ขายเครื่องอัดรีดสกรูคู่

RICHI เครื่องจักร

โครงการเครื่องผลิตอาหารปลาลอยน้ำ

ด้วยการยึดมั่นในค่านิยมหลักขององค์กรที่ว่า “สร้างคุณค่าและแบ่งปันคุณค่า” บริษัท Richi Machinery ได้กำหนดกลยุทธ์ “ขยายไปสู่ห่วงโซ่อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์” “มองลูกค้าเป็นเพื่อน” และ “สร้างระบบบริการ” โดยมุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาเครื่องจักรผลิตอาหารปลาลอยน้ำ เน้นการสร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้า และมุ่งเน้นรูปแบบธุรกิจระดับสูงเพื่อให้เกิดผลประโยชน์ร่วมกันกับลูกค้า (อาจสนใจ: สายการผลิตอาหารปลาในอิหร่าน )

ขายเครื่องอัดรีดสกรูคู่ 5-6 ตัน/ชม. ในรัสเซีย

ขายเครื่องอัดรีดสกรูคู่ 5 ตัน/ชม. อิหร่าน

ขายเครื่องอัดรีดสกรูคู่ 10-12 ตัน/ชม. ในรัสเซีย

01 เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สามารถปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบต่างๆ ได้ และมีความสามารถปรับตัวที่แข็งแกร่งในการผลิตผลิตภัณฑ์ทางน้ำคุณภาพสูงที่มีการเปลี่ยนแปลงประเภทผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวแบบยาวสามารถผลิตอาหารกุ้งทั่วไปได้ เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวแบบสั้นมักใช้ในการเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้าด้วยวัตถุดิบชนิดเดียวและในการแปรรูปอาหารทั่วไปบางชนิดที่ไม่ต้องการคุณภาพการแปรรูปสูง

พวกมันปรับตัวได้ไม่ดีกับการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ในการผลิตอาหารสัตว์น้ำขนาดใหญ่หรืออาหารสัตว์น้ำคุณภาพสูง ควรใส่ใจกับอัตราส่วนด้านและความสามารถในการปรับของสกรูเครื่องอัดรีด เพื่อให้คุณภาพของอาหารสัตว์ที่ผลิตออกมาดี

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สามารถใช้งานได้หลากหลายกว่า เนื่องจากสกรูสองตัวช่วย ทิศทางของวัสดุระหว่างกระบวนการอัดรีดจึงได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลย้อนกลับของช่องว่าง วัสดุมีแรงสมดุล เวลาคงอยู่ในเครื่องสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอ

แม้ว่าความชื้นของวัตถุดิบจะมากกว่า 40% และปริมาณน้ำมันจะมากกว่า 17% ก็ยังสามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราการขึ้นรูปสูงได้ เครื่องผสมสกรูคู่ไม่จำเป็นต้องตั้งร่องต้านทานบนผนังด้านในของรูเครื่องอัดรีดสกรูคู่ และมีวัสดุตกค้างในเครื่องเพียงเล็กน้อย ซึ่งทำความสะอาดได้ง่ายสำหรับการเปลี่ยนพันธุ์และก่อนปิดเครื่อง

เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ทางน้ำเกรดสูงหรือวัตถุดิบอาหารที่มีคุณค่าสูง เช่น มีโปรตีนสูง ไขมันสูง ช่วงความชื้นของวัตถุดิบกว้าง และเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ทางน้ำเปลี่ยนแปลงอย่างมาก จึงเหมาะสมกว่าที่จะเลือกใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

นอกจากนี้ เมื่อประเภทผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงอย่างมาก เช่น การผลิตฟีดแบบลอย จม และจมช้า การเลือกเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่จะปรับได้มากขึ้น และการตั้งค่าพารามิเตอร์ก็เปลี่ยนได้ง่ายขึ้นเช่นกัน เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและราคาค่อนข้างสูง

ด้วยการปรับปรุง RICHI เทคโนโลยีเครื่องจักรแบบสกรูคู่และระดับการผลิต ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพทางเทคนิคการผลิตได้เข้าใกล้ระดับผลิตภัณฑ์เครื่องอัดรีดระดับไฮเอนด์ที่คล้ายกัน โดยมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดี ผู้ผลิตอาหารสัตว์น้ำบางรายให้ความสำคัญกับคุณภาพการแปรรูป หรือบางรายมักใช้วัตถุดิบอาหารสัตว์ที่มีความชื้นสูงหรือไขมันสูง โดยมักเต็มใจที่จะลงทุนมากขึ้นและเลือกใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับการแปรรูปอาหาร

02 เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและสกรูคู่ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ

การใช้เทคนิคและอุปกรณ์การแปรรูปที่แตกต่างกันทำให้คุณภาพของเม็ดอาหารสัตว์น้ำที่ผลิตได้แตกต่างกันอย่างมากในแง่ของความหนาแน่น ความต้านทานต่อน้ำ และระดับความสุก เทคโนโลยีการอัดรีดใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ โดยสร้างเงื่อนไขสำหรับการปรับปรุงคุณภาพอาหารสัตว์น้ำ ผลตอบแทนจากอาหารสัตว์ การใช้ทรัพยากร และการปรับปรุงคุณภาพน้ำ

โครงสร้างของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวสำหรับป้อนน้ำค่อนข้างเรียบง่าย ซึ่งส่งผลต่อการประมวลผลวัสดุที่มีความหนืดสูงและมีน้ำมันสูง ในเวลาเดียวกัน เครื่องนี้ยังมีความไวต่อแรงดันสูงมากและมีความสามารถในการลำเลียงที่ไม่ดี

การจัดเรียงกล่องเกียร์บาร์เรล สกรู และตลับลูกปืนกันรุนของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ค่อนข้างซับซ้อน ซึ่งช่วยปรับปรุงการผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุในระหว่างการผลิต และให้การผสมและการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีขึ้น นอกจากต้นทุนการลงทุนที่เพิ่มขึ้นแล้ว นอกเหนือจากข้อดีทั่วไปของการอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวแล้ว ยังมีคุณลักษณะต่อไปนี้ด้วย:

• ผลิตภัณฑ์นี้เหนือกว่าสกรูตัวเดียวในด้านความเสถียรของคุณภาพ ความสมบูรณ์ การทนน้ำ และความปลอดภัย
• เงื่อนไขและพารามิเตอร์ของกระบวนการนั้นปรับแต่งได้ง่าย และความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ก็ควบคุมได้ง่าย สามารถผลิตอาหารที่เหมาะสมกับความต้องการของสัตว์น้ำและความต้องการของผู้เพาะพันธุ์ได้อย่างสมบูรณ์ รวมถึงอาหารเม็ดอัดรีดแบบจม ลอย และกึ่งจม และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็สูง
• เหมาะกับวัตถุดิบหลากหลายชนิด โดยมีปริมาณไขมันมากกว่า 17% และปริมาณเนื้อสดมากกว่า 35%
• มีฟังก์ชั่นทำความสะอาดตัวเอง
• สกรูมีอายุการใช้งานยาวนานและใช้พลังงานต่อหน่วยเอาต์พุตต่ำ กล่าวโดยสรุป ในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว และจะได้รับการส่งเสริมอย่างแข็งขันและใช้กันอย่างแพร่หลาย

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ อันไหนดีกว่ากัน? เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวแล้ว เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ

03 จะเลือกเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับสายการอัดรีดแบบสกรูคู่ในโรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำได้อย่างไร?

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ อาหารอัดรีดได้กลายเป็นความต้องการของเกษตรกรบางส่วน โรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ยังสร้างหรือสร้างสายการผลิตอาหารอัดรีดใหม่ด้วย ปัจจุบัน เครื่องอัดรีดสกรูคู่ส่วนใหญ่ในตลาดสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ประกอบการผลิตอาหารสัตว์ได้ แต่ด้วยเหตุผลบางประการ เครื่องอัดรีดเหล่านี้จึงไม่สามารถบรรลุผลตามที่คาดหวังหลังจากนำไปผลิต ดังนั้น Richi Machinery จึงเชื่อว่าควรใส่ใจในประเด็นต่างๆ หลายประการเมื่อเลือกเครื่องอัดรีดสกรูคู่ในการแปรรูปอาหาร:

• ชี้แจงตำแหน่งของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์และความสามารถในการปรับตัวของเครื่องอัดรีด ทั้งเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สามารถผลิตอาหารสัตว์คุณภาพสูงได้ แต่เครื่องจักรผสมแบบสกรูคู่มีความสามารถในการปรับตัวและเสถียรภาพในการทำงานที่ดีกว่าในการผลิตอาหารสัตว์ที่มีไขมันสูงและอาหารสัตว์เม็ดเล็ก และการลงทุนด้านทุนก็สูงกว่าด้วย
• น้ำส่วนใหญ่ โรงสีอาหารปลา ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการแข่งขันเชิงกลยุทธ์ของอาหารเม็ดขนาดเล็ก ดังนั้น สำหรับบริษัทผลิตอาหารอัดรีดที่มีขนาดตามแผน ขอแนะนำให้กำหนดค่าสายการอัดรีดสกรูคู่ขนาดเล็กแบบมืออาชีพ
• เครื่องอัดรีดที่สามารถผลิตฟีดแบบลอยและฟีดแบบจมได้นั้นมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับอุปกรณ์และการทำงาน และขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความหนาแน่น

• บางประเทศให้ความสำคัญกับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เม็ดพองมากขึ้น เช่น เอฟเฟกต์การกรีด การกำหนดค่ากำลังของมอเตอร์เครื่องตัดของเครื่องอัดรีดแบบสกรูบางรุ่นมีขนาดเล็กเกินไป และควรกำหนดค่าความเร็วในการหมุนให้สอดคล้องกับมอเตอร์แบบสองขั้นตอน
• วาล์วน้ำและไอน้ำที่จับคู่กับเครื่องอัดรีดจะต้องเลือกผลิตภัณฑ์ชั้นหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายน้ำและแก๊สที่เสถียรระหว่างกระบวนการทำงานของเครื่องอัดรีดแบบสกรู
• เครื่องอัดรีดแบบอัดที่ผู้ผลิตเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่บางรายจัดหาให้นั้นไม่มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในแง่ของการใช้พลังงานต่อหน่วยและกำลังการผลิตต่อชั่วโมง แต่ยังคงมีช่องว่างในความสม่ำเสมอของอนุภาคและอายุการใช้งานของสกรูและปลอกสกรู ซึ่งควรมีการวัดปริมาณในเงื่อนไขและข้อตกลงในสัญญาซื้อเครื่องอัดรีดแบบสกรู
• ระหว่างการแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องอัดรีดแบบสกรู ให้ทำงานร่วมกับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของซัพพลายเออร์เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เพื่อสำรวจพารามิเตอร์การทำงานที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์ของตนเอง ค้นหาอัตราการเปิดเทมเพลตที่ดีที่สุดและกำลังการผลิตรายชั่วโมงที่ดีที่สุดที่เหมาะสมสำหรับระบบสูตร และลดการสูญเสียในสายการอัดรีดแบบสกรูคู่ทั้งหมด กระบวนการ

เครื่องผสมสกรูคู่ของเรามีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านประสิทธิภาพการอัดเม็ด ความสามารถในการประมวลผล ความน่าเชื่อถือ การเพิ่มประสิทธิภาพรูปร่างของอนุภาค การควบคุมการใช้พลังงาน ฯลฯ ทำให้ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องยอดเยี่ยมยิ่งขึ้น และสามารถปรับให้เข้ากับสภาวะการทำงานที่ซับซ้อนหลากหลายได้

สายการอัดรีดสกรูคู่ 8 ตัน/ชม. สำหรับอาหารสัตว์น้ำ

โครงการสายการอัดรีดสกรูคู่ 8 ตัน/ชม. มีมูลค่าการลงทุนรวม 3 ล้านเหรียญสหรัฐ และพื้นที่โครงการทั้งหมด 517.9 ตร.ม. โครงการขยายจะก่อสร้างอาคาร 2 ชั้นในพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ โดยมีพื้นที่ก่อสร้างรวม 5 ตร.ม. สำหรับใช้เป็นโรงงานผลิต

โครงการสายการผลิตแบบสกรูคู่ประกอบด้วยสายการผลิตอาหารปลาอัดรีด 1 สาย (40,000 ตัน) และสายการผลิตอาหารกุ้ง 1 สาย ซึ่งมีกำลังการผลิต 50,000 ตัน เนื้อหาการก่อสร้างคือการสร้างโรงงานการผลิตที่มีชั้นใต้ดิน 1 ชั้นและชั้นเหนือพื้นดิน 5 ชั้น และสนับสนุนโครงการปกป้องสิ่งแวดล้อม ในที่นี้เราจะแนะนำเฉพาะสถานการณ์ของสายการผลิตอาหารปลาอัดรีดเท่านั้น

• กำลังแรงงาน: จะเพิ่มพนักงานในโครงการขยายจำนวน 20 คน โดยพนักงานทั้งหมดจะเข้ามาอยู่ในโรงงาน
• ระบบการทำงาน : วันละ 8 กะ กะละ 300 ชม. จำนวนวันทำงาน XNUMX วันต่อปี
• ระยะเวลาก่อสร้างโครงการ 6 เดือน.

โอกาสและความท้าทายอยู่คู่กัน แม้ว่าสถานการณ์การระบาดในปัจจุบันจะเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า สำหรับผู้ประกอบการแปรรูปอาหารอัดรีด สิ่งสำคัญกว่าคือการเข้าใจแนวโน้มทั่วไป ในฐานะผู้ผลิตที่เน้นการขายเครื่องอัดรีดสกรูคู่ Richi Machinery ได้บูรณาการและอัปเกรดห่วงโซ่อุปทานและรูปแบบการจัดหาอย่างเข้มแข็งภายใต้การกลับสู่ภาวะปกติของการระบาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเสริมความแข็งแกร่งในการคัดเลือกซัพพลายเออร์สำหรับวัสดุสำคัญและวัสดุคอขวด

และวางแผนกำลังการผลิตและการจัดเก็บสินค้า ส่งเสริมการให้ข้อมูลด้านการบริหารการผลิตอย่างครบถ้วน เสริมสร้างการจัดการกระบวนการทั้งหมดของใบสั่งขายและใบสั่งซื้อ และให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งสำหรับการตัดสินใจเพิ่มเติมและการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ

1. โรงงานการผลิต: มีสายการผลิตอาหารปลาอัดรีด 1 สายและสายการผลิตอาหารกุ้ง 1 สาย อุปกรณ์หลัก ได้แก่ หน้าจอทำความสะอาดกระบอกสูบเบื้องต้น เครื่องบดละเอียดขนาดกว้าง เครื่องบดละเอียดพิเศษ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ เครื่องพ่นสูญญากาศ เครื่องทำความเย็นใบพัด เครื่องชั่งบรรจุ ฯลฯ
2. ห้องหม้อไอน้ำ: หม้อไอน้ำยิงเชื้อเพลิงชีวมวล 15 ตัน/ชม. หนึ่งเครื่อง และหม้อไอน้ำยิงเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวล 8 ตัน/ชม. หนึ่งเครื่อง หม้อไอน้ำยิงเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวล 8 ตัน/ชม. สำหรับสแตนด์บาย

นอกจากนี้ ยังมีการก่อสร้างพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ พื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อาคารแบบครบวงจร โรงอาหาร และอาคารหอพักพนักงาน ในฐานะผู้ผลิตที่เน้นการขายเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในการผลิตเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่และสายการอัดรีดแบบสกรูคู่ การออกแบบและติดตั้ง รวมถึงการตอบรับจากลูกค้าในประเทศและต่างประเทศหลายพันรายเป็นพื้นฐานและการรับประกันการออกแบบกระบวนการของเรา

อาหารสัตว์ของโครงการสายการอัดรีดสกรูคู่ใช้กากถั่วเหลือง DDGS ข้าวโพด แป้ง กากไก่ ฯลฯ เป็นวัตถุดิบหลัก ร่วมกับวิตามิน กรดอะมิโน แร่ธาตุ และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อผลิตอาหารเม็ด โครงการนี้ใช้กระบวนการบดก่อนแล้วจึงแบ่งชุด

วัตถุดิบและวัตถุดิบเสริมที่ต้องบด (กากถั่วเหลือง DDGS ข้าวโพด รำข้าว) จะถูกบดด้วยเครื่องบดอาหารค้อนตามลำดับ จากนั้นจึงเข้าสู่ถังผสม และผสมกับวัตถุดิบและวัตถุดิบเสริมอื่นๆ (ปลาป่น แป้ง ฯลฯ) ที่ไม่จำเป็นต้องบด ผลิตภัณฑ์อาหารจะผลิตขึ้นหลังจากผสมแล้ว อัดรีดด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

กระบวนการผลิตของสายการผลิตอาหารปลาอัดรีดและสายการผลิตอาหารกุ้งในโครงการนี้โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน ยกเว้นว่าอาหารของสายการผลิตอาหารปลาอัดรีดจะต้องถูกอัดรีดและพ่นด้วยน้ำมัน แต่สัดส่วนของวัตถุดิบและวัสดุเสริมจะแตกต่างกัน

Richi Machinery ได้ติดตามแนวโน้มการออกแบบอุตสาหกรรมสมัยใหม่และแนวโน้มการพัฒนาโดยทั่วไปอย่างใกล้ชิด และคิดค้นและพัฒนาขั้นตอนใหม่ๆ และอุปกรณ์ใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง เราจะปรับแต่งกระบวนการผลิตอาหารกุ้งปลาน้ำเค็มตามหลักวิทยาศาสตร์และเหมาะสมสำหรับคุณตามวัสดุ ผลผลิต ที่ตั้งโรงงานอาหารอัดรีด และปัจจัยอื่นๆ ของคุณ

01ส่วนรับ ทำความสะอาด และบดวัตถุดิบ

หลังจากที่วัตถุดิบหลักที่จำเป็นต่อการผลิตถูกขนส่งเข้าไปในพื้นที่โรงงานผลิตอาหารปลาด้วยรถยนต์แล้ว หลังจากผ่านการชั่งน้ำหนักและตรวจสอบด้วยเครื่องชั่งในรถยนต์แล้ว วัตถุดิบก็จะถูกขนส่งเข้าไปในโรงงานวัตถุดิบและไซโลวัตถุดิบผ่านอุปกรณ์รับเพื่อการจัดเก็บ

หลังจากที่วัตถุดิบเสริมที่จำเป็นสำหรับการผลิตได้รับการชั่งน้ำหนักและตรวจสอบโดยเครื่องชั่งรถบรรทุกแล้ว ก็จะถูกส่งไปยังโรงงานวัตถุดิบเพื่อจัดเก็บโดยตรง

วัตถุดิบที่ต้องบดเป็นผงจะเข้าสู่กระบวนการผลิตผ่านอุปกรณ์ลำเลียง จากนั้นจึงเข้าสู่ไซโลที่จะบดเป็นผงหลังจากผ่านตะแกรงทำความสะอาดขั้นต้นเพื่อขจัดสิ่งสกปรก และผ่านกระบอกแม่เหล็กถาวรเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นเหล็ก

หลังจากที่วัตถุดิบในไซโลบดเป็นผงให้ได้ขนาดอนุภาคตามข้อกำหนดโดยเครื่องบดแล้ว วัตถุดิบเหล่านี้ก็จะถูกกระจายไปยังไซโลวัตถุดิบโดยอุปกรณ์ลำเลียงเพื่อจัดเก็บ

วัตถุดิบที่ไม่จำเป็นต้องบดจะเข้าสู่กระบวนการผลิตผ่านทางอุปกรณ์ลำเลียง และหลังจากหน้าจอทำความสะอาดขั้นต้นเพื่อขจัดสิ่งสกปรก และกระบอกแม่เหล็กถาวรเพื่อขจัดสิ่งสกปรกเหล็กแล้ว วัตถุดิบเหล่านี้จะถูกส่งไปยังคลังวัตถุดิบต่างๆ โดยผู้จัดจำหน่ายเพื่อจัดเก็บ

02ส่วนการเตรียมและผสม

ตามข้อกำหนดของสูตร วัตถุดิบต่างๆ ที่เข้าร่วมในการแบตช์จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องผสมตามลำดับผ่านเครื่องชั่งแบตช์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

ในกระบวนการแบ่งชุด จะใช้เครื่องชั่งแบ่งชุดสองเครื่อง คือ เครื่องใหญ่หนึ่งเครื่องและเครื่องเล็กหนึ่งเครื่อง เพื่อรับรองความแม่นยำของการแบ่งชุดและลดระยะเวลาในการแบ่งชุดลง สารเติมแต่ง วิตามิน และวัตถุดิบอื่นๆ ที่มีปริมาณน้อยกว่าจะถูกชั่งด้วยมือและใส่ลงในเครื่องผสมด้วยมือ

วัตถุดิบทุกชนิดจะถูกผสมในเครื่องผสม วัตถุดิบผงที่ผสมแล้วจะเข้าสู่ส่วนการอัดขึ้นรูปเพื่อทำวัตถุดิบอัดขึ้นรูป และวัตถุดิบที่ไม่จำเป็นต้องพองด้วยเครื่องอัดเกลียวคู่จะเข้าสู่ส่วนการอัดเม็ด

03ส่วนการพองตัว การอบแห้ง และการพ่น

วัสดุที่เตรียม ผสม และบดละเอียดจะเข้าสู่ถังที่จะขยายเพื่อการประมวลผลก่อน เมื่อทำงาน เครื่องป้อนจะป้อนวัสดุในถังที่จะขยายอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องเข้าไปในเครื่องปรับสภาพแบบเฟืองท้ายสองเพลาเพื่อปรับสภาพ ไอ น้ำ และสารเติมแต่งของเหลวอื่นๆ

เมื่อถึงเวลาปรับสภาพในเครื่องปรับสภาพแล้ว วัสดุจะเข้าสู่ส่วนการป้อนของชุดการอัดรีดแบบสกรูคู่เพื่อเริ่มการดำเนินการอัดรีด และวัสดุจะถูกป้อนจากส่วนการป้อน

หน้าที่หลักของส่วนการป้อนคือการลำเลียงวัตถุดิบไปยังพื้นที่นวดและบีบอัดวัตถุดิบในขั้นแรก ในส่วนการนวด วัตถุดิบจะได้รับการกวน ผสม เฉือน ฯลฯ อย่างเข้มข้น วัตถุดิบจะค่อยๆ สุกหรือละลาย จากนั้นจะเข้าสู่ส่วนการบ่มขั้นสุดท้าย

เพิ่มแรงดันและอุณหภูมิให้สูงขึ้นอีก วัสดุจะได้รับการทำให้สุกมากขึ้น แป้งจะถูกทำให้เป็นเจลมากขึ้น ไขมันและโปรตีนจะถูกทำให้เสียสภาพ เนื้อเยื่อจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและเกิดพื้นผิวที่ไม่มีรูปร่างแน่นอน และวัสดุขั้นสุดท้ายจะถูกอัดออกมาและตัดผ่านชุดระบาย

ฟีดที่พองตัวจะเข้าสู่เครื่องอบแห้งโดยผ่านระบบขนส่งอากาศ และอากาศที่ได้รับความร้อนจากไอน้ำจะถูกใช้เป็นตัวกลางในการอบแห้ง อากาศจะแลกเปลี่ยนความชื้นและความร้อนในเครื่องอบแห้ง เพื่อกำจัดความชื้นส่วนเกินในวัสดุและทำให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความชื้นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในที่สุดพื้นผิวของอาหารเม็ดจะถูกพ่นด้วยน้ำมัน วิตามิน สารต้านอนุมูลอิสระ กรดอะมิโน และของเหลวอื่นๆ ทีละชุดโดยเครื่องพ่น

04การวัดและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริมและการใช้พลังงาน

• กากถั่วเหลือง ปริมาณการบริโภคต่อปี 17270 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง
• ข้าวโพด: การบริโภคประจำปี 8000 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง
• แป้ง: ปริมาณการบริโภคต่อปี 6000 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง
• ผงไก่ ปริมาณการบริโภคต่อปี 200 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง
• ปลาป่น: การบริโภคประจำปี 120 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง
• กะปิปลาหมึก ปริมาณการบริโภคต่อปี 110 ตัน 25 กก. บรรจุถุง
• สารเติมแต่งอื่นๆ (ส่วนใหญ่คือเกลือ ผงมะนาว สารสกัด กรดอะมิโน วิตามิน ฯลฯ): ปริมาณการบริโภคต่อปี 2200 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง
• จารบี: ปริมาณการใช้ต่อปีคือ 1300 ตัน น้ำมันกระป๋อง 20-30 ตัน
• รำถั่วลิสง: การบริโภคต่อปี 2800 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง
• รำข้าว: ปริมาณการบริโภคต่อปี 2000 ตัน 25 กิโลกรัม บรรจุถุง

มาตรการสาธารณะของสายการอัดรีดสกรูคู่ 8 ตัน/ชม.

1. แหล่งจ่ายไฟ: โดยสถานีจ่ายไฟฟ้าในพื้นที่เป็นผู้จัดหาให้ สิ่งอำนวยความสะดวกด้านไฟฟ้าที่มีอยู่ของบริษัทสามารถรับรองความต้องการไฟฟ้าสำหรับการก่อสร้างและการใช้งานโครงการได้ และไม่มีปรากฏการณ์เช่นไฟดับ
2. น้ำประปา: น้ำที่ใช้สำหรับโครงการขยายนี้มาจากระบบท่อประปาของเมืองหวงอู่ตุน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้เพื่อการใช้ในครัวเรือน ปริมาณการใช้น้ำทั้งหมดของโครงการอยู่ที่ประมาณ 900 ลูกบาศก์เมตร/ปี
3. การระบายน้ำ: ระบบระบายน้ำของพื้นที่โรงงานใช้ระบบแยกน้ำฝนและน้ำเสีย น้ำเสียที่ระบายออกส่วนใหญ่เป็นน้ำเสียจากครัวเรือนซึ่งจะได้รับการบำบัดด้วยถังบำบัดน้ำเสียและใช้เพื่อการชลประทานในพื้นที่แห้งแล้งโดยรอบ น้ำฝนจะไหลเข้าสู่ท่อระบายน้ำฝนที่ติดตั้งไว้บนถนนสายรองผ่านคูระบายน้ำฝนที่ติดตั้งไว้ในโรงงาน
4. หม้อไอน้ำ: ไอน้ำจากหม้อไอน้ำที่จำเป็นสำหรับโครงการขยายนั้นมาจากหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงชีวมวลขนาด 15 ตัน/ชม. ที่มีอยู่ในโรงงาน ตามการดำเนินงานประจำวัน แหล่งจ่ายก๊าซจากหม้อไอน้ำที่มีอยู่ในพื้นที่โรงงานสามารถตอบสนองความต้องการอุปทานไอน้ำจากหม้อไอน้ำของโรงงานทั้งหมดได้หลังจากดำเนินโครงการขยายแล้ว

โรงงานอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำ 10 ตัน/ชม.

โครงการสายการอัดรีดสกรูคู่อัตโนมัติ 10 ตัน/ชม. ครอบคลุมพื้นที่ทั้งหมด 16,253 ตรม. โดยมีพื้นที่ก่อสร้างทั้งหมด 2 ตรม. โดยมีผลผลิตปลา กุ้ง และอาหารปศุสัตว์ประจำปี 6,093.6 ตัน (รวมอาหารปลาอัดรีดเกรดสูง 2 ตันและอาหารปศุสัตว์ 200,000 ตัน)/ปี อาหารกุ้งเกรดสูง 40,000 ตัน/ปี)

โครงการนี้สร้างสายการผลิตอาหารสัตว์ทั้งหมด 4 สาย ได้แก่ สายการผลิตอาหารปลาและกุ้ง 1 ตัน/ชม. 5 สาย สายการผลิตอาหารปลาพอง 2 ตัน/ชม. 10 สาย และสายการผลิตอาหารปศุสัตว์ 1 ตัน/ชม. 15 สาย วันนี้เราจะมาแนะนำโครงการสายการผลิตอาหารปลาอัดรีดของโครงการนี้เท่านั้น

• โครงการสายการผลิตแบบสกรูคู่มีพนักงาน 50 คน มีปริมาณการผลิตปีละ 300 วัน มีระบบการทำงาน 8 ชั่วโมง กะต่อวัน และพนักงานจะพักอยู่ในโรงงานผลิตอาหารปลาอัดรีด
• ระยะเวลาการก่อสร้าง : 15 เดือน (ประมาณ 370 วัน) ตั้งแต่ก่อสร้างโยธาจนถึงการผลิต
• การลงทุนก่อสร้าง: การลงทุนรวม 4 ล้านเหรียญสหรัฐ (รวมงานโยธาทั้งหมด).

ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่เน้นเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สำหรับการขาย Richi Machinery มีบริการจัดส่งที่ครบวงจร:

• ภายในระยะเวลาจัดส่งตามกำหนด ให้กลับมาตรวจเยี่ยมเพื่อติดตามอัตราความสำเร็จ ประเมินและปรับมาตรการติดตามคำสั่งซื้ออย่างทันท่วงที และดำเนินการจัดส่งให้เสร็จสิ้นตรงเวลา
• ปรับปรุงระบบโลจิสติกส์และการขนส่ง รับและย่อยความเสี่ยงด้านโลจิสติกส์และการขนส่งภายในองค์กร
• รักษาช่องทางบริการออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมงให้ไม่ถูกปิดกั้น ผู้จัดการโครงการ วิศวกร ผู้เชี่ยวชาญด้านการขาย และทีมบริการอื่น ๆ พร้อมให้บริการตลอดเวลาเพื่อแก้ไขปัญหาทางเทคนิคต่าง ๆ ให้กับผู้ใช้ในเวลาที่เหมาะสม
• พนักงานทุกคนของ Richi Machinery ยึดมั่นในระบบหลักที่แข็งแกร่งและวัฒนธรรมองค์กรที่มีประสิทธิภาพและร่วมมือกัน โดยยึดมั่นในแนวคิดที่ว่า "ความสำเร็จของลูกค้าคือความสำเร็จของเรา" ภายใต้สภาพแวดล้อมการป้องกันและควบคุมโรคระบาดที่รุนแรง ส่งมอบและบรรลุการเติบโตที่แข็งแกร่งซึ่งพลิกกลับมาได้

จากเหนือจรดใต้ พื้นที่โรงงานของโครงการสายการอัดรีดอาหารปลา 10 ตัน/ชม. นี้ประกอบด้วยสำนักงานและพื้นที่อยู่อาศัย โรงงานวัตถุดิบ โรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และโรงงานการผลิต

ทางเข้าและทางออกอยู่ระหว่างรถบรรทุกวัตถุดิบและโรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งสะดวกสำหรับการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

01ระบบรับวัตถุดิบ

02ระบบบดหยาบ

03ระบบการผสมและการเตรียมชุดแรก

04ระบบการบดละเอียดเพื่อทำความสะอาด

เครื่องบดละเอียดพิเศษชนิด 150 ได้รับการออกแบบมาเพื่อบดอาหารอัด อาหารอนุภาคเล็ก และอาหารอัดเกรดสูง และความละเอียดในการบดก็สูง การใช้การบดละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงคุณภาพของอาหารได้ หลังจากผสมขั้นต้นแล้ว ให้ทำการบดครั้งที่สอง + ผสมครั้งที่สอง

05ระบบผสมแบบแบทช์รอง

06ระบบการอัดรีดและการอบแห้ง

07ระบบคัดกรองและพ่น

08ระบบระบายความร้อน

09ระบบคัดกรองและบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

มาตรการสาธารณะของสายการอัดรีดสกรูคู่ 10 ตัน/ชม. สำหรับอาหารปลา

1. แหล่งจ่ายไฟ : ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปี 14,500 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ปี
2. ปริมาณน้ำประปา : ปริมาณการใช้น้ำต่อปี 2700m3;
3. แหล่งจ่ายความร้อนในส่วนการพอง การอบแห้ง การอัดเม็ด และการบ่มของการผลิตอาหาร ต้องใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อนและเพิ่มความชื้นให้กับวัตถุดิบ และความต้องการไอน้ำต่อปีคือ 23,000 ตัน ไอน้ำของโครงการโรงงานแปรรูปอาหารปลาขนาด 10 ตัน/ชม. นี้ได้รับการจ่ายจากศูนย์ทำความร้อนของนิคมอุตสาหกรรมที่โรงงานตั้งอยู่ และไม่มีหม้อไอน้ำที่จัดหามาให้โดยเฉพาะ

สายการอัดรีดสกรูคู่ 25 ตัน/ชม. สำหรับอาหารปลาอัดรีด

โครงการโรงงานผลิตอาหารปลาอัดรีด 25 ตัน/ชม. ดำเนินการหลักในการแปรรูปและผลิตอาหารปลา โดยมีผลผลิตอาหารปลา 100,000 ตัวต่อปี โครงการสายการผลิตอัดรีดสกรูคู่ดำเนินการ 250 วันต่อปี และระบบการทำงานเป็น 8 กะต่อวัน กะละ XNUMX ชั่วโมง

โครงการสายการผลิตอาหารปลาแบบสกรูคู่ขนาดใหญ่เช่าพื้นที่เปิดโล่งสำหรับการก่อสร้าง และเนื้อหาการก่อสร้างรวมถึงวิศวกรรมพื้นฐาน วิศวกรรมสนับสนุน วิศวกรรมตกแต่ง และการติดตั้งอุปกรณ์ โครงการสายการผลิตอาหารปลาแบบสกรูคู่ครอบคลุมพื้นที่ 13503.29 ตร.ม. โดยมีพื้นที่ก่อสร้างรวม 2 ตร.ม.

• โรงงานการผลิต：มีทั้งหมด 6 ชั้น ครอบคลุมพื้นที่ 1656.48 ตร.ม. และพื้นที่อาคาร 9938.88 ตร.ม. ชั้นแรกใช้สำหรับการบดรองและบรรจุภัณฑ์
  
  ชั้นที่สองใช้สำหรับการผสม การบด และการอบแห้ง ชั้นที่สามใช้สำหรับการผสม การพ่น และการทำให้เย็น และชั้นที่สี่ใช้สำหรับการผสม การพ่น และการทำให้เย็น กลุ่มไซโลมีห้าชั้นสำหรับการฉีดเชื้อเพลิง การคัดกรองและการผสม และหกชั้นสำหรับกระบวนการผลิต เช่น การผสมและการคัดกรอง
• คลังวัตถุดิบ：รวม 1 ชั้น ครอบคลุมพื้นที่ 5134.2 ตร.ม. พื้นที่ก่อสร้าง 5134.2 ตร.ม. ใช้สำหรับจัดเก็บวัตถุดิบ
• คลังสินค้าสำเร็จรูป: รวม 1 ชั้น มีพื้นที่ 4922.7 ตร.ม. พื้นที่ก่อสร้าง 4922.7 ตร.ม. ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์และจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป็นต้น
• อาคารรวม: ทั้งหมด 9 ชั้น พื้นที่ 791.72 ตร.ม. พื้นที่อาคาร 7419.32 ตร.ม. ชั้น 1-2 เป็นสำนักงาน และชั้น 3-9 เป็นหอพักพนักงาน
• สำนักงาน：รวม 1 ชั้น พื้นที่ใช้สอย 292.13 ตร.ม. และพื้นที่อาคาร 292.13 ตร.ม. สำหรับใช้เป็นสำนักงาน
• ห้องหม้อไอน้ำ：รวม 1 ชั้น ครอบคลุมพื้นที่ 221.95 ตร.ม. พื้นที่ก่อสร้าง 221.95 ตร.ม. ติดตั้งหม้อไอน้ำ 1 4 ตัน/ชม. และ 1 6 ตัน/ชม.
• ห้องเครื่องกำเนิดไฟฟ้า: รวม 1 ชั้น ครอบคลุมพื้นที่ 110.98 ตร.ม. พื้นที่ก่อสร้าง 110.98 ตร.ม. ติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรอง 1 เครื่อง
• ห้องเอนกประสงค์：รวม 1 ชั้น ครอบคลุมพื้นที่ 122.54 ตร.ม. พื้นที่ก่อสร้าง 122.54 ตร.ม. วางอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์บำรุงรักษา ฯลฯ
• ห้องซ่อมบำรุง：มีทั้งหมด 1 ชั้น มีพื้นที่ 110.98 ตร.ม. พื้นที่ก่อสร้าง 110.98 ตร.ม. ใช้เพื่อซ่อมบำรุงอุปกรณ์ ฯลฯ
• ห้องผู้พิทักษ์/ห้องยกน้ำหนัก：รวม 1 ชั้น พื้นที่ 60 ตรม. และพื้นที่อาคาร 60 ตรม. ใช้เป็นสำนักงานพนักงานเฝ้าประตูและชั่งน้ำหนักยานพาหนะ

01การป้อนวัตถุดิบ

02การทำความสะอาดวัตถุดิบ

03การบดครั้งแรก

04การผลิตชุดแรก

05การบดขั้นที่สอง

06การจัดกลุ่มขั้นที่สอง

07.การอัดขึ้นรูปอาหารปลา

08การอบแห้ง

09การฉีดน้ำมัน

10การระบายความร้อน

11การคัดกรอง

12บรรจุภัณฑ์

คุณต้องการเริ่มต้นธุรกิจโรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำ หรือ ไม่? ติดต่อเราเพื่อรับคำแนะนำ!

วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริมและการใช้พลังงาน

• กากถั่วเหลือง: ปริมาณการบริโภคต่อปีคือ 35,000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 1,700 ตัน วิธีการบรรจุ: 40 กก./ถุง จัดเก็บในคลังสินค้าวัตถุดิบ
• กากเมล็ดเรพซีด: ปริมาณการบริโภคต่อปีคือ 25,000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 1,200 ตัน วิธีการบรรจุ: 40 กก./ถุง จัดเก็บในคลังสินค้าวัตถุดิบ
• โปรตีนจากปลา: ปริมาณการบริโภคต่อปีคือ 14,000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 700 ตัน วิธีการบรรจุ: 40 กก./ถุง จัดเก็บในคลังสินค้าวัตถุดิบ
• แป้ง: ปริมาณการบริโภคต่อปีคือ 10,000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 500 ตัน วิธีการบรรจุ: 40 กก./ถุง จัดเก็บในคลังสินค้าวัตถุดิบ
• ผงรอง: ปริมาณการบริโภคต่อปีคือ 10,000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 500 ตัน วิธีการบรรจุ: 40 กก./ถุง จัดเก็บในคลังสินค้าวัตถุดิบ
• DDGS: ปริมาณการบริโภคประจำปีคือ 5000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 250 ตัน วิธีการบรรจุ: 40 กก./ถุง จัดเก็บในคลังสินค้าวัตถุดิบ
• สารเติมแต่ง: ปริมาณการบริโภคต่อปีคือ 1000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 50 ตัน วิธีการบรรจุ: 20 กก./ถุง จัดเก็บในคลังสินค้าวัตถุดิบ
• น้ำมันพืช: ปริมาณการบริโภคต่อปีคือ 3000 ตัน/ปี และความจุในการจัดเก็บสูงสุดคือ 160 ตัน บรรจุภัณฑ์: ถังเก็บขนาด 30 ม.3 จัดเก็บในเวิร์กช็อปการผลิต

มาตรการสาธารณะของสายการอัดรีดสกรูคู่ 8 ตัน/ชม.

1. น้ำที่ใช้ในการผลิต: ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องเติมน้ำจำนวนหนึ่งลงในกระบวนการพ่นและการทำให้เป็นเม็ด ตามข้อมูลที่หน่วยก่อสร้างให้มา การใช้น้ำในการผลิตคือ 1000 ตัน/ปี น้ำส่วนนี้จะเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ และน้ำส่วนเกินจะระเหยในกระบวนการอบแห้งในภายหลัง
2. แหล่งจ่ายไฟฟ้า: แหล่งจ่ายไฟฟ้าของโครงการนี้ได้รับการจ่ายจากระบบไฟฟ้าของเทศบาลอย่างสม่ำเสมอ และคาดว่าจะมีปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปีประมาณ 500,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง โครงการสายการอัดรีดสกรูคู่ได้ติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองขนาด 246 กิโลวัตต์เพื่อสำรองไว้ในกรณีที่ไฟฟ้าดับ
3. ไอน้ำ: ไอน้ำของโรงงานเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ 25 ตัน/ชม. นี้มาจากหม้อไอน้ำขนาด 4 ตัน/ชม. และ 6 ตัน/ชม. ในโรงงาน และมีการใช้ไอน้ำประมาณ 30,000 ตัน/ปีต่อปี
4. ก๊าซ: โครงการสายการอัดรีดแบบสกรูคู่ 25 ตัน/ชม. นี้ใช้ก๊าซธรรมชาติจากท่อส่งเป็นเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำ และมีการบริโภคก๊าซธรรมชาติประจำปีอยู่ที่ประมาณ 3 ล้าน Nm3/a