Qog'oz granulalari zavodi Qayta ishlanadigan qog'oz chiqindilari uchun

Qog'oz granulalari qog'oz va yog'och kabi xom ashyolardan tayyorlangan donador moddalardir. Ular pulpa ishlab chiqarish jarayonida muhim oraliq mahsulotdir.

Qog'oz granulalari keng qo'llanilishiga ega va turli xil qog'oz mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, masalan, mushuk axlati, quyon axlati, uy hayvonlari axlati, qog'oz, karton va kartonlar, shuningdek yog'och taxtalar, biomassa yoqilg'ilari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun.

Yuqoridagi uchta sohaga qo'shimcha ravishda, qog'oz granulalari boshqa sohalarda ham qo'llanilishi mumkin. Misol uchun, qog'oz granulalari hayvonlar uchun ozuqa ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, masalan, tovuq ozuqasi, qoramol emlari va boshqalar.

Ushbu ozuqalar yuqori proteinli, yuqori energiyali va oson hazm bo'ladigan xususiyatlarga ega, bu hayvonlarning ishlab chiqarish ko'rsatkichlarini yaxshilaydi.

Bundan tashqari, qog'oz fabrikasi granulalari biomassali etanol, biomassa aseton va boshqalar kabi biomassa kimyoviy moddalarini ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. Ushbu kimyoviy moddalar keng qo'llash istiqbollariga ega va an'anaviy neft-kimyo o'rnini bosishi va atrof-muhit ifloslanishini kamaytirishi mumkin. (Topish RICHI on YouTube)

Qog'oz granulalarini qayta ishlash qog'ozni qayta ishlash sifatida ham ko'rib chiqilishi mumkin.

Qog'oz ishlab chiqarish uchun qayta ishlangan tolalardan foydalanish resurslarni sezilarli darajada tejashga va ifloslantiruvchi moddalar chiqindilarini kamaytirishga yordam beradi. Makulatura shaharda o‘rmon resursi deb ataladi, chunki chiqindi gazetalar, kitob qog‘ozlari, idora qog‘ozlari, kraft qog‘ozlar, qog‘oz qutilar, gofrirovka qog‘ozlari va boshqalar bo‘ladimi, barchasi qimmatli tolali xom ashyo hisoblanadi.

Qog'oz ishlab chiqarish uchun chiqindi qog'ozdan foydalanish kam energiya iste'moli, past atrof-muhitni muhofaza qilish bilan ishlov berish xarajatlari, past birlik xom ashyo xarajatlari va atrof-muhit ifloslanishini kamaytirish afzalliklariga ega.

Shuning uchun odamlar qayta ishlangan tolalar yordamida ishlab chiqarilgan qog'oz va kartonni yashil mahsulotlar deb atashadi.

Konfeti mushuk axlati asosan qog'ozga asoslangan materiallardan tayyorlanadi va ba'zilari faollashtirilgan uglerod bilan qo'shiladi. U gigroskopiklik, yaxshi deodorizatsiya va yaxshi pishish xususiyatiga ega.

Qog'oz mushuk axlati talaş mushuk axlatiga qaraganda yumshoqroq, kichikroq granulalar bilan. Siyishdan keyin u kul rangga aylanadi, bu uni aniqlash va o'z vaqtida tozalashni osonlashtiradi.

Qog'oz mushuk axlatini yo'q qilish usuli to'g'ridan-to'g'ri hojatxonaga quyilishi va yuvilishi mumkin, bu esa ishlashni osonlashtiradi. Qog'oz mushuk axlati arzonroq va o'simlik asosidagi mushuk axlati o'rniga ishlatilishi mumkin.

Ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, yog'och va karton granulalari o'rtasidagi eng katta farq shundaki, karton dastlab yog'ochdan karton tolalarga pulpalash jarayoni orqali o'tadi.

Ushbu jarayon yog'ochdan ligninning ko'p qismini ajratib oladi, bu yog'och granulalarini bir-biriga bog'laydigan asosiy moddadir.

Karton granulalari bog'lash uchun tsellyuloza tolalarini talab qiladi.

Karton pelletlari yog'och granulalarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lganidan bir oz yuqoriroq haroratlarda ishlab chiqariladi.

Karton granulalar shaklini saqlab qolish uchun tsellyuloza tolalariga ko'proq ishonish mavjud. Chiqindilardan yog'och granulalarini ishlab chiqarish karton granulalarga qaraganda yuqori zichlikdagi xom ashyoni ishlatadi. Boshqa tomondan, maydalangan karton, yog'och granulalarini tayyorlash uchun talaşni ishlatishdan farqli o'laroq, "juda yumshoq".

(1) ishlash printsipi

• Asl karton barcha shtapellar, plastmassa va boshqa keraksiz materiallardan tozalangandan so'ng, chiqindi qog'oz va chiqindi karton maydalagichda maydalanadi va ikki-uch millimetr o'lchamdagi karton bo'laklari hosil bo'ladi.
• Parchalangan karton granula hosil qiluvchi mashinaga yuboriladi, u erda ular sezilarli issiqlik va bosimga duchor bo'ladi. Granulyatsiya kamerasi ichidagi harorat 150 ℃ ga yetishi mumkin va roliklar ostidagi bosim kvadrat dyuym uchun minglab funtga yetishi mumkin.
• Pellet kalıplama mashinasida hech qanday isitgich yo'q, lekin xom ashyoga qo'llaniladigan bosim tez harorat ko'tarilishini hosil qilish uchun etarli darajada ichki ishqalanish hosil qiladi.
• Halqali matritsa va bosim tsilindrni ekstrusion kalıplama orqali nihoyat granulalar ishlab chiqariladi.

(2) Qog'oz granulalarining kalorifik qiymati haqida

Darhaqiqat, karton granulalarining kalorifik qiymati yog'och granulalariga qaraganda 15% past. Yonish ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, yog'och granulalari bilan aralashtirilgan 5% karton granulalari oxirgi foydalanuvchi uchun granulalardan foydalanganda eng kerakli issiqlik va kul natijalarini beradi.

(3) Foyda haqida

Qog'oz granulalarining kalorifik qiymati haqidagi ma'lumotlardan foydalanib, siz yog'och granulalari bilan taqqoslanadigan narxni hisoblashingiz va ishlab chiqarish xarajatlaringiz ushbu narxdan oshib yoki pastligini ko'rishingiz mumkin.

Biroq, oxir-oqibat, agar siz subsidiya tizimini yoki shahar chiqindilarini yo'naltirish tizimini joriy qila olsangiz, hech bo'lmaganda buzib tashlashingiz yoki foyda olish imkoniyatiga ega bo'lishingiz mumkinligini bilib olasiz.

Yoqilg'i qog'oz pelletlarini qayta ishlashga kelsak, hozirda bir nechta ilovalar mavjud. Shubhasiz, qog'oz pellet zavodi mushuk axlatini qayta ishlash, plastinka pelletini qayta ishlash va qog'oz tegirmon pelletini qayta ishlash uchun juda iqtisodiy tanlovdir.

Pulpa qog'oz ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyolardan biridir va pellet uskunalari pulpa tayyorlash jarayonida muhim uskunadir. Qog'oz tegirmonining pelet jarayoni materialni oldindan tozalash, zarrachalarni tayyorlash, zarrachalarni ajratish, granulalarni qayta ishlash va boshqa aloqalarni o'z ichiga oladi. Bu havolalar quyida batafsil tanishtiriladi.

(1) Materiallarni oldindan qayta ishlash

Materiallarni oldindan tozalash pellet jarayonidagi birinchi qadam bo'lib, uning asosiy maqsadi materiallarni pellet tayyorlash uchun ko'proq moslashtirishdir. Oldindan ishlov berishning asosiy usullari skrining, yuvish, oldindan namlash, quritish va boshqalarni o'z ichiga oladi.

• Skrining vazifasi granulalar sifatini ta'minlash uchun materiallardan aralashmalar va changni olib tashlashdir;
• Yuvish tayyorlash jarayoniga ta'sir qilmaslik uchun materialdagi qum, loy va boshqa aralashmalarni olib tashlashi mumkin;
• loldindan namlash - materialni yumshoqroq va oson ishlov berish uchun suvga solib qo'yish;
• Quritish pelletni tayyorlash jarayonida aglomeratsiyani oldini olish uchun materialning namligini kamaytirishdir.

(2) Zarrachalarni tayyorlash

Pelletlarni tayyorlash pellet uskunalari jarayonining asosiy bo'g'inidir. Uning maqsadi materiallarni keyinchalik qayta ishlash uchun granulalarga qayta ishlashdir.

Zarrachalarni tayyorlash usullari asosan nam tayyorlash va quruq tayyorlashni o'z ichiga oladi.

• Nam tayyorlash - ma'lum bir eritmaga materiallar qo'shish va kimyoviy reaktsiyalar orqali granulalar hosil qilish;
• Quruq tayyorgarlik - bu maxsus jihozlarga materiallar qo'shish va mexanik ta'sir orqali granulalar hosil qilishdir.

Ularning ichida nam tayyorlash nisbatan faol kimyoviy xossalarga ega bo'lgan ba'zi materiallar uchun, quruq tayyorgarlik esa nisbatan barqaror mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan ba'zi materiallar uchun mos keladi.

(3) Zarrachalarni ajratish

Palaflarni ajratish pellet jarayonida muhim bo'g'indir. Uning asosiy maqsadi granulalarning tozaligi va sifatini ta'minlash uchun tayyorlangan granulalarni tayyorlanmagan materiallardan ajratishdir.

Pelletlarni ajratish usullari asosan skrining, santrifüjlash, filtrlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

• Skrining nisbatan keng tarqalgan ajratish usuli hisoblanadi. Uning printsipi granulalar va materiallarni ajratish uchun ekranning turli diafragmalaridan foydalanishdir;
• Santrifüj pelletlar va materiallarni ajratish uchun markazdan qochma kuchdan foydalanadi;
• Filtrlash pelletlar va materiallarni ajratish uchun filtrlardan foydalanadi.

(4) Pelletlarni qayta ishlash

Palaflarni qayta ishlash qog'oz tegirmonidan foydalanishning qog'oz pelet zavodi uskunalari jarayonidagi oxirgi qadamdir. Uning asosiy maqsadi tayyorlangan granulalarni keyingi foydalanish uchun qulayroq qilish uchun qayta ishlashdir.

Pelletlarni qayta ishlash usullari asosan quritish, pishirish, siqish va boshqalarni o'z ichiga oladi.

• Quritish - zarrachalarni quritish uchun namlikni olib tashlash;
• Pishirish zarrachalarni qattiqroq va bardoshli qilish uchun yuqori haroratda ishlov berishni o'z ichiga oladi;
• Siqish - bu granulalarni yanada ixcham va mustahkam qilish uchun siqish.

Qog'oz tegirmonining granulalarini ishlab chiqarish jarayoni murakkab jarayon bo'lib, u materialni oldindan tozalash, zarrachalarni tayyorlash, granulalarni ajratish, pelletni qayta ishlash va boshqa aloqalarni o'z ichiga oladi.

Faqat har bir havolani qat'iy nazorat qilish orqali biz yuqori sifatli granulalar tayyorlashni ta'minlashimiz va qog'oz ishlab chiqarish uchun ishonchli kafolatni ta'minlashimiz mumkin.

To'liq mushuk axlat qog'oz pellet zavodi tozalash mashinalari, bolg'a tegirmonlari, mikserlar, halqali qog'oz granulyatorlari, sovutgichlar, mikroto'lqinli quritgichlar, skrining mashinalari, qadoqlash mashinalari va boshqa yordamchi uskunalardan iborat.

Mushuk axlati qog'oz granulalari zavodining batafsil jarayon oqimi:

1. Yig'ish.
   Chiqindilarni qog‘ozlar maktablar, matbaa korxonalari, bozorlar va ofis binolarida ko‘p. Qog'oz tegirmonining qoldiqlari yana bir muhim manbadir. Ushbu materiallar turli o'lchamlarga va xususiyatlarga ega, ularni kelajakda qayta ishlash uchun guruhlarga ajratishingiz kerak.
2. Silliqlash.
   Katta o'lchamdagi chiqindi qog'ozlarni o'lchami 6 mm dan kam bo'lgan kukunga maydalash uchun sizga bolg'acha tegirmon kerak.
3. Quritish.
   Qog'oz materiallarining namligi 12% -15% bo'lishi kerak. Yuqori ham, past ham qabul qilinishi mumkin emas. Agar qog'ozlar juda quruq bo'lsa, bu statik zaryadga olib keladi va granulalarni engil va yumshoq qiladi.
   Shu munosabat bilan, ishlov berishda qog'oz pelletini tayyorlash mashinasiga ma'lum miqdorda suv qo'shishingiz mumkin. Namlik miqdori haddan tashqari yuqori bo'lsa, changli materialni aylanadigan quritgich yoki quvur liniyasi quritgichiga solib, uni tushirishingiz kerak.
4. Qog'ozdan mushuk axlati granulalarini tayyorlash.
   Bu qog'oz granulalarini tayyorlashning asosiy jarayoni. To'g'ri o'lchamdagi va namlik tarkibidagi materiallarni qog'oz pelet mashinasiga boqing.
   Ular siqish kamerasida siqilib, shakllanadi va silindr shaklida chiqadi. Odatda, keng miqyosli ishlab chiqarish uchun halqali qolipli pelet mashinalari va kichik ishlab chiqarish uchun tekis qolipli pelet mashinalari mavjud.
5. Pellet sovutish.
   Yangi ishlab chiqarilgan qog'oz granulalari 90 ℃ yuqori haroratga ega. Shunday qilib, pelletlarni xona haroratiga tushirish uchun pellet sovutgichi kerak. Sovutish qog'oz granulalarining barqarorligi va qattiqligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, qog'oz granulalarini tabiiy quritish uchun ochiq havoga qo'yishingiz mumkin.
6. Pellet skriningi.
   Qog'oz granulalaridagi qoldiq kukunlarni olib tashlash uchun pelet elakdan foydalaning. Ushbu kukunlarni chap materiallar bilan birga qayta pelletlash mumkin.
7. Pellet qadoqlash.
   Pellet qadoqlash mashinasi tijorat qog'oz pellet zavodi uchun zarurdir. U pellet mahsulotlarini qoplarga tortishi va qadoqlashi mumkin. Paket qog'oz granulalarini namlik va shamol eroziyasidan himoya qilishi mumkin. Pelletlar yopiq siloslarda saqlanishi mumkin.

(1) Xom ashyo tasnifi

Qog'oz tegirmoni granulalarining turli xil xom ashyosiga ko'ra, ularni ikki toifaga bo'lish mumkin: yog'och turi qog'oz granulalari va yog'och bo'lmagan qog'oz pelletlari.

Yog'och granulalari yog'och, bambuk va boshqa yog'ochli chiqindilardan ishlab chiqarilgan granulalarga ishora qiladi, yog'och bo'lmagan granulalar esa chiqindi qog'oz, somon va somon kabi yog'och bo'lmagan materiallardan ishlab chiqarilgan granulalardir.

(2) Granularlik tasnifi

Qog'oz tegirmonining granulalarining turli o'lchamlariga ko'ra, ularni ikkita toifaga bo'lish mumkin: katta granulalar va kichik granulalar. Katta granulalar asosan biomassa yonilg'i qog'oz pelet zavodi va mushuk axlat qog'oz pellet zavodi uchun ishlatiladi.

Turli xil o'lchamdagi qog'oz tegirmonining granulalarini kesish, maydalash va boshqa jarayonlar orqali olish mumkin; kichik pelletlar asosan qog'oz ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va ishlab chiqarish jarayoni odatda tozalash va tolalarni ajratish kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi.

Pulpa tayyorlash va biomassa yoqilg'isi sohalarida muhim xom ashyolardan biri sifatida qog'oz tegirmoni granulalari sanoat ishlab chiqarishida muhim rol o'ynaydi. Uning turli tasniflari va qo'llanilishi ham tegishli tarmoqlar uchun yanada xilma-xil va moslashuvchan tanlovni ta'minlaydi.

Sizga yaxshiroq xizmat ko'rsatish uchun quyidagi ma'lumotlarni taqdim etishga harakat qiling:

1. Pelletlarni tayyorlash uchun qanday material kerak? Bizga rasmlarni baham ko'rsangiz yaxshi bo'ladi
2. Materialingizning qattiqligi?
3. Namlik?
4. Ishlov beriladigan materialning maksimal diametri?
5. Pellet ishlab chiqarish uchun siz olishni istagan soatiga quvvat.

Keyin biz sizning haqiqiy ehtiyojlaringizdan kelib chiqqan holda tegishli qog'oz pelet zavodi dizayni va mashina modelini tavsiya qilamiz.