Комбікормовий завод потужністю 20 тонн/год на Філіппінах для постачання сільськогосподарських культур

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Постачання інгредієнтів відповідає мережі доставки Лусона

Вітчизняне зерно та імпортні інгредієнти надходять за різними графіками. Зберігання пов'язує ці надходження з щоденним попитом фермерських господарств та потребами в запасах, що відповідають конкретним рецептам.

Пріоритети діяльності:

Пріоритет	Операційна реакція
Попит на сільськогосподарські раціони	Розклад за стадією зростання
Біобезпека	Окремі маршрути транспортних засобів та подачі
Постачання інгредієнтів	Кваліфіковані місцеві та імпортні запаси
Контроль якості	Записи партій та перевірки випуску

Ідентифіковані партії пов'язують рецептуру з доставкою на ферму.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Розмістіть будівлі навколо маршруту доставки

На ділянці площею 4800 м² повторно використовуються промислові будівлі, а також додаються фундаменти для машин, платформи та комунікації. Приймальні та готові матеріали для перевезення займають окремі позиції.

Кожна зона має певну роль у схемі 20 T/H:

Об'єкт	Виділення	Угода	Експлуатаційне призначення
Виробнича будівля	Площа забудови 900 м²	Адаптована існуюча структура	Процес та доступ
Склад інгредієнтів	200 m²	Окремі ділянки	Пакетована їжа та добавки
Склад готових кормів	100 m²	Палетні та відправні позиції	Випущений канал
Силосна зона	200 м² на відкритому повітрі	Чотири позиції силосу	Зберігання інгредієнтів насипом
Отримання притулку	200 m²	Захищене споживання	Розвантаження вантажівки
Котельня	80 m²	Один котел	Кондиціонування пари
Офісні та персоналові приміщення	150 m²	Спільна підтримка	Якість та адміністрування
Контроль воріт	20 m²	Перевірка транспортного засобу	Окремий вхід та вихід
Чищення транспортних засобів	100 м² на відкритому повітрі	Стримований стік	Біобезпека ферм
Область обслуговування	100 м² на відкритому повітрі	Доступ до комунальних послуг	Технічне обслуговування та дренаж

Зберігання сипучих інгредієнтів обслуговує два основні потоки:

Інгредієнт	Лінії для бункерів	Використовуваний запас	Обсяг на основі	Контроль запасів
Кукурудза	2	800 тонн разом узятих	Виміряна щільність та безпечне заповнення	Приблизно 5–6 днів виробництва
Соєвий шрот	2	300 тонн разом узятих	Межі потоку та виміряна щільність	Приблизно 5 днів виробництва

Доступні запаси становлять 800 тонн кукурудзи та 300 тонн соєвого шроту. При продуктивності 240 тонн на день з 60% кукурудзи та 25% шроту, це забезпечує приблизно п'ять з половиною та п'ять виробничих днів відповідно. Поповнення запасів від постачальників замінює необхідність фінансування та зберігання інгредієнтів на місці протягом кількох тижнів.

Технологічна вежа групує обладнання за функціями:

Позиція процесу	функція
Рівень прийому	Впуск та доступ до важкого обладнання
Розподіл сховища	Призначте очищені інгредієнти
Зона дозування	Бункери та зважування
Зона змішування	Приготування зважених рецептів
Зона гранулювання	Кондиціонування та прасування
Нижче вивантаження гранул	Охолодження та подальша класифікація

Гравітаційні переміщення зменшують підйоми без шкоди для доступу до послуг.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Різні раціони з контрольованих інгредієнтів

Стартові, вирощувальні, відгодівельні корми та корми для свиноматок висувають різні вимоги до рецептури та фізичного продукту. Система дозування комбікормового заводу для свиней дозволяє зберігати ці рецептури різними, використовуючи спільне обладнання для приймання та підготовки.

Ролі інгредієнтів визначають порядок отримання та зберігання:

Інгредієнт	Роль рецепту	зберігання	Форма	прийняття
Кукурудза	Energy	Насипний силос	Зерно	Волога та мікотоксини
Соєвий шрот	Протеїн	Відповідний силос	Харчування	Якість білка
Premix	мікроелементи	Контрольований склад	Забиті	Ідентичність та термін придатності
Вапняк	Кальцій	Сухий склад	Порошок	Специфікація кормового класу
Джерело фосфатів	Фосфор	Сухий склад	Порошок	Затверджена формула
Рослинна олія	Енергетика та переробка	Відповідний резервуар	Рідина	Якість та дозування
Амінокислоти та добавки	Для конкретних рецептів	Контрольований магазин	Концентрат	Точне невелике дозування
Повний рецепт	Схвалено дієтологом	Визначені лоти	Контрольована партія	Масове примирення

Для концентрованих добавок використовується зважування малих доз, пов'язане із затвердженою рецептурою. Основні групи інгредієнтів використовують такі засоби контролю:

Group	Підхід зважування	Контроль
Зерно	Основна вага партії	Кількість рецептів
Білкова страва	Основна шкала	Ідентичність інгредієнта
Премікси та добавки	Спеціальна система малих доз	Перевірка додавання
Нафта	Система дозованого рідинного подачі	Насадка та кількість
Вапняк	Відповідний масштаб	Прийняття кормового класу
фосфорнокислий	Відповідний масштаб	Відстеження партії
Повна суміш	Пакетне узгодження	Затверджена формула

Отримання об’єднує інформацію про стан матеріалів та постачальника:

• Кукурудза. Вологість, стан зерна та програма контролю мікотоксинів визначають приймання та зберігання.
• Соєвий шрот. Якість білка та специфікація постачальника підтримують розробку рецептури та закупівлі.
• Премікси. Ідентичність партії, термін придатності та умови зберігання залишаються видимими завдяки дозуванню.

Сумнівні поставки залишаються в окремій позиції очікування.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

RICHI Обладнання для сільськогосподарського млина потужністю 20 т/год

Основне обладнання для підготовки та гранулювання включає:

розділ	Обладнання	Кількість	Митна база	функція
Отримання	Впускна яма	1	Прийом зерна 30 т/год	Вивантаження
Отримання	магніти	Позиції 2	Потік інгредієнтів	Видалення металу
Очищення	Попередній очищувач	1	Маршрут приймання 30 т/год	Видалення сторонніх предметів
шліфування	Молоткові млини	2	110 кВт кожна	Підготовка зерна
Дозування	Годівниці та контейнери	Система 1	Для конкретних рецептів	Контрольоване дозування
зважування	Основна вага партії	1	2-тонна партія	Зважування рецептів
Змішування	Змішувач пакетної дії	1	2-тонна робоча партія	Однорідне пюре
Кондиціювання	Паровий кондиціонер	1	Подача 20 т/год	Приготування пюре
Гранулювання	RICHI Прес SZLH678	1	250 кВт	Номінальна продуктивність 20 т/год
Охолодження	Протипоточний охолоджувач	1	Принаймні 20 т/год	Прохолодні гранули
Скринінг	Екран продукту	1	Технічні параметри	Скасувати штрафи
Steam	Комплект котла	1	2 т/год пари	Постачання кондиціонування
Видобуток	Фільтри та повітроводи	Узгоджений набір	Дизайн повітряного потоку	Уловлювання пилу

Оздоблення, зберігання та відправлення завершують один і той самий процес:

розділ	Обладнання	Кількість	Митна база	функція
Оптовий товар	Кукурудзяні силоси	2	800 тонн корисної вантажопідйомності разом	Зберігання енергетичних інгредієнтів
Оптовий товар	Силоси для їжі	2	300 тонн корисної вантажопідйомності разом	Зберігання білкових інгредієнтів
Переклади	Елеватори та конвеєри	Узгоджений набір	Вибрані матеріальні маршрути	Контрольований рух
Буферизація	Контейнери для готових кормів	Призначені посади	Поточний перехід від пакетного до безперервного	Рівномірна подача преса
Невеликі доповнення	Станція малих доз	Система 1	Точність, що відповідає специфічному рецепту	Адитивний контроль
рідини	Комплект дозування олії	1	Збір за формулювання	Додавання за дозиметром
Готовий запас	Контейнери для продуктів	4	15 тонн, що використовуються кожна	Окремі пайки
Багування	Зважування та закриття маршруту	1 скоординований маршрут	Не менше 8 мішків по 50 кг/хв	Відправлення в мішках
Масове завантаження	Завантаження транспортного засобу	1	30 Т / год	Завантаження сипучих транспортних засобів
Передача ферми	Критий короткий конвеєр	1	20 т/год; близько 60 м	Сусідній пункт призначення
Controls	Управління пакетами та маршрутами	Система 1	Повна лінія	Простежуваність
Послуги	Пневматика та інтерфейси комунальних послуг	1 компл.	Робочий попит	Підтримка рослин

Кількість обладнання для комбікормового заводу для свиней та загальний розподіл капіталу охоплюють наступні напрямки:

Розподіл капіталу	Сума або межа
Інвестиції в обладнання	USD 680,000
Загальний обсяг інвестицій у проект	USD 1,050,000
На основі існуючого сайту	Купівля землі та експлуатаційний інвентар виключені

Чотири інженерні варіанти визначають установку:

Один виробничий маршрут. Приймання, дозування та гранулювання виконують один номінальний режим роботи, а буфери кампанії поглинають короткі перерви між періодичним та безперервним обладнанням.

Підготовка зерна. Два молоткові млини потужністю 110 кВт розподіляють обов'язки подрібнення. Рецепт, що містить 60% зерна, вимагає близько 12 т/год подрібнення при повній потужності лінії; придатні покупні шроти обходять цей етап.

Повне оздоблення. Одна грануляторна машина для корму для свиней SZLH678 потужністю 250 кВт проходить розвантаження через кондиціонер, охолоджувач та решітку продукту. Технічне обслуговування проводиться за розкладом між кампаніями, а готова сировина забезпечує доставку під час запланованих зупинок.

Один котел потужністю 2 т/год забезпечує кондиціонер та втрати розподілу.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Слідкуйте за раціоном від отримання до спорядження на фермі

Авторизація рецептів регулює маршрутизацію інгредієнтів, зважування та вибір готових контейнерів.

Прийом оптом та додавання в пакети

Отримання пов'язує транспортний засіб, прийнятий інгредієнт та силос призначення в одну послідовність.

Інгредієнти в пакетах зберігають свою ідентичність завдяки складському зберіганню, перекиданню та зважуванню невеликих доз.

Доступ до ями, розташування транспортних засобів та транспортна здатність працюють разом під час концентрованих поставок.

Очищення перед використанням чутливого обладнання

Сітки та магніти перехоплюють сторонні предмети перед подрібненням та пресуванням.

Три обов'язки працюють разом:

Просіювання. Обраний очищувач відокремлює непридатний великогабаритний матеріал від потоку інгредієнтів.

Видалення металу. Магніти захищають наступне обладнання у відповідних точках перевантаження.

Аспірація. Легкі матеріали та пил потрапляють у призначену систему збору, а не виходять під час розвантаження та підготовки.

Підготовка зерна для корму свиней

Зерно готується відповідно до складу корму, зазначеного в раціоні; корми дають у відповідності до їхнього стану.

Етап шліфування використовує таку операційну основу:

пункт	Основа
Матеріальна	Кваліфіковане фуражне зерно
Головний привід	110 кВт на млин
Екран	Вибір за рецептом
швидкість	Робочий діапазон виробника
Контроль	Подача з регульованим навантаженням
Перевірка продуктивності	Результат просіювання та виміряні тонни

Середній розмір частинок 600–800 мікрометрів є відправною точкою для основної фракції зерна для вирощування та відгодівлі. Розподіл перевіряється ситовим випробуванням; сам по собі апертурний отвір сита не визначає розмір частинок.

Спільні прагнення та доступні екрани підтримують регулярне шліфування послуг між кампаніями.

Зробіть порцію формули з правильним масштабом

Кожен запис партії відбувається після зважування, змішування та призначеного їй прес-лині.

Бункери та контрольовані годівниці забезпечують організовану подачу до ваг. Ця схема включає:

• Високий рівень захисту під час заповнення
• Низькорівнева інформація перед спорожненням контейнера
• Допомога у вивантаженні, що відповідає інгредієнту
• Торговельні точки, пов'язані з вибраним маршрутом матеріалу

Одні 2-тонні основні ваги для партії працюють зі спеціальним дозуванням другорядних інгредієнтів. Основний бункер може готувати наступну партію, поки змішувач завершує свій поточний цикл:

Крок	Контроль	дію
1	Дозвіл на маршрут	Підтвердити пункт призначення
2	Готовність до масштабування	Нуль і тара
3	Основна подача	Зважування сипучих інгредієнтів
4	Дрібна подача	Точно підійти до цілі
5	Невеликі доповнення	Перевірте особу та кількість
6	Дозвіл на виписку	Перенести повну партію
Повний цикл	Записана партія	Узгодити рецепт

Різні обов'язки зважування проходять відповідну перевірку:

Зважування	перевірка
інгредієнти насипом	Відповідні випробувальні ваги та повторюваність
Другорядні інгредієнти	Місткість шкали узгоджена з дозою
Мікродоповнення	Спеціально розроблене точне дозування

Повне розвантаження бункера обмежує перенесення в наступну партію.

Змішайте повний рецепт

Змішувач обробляє 2-тонну робочу партію, поєднуючи зважені інгредієнти та дозовані рідини перед вивантаженням у буфер гранулятора.

Продуктивність змішування залежить від:

• Робочий рівень заповнення, що відповідає рецепту
• Рівномірний розподіл основних та малих доповнень
• Надійне розвантаження з обмеженим затримуваним матеріалом

П'ятихвилинний повний цикл партії відповідає продуктивності змішування 24 т/год. Це залишає запас потужності понад 20 т/год для гранулятора, за умови, що зважування перекриває змішування, а повний цикл включає наповнення, додавання рідини та розвантаження.

Зразки однорідності по всьому розряду визначають період змішування та процедуру додавання рідини.

Подача пари в правильному стані

Регульована пара нагріває та зволожує затор перед пресуванням.

Сіфони та дренаж запобігають потраплянню накопиченого конденсату в кондиціонер.

Кондиціонер керує цими змінними:

Змінна	Операційна основа	перевірити
Подача пари	Регульована суха пара	Пастки та тиск
Температура затору	Для конкретних рецептів	Калібрований датчик
Додавання пари	Робочий діапазон приблизно 3–5%	Баланс вологи
Резиденція	Перевірені налаштування рецепту	Розподіл експозиції
Кондиційована вологість	Рецепт та вхідна волога	Вибірка

Для традиційних рецептів для вирощування та відгодівлі кондиціонування починається в межах робочого діапазону 75–85°C. Валідація рецепту встановлює фактичну температуру, межі перебування та вологості; сам по собі показник температури не гарантує гігієни корму.

Сформуйте гранули для запланованого раціону

Один прес-гранулятор для кормів для тварин SZLH678 з двигуном потужністю 250 кВт обслуговує проектну продуктивність 20 т/год для відповідних рецептів для вирощування та відгодівлі розміром 4 мм. Для менших гранул та рецептур з вищим вмістом клітковини отримують окремі налаштування кампанії та продемонстровану продуктивність.

Прес-група організована наступним чином:

Прес-реліз	конфігурація
Тип машини	RICHI прес з кільцевою подачею
Основний двигун	250 кВт на поїзд
Кількість поїздів	1
Діаметр пелети	Вибрано за рецептом, зазвичай 3–4 мм
Геометрія штампа	Випробування рецептури
вигодовування	Контролюється навантаженням преса
Кондиціювання	З використанням пари
Скидання	Безпосередньо до охолоджувача
Номінальний комбінований режим роботи	20 Т / год

Властивості продукту відповідають вимогам щодо раціону та доставки:

властивість	Контроль	Оприлюднення доказів
діаметр	Вибраний штамп	Вимірювання зразка
довжина	Налаштування різака	Фізичний огляд
Вологість	Кондиціонування та охолодження	Тест продукту
Міцність	Рецепт і смерть	Механічне випробування
Штрафи	Обробка та скринінг	Оцінка сита

Формули для свиноматок та інші раціони з високим вмістом клітковини використовують окремі налаштування матриці та пропускної здатності. Початкові корми, що потребують крихти, потребують відповідного обладнання для фінішної обробки; ця компанія постачає гранули та брагу, не вимагаючи спеціального маршруту для крихти.

Охолодження безпосередньо під вивантаженням пелет

Кожен прес розвантажується безпосередньо у власний протитечійний охолоджувач.

Охолоджувальні комбайни:

• Рівномірне завантаження поперек ліжка
• Контрольований розвантаження, що підходить для пелет
• Потік повітря, що відповідає продукту та умовам навколишнього середовища
• Місце проживання, що відповідає умовам готового корму

Охолоджувач поєднує виробництво гарячих продуктів зі стабільним зберіганням:

Охолоджувальний елемент	Перевірка роботи
Вхідні пелети	Рівномірний розподіл
Температура скидання	Близько до навколишнього середовища
Вхідна волога	Запис про кондиціонування
Кінцева вологість	Специфікація зберігання
Резиденція	Скориговано відповідно до умов випуску

Охолоджений корм для вирощування та відгодівлі має вологість 11–13%, а температура на виході – приблизно на 5°C нижче кімнатної. Сухі закриті корми забезпечують цей стан перед відправкою.

Відокремте готову фракцію

Скринінг за конкретним продуктом видаляє скупчення та надлишки дрібних частинок.

Маршрут екрану	вибір	призначення
негабаритний	Діафрагма, специфічна для продукту	Контрольована переробка
Дрібна фракція	Діафрагма, специфічна для продукту	Повернення сумісного рецепту

Призначення готового контейнера зберігає ідентичність раціону та пункту призначення.

Переробка відбувається за заданим маршрутом:

• Негабаритні вантажі повертаються до відповідного пункту підготовки
• Чисті дрібні фракції повертаються лише до сумісного раціону

Підключіть спорядження до сховища ферми

Готові бункери забезпечують буфер безперервного виробництва порівняно з запланованим завантаженням.

Використання оптових сільськогосподарських замовлень:

• Виявлені готові контейнери та контрольоване завантаження транспортних засобів

Використання упакованих сільськогосподарських замовлень:

• Окремий маршрут зважування, закриття та обробки піддонів

Готові контейнери призначаються до графіка відвантаження, щоб необхідний раціон був доступний, коли ферма його потребує.

Доступні три маршрути доставки:

Вантажівки для перевезення вантажів насипом. Вони обслуговують ферми за межами сусіднього комплексу, зберігаючи ідентичність відсіків під час завантаження.

Короткий зв'язок з фермою. Критий перевантажувальний канал довжиною близько 60 м обслуговує сусідній пункт прийому зі продуктивністю до 20 т/год. Він використовується, коли в пункті призначення є місце для зберігання; інші сільськогосподарські замовлення відправляються транспортними засобами або в мішках.

Відправлення в мішках. Окремий маршрут обслуговує замовлення, що потребують менших одиниць обробки.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Утиліти, підключені до повної інсталяції

При продуктивності 20 т/год, додавання пари в об'ємі 3–5% вимагає приблизно 0.6–1.0 т/год до втрат. Котел потужністю 2 т/год покриває цю функцію та прогрів. Подача очищеної води дозволяє забезпечити до 2 м³/год котлом, з окремими витратами на побутові потреби та очищення.

Вживання води	Доплата за роботу	Основне обладнання	Сфера	Контроль
Підготовка котла	До 2 м³/год	Бак для обробки та подачі	Пара та продувка	Лічильник макіяжу
Внутрішнє використання	Близько 1.5 м³/день	Обслуговування персоналу	Загальна кількість команди 24 особи	Окремий дренаж
Чищення транспортних засобів	Близько 1–2 м³/день	Контрольована точка миття	Обслуговування на основі попиту	Стримований стік
Очищення процесу	В основному хімчистка	Пилосос та інструменти	Захист сухого корму	Гігієнічна процедура
Забезпечення постачанням	Піковий режим роботи котла плюс послуги	Підключення до сайту	Окрема система пожежогасіння	Водний баланс

Стічні води розділяються за джерелом їх походження:

Стічні води	Source	Характеристика	COLLECTION	Основа лікування
Внутрішній	Обслуговування персоналу	Санітарна	Окрема система	Обробка ділянки
Утиліта	Бойлер та пом'якшувач	Тепло та солі	Контрольований дренаж	Оцінка сумісності
Комбінований інтерфейс лікування	Визначені потоки	Виміряне навантаження	Схвалене підключення	Місткість та якість

Комунальні та санітарні стоки збираються за окремими маршрутами.

Один котел виконує вибраний робочий режим:

Предмет Steam	Встановлена ​​композиція	Нормальне виробництво	Контроль
Потужність котла	Один блок 2 т/год	Одномісний кондиціонер	Регулювання попиту
Додавання пари	3–5% потоку корму	Близько 0.6–1.0 т/год	Баланс вологості рецепту
Паливо та вода	Паливо, вибране на місці	Обробка та продувка	Споживання за обліком

Поводження з паливом для котлів залишається окремим від подачі сировини.

Основні електричні обов'язки визначаються до додавання допоміжних навантажень:

Електроприлад	Кількість	Рейтинг зв'язку	Операційна роль
Прес-двигун	1 × 250 кВт	250 кВт	Гранулювання
Шліфувальні двигуни	2 × 110 кВт	220 кВт	Підготовка зерна
Допоміжна допомога	Повна лінія	90 кВт	Трансфери, охолодження та послуги
Загальна кількість підключених	На основі встановленого навантаження	560 кВт	Попит та початок навчання

Прес та два шліфувальні двигуни мають загальну потужність 470 кВт. Потужність 90 кВт покриває кондиціонування, транспортування, охолодження, відкачування, пакування та підтримку, що дає приблизно 560 кВт підключеного навантаження. Трифазне підключення 60 Гц вибирається на основі фактичного графіка роботи та запуску.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Що дає інтегроване планування оператору фермерського господарства

Переваги дизайну проявляються у щоденних виробничих рішеннях:

Контрольоване приймання. Зерно та шрот потрапляють на ідентифіковане сховище перед зважуванням, що забезпечує відстеження інгредієнтів протягом єдиної виробничої лінії.

Закупівлі здійснюються відповідно до попиту фермерської групи на рецепти та п'ятиденної ротації запасів.

Прямий трансфер з ферми. Сусіднє сполучення забезпечує короткий маршрут до звичайного пункту призначення.

Конвеєр має захист від негоди та доступ для очищення.

Організоване водовідведення. Інженерні потоки мають визначені напрямки та доступні точки обслуговування.

Доступні комунікаційні підключення спрощують планове обслуговування.

Огляд виробництва. Система керування одночасно відображає маршрутизацію, зважування та стан машини.

Оператори вивчають дозволи на маршрутизацію, перевірки зважування та безпечне відновлення після перебоїв.

Поводження з кормом, що підлягає очищенню. Гігієна дотримується протягом усього процесу отримання, обробки та відправлення.

До складу обладнання входить:

• Доступні поверхні контакту з продуктом
• Розділення металу перед вразливим обладнанням
• Контрольоване приготування пари
• Пункти перевантаження з доступом для очищення
• Господарство, що підходить для виробництва сухих кормів

Приймання, технічне обслуговування та відправлення мають названі експлуатаційні обов'язки.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Приведення секцій процесу в робочий баланс

Потік пари та затору:

Випробування під навантаженням перевіряють подачу пари під час запуску преса, досягнення робочого режиму та зупинки.

Оператори одночасно контролюють видалення конденсату та регулювання тиску.

Обслуговування штампів та роликів:

Засоби доступу та підйому дозволяють команді з технічного обслуговування встановлювати та обслуговувати компоненти преса, використовуючи інструкції до машини.

Зовнішній вигляд гранул та струм двигуна допомагають виявити зміни в процесі.

Записи партій дозволяють обслуговуванню порівнювати симптоми зі змінами матеріалів.

Пакетне постачання та завантаження:

Пуско-налагоджувальні роботи включають спільне зважування, маршрутизацію та завантаження.

Ідентифікація партії продовжується до пункту прийому ферми.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Забезпечення щотижневих потреб ферм млином

Планування раціону:

Вимоги ферм визначають розміри кампаній та порядок, у якому корми надходять у виробництво.

Дві восьмигодинні зміни дозволяють виробляти дванадцять годин чистого продукту. При продуктивності 20 тонн/год це забезпечує до 240 тонн/день, зі стандартною відвантаженням 180–240 тонн залежно від рецептури.

Планування комунальних послуг:

Виробництво починається з пари, електроенергії та стисненого повітря, доступних для обраного рецепту та маршруту відвантаження.

Обов'язки команди:

Двадцять чотири співробітники обслуговують виробництво: вісім виробничих та вантажно-розвантажувальних посад на зміну, а також вісім осіб, які відповідають за якість, технічне обслуговування, планування та адміністрування. Транспортні підрядники працюють окремо від штату заводу.

Планування місця призначення:

Прямий конвеєр та транспортні засоби для перевезення вантажів насипом заплановані відповідно до місця прийому на фермах.

Планування інгредієнтів:

Внутрішні надходження зерна та імпортні поставки перетворюються на придатні для використання запаси за рецептами, що дає фермерській групі чіткішу основу для закупівель.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Координація виробництва з днем ​​доставки

Вибір операційної системи	Рішення про виробництво	Рішення щодо акцій	Рішення про відправку
Номінальний обов'язок	20 т/год за основними рецептами	Зіставте доступні інгредієнти	До 240 тонн/день
Призначення продукту	Кампанія з одним рецептом	Визначте кожну партію	Підтвердьте фермерський раціон
Сільськогосподарський конвеєр	Використовуйте за потреби	Перевірте пропускну здатність приймача	Ліміт переказу 20 т/год
Steam	Одинарний котел на 2 т/г	Готовність до водоочищення	Координувати запуск
Контроль інгредієнтів	Відстежуване зважування	П'ятиденне поповнення	Графік постачальників
технічне обслуговування	Зарезервовані вікна зупинок	Буфер готової подачі	Безперервність поставок
Автоматизація	Блокування маршруту	Інформація на рівні контейнера	Пакетні записи

Тривалість кампанії залежить від замовлень на фермі, постачання інгредієнтів та обсягу контейнерів для готової продукції. Прибирання та зміни рецептів залишаються в межах щоденного графіка.

RICHI ОБЛАДНАННЯ

Комбікормовий завод для свиней на Філіппінах: Обсяг обладнання

конфігурація	Вибрана композиція	Робоче значення
Номінальна потужність лінії	20 Т / год	Основні рецепти 4 мм
Прес-компонент	Один SZLH678	Головний привід 250 кВт
Змішування	Один 2-тонний змішувач	24 т/год при п'ятихвилинному циклі
шліфування	Два млини потужністю 110 кВт	Підготовка до певних зернових культур
Відомі головні приводи	470 кВт	560 кВт, включаючи допоміжні потужності
Продукти	Свинячі гранули та брага	Окремі кампанії з розподілу пайків
Подача пари	Один котел потужністю 2 т/год	Кондиціонер та втрати
Операційна команда	24 співробітники	Дві зміни плюс допомога
сайт	6,000 m²	Адаптовані існуючі будівлі
Інвестиції в обладнання	Повний визначений пакет	USD 680,000
Загальний обсяг інвестицій у проект	Обсяг капітального будівництва на існуючому майданчику	USD 1,050,000

Чотири готові бункери по 15 тонн забезпечують 60 тонн корисного буфера, що еквівалентно трьом годинам номінальної продуктивності. Продуктивність насипного завантаження вибрана на 30 тонн/год; маршрут фасування та закриття обробляє щонайменше вісім мішків по 50 кг/хвилину, коли весь потік упакований у мішки.

Для порівнянної інтегрованої операції пропозиція починається з:

1. Тижневий попит на стадії росту свиней
2. Кількість робочих змін та необхідних вікон обслуговування
3. Вимоги до інгредієнтів та рецепту
4. Команда з експлуатації та технічного обслуговування
5. Розташування ферм та методи відправлення

Інвестиції в обладнання заплановані на суму 680 000 доларів США. Загальний обсяг інвестицій в проект заплановано на суму 1 050 000 доларів США, включаючи технологічне та складське обладнання, фрахт, оформлення імпорту, фундаменти, адаптацію існуючої будівлі, комунальні послуги, монтаж, введення в експлуатацію та непередбачені витрати. Придбання землі та експлуатаційний інвентар не враховуються.

---

Відправити RICHI графік годівлі ферми, список інгредієнтів та план ділянки. Пропозиція щодо лінії виробництва кормів для свиней може потім об'єднати потужності партій, потреби в парі, зберігання готової продукції та відправку комбікормового заводу в одному об'ємі обладнання.

Обговоріть ваш комбікормовий завод для свиней на Філіппінах з RICHI машиниВибір комплексного планування комбікормового заводу та обладнання для нього починається з раціонів, необхідних вашим фермам, та способів їх доставки.