng tiếng ồn.
• (6) Sử dụng máy hút bụi và quạt làm mát chuyên dụng. Khi thiết kế và lắp đặt ống dẫn khí, cần cân nhắc đến việc dễ vệ sinh sau này. Để đảm bảo chất lượng thức ăn viên, ngoài việc lựa chọn máy làm mát viên phù hợp, còn phải kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của nguyên liệu trước khi viên, chất lượng hơi nước và lượng hơi nước bổ sung trong quá trình viên.

Hiện nay, trong quá trình sản xuất viên nén, máy làm mát được sử dụng để giảm độ ẩm và nhiệt độ bổ sung vào viên nén thành phẩm do quá trình xử lý hơi nước ở nhiệt độ cao trong quá trình tạo viên, do đó độ ẩm của viên nén thành phẩm trở lại độ ẩm ban đầu trước khi tạo viên.

Lấy viên thức ăn chăn nuôi làm ví dụ, nó được làm từ nhiều loại nguyên liệu thô thông qua công thức khoa học và chế biến cẩn thận. Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu thô chắc chắn phải được phản ánh trong viên thành phẩm. Khi độ ẩm của nguyên liệu thô vượt quá tiêu chuẩn, công nghệ chế biến của nhà máy thức ăn chăn nuôi nói chung không thể giải quyết được vấn đề độ ẩm quá mức của viên thành phẩm do độ ẩm quá mức của nguyên liệu thô nếu không được làm mát bằng máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi và sau đó sấy khô.

Cần phải đảm bảo độ ẩm của viên thức ăn đạt mục tiêu chất lượng. Bước đầu tiên là kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô. Ngô chiếm tỷ lệ lớn trong thức ăn hỗn hợp và độ ẩm tiêu chuẩn của ngô cao hơn độ ẩm của thức ăn hỗn hợp, vì vậy cần tập trung kiểm soát độ ẩm của ngô trong nguyên liệu thô. Do đó, khi nhà máy thức ăn chăn nuôi tổ chức mua nguyên liệu thô, ngoài việc kiểm tra các chỉ tiêu dinh dưỡng chính, cũng nên chú ý đến việc kiểm tra độ ẩm.

Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô vượt quá tiêu chuẩn, phải sử dụng các phương pháp khác trước khi tạo hạt để làm cho độ ẩm đạt yêu cầu về chất lượng. Chỉ bằng cách kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của các nguyên liệu thô khác nhau, viên thành phẩm cuối cùng mới có thể đạt được các chỉ tiêu chất lượng để lưu trữ an toàn.

Chất lượng và lượng hơi nước bổ sung ảnh hưởng trực tiếp đến hàm lượng ẩm của viên thành phẩm, nhưng lại bị nhiều nhà máy thức ăn chăn nuôi bỏ qua. Quá trình tạo hạt phù hợp với hơi nước bão hòa khô và không được chứa nước ngưng tụ. Áp suất hơi nước phù hợp thường là 0∙2～0∙4MPa. Áp suất hơi nước về cơ bản vẫn ổn định và độ dao động áp suất thường không được lớn hơn 0∙05MPa. Để đảm bảo không có nước ngưng tụ nào đi vào hệ thống xử lý, phòng nồi hơi phải càng gần xưởng chính càng tốt và các xi lanh phụ đệm được lắp đặt trong cả phòng nồi hơi và xưởng chính.

Hơi nước được vận chuyển ở áp suất cao, và một thiết bị thoát nước tự động được lắp đặt trong đường ống dẫn và ở dưới cùng của xi lanh phụ. Khoảng cách giữa bộ tách hơi nước và máy tạo viên trong xưởng chính không được quá xa, đường ống nước hồi lưu phải được bố trí theo chiều dọc, và bẫy nước và van ngắt xả nước phải được kết nối bên dưới để loại bỏ hiệu quả nước ngưng tụ. Việc kiểm soát chất lượng hơi nước có ảnh hưởng lớn đến độ ẩm của viên nén và hệ thống hơi nước đáp ứng các yêu cầu có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực.

Trong ngắn hạn, nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi nên tiếp tục tìm hiểu và tổng kết kinh nghiệm trong quá trình sản xuất. Chỉ bằng cách kiểm soát hợp lý và hiệu quả chất lượng hơi nước, mới có thể kiểm soát được độ ẩm và nâng cao chất lượng viên thành phẩm.