อุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้

โครงการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้ 2.5 ตันต่อชั่วโมงนี้มีมูลค่าการลงทุนรวม 300,000 เหรียญสหรัฐ พื้นที่ทั้งหมด 3200 ตารางเมตร และพื้นที่ก่อสร้างทั้งหมด 3020 ตารางเมตร โครงการนี้ให้เช่าอาคารโรงงานและอาคารสำนักงานที่สร้างเสร็จแล้วเพื่อใช้เป็นสถานที่ประกอบการสำหรับการผลิตและสำนักงาน

โครงการนี้ใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การบด การอัดขึ้นรูป และการบรรจุหีบห่อเพื่อผลิตเม็ดชีวมวล โครงการนี้คาดว่าจะผลิตเม็ดชีวมวลได้ 6,000 ตันต่อปี

อาคารหลัก

• โรงงานการผลิต 1 และ 2: ตั้งอยู่ในมุมตะวันออกเฉียงใต้ของโครงการ มีอุปกรณ์การผลิต เช่น เครื่องบดและเครื่องอัดเม็ด และพื้นที่เครื่องบดและเครื่องอัดเม็ดได้รับการปิดผนึก
• พื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ 1&2 : ตั้งอยู่ทางด้านทิศตะวันตกของโรงงานผลิตโครงการ 1 โดยปิดและคลุมทุกด้าน และมีการติดตั้งระบบระบายอากาศในโรงงาน
• พื้นที่จัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 1 และ 2: ตั้งอยู่ทางทิศเหนือของโรงงานผลิตโครงการ 1 เป็นอาคารโรงงานชั้นเดียว ปิดล้อมและมีหลังคาคลุมทุกด้าน และติดตั้งระบบระบายอากาศในอาคารโรงงาน

แผนผลิตภัณฑ์และขนาด

ผลิตภัณฑ์ของโครงการนี้คือเม็ดชีวมวล ผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิตโดยประมาณแสดงไว้ในตารางด้านล่าง

การบัญชีผลผลิต:

โครงการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้ใช้เครื่องอัดเม็ด 4 เครื่อง โดยแต่ละเครื่องมีกำลังการผลิต 500-700 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และระยะเวลาการผลิตของโครงการนี้คือ 2400 ชั่วโมงต่อปี หลังจากคำนวณแล้ว อุปกรณ์การผลิตของโครงการนี้สามารถตอบสนองความต้องการกำลังการผลิตของโครงการนี้ได้

ในกระบวนการผลิตจริง ผลผลิตของผลิตภัณฑ์จะถูกปรับตามผลกระทบของคำสั่งซื้อของลูกค้า ดังนั้น อุปกรณ์การผลิตและกำลังการผลิตของโครงการนี้จึงตรงกัน

การบริโภควัตถุดิบและวัสดุเสริม

ปริมาณวัตถุดิบและวัสดุเสริม:

วัตถุดิบที่ใช้ในโครงการแปรรูปเม็ดไม้ 2.5 ตัน/ชม. นี้คือเศษไม้ ในระหว่างกระบวนการผลิต วัตถุดิบจะสูญหายไปเนื่องจากการเกิดฝุ่นจากกระบวนการบด การกด และการขึ้นรูป ค่าสัมประสิทธิ์การผลิตมลพิษคือ 6.69×10-4 ตัน/ตัน-ผลิตภัณฑ์ นั่นคือ การสูญเสียคือ 4.014 ตัน

ประมาณ 90% ของฝุ่นที่หายไปจะถูกเก็บรวบรวมไว้ในถุงกรองพัลส์เพื่อการบำบัด และส่วนใหญ่จะถูกเก็บรวบรวมเป็นวัตถุดิบและวัสดุเสริมหลังจากได้รับการบำบัดโดยถุงกรองพัลส์แล้ว และฝุ่นที่ยังไม่เข้าไปในถุงกรองพัลส์จะถูกระบายออกในเวิร์กช็อปโดยไม่ได้จัดระเบียบ

ส่วนใหญ่จะถูกทิ้งลงบนพื้นโรงงานโดยแรงโน้มถ่วง และรวบรวมโดยหน่วยก่อสร้างเป็นวัตถุดิบและวัสดุเสริมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ จากการคำนวณพบว่าปริมาณฝุ่นที่นำกลับมาใช้ใหม่คือ 3.6046 ตัน

สามารถคำนวณได้ว่าต้องใช้วัตถุดิบ 6004.014 ตันในการผลิตเม็ดชีวมวล 6000 ตัน ในจำนวนนี้ มีวัตถุดิบ 3.6046 ตันที่เป็นฝุ่นรีไซเคิล ดังนั้น ปริมาณการใช้วัตถุดิบต่อปีจึงอยู่ที่ 6000.41 ตัน

หมู่บ้านใกล้โครงการนี้เป็นหมู่บ้านผสมผสานระหว่างอุตสาหกรรมและที่อยู่อาศัย และอุตสาหกรรมส่วนใหญ่เป็นอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ จึงสะดวกมากสำหรับลูกค้าในการซื้อวัตถุดิบ

รายการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้

การออกแบบกระบวนการโรงงานผลิตเม็ดไม้ 2.5 ตัน/ชม.

• ①การบด: ใช้รถยกเพื่อใส่ส่วนผสมที่จัดเก็บชั่วคราวในพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบลงในช่อง จากนั้นวัตถุดิบจะเข้าสู่เครื่องบดเพื่อบดเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่บดแล้วซึ่งมีขนาดอนุภาคเล็กกว่า 5 มม.
• ②การบีบอัดและการขึ้นรูป: วัสดุที่บดเป็นผงจะถูกลำเลียงเข้าสู่เครื่องอัดเม็ดผ่านสายพานลำเลียงแบบปิด หลังจากถูกอัดด้วยเครื่องอัดเม็ดแล้ว จะได้ผลิตภัณฑ์เม็ดชีวมวลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. และความยาวประมาณ 20-40 มม.
• ③ การบรรจุ: ผลิตภัณฑ์เม็ดอัดจะถูกระบายออกจากพอร์ตระบายและบรรจุลงในถุง (คุณอาจสนใจโซลูชัน: 1.5-2T/H สายเม็ดไม้)

โควตาแรงงานและเวลาทำงาน

โครงการมีแผนที่จะจ้างพนักงาน 5 คน และไม่มีโรงอาหารและหอพักสำหรับพนักงานในโครงการ ระบบการทำงานของโครงการนี้คือระบบกะเดียว โดยแต่ละกะทำงาน 8 ชั่วโมง และมีเวลาทำงานประจำปี 300 วัน

ระบบจ่ายไฟ

ไฟฟ้าที่ใช้ในโครงการนี้เชื่อมต่อจากสายส่งไฟฟ้าหลักในท้องถิ่น และมีปริมาณการใช้ไฟฟ้าประมาณ 500,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี

ระบบทำความร้อน

โครงการนี้ไม่ใช้หม้อไอน้ำและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรอง และอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดใช้พลังงานไฟฟ้า

แผนผังโรงงานเม็ดไม้ 2.5 ตัน/ชม.

ในพื้นที่โรงงานโครงการ การไหลของโลจิสติกส์ การไหลของมนุษย์ และการไหลของข้อมูลในพื้นที่การผลิตมีความชัดเจน โดยไม่ข้ามและรบกวนกัน

เค้าโครงของสายการผลิตสอดคล้องกับทิศทางโลจิสติกส์ของกระบวนการผลิต และพื้นที่การผลิต วัตถุดิบ พื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และพื้นที่สำนักงานของโครงการถูกแบ่งออกอย่างชัดเจน เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการการผลิตและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ โดยสรุปแล้ว เค้าโครงของโครงการนี้มีความสมเหตุสมผล

บริษัทลูกค้าก่อตั้งขึ้นเมื่อวันที่ 19 กรกฎาคม 2021 และดำเนินธุรกิจหลักในการผลิตและขายเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวล มีโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์และโรงงานไม้บางแห่งอยู่รอบ ๆ โครงการนี้ และไม้เหลือใช้จะถูกผลิตในกระบวนการผลิตของโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์และโรงงานไม้

สามารถจัดหาวัตถุดิบสำหรับโครงการนี้ได้ วัตถุดิบของโครงการนี้จะถูกขนส่งโดยรถบรรทุก และขนถ่ายโดยตรงในพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ และไม้เสียจะถูกขนส่งเป็นกลุ่ม วัตถุดิบทั้งหมดจะถูกจัดเก็บในพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบเพื่อใช้งาน (โดยปกติจะจัดเก็บชั่วคราวเป็นเวลา 2 วัน)

ด้วยศักยภาพทางการตลาดที่ใหญ่หลวงของการผลิตเชื้อเพลิงอัดแท่งชีวมวล ประกอบกับข้อได้เปรียบด้านเงินทุนและเทคโนโลยีของตนเอง รวมถึงข้อได้เปรียบด้านทรัพยากรบุคคลในพื้นที่โครงการ ลูกค้าจึงตอบสนองความต้องการของตลาด ใช้ประโยชน์จากจุดแข็งและข้อได้เปรียบของตนเอง เช่าอาคารโรงงานที่ไม่ได้ใช้งาน และซื้อเครื่องบดไม้เครื่องบดละเอียด และอุปกรณ์อื่นๆ จำนวน 17 ชุด

โซลูชั่นผลิตภัณฑ์

โครงการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้ 2.5 ตัน/ชม. มีมูลค่าการลงทุนรวม 230,000 เหรียญสหรัฐ เมื่อโครงการแล้วเสร็จ จะมีกำลังการผลิตเม็ดไม้ชีวมวล 12,000 ตันต่อปี

• หมายเหตุ: จำนวนพนักงานในโครงการก่อสร้างคือ 10 คน โรงงานจัดให้มีอาหารและที่พัก มีการทำงานเป็นกะ 8 กะ โดยแต่ละกะทำงาน 300 ชั่วโมง และเวลาทำงานประจำปีคือ 4800 วัน และเวลาทำงานประจำปีคำนวณเป็น XNUMX ชั่วโมง (บางทีคุณอาจสนใจโซลูชัน: สายการผลิตเม็ดไม้)

ออกแบบเลย์เอาต์โรงงานทั้งหมด

โครงการนี้เช่าอาคารโรงงานที่มีอยู่แล้วขนาด 4,000 ตารางเมตร และจัดตั้งโรงงานการผลิต โรงอาหาร สำนักงาน และห้องน้ำ โรงงานการผลิตตั้งอยู่ทางฝั่งตะวันตกของพื้นที่โรงงาน โรงอาหารและสำนักงานตั้งอยู่ทางฝั่งตะวันออกของพื้นที่โรงงาน และห้องน้ำตั้งอยู่ทางฝั่งเหนือของพื้นที่โรงงาน

วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริม

รายการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้

อุปกรณ์การผลิตหลักของโครงการ 2.5 ตันต่อชั่วโมงแสดงอยู่ในตารางด้านล่างนี้:

งานสาธารณะและงานเสริม

① การจ่ายน้ำ

โครงการนี้จัดหาน้ำจากเครือข่ายประปาของเทศบาล โดยมีปริมาณการใช้น้ำประมาณ 450 ตัน/ปี ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับน้ำประปาสำหรับพนักงาน

② การระบายน้ำ

ดำเนินการระบบแยกน้ำฝนและน้ำเสีย โดยน้ำฝนจะถูกเก็บรวบรวมและปล่อยลงสู่แม่น้ำในพื้นที่ ไม่มีน้ำเสียจากการผลิตเกิดขึ้นในโครงการ

น้ำเสียในครัวเรือนจะได้รับการบำบัดในถังบำบัดน้ำเสีย (น้ำเสียจากโรงอาหารจะถูกส่งผ่านดักไขมัน) จากนั้นส่งไปยังโรงบำบัดน้ำเสีย และน้ำท้ายบ้านจะถูกปล่อยลงในโรงบำบัดน้ำเสีย

3. แหล่งจ่ายไฟ

ปริมาณการใช้พลังงานประจำปีของโครงการก่อสร้างอยู่ที่ 1.1 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง ซึ่งมาจากโครงข่ายไฟฟ้าของเทศบาล และแหล่งจ่ายไฟฟ้าก็มีความน่าเชื่อถือ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของโครงการนี้ได้

④ การจัดเก็บและขนส่ง

วัตถุดิบจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกวางซ้อนกันในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขนส่งในโรงงานจะต้องใช้รถยกและรถตัก ส่วนการขนส่งนอกโรงงานจะต้องอาศัยบริษัทโลจิสติกส์มืออาชีพทางสังคม

⑤ การป้องกันความเสี่ยง

โครงการจำเป็นต้องสร้างสระดับเพลิงขนาด 80 ม.3 และสระฉุกเฉินขนาด 100 ม.XNUMX

วิศวกรรมหลัก

โครงการนี้ใช้ประโยชน์จากอาคารโรงงานที่มีอยู่เดิมและไม่ได้สร้างอาคารใหม่เพิ่ม

การออกแบบกระบวนการเม็ดไม้

กระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกของโครงการนี้คือ การบด-การบด-การป้อน-การทำให้เม็ดพลาสติกเย็นลง-การบรรจุ และการจัดเก็บ

1. การบิ่น: ใส่เศษไม้ดิบลงในเครื่องย่อยและหั่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ เนื่องจากขนาดอนุภาคของวัตถุดิบขนาดใหญ่จึงแทบไม่มีฝุ่นบนสายพานลำเลียง เครื่องหั่นทำงานในลักษณะกึ่งปิดและส่วนบนเป็นช่องป้อน หลังจากหั่นแล้ว วัสดุจะยังคงอยู่ในรูปแบบแถบและขนาดอนุภาคค่อนข้างใหญ่
2. บด: นำเศษไม้ที่สับแล้วใส่เครื่องบดผ่านรถตัก แล้วบดให้เป็นแผ่นวัสดุที่มีขนาดอนุภาคประมาณ 10 ซม. ถึง 80 ซม.
3. การตรวจคัดกรอง: วัสดุที่ถูกบดจะถูกส่งไปยังเครื่องคัดกรองโดยอัตโนมัติโดยสายพานลำเลียงแบบปิดเพื่อคัดเลือกเศษโลหะและสิ่งเจือปนที่เป็นขยะอื่นๆ ที่ผสมอยู่ในวัตถุดิบ
4. บด: วัสดุที่ผ่านการคัดกรองจะถูกส่งต่อไปยังเครื่องบดโดยอัตโนมัติเพื่อทำการบดต่อไปผ่านสายพานลำเลียงแบบปิด เส้นผ่านศูนย์กลางในการบดคือ 12 มม. กระบวนการบดจะดำเนินการในลักษณะปิด ซึ่งจะก่อให้เกิดฝุ่นจากการบดในปริมาณเล็กน้อย
5. เม็ด: หลังจากการบดแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกขนส่งไปที่ เครื่องอัดเม็ดไม้ เครื่องอัดเม็ดผ่านสายพานลำเลียงแบบปิด เครื่องอัดเม็ดไม้ เป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิต วัตถุดิบประกอบด้วยเซลลูโลสและลิกนินในปริมาณหนึ่ง และลิกนินเป็นโมโนเมอร์โครงสร้างในวัสดุ
   เป็นสารประกอบโมเลกุลสูงที่สามารถเพิ่มความแข็งแรงให้กับผนังเซลล์และยึดเซลลูโลสได้ ลิกนินไม่มีผลึก ส่วนหลักไม่ละลายในตัวทำละลายใดๆ ที่อุณหภูมิห้อง ไม่มีจุดหลอมเหลว แต่มีจุดอ่อนตัว
   เมื่ออุณหภูมิถึงค่าหนึ่ง แรงยึดเกาะที่ทำให้อ่อนตัวของลิกนินจะเพิ่มขึ้น และภายใต้แรงกดดันระดับหนึ่ง คลัสเตอร์โมเลกุลเซลลูโลสจะเคลื่อนตัว เปลี่ยนรูป และขยายตัว และเม็ดชีวมวลที่อยู่ติดกันภายในจะจับกัน รวมตัวกันอีกครั้ง และกดขึ้นรูป
6. คูลลิ่ง: เม็ดไม้ชีวมวลที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกขนส่งไปยังคลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยสายพานลำเลียงแบบปิด และจะได้รับการระบายความร้อนอย่างช้าๆ และเป็นธรรมชาติในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนผ่านสายพานลำเลียง โดยไม่ทำให้แห้งหรือทำให้แห้ง
   เนื่องจากขนาดเม็ดของเม็ดชีวมวลที่สร้างขึ้นมีขนาดค่อนข้างใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลาง 8mm~10mm, ความยาว 2-4cm)
7. การบรรจุ: สินค้าที่แช่เย็นจะถูกบรรจุด้วยมือและจัดเก็บเพื่อจำหน่าย

หมายเหตุ: วัตถุดิบจะถูกขนส่งไปที่คลังสินค้าวัตถุดิบด้วยรถยก และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งด้วยรถยก

บริษัทลูกค้าก่อตั้งขึ้นในเดือนกันยายน พ.ศ. 2017 เนื่องจากความต้องการของตลาด ลูกค้าจึงลงทุน 280,000 ดอลลาร์สหรัฐ เพื่อเช่าอาคารโรงงานที่ไม่ได้ใช้งานและสร้างสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลหลังจากโครงการเสร็จสมบูรณ์แล้ว กำลังการผลิตจะอยู่ที่ 8,000 ตันต่อปี

แผนผลิตภัณฑ์

ดัชนีสินค้า:

• ค่าความร้อน: ≥16.9MJ/kg
• สารระเหย: ≥80%
• กำมะถันรวม: ≤0.07%
• ความชื้น: ≤8%
• ปริมาณเถ้า: <2%
• ความหนาแน่นที่ปรากฏ: >1.0g/cm3
• อัตราการแตกหัก: <2%

ปริมาณการใช้วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริม

ไม้เสียและขี้เลื่อยจากโครงการแปรรูปเม็ดไม้ 3 ตัน/ชม. นี้ล้วนมาจากโรงงานเฟอร์นิเจอร์ และขี้เลื่อยส่วนใหญ่ผลิตมาจากกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดไม้เป็นวัตถุดิบ

รายการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้

กระบวนการผลิตเม็ดไม้แบบ 3T/H ครบวงจร

ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราสามารถผลิตโรงงานเม็ดไม้สำเร็จรูปเพื่อจำหน่ายโดยเฉพาะ และรองรับการออกแบบโดยรวม

• ①การบด: เนื่องจากมีเศษไม้และขี้เลื่อยจำนวนมาก จึงจำเป็นต้องบดให้ละเอียดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการขึ้นรูปแท่งไม้ ไม้และขี้เลื่อยจะถูกบดและทำให้ละเอียดเหลือ 3-8 มม. ด้วยเครื่องบดอเนกประสงค์สำหรับการหั่นและสับ
  
  เครื่องบดมีทางเข้าและทางออกของวัสดุเท่านั้น หลังจากป้อนวัสดุแล้ว ให้ปิดทางเข้าของวัสดุเพื่อลดการหลุดออกของฝุ่น ทางออกของวัสดุเชื่อมต่อกับหอระบายความร้อนด้วยอากาศแบบปิดและกำจัดฝุ่นที่แข็งตัว
  
  หอคอยนี้ใช้หลักการแรงเหวี่ยงเพื่อแยกวัสดุที่บดแล้ว วัสดุที่บดแล้วจะถูกเก็บไว้ในเครื่องเก็บฝุ่น ระบายออกจากพอร์ตระบายอย่างสม่ำเสมอ ตกลงไปในสายพานลำเลียงวัสดุ และถูกขนส่งไปยังกระบวนการทำเม็ด
• ②การทำให้เป็นเม็ด: วัสดุที่บดเป็นผงจะถูกส่งไปยังช่องป้อนผ่านสายพานลำเลียง และสกรูลำเลียงไฟฟ้าจะส่งวัสดุไปยังถังทำให้เป็นเม็ดอย่างสม่ำเสมอ
  
  เส้นผ่านศูนย์กลางรูของแม่พิมพ์คือ 6-10 มม. แรงเสียดทานแรงดันสูงเกิดขึ้นระหว่างวัสดุในห้องอัดเม็ด ลูกกลิ้งแรงดัน และแม่แบบ เพื่อสร้างความร้อนจำนวนมาก ซึ่งทำให้อุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 80-130 องศา
  
  เส้นใยไม้จะถูกทำให้อ่อนตัวและผ่านการฆ่าเชื้อ และกระบวนการทำเม็ดทั้งหมดไม่ต้องใช้ความร้อนหรือไอน้ำร้อนเพิ่มเติม เครื่องอัดเม็ดไม้ เป็นอุปกรณ์ปิดซึ่งมีฝุ่นเพียงเล็กน้อยที่หลุดออกมา และฝุ่นที่เกิดขึ้นจะได้รับการบำบัดโดยอุปกรณ์กำจัดฝุ่น
• ③การระบายความร้อน: ส่วนบนของหอคอยระบายความร้อนด้วยไอน้ำมีท่อดูดที่แข็งแรงเพื่อดูดไอน้ำร้อน ความชื้น และฝุ่นออกไป และอนุภาคต่างๆ จะได้รับการระบายความร้อนและแข็งตัวโดยการรีดเป็นเวลา 3-5 นาที เพื่อให้ผลิตภัณฑ์เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการรับรองคุณภาพ
• ④การตรวจสอบ: หากการตรวจสอบผ่านเกณฑ์ แสดงว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเม็ดชีวมวลที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกนำมาใช้ซ้ำในกระบวนการผลิต
• ⑤ การบรรจุและการจัดเก็บ: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ผลิตจะถูกบรรจุในถุง ชั่งน้ำหนัก บรรจุหีบห่อ และใส่เข้าในการจัดเก็บเพื่อจัดวางซ้อนกัน

โควตาแรงงานและเวลาทำงาน

โครงการผลิตอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้ครบวงจรขนาด 10 ตัน/ชม. นี้มีพนักงาน 3 คน เวลาทำงานคือ 8 ชั่วโมง และชั่วโมงทำงานประจำปีคือ 300 วัน

 งานสาธารณะและงานเสริม

① การจ่ายน้ำ

ปริมาณการใช้น้ำในครัวเรือนของพนักงานในโครงการนี้อยู่ที่ 150 ตันต่อปี ซึ่งมาจากเครือข่ายท่อประปาของเทศบาล

② การระบายน้ำ

โครงการ สายการผลิตเม็ดไม้เชื้อเพลิงนี้ไม่มีน้ำเสียจากกระบวนการผลิตและน้ำเสียจากครัวเรือนคิดเป็น 80% ของปริมาณน้ำใช้ในครัวเรือน โดยมีปริมาณน้ำเสียจากครัวเรือนอยู่ที่ 120 ตันต่อปี

3. แหล่งจ่ายไฟ

โครงการนี้ใช้พลังงานไฟฟ้าประจำปี 750,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง ซึ่งได้รับมาจากโครงข่ายไฟฟ้าของเทศบาล

④ก๊าซไอเสีย

ก๊าซเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตของโครงการนี้ส่วนใหญ่คือฝุ่นที่เกิดขึ้นในกระบวนการบด การอัดเม็ด การทำความเย็น การขนส่ง ฯลฯ ซึ่งจะถูกปล่อยออกมาอย่างเป็นระเบียบหลังจากได้รับการบำบัดโดยอุปกรณ์กำจัดฝุ่นแล้ว

⑤ เสียงรบกวน

แหล่งกำเนิดมลพิษทางเสียงของโครงการนี้ส่วนใหญ่มาจากเสียงการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ เช่น เครื่องบดและโรงสีเม็ดไม้ และระดับเสียงอยู่ที่ประมาณ 65~85dB (A) มีแผนที่จะติดตั้งฉนวนกันเสียงและอุปกรณ์ดูดซับแรงกระแทกในโรงงานผลิต

⑥ขยะมูลฝอย

ของเสียที่เป็นของแข็งที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตของโครงการโรงงานผลิตเม็ดไม้ 3 ตัน/ชม. นี้ส่วนใหญ่คือขยะในครัวเรือนของพนักงาน ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้คุณภาพ และฝุ่นที่ถูกบำบัดด้วยอุปกรณ์กำจัดฝุ่น

ลูกค้าของโครงการคือบริษัทที่ดำเนินธุรกิจหลักในการผลิต แปรรูป และจำหน่ายเชื้อเพลิงชีวมวลจากไม้ โครงการนี้เช่าโรงงานผลิตที่มีอยู่ซึ่งครอบคลุมพื้นที่ 2,000 ตารางเมตรและพื้นที่ก่อสร้าง 2,000 ตารางเมตร

มีโรงบด โรงบดย่อย โรงอัดเม็ด โรงเก็บวัตถุดิบ และโรงเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ใช้ไม้เหลือทิ้งเป็นวัตถุดิบ และสามารถผลิตเม็ดไม้ชีวมวลได้ 20,000 ตันต่อปี โครงการเช่าอาคารโรงงานที่สร้างขึ้นเอง และไม่มีการก่อสร้างดินและตกแต่ง

• ลักษณะการก่อสร้าง : สร้างใหม่
• การลงทุน: การลงทุนโครงการทั้งหมดอยู่ที่ 220,000 เหรียญสหรัฐ
• การใช้พลังงาน : ไฟฟ้าของโครงการนี้มาจากระบบไฟฟ้าของเทศบาล ซึ่งมีโหลดไฟฟ้าประจำปีประมาณ 50,000 กิโลวัตต์•ชั่วโมง
• จำนวนพนักงาน: 5 คน.
• ระบบการทำงาน : ปีละ 300 วัน วันละ 10 กะ กะละ XNUMX ชม.

รายการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้

การลงทุนด้านสิ่งแวดล้อม

การออกแบบกระบวนการโรงงานอัดเม็ดไม้ 3T/H

โครงการนี้จะนำวัตถุดิบขนาดใหญ่ที่ซื้อมาใส่เครื่องบดเพื่อบดผ่านรถยกหรือรถยก จากนั้นจึงบดวัตถุดิบขนาดเล็กร่วมกับวัสดุที่บดแล้ว (ขนาดอนุภาคหลังการบดจะน้อยกว่า 5 มม.) ผงไม้ขั้นสุดท้ายจะถูกขนส่งไปยังห้องอัดเม็ดของอุปกรณ์เครื่องอัดเม็ดไม้ผ่านท่อ

โดยการหมุนด้วยความเร็วสูงของล้อกด วัตถุดิบเศษไม้จะเริ่มร้อนขึ้นและอ่อนตัวลง (แรงดันของล้อกดที่หมุนด้วยความเร็วสูงสามารถไปถึง 300T และอุณหภูมิของเศษไม้สามารถสูงถึง 100℃~130℃) วัตถุดิบขี้เลื่อยที่ทำให้อ่อนตัวและได้รับความร้อนจะถูกอัดออกมาผ่านรูของแบบหล่อภายใต้แรงดันสูง

ในระหว่างกระบวนการนี้ ความหนาแน่นของขี้เลื่อยจะเพิ่มขึ้น ปริมาณความชื้นจะลดลง และอัตราส่วนการบีบอัดคือ 5.5:1 จากนั้นจึงทำการทำให้เย็นลงและทำให้แห้งตามธรรมชาติ เมื่อมาถึงคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว ก็สามารถบรรจุหีบห่อและจัดส่งได้

ในระหว่างขั้นตอนการผลิตนี้ ไม่สามารถปิดผนึกส่วนการบดและการบดละเอียดได้ ดังนั้นจึงมีฝุ่นและก๊าซเสีย เนื่องจากส่วนการอัดเม็ดดำเนินการในอุปกรณ์แบบปิด และอนุภาคชีวมวลจะถูกขับออกหลังจากถูกอัดออกมาภายใต้แรงดัน ดังนั้น โดยพื้นฐานแล้วจะไม่มีฝุ่นและก๊าซเสียล้นออกมาในขั้นตอนนี้

หมายเหตุ: ความชื้นของวัตถุดิบของโครงการอยู่ที่ 8%~15% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการอัดเม็ดและการขึ้นรูป จึงไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหรือเติมน้ำระหว่างกระบวนการผลิต

โครงการนี้เช่าอาคารโรงงานขนาด 1,800 ตารางเมตรในชั้นเดียว ขนาดการผลิตคือเม็ดชีวมวล 8,000 ตันต่อปี และวัตถุดิบคือไม้ 8,900 ตัน สร้างสายการผลิตเม็ดชีวมวลขึ้นรูป อุปกรณ์การผลิตหลักประกอบด้วยเครื่องอัดเม็ดไม้ 2 เครื่อง เครื่องบดขี้เลื่อยไม้ 1 เครื่อง เครื่องย่อยไม้ 1 เครื่อง และสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนที่เกี่ยวข้อง

วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริม

ผลิตภัณฑ์หลัก

ขนาดของพนักงานและระบบการทำงาน

เครื่องชั่งก่อสร้าง

• โรงงานการผลิต: เช่าอาคารโรงงานขนาด 1800 ตารางเมตรบนชั้น 2 และสร้างสายการผลิตเม็ดชีวมวล อุปกรณ์การผลิตหลักประกอบด้วยเครื่องจักรผลิตเม็ดชีวมวล 1 เครื่อง เครื่องบด 1 เครื่อง เครื่องบดย่อย XNUMX เครื่อง และสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนที่เกี่ยวข้อง
• คลังวัสดุ : การจัดเก็บวัตถุดิบ ตั้งอยู่ที่สถานที่เช่า
• คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป : การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตั้งอยู่ในโรงงานที่เช่า

รายการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้

กระบวนการผลิตเม็ดไม้ 3T/H

• ①การขนถ่าย: ไม้ที่ซื้อ (ที่มีความชื้นภายใน 10% วางไว้ในคลังวัตถุดิบโดยไม่ทำให้แห้ง) จะถูกขนส่งด้วยรถยนต์ไปยังคลังของโรงงาน
• ②การบด: เทไม้ลงในถังและบดให้เป็นชิ้นเล็กๆ ผ่านเครื่องบด
• ③การบด: แท่งไม้ที่แตกหักจะถูกเทลงในเครื่องบดเพื่อบดต่อไปและแปรรูปเป็นเศษไม้
• ④การทำให้เป็นเม็ด: เทเศษไม้ที่บดแล้วลงใน โรงงานเม็ดไม้และวัสดุในถังเม็ดจะถูกผสมกับลูกกลิ้งกดและเทมเพลต
  
  แรงเสียดทานแรงดันสูงเกิดขึ้นระหว่างทั้งสองเพื่อสร้างความร้อนจำนวนมาก ซึ่งเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุให้สูงขึ้นประมาณ 80-130 องศา ทำให้เส้นใยไม้อ่อนนุ่มลง และฆ่าเชื้อแบคทีเรีย กระบวนการทำเม็ดทั้งหมดไม่ต้องใช้แหล่งความร้อนหรือไอน้ำร้อนอื่น
• ⑤บรรจุภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ผลิตจะถูกบรรจุในถุง ชั่งน้ำหนัก บรรจุหีบห่อ และจัดเก็บ

เราสามารถปรับแต่งอุปกรณ์ผลิตเม็ดไม้เปียกแบบครบวงจรเพื่อจำหน่ายทั่วโลกให้ตรงตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า รวมถึงการออกแบบกระบวนการทั้งหมด งบประมาณ การจัดหาอุปกรณ์และวัสดุในการแปรรูปเม็ดไม้ การก่อสร้าง การทดลองใช้งาน ฯลฯ

งานสาธารณะ

(1) เงื่อนไขการจ่ายน้ำและการระบายน้ำ

น้ำสำหรับโครงการอุปกรณ์แปรรูปเม็ดไม้ 3 ตัน/ชม. นี้มาจากระบบท่อประปาของเทศบาล และระบบระบายน้ำจะแยกน้ำฝนและน้ำเสียออกจากกัน ไม่มีน้ำเสียจากการผลิตในโครงการนี้ และน้ำเสียที่ระบายออกส่วนใหญ่มาจากน้ำเสียในครัวเรือนของพนักงาน

ไม่ได้อยู่ในบริเวณโรงงาน เน้นเป็นที่ทิ้งขยะสำนักงาน และน้ำเสียครัวเรือน

(2) สถานการณ์การจ่ายไฟ

ไฟฟ้าที่ใช้ในโครงการได้รับมาจากระบบไฟฟ้าของเทศบาล ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปีของโครงการคือ 600,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง