โรงสีอาหารกุ้ง

01 ระบบรับวัตถุดิบและทำความสะอาด

ระบบการรับวัตถุดิบเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของโรงงานผลิตอาหารกุ้ง เนื่องจากวัตถุดิบของอาหารสัตว์น้ำส่วนใหญ่เป็นปลาป่นและกากอื่นๆ ที่มีปริมาณโปรตีนสูง จึงมีก้อนจำนวนมาก เนื่องจากถุงถูกผสมกับเชือกป่าน เชือกพลาสติก และฟิล์มพลาสติก สิ่งของต่างๆ เหล่านี้จึงเข้าสู่ตะแกรงทำความสะอาดขั้นต้นหรือผงทำความสะอาด

เป็นเรื่องยากที่จะจัดการหลังจากการคัดกรอง ซึ่งจะทำให้ตาข่ายตะแกรง ราง หรือกระบอกแม่เหล็กถาวรอุดตัน ส่งผลให้การผลิตในส่วนนั้นหยุดชะงัก และอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตอาหารกุ้งทั้งหมดอีกด้วย

ด้วยเหตุผลนี้ ในการออกแบบกระบวนการ เราจึงวางสายพานสกรูใบพายไว้ด้านหน้าพอร์ตป้อนของตะแกรงทำความสะอาดขั้นต้นหรือตะแกรงทำความสะอาดผง เพื่อให้สามารถทำลายก้อนวัตถุดิบ และเชือกป่านได้

เชือกพลาสติกและฟิล์มพลาสติกถูกพันรอบเพลาและใบพัดของสกรูลำเลียง ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้เศษวัสดุเข้าไปในอุปกรณ์ทำความสะอาดครั้งต่อไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังสามารถประหยัดความสูงของพื้นอาคารโรงงานได้ จึงช่วยลดต้นทุนการก่อสร้างโรงงานผลิตอาหารกุ้งได้

02 ระบบแบตช์และการบด

ระบบการแบ่งชุดและการบดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการผลิตอาหารกุ้ง การใช้กระบวนการผลิตตั้งแต่การแบ่งชุด การบด และการผสม ถือเป็นขั้นตอนสำคัญมากในการผสมวัตถุดิบเบื้องต้น หากไม่สามารถผสมวัตถุดิบเบื้องต้นได้ หลังจากเข้าสู่เครื่องบดแล้ว ความยากในการบดวัตถุดิบอาหารสัตว์น้ำจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบ

ปัจจุบัน เมื่อผลิตอาหารสัตว์น้ำเกรดสูง ข้อกำหนดสำหรับความละเอียดในการบดของวัสดุนั้นสูงมาก และโดยทั่วไปเชื่อกันว่าต้องถึง 80-120 เมชหรือละเอียดกว่านั้น เพื่อตอบสนองความต้องการด้านความละเอียด เครื่องบดละเอียดพิเศษมักใช้สำหรับการบดละเอียดพิเศษ และโดยทั่วไปจะใช้เครื่องบดผงละเอียดพิเศษแบบไม่มีเพลาแนวตั้ง

กุ้งอาศัยอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบ ระบบย่อยอาหารเป็นแบบเรียบง่ายและสั้น และเอนไซม์ย่อยอาหารจะทำงานได้ไม่เต็มที่เนื่องจากอุณหภูมิร่างกายต่ำ ลักษณะทางสรีรวิทยาพิเศษและสภาพแวดล้อมทางนิเวศวิทยาทำให้กุ้งต้องการเหยื่อที่ย่อยง่าย ขนาดอนุภาคที่บดละเอียดของอาหารมีความสัมพันธ์อย่างมากกับการย่อยของเหยื่อ

ยิ่งขนาดของอนุภาคของเหยื่อเล็กลงเท่าใด พื้นที่ผิวที่สัมผัสกับน้ำย่อยก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และย่อยได้ดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน ยังเอื้อต่อการปรับสภาพวัสดุและกระตุ้นองค์ประกอบการยึดเกาะตามธรรมชาติในวัสดุอีกด้วย

เมื่อขนาดอนุภาคอยู่ที่ 11-13 เมช การย่อยได้จะอยู่ที่ 11% เมื่อขนาดอนุภาคอยู่ที่ 30-50 เมช การย่อยได้จะอยู่ที่ 51% เมื่อขนาดอนุภาคอยู่ที่ >50 เมช การย่อยได้จะอยู่ที่ 71% ข้อกำหนดดังกล่าวสามารถทำได้โดยใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษ

(ตามประสบการณ์ของเราในการใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่: ความละเอียดในการบดของวัสดุต้องถึง 60 ~ 80 เมชเท่านั้น ดังนั้นจึงใช้เครื่องบดอาหารแบบค้อนหยดน้ำพร้อมการระบายการสั่นสะเทือนในเครื่อง สามารถทำแผ่นตะแกรง Φ0.6 ~ 0.8 มม. หรือแผ่นตะแกรงเกล็ดปลา Φ0.8 ~ 1.0 มม. ได้ อุปกรณ์กำลังและการใช้พลังงานลดลงอย่างมาก (กำลัง: 200 กิโลวัตต์; เอาต์พุต: 3-5 ตัน/ชม.) การกำหนดค่านี้สามารถเปลี่ยนการรับรู้ของผู้คนได้ว่า "เมื่อผลิตอาหารอัดรีดระดับไฮเอนด์ ต้องใช้แนวคิดของเครื่องบดขนาดเล็ก)

03 ระบบผสมและเติมไมโคร

ส่วนการผสมและการเลือกเครื่องผสมอาหารกุ้งมีความสำคัญมากสำหรับการผลิตอาหารกุ้งในน้ำ เนื่องจากวัตถุดิบอาหารกุ้งที่จะผสมนั้นค่อนข้างละเอียดและความแตกต่างของความหนาแน่นของส่วนผสมนั้นมาก จึงควรเลือกเครื่องผสมที่มีประสิทธิภาพดีกว่าและมีความสม่ำเสมอในการผสมสูง โดยทั่วไปแล้วเราจะเลือกเครื่องผสมแบบใบพัดสองเพลาที่มีเวลาในการผสมสั้นและประสิทธิภาพสูง

ระบบการเติมแบบไมโครใช้ระบบการป้อนด้วยมือพร้อมตะแกรงสั่น อุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก และเครื่องดูดฝุ่นแบบพัลส์แรงดันสูง ซึ่งไม่เพียงแต่จะทำความสะอาดเศษต่างๆ และสิ่งที่เกาะกันเป็นก้อนในวัสดุได้เท่านั้น แต่ยังสามารถบันทึกน้ำหนักของวัสดุที่ป้อนเข้าได้อีกด้วย

และโดยผ่านการเปรียบเทียบกับปริมาณที่ตั้งไว้ในโปรแกรมจะออกคำสั่งเตือนผู้ป้อนให้ทำงานให้เสร็จตรงเวลาและถูกต้อง

04 ระบบการอัดเม็ดและการบ่มภายหลัง

กระบวนการผลิตอาหารกุ้งแบบอัดเม็ดนั้นแตกต่างจากกระบวนการผลิตอาหารกุ้ง เมื่อวัตถุดิบส่วนใหญ่มีโปรตีนสูง ควรใช้ความร้อนที่สูงขึ้น (เพิ่มปริมาณไอน้ำ) เพื่อให้โปรตีนเสื่อมสภาพและทำให้วัตถุดิบสุกเร็วขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ

ก่อนการอัดเม็ด อุณหภูมิที่สูงและระยะเวลาการปรับสภาพที่ยาวนานจะช่วยให้สามารถดูดซับของเหลวที่เติมเข้าไปได้อย่างสมบูรณ์และกระตุ้นการทำงานของแป้งที่มีอยู่ซึ่งมีความสำคัญต่อความเสถียรของน้ำที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แม่พิมพ์สำหรับการใช้อาหารกุ้งได้รับการคัดเลือกมาอย่างพิถีพิถัน ซึ่งจะทำให้เม็ดอาหารมีความทนทานเป็นเลิศ ส่งผลให้มีเสถียรภาพของน้ำที่ยาวนานและดี และจมน้ำได้เต็มที่

อาหารกุ้งอัดเม็ดต้องมีคุณสมบัติทนน้ำได้ดีและไม่ยุบตัวในน้ำ ในช่วงแรกจะเติมสารยึดเกาะหรือสารทำให้คงตัวในกระบวนการผลิตอาหารกุ้ง ในความเป็นจริง สัตว์น้ำมีอัตราการย่อยและดูดซึมอาหารประเภทนี้ต่ำ และเพิ่มต้นทุนอาหาร

ต่อมา อุปกรณ์หลังการบ่มถูกนำมาใช้ในการออกแบบกระบวนการผลิตอาหารกุ้งเพื่อตกตะกอนและเปลี่ยนสภาพโปรตีนและคาร์โบไฮเดรตในวัสดุ เม็ดอาหารไม่เพียงแต่จะทนน้ำได้ดีและไม่ยุบตัวเท่านั้น แต่ยังย่อยและดูดซึมได้ง่ายกว่าอีกด้วย

อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือ ความชื้นของวัตถุดิบในการอัดเม็ดไม่ควรมีมากเกินไป แม่พิมพ์แหวนและเครื่องตัดของเครื่องอัดเม็ดอาหารกุ้งสึกหรอง่าย และพื้นผิวของวัสดุไม่เรียบหลังจากการอัดเม็ดได้รับการบ่มภายหลัง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์

เราใช้การผสมผสานระหว่างอุปกรณ์การบ่มภายหลังและการอบแห้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดผลในการทำให้วัสดุเสื่อมสภาพเท่านั้น แต่เนื่องมาจากอุปกรณ์การอบแห้ง จึงสามารถเติมน้ำหรือวัสดุของเหลวอื่นๆ ในปริมาณหนึ่งระหว่างกระบวนการสร้างเม็ด เพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดมีพื้นผิวด้านนอก

ความเรียบของเครื่องบดเม็ดช่วยลดการสึกหรอของแหวนแม่พิมพ์และเครื่องตัดของเครื่องบดเม็ด แต่ข้อเสียคือต้องลงทุนด้านอุปกรณ์และพื้นที่วางเครื่องมาก ใช้พลังงานมาก และต้นทุนการผลิตก็สูง

ดังนั้นในการผลิตอาหารปลาน้ำธรรมดา ควรใช้กระบวนการหลังการบ่ม เมื่อผลิตอาหารกุ้งและปูน้ำคุณภาพสูง ควรใช้กระบวนการหลังการปรุงและการอบแห้ง

05 ระบบอาหารกุ้งอัดรีด

เนื่องจากเทคโนโลยีการผลิตและอุปกรณ์ที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของอาหารเม็ดอัดรีด อาหารเม็ดอัดรีดจึงไม่เพียงแต่ลอยได้เต็มที่ จมได้เต็มที่ และจมช้าๆ ในน้ำเท่านั้น แต่ยังตอบสนองความต้องการการให้อาหารของสัตว์น้ำประเภทต่างๆ และเพิ่มความหลากหลายให้กับผลิตภัณฑ์อาหารอย่างมาก จึงได้กลายมาเป็นผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์สำหรับการผลิต

การคัดเลือกจุดขายอาหารสัตว์น้ำ ปัจจุบันเครื่องอัดรีดอาหารสัตว์ที่ใช้โดย RICHI การผลิตอาหารกุ้งนั้นใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตอาหารแบบลอยตัวเต็มที่ และบางเครื่องสามารถผลิตอาหารแบบจมตัวเต็มที่และจมตัวช้าได้

ระบบควบคุมความหนาแน่นของ RICHI เครื่องอัดรีดสกรูคู่เป็นหนึ่งในระบบที่เชื่อถือได้มากที่สุดในการควบคุมระดับการขยายตัว/ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในโลก

สามารถใช้แรงดันเพื่อควบคุมจุดเดือดของน้ำ ใช้จุดเดือดเพื่อควบคุมระดับการขยายตัว (แฟลช) ใช้ระดับการขยายตัวเพื่อควบคุมความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าฟีดจมได้ 100% และฟีดจมช้ามีคุณสมบัติจมช้า และยังสามารถเพิ่มผลผลิตของฟีดจมได้อีกด้วย

โดยทั่วไปอาหารกุ้งพองจะถูกจ่ายเข้าเครื่องจ่ายโดยตรง ทำให้แห้งด้วยเครื่องอบแห้งแนวนอน จากนั้นจึงยกขึ้น คัดเกรด พ่นจารบี และทำให้เย็นลง

การออกแบบประเภทนี้สะดวกในการวางเครื่องอบแห้งแนวนอนขนาดใหญ่ไว้ที่ชั้นล่าง และการติดตั้งและการบำรุงรักษาก็สะดวกยิ่งขึ้น เป็นรูปแบบการออกแบบกระบวนการที่โรงงานผลิตอาหารกุ้งส่วนใหญ่ใช้ในปัจจุบัน ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานผลิตอาหารกุ้งแบบตั้งพื้นมากกว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับการออกแบบโรงงานผลิตอาหารกุ้งแบบคลังสินค้า วัสดุที่อัดขึ้นรูปควรขนส่งทางอากาศไปยังเครื่องอบแห้งแนวนอนเพื่อให้แห้ง จากนั้นจึงยกทางอากาศเพื่อจำแนกประเภท พ่นจารบี และทำความเย็นในภายหลัง

กระบวนการนี้สามารถนำไปใช้กับโรงงานผลิตอาหารกุ้งแบบตั้งพื้นได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตอาหารอัดรีดที่มีความหลากหลาย (ความสามารถในการจมและความสามารถในการลอย) และขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์การขนส่งด้วยลมจะไม่สามารถปรับได้อย่างมากนัก ดังนั้นผลกระทบจึงได้รับผลกระทบอย่างมาก

06 ระบบระบายความร้อน

ในกระบวนการอัดเม็ดอาหาร การทำให้เม็ดอาหารเย็นลงเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อออกจากโรงสีอัดเม็ด เม็ดอาหารจะร้อนมาก นิ่ม และอุดมไปด้วยความชื้น กระบวนการทำให้เย็นลงจะทำให้เม็ดอาหารเย็นลงเหลือ 3℃- 5℃ เหนืออุณหภูมิห้องเล็กน้อย และลดปริมาณความชื้นให้เหลือมาตรฐานที่ปลอดภัย (≤12.5%) เพื่อความสะดวกในการขนส่งและจัดเก็บ

การระบายความร้อนของเม็ดอาหารและอาหารอัดรีดช่วยให้ความชื้นและอุณหภูมิของเม็ดอาหารและอาหารอัดรีดสามารถตอบสนองความต้องการในการจัดเก็บและขนส่งอย่างปลอดภัยได้ อย่างไรก็ตาม การบำบัดน้ำควบแน่นในระบบนี้ทำได้ยากกว่า ดังนั้น ผู้ผลิตส่วนใหญ่จึงวางเครื่องระบายไซโคลนไว้ข้างๆ เครื่องระบายความร้อนเม็ดอาหารกุ้ง

07 ระบบการคัดกรอง——กระบวนการผลิตอาหารกุ้ง

การป้อนเม็ดจะถูกจำแนกประเภทหลังจากการทำให้เย็นลง วัตถุประสงค์คือเพื่อแยกชิ้นส่วนละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่งชิ้นส่วนละเอียดกลับไปยังเครื่องจักรสำหรับการทำให้เป็นเม็ดใหม่ และส่งชิ้นส่วนหยาบกลับไปยังเครื่องบดเพื่อบดหรือส่งกลับไปยังคลังสินค้าสำหรับการทำให้เป็นเม็ดใหม่

ในระบบนี้ การเลือกใช้งานเครื่องคัดแยกแบบหมุนหรือแบบสั่นนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตอาหารเม็ดสำหรับสัตว์น้ำคุณภาพสูง เราใช้เครื่องคัดแยกแบบหมุนซึ่งมีประสิทธิภาพในการคัดแยกสูง คัดแยกผลิตภัณฑ์ได้ชัดเจน และใช้งานได้ค่อนข้างง่าย

หากผลิตอาหารเม็ดธรรมดา สามารถใช้ตะแกรงสั่นได้ แต่ผลการคัดกรองจะอยู่ในระดับปานกลาง การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์เป็นที่ยอมรับ การใช้งานและการบำรุงรักษาค่อนข้างง่าย การเปลี่ยนตะแกรงตะแกรงสะดวกกว่า และการสึกหรอร่วมกันระหว่างอนุภาคและพื้นผิวตะแกรงก็ต่ำเช่นกัน

การคัดเกรดของฟีดที่อัดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะเสร็จสิ้นด้วยตะแกรงสี่เหลี่ยมเดี่ยวหรือคู่ เนื่องจากผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปมีหลากหลายชนิด การใช้ตะแกรงสี่เหลี่ยมจึงสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการระบายออกหลายประเภทได้โดยการเปลี่ยนตะแกรงตะแกรง

ปริมาณผงของเม็ดพลาสติกสำเร็จรูปและอัตราการเคลือบผงของชั้นนอกของเม็ดพลาสติกจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพรูปลักษณ์และยอดขายของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น เม็ดพลาสติกสำเร็จรูปจึงถูกจำแนกประเภทโดยใช้ตะแกรงสั่นก่อนบรรจุหีบห่อเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งเป็นระบบกระบวนการที่ต้องปรับปรุงให้สมบูรณ์แบบสำหรับการป้อนวัตถุดิบในปัจจุบัน

08 ระบบฉีดพ่น

การฉีดพ่นภายหลังมีบทบาทสำคัญในการรับประกันคุณค่าทางโภชนาการที่สูงและมูลค่าเพิ่มของอาหารสัตว์น้ำ สิ่งสำคัญของระบบคือการใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นภายหลังที่มีการฉีดพ่นที่สม่ำเสมอและการวัดที่แม่นยำ

ปัจจุบันการพ่นน้ำมันส่วนใหญ่ใช้แบบลูกกลิ้ง และผู้ผลิตบางรายใช้ระบบพ่นสูญญากาศสำหรับวัสดุที่พอง สำหรับการเตรียมเอนไซม์ จะใช้ระบบพ่นเตรียมเอนไซม์ที่นำเข้า

09 การบรรจุเม็ดพลาสติกสำเร็จรูป

บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เป็นเม็ดส่วนใหญ่ใช้การป้อนสายพาน ซึ่งเป็นวิธีการป้อนสายพานที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดและเป็นวิธีที่ดีที่สุดในกระบวนการผลิตจริง สามารถบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ดและเป็นผงได้ มีทั้งบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่และขนาดเล็ก นอกจากนี้ ความแม่นยำและความเร็วในการบรรจุของเครื่องชั่งป้อนสายพานที่มีอยู่ก็สมเหตุสมผลอีกด้วย

10 ระบบควบคุมอัตโนมัติ

ระบบควบคุมอัตโนมัติของโรงงานผลิตอาหารเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตอาหารกุ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการผสมชุดแรก การบด การผสม การอัดเม็ด การบ่มภายหลัง การทำให้เย็น การคัดเกรด การพ่นเตรียมน้ำมันหรือเอนไซม์ การคัดเกรดหลังจากออกจากคลังสินค้า การบรรจุ และการออกจากโรงงานผลิตอาหารกุ้ง

กระบวนการผลิตเม็ดอาหารกุ้งมีข้อกำหนดที่สูงกว่าในระบบควบคุมอัตโนมัติ

เนื่องจากระบบควบคุมแบบเชื่อมต่อและควบคุมระหว่างส่วนต่างๆ ถูกใช้ หากไม่มีระบบควบคุมอัตโนมัติที่ดี ระบบการผลิตทั้งหมดอาจหยุดทำงาน ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องสมบูรณ์แบบและเชื่อถือได้มากขึ้นในแง่ของการเพิ่มจุดควบคุมและส่วนประกอบการควบคุมในการผลิตอุปกรณ์ หรือในแง่ของหลักการควบคุมไฟฟ้าและระบบควบคุม