โรงงานผลิตอาหารปลา

ออกแบบโรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 12-14 ตัน/ชม.

นับตั้งแต่การพัฒนาของอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ แม้ว่าเทคโนโลยีของโรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำแต่ละแห่งจะแตกต่างกันมาก แต่ในการออกแบบโรงงานผลิตอาหารปลา การใช้เทคโนโลยีที่สมบูรณ์แบบ สมเหตุสมผล และยืดหยุ่น การเลือกอุปกรณ์ขั้นสูง มีประสิทธิภาพ และคุณภาพสูง ถือเป็นเป้าหมายเสมอ

เนื่องจากแหล่งอาหารของหลายประเทศมีความแตกต่างจากยุโรป โรงงานผลิตอาหารปลาอัดรีดส่วนใหญ่จึงใช้วิธีการแบบอเมริกัน นั่นคือ กระบวนการบดเป็นผงก่อนแล้วจึงผสม นอกจากนี้ ยังสามารถปรับแต่งกระบวนการสายการผลิตอาหารแบบ “การแบทช์ก่อนแล้วจึงบด” ได้อีกด้วย

ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์น้ำปัจจุบันของโรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 12-14 ตัน/ชม. ส่วนใหญ่แล้วจะใช้กระบวนการอัดรีด ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงโหมดการให้อาหารแก่เกษตรกรเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตอาหารสัตว์น้ำลอยน้ำได้อย่างมากอีกด้วย อาหารสัตว์อัดรีดชนิดต่างๆ ถูกนำมาใช้ในการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ

อาหารอัดรีดเหล่านี้จะใช้เทคนิคการแปรรูปที่แตกต่างกันในกระบวนการผลิตอาหารปลา แต่กระบวนการผลิตหลักนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน

กระบวนการอัดรีดและการพองมีความซับซ้อนมากขึ้น และเราจำเป็นต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดในกระบวนการผลิตอาหารปลาลอยน้ำ

• ขั้นแรก คนงานจะเตรียมวัตถุดิบที่ผสมแล้วและวางไว้ในถังที่จะขยาย ในกระบวนการปรับสภาพวัตถุดิบ พวกเขายังต้องกำหนดมาตรฐานความชื้นและอุณหภูมิด้วย
• หลังจากนั้น วัสดุที่ดับและอบชุบแล้วจะถูกขนส่งเข้าไปในโพรงการอัด และสกรูหมุนความเร็วสูงในโพรงการอัดจะเพิ่มอุณหภูมิของโพรงการอัดขึ้นทีละน้อยระหว่างการเคลื่อนตัวของวัสดุ ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานยังสามารถปรับแรงดันการพ่นให้เหมาะสมในโพรงได้อีกด้วย
• ด้วยการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของวัสดุ อุณหภูมิ ความชื้น และแรงดันในการปรับการอัดจะค่อยๆ ไปถึงค่าคงที่ที่ตั้งไว้ จากนั้นวัสดุที่ผสมจะผ่านรูเทมเพลตเครื่องอัดอาหารปลา และความแตกต่างของแรงดันจะเกิดขึ้นทันทีเนื่องจากแรงดันบรรยากาศและแรงดันในห้องแปรรูป ดังนั้นไอน้ำในวัสดุที่ผสมจะถูกระบายออกอย่างรวดเร็ว จากนั้นเม็ดอาหารแปรรูปจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว และอาหารที่ขยายตัวจะต้องได้รับการทำให้แห้ง ฉีดพ่น และทำให้เย็นลง

เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิตของโรงงานผลิตอาหารปลา การดำเนินการดังกล่าวข้างต้นมักจะรวมอยู่ในกระบวนการผลิตอาหาร หลังจากอาหารเย็นลงแล้ว บุคลากรฝ่ายผลิตยังต้องคัดกรองและจำแนกอาหารเม็ดอัดรีด จากนั้นจึงส่งอาหารเม็ดที่คัดกรองแล้วไปยังเครื่องอัดรีดเพื่อบรรจุและจัดเก็บ

01ต้นทุนโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 12-14 ตัน/ชั่วโมง

02ใบสมัคร

03โรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 12-14 ตัน/ชั่วโมง สามารถปรับแต่งได้

① ระบบการผลิตอาหารปลา 12-14 ตัน/ชม. ทั้งหมดใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการจริงของลูกค้า สูตร โครงสร้างโรงงาน พื้นที่วางเครื่องจักร และข้อกำหนดอื่นๆ

② สายการผลิตอาหารปลา 12-14 ตัน/ชม. ที่มีรูปแบบต่างๆ (เม็ดอัด ผง อาหารเม็ด) สามารถปรับแต่งวัตถุดิบและสูตรต่างๆ ได้

③ นอกเหนือจากอาหารปลาลอยน้ำแล้ว หากลูกค้าต้องการแปรรูปอาหารกุ้ง อาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก อาหารสัตว์เลี้ยง อาหารผสมล่วงหน้า และประเภทอื่นๆ ก็สามารถปรับแต่งแผนสายการผลิตทั้งหมดให้สอดคล้องกับแผนผลิตภัณฑ์ของลูกค้าได้

④ หากลูกค้าต้องการจองความเป็นไปได้ในการขยายกำลังการผลิตโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 12-14 ตัน/ชม. ในอนาคต เราจะปรับแต่งแผนตามแผนของลูกค้า

⑤ นอกเหนือจากการปรับแต่งโปรแกรมของกระบวนการไหลและเค้าโครงอุปกรณ์แล้ว เรายังสามารถปรับแต่งเค้าโครงและโปรแกรมของโรงงานแปรรูปอาหารปลา 12-14 ตัน/ชม. ทั้งหมดตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงเค้าโครงของห้องปฏิบัติการ ห้องควบคุมส่วนกลาง อาคารสำนักงาน ห้องหม้อไอน้ำ ร้านอาหาร และอื่นๆ

⑥ อุปกรณ์โรงงานผลิตอาหารปลา 12-14 ตัน/ชม. และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมดสามารถกำหนดค่าได้ตามความต้องการของลูกค้า และยังสามารถเปลี่ยนแบรนด์ส่วนประกอบมอเตอร์และไฟฟ้าได้ตามความต้องการของลูกค้าอีกด้วย

⑦ นอกจากการก่อสร้างใหม่แล้ว ยังสามารถดำเนินโครงการปรับปรุงทางเทคนิคสำหรับการผลิตอาหารปลาลอยน้ำได้อีกด้วย มีประโยชน์หลายประการที่จะได้รับจากการอัปเกรด เพิ่มประสิทธิภาพ และให้บริการอุปกรณ์ของคุณอย่างต่อเนื่อง:

• ผลผลิตอาหารปลาอัดรีดสูงสุด
• ความรู้และประสบการณ์ด้านกระบวนการ
• ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพด้านต้นทุน
• ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
• การปิดระบบที่สั้นและมีประสิทธิภาพ
• ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

04ส่วนประกอบของโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 12-14 ตัน/ชั่วโมง

ต่อไปนี้เป็นเพียงส่วนประกอบของระบบโรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำมาตรฐาน 12-14 ตัน/ชม. ซึ่งสามารถออกแบบได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการ สูตร และงบประมาณการลงทุนจริง

05รายการอุปกรณ์การผลิตอาหารปลาขนาด 12-14 ตัน/ชั่วโมง

ต่อไปนี้เป็นเพียงรายชื่อเครื่องจักรแปรรูปอาหารปลาหลักของโรงงานผลิตอาหารปลาแบบมาตรฐาน 12-14 ตัน/ชม. และสามารถกำหนดค่าอุปกรณ์ได้ตามประเภทผลิตภัณฑ์ กระบวนการ สูตร และงบประมาณการลงทุนจริง

06หลักการทั่วไปในการเลือกอุปกรณ์การผลิตอาหารปลา

โดยทั่วไป ควรพิจารณาประสิทธิภาพและรุ่นของอุปกรณ์อาหารปลาที่มีอยู่เมื่อกำหนดเทคโนโลยีการแปรรูป สำหรับโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 12-14 ตัน/ชม. ก่อนอื่น จำเป็นต้องเข้าใจข้อกำหนดของเทคโนโลยีการแปรรูปสำหรับอุปกรณ์ และในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการผลิตอาหารปลากับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลของการผสมพันธุ์

เมื่อเราเข้าใจเงื่อนไขเหล่านี้อย่างถ่องแท้แล้ว เราก็สามารถเลือกชุดอุปกรณ์อาหารปลาที่ครบครันที่สุดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อาหารปลาคุณภาพสูงได้ ในการเลือก อุปกรณ์หลักของโรงงานอัดรีดอาหารปลามักจะได้รับการพิจารณาเป็นอันดับแรก และไม่สามารถละเลยการเลือกอุปกรณ์สนับสนุนอื่นๆ ได้

• ก่อนอื่นต้องเข้าใจหลักการทำงาน พารามิเตอร์กระบวนการหลัก และลักษณะโครงสร้างของเครื่องให้อาหารปลา เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้กำหนดประสิทธิภาพการผลิตในอนาคต การใช้พลังงาน และความง่ายในการใช้งานและการบำรุงรักษา
• จำเป็นต้องทราบขนาดเครื่องจักรผลิตเม็ดอาหารปลา 12-14 ตัน/ชม. ประวัติ ชุดการผลิต วิธีการประมวลผล ระดับการจัดการและบุคลากรด้านเทคนิคของเครื่องจักร ฯลฯ ซึ่งจะส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและความเสถียรของการทำงานของอุปกรณ์ นั่นคือ สะท้อนถึงระดับโดยรวมของเครื่องจักรอาหารปลา
• คุณควรทราบวัสดุและช่องทางการจ่ายของส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ เช่น แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนลม ตลับลูกปืนขนาดใหญ่ของเครื่องยนต์หลัก ฯลฯ เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของการทำงาน
• เพื่อให้มีความเข้าใจที่ครอบคลุมและเป็นธรรมเกี่ยวกับการใช้เครื่องจักรผลิตอาหารเม็ดปลาอัดรีดขนาด 12-14 ตัน/ชม.

• ความสามารถในการบริการหลังการขายและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ของโรงงานผลิตอาหารปลาที่ผลิตผลิตภัณฑ์นี้เกี่ยวข้องกับว่าโรงงานผลิตอาหารสัตว์จะสามารถจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และการบำรุงรักษาได้ทันเวลาในอนาคตหรือไม่
• ราคาของอุปกรณ์และระยะทางจากอุปกรณ์ถึงโรงงานผลิตอาหารปลาลอยจะส่งผลต่อการลงทุน โรงงานผลิตอาหารปลา และผลประโยชน์ต่อโรงงานในอนาคต
• การเลือกอุปกรณ์อาหารปลาจะต้องสอดคล้องกับระดับเทคนิคและระดับการจัดการของคนงานโรงงานผลิตอาหาร มิฉะนั้น จะส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานปกติ

โดยสรุปแล้ว ควรพิจารณาประเด็นข้างต้นอย่างครอบคลุม ไม่ใช่แค่ราคาเท่านั้น โดยไม่พิจารณาปัจจัยอื่น ๆ การเลือกอุปกรณ์โรงสีอาหารปลาต้องผ่านการคัดกรองอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ และต้องให้อุปทานและอุปสงค์ของผลผลิตระหว่างแต่ละส่วนตรงกันอย่างเคร่งครัด

จากประสบการณ์จริง ผลผลิตของอุปกรณ์ฟรอนท์เอนด์ทั่วไปต้องสูงกว่าผลผลิตของอุปกรณ์แบ็คเอนด์ 20%-30% เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของระบบโรงงานอาหารปลาทั้งหมด นอกจากนี้ ยังต้องมีการมองไปข้างหน้าเมื่อสร้างโรงงานผลิตเม็ดอาหารปลาลอยน้ำขนาด 12-14 ตัน/ชม.

06งานที่จำเป็นต้องทำก่อนก่อสร้างโรงงานผลิตอาหารปลา

การสอบสวน

เพื่อกำหนดขนาดของโรงงานที่เสนอจะต้องทำการตรวจสอบต่อไปนี้ก่อน:

• ความหลากหลายและปริมาณของแหล่งอาหารท้องถิ่นและว่าแหล่งอาหารเหล่านี้มีลักษณะตามฤดูกาลหรือไม่ ตัวอย่างเช่น มีกากเมล็ดฝ้ายจำนวนมากที่สามารถใช้เป็นอาหารได้ในสถานที่แห่งหนึ่ง กากเมล็ดฝ้ายเป็นผลพลอยได้จากโรงสีน้ำมัน เนื่องจากการผลิตโรงสีน้ำมันเป็นตามฤดูกาล โรงงานผลิตอาหารปลาลอยน้ำขนาด 12-14 ตัน/ชม. จึงต้องพิจารณาเป็นพิเศษสำหรับการจัดเก็บและการแปรรูปด้วย
• การขาดแคลนปริมาณวัตถุดิบในท้องถิ่นและความเป็นไปได้ในการจัดหาที่มั่นคงในระยะยาว
• สถานการณ์ปัจจุบันและแผนพัฒนาการเลี้ยงสัตว์พื้นบ้านช่วงที่ผ่านมา รวมถึงความต้องการอาหารสัตว์
• จากการตรวจสอบพบว่า หลังจากปริมาณวัตถุดิบที่ซื้อและผลิตภัณฑ์ที่ขายแล้ว จะสามารถกำหนดขนาดการผลิตของสายการผลิตอาหารปลา 12-14 ตัน/ชม. ที่เสนอไว้ได้

การเลือกสถานที่ตั้งโรงงาน

การเลือกสถานที่ตั้งโรงงานผลิตอาหารปลาขนาด 12-14 ตัน/ชม. ถือเป็นปัญหาที่ไม่สามารถละเลยได้ในระหว่างการก่อสร้างโรงงาน เนื่องจากโรงงานผลิตอาหารปลาผสมขนาดใหญ่และขนาดกลางมีปริมาณการผลิตวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อวันค่อนข้างมาก (มากกว่า 10 ตัน/ชม.) สถานที่ตั้งโรงงานจึงต้องตั้งอยู่ใกล้ถนน ทางรถไฟ หรือทางน้ำ และควรอยู่ใกล้กับพื้นที่ผลิตเมล็ดพืช คลังสินค้าเมล็ดพืช และฐานการเลี้ยงสัตว์มากที่สุด เพื่อลดต้นทุนการขนส่งและการจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และทำให้การผลิต การซื้อ และการขายหมุนเวียนอย่างสมเหตุสมผล

ข้อกำหนดด้านรูปแบบและการก่อสร้างทั่วไป

เค้าโครงโดยรวมของโรงงานผลิตอาหารปลาอัดรีดขนาด 12-14 ตัน/ชม. ควรไม่เพียงแต่รับประกันความสมบูรณ์และเหตุผลของโครงร่างกระบวนการและความเรียบของถนนในโรงงานเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงสถานการณ์โดยรวมด้วย ใช้พื้นที่เพาะปลูกให้น้อยลง และพยายามทำให้โครงร่างมีความกระชับที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

โรงงานผลิตอาหารปลาประเภทที่สร้างขึ้นโดยแบ่งพื้นที่และขยายพื้นที่เป็นขั้นตอนมักทำให้ผังพื้นที่โรงงานอาหารปลาเป็นแบบแยกส่วนและผังกระบวนการไม่สมเหตุสมผล ดังนั้นจึงต้องหลีกเลี่ยงโดยเด็ดขาด อาคารทั้งหมดในโรงงานผลิตอาหารปลาอัดรีดทั้งหมดควรพยายามให้มีความกลมกลืนกัน และควรคำนึงถึงความเขียวชอุ่มของพื้นที่โรงงานด้วย

การจัดวางพื้นที่โรงงานผลิตอาหารปลาควรเน้นที่ส่วนหลัก และอาคารหลักควรอยู่ในตำแหน่งที่โดดเด่น หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรตกแต่งภายนอกให้เหมาะสมเพื่อให้รูปทรงของโรงงานสมบูรณ์แบบที่สุด

โรงงานผลิตอาหารเม็ดปลาขนาด 12-14 ตัน/ชม.

3T / H

โครงการอาหารปลาลอยน้ำ 12 ตัน/ชม.

4T / H

โครงการอาหารปลาลอยน้ำ 14 ตัน/ชม.

รายงานโครงการ on โรงงานผลิตอาหารปลา 12.5 ตัน/ชม.

เนื่องจากความต้องการในการพัฒนาธุรกิจของบริษัท ฝ่ายก่อสร้างปัจจุบันมีแผนที่จะขยายขนาดการผลิต เพิ่มอุปกรณ์การผลิตอาหารปลาขั้นสูง และปรับกระบวนการผลิตอาหารปลาให้เหมาะสม เพื่อให้การก่อสร้างโครงการเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและนโยบายอุตสาหกรรม ลูกค้าจะเพิ่มสายการผลิตอาหารปลาที่มีขนาด 60,000 ตันต่อปี และเพิ่มอุปกรณ์การผลิตอาหารปลาบางส่วน ซึ่งจะเพิ่มกำลังการผลิตตามไปด้วย

ลูกค้าเดิมมีสายการผลิตอาหารหมูที่มีปริมาณผลผลิตประจำปี 200,000 ตัน ลูกค้าได้เพิ่มสายการผลิตอาหารสัตว์น้ำที่มีปริมาณผลผลิต 60,000 ตันต่อปี โดยอิงจากสายการผลิตอาหารสัตว์เดิม วัตถุดิบหลักของโรงงานผลิตเม็ดอาหารปลาอัดรีดขยายขนาด ได้แก่ ปลาป่น ข้าวโพด กากถั่วเหลือง กากเรพซีด เป็นต้น

ผลิตภัณฑ์หลักของโรงงานผลิตอาหารปลา แห่งนี้ ได้แก่ อาหารปลานิลอัดเม็ด อาหารกุ้งอัดเม็ด อาหารปลาหมึกบ่ออัดเม็ด อาหารปลาดุกเหลืองอัดเม็ด และอาหารสัตว์น้ำอัดเม็ดชนิดพิเศษ โดยหลักแล้วจะสร้างโรงงานหลัก ระบบบำบัดก๊าซเสีย และอุปกรณ์ต่างๆ ส่วนสิ่งอำนวยความสะดวกอื่นๆ นั้นขึ้นอยู่กับโครงการเดิม (โซลูชันที่เกี่ยวข้อง: โรงงานผลิตอาหารกุ้ง )

• เนื้อหาการก่อสร้างโครงการ: อาคารโรงงานหลัก 6 ชั้น พื้นที่ใช้สอย 1347 ตร.ม.
• โครงการนี้มีมูลค่าการลงทุนรวม 2 ล้านเหรียญสหรัฐ
• หลังจากขยายพื้นที่รวมโครงการคือ 33340.6 ตร.ม.
• พื้นที่ก่อสร้างรวมทั้งสิ้น 12347 ตรม.
• ระบบการทำงาน : ปีละ 300 วัน 8 กะ วันละ XNUMX ชม.

01การรับและทำความสะอาดวัตถุดิบ:

02ขั้นตอนการบด:

03ระบบการคัดแยกและผสม:

04ขั้นตอนการอัดขึ้นรูปเม็ด:

05การวัดและบรรจุ:

06ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:

จากเหนือจรดใต้ พื้นที่โรงงานของโครงการผลิตอาหารปลาขนาด 12.5 ตัน/ชม. นี้ประกอบด้วยสำนักงานและห้องนั่งเล่น โรงงานวัตถุดิบ โรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และโรงงานการผลิต ทางเข้าและทางออกอยู่ระหว่างโรงงานวัตถุดิบและโรงงานหลัก ซึ่งสะดวกต่อการขนส่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อาคารหลักของโครงการผลิตอาหารปลา 12.5 ตัน/ชม. ประกอบด้วย อาคารสำนักงาน โรงงานวัตถุดิบ โรงงานหลัก โรงงานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โรงเก็บสินค้า ห้องเสริม ฯลฯ

ทิศทางลมในพื้นที่โครงการโรงงานอาหารปลานั้นส่วนใหญ่เป็นลมตะวันออกเฉียงใต้ ส่วนโรงงานหลักจะอยู่ตรงกลางพื้นที่โรงงาน ส่วนพื้นที่สำนักงานและห้องนั่งเล่นจะอยู่ทางทิศใต้ของพื้นที่การผลิต (ตั้งอยู่ในทิศทางลมขึ้นซึ่งเป็นลมหลัก) ดังนั้นเค้าโครงโดยทั่วไปจึงเรียบง่ายและสมเหตุสมผล