เครื่องอัดเม็ดชีวมวลสำหรับขาย

A

RICHI เครื่องอัดเม็ดชีวมวลใช้แม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งกดเป็นส่วนทำงานหลัก ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบการป้อน ระบบการกวนและการอบ ระบบการส่ง และระบบการขึ้นรูป

หลักการทำงานของเครื่องบดเม็ดชีวมวล:

มอเตอร์ขับเคลื่อนแม่พิมพ์แหวนให้หมุน เนื่องจากการกระทำของแรงเสียดทาน วัสดุบนแม่พิมพ์แหวนจึงขับเคลื่อนลูกกลิ้งให้หมุน หลังจากป้อนวัสดุเข้าไปในห้องอัดโดยตัวป้อนบังคับแล้ว วัสดุจะหมุนไปพร้อมกับแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งอัด และทั้งสองจะบีบซึ่งกันและกัน และวัสดุที่ประกบอยู่ระหว่างทั้งสองจะถูกบีบอัดอย่างต่อเนื่อง

วัตถุดิบถูกกดเข้าไปในรูแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์แหวน และหลังจากช่วงเวลาของการกดดันและการขึ้นรูป เชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลที่มีความหนาแน่นในระดับหนึ่งก็จะถูกผลิตขึ้น

ในฐานะผู้ผลิตที่เน้นการผลิตเม็ดชีวมวลเพื่อจำหน่าย RICHI เครื่องทำเม็ดชีวมวลใช้การอัดชีวมวลแบบร้อนโดยไม่ต้องเติมสารยึดเกาะใดๆ การขึ้นรูปเกิดขึ้นส่วนใหญ่เนื่องมาจากลิกนินที่มีอยู่ในชีวมวล

ลิกนินเป็นวัสดุที่ไม่มีรูปร่างแน่นอน ไม่มีจุดหลอมเหลว แต่มีจุดอ่อนตัว เมื่อทดสอบแล้ว เมื่ออุณหภูมิอยู่ระหว่าง 70 ถึง 100℃ แรงยึดเกาะจะเริ่มเพิ่มขึ้น และเมื่ออุณหภูมิอยู่ระหว่าง 200 ถึง 300℃ ก็สามารถหลอมเหลวได้ อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการอัดร้อนคือ 140 ถึง 200℃

A

Richi Machinery เชี่ยวชาญด้านเครื่องอัดเม็ดชีวมวลเพื่อจำหน่าย เครื่องอัดเม็ดชีวมวลของเราได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันสำหรับลูกค้าตามความต้องการที่แท้จริงของลูกค้า ซึ่งสะท้อนถึงความสมเหตุสมผล ประสิทธิภาพ และความสามารถในการนำไปใช้ของการออกแบบ ความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่ การสึกหรอและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ คุณสมบัติที่โดดเด่นของเครื่องนี้คือความต่ำ

Richi Machinery สามารถให้บริการโซลูชันแบบครบวงจรและบริการ EPC แบบครบวงจรเพื่อตอบสนองความต้องการกระบวนการที่แตกต่างกันของลูกค้า

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขึ้นรูปอื่นๆ การใช้เครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพแบบแหวนไดย์เพื่ออัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• ประสิทธิภาพการผลิตสูงและการใช้พลังงานต่ำ เครื่องทำเม็ดชีวมวลแบบแหวนขนาดใหญ่และขนาดกลางสามารถผลิตเม็ดสำเร็จรูปได้มากกว่า 2 ตันต่อชั่วโมง และการใช้พลังงานอยู่ที่ 56% ถึง 33% ของการใช้พลังงานในการให้ความร้อนและเพิ่มความหนาแน่น
• ข้อกำหนดสำหรับการเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นนั้นต่ำ และสามารถเกิดปริมาณความชื้นได้ 10% ถึง 18%
• การสึกหรอของแม่พิมพ์ขึ้นรูปนั้นน้อย เนื่องจากแม่พิมพ์ขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้อง ความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ขึ้นรูปจึงไม่ลดลง และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ขึ้นรูปจะยาวนานขึ้น
• ค่าความร้อนของเชื้อเพลิงเม็ดนั้นแทบจะไม่เปลี่ยนแปลง วัตถุดิบชีวมวลจะถูกสร้างขึ้นที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ทำลายโครงสร้างโมเลกุลของวัตถุดิบ โดยไม่มีปฏิกิริยาเคมีใดๆ และไม่เกิดการแตกร้าวและการแยกตัวเนื่องจากความร้อน ดังนั้น เชื้อเพลิงเม็ดจึงแทบจะไม่สูญเสียความร้อนและสามารถรักษาค่าความร้อนของวัตถุดิบให้คงที่ได้

จะเห็นได้ว่าเทคโนโลยีการผลิตเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลกำลังพัฒนาไปในทิศทางของการผลิตเม็ดชีวมวลแบบแม่พิมพ์แหวนที่มีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงานและมีต้นทุนต่ำ

A

ส่วนประกอบหลักของสายการผลิตเม็ดชีวมวล：

01 ระบบการสับ
วัตถุดิบที่มีข้อกำหนดต่างๆ จะถูกประมวลผลก่อนโดยเครื่องย่อยเพื่อผลิตเศษไม้ที่มีขนาดไม่เกิน 30×20×5 มม. ซึ่งสะดวกต่อการป้อนเข้าเครื่องบดชีวมวลในภายหลัง และยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดอีกด้วย

(วิธีการประมวลผลวัตถุดิบต่างๆ ก่อนเข้าสู่เครื่องทำเม็ดชีวมวลมีความแตกต่างกันมาก)

02 ระบบบด
เศษไม้ที่ผ่านการแปรรูปโดยระบบการสับจะถูกขนส่งไปยังระบบการบด และหลังจากกำจัดเหล็กและสิ่งเจือปนออกแล้ว จะถูกบดให้เหลือน้อยกว่า 5 มม. โดยเครื่องบด จากนั้นจึงขนส่งไปยังระบบการอบแห้ง

03 ระบบการอบแห้ง
ระดับความชื้นของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและผลผลิตของเชื้อเพลิงชีวมวลอัดแท่ง ความชื้นในปริมาณสูงทำให้การขึ้นรูปเม็ดชีวมวลไม่ดี ความชื้นในปริมาณต่ำทำให้การขึ้นรูปยาก แรงเสียดทานสูง อุปกรณ์สึกหรอมาก และผลผลิตต่ำ

ดังนั้นวัตถุดิบจะต้องผ่านการทำให้แห้งเพื่อควบคุมความชื้นให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำให้เป็นเม็ด

04 ระบบการอัดเม็ด
หลักการอัดเม็ดของเม็ดชีวมวล: วัตถุดิบที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยการอัดชีวมวล ได้แก่ ขยะทางการเกษตรและป่าไม้ เช่น ไม้ ขี้เลื่อย เปลือกผลไม้ และฟาง

เซลล์ชีวมวลเหล่านี้มีเซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส และลิกนินเป็นจำนวนมาก คิดเป็นมากกว่า 2/3 ขององค์ประกอบร่างกายของพืช

เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 70-110℃ ลิกนินจะอ่อนตัวลงและการยึดเกาะจะเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 200-300℃ ระดับการอ่อนตัวจะเข้มข้นขึ้น

เนื่องจากโมเลกุลของเส้นใยไม่มีความยืดหยุ่นหรือมีหนืดหยุ่นจะพันกันและบิดเข้าด้วยกัน จึงจะไม่กลับไปสู่รูปร่างโครงสร้างเดิมหลังจากแรงดันภายนอกถูกขจัดออกไป

A

เครื่องอัดเม็ดชีวมวลแบบแหวนตายใช้หลักการแหวนตายและกลไกการขึ้นรูปโดยการอัดเย็น

ระหว่างการทำงานของเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล วัตถุดิบชีวมวลที่บดแล้วจะถูกป้อนจากพอร์ตป้อน และถ่ายโอนไปยังช่องแม่พิมพ์แหวนผ่านสกรูป้อน และวัตถุดิบจะถูกโยนออกไปทางหัวฉีดป้อน

ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงและหัวฉีดป้อน วัตถุดิบจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์แหวน

พลังงานที่สร้างโดยมอเตอร์จะถูกส่งไปยังวงแหวนผ่านข้อต่อ กล่องลด และเพลาหลักเพื่อให้วงแหวนหมุนตามเข็มนาฬิกา เฟืองที่เชื่อมต่อจะขับเคลื่อนวงแหวน

หมายเหตุ

• เทคโนโลยีหลักของเครื่องอัดเม็ดชีวมวลคือการทำงานร่วมกันระหว่างการป้อนวัตถุดิบและการขึ้นรูปโดยการอัด ซึ่งจะต้อง "กิน" และ "คาย" วัตถุดิบสามารถป้อนได้หรือไม่เป็นหลักการสำคัญ และว่าสามารถอัดรีดได้หรือไม่หลังจากป้อนวัตถุดิบแล้วเป็นปัจจัยสำคัญ
• ปัจจัยที่มีผลต่อการป้อนและการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด ได้แก่ รูปร่างทางกายภาพของผง รัศมีของลูกกลิ้งกดของเครื่องทำเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล ช่วงเวลาของเครื่องขูดป้อน กำลังมอเตอร์ ความเร็วในการหมุนของลูกกลิ้งแม่พิมพ์ ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และลูกกลิ้งของเครื่องทำเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล ปริมาณความชื้นของวัสดุ รูปร่างของรูแม่พิมพ์ เป็นต้น ปัจจัยที่มีอิทธิพลเหล่านี้เท่านั้นที่สามารถทำได้ การอัดรีดและการขึ้นรูปสามารถซิงโครไนซ์ได้ก็ต่อเมื่อทั้งสองอย่างมีความกลมกลืนกัน

บริษัท Richi Machinery ดำเนินธุรกิจหลักในการขายเครื่องอัดเม็ดชีวมวล โดยส่งเสริมกลยุทธ์ระดับโลก ปลูกฝังรูปแบบธุรกิจระหว่างประเทศ และสะสมประสบการณ์จริงอันยาวนาน ตลาดลูกค้าครอบคลุม 6 ทวีป ได้แก่ เอเชีย ยุโรป แอฟริกา อเมริกาเหนือและใต้ และโอเชียเนีย

A

ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แหวนถือเป็นกุญแจสำคัญในการออกแบบเครื่องอัดเม็ดชีวมวล ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการขึ้นรูปเม็ดชีวมวล ประสิทธิภาพการผลิต และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์แหวน

ในการออกแบบเครื่องอัดเม็ดชีวมวลนี้ แม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งความดันจะหมุนในเวลาเดียวกัน พลังงานมาจากมอเตอร์ตัวเดียวกัน และการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันของทั้งสองจะเกิดขึ้นผ่านเกียร์ถอยหลัง

เมื่อความเร็วในการเคลื่อนที่สูงเกินไป จะทำให้เกิดข้อบกพร่องและปริมาณผงเพิ่มขึ้น เมื่อความเร็วต่ำ จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ตามการวิเคราะห์ข้อมูลการทดลอง พบว่าความเร็วเชิงเส้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแม่พิมพ์แหวนจะเหมาะสมกว่าเมื่ออยู่ที่ 4-8 เมตรต่อวินาที

รูแม่พิมพ์ของแหวนแม่พิมพ์ของเครื่องทำเม็ดชีวมวลประกอบด้วยส่วนหลักสามส่วน ได้แก่ รูทรงกรวยสำหรับตัวนำวัสดุ รูตรงสำหรับรักษาแรงดัน และรูสำหรับการคลายแรงดันและการระบายออก

กรวยนำวัสดุเป็นโครงสร้างรูปกรวย ซึ่งช่วยให้วัสดุที่เป็นเม็ดสามารถเข้าไปในรูตรงที่ยึดแรงดันได้ง่ายขึ้น ซึ่งเป็นส่วนหลักของการขึ้นรูปวัสดุโดยการอัดขึ้นรูป รูปร่างของรูแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบและเลือกตามลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบชีวมวลที่แตกต่างกัน

กรวยนำวัสดุเป็นโครงสร้างรูปกรวย ซึ่งช่วยให้วัสดุที่เป็นเม็ดสามารถเข้าไปในรูตรงที่ยึดแรงดันได้ง่ายขึ้น ซึ่งเป็นส่วนหลักของการขึ้นรูปวัสดุโดยการอัดขึ้นรูป รูปร่างของรูแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบและเลือกตามลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบชีวมวลที่แตกต่างกัน

อัตราส่วนระหว่างความยาวที่มีประสิทธิภาพของรูตรงที่ยึดแรงดันกับเส้นผ่านศูนย์กลางเรียกว่าอัตราส่วนการอัด และอัตราส่วนการอัดเป็นพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความหนาแน่นและความแข็งแรงของอนุภาคเชื้อเพลิงที่ถูกอัด

ความพรุนของแม่พิมพ์วงแหวนจะส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้างและประสิทธิภาพการผลิตของแม่พิมพ์วงแหวนของเครื่องอัดเม็ดชีวมวล โดยทั่วไป ความพรุนของแม่พิมพ์วงแหวนของเครื่องอัดเม็ดชีวมวลจะน้อยกว่าความพรุนของฟีด เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายออกจะราบรื่น ความหยาบของผนังด้านในของรูแม่พิมพ์ควรอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.6

จากการทดลองโดยใช้ลำต้นข้าวโพดเป็นวัตถุดิบ ขนาดสุดท้ายของรูแม่พิมพ์จะถูกกำหนดดังนี้

• มุมของรูเทเปอร์ไกด์คือ 60°;
• เส้นผ่านศูนย์กลางรูตรง 6มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางของรูระบายแรงดันคือ 6.5 มม.
• ความยาวของรูตรง 30มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแหวนแม่พิมพ์เครื่องทำเม็ดชีวมวลคือ 320 มม.
• ความกว้าง 90มม.
• อัตราส่วนการบีบอัดคือ 5 และอัตราการเปิดคือ 33%
• เราเชี่ยวชาญด้านเครื่องอัดเม็ดชีวมวลเพื่อการจำหน่าย เครื่องอัดเม็ดชีวมวลแบบดั้งเดิมมีการสึกหรอมากเมื่อแปรรูปวัสดุแข็ง ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงเกินไป

RICHIเครื่องบดเม็ดชีวมวลของบริษัทได้เอาชนะข้อบกพร่องนี้ และไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพการผลิตสูงเท่านั้น แต่ยังมีผลผลิตจำนวนมากอีกด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับระบบเครื่องบดเม็ดชีวมวลแบบดั้งเดิม ต้นทุนการผลิตต่อเม็ดชีวมวลหนึ่งตันนั้นต่ำ ต้นทุนการลงทุนของระบบทั้งหมดนั้นต่ำ และระยะเวลาคืนทุนก็สั้น

A

ลูกกลิ้งกดและแม่พิมพ์แหวนเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องอัดเม็ดชีวมวล และทำงานร่วมกันเพื่ออัดวัตถุดิบเพื่อสร้างเม็ดเชื้อเพลิง

ลูกกลิ้งแรงดันประกอบด้วยตัวหมุนลูกกลิ้งแรงดัน ตลับลูกปืน เพลาลูกกลิ้งแรงดัน น็อตล็อค ฝาครอบป้องกันฝุ่น และชิ้นส่วนอื่นๆ

ระยะห่างระหว่างพื้นผิวของลูกกลิ้งกดของเครื่องบดย่อยชีวมวลและพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์แหวนควรได้รับการควบคุมระหว่าง 0.1 ถึง 0.3 มม.

หากระยะห่างน้อยเกินไป อาจทำให้เกิดแรงเสียดทานและการชนกันของชิ้นส่วนหรือการหยุดชะงักของวัสดุได้ง่าย หากระยะห่างมากเกินไป ชั้นวัสดุจะหนาเกินไป ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพและผลผลิตของการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด

เครื่องบดเม็ดชีวมวลใช้การออกแบบลูกกลิ้งอัดสองลูกแบบสมมาตร ซึ่งจะช่วยชดเชยแรงปฏิกิริยาส่วนใหญ่ที่เกิดจากลูกกลิ้งอัดได้ และกลไกยังเสถียรยิ่งขึ้น ช่วยลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของเครื่องทำเม็ดชีวมวลขณะทำงาน

A

เชื้อเพลิงเม็ดที่ผลิตโดยโรงสีเม็ดชีวมวลยังได้รับผลกระทบจากเนื้อหาสารสกัด สารสกัดเป็นสารที่สามารถสกัดจากไม้ได้ด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ รวมถึงสารประกอบที่มีมวลโมเลกุลต่ำ เช่น กรดไขมัน ขี้ผึ้ง สเตอรอล และเทอร์พีน เมื่อไม้ถูกตัดเป็นครั้งแรก สารเคมีเหล่านี้จะสะสมอยู่บนพื้นผิวของไม้ ทำให้โมเลกุลของไม้ไม่สามารถจับตัวกัน ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า การเกิดปฏิกิริยาเฉื่อย

จากการศึกษาเปรียบเทียบเม็ดไม้สนแดงที่ไม่ได้สกัดกับที่สกัดด้วยอะซิโตน พบว่าเชื้อเพลิงเม็ดไม้ที่ผลิตจากขี้เลื่อยที่สกัดแล้วมีความหนาแน่นและความแข็งแรงในการอัดสูงกว่าเชื้อเพลิงเม็ดไม้ที่ผลิตจากขี้เลื่อยที่ไม่ได้รับการบำบัด ความแข็งแรงของเชื้อเพลิงเม็ดไม้อาจเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเนื้อหาของสารสกัด

เมื่อปริมาณของสารสกัดเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของเชื้อเพลิงเม็ดจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ เนื่องจากสารสกัดขัดขวางการสัมผัสระหว่างจุดยึดระหว่างเชื้อเพลิงเม็ดและการจับตัวของความชื้นระหว่างเชื้อเพลิงเม็ด ทำให้ความแข็งแรงลดลง

การแสวงหาเทคโนโลยีขั้นสูงสุดสะท้อนให้เห็นในทุกไซต์ของลูกค้า Richi Machinery เชี่ยวชาญด้านโรงสีเม็ดชีวมวลเพื่อการขาย และให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อบริการหลังการขาย ข้อกำหนดมาตรฐานสูง การติดตามหลายดัชนี เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับข้อเสนอแนะทันเวลาและวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพในไซต์แรก การฝึกอบรมและคำแนะนำสำหรับผู้ปฏิบัติงานในไซต์ แก้ไขปัญหาในกระบวนการแบบตัวต่อตัว (การดำเนินการ การบำรุงรักษา การแก้ไขปัญหา ฯลฯ)

รวบรวมข้อมูลการทำงานจริงของอุปกรณ์และตัวอย่างวัสดุสำเร็จรูป และทำความเข้าใจการประมวลผลจริงของอุปกรณ์ เพื่อให้มีข้อมูลอ้างอิงที่สอดคล้องกันสำหรับการพัฒนาและออกแบบเครื่องบดชีวมวลในภายหลัง

A

ปัจจัยการผลิต เช่น แรงดันในการขึ้นรูปและอุณหภูมิในกระบวนการอัดเม็ดของเครื่องอัดเม็ดชีวมวลยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของเชื้อเพลิงอัดเม็ดอย่างมาก เมื่อแรงดันในการขึ้นรูปเพิ่มขึ้น ความหนาแน่นของเชื้อเพลิงอัดเม็ดจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะใกล้เคียงกับความหนาแน่นที่แท้จริง

เมื่อถึงเวลานี้ ความพรุนจะลดลง ซึ่งหมายความว่าพื้นที่การยึดเกาะจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความแข็งแกร่งของเชื้อเพลิงเม็ดเพิ่มมากขึ้น

แรงกดในการขึ้นรูปที่เกิดจากเครื่องอัดเม็ดชีวมวลจะกระตุ้นกลไกการยึดติดที่แตกต่างกันระหว่างวัตถุดิบที่บรรจุแล้ว ภายใต้แรงกดในการขึ้นรูปที่สูงเพียงพอ สารยึดติดตามธรรมชาติ เช่น แป้ง โปรตีน ลิกนิน และเพกตินในวัสดุชีวมวลจะถูกอัดออกมา

ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นประโยชน์ต่อการยึดเกาะระหว่างเชื้อเพลิงเม็ดได้ดีขึ้น เมื่อขยะทางการเกษตรและป่าไม้ถูกอัดด้วยความร้อน ส่วนประกอบทางเคมีที่ประกอบเป็นชีวมวลสามารถเปลี่ยนเป็นสารยึดเกาะได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะระหว่างเชื้อเพลิงเม็ดที่ขึ้นรูปแล้ว

อุณหภูมิในการขึ้นรูปของเครื่องทำเม็ดชีวมวลมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของเชื้อเพลิงเม็ด การวิจัยเกี่ยวกับพื้นผิวแตกของเชื้อเพลิงเม็ดพบว่ามีการยึดเกาะที่อ่อนแอระหว่างเชื้อเพลิงเม็ดเพียงเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิในการขึ้นรูปอยู่ที่ 20℃

อุณหภูมิสูงและความชื้นต่ำเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มความแข็งแรงอัดและความหนาแน่นของเม็ดไม้

อุณหภูมิที่สูงขึ้นมีประโยชน์ต่อการลดการใช้พลังงานในกระบวนการอัดเม็ดด้วยเครื่องอัดเม็ดชีวมวลและผลิตเชื้อเพลิงเม็ดที่แข็งแรงยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปที่ดีที่สุดของเชื้อเพลิงเม็ดต้นฝ้าย ได้แก่ อุณหภูมิการขึ้นรูป 190℃ แรงดันอัดร้อน 32 MPa เวลาการขึ้นรูป 3 นาที พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปที่ดีที่สุดของเชื้อเพลิงเม็ดไม้ไผ่ ได้แก่ อุณหภูมิการขึ้นรูป 250℃ แรงดันอัดร้อน 32 MPa เวลาการขึ้นรูป 3 นาที

ในฐานะผู้ผลิตที่เน้นที่โรงสีเม็ดชีวมวลเพื่อจำหน่าย เราจะอุทิศตนเพื่อการปรับปรุงคุณภาพของแบรนด์ วิธีการ การจัดการและการบริการที่ทันสมัย ​​เพื่อให้แน่ใจว่าตอบสนองบริการได้อย่างรวดเร็ว เราเชื่อว่าผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และบริการที่ปราศจากความกังวลจะช่วยให้ Richi Machinery ก้าวไปอีกขั้น

A

คุณภาพของเชื้อเพลิงเม็ดไม้ยังได้รับผลกระทบจากระยะเวลาการจัดเก็บวัตถุดิบ เนื่องจากสารสกัดและความชื้นจะลดลงระหว่างการจัดเก็บ เศษไม้แปรรูปและสารสกัดเศษไม้ลดลงเร็วกว่าท่อนไม้ที่จัดเก็บในป่ามาก

นอกจากนี้ ปัจจัยที่มีผลต่อการขึ้นรูปด้วยการอัดของโรงงานเม็ดชีวมวล ได้แก่ ประเภทของวัตถุดิบ ขนาดอนุภาค รูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์ เป็นต้น วัตถุดิบประเภทต่างๆ มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปด้วยการอัดที่แตกต่างกันมาก

ประเภทของวัตถุดิบไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพของการขึ้นรูป เช่น ความหนาแน่น ความแข็งแรง คุณค่าความร้อน ฯลฯ แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและการใช้พลังงานอีกด้วย

ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบมีผลต่อคุณภาพของบล็อกการขึ้นรูป และยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและการใช้พลังงาน โดยทั่วไป วัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคเล็กจะบีบอัดได้ง่าย ในขณะที่วัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคใหญ่จะบีบอัดได้ยากกว่า

นอกเหนือจากความแข็งแรงและความทนทานของเม็ดไม้แล้ว ควรพิจารณาการใช้พลังงานเฉพาะ อัตราการผลิตเม็ดไม้ชีวมวล ต้นทุนการบำรุงรักษาและการผลิตด้วยเมื่อตัดสินใจเลือกโซลูชันสายการผลิตเม็ดไม้ชีวมวลที่เหมาะสมที่สุด

ในด้านการดำเนินการผลิต แม้ว่ากระบวนการผลิตจะได้มีระบบอัตโนมัติแล้ว แต่การฝึกอบรมพนักงานที่มีทักษะสูงยังเป็นปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพเม็ดพลาสติกอีกด้วย

นวัตกรรมทางเทคโนโลยีช่วยส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงขององค์กร ตั้งแต่ผู้ไล่ตามไปจนถึงผู้บุกเบิก พลังนวัตกรรมของ Richi Machinery ได้หยั่งรากลึกในทุกแง่มุมของผลิตภัณฑ์โรงสีเม็ดชีวมวล เทคโนโลยีโรงสีเม็ดชีวมวล แบรนด์และการเปลี่ยนแปลง โดยปรับปรุงคุณภาพการพัฒนาองค์กรอย่างต่อเนื่อง เพิ่มพลังของนวัตกรรม มุ่งเน้นไปที่ห่วงโซ่อุตสาหกรรม และให้บริการตัวเองในการพัฒนาและสะสมพลังงานที่ไม่มีที่สิ้นสุด

ในฐานะผู้ผลิตที่เน้นด้านชีวมวล เครื่องอัดเม็ดไม้สำหรับขายในเวลาเดียวกันกับที่เป็นองค์กรที่มีนวัตกรรมทางเทคโนโลยี Richi Machinery ยังมีฐานการผลิตของห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมด ซึ่งสามารถดำเนินการผลิตโรงสีเม็ดชีวมวลและอุปกรณ์สนับสนุนที่ได้มาตรฐานและประณีต

A

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การประยุกต์ใช้เม็ดชีวมวลได้รับการขยายอย่างต่อเนื่อง และมีการใช้ของเสียจากการเกษตรและป่าไม้มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อผลิตเม็ดชีวมวล

เม็ดชีวมวลหมายถึงการเติมข้าวโพด ข้าวสาลี ฝ้าย ข้าว ข้าวสาลี และพืชน้ำมันที่บดแล้ว และของเสียจากการเกษตรและป่าไม้ เช่น ฟางหรือขี้เลื่อย ใบไม้ ลงในเครื่องขึ้นรูปเม็ด และวัสดุที่บดแล้วจะถูกเคลื่อนย้ายสัมพันธ์กับแม่พิมพ์โดยลูกกลิ้ง แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นจะถูกอัดออกมา เชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลที่เตรียมไว้สามารถใช้เป็นเตาพิเศษสำหรับเชื้อเพลิงเม็ดสำหรับการปรุงอาหารและการให้ความร้อน และยังสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงหลักสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมชีวมวลและการผลิตพลังงานความร้อน ซึ่งสามารถทดแทนถ่านหินได้

01 วัตถุดิบสำหรับการผลิตเม็ดชีวมวลของคุณ

• ไม้: เศษไม้ เศษไม้ ขี้เลื่อยจากโรงเลื่อยไม้ เศษไม้จากโรงเลื่อยไม้ เศษไม้ก่อสร้าง ไม้ตัดแต่งสวน ท่อนไม้ป่า และไม้ชนิดอื่นๆ
• เศษไม้ไผ่: เศษงานฝีมือจากไม้ไผ่ เช่น ตะเกียบ โรงงานไม้จิ้มฟัน และเศษอื่นๆ
• หญ้าฟาง: ต้นฝ้ายข้าวโพด ต้นถั่วเหลือง ต้นเรพซีด ต้นข้าวสาลี ต้นข้าว ต้นมันสำปะหลัง ชานอ้อย ต้นยาสูบ ต้นซีบัคธอร์นและต้นหญ้าล้มลุกอื่นๆ หญ้าพลังงาน หญ้าช้าง หญ้าคิงยักษ์ หญ้าอัลฟัลฟา (สำหรับเลี้ยงวัวและแกะ)
• หมวดหมู่อื่นๆ : แกลบ เปลือกถั่วลิสง ชานอ้อย ไหมปาล์ม (มัดผลไม้) เปลือกมะพร้าว มูลโค กากอ้อย ฯลฯ.

โดยยกตัวอย่างไม้ เช่น

• เศษไม้จากโรงงานผลิตแผ่นไม้และโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม่จำเป็นต้องบดและทำให้แห้ง และสามารถนำมาใช้ได้หลังการคัดแยก
• ขยะแผ่นก่อสร้างต้องถูกบดก่อนใช้ และปริมาณเถ้าเม็ดไม้ก็มีมาก
• ขี้เลื่อยและเศษไม้ที่เหลือจากฟาร์มตัดไม้ไม่จำเป็นต้องบด แต่จะต้องทำให้แห้ง และปริมาณเถ้าของเม็ดไม้ก็ต่ำ
• การตัดแต่งสวน ท่อนไม้ป่า ฯลฯ อาจจะต้องปอกเปลือกด้วย

เม็ดอัดสามารถแบ่งตามวัตถุดิบที่แตกต่างกันได้เป็น เม็ดเปลือกถั่วลิสงชีวมวล เม็ดแกลบข้าว เม็ดไม้ต่างๆ เม็ดไม้สน เม็ดไม้ไผ่ เม็ด EFB เม็ดสนซิกามอร์ และอื่นๆ ประเภทของวัตถุดิบจะกำหนดค่าความร้อนของเชื้อเพลิงเม็ดชีวมวลที่ผลิตได้

02 เลือกวัตถุดิบเม็ดชีวมวลอย่างไร?

ในฐานะผู้ที่เพิ่งเริ่มต้นในอุตสาหกรรมที่ต้องการลงทุนในการแปรรูปและจำหน่ายเม็ดชีวมวล จะเลือกวัตถุดิบสำหรับเม็ดชีวมวลอย่างไร การเลือกวัตถุดิบสำหรับเม็ดชีวมวลมีความสำคัญในขั้นเริ่มต้น โดยปฏิบัติตามประเด็นต่อไปนี้:

• หลักการในการลดขั้นตอนการประมวลผล คือ การใช้วัตถุดิบที่สามารถนำมาใช้ได้โดยไม่ต้องผ่านการบดและทำให้แห้ง เช่น เศษไม้และขี้กบในโรงงานผลิตแผ่นไม้และโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์
• เลือกวิธีการบดหยาบและละเอียดที่ทำได้ง่าย มีปริมาณเถ้าอนุภาคขนาดใหญ่ เช่น เศษแผ่นก่อสร้าง เศษแผ่นบล็อก เป็นต้น
• ส่วนวัสดุที่ต้องทำให้แห้งไม่จำเป็นต้องบดให้หยาบๆ แต่จะต้องทำให้แห้งและมีปริมาณเถ้าอนุภาคต่ำ เช่น ฟาร์มตัดไม้ ขี้เลื่อยเหลือทิ้ง (ที่มีความชื้นในระดับหนึ่ง) เป็นต้น
• ทางเลือกสุดท้ายคือพิจารณาการบดหยาบ การบดละเอียด การอบแห้ง และอาจรวมถึงการปอกเปลือกด้วย หากไม่มีปัญหาเรื่องการบัญชีต้นทุนและการขายในตลาด เช่น การตัดแต่งสวน ท่อนไม้ป่า และวัตถุดิบอื่นๆ ที่ต้องได้รับการแปรรูป

ในฐานะผู้ผลิตที่เน้นที่โรงสีเม็ดชีวมวลเพื่อจำหน่าย Richi Machinery ยืนกรานในการสรุปและสรุปรายละเอียดของกระบวนการผลิตอุปกรณ์เม็ด การปรับปรุงผลิตภัณฑ์ ผังกระบวนการในสถานที่ ฯลฯ เจาะลึกเข้าไปในความต้องการของลูกค้าในรูปแบบต่างๆ และใช้นวัตกรรมเทคโนโลยีเป็นแรงขับเคลื่อนหลักอยู่เสมอ เรามุ่งมั่นที่จะทำผลงานให้ดีในด้านผลิตภัณฑ์และการบริการ และปรับปรุงกำลังการผลิตและอิทธิพลในตลาดอย่างต่อเนื่อง

A

การจัดหาวัตถุดิบเม็ดชีวมวลที่มั่นคงมีความสำคัญมาก และปัจจัยที่ทำให้เสถียรได้แก่ คุณภาพที่เสถียร ราคาที่เสถียร และปริมาณวัตถุดิบที่เสถียร การเลือกวัตถุดิบยังคงต้องพิจารณาตามสภาพท้องถิ่นที่แท้จริง ภูมิภาคต่างๆ มีวัตถุดิบในท้องถิ่นที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น บางพื้นที่มีต้นไม้และฟางมากกว่า และบางพื้นที่มักใช้ขี้เลื่อยหรือเศษไม้จากโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ ในพื้นที่ไปรษณีย์มีแกลบ เศษไม้ไผ่ และเศษไม้มากกว่า หากทรัพยากรวัตถุดิบในท้องถิ่นมีมากมายและราคาค่อนข้างต่ำ การจัดหาวัตถุดิบจะไม่ถูกตัดขาด

ในระยะหลัง โรงงานผลิตเม็ดชีวมวลจำนวนมากจะเริ่มใช้วิธีการทำสัญญากับขยะจากโรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ด้วย โดยทั่วไป แนะนำให้ขนส่งวัตถุดิบจากสายการผลิตเม็ดชีวมวลในระยะทางประมาณ 30-50 กิโลเมตร

ตลาดอุตสาหกรรมยังคงถูกปกคลุมไปด้วยเงาของการดำเนินงานระดับต่ำ ฤดูหนาวที่หนาวเย็นของตลาดทำให้ Richi Machinery ยืนยันถึงความถูกต้องของทิศทางการพัฒนาเชิงกลยุทธ์ของ “การกลับไปสู่เจตนาเดิม เน้นคุณภาพ” และ “ระบบบริการครบวงจร” ตลาดไม่สามารถทนต่อความเท็จใดๆ ได้

ประสบการณ์ของลูกค้าคือสิ่งสำคัญที่สุด Richi Machinery ได้รับประโยชน์มากมายจากการชนะตลาดด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีนัยยะและบริการคุณภาพสูง Richi Machinery เชี่ยวชาญด้านเครื่องอัดเม็ดชีวมวลเพื่อการจำหน่าย เครื่องอัดเม็ดชีวมวลของเราได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันสำหรับลูกค้าตามความต้องการที่แท้จริง

เมื่อเผชิญกับลูกค้าและตลาดที่มีเหตุผลมากขึ้นในอนาคต และเมื่อเผชิญกับความต้องการจัดซื้อจัดจ้างที่แท้จริง เพื่อดำเนินการหารือเชิงลึกที่มีคุณค่า RICHI จะเลือกใช้เครื่องอัดเม็ดชีวมวลคุณภาพสูงเพื่อให้ได้คุณภาพและมาตรฐานที่สูงขึ้นสำหรับการแปรรูปเม็ดชีวมวลระดับโลก

A

01

ยิ่งความหนาแน่นของหน่วยวัตถุดิบที่บดมากเท่าไร ก็จะยิ่งดีเท่านั้น

ยิ่งความหนาแน่นของหน่วยวัตถุดิบที่บดละเอียดสูงขึ้นเท่าไร ความสามารถในการไหลของวัตถุดิบก็จะดีขึ้นเท่านั้น และผลผลิตของการทำเม็ดก็จะสูงขึ้นด้วย ฟางพืชควรบดให้เป็นเม็ดด้วยเครื่องบดชีวมวล วัตถุดิบที่บดละเอียดแล้วซึ่งบดละเอียดและแปรรูปด้วยเครื่องนวดจะมีเส้นใยจำนวนมาก ซึ่งมักจะอยู่เหนือศีรษะ มีประสิทธิภาพในการป้อนอาหารต่ำ และผลผลิตการทำเม็ดต่ำ

02

ปริมาณความชื้นของวัสดุควรเหมาะสม

หากความชื้นของวัสดุสูงหรือต่ำเกินไป จะส่งผลต่อผลผลิตและคุณภาพของเม็ดชีวมวลที่อัดเป็นเม็ด หากความชื้นของวัสดุสูงเกินไป มากกว่า 20% จะทำให้ปรับและอบได้ยาก ซึ่งจะทำให้วัสดุเลื่อนไปมาระหว่างผนังด้านในของแม่พิมพ์แหวนและลูกกลิ้งอัดได้ง่าย ส่งผลให้รูแม่พิมพ์แหวนอุดตัน ไม่สามารถอัดเม็ดได้ และผลผลิตของเครื่องบดชีวมวลจะลดลง

นอกจากนี้ เม็ดพลาสติกยังทำให้มีไขมัน ความหนาแน่นต่ำ ผิวเคลือบไม่ดี และคุณภาพลดลงได้ง่ายอีกด้วย หากปริมาณความชื้นต่ำกว่า 14% แรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับเครื่องบดเม็ดพลาสติกชีวมวลจะรุนแรง ผงจะถูกระบายออก และผลผลิตเม็ดพลาสติกชีวมวลที่อัดด้วยเครื่องบดก็จะลดลง โดยทั่วไปแล้ว ความชื้นของวัสดุก่อนการปรับสภาพควรอยู่ที่ 15% ถึง 18%

Richi Machinery ผู้ผลิตเม็ดชีวมวลแบบมืออาชีพ มุ่งเน้นการผลิตเม็ดชีวมวลเพื่อจำหน่ายมาเป็นเวลา 25 ปี มาตรฐานสูงและข้อกำหนดที่เข้มงวดเป็นปัจจัยสำคัญที่ยืนยันเสมอมา RICHIเรามอบบริการปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์และเทคนิคให้แก่ลูกค้าทั่วโลก และออกแบบโซลูชันการกำหนดค่าสายการผลิตให้ฟรี