สายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ

การออกแบบสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม.

จากการขับเคลื่อนโดยความต้องการที่แท้จริง การแปรรูปอาหารสัตว์น้ำทั่วโลกจึงได้รับการพัฒนาและปรับปรุงอย่างมาก การแข่งขันในด้านการผลิตและการขายอาหารสัตว์น้ำก็รุนแรงเพิ่มมากขึ้น และอาหารสัตว์น้ำก็เปลี่ยนจากการบรรจุถุงมาเป็นสินค้าจำนวนมาก

เนื่องจากประสิทธิภาพสูงและความคล่องตัว การแปรรูปด้วยการอัดรีดของสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม. จึงปรับปรุงการย่อยอาหารได้มากกว่าวิธีการประมวลผลอื่นๆ และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมน้อยที่สุด

ดังนั้น วิธีการอัดรีดสำหรับโรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม. จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอาหารสัตว์น้ำ ถือเป็นวิธีหนึ่งที่เป็นไปได้ในการใช้เทคโนโลยีอัดรีดเพื่อสร้างหรือปรับปรุงโรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำ

อาหารอัดรีดเป็นอาหารฟูและมีรูพรุนซึ่งทำโดยการป้อนวัตถุดิบที่เป็นผงลงในเครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำ การผสม การเฉือน การอบให้ร้อน การเพิ่มแรงดัน การลดแรงดันและการอัดรีด การหั่นเป็นชิ้น และการอบแห้งผ่านรูแม่พิมพ์ โดยสามารถผลิตอาหารปลาอัดรีดแบบลอยน้ำ จมช้า และจมได้ โดยขึ้นอยู่กับลักษณะชีวิตและนิสัยการกินอาหารของสัตว์น้ำที่เลี้ยง

ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์สามารถควบคุมได้โดยการควบคุมไอน้ำและน้ำในปลอกสกรู และควรคลายผลิตภัณฑ์ออกก่อนการอัดขึ้นรูป

• โดยทั่วไปแล้ว ปริมาตรของอาหารลอยจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 1∙5 เท่า และปริมาตรของอาหารจมโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้น 1∙05～1∙ 1 เท่า
• การกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์ทำได้โดยการควบคุมความเร็วของเครื่องตัด โดยความยาวของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1∙0 ถึง 1∙5 เท่าของรูรับแสง
• การควบคุมลักษณะที่ปรากฏใช้วิธีการตัดแต่งที่แตกต่างกันตามลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ โดยตัดเม็ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า Φ3∙0 มม. ด้วยใบมีดบาง และตัดเม็ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ3∙0 มม. ขึ้นไปด้วยใบมีดหนา

คุณภาพของการอบแห้ง การพ่น การทำความเย็น และการปรับระดับการอัดรีดหลังการผลิตยังมีความจำเป็นสำหรับสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม. อาหารที่อัดรีดใหม่นั้นเปราะบางมาก และจำเป็นต้องติดตั้งระบบลำเลียงที่เหมาะสมเพื่อขนส่งอาหารเพื่อลดความเสียหายของผลิตภัณฑ์ โดยควรใช้สายพานลำเลียงหรือระบบลำเลียงแบบลม

ในสายการผลิตอาหารปลาขนาด 3-4 ตัน/ชม. กระบวนการอบแห้งมีความสำคัญพอๆ กับการอัดรีด ควรอบแห้งอาหารสัตว์น้ำอย่างช้าๆ หากอบแห้งเร็วเกินไป ความชื้นในแกนของอาหารสัตว์จะไม่กระจายตัวได้ง่าย และความชื้นจะถูกถ่ายเทระหว่างกระบวนการจัดเก็บในภายหลัง ซึ่งจะนำไปสู่เชื้อราและอาหารสัตว์เสื่อมสภาพในที่สุด

เพื่อให้ควบคุมเวลาในการอบแห้งได้ ให้ควบคุมอุณหภูมิในการอบแห้งให้ไม่เกิน 100℃ เพื่อให้ความหนาของชั้นวัสดุและเวลาในการอบแห้งอยู่ในสภาพกระบวนการที่ดีที่สุด

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์แห้งแล้ว ควรฉีดพ่นน้ำมันปลาและวัตถุดิบเหลวอื่นๆ ในขณะที่ยังร้อนอยู่ ผลิตภัณฑ์ที่ร้อนสามารถดูดซับของเหลวได้อย่างรวดเร็วและรักษาเสถียรภาพของน้ำในเม็ดอาหารได้ อาหารสัตว์น้ำที่ฉีดพ่นไขมันจะน่ารับประทานสำหรับปลามากกว่า มีรูปลักษณ์ที่สวยงามกว่า และลูกค้ายอมรับได้ง่าย

ระบายความร้อนหลังการพ่น เนื่องจากเม็ดพลาสติกที่อัดขึ้นรูปยังคงร้อนหลังการพ่น หากไม่มีการระบายความร้อน ผลิตภัณฑ์จะควบแน่นและทำให้เกิดเชื้อราและการเสื่อมสภาพ ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการระบายความร้อนที่อุณหภูมิไม่เกิน 4℃ เหนืออุณหภูมิแวดล้อม เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ

สุดท้ายจะต้องร่อนผงที่เกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตอาหารปลาลอยน้ำอัตรา 3-4 ตัน/ชม. ออกก่อนการบรรจุหีบห่อ

• ผลผลิตอาหารปลาอัดรีดสูงสุด
• ความรู้และประสบการณ์ด้านกระบวนการ
• ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพด้านต้นทุน
• ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
• การปิดระบบที่สั้นและมีประสิทธิภาพ
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

ราคาเครื่องผลิตอาหารปลา01 3-4 ตัน/ชั่วโมง

02ใบสมัคร

03สายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชั่วโมง สามารถปรับแต่งได้

• ① สายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม. ทั้งหมดใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการจริงของลูกค้า สูตร โครงสร้างโรงงาน พื้นที่วางสินค้า และข้อกำหนดอื่นๆ
• ② สายการผลิตอาหารปลา 3-4 ตัน/ชม. ที่มีรูปแบบต่างๆ (เม็ดอัด, ผง, อาหารเม็ด) สามารถปรับแต่งวัตถุดิบและสูตรต่างๆ ได้
• ③ นอกเหนือจากอาหารปลาลอยน้ำแล้ว หากลูกค้าต้องการแปรรูปอาหารกุ้ง อาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก อาหารสัตว์เลี้ยง อาหารผสมล่วงหน้า และประเภทอื่นๆ ก็สามารถปรับแต่งแผนสายการผลิตทั้งหมดให้สอดคล้องกับแผนผลิตภัณฑ์ของลูกค้าได้
• ④ หากลูกค้าต้องการจองความเป็นไปได้ในการขยายกำลังการผลิตระบบการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม. ในอนาคต เราจะปรับแต่งแผนตามแผนของลูกค้า
• ⑤ นอกเหนือจากการปรับแต่งโปรแกรมของกระบวนการไหลและเค้าโครงอุปกรณ์แล้ว เรายังสามารถปรับแต่งเค้าโครงและโปรแกรมของสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม. ทั้งหมดตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงเค้าโครงของห้องปฏิบัติการ ห้องควบคุมส่วนกลาง อาคารสำนักงาน ห้องหม้อไอน้ำ ร้านอาหาร และอื่นๆ

• ⑥ อุปกรณ์การผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม. และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า และยังสามารถเปลี่ยนแบรนด์ส่วนประกอบมอเตอร์และไฟฟ้าได้ตามความต้องการของลูกค้าอีกด้วย
• ⑦ นอกจากการก่อสร้างใหม่แล้ว ยังสามารถดำเนินโครงการปรับปรุงทางเทคนิคสำหรับการผลิตอาหารปลาลอยน้ำได้อีกด้วย มีประโยชน์หลายประการที่จะได้รับจากการอัปเกรด เพิ่มประสิทธิภาพ และให้บริการอุปกรณ์ของคุณอย่างต่อเนื่อง:

04ส่วนประกอบของสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชั่วโมง

ต่อไปนี้เป็นเพียงส่วนประกอบของระบบการผลิตอาหารปลาลอยน้ำมาตรฐาน 3-4 ตัน/ชม. ซึ่งสามารถออกแบบได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการ สูตร และงบประมาณการลงทุนจริง

05รายการอุปกรณ์ผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชั่วโมง

ต่อไปนี้เป็นเพียงรายการเครื่องจักรแปรรูปอาหารปลาหลักของสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำมาตรฐาน 3-4 ตัน/ชม. และสามารถกำหนดค่าอุปกรณ์ได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการ สูตร และงบประมาณการลงทุนจริง

คู่มือการลงทุนสำหรับสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม.

เมื่อตั้งโรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม. ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้บางประการ:

ขนาดเศรษฐกิจที่จำเป็น

การใช้เทคโนโลยีการอัดรีดเพื่อแปรรูปอาหารสัตว์น้ำมีข้อได้เปรียบบางประการเมื่อเทียบกับอาหารสัตว์เม็ดแข็ง แต่โดยทั่วไปแล้วโรงงานผลิตอาหารสัตว์อัดรีดจะมีการลงทุนและต้นทุนการดำเนินการที่สูง และต้องมีสถาบันวิจัยและพัฒนาและระบบบริการทางการตลาดเฉพาะทาง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีการผลิตและการขายในปริมาณหนึ่งเพื่อให้ถึงจุดคุ้มทุน

เมื่อยุคแห่งผลกำไรส่วนเกินจากอาหารสัตว์อัดรีดสิ้นสุดลง ปริมาณที่จำเป็นในการบรรลุจุดคุ้มทุนก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ขนาดของโรงงานผลิตอาหารสัตว์น้ำอัดรีดโดยทั่วไปจะอยู่ที่มากกว่า 1 ตันต่อชั่วโมง และสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำที่มีอัตราการผลิต 3-4 ตันต่อชั่วโมงในประเทศพัฒนาแล้วโดยทั่วไปจะอยู่ที่มากกว่า 10 ตันต่อชั่วโมง ดังนั้น จำเป็นต้องพิจารณาถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะทางและการบรรลุการประหยัดจากขนาดที่จำเป็น

ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

ในการเลือกอุปกรณ์การอัดรีดและออกแบบกระบวนการอัดรีดสำหรับสายการผลิตอาหารปลาขนาด 3-4 ตัน/ชั่วโมง สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ (ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: เครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำ )

• ความต้องการด้านรูปทรงและขนาด;
• ข้อกำหนดความหนาแน่น;
• ความต้องการทางโภชนาการ;
• ข้อกำหนดด้านเสถียรภาพของน้ำ
• ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ภายนอก

ลักษณะและการคัดเลือกวัตถุดิบ

การเลือกสูตรอาหารปลาลอยน้ำมีผลกระทบอย่างชัดเจนต่อคุณภาพ ความสม่ำเสมอ ส่วนประกอบทางโภชนาการ รูปแบบ และความประหยัดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเลือกวัตถุดิบไม่ควรพิจารณาเฉพาะความต้องการทางโภชนาการเท่านั้น แต่ควรพิจารณาถึงความสามารถในการแปรรูปด้วย

ขนาดอนุภาคที่บดของวัตถุดิบมีอิทธิพลสำคัญต่อคุณภาพลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และยังส่งผลต่อการผลิตแบบอัดรีดของสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม. อีกด้วย

①โปรตีน

โปรตีนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของอาหารสัตว์น้ำ และโดยปกติแล้วปริมาณโปรตีนในส่วนผสมอาหารสัตว์ทั้งหมดจะอยู่ที่ 25% ถึง 60% หรือมากกว่านั้น โปรตีนแบ่งออกเป็น XNUMX ประเภท ได้แก่ โปรตีนจากพืชและโปรตีนจากสัตว์

โปรตีนจากพืชสามารถดูดซับน้ำและยึดเกาะได้ดีกว่าโปรตีนจากสัตว์ แต่ชนิดของกรดอะมิโนที่เป็นส่วนประกอบของโปรตีนจากพืชก็มีข้อจำกัดบางประการ (ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: โรงงานผลิตอาหารปลา )

②แป้ง

ในอาหารปลา แป้งเป็นส่วนผสมที่สำคัญเป็นอันดับสอง โดยปริมาณแป้งอาจมีตั้งแต่ 5% ถึง 60% คำแนะนำ: ปริมาณแป้งของวัสดุจมน้ำอยู่ที่ 10% ถึง 15% และปริมาณแป้งของอาหารลอยน้ำไม่น้อยกว่า 20%

ในกระบวนการผลิตอาหารปลาลอยน้ำที่มีอัตราการผลิต 3-4 ตัน/ชม. คาร์โบไฮเดรตทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ สารแขวนลอย สารทำให้มีความหนืด และอิมัลซิไฟเออร์ คาร์โบไฮเดรตเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางโครงสร้างและประสาทสัมผัสพิเศษต่างๆ ที่สำคัญในผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอัดรีด

③ไขมัน

ไขมันหรือลิพิดเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในอาหารสัตว์น้ำและเป็นแหล่งพลังงานที่ดี โดยปกติแล้วปริมาณไขมันภายในจะไม่เกิน 22% ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการใช้พลังงานและการสึกหรอของชิ้นส่วนรีดขึ้นรูป

สารประกอบไขมันในสูตรการอัดรีดสามารถเพิ่มรสชาติและปริมาณพลังงานของผลิตภัณฑ์ได้ รวมถึงเปลี่ยนเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์ สารประกอบไขมันในระดับสูงจะช่วยลดอาการบวม

ผลการหล่อลื่นของสารประกอบไขมันช่วยลดปริมาณการสูญเสียพลังงานความร้อนของพลังงานกล และอาจส่งผลกระทบต่อประเภทของการกำหนดค่าเครื่องอัดอาหารปลาที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์

④ไฟเบอร์

เซลลูโลส ได้แก่ เซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส และลิกนิน มักใช้เป็นสารตัวเติมเพื่อให้สารอาหารและช่วยเปลี่ยนเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์บางชนิด ในผลิตภัณฑ์บางชนิด อาจเติมไฟเบอร์เพียงเล็กน้อยเพื่อลดอาการบวม แต่หากเติมในปริมาณที่มากขึ้นจะช่วยลดอาการบวมได้

ข้อกำหนดสำหรับการบดขนาดอนุภาค

• เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแม่พิมพ์มีขนาดน้อยกว่า 3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคสูงสุดไม่ควรเกิน 1/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางรู
• เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแม่พิมพ์มากกว่า 3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคสูงสุดไม่ควรเกิน 1.5 มม.
• ช่วงการกระจายของขนาดอนุภาคควรจะเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

โครงสร้างเครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำ

จำเป็นที่เครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำสำหรับสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม. จะต้องมีโครงสร้างและการกำหนดค่าที่เหมาะสม สามารถให้เงื่อนไขการทำงานที่เพียงพอและแม่นยำ และสามารถใช้พลังงานอินพุตต่างๆ ได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน

①เทมเพลต

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด ควรพิจารณาใช้แบบหล่อและอุปกรณ์รองรับแบบหล่อสองชุดเพื่อให้สามารถเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว

②ชิ้นส่วนการอัดรีด

การออกแบบชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการแปรรูป ปลายระบายของโพรงอัดขึ้นรูปควรติดตั้งอุปกรณ์สำหรับคัดแยกการไหลของวัสดุเพื่อลดความแตกต่างของความยาวเม็ดพลาสติก ควรมีอุปกรณ์ระบายแรงดันบนโพรงอัดขึ้นรูปเพื่ออำนวยความสะดวกในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง

ควรมีอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิบนช่องอัดรีดเพื่ออำนวยความสะดวกในการควบคุมเงื่อนไขการประมวลผลในสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม.

③อุปกรณ์ปรับสภาพเบื้องต้น

การจับคู่อุปกรณ์ปรับสภาพล่วงหน้าจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุนการดำเนินงาน อุปกรณ์ปรับสภาพล่วงหน้าในสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม. ควรสามารถตอบสนองความต้องการของผลผลิตได้ และควรเว้นที่ไว้สำหรับเติมของเหลวต่างๆ ด้วย

④สิ่งอำนวยความสะดวกเสริม

การจับคู่สิ่งอำนวยความสะดวกเสริมจะส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของอุปกรณ์ผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 3-4 ตัน/ชม. สิ่งอำนวยความสะดวกเสริมได้แก่ ระบบเติมน้ำ ระบบเติมไอน้ำ ระบบเติมของเหลวอื่นๆ ระบบควบคุมอุณหภูมิ เป็นต้น

เงื่อนไขการประมวลผล

①การควบคุมความหนาแน่น

การควบคุมความหนาแน่นส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การควบคุมไอน้ำและน้ำในช่องอัดรีด การควบคุมอุณหภูมิของช่องอัดรีด และการควบคุมการระบายความดันของผลิตภัณฑ์ก่อนการอัดรีด

②การควบคุมขนาด

การควบคุมขนาดนั้นหลักๆ คือการควบคุมช่วงความเร็วของเครื่องตัด

③การควบคุมรูปลักษณ์

ความเร็วรอบการหมุนของเครื่องตัดและรูปร่างของเครื่องตัดมีอิทธิพลสำคัญต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ วิธีการตัดที่แตกต่างกันสามารถใช้ได้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

④การควบคุมการวัด

ต้องมีการควบคุมการวัดที่แม่นยำของวัสดุที่เข้าสู่ระบบการอัดรีด โดยสามารถเติมวัตถุดิบ ไอ น้ำ และ/หรือของเหลวอื่นๆ เข้าไปในระบบในสัดส่วนที่แม่นยำ และสามารถเติมไอ น้ำ และ/หรือของเหลวอื่นๆ ได้ตามที่ต้องการอย่างแม่นยำ

การวัดปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่ระบบการอัดรีดของสายการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม. อย่างแม่นยำเป็นพื้นฐานในการกำหนดปริมาณไอน้ำ น้ำ และ/หรือของเหลวอื่นๆ ที่ควรเติมลงไป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อการทำงานที่เสถียรของระบบ

การควบคุมคุณภาพไอน้ำ

ต้องใช้ไอน้ำที่มีคุณภาพสูง

ตระหนักถึงการควบคุมอัตโนมัติ

จุดประสงค์ของการควบคุมอัตโนมัติคือเพื่อให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและผลิตสินค้าได้ ซึ่งทำได้ภายใต้หลักการของการควบคุมด้วยมือ เมื่อผู้ผลิตอาหารปลาลอยน้ำต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เขาจะต้องใช้การควบคุมด้วยมือเพื่อสำรวจพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ จากนั้นป้อนพารามิเตอร์เหล่านั้นลงในคอมพิวเตอร์เพื่อให้ควบคุมอัตโนมัติได้

ความหมายของการควบคุมอัตโนมัติ :

• ลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์;
• ปรับปรุงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์
• ปรับปรุงผลการทำงานของการดำเนินการ;
• จัดทำบันทึกกระบวนการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ 3-4 ตัน/ชม.
• ลดการใช้น้ำและไฟฟ้า;
• ปรับปรุงความปลอดภัย;
• ให้ความสะดวกในการคาดการณ์ ตรวจสอบ และควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์