เครื่องอัดเม็ดไม้ขนาดใหญ่

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญในการส่งมอบโซลูชันโรงสีเม็ดไม้ขนาดใหญ่ที่ครอบคลุม Richi Machinery นำเสนออุปกรณ์และบริการเม็ดไม้หลากหลายประเภทให้กับลูกค้า ตั้งแต่หน่วยเดี่ยวจนถึงระบบครบวงจร ซึ่งครอบคลุมการผลิตเม็ดไม้ทุกรูปแบบ

เราโดดเด่นในด้านการออกแบบโซลูชันเฉพาะสำหรับภาคการผลิตเม็ดไม้ ภาคเชื้อเพลิงชีวภาพ ภาคการทำความร้อน ภาคการผลิตไฟฟ้า ภาคการทิ้งขยะไม้สำหรับแมว และภาคการรองนอนสัตว์ เพื่อช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ประสบความสำเร็จในภูมิทัศน์การแข่งขัน

• ความจุ: 40-50 ตัน/ชม
• ราคา: 700,000-3,000,000 เหรียญสหรัฐ
• ขนาดเม็ด：2-12 มม.
• การใช้งาน: โรงงานผลิตเม็ดไม้ขนาดใหญ่ของเราใช้เป็นหลักในโรงงานแปรรูปเชื้อเพลิง โรงเลื่อย โรงเลื่อยขี้เลื่อย โรงงานผลิตเศษไม้ โรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ โรงงานผลิตทรายแมวขี้เลื่อย โรงงานแปรรูปพลังงานชีวมวล โรงไฟฟ้า โรงงานผลิตกระดาษ ฯลฯ

ในฐานะผู้ออกแบบและผู้ผลิตระบบโรงสีเม็ดไม้ขนาดใหญ่ เรามองเห็นภาพและออกแบบอนาคตของการผลิตอุปกรณ์เม็ดไม้ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบการออกแบบที่ล้ำสมัยซึ่งกำหนดกระบวนการผลิตเม็ดไม้ใหม่ ที่ Richi Machinery เราไม่เพียงแต่สร้างสายการประกอบที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งและยั่งยืนกับลูกค้าของเราอีกด้วย

โรงงานเม็ดไม้ขนาดใหญ่ 40-42 ตัน/ชม.

- RICHI เครื่องจักร ——

• ผลผลิตต่อปี: ดำเนินธุรกิจหลักในการผลิตเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวล โดยมีผลผลิตเม็ดชีวมวล 100,000 ตันต่อปี และวัตถุดิบปุ๋ยอินทรีย์ 50,000 ตัน
• มูลค่าการลงทุนโครงการรวม: 1,430,000 เหรียญสหรัฐ
• โครงการมีพื้นที่ครอบคลุม 5300 ตารางเมตร
• เนื้อหาการก่อสร้างหลัก: อาคารโรงงานชั้นเดียว (อาคารโรงงานประกอบด้วยพื้นที่ผลิตและแปรรูป และพื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นหลัก) ห้องปฏิบัติงาน พื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ สำนักงาน อาคารหอพักพนักงาน และโรงอาหาร
• ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปี: 4.8 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง โครงการนี้ไม่ได้ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ปริมาณการใช้วัตถุดิบ (t/a): แผ่นไม้เหลือทิ้ง*4.00066 แผ่นไม้เหลือทิ้ง*3.000715 ฟาง 8.00866 วัตถุดิบของโครงการนี้ส่วนใหญ่มาจากขยะจากการเกษตร ป่าไม้ และอุตสาหกรรมในเมืองท้องถิ่นและโดยรอบ เช่น แผ่นไม้และแผ่นไม้เหลือทิ้งจากการก่อสร้าง ฟางไม้เหลือทิ้งจากการเกษตรและป่าไม้ เป็นต้น วัตถุดิบทั้งหมดเป็นวัสดุแห้งที่มีความชื้นประมาณ 15%~20% เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต
• ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์: ความหนาแน่นของเม็ดไม้หลังจากการขึ้นรูปคือ 1.1 ~ 1.3t / m3 เส้นผ่านศูนย์กลางคือ 6 ~ 8 มม. และความยาวคือ 24mm ~ 30mm; วัตถุดิบปุ๋ยอินทรีย์เป็นผงขนาดอนุภาคคือ 3 ~ 5 มม.
• ระบบเวลาทำงาน : 15 คน เวลาทำงาน 300 วันต่อปี เวลาทำงาน 8 ชม. ต่อวัน
• อุปกรณ์การผลิตหลัก: เครื่องหั่น เครื่องบดแม่แบบ เครื่องบดละเอียด ถังผสม เครื่องบดละเอียด เครื่องทำความเย็นอากาศ เครื่องอัดฟาง สายพานลำเลียง รถยก ฯลฯ

กระบวนการผลิตเม็ดไม้ขนาดใหญ่ 40-42 ตัน/ชม.:

1. การให้อาหารและการลำเลียง: โครงการโรงงานเม็ดไม้ขนาดใหญ่แห่งนี้ใช้รถยกและรถโฟล์คลิฟต์ในการขนส่งวัตถุดิบจากพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบไปยังโรงงานเพื่อป้อนและแปรรูป
2. การหั่นและการบดหยาบ: วัตถุดิบในโครงการนี้มีขนาดใหญ่และไม่สามารถนำไปใช้ในการแปรรูปขึ้นรูปได้โดยตรง วัตถุดิบจะถูกแบ่งเป็นชิ้นไม้ผ่านเครื่องหั่นและเครื่องบดแม่แบบ
3. บด: วัสดุที่บดแล้วจะถูกบดเป็นอนุภาคละเอียดผ่านเครื่องบดจนกระทั่งสามารถบดเป็นเม็ดได้ อนุภาคที่บดแล้วบางส่วนจะถูกขายโดยตรงเป็นวัตถุดิบปุ๋ยอินทรีย์ และอนุภาคที่บดแล้วบางส่วนจะเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดและถูกแปรรูปเป็นอนุภาคชีวมวล
4. กวน: ผสมและคนส่วนผสมต่างๆ ผ่านเครื่องผสมให้เข้ากันดี
5. เม็ด: ส่งผงไปที่ เครื่องอัดเม็ดไม้ สำหรับการอัดเม็ด กระบวนการอัดรีดเป็นกระบวนการทางกายภาพ ไม่มีการเติมสารยึดเกาะ และไม่มีปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้น เนื่องจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นในเครื่องบด อนุภาคจะเสียรูปและไหลอย่างยืดหยุ่น และสร้างความร้อน (อุณหภูมิประมาณ 50°C ~ 60°C) ภายใต้แรงเสียดทาน ทำให้ลิกนินที่มีอยู่ในวัตถุดิบอ่อนตัวลง เพิ่มการยึดเกาะ และอ่อนตัวลง การทำงานร่วมกันของลิกนินและเซลลูโลสที่มีอยู่ในชีวมวลทำให้ชีวมวลมีรูปร่างขึ้นทีละน้อย
6. คูลลิ่ง: เนื่องจากแรงเสียดทานของวัสดุก่อให้เกิดความร้อนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปการอัดรีด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงต้องได้รับการระบายความร้อนด้วยพัดลมระบายความร้อน
7. กระบวนการบรรจุภัณฑ์: วัตถุดิบปุ๋ยอินทรีย์ที่บดแล้วและเม็ดไม้ชีวมวลที่เย็นลงจะถูกบรรจุโดยเครื่องอัดอัตโนมัติและจัดเก็บชั่วคราวในพื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์ของโครงการนี้จะถูกจัดเก็บชั่วคราวประมาณ 2 ถึง 3 วันก่อนที่จะจัดส่ง ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งเพื่อการขายภายนอกและจะไม่ถูกจัดเก็บเป็นเวลานาน

โรงงานเม็ดไม้ขนาดใหญ่ 50 ตัน/ชม.

- RICHI เครื่องจักร ——

• ผลผลิตประจำปี: 120,000 ตัน
• พื้นที่อาคาร : 4600ตรม.
• มูลค่าการลงทุนรวม: 1,950,000 เหรียญสหรัฐ
• เนื้อหาการก่อสร้าง: พื้นที่หั่น พื้นที่บด พื้นที่ทำเม็ด พื้นที่ลำเลียง คลังวัตถุดิบ คลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป อาคารสำนักงาน หอพัก
• อัตราการบริโภคพลังงานประจำปี: 2 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง
• การใช้วัตถุดิบหลัก (t/a) : เศษวัสดุจากโรงงานเฟอร์นิเจอร์ ขี้กบ*50,000 แกลบโรงเลื่อย*40,000 ไม้เหลือใช้*30,000 ระบบการทำงาน : พนักงาน 22 คน ทำงาน 300 วันต่อปี กะละ 8 วัน กะละ XNUMX คน ชั่วโมงการทำงาน
• อุปกรณ์การผลิตหลัก: เครื่องบด เครื่องอัดเม็ด เครื่องหั่น ระบบการลำเลียงแบบลม ตะแกรงถัง อุปกรณ์กำจัดฝุ่นส่วนกลาง รถยก เครื่องชั่งบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ
• เค้าโครงทั่วไป: โครงการใช้พื้นที่อาคารโรงงานเดิมและอาคารโรงงานสำรอง โดยมีโรงงานทั้งหมด 5 แห่ง คลังวัตถุดิบ 2 แห่ง และอาคารหอพัก 1 แห่ง ในจำนวนนี้ อาคารโรงงานที่ XNUMX เป็นพื้นที่สำนักงาน ทางตะวันออกเฉียงใต้ของอาคารโรงงานที่ XNUMX เป็นพื้นที่ลำเลียง และทางตะวันตกเฉียงเหนือเป็นพื้นที่การอัดเม็ด ทางตะวันออกเฉียงใต้ของอาคารโรงงานที่ XNUMX เป็นพื้นที่ขนส่ง และทางตะวันตกเฉียงเหนือเป็นพื้นที่การอัดเม็ด อาคารโรงงานที่ XNUMX เป็นพื้นที่อุปกรณ์กำจัดฝุ่น และทางตะวันตกเฉียงใต้ของอาคารโรงงานที่ XNUMX เป็นพื้นที่หั่น ส่วนทางตะวันออกเฉียงเหนือของพื้นที่เป็นพื้นที่ที่แตกหัก พื้นที่ใช้งานแต่ละแห่งแบ่งออกอย่างชัดเจน ค่อนข้างแยกจากกัน และเชื่อมต่อกันอย่างเป็นธรรมชาติ เค้าโครงโดยรวมเป็นระเบียบ และเค้าโครงมีความเหมาะสม

การออกแบบกระบวนการเครื่องบดเม็ดไม้ขนาดใหญ่ 50 ตัน/ชม.:

1. โครงการจะจัดเก็บเศษไม้รีไซเคิล รำไม้เหลือ เศษขี้กบ เศษวัสดุ และชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (ชิ้น) อื่นๆ ของวัตถุดิบลงบนเครื่องหั่น เพื่อแปรรูปการหั่นโดยใช้รถยกและรถโฟล์คลิฟท์
2. จากนั้นส่งไปยังเครื่องบดเพื่อทำการบด (ขนาดอนุภาคหลังจากการบดน้อยกว่า 5 มม.)
3. จากนั้นผงไม้บดจะถูกขนส่งไปที่ เครื่องอัดเม็ดไม้ ผ่านท่อปิด เครื่องอัดเม็ดจะอัดผงไม้ให้เป็นเม็ดด้วยอัตราส่วนการอัด 5.5:1
4. จากนั้นจะถูกคัดกรองโดยตะแกรงแบบลูกกลิ้งในสายพานลำเลียง และผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะถูกส่งกลับไปยังสายการผลิตพร้อมกับเศษฝุ่นที่ผ่านการประมวลผลโดยอุปกรณ์บำบัดฝุ่นเพื่อนำไปประมวลผลใหม่
5. หลังจากคัดกรองเม็ดไม้ที่ผ่านคุณสมบัติแล้ว เม็ดไม้เหล่านั้นจะถูกขนส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อบรรจุและจัดส่ง
6. ความชื้นของวัตถุดิบในโครงการนี้อยู่ที่ประมาณ 8%-15% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการอัดเม็ดและการขึ้นรูป จึงไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหรือเติมน้ำระหว่างกระบวนการผลิต