0086-138 3838 9622
Pelet soğutucu makinesi
Pelet soğutma makineleri, modern pelet üretim süreçlerinde soğutma sistemlerindeki temel ekipmanlardır. Parçacıkların soğutma ve nem giderme etkisini ve ürünün kalite endeksini doğrudan etkiler.
Son yıllarda bilim ve teknolojinin güncellenmesiyle birlikte soğutma teknolojisi belirgin bir şekilde geliştirildi. Şu anda, pelet soğutucular tarafından tasarlanıp üretiliyor RICHI pelet yem, odun peletleri, biyokütle peletleri, organik gübre peletleri, çim peletleri, şerbetçiotu peletleri ve kedi kumu peletlerinin soğutma işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Şu anda yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılan karşı akışlı pelet soğutucu, soğutulduktan sonra aynı görünüme sahiptir, çatlak yoktur ve pürüzsüz bir görünüme sahiptir, bu da satış, nakliye ve depolama için uygundur.
Pelet soğutma makinesinin teknik özellikleri
- Benzersiz bir spool valf tipi tahliye mekanizması kullanarak tahliye; spool valf tipi tahliye mekanizması istikrarlı ve güvenilir bir şekilde çalışır ve tahliye düzgündür; soğutulduktan sonra parçacıkların sıcaklığı oda sıcaklığı +3-5 dereceden yüksek değildir.
- Basit yapı, kolay otomatik kontrol, emniyet ve güvenilirlik, küçük alan kaplama, düşük enerji tüketimi vb. özellikleri pelet üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Yem pelet soğutucusu, soğutma hava akışını ve malzeme akışını bağıl akış biçiminde benimser. Hava akış yönü, malzeme akış yönünün tersidir, böylece pelet ileri yönde kademeli olarak soğutulur, bu da genel dikey soğutucudaki soğuk hava ile yüksek sıcaklıktaki pelet arasındaki doğrudan teması önleyebilir, böylece peletlerin söndürme nedeniyle yüzey çatlaması önlenebilir.
- Soğuk hava pelet değirmeni soğutucusuna alt taraftan her yönden girdiği için hava giriş alanı büyüktür ve soğuk havanın kullanım oranı yüksektir, bu nedenle soğutma etkisi dikkat çekicidir ve enerji tüketimi düşüktür, işlem basittir ve otomasyon derecesi yüksektir.
Pelet soğutma makinesinin parametreleri
Karşı akışlı pelet soğutucu fiyatı: 5000-10000 USD
| Model | SKLN11*11 | SKLN14*14 | SKLN17*17 | SKLN20*20 | SKLN24*24 |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasite（t/h） | 1.5-2 | 3-5 | 5-8 | 9-12 | 13-18 |
| Gücü (kw) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.05 | 2.05 |
(Not: Richi Machinery ürünleri her zaman güncellenmekte ve geliştirilmektedir. Bu nedenle gerçek modelin resimleri, özellik açıklamaları ve performans parametreleri arasında herhangi bir farklılık varsa lütfen gerçek ürüne bakınız.)
pelet soğutma makinesi projeleri
pelet soğutucu satılık özbekistan tavuk yemi fabrikası
satılık yem pelet soğutucu 20T/H hayvan yemi fabrikası
satılık yem pelet soğutucu umman hayvan yemi fabrikası
satılık pelet soğutucu romanya odun pelet tesisi
satılık pelet soğutucu endonezya odun pelet tesisi
pelet soğutucu satılık kanada odun pelet tesisi
Satılık pelet soğutucu Afganistan 10T/H kümes hayvanı yem fabrikası
satılık pelet soğutucu güney afrika sığır yemi üretim tesisi
pelet soğutucu satılık rusya 10T/H hayvan yemi tesisi
Neden pelet soğutma makinesi kullanmalısınız
- RICHI MAKİNA ——
Hızlı ekonomik kalkınmanın yaşandığı yeni çağda, yüksek sıcaklık parçacık soğutmasında önemli bir teknoloji olan karşı akışlı pelet soğutucular, birçok endüstride yüksek sıcaklık parçacık soğutma ve işlemede giderek yaygınlaşmaktadır.
Granülasyon işleminde, malzeme yüksek sıcaklıktaki buharla söndürülmeli ve temperlenmeli ve aynı zamanda malzeme kalıptan kuvvetlice sıkıştırılmalı, böylece granüllerin sıcaklığı yaklaşık 85℃'ye ve nem içeriği yaklaşık %15'e ulaşabilir. Bu durumda, granüller kolayca kırılır ve depolama küflenmeye eğilimlidir.
Bu nedenle, granülasyondan sonra yüksek sıcaklık ve yüksek nem parçacıkları soğutma işlemi yoluyla nemli ısı transferine tabi tutulmalı ve buharla eklenen yüzey suyu ve ısı zamanla dağıtılmalı, böylece parçacıklar oda sıcaklığının 5℃'den daha yüksek olmamasına soğutulmalı ve nem içeriği yaklaşık %12∙5'e düşürülmelidir. Bu sadece granüllerin sertliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda granüllerin taşınmasını ve depolanmasını da kolaylaştırır ve ayrıca bitmiş granüllerin kalitesini de iyileştirir.
Bilim ve teknolojinin sürekli güncellenmesiyle, partikül soğutma ekipmanları önemli ölçüde yenilenmiştir. Günümüzde, partikül soğutmada yaygın olarak kullanılan soğutma teknolojisi karşı akışlı pelet soğutucudur.
Elbette, pelet soğutma bölümünün üretim süreci sırasında, pelet soğutmadan sonraki nem içeriğinin güvenli depolama gereksinimlerini karşıladığından emin olunmalıdır. Peletlerin nem içeriğinin etkili bir şekilde nasıl kontrol edileceği, önemli soğutma sürecine ek olarak, peletlerin nem içeriğini etkileyecek birçok başka faktör vardır.
Pelet soğutma makinesinin çalışma prensibi
- RICHI MAKİNA ——
Karşı akışlı soğutucu, soğutma hava akış yönünün pelet akış yönünün tersi olduğu karşı akım ilkesini benimser. Pelet üstten girer ve soğuk hava soğutma silosuna alttan girer ve peletin içinden dikey olarak geçer. Soğuk hava ve soğuk peletler önce temas eder ve kademeli olarak ısınır ve ardından sıcak peletlerle temas eder. Sıcaklık kademeli olarak yükselir.
Benzersiz prensip, düzgün rüzgar hızı, büyük hava hacmi ve soğutma ortamı ile pelet arasındaki küçük sıcaklık farkı özelliklerine sahip olmasını sağlar; soğutulduktan sonra, pelet sıcaklığı oda sıcaklığını 3 ~ 5℃'yi geçmez ve yağış oranı %3.8'den az değildir; Düşük tozlaştırma oranı ve yüksek verimlilik.
pelet soğutucunun yapısı
Pelet soğutma makineleri, modern pelet üretim süreçlerindeki soğutma sistemlerindeki temel ekipmanlardır. Pelet yeminin soğutma ve nem giderme etkisini ve nem, tozlaştırma oranı vb. gibi ürün kalite göstergelerini doğrudan etkiler. Pelet değirmeni soğutucusu esas olarak bir besleyici, bir toplu besleyici, bir soğutma haznesi ve bir boşaltma mekanizmasından oluşur.
01 Besleyici
Besleyicinin işlevi, silodaki hava akışını sabit tutmak için hava akışını engellerken peletin siloya eşit şekilde girmesini sağlamaktır. Genellikle basit yapıya, iyi sızdırmazlık etkisine, tıkanması kolay olmayan ve düşük enerji tüketimine sahip olan çark tipi kullanılır. Peletlerin sıcaklığı 75-90℃ kadar yüksek olduğundan nem içeriği %14 ila %17'dir. Bu nedenle, hizmet ömrünü uzatmak için çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır.
02 Toplu besleyici
Toplu besleyicinin işlevi, soğutma haznesindeki peletin eşit şekilde dağıtılmasını, rüzgara eşit şekilde maruz kalmasını ve düzgün şekilde soğutulmasını sağlamaktır. Pelet yeminin ürün kalite endeksi üzerinde büyük bir etkisi vardır.
03 Soğutma kutusu
Şu anda, soğutma silosu, geleneksel dikdörtgen yapının soğutma ölü açısını aşan ve soğutma silosundaki hava akışını daha düzgün ve kararlı hale getiren sekizgen kesitli bir yapıyı benimsiyor ve bu da pelet soğutma işlemi için faydalıdır. Soğutma haznesinin hava toplama başlığı kolayca aşınır ve çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılmıştır.
04 Boşaltma mekanizması
Boşaltma mekanizması, pelet soğutma makinesinin temel mekanizmasıdır. Pelet değirmeni soğutma ekipmanının performansını etkileyen ana unsurlar şunlardır: hava girişi ve boşaltmanın düzgün ve düzgün olup olmadığı, boşaltma sırasında malzeme üzerindeki ezme kuvvetinin büyüklüğü, ayarlama ve boşaltmanın uygun olup olmadığı ve çeşitli malzemeler için uygun olup olmadığı. uyarlanabilirlik vb.
Pelet soğutma makinelerini seçin ve rasyonel kullanın
20 yıldan daha fazla RICHI Mühendis ekibimiz, üretimdeki pratik deneyime ve pelet üretim sektörünün gelişimine dayalı olarak teknoloji ve yeniliği sürekli olarak iyileştirmiştir, böylece ürünlerin performansı, kalitesi ve uyarlanabilirliği sürekli olarak iyileştirilmiş ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır.
Müşterilerin, pelet soğutma makinelerinin kullanımında kendi ürünlerinin özelliklerine ve gereksinimlerine göre türü dikkatlice seçmelerini, hava şebekesi sistemini bilimsel olarak desteklemelerini, işçilerin mesleki eğitimlerini güçlendirmelerini, kullanım yöntemine ustaca hakim olmalarını ve pelet soğutmayı doğru bir şekilde kavramalarını öneriyoruz. zaman, yem pelet soğutma cihazının performansını daha iyi hale getirmek için.
01 Uygun bir pelet soğutucu seçin ve makul bir hava ağı yapılandırın
Pelet soğutma sürecinde, yüksek verimli karşı akışlı pelet soğutucu ve makul bir hava ağı seçmek esastır. Ayrıca, granülasyon öncesi ham maddelerin nem içeriği ve granülasyon sırasında eklenen buharın kalitesi ve miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, böylece bitmiş granüllerin nem içeriğinin kalite göstergelerini karşılaması sağlanmalıdır.
Soğutma havası ağı, soğutma ekipmanları için vazgeçilmez bir yardımcı sistemdir. Yapısının makul olup olmaması, pelet soğutma makinesinden daha büyük bir etkiye sahiptir. Hayvan ve su yemi fabrikalarında, soğutma havası kanalları, toz toplayıcıların tıkanması, hava çıkışında toz akması ve kışın yoğuşmuş suyun geri akışı gibi sorunların hepsi soğuktur. Ancak, rüzgar ağının tasarımı veya kurulumu makul değildir.
Bu nedenle, bir pelet soğutucu kullanıldığında, yem pelet soğutucu kılavuzunda sağlanan ilgili verilere göre etkili bir hava ağı sistemi tasarlanmalıdır. Hava ağı sistemi, soğutma hava kaynağı sağlamak için vazgeçilmez bir ekipmandır. Esas olarak bir toz toplayıcı, bir hava kapatma cihazı, bir fan ve bir hava kanalından oluşur.
Soğutma havası şebekesi yapılandırıldıktan sonra iyi bir kullanım etkisi sağlamak için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
- (1) Tüm hava şebekesi sisteminin uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltın, değişken kafa sayısını azaltın, tozun boru hattına birikmesini önleyin ve hava hacmini azaltacak ve pelet değirmeni soğutucusunun soğutma etkisini etkileyecek aşırı basınç kaybından kaçının.
- (2) Yoğuşma suyunun oluşmasını önlemek için yatay hava kanalının uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltın. Özellikle kışın, yalıtım malzemeleri uygun pozisyonlara sarılabilir, bu da yoğuşma suyunun oluşmasını ve hava kanalını tıkayan tozu azaltabilir.
- (3) Rüzgar hızını makul bir şekilde seçin ve rüzgar hızını ayarlayın. Hava hacmi ayarlama cihazı, buharın yoğuşmadan önce dışarıya boşaltılabilmesi için hava hacmini ayarlayabilen boru hattına takılmalıdır.
- (4) Hava kanalının çapını, kanalda yeterli rüzgar hızı olacak şekilde makul bir şekilde tasarlayın. Genellikle, hava kanalındaki rüzgar hızının 13-16 m/s olması garanti edilmelidir. 12 m/s'den azsa, hava kanalındaki tozun kanalda birikmesi kolaydır ve yoğuşmuş su üretmesi kolaydır.
- (5) Tüm hava ağı sistemi solunmalıdır, yani negatif basınç altında çalışmalıdır. Fan, toz toplayıcının arkasına yerleştirilir, böylece fan kanatları ıslak tozu emmez, fanın çalışma ortamını sağlar ve fanın titreşmesine ve gürültünün artmasına neden olmaz.
- (6) Özel toz toplayıcılar ve soğutma fanları kullanılır. Hava kanalları tasarlanırken ve kurulurken, gelecekte temizleme kolaylığına dikkat edilmelidir. Peletlenmiş yemin kalitesini sağlamak için, uygun bir pelet soğutma makinesi seçmenin yanı sıra, peletlemeden önce ham maddelerin nemini, buhar kalitesini ve peletleme sırasında eklenen buhar miktarını da sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
02 Hammaddelerin nem içeriğini kontrol edin
Günümüzde pelet üretim prosesinde, peletleme işlemi sırasında yüksek sıcaklıkta buhar şartlandırması nedeniyle bitmiş peletlere eklenen nem ve ısıyı azaltmak için soğutucular kullanılmaktadır, böylece bitmiş peletlerin nemi, peletlemeden önceki orijinal nem içeriğine geri dönmektedir.
Yem peletlerini örnek olarak ele alırsak, bilimsel formülasyon ve dikkatli işleme yoluyla çeşitli ham maddelerden yapılır. Ham maddelerin orijinal nemi şüphesiz bitmiş peletlere yansıtılmalıdır. Ham madde nemi standardı aştığında, genel yem fabrikasının işleme teknolojisi, yem pelet soğutucusu tarafından soğutulmadığı ve ardından kurutulmadığı takdirde ham maddenin aşırı neminden kaynaklanan bitmiş peletlerin aşırı nem sorununu çözemez.
Peletlerin nem içeriğinin kalite hedefine ulaştığından emin olmak gerekir. İlk adım, hammaddelerin nem içeriğini kontrol etmektir. Mısır, bileşik yemde büyük bir orana sahiptir ve standart nemi, bileşik yemden daha yüksektir, bu nedenle mısırın hammaddelerdeki nem içeriğini kontrol etmeye odaklanmak gerekir. Bu nedenle, yem fabrikası hammadde alımını organize ederken, ana besin göstergelerini test etmenin yanı sıra nem içeriğini test etmeye de dikkat etmelidir.
Hammaddenin nem içeriği standardı aşarsa, granülasyondan önce nem içeriğinin kalite gerekliliklerini karşılamasını sağlamak için başka yöntemler kullanılmalıdır. Sadece çeşitli ham maddelerin nem içeriğini sıkı bir şekilde kontrol ederek, bitmiş peletler nihayet güvenli depolama için kalite göstergelerini karşılayabilir.
03 Buharın kalitesini kontrol edin
Eklenen buharın kalitesi ve miktarı, bitmiş peletlerin nem içeriğini doğrudan etkiler, ancak birçok yem fabrikası tarafından göz ardı edilir. Granülasyon, kuru doymuş buhar için uygundur ve yoğuşmuş su içermemelidir. Uygun buhar basıncı genellikle 0∙2～0∙4MPa'dır. Buhar basıncı temelde sabit kalır ve basınç dalgalanması genellikle 0∙05MPa'dan büyük olmamalıdır. Kondisyonlama sistemine yoğuşmuş su girmemesini sağlamak için, kazan dairesi ana atölyeye olabildiğince yakın olmalı ve hem kazan dairesine hem de ana atölyeye tampon alt silindirleri takılmalıdır.
Buhar yüksek basınçta taşınır ve dağıtım borusuna ve alt silindirin tabanına otomatik bir drenaj cihazı takılır. Ana atölyedeki buhar-su ayırıcısı ile pelet yapma makinesi arasındaki mesafe çok uzak olmamalı, dönüş suyu boru hattı dikey olarak düzenlenmeli ve su tutucu ile su tahliye kapatma vanası, yoğuşmuş suyu etkili bir şekilde çıkarmak için aşağıya bağlanmalıdır. Buhar kalitesinin kontrolü, peletlerin nemi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve gereksinimleri karşılayan bir buhar sistemi, yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilir.
Kısacası, hayvan yemi fabrikası tesisi Üretim sürecindeki deneyimi keşfetmeye ve özetlemeye devam etmelidir. Sadece buharın kalitesini makul ve etkili bir şekilde kontrol ederek nem kontrol edilebilir ve bitmiş peletlerin kalitesi iyileştirilebilir.
Richi Machinery——Kişiye özel soğutma sistemi çözümleri sağlayın
Pelet soğutma makineleri çok çeşitli endüstrilerde (yem endüstrisi, enerji endüstrisi, organik gübre endüstrisi, gıda endüstrisi, tarım vb.) kullanılır ve Richi Machinery soğutma sistemleri tasarlamak ve optimize etmek konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Pelet soğutma makinesi boyutu, tutma süresi, soğutma havası miktarı ve nemin buharlaşması gibi faktörler soğutma sürecinde önemli rol oynar.
Bu parametreleri değiştirmek, nihai ürün üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Örneğin, soğutma işlemi bir kurutucudan daha çok ürün özelliklerine ve giriş havasının koşullarına bağlıdır. Küçük değişiklikler, soğutucu makine soğutması ve nem yönetimi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir.
Soğutma sürecinde hala şu zorluklarla mı karşılaşıyorsunuz:
- Son ürün ideal soğutma sıcaklığına ulaşmıyor;
- Bazı ürünlerin soğutma sıcaklığı çok yüksek veya lokal olarak yüksektir;
- Ürün egzoz portuna emilir;
- Siklon ayırıcının çıkışı tıkalı;
- Toz toplayıcı toz nedeniyle kısa sürede tıkanır ve kirlenir;
- Zamanla soğuma süresi çok uzuyor;
- Son ürünün nem ihtiyacı düşüktür ve mevcut prosesin soğutma nem seviyesi raf ömrünü karşılayamamaktadır;
- Pelet üretim hattının kapasitesi arttırıldığında soğutucu ve egzoz filtresinin proses koordinasyon sorunu ortaya çıkmaktadır.
- . . .
Sorunuz ne olursa olsun, şunu merak ediyorsanız:
- Mevcut soğutucu ana gövdesinde herhangi bir değişiklik yapmadan, çeşitli seçeneklerle, daha hızlı ürün değiştirmek mi istiyorsunuz? Çözüm nedir?
- Pelet soğutma makinasında hava kaçağı, kemerlenme, yoğuşma ve kirlenme nasıl önlenir?
- Depolama ve ürünler arasında önemli sıcaklık farklılıklarının önüne nasıl geçilir?
- Sıcak ortamda saklanan ürünlerin raf ömrünün kısalması nasıl önlenir?
- . . .
Richi Machinery pelet soğutma makineleri hakkında tüm bu ve diğer sorularınıza yardımcı olabilir, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
