0086-138 3838 9622
Büyük Odun Peleti Değirmeni
40-50 t/h süper büyük odun peleti değirmeni tesisi, entegre odun peleti üretmek için hammadde olarak çam, okaliptüs, huş ağacı, kavak, meyve ağacı ve mahsul samanı kullanan endüstriyel bir odun peleti işleme sistemidir; kırma, kurutma, eleme, granülasyon, soğutma ve paketleme gibi işlemlerle. İşlenmiş odun peletleri biyokütle güç üretimi, ısıtma, endüstriyel gaz tedariki, kedi kumu, hayvan yatağı vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Kapsamlı büyük odun peleti değirmeni çözümleri sunma konusunda uzman olan Richi Machinery, müşterilerine odun peleti üretiminin tüm yelpazesini kapsayan, bireysel ünitelerden komple sistemlere kadar geniş bir yelpazede odun peleti ekipmanı ve hizmeti sunmaktadır.
Odun peleti üretim sektörü, biyoyakıt sektörü, ısıtma sektörü, elektrik üretim sektörü, ahşap kedi kumu sektörü ve hayvan yataklığı sektörü için özel çözümler tasarlamakta uzmanlaşıyoruz ve işletmelerin rekabetçi ortamda gelişmelerini sağlıyoruz.
- Kapasite: 40-50 t / h
- Maliyet: 700,000-3,000,000 USD
- Pelet boyutu: 2-12 mm
- Uygulama: Büyük odun pelet değirmen tesisimiz esas olarak yakıt işleme tesislerinde, kereste fabrikalarında, talaş fabrikalarında, odun yongası fabrikalarında, mobilya fabrikalarında, talaş kedi kumu tesislerinde, biyokütle enerjisi işleme tesislerinde, enerji santrallerinde, kağıt fabrikalarında vb. kullanılır.
Büyük odun peleti değirmeni sistemi tasarımcısı ve üreticisi olarak, odun peleti ekipmanı üretiminin geleceğini öngörüyor ve tasarlıyoruz. Uzman ekibimiz, odun peleti üretim süreçlerini yeniden tanımlayan son teknoloji tasarımlar sunmaya kendini adamıştır. Richi Machinery'de, yalnızca verimli montaj hatları oluşturmakla kalmıyoruz, aynı zamanda müşterilerimizle güçlü ve kalıcı ilişkiler kuruyoruz.
ISO ve CE gibi akreditasyonlarla her adımda kalite ve güvenliği garanti ediyoruz. Eşsiz uzmanlık ve yenilik için bugün +86 138 3838 9622 numaralı telefondan bize ulaşın. Endüstriyel büyük odun pelet değirmeni sisteminin geleceğini birlikte şekillendirelim.
Büyük odun peleti değirmeni tesisinin özellikleri
Büyük odun peleti değirmen tesisimiz aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Standardizasyon:
Standartlaştırılmış süreçler kullanılarak, her üretim bağlantısının ürün özellikleri, malzeme kullanımı, süreç akışı vb. gibi katı gereksinimleri vardır; bu da üretim verimliliğini ve kalite istikrarını büyük ölçüde artırabilir. - İşleme:
Belirli bir sürece göre işletilir ve her bağlantı birbirine bağlı ve bağımlıdır, bu da üretim sürecinin istikrarını ve tutarlılığını sağlayabilir. - Uzmanlık:
Ürün özelliklerine veya üretim kapasitesine göre profesyonel işbölümü yapılarak her sürecin ilgili profesyoneller tarafından yürütülmesi sağlanarak üretim verimliliği ve kalite istikrarı sağlanabilir. - Yüksek otomasyon:
Büyük odun peleti değirmen sistemleri genellikle tam otomatik veya yarı otomatik çalışmayı gerçekleştirebilen, manuel müdahaleyi azaltabilen, üretim verimliliğini ve kalite istikrarını artırabilen otomasyon teknolojisini benimser.
Satılık farklı ölçekli tüm set odun pelet değirmeni
Belki diğer üretim kapasitelerine sahip odun peleti değirmeni tesisi ilginizi çekiyordur:
- Küçük Odun Peleti Tesisi (0.3-1 T/Saat)
- Odun Pelet Hattı (1-2 T/S)
- Odun Peleti Tesisi Tasarımı (2.5 T/Saat)
- Komple Odun Peleti Tesisi (3 T/Saat)
- Odun Peleti İşleme Ekipmanları (4 T/Saat)
- Odun Peleti İşleme Tesisi (5T/Saat)
- Odun Peleti Üretim Tesisi (6-7T/Saat)
- Ahşap Pelet Yapma Ekipmanları (7-8T/Saat)
- Odun Peleti Üretim Ekipmanları (8-10T/Saat)
- Odun Peleti Fabrikası (12-15T/Saat)
- odun pelet üretim tesisi (15-20 T/Saat)
- ahşap pelet üretim hattı (20-30 T/Saat)
- Anahtar Teslimi Odun Peleti Fabrikası (30-40T/Saat)
- . . .
büyük odun pelet değirmeni tesisi Tasarımı
Odun peleti üretimi alanında, etkili büyük odun peleti değirmeni tesisi tasarımı, önemli faktörlerin dikkatli bir şekilde dengelenmesine dayanır. Tasarım süreci, düzenin, ekipmanın optimum yerleşiminin ve fabrika alanı içindeki ergonomik düzenlemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
Sorunsuz süreçleri sağlamak için teknoloji ve büyük odun peleti değirmen tesislerinin entegrasyonu zorunludur. Verimliliği en üst düzeye çıkarmak için malzeme akışı ve iş akışı dizisi uyumlu bir şekilde hizalanmalıdır. Üretilen odun peleti ürününün türü ile alan tahsisi arasında denge kurmak, sorunsuz operasyonlar için çok önemlidir.
Özünde, temel hususlar RICHI Büyük odun peleti değirmeni tesis tasarımı şunları kapsar:
- Yerleşim Planlaması
- Ekipman Yerleştirme
- Ergonomi
- Teknoloji Entegrasyonu
- Malzeme Akışı Optimizasyonu
- İş Akışı Sıralaması
- Ürüne Özel Tasarım
- Alan Tahsisi
- Uyumlu Fabrika Kurulumu
- Verimli Üretim Hatları
RICHI Makine mühendisleri, üretim hatlarının düzenini, yapısını ve süreçlerini kavramsallaştıran ve oluşturan yetenekli profesyonellerdir. Uzmanlığımız, tüm odun peleti üretim döngüsünü kapsayan verimli iş akışları tasarlamaktır.
Bireysel bölümlerden ahşap malzeme işlem akışına ve kalite kontrolüne kadar, maksimum verimlilik için teknoloji ve operasyonların kusursuz entegrasyonunu sağlıyoruz.
büyük odun peleti değirmeni tesisi proses akışı
Büyük bir odun peleti değirmeni tesisi sistemindeki süreç, darboğazları ortadan kaldırmak ve kaynak israfını azaltmak için titizlikle planlanır ve düzenlenir. Bölümlerin sırası, boşta kalma süresini en aza indirecek ve makine ve insan kaynaklarının kullanımını en üst düzeye çıkaracak şekilde düzenlenir.
Bu yapılandırılmış yaklaşım, malzemelerin ve bileşenlerin sorunsuz bir şekilde akmasını sağlayarak her adımın bir sonrakine sorunsuz bir şekilde geçişini sağlar ve sonuçta bitmiş odun peleti ürünlerinin yaratılmasına yol açar.
Hammadde Girişi:
Odun, fabrikaya kamyonla gelir ve odun depolama sahasına, odun çemberine (odunun işlenmek üzere hazırlandığı yer), talaş ve odun yongası yığınlarına veya doğrudan işlemeye gönderilir.
Kabukları çıkarılıp yakıt olarak kullanılır:
Kütükler, kabuklarını çıkarmak için kütükleri büyük bir tamburun içinde birbirine vuran bir kabuk soyma makinesine beslenir. Kabuk bir kenara alınır ve daha sonra işlemde kullanılan odun yongası kurutucusunu beslemek için kullanılır.
Ahşap sapları küçük talaşlara dönüşür
Kütükler (sürdürülebilir şekilde yönetilen çalışan ormanlardan elde edilen düşük değerli lifler) daha da küçük parçalara kesilmeli, böylece pelet oluşturmak için gereken ince malzemeye parçalanabilirler. Odun parçalayıcının içinde birden fazla bıçak döner ve kütükleri yaklaşık 10 mm uzunluğunda ve 3 mm kalınlığında yongalara keser. Elde edilen yongalar, eleme için hazır olan odun yongası yığınına beslenir.
Cips tarama sistemi
Parçalanmış odun, pelet üretimini etkileyebilecek kum, kalan kabuk veya taşlar gibi atık elementleri içerebilir. Talaşlar, atıkları temizleyen ve yalnızca ideal boyutta odun talaşları bırakan bir eleme makinesinden geçirilir.
Odun yongası kurutma sistemi
Peletleme işlemine girmeden önce odun yongalarının %10 ile %15 arasında bir nem oranına sahip olması gerekir.
Ahşap çekiç frezeleme sistemi
Odun parçaları tamburun üst kısmına beslenir ve dönen çekiçler onları parçalayarak pelet oluşturmak için kullanılan ince toz halindeki bir maddeye dönüştürür.
Talaşın odun pelet pres makinesine konulması
Parçalanmış odun yongası tozu büyük odun pelet değirmeni makinesine beslenir. İçeride, dönen bir kol toz haline getirilmiş odun lifini bir dizi küçük deliğe sahip bir ızgaradan geçirir. Yoğun basınç odun lifini ısıtır ve metal halka boyadaki deliklerden geçerken birbirine bağlanmasına yardımcı olur ve sıkıştırılmış odun peletlerini oluşturur.
Soğuma
Odun peletleyicisinden gelen taze odun peletleri nemli ve sıcaktır ve tesisten taşınmadan önce dinlenmeleri ve soğutulmaları gerekir. Düşük sıcaklıklarda tutulan büyük depolama silolarına taşınırlar, böylece peletler soğuyup sertleşebilir ve nakliyeye hazır hale gelir.
Paketleme ve teslimat
Peletler paketlenmeden veya teslim edilmeden önce ince tanecikler açısından taranmalıdır. İnce tanecikler üretim hattına geri gönderilebilir. Peletler iç pazara yönelikse, birçok müşteri bunları torbalarda almayı tercih eder. Bu torbalar genellikle 12, 15 veya 20 kg boyutlarında gelir. Peletler bir tonluk torbalarda veya toplu olarak da gönderilebilir.
Depolama
Yaz aylarında, odun peletlerinin üretimi muhtemelen talebi aşıyor ve peletlerin birkaç ay depolanması gerekebilir. Depolama tesisi, peletlerin basıncına dayanabilecek yüksek beton yan duvarlardan inşa edilmelidir.
RICHI Büyük odun peleti değirmen tesisleri sadece odun endüstrisiyle sınırlı değildir. Çok yönlüdürler ve uyarlanabilirler, yakıt peleti işleme, tarım ve ormancılık atığı peleti işleme ve belediye atığı peleti işlemeden endüstriyel atık peleti işleme ve hayvan çöpü peleti üretimine kadar çeşitli ürün türlerine hitap ederler.
Bu uyarlanabilirlik, üretilen peletlerin özel gereksinimlerine uyacak şekilde makine ve süreçlerin dikkatli bir şekilde yapılandırılması ve özelleştirilmesiyle sağlanır.
Büyük odun peleti değirmeni tesisi için ekipman
Büyük bir odun peleti değirmeni tesisinde kullanılan makineler arasında, hammaddeyi öğütmek için bir çekiç değirmeni, nemi gidermek için bir kurutucu, hammaddeyi peletlere sıkıştırmak için bir odun peleti presi ve peletleri soğutmak ve elemek için bir soğutucu bulunabilir. Tesis ayrıca peletleri depolamak ve taşımak için bir depolama ve paketleme tesisi içerebilir.
Ahşap Kabuk Soyucu
Kapasite:
5-15 T / H
Ana güç:
7.5-11 KW
Ahşap ayırıcı
Kapasite:
3-12T / H
Ana güç:
10-20 KW
büyük odun peleti değirmeni projesi
büyük odun peleti değirmeni Amerika Birleşik Devletlerinde
- Ülke: Amerika Birleşik Devletleri
- Üretim: 50,000 T/A
- İçindekiler: odun dalları, talaş, talaş
- büyük odun peleti değirmeni maliyeti: 550,000 ABD doları
büyük odun peleti değirmeni Brezilya'da
- Ülke: brezilya
- Üretim: 35,000 T/A
- İçindekiler: odun talaşı ve yongaları
- büyük odun pelet değirmeni maliyeti: 410,000 USD
büyük odun peleti değirmeni Endonezya'da
- Ülke: Endonezya
- Üretim: 10,000 T/A
- İçindekiler: mobilya fabrikası atıkları
- büyük odun peleti değirmeni maliyeti: 270,000 ABD doları
büyük odun peleti değirmeni Vietnam'da
- Ülke: Vietnam
- Üretim: 2500 t/yıl
- İçindekiler: ıslak ağaç kütüğü, gövde
- büyük odun pelet değirmeni maliyeti: 180,000 USD
büyük odun peleti değirmeni Almanya'da
- Ülke: almanya
- Üretim: 30,000 T/A
- İçindekiler: odun talaşı, kütük
- büyük odun pelet değirmeni fiyatı: 785,000 ABD doları
büyük odun peleti değirmeni Avusturya'da
- Ülke: Avusturya
- Üretim: 10,000 T/A
- Malzemeler: ahşap palet ve talaş
- büyük odun pelet değirmeni fiyatı: 190,000 USD
büyük odun peleti değirmeni Polonya'da
- Ülke: Polonya
- Üretim: 55,000 T/A
- İçindekiler: odun yongaları
- büyük odun pelet değirmeni fiyatı: 770,000 USD
büyük odun peleti değirmeni in Kanada
- Ülke: Kanada
- Üretim: 6,000 T/A
- İçindekiler: odun talaşı
- büyük odun pelet değirmeni fiyatı: 160,000 $
Size sağlayabileceğimiz en etkili referans projelerimizdir. Şu anda, odun peleti üretim hatlarımız ve ekipmanlarımız Kuzey Amerika, Avrupa, Asya, Afrika ve BDT ülkelerine ihraç edilmiştir. Yaklaşık 500 odun pelet üretim hattı siteler sonucudur RICHI Makina'nın 30 yıllık odun peleti teknolojisindeki derin birikimi.
Şu anda büyük odun peleti değirmeni tesis ekipmanlarımız Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Endonezya, Polonya, Almanya, Arjantin, Brezilya, Hindistan, Avustralya, İtalya, Birleşik Krallık ve Meksika dahil olmak üzere 100'den fazla ülkeye ihraç edilmiştir.
Aşağıda, bazı referans değerleri sağlamayı umarak, 40-50t/h kapasiteli büyük odun peleti değirmen tesislerine ait birkaç örnek verilmiştir.
40-42 t/h büyük odun peleti değirmeni tesisi
- RICHI MAKİNA ——
- Yıllık üretim: Esas olarak biyokütle pelet yakıtı üretimi yapılmakta olup, yıllık üretim miktarı 100,000 ton biyokütle pelet ve 50,000 ton organik gübre hammaddesidir.
- Toplam proje yatırımı: 1,430,000 ABD Doları
- Proje 5300 metrekarelik bir alanı kaplıyor
- Ana inşaat içeriği: 1 katlı fabrika binası (fabrika binasında ağırlıklı olarak üretim ve işleme alanı ile mamul depolama alanı bulunmaktadır), görev odası, hammadde depolama alanı, ofis, personel yatakhane binası ve kantin bulunmaktadır.
- Yıllık elektrik tüketimi: 4.8 milyon kilovatsaat. Proje jeneratör kullanmıyor. Hammadde tüketimi (t/a): atık odun şeritleri*4.00066, atık tahtalar*3.000715, saman 8.00866. Projenin hammaddeleri çoğunlukla yerel ve çevre şehirlerdeki tarım, ormancılık ve endüstriyel atıklardan geliyor, örneğin inşaat atığı odun şeritleri ve tahtaları, tarım ve ormancılık atığı saman odunu, vb. Hammaddelerin hepsi üretim ihtiyaçlarını karşılamak için yaklaşık %15~%20 nem içeriğine sahip kuru malzemelerdir.
- Ürün özellikleri: Kalıplama sonrası odun peletlerinin yoğunluğu 1.1 ~ 1.3 t / m3, çapı 6 ~ 8 mm ve uzunluğu 24 mm ~ 30 mm'dir; organik gübre hammaddesi, toz halinde, parçacık boyutu 3 ~ 5 mm'dir.
- Çalışma sistemi: 15 kişi, çalışma saati yılda 300 gün, günlük çalışma 8 saattir.
- Ana üretim ekipmanları: dilimleyiciler, şablon kırıcılar, pulverizatörler, karıştırma hazneleri, granülatörler, hava soğutucular, balya makineleri, konveyör bantlar, forkliftler, vb.
40-42 t/h büyük odun peleti değirmeni tesisi Proses akışı:
- Besleme ve taşıma: Bu büyük odun peleti fabrikası projesi, hammaddeleri hammadde depolama alanından besleme ve işleme için atölyeye taşımak için forklift ve yük kaldırma araçları kullanmaktadır;
- Dilimleme ve kaba kırma: Bu projedeki ham maddeler büyük boyutludur ve doğrudan şekillendirme işlemi için kullanılamaz. Ham maddeler bir dilimleyici ve bir şablon kırıcı aracılığıyla odun parçalarına ayrılır.
- Kırma: Kırılmış malzemeler granüle edilebilene kadar bir kırıcı aracılığıyla ince parçacıklara ezilir. Kırılmış parçacıkların bir kısmı doğrudan organik gübre hammaddesi olarak satılır ve kırılmış parçacıkların bir kısmı ekstrüzyon kalıplama sürecine girer ve biyokütle parçacıklarına işlenir.
- Karıştırma: Malzemeleri bir mikser yardımıyla iyice karışana kadar karıştırın ve karıştırın.
- Granülasyon: Tozu gönder ahşap pelet makinesi Granülasyon için. Ekstrüzyon işlemi fiziksel bir işlemdir, yapıştırıcı eklenmez ve kimyasal reaksiyon meydana gelmez. Granülatördeki basınç artışı nedeniyle, parçacıkların kendileri deforme olur ve plastik olarak akar ve sürtünme altında ısı üretir (sıcaklık yaklaşık 50°C ~ 60°C), bu da ham maddelerde bulunan ligninin yumuşamasına, yapışmanın artmasına ve yumuşamasına neden olur. Ligninin ve biyokütledeki doğal selülozun birleşik etkisi, biyokütleyi kademeli olarak şekillendirir.
- Soğutma: Ekstrüzyon kalıplama işlemi sırasında malzeme sürtünmesi sonucu ısı oluştuğundan, bitmiş ürünün bir soğutma fanı ile soğutulması gerekmektedir.
- Paketleme süreci: Ezilmiş organik gübre ham maddeleri ve soğutulmuş biyokütle odun granülleri balya makinesi tarafından otomatik olarak paketlenir ve geçici olarak bitmiş ürün depolama alanında depolanır. Bu projenin ürünleri gönderilmeden önce yaklaşık 2 ila 3 gün geçici olarak depolanacaktır. Ürünler harici satış için gönderilir ve uzun süre depolanmaz.
40-45 t/h büyük odun peleti değirmeni tesisi
- RICHI MAKİNA ——
- Yıllık üretim: 200,000 ton
- Toplam proje yatırımı: 1,620,000 USD
- İnşaat kapsamı: Üretim tesisi, ofis binası, yatakhane binası, muhafız odası, kantin, hammadde depolama alanı, mamul depolama alanı ve silo.
- Hammadde tüketimi (t/yıl): Pirinç kabuğu, fıstık kabuğu, saman, talaş, ağaç işleme atık kırpıntıları vb. 200,121 ton, hammadde depolama alanında depolanmakta, açık alanda istifleme ve dış kaynak kullanımı yasaklanmış olup, nem oranı %6 ile %12 arasındadır, üretim sürecinde kurutma işlemi yapılmamaktadır.
- Ürün boyutu: 8.5mm-9mm
- Yıllık su tüketimi: 960t
- Yıllık güç tüketimi: 800,000 kwh
- Çalışma Sistemi: 20 çalışan, iki vardiya, vardiya başına 8 saat, yılda 300 gün çalışma.
- Ana ekipman: odun yongalama sistemi, odun pulverizatörü, konveyör bant, odun peleti oluşturma makinesi, bitmiş ürün deposu, hammadde deposu, yükleyici, forklift, siklon toz toplayıcı, darbeli torba toz toplayıcı, otomatik püskürtme cihazı, fan, vb.
40-45 t/h büyük odun peleti değirmeni tesisi Üretim süreci:
- Ulaşım: Büyük odun peleti fabrikası projesi, hammaddelerin taşınması sırasında toz konsantrasyonunu azaltmak için 1# üretim tesisinin kapısının üstüne bir püskürtme cihazı yerleştiriyor.
- yongalama: Bazı hammaddelerin hacimlerinin büyük olması nedeniyle, daha sonraki kırma işlemini kolaylaştırmak amacıyla, öncelikle kırıcı kullanılarak kırma işlemi gerçekleştirilir.
- Kırma: Kırılan hammaddeler konveyörden çekiç değirmeninin haznesine gönderilir (taşıma işlemi kapalıdır). Pulverizatör bıçağı ve bıçak tutucunun çarpmasından sonra, dönen bıçak ve sabit bıçak aynı anda keser ve kırar, böylece parçacık boyutu 10 mm'den küçük olur.
- Granülasyon: Silodaki kırılmış malzeme, konveyör aracılığıyla odun peletleme değirmeninin ekstrüzyon odasına gönderilir (taşıma işlemi kapalıdır) ve kırılmış malzeme, basınç silindiri aracılığıyla kalıbın iç deliğine sıkıştırılır ve kalıptan sıcak ekstrüde edilir. Ekstrüzyon işlemi sırasında, malzeme sürtünmesi yaklaşık 40°C olan ısı üretir. Üretilen ısı, malzemedeki nemi kurutur. Ekstrüde edilen malzeme, çıkışta silindirik parçacıklara kesilir odun peleti presi Granülatör, 8.5 mm-9 mm partikül boyutuna sahip olup, tüm proses fiziksel ekstrüzyon kalıplama olup, bağlayıcı ilave edilmemekte ve kimyasal reaksiyon oluşmamaktadır.
- Soğutma: Granül haline getirilen biyokütle parçacıkları, doğal soğutma için konveyör vasıtasıyla (taşıma süreci kapalıdır) bitmiş ürün deposuna gönderilir, böylece sıcaklık paketleme ve depolama koşullarına ulaşır.
- Depolama: Mamul deposundaki ürünleri torbalayıp depoya yerleştirin.
50 t/h büyük odun peleti değirmeni tesisi
- RICHI MAKİNA ——
- Yıllık üretim: 120,000 ton
- İnşaat alanı: 4600m2
- Toplam yatırım: 1,950,000 USD
- Yapı içeriği: dilimleme alanı, kırma alanı, granülasyon alanı, taşıma alanı, hammadde deposu, mamul deposu, ofis binası, yatakhane
- Yıllık güç tüketimi: 2 milyon kw·h
- Ana hammadde tüketimi (t/yıl): mobilya fabrikası hurdası, talaş*50,000, kereste fabrikası çöpü*40,000, atık odun*30,000 Çalışma sistemi: 22 çalışan, yılda 300 gün, günde bir vardiya, vardiyada 8 kişi Saat
- Ana üretim ekipmanları: kırıcılar, granülatörler, dilimleyiciler, pnömatik taşıma sistemleri, trommel elekler, merkezi toz giderme ekipmanları, forkliftler, paketleme terazileri, vb.
- Genel yerleşim planı: Proje, orijinal fabrika binaları ve rezerv fabrika binalarını kapsıyor, toplam 5 fabrika, 2 hammadde deposu ve 1 yatakhane binası bulunuyor. Bunlar arasında, fabrika binası bir ofis alanı; fabrika binası iki'nin güneydoğusu taşıma alanı ve kuzeybatısı granülasyon alanı; fabrika binası üç'ün güneydoğusu taşıma alanı ve kuzeybatısı granülasyon alanı; fabrika binası dört toz giderme ekipmanı alanı; fabrika binası beş'in güneybatısı dilimleme alanı. Alanın kuzeydoğu kısmı kırık alandır. Her fonksiyonel alan açıkça bölünmüş, nispeten bağımsız ve organik olarak bağlantılıdır. Genel yerleşim düzenlidir ve düzen makuldür.
50 t/h büyük odun peleti değirmeni proses tasarımı:
- Proje kapsamında geri dönüşümlü atık odun, atık odun kepeği, atık talaş, hurda ve diğer büyük hammadde parçaları (parçaları) forklift ve forkliftler aracılığıyla dilimleme işlemi için dilimleyiciye yerleştirilecektir;
- Daha sonra kırma işlemi için kırıcıya taşınır (kırılma sonrası parçacık boyutu 5mm'den küçüktür);
- Ezilmiş odun tozu daha sonra odun peletleme makinesi Kapalı bir boru hattından. Pelet makinesi, odun tozunu 5.5:1 sıkıştırma oranıyla granüllere sıkıştırır;
- Daha sonra konveyör banttaki tambur elekten geçirilerek, niteliksiz ürünler toz arıtma cihazı ile işlenen toz kalıntılarıyla birlikte yeniden işlenmek üzere üretim hattına geri taşınır;
- Nitelikli odun peletleri elendikten sonra paketlenip sevkiyat için bitmiş ürün deposuna taşınır.
- Bu projede hammaddelerin nem oranı %8-15 civarında olup, granülasyon ve kalıplama gereksinimlerini karşılamaktadır, dolayısıyla üretim sürecinde kurutmaya veya su eklemeye gerek yoktur.
50 t/h büyük odun peleti değirmeni tesisi iş planı
- RICHI MAKİNA ——
- Yıllık üretim: 120000t/yıl
- İnşaat alanı: 1080m2
- Toplam yatırım: 1,300,000 USD
- Hammadde tüketimi: Çevredeki odun fabrikalarından ve çiftçilerden satın alınan, yaklaşık %127563 nem oranına sahip odun artıkları ve saman*18t/yıl
- Çalışma sistemi: 20 çalışan, yılda 2,400 saat çalışma
- Ana ekipmanlar: kırıcı, kaldırma konveyör bandı, düz konveyör bandı, çelik silo, yükleme makinesi, besleme helezonu, pelet presleme ünitesi, paketleme makinesi, forklift, çim tutucu, taşıma fanı, hava kesme cihazı, vb.
- Genel yerleşim: Üretim atölyesi odun peleti fabrikasının batı tarafında yer alır ve doğu tarafındaki sertleştirilmiş zemin, hammaddelerin üretim atölyesine taşınmasını kolaylaştıran hammadde alanıdır. Üretim atölyesinde üç üretim hattı vardır. Bitmiş ürünler üretim atölyesinin güneybatı köşesinde geçici olarak depolanır ve kapalı bir taşıma boru hattı aracılığıyla her an üretim atölyesine aktarılabilir.
50 t/h büyük odun peleti değirmeni tesisi Proses akışı:
Bu büyük odun peleti fabrikası projesi, yaklaşık %18 nem içeriğine sahip yerel olarak satın alınan odun artıkları ve mısır samanı atıklarını kullanıyor ve bunları kırma, presleme, muayene, paketleme ve diğer işlemler yoluyla biyokütle pelet yakıtına dönüştürüyor.
- Kırma: Hammaddeler fabrika alanından üretim atölyesine forkliftlerle taşındıktan sonra, önce kırıcı tarafından ezilir. Kırılan malzeme parçacıkları bant konveyör aracılığıyla presleme işleminin bir sonraki adımına girer.
- Presleme: Kırılmış malzemeler bant konveyör aracılığıyla peletleme makinesine girer. Kırılmış hammaddelerin basıncı, itme yatağının çift yönlü dönme prensibi kullanılarak otomatik olarak ayarlanır ve hammaddeler 1.1-1.2 t/m3 kuru madde yoğunluğuna ve %15'ten az nem içeriğine sahip, 8-10 mm çapında topaklı yanıcı maddelere preslenir.
İşleme sırasında malzemeye herhangi bir katkı maddesi veya bağlayıcı eklemeye gerek yoktur. Malzeme belirli miktarda selüloz ve lignin içerir. Lignin, malzemedeki yapısal monomerdir ve fenilpropanoid tipi bir polimer bileşiğidir. Hücre duvarlarını güçlendirme ve selülozu bağlama işlevi vardır. Lignin amorftur ve ana kısmı oda sıcaklığında herhangi bir çözücüde çözünmez. Erime noktası yoktur, ancak yumuşama noktası vardır.
Sıcaklık belirli bir değere ulaştığında lignin yumuşar ve bağ kuvveti artar ve belirli bir basınç altında selüloz moleküler grupları yerinden oynar, deforme olur ve uzar. İçerideki bitişik biyokütle parçacıkları birbirleriyle iç içe geçer, yeniden bir araya gelir ve bastırılır. - Muayene: Kalifiye ürünler elektronik terazilerle tartılır ve muayeneden geçtikten sonra sızdırmaz boru hatları ile biyokimya kazan dairesine gönderilir.
Ahşap pelet üretim işine başlamayı planlıyorsanız ancak doğru ahşap pelet üretim ekipmanını nasıl seçeceğiniz konusunda ilgili bilgiye sahipseniz lütfen bizimle iletişime geçin, profesyoneliz, bütçenize göre özelleştirilmiş büyük ahşap pelet değirmeni tesisi çözümü sunabilir, en iyi ahşap pelet ekipmanını edinmenize yardımcı olabiliriz. İstediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz. Size en kısa sürede yanıt vereceğiz!
Büyük bir odun peleti fabrikası projesi nasıl inşa edilir?
Büyük ölçekli bir odun peleti fabrikası projesi inşa etmek istiyorsanız, aşağıdaki süreç iyi bir referans olacaktır:
1. Proje başlangıcı
Devlet daireleriyle görüşün, arazi, vergi ve diğer ayrıcalıklı muameleler için başvuruda bulunun ve proje işbirliği anlaşması imzalayın.
2. Fabrika lokasyon seçimi
Büyük odun peleti değirmeni tesisi projesinin yerini belirlemek için iyi bir çevreye sahip, çevresinde endüstriyel kirlilik olmayan, üstün su, gaz, elektrik, ısı ve diğer enerji kaynaklarına sahip ve rahat ulaşımı olan bir yer seçin. Bazı müşterilerin ayrıca bölgelerinin yanmayan bir bölge olup olmadığını da düşünmeleri gerekir.
3. Arazi kullanım başvurusu
Yerel hükümet departmanlarına başvurun odun peleti tesisi inşaatı proje arazi onayı.
4. Endüstriyel ve ticari tescil
Şirket esas sözleşmesini hazırlamak, yatırımcı ortak oranını belirlemek, sınai ve ticari tescil işlemlerini yapmak, işletme ruhsatı başvurusunda bulunmak.
5. Marka tescili
Marka tasarımı yapın, değerlendirin ve onaylayın ve marka tescili için başvuruda bulunun. Son ürünün görünümü, etiketleri vb. de başlangıçta burada ayarlanabilir.
6. Projenin kurulması
Proje fizibilite raporu hazırlayıp Ulusal Kalkınma ve Reform Komisyonuna sunmak; ardından Çevresel Etki Değerlendirmesi raporu hazırlayıp Çevre Koruma Dairesi'ne sunmak ve gerektiğinde Çevresel Etki Değerlendirmesi tanıtımını yapmak.
7. Proses belirleme
Odun peleti makine üreticileri ile işbirliği yapılarak, nihai ürün beklentileri, marka planlaması, pazar konumlandırması veya hammadde ve yardımcı malzemelerin bileşimi, içeriği, özellikleri vb. esas alınarak proses akış planı belirlenir.
8. Ekipman seçimi
Büyük odun peleti değirmeni tesisi sürecine göre, ekipman üreticilerini inceleyin ve üretim ekipmanı seçimini belirleyin. Üretim hattını kurmadan önce, uygun yetenekleri işe almak ve eğitmek için makul bir personel yapısı ve eğitim planı formüle edilmelidir.
9. Fabrika tasarımı
Proses ve ekipman seçimine bağlı olarak ön tasarım dokümanlarını hazırlayın ve onaya sunun; ardından tasarım çizimlerini (çevre şemaları, fabrika yerleşim şemaları, fonksiyonel alan dağılım şemaları vb. dahil) hazırlayıp onaylayın ve incelemeye sunun.
10. İnşaat hazırlığı
Nitelikli inşaat ekiplerini işe almak için inşaat ihaleleri ve davetleri yürütmek.
11. Fabrika inşaatı
Proje çizimlerine uygun olarak inşaat ve dekorasyon işlerini (su, elektrik, gaz, ısı ve diğer enerji temini, üretim atölyesi, laboratuvar, depo, elektrik odası, ofis alanı, yaşam alanı ve diğer bölme inşaatı dahil) sırasıyla yapmak.
12. Sistem inşası
- Personel: Yapı inşaatı, departman oluşturma, personel alımı vb. faaliyetleri yürütmek;
- Sistem: Standartları, düzenlemeleri, yönetim yönetmeliklerini vb. iyileştirin.
13. Belge işleme
Üretim lisansı inceleme ayrıntılarını ve herhangi bir belgenin gerekli olup olmadığını teyit edin. Örneğin, maden suyu ürünleri için madencilik lisansları ve su çekme lisansları gereklidir.
14. Tedarikçi seçimi
Hammaddeler, yardımcı maddeler, ambalaj malzemeleri, laboratuvar test aletleri ve ekipmanları, kimyasallar vb., temizlik maddeleri ve dezenfektanlar vb. gibi malzemeler. Diğer fonksiyonel bölümler, öğelerin, ilgili tedarikçilerin ve malzeme markalarının vb. seçimini ve belirlenmesini içerir.
15. Kabul için başvurun
Çevresel etki değerlendirmesi ve kabulü için çevre koruma dairesine rapor verin; ilgili kabul için yangın koruma ve güvenlik denetim dairelerine rapor verin.
16. Ekipman montajı
Büyük odun peleti değirmeni tesis ekipmanları kurulum ve hata ayıklama için fabrikaya girer.
17. Test makinesinin hazırlanması
Malzemeyle ilgili kontrolü, üretimle ilgili operasyonları, kaliteyle ilgili kontrolü, testleri ve diğer standartları iyileştirmek; test makinesi için ilgili personeli, malzemeleri, sahaları ve diğer koşulları hazırlamak.
18. Deneme üretimi
Satışa sunulan bitmiş ürünü, deneme üretimi yapmak için bir şablon olarak kullanın ve büyük odun peleti değirmeni tesisi sürecini, ekipman hata ayıklamasını, düzeni, akışı ve süreçte ve üründe yer alan diğer konuları tek tek iyileştirin.
19. Lisans başvurusu
Yerel düzenleyici makamlar tarafından üretim lisansı başvurusu için ilgili süreçleri ve gereklilikleri onayladıktan, başvuruda bulunup incelemeyi geçtikten sonra resmi üretim faaliyetlerine geçebilirsiniz; yerel işletme lisansları için ilgili süreçleri ve gereklilikleri onayladıktan, işletme lisansı başvurusunda bulunup sertifika aldıktan sonra resmi satış etkinliğine geçebilirsiniz.
büyük odun pelet değirmeni maliyeti
Genel olarak konuşursak, tam 40-50t/h büyük odun peleti değirmeni sisteminin maliyeti 700,000-3,000,000 USD arasındadır. Farklı müşterilerin proses gereksinimlerine ve hammadde koşullarına göre, tüm büyük odun peleti değirmeni sisteminin proses akışı ve ekipman konfigürasyonu çok farklı olacaktır ve buna bağlı olarak odun yongası üretim hattının fiyatı da farklı olacaktır.
Ancak bu fiyat yalnızca tüm ekipman seti içindir. Bir odun peleti üretim hattı inşa etmek istiyorsanız, fabrikanın inşaat maliyetini, enerji tüketim maliyetini, işçilik maliyetini vb. de hesaba katmanız gerekir. Odun peleti üretim hattının inşaat maliyet yapısını "0"dan "1"e konuşalım.
01 Üretim hattı maliyet kompozisyonunun analizi
Büyük odun peleti fabrikasının maliyeti esas olarak aşağıdaki hususları içerir:
- Ekipman satın alma maliyeti: Kum yapma ekipmanı, taşıma ekipmanı, eleme ekipmanı vb. satın alma maliyeti
- Ekipman işletme maliyetleri: enerji tüketimi, parça değişimi, onarım ve bakım vb. dahil.
- İşçilik maliyetleri: operatör ücretleri, eğitim ve yönetim maliyetleri dahil.
- Diğer maliyetler: mekan kirası, vergiler, ulaşım ve diğer masraflar gibi.
02 Ekipman yatırımını optimize etme yöntemleri
Yukarıdaki maliyet yapısı göz önüne alındığında, büyük odun peleti değirmen tesisleri ekipman yatırımını optimize etmek için aşağıdaki önlemleri alabilir:
- Uygun seçim ve yapılandırma: Gerçek ihtiyaçlara ve bütçeye göre istikrarlı performans ve yüksek maliyet performansına sahip ekipmanları seçin. Aynı zamanda, üretim hattı her bir ekipmanın eşleşmesini ve sinerjisini sağlamak için makul bir şekilde yapılandırılmalıdır.
- Ekipman performansına ve verimliliğine dikkat edin: Yüksek performans ve düşük enerji tüketimine sahip ekipman seçmek, üretim verimliliğini artırmaya ve işletme maliyetlerini düşürmeye yardımcı olacaktır. Ayrıca, ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artırmak için gelişmiş kırma, kurutma, eleme, granülasyon teknolojisi ve kontrol yöntemlerini kullanmayı düşünün.
- Ekipman işletme maliyetlerini azaltın: Odun peleti üretim süreçlerini optimize ederek enerji tüketimini ve atığı azaltın. Ekipman bakımını güçlendirin, düzenli denetimler ve onarımlar yapın ve büyük odun peleti değirmeni tesis ekipmanlarının hizmet ömrünü uzatın. Aynı zamanda aksesuar pazarının dinamiklerine dikkat edin, uygun maliyetli aksesuarlar satın alın ve bakım maliyetlerini azaltın.
- İşgücü maliyetlerini makul bir şekilde kontrol edin: Bilimsel ve makul üretim planlaması ve personel temini ile gereksiz personeli ve israfı azaltın. Çalışan eğitimini ve yönetimini güçlendirerek çalışanların çalışma becerilerini ve iş verimliliğini artırın. Aynı zamanda, işçilik maliyetlerini azaltmak için otomatik kontrol sistemleri ve robotlar gibi otomasyon teknolojilerini kullanmayı düşünün.
- Diğer maliyetleri de kapsamlı bir şekilde değerlendirin: Büyük bir odun peleti fabrikası tesisi seçerken, ekipman kiralarken veya satın alırken, genel işletme maliyetlerini azaltmak için enerji temini, trafik koşulları, politika ortamı vb. gibi çeşitli maliyet faktörlerini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurun.
- Uzun vadeli bir kalkınma planı geliştirin: Uzun vadeli bir geliştirme planı geliştirilmeli ve endüstri dinamiklerine ve pazar değişikliklerine dikkat edilmelidir. Pazar talebine ve teknolojik eğilimlere göre, üretim verimliliğini ve rekabet gücünü artırmak için ekipman yatırımını kademeli olarak yükseltin ve optimize edin.
Genel olarak, yukarıda belirtilen ekipman yatırımını optimize etme yöntemlerini benimseyerek önemli sonuçlar elde edilebilir. Makul seçim ve yapılandırma yoluyla, ekipmanın ideal eşleşmesi ve sinerjisi elde edilebilir.
Aynı zamanda, üretim süreçlerini ve yönetim yöntemlerini optimize ederek, ekipman işletme maliyetleri ve işçilik maliyetleri azaltılabilir. Uzun vadeli geliştirme planlamasının uygulanmasından sonra, büyük odun peleti değirmeni tesisinin üretim verimliliği ve ürün kalitesi önemli ölçüde iyileştirilecek ve pazar rekabet gücü de artırılabilir.
büyük odun peleti değirmeni tesisi Video
Büyük odun peletinizi özelleştirin değirmen mühendisliği
İle temasa geçmek için Richi Makineleri ve büyük odun peleti değirmeni tesisi teknoloji çözümleri alanını keşfetmek için birden fazla yoldan bize ulaşmaktan çekinmeyin. Uzmanlarımızın sorularınıza yardımcı olmak için hazır olduğu +138 3838 9622 numaralı telefondan doğrudan özel ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Yazılı iletişimi tercih ederseniz bize şu adresten e-posta gönderin: enquiry@richipelletmachine.comve en kısa sürede size geri dönüş yapacağız.
Uygun ve akıcı bir yaklaşım için platformumuzda kullanıcı dostu bir iletişim formu da sunuyoruz. Bu form, özel gereksinimlerinizi ve ayrıntılarınızı paylaşmanıza olanak tanır ve size en doğru ve kişiselleştirilmiş bilgileri sağlayabilmemizi sağlar. Sorularınız bizim için önemlidir ve benzersiz ihtiyaçlarınızı karşılayan kapsamlı çözümler sunmaya kararlıyız.
Telefon, e-posta veya iletişim formumuz aracılığıyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin ve birlikte yenilikçilik ve teknolojik büyük odun peleti değirmeni tesisi yolculuğuna çıkalım.
