โรงงานผลิตอาหารปลา

ออกแบบโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม.

กระบวนการผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. แตกต่างอย่างมากจากกระบวนการผลิตอาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีกแบบดั้งเดิม

กระบวนการผลิตอาหารปลา 6-7 ตัน/ชม. โดยทั่วไปจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยการบดรองและการผสมส่วนผสมรอง จากนั้นจึงผ่านการพองตัว การทำให้แห้ง การฉีดพ่นจากภายนอก การทำให้เย็น การบด และการคัดกรอง ตามลักษณะเฉพาะของอาหารสัตว์น้ำหลายชนิด การเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ในวัตถุดิบ ความต้องการในการบดให้ละเอียดสูง และการไหลของวัตถุดิบที่ไม่ดี

(1) การทำความสะอาดวัตถุดิบและการบดขั้นต้น

วัตถุดิบที่ใช้ใน 6-7 ตัน/ชม. โรงงานอาหารปลาลอยน้ำ โดยทั่วไปมีสองรูปแบบ:

หนึ่งคือผง ไม่จำเป็นต้องผ่านการบดหยาบ สำหรับวัตถุดิบประเภทนี้ สามารถผ่านบ่อป้อนและลิฟต์โดยตรง จากนั้นเข้าสู่ตะแกรงทำความสะอาดทรงกรวยเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก จากนั้นดำเนินการแยกแม่เหล็ก และเข้าสู่ถังผสมโดยตรงผ่านตัวจ่ายหรือสกรูลำเลียงเพื่อเข้าร่วมในการผสมครั้งแรก

อีกส่วนหนึ่งคือวัสดุที่ต้องบดหยาบ - เม็ดพลาสติก วัสดุประเภทนี้จะเข้าสู่เครื่องทำความสะอาดผ่านหลุมขนถ่ายและลิฟต์เพื่อเข้าสู่เครื่องทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและการบำบัดด้วยการแยกด้วยแม่เหล็ก

จากนั้นจะเข้าสู่ถังที่จะบด แล้วผ่านการบดหยาบของเครื่องบดอาหารปลา แล้วจึงเข้าสู่ถังผสมผ่านลิฟต์และตัวจ่ายเพื่อเข้าร่วมการผสมชุดแรก

สำหรับวัตถุดิบแต่ละชิ้น เช่น เปลือกกุ้ง สามารถใส่ลงในไซโลเพื่อบดโดยตรงหลังจากแยกด้วยแม่เหล็ก โดยไม่ต้องร่อนเบื้องต้น

(2) การแบ่งชุดและการผสมครั้งแรก

การแบ่งชุดครั้งแรกนั้นส่วนใหญ่เป็นการเตรียมวัตถุดิบ นั่นคือการเตรียมวัตถุดิบขนาดใหญ่ในสูตร กระบวนการผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. นี้ส่วนใหญ่ดำเนินการโดยเครื่องชั่งแบบแบ่งชุดอิเล็กทรอนิกส์

อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผสมครั้งแรก ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับส่วนโค้งของถังผสม ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากความหนาแน่นเบาและการไหลที่ไม่ดีของวัตถุดิบอาหารสัตว์น้ำ โดยเฉพาะวัตถุดิบอาหารสัตว์น้ำเกรดสูง

ดังนั้น ควรใช้มาตรการป้องกันการโค้งงอบางอย่างสำหรับถังผสม เช่น การใช้การคายประจุแบบนอกศูนย์ มอเตอร์สั่น ฯลฯ ริบบิ้นแนวนอนเพลาเดียว เครื่องผสมอาหาร สามารถนำมาใช้สำหรับการผสมครั้งแรก และต้องพิจารณาระบบการเติมจารบีในเครื่องผสมอาหารปลาด้วย

การแบ่งชุดและการผสมครั้งแรกนั้นเป็นกระบวนการเตรียมการเบื้องต้นสำหรับการบดละเอียดพิเศษ ซึ่งหลักๆ แล้วก็คือการลดช่วงการเปลี่ยนแปลงของขนาดอนุภาคของวัสดุ ปรับปรุงสภาพการทำงานของเครื่องบดอาหารสัตว์น้ำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบดอาหารสัตว์ปลา และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

(3) การบดรองและการผสมส่วนผสมรอง

เนื่องจากสัตว์น้ำกินอาหารน้อย ระบบย่อยอาหารสั้น และย่อยอาหารได้ไม่ดี จึงต้องใช้อาหารสัตว์ที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่า ในกระบวนการบดย่อยขั้นที่สอง วัสดุที่ผสมกันในขั้นแรกจะถูกยกขึ้นด้วยลิฟต์ จากนั้นจึงเข้าไปในไซโลเพื่อบดย่อย จากนั้นจึงเข้าไปในเครื่องบดย่อยขนาดเล็ก

ปัจจุบันเครื่องบดขนาดเล็กมักใช้ในโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. โดยมีเครื่องบดขนาดเล็กแบบเพลาตั้งซึ่งติดตั้งอุปกรณ์แยกด้วยลมที่ทรงพลัง และจากนั้นจึงเข้าสู่หน้าจอคัดแยกแบบหมุนเพื่อทำการคัดกรอง

ในกระบวนการผสมรอง วัสดุต่างๆ จะต้องผสมกันอย่างเต็มที่ และค่าสัมประสิทธิ์การแปรผัน CV น้อยกว่า 7% ซึ่งถือเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ดังนั้น อุปกรณ์ผสมปลาในน้ำจะต้องเลือกรุ่นที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม เช่น เครื่องผสมใบพัดแนวนอนแบบเพลาคู่ ซึ่งต้องมีความสม่ำเสมอในการผสมสูง เอาต์พุตสูง และความเร็วในการผสมที่รวดเร็ว

หลังจากที่วัตถุดิบถูกบดและผสมกับส่วนผสมรองแล้ว ก็จะเข้าสู่กระบวนการผลิตอาหารปลาความเร็ว 6-7 ตัน/ชม. ต่อไป ซึ่งก็คือกระบวนการพองตัวและทำเป็นเม็ด

(4) กระบวนการอัดรีด

ในกระบวนการอัดรีดของโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. วัสดุจะผ่านกระบวนการทำให้สุกภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และแรงดันสูง

ในระหว่างกระบวนการนี้ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และในขณะที่วัสดุถูกอัดออกมาจากรูแม่พิมพ์ น้ำในอาหารจะเปลี่ยนจากสถานะของเหลวไปเป็นก๊าซทันที และถูกปล่อยออกมาจากอาหารเนื่องจากความดันลดลงอย่างกะทันหันจากแรงดันสูงเหลือประมาณ 100 kPa

ด้วยเหตุนี้ วัสดุจึงถูกอัดรีดเพื่อสร้างสิ่งที่เรียกว่าฟีดอัดรีด

หลังจากวัสดุถูกอัดออกมาด้วย เครื่องอัดอาหารปลาทำให้เกิดเม็ดที่ชื้นและนิ่ม (มีความชื้น 25% ถึง 30%) ในเวลานี้ ควรใช้การลำเลียงด้วยลม เนื่องจากวัสดุที่ลำเลียงด้วยลมมีความชื้นสูง จึงต้องเข้าสู่เครื่องอบอาหารปลาเพื่ออบแห้ง เพื่อให้ความชื้นของวัสดุลดลงเหลือประมาณ 13%

หลังจากที่อาหารปลาอัดแห้งแล้ว อาหารปลาจะเข้าสู่ระบบฉีดพ่นภายนอก การฉีดพ่นเม็ดอาหารภายนอกนั้นส่วนใหญ่ก็เพื่อตอบสนองความต้องการพลังงานของปลาและลดการสูญเสียสารที่ไวต่อความร้อนระหว่างการแปรรูป

สารอาหารที่ไม่ควรเติมในกระบวนการก่อนหน้านี้สามารถเสริมได้ด้วยการพ่นจากภายนอก ซึ่งยังสามารถปรับปรุงความน่ารับประทานของอาหารและลดปริมาณผงอาหารได้ อุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมคือประมาณ 80℃ หลังจากเม็ดอาหารผ่านระบบพ่นจากภายนอกแล้ว ก็จะสามารถเข้าสู่กระแสสวนทางได้ เครื่องทำความเย็นเม็ด เพื่อระบายความร้อน

(5) การแปรรูปและบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ฟีดที่เย็นแล้วจะถูกยกขึ้นโดยลิฟต์แล้วจึงบดให้ละเอียดลงในตะแกรงหมุนแบบระนาบเพื่อจำแนกประเภท โดยทั่วไปตะแกรงคัดเกรดจะเป็นตะแกรงสองชั้น และวัสดุบนตะแกรงด้านล่างเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งสามารถป้อนเข้าในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้โดยตรง จากนั้นจึงชั่งน้ำหนักและบรรจุหีบห่อโดย เครื่องบรรจุถุงอัตโนมัติ.

ฟีดที่ป้อนจากตะแกรงด้านบนจะต้องส่งกลับไปยังเครื่องบดฟีดเพื่อทำการบด โดยทั่วไปเม็ดฟีดที่อยู่ใต้ตะแกรงด้านล่างจะถูกบดให้ละเอียด ซึ่งสามารถนำกลับไปที่ถังผสมเป็นขยะได้

01 ต้นทุนโรงงานผลิตอาหารปลา 6-7 ตัน/ชม.

02 การใช้งาน

03 สามารถปรับแต่ง

① โรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. ทั้งหมดใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการจริงของลูกค้า สูตร โครงสร้างโรงงาน พื้นที่วางเครื่องจักร และข้อกำหนดอื่นๆ

② โรงงานผลิตอาหารปลา 6-7 ตัน/ชม. ที่มีรูปแบบต่างๆ (เม็ดอัด อาหารผง อาหารเม็ด) สามารถปรับแต่งวัตถุดิบและสูตรต่างๆ ได้

③ นอกเหนือจากอาหารปลาลอยน้ำแล้ว หากลูกค้าต้องการแปรรูปอาหารกุ้ง อาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก อาหารสัตว์เลี้ยง อาหารผสมล่วงหน้า และประเภทอื่นๆ ก็สามารถปรับแต่งแผนสายการผลิตอาหารสัตว์ให้สมบูรณ์ตามแผนผลิตภัณฑ์ของลูกค้าได้

④ หากลูกค้าต้องการจองความเป็นไปได้ในการขยายกำลังการผลิตโรงงานอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. ในอนาคต เราจะปรับแต่งแผนตามแผนของลูกค้า

⑤ นอกเหนือจากการปรับแต่งโปรแกรมของกระบวนการไหลและเค้าโครงอุปกรณ์แล้ว เรายังสามารถปรับแต่งเค้าโครงและโปรแกรมของโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. ทั้งหมดตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงเค้าโครงของห้องปฏิบัติการ ห้องควบคุมส่วนกลาง อาคารสำนักงาน ห้องหม้อไอน้ำ ร้านอาหาร และอื่นๆ

⑥ อุปกรณ์โรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า และยังสามารถเปลี่ยนแบรนด์ส่วนประกอบมอเตอร์และไฟฟ้าได้ตามความต้องการของลูกค้าอีกด้วย

⑦ นอกจากการก่อสร้างใหม่แล้ว ยังสามารถดำเนินโครงการปรับปรุงทางเทคนิคสำหรับการผลิตอาหารปลาลอยน้ำได้อีกด้วย มีประโยชน์หลายประการที่จะได้รับจากการอัปเกรด เพิ่มประสิทธิภาพ และให้บริการอุปกรณ์ของคุณอย่างต่อเนื่อง:

• ผลผลิตอาหารปลาอัดรีดสูงสุด
• ความรู้และประสบการณ์ด้านกระบวนการ
• ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพด้านต้นทุน
• ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
• การปิดระบบที่สั้นและมีประสิทธิภาพ
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

04 ส่วนประกอบของโรงงานอาหารปลาสำเร็จรูป 6-7 ตัน/ชม.

ต่อไปนี้เป็นเพียงส่วนประกอบของระบบอาหารปลาแบบมาตรฐาน 6-7 ตัน/ชม. ซึ่งสามารถออกแบบได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการ สูตร และงบประมาณการลงทุนจริง

05 รายการอุปกรณ์ให้อาหารปลา 6-7 ตัน/ชม.

ต่อไปนี้เป็นเพียงรายการเครื่องจักรแปรรูปอาหารปลาหลักของโรงงานผลิตอาหารปลาแบบมาตรฐาน 6-7 ตัน/ชม. และสามารถกำหนดค่าอุปกรณ์ได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการ สูตร และงบประมาณการลงทุนจริง

โรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. สามารถใช้ผลิตอาหารปลาแบบลอยน้ำ จมน้ำ จมน้ำช้า หรือกึ่งชื้นตามความต้องการ โดยอาหารปลาจะถูกประมวลผลด้วยเทคโนโลยีการอัดรีด ซึ่งช่วยลดปริมาณแบคทีเรียและปรับปรุงเสถียรภาพในการจัดเก็บ

เพื่อผลิตอาหารคุณภาพสูงตามความต้องการของเกษตรกรส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอาหารสัตว์น้ำ และอาหารพิเศษชนิดต่างๆ ผู้ประกอบการอาหารสัตว์น้ำแต่ละรายควรเลือกอุปกรณ์การผลิตอาหารปลาที่เหมาะสมตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ของตนเอง

การจะเลือกอุปกรณ์ผลิตอาหารปลาให้เหมาะสมนั้นยังได้รับผลกระทบจากปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการ เช่น ขนาดการลงทุนของโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6-7 ตัน/ชม. และรูปแบบกระบวนการ แต่ไม่ว่าจะด้วยกรณีใด จำเป็นต้องเลือกและใช้งานอุปกรณ์แปรรูปอาหารสัตว์น้ำอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพโดยยึดหลักการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

รายงานโครงการโรงงานผลิตอาหารปลา 6 ตัน/ชม.

ลูกค้าของโครงการโรงสีอาหารปลาขนาด 6 ตันต่อชั่วโมงนี้ส่วนใหญ่มีส่วนร่วมในการผลิตและการขายปศุสัตว์และสัตว์ปีก น้ำจืดและอาหารน้ำพิเศษ เพื่อบูรณาการการผลิต การขาย และทรัพยากรวัตถุดิบได้ดีขึ้น ลดต้นทุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม และขยายและทำให้ส่วนแบ่งการตลาดของบริษัทมีเสถียรภาพ ลูกค้าได้ลงทุน 1.6 ล้านเหรียญสหรัฐเพื่อเพิ่มโรงงานอาหารปลาลอยน้ำอัดรีดในโรงงานอาหารสัตว์ที่มีอยู่

หลังจากโครงการอาหารปลา 6 ตันต่อชั่วโมงเสร็จสิ้นและนำไปผลิตแล้ว จะสามารถสร้างกำลังการผลิตอาหารอัดรีดประจำปีได้ 25,000 ตัน ผลิตภัณฑ์จากโรงงานผลิตอาหารปลา 6 ตันต่อชั่วโมงนี้จะใช้สำหรับเลี้ยงปลาในน้ำจืดและปลาทรายแดง เมื่อโครงการดำเนินการผลิตแล้ว ในที่สุดก็จะสามารถสร้างผลผลิตอาหารอัดรีดประจำปีได้ 25,000 ตัน (อาหารปลาในน้ำจืด 18,750 ตัน อาหารปลาทรายแดงอัดรีด 6,250 ตัน)

• ลักษณะโครงการ : ใหม่
• ผลผลิตประจำปี: 25,000 ตัน
• ปริมาณการใช้น้ำของโครงการ: 640 ตัน/ปี
• การใช้พลังงานของโครงการ: 7550000000 กิโลวัตต์ชั่วโมง
• อัตราการบริโภคไอน้ำ: 20000 ตัน/ปี
• ระบบงาน : การผลิตดำเนินการเป็น 10 กะ (กะละประมาณ 200 ชม.) และมีวันทำงานที่มีผลบังคับต่อปีคือ XNUMX วัน

01 การรับวัตถุดิบและการทำความสะอาดเบื้องต้น:

02 การแบ่งชุดขั้นต้น การผสม การบดขั้นต้น การบดขั้นที่สอง:

03 ระบบการแบ่งและผสมแบบรอง:

04 การอัดรีด——โรงงานผลิตอาหารปลา 6 ตัน/ชม.:

05 การอบแห้ง ระบบ:

06 ระบบฉีดจารบี:

07 ระบบระบายความร้อน:

08 การคัดกรอง——โรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 6 ตัน/ชม.:

09 การบรรจุและการจัดเก็บสินค้า :