สำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลจากขี้เลื่อยไม้สนบริสุทธิ์ที่อัตรา 2 ตันต่อชั่วโมง เราขอแนะนำรุ่น MZLH520 ที่มีกำลัง 132 กิโลวัตต์ ขี้เลื่อยไม้สนเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลือง แต่จะได้ผลดีที่สุดหากใช้เครื่องจักรที่มีแรงดันสูงสม่ำเสมอ ระบบส่งกำลังแบบเฟืองของเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลืองชีวมวลนี้ช่วยให้การส่งกำลังมีความเสถียรสำหรับอัตราส่วนการอัดที่จำเป็น

เราจะใช้แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับไม้โดยเฉพาะ ซึ่งโดยทั่วไปจะมีอัตราส่วนการอัดระหว่าง 1:5 ถึง 1:6 เพื่อผลิตเม็ดเชื้อเพลิงที่มีความหนาแน่น ทนทาน และมีฝุ่นละอองน้อย เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เราขอแนะนำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบของคุณถูกบดให้มีขนาดเล็กกว่า 6 มม. อย่างสม่ำเสมอ และมีความชื้นระหว่าง 12-15% ก่อนนำเข้าเครื่องอัดเม็ด

แน่นอนครับ เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนของเราได้รับการออกแบบมาให้สามารถจัดการกับวัตถุดิบชีวมวลผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผสมแกลบ (สารขัดถู) และเศษไม้ (เส้นใย) ในอัตราส่วน 50/50 เป็นส่วนผสมที่ใช้กันทั่วไปและได้ผลดี สิ่งสำคัญคือการเตรียมวัตถุดิบให้เหมาะสม

เราขอแนะนำให้ลดขนาดอนุภาคของวัสดุทั้งสองชนิดให้สม่ำเสมอ และอาจต้องมีขั้นตอนการปรับสภาพเพื่อกระจายความชื้นและกระตุ้นการทำงานของลิกนินอย่างสม่ำเสมอ การเลือกวัสดุของแม่พิมพ์และอัตราส่วนการอัดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เราอาจระบุแม่พิมพ์โลหะผสมโครเมียมสูงเพื่อทนต่อการสึกหรอของแกลบข้าวในขณะที่ให้แรงอัดที่เพียงพอสำหรับไม้ การวิเคราะห์วัสดุเฉพาะของคุณอย่างละเอียดโดยทีมวิศวกรของเราจะช่วยสรุปการกำหนดค่าเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพที่เหมาะสมที่สุด

ไม้ไผ่เป็นหญ้าที่มีความหนาแน่นและเส้นใยสูง จึงมีปริมาณความชื้นที่เหมาะสมสำหรับการอัดเม็ดอยู่ระหว่าง 12% ถึง 16% หากความชื้นสูงเกินไป (เกิน 18%) อาจทำให้เกิดการลื่นไถลมากเกินไปในแม่พิมพ์ ส่งผลให้การขึ้นรูปเม็ดไม่ดี สิ้นเปลืองพลังงานสูง และอาจเกิดการอุดตันได้

หากแห้งเกินไป (ต่ำกว่า 10%) ลิกนินตามธรรมชาติอาจไม่อ่อนตัวลงอย่างเพียงพอ ส่งผลให้เม็ดเชื้อเพลิงเปราะและแตกหักง่าย เพื่อให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอด้วยเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล เราขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องอบแห้งที่เชื่อถือได้เพื่อให้ได้และรักษาระดับความชื้นเป้าหมายนี้ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ห้องอัดเม็ด

ใช่แล้ว บริษัท Richi Machinery ให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจร สายการผลิตเม็ดเปลือกกาแฟขนาด 1 ตันต่อชั่วโมง จะประกอบด้วยส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างนอกเหนือจากเครื่องอัดเม็ดหลัก กระบวนการโดยทั่วไปจะเริ่มต้นด้วยการคัดกรองเบื้องต้นเพื่อกำจัดสิ่งแปลกปลอม ตามด้วยการบดละเอียดเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ เนื่องจากเปลือกกาแฟมักจะค่อนข้างแห้ง อาจใช้เครื่องผสม/ปรับสภาพขนาดเล็กเพื่อเพิ่มความชื้นหรือไอน้ำในปริมาณเล็กน้อยเพื่อช่วยในการยึดเกาะ

หัวใจสำคัญของสายการผลิตนี้คือเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนที่แข็งแรงทนทาน เช่น รุ่น MZLH350 หรือ MZLH420 ของเรา ซึ่งติดตั้งแม่พิมพ์ที่ทนต่อการสึกหรอและเหมาะสำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ถัดจากนั้นคือเครื่องทำความเย็น ตะแกรงสั่นเพื่อกำจัดผงละเอียด และสุดท้ายคือระบบบรรจุภัณฑ์ เราดูแลการออกแบบ การผลิต และการทดสอบระบบสายการผลิตเม็ดชีวพลังงานดังกล่าวอย่างครบวงจร

การเลือกใช้เม็ดเชื้อเพลิงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. หรือ 8 มม. นั้นขึ้นอยู่กับกลุ่มเป้าหมายและอุปกรณ์การเผาไหม้ของคุณ

• เม็ดเชื้อเพลิงขนาด 6 มม. เป็นมาตรฐานของยุโรป มีอัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรสูงกว่า ช่วยให้การเผาไหม้มีประสิทธิภาพมากขึ้นในหม้อต้มและเตาอัตโนมัติขนาดเล็กสำหรับที่พักอาศัย
• เม็ดเชื้อเพลิงขนาด 8 มม. เป็นที่นิยมใช้ในอเมริกาเหนือและสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เนื่องจากมีโอกาสน้อยที่จะเกิดฝุ่นละอองระหว่างการขนส่งและการเคลื่อนย้าย

สำหรับการใช้งานที่หลากหลายซึ่งมุ่งเป้าไปที่ตลาดหลายแห่ง แม่พิมพ์ขนาด 8 มม. มักเป็นจุดเริ่มต้นที่ปลอดภัย วิศวกรของเราสามารถให้คำแนะนำแก่คุณโดยพิจารณาจากความต้องการเฉพาะของผู้ใช้ปลายทางและลักษณะเฉพาะของเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลของคุณ

ในทางเทคนิคแล้ว ใช่ แต่ต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการ เครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลแบบวงแหวนเดี่ยวสามารถผลิตเม็ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้โดยการเปลี่ยนวงแหวนแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนจากเม็ดวัตถุดิบขนาด 4 มม. เป็นเม็ดเชื้อเพลิงขนาด 8 มม. ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนแม่พิมพ์เท่านั้น การอัดเม็ดวัตถุดิบมักต้องการอัตราส่วนการอัดที่สูงขึ้น การปรับสภาพด้วยไอน้ำเพื่อทำให้แป้งเกิดเจลาติน และบางครั้งก็ต้องตั้งค่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแตกต่างกัน แม้ว่าโครงสร้างหลักของเครื่องจักรจะเหมือนกัน แต่พารามิเตอร์ของกระบวนการและอุปกรณ์เสริม (เครื่องปรับสภาพ) จะต้องได้รับการปรับเปลี่ยน สำหรับการสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันบ่อยครั้ง การมีสายการผลิตเฉพาะอาจมีประสิทธิภาพมากกว่า เราสามารถออกแบบระบบที่ยืดหยุ่นซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ แต่พารามิเตอร์การทำงานจะต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม

สำหรับธุรกิจเริ่มต้นที่แปรรูปของเสียทางการเกษตรแบบผสมที่หลากหลาย (เช่น ฟาง ลำต้น เปลือก) เราขอแนะนำรุ่นระดับกลางที่ใช้งานได้หลากหลายและทนทาน เช่น รุ่น MZLH420 ของเรา การออกแบบของรุ่นนี้ให้ความสมดุลที่ดีระหว่างต้นทุนการลงทุนและความทนทาน กุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการแปรรูปวัตถุดิบผสมคือความสม่ำเสมอในการเตรียมวัตถุดิบ—การทำให้ได้ขนาดอนุภาคและความชื้นที่สม่ำเสมอผ่านการบด การสับ และอาจรวมถึงการอบแห้ง/การผสม

เครื่องอัดเม็ดควรมีระบบป้อนวัสดุแบบบังคับเพื่อรองรับความหนาแน่นของวัสดุที่แตกต่างกัน และแม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนการอัดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่มีเส้นใย การเริ่มต้นด้วยกำลังการผลิต 1-1.5 ตันต่อชั่วโมงจะช่วยให้สามารถจัดการขนาดการผลิตได้ และ Richi Machinery สามารถออกแบบสายการผลิตให้สามารถขยายได้ง่ายเมื่อธุรกิจของคุณเติบโตขึ้น

การใช้พลังงานจำเพาะของเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลขึ้นอยู่กับวัตถุดิบเป็นอย่างมาก สำหรับสายการผลิตขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงที่แปรรูปเศษไม้ทั่วไป เช่น ขี้เลื่อยไม้สน มอเตอร์หลักของเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงโดยทั่วไปจะมีกำลังอยู่ในช่วง 200-250 กิโลวัตต์ อย่างไรก็ตาม โหลดรวมที่เชื่อมต่อสำหรับส่วนการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงทั้งหมด รวมถึงตัวป้อนแบบบังคับและระบบขับเคลื่อนที่เกี่ยวข้อง จะมีกำลังสูงกว่านั้น

สิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณาคือ วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น แกลบข้าวหรือไม้เนื้อแข็งมาก สามารถเพิ่มการใช้พลังงานจำเพาะได้ถึง 15-25% ข้อเสนอทางเทคนิคของเราจึงรวมถึงการคำนวณภาระพลังงานโดยละเอียดสำหรับโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพทั้งหมด ไม่ใช่แค่เครื่องจักรหลัก เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าของคุณพร้อมใช้งานอย่างเหมาะสม

สายการผลิตเม็ดฟางต้องใช้อุปกรณ์เสริมเฉพาะเพื่อรองรับความหนาแน่นต่ำและลักษณะที่เป็นเส้นใย อุปกรณ์ที่จำเป็นได้แก่:

1) เครื่องบดหรือสับฟางขนาดใหญ่สำหรับบดเส้นใยฟางที่ยาวให้เล็กลงในขั้นต้น

2) เครื่องบดแบบค้อน สำหรับบดละเอียดให้ได้ขนาดอนุภาคตามต้องการ

3) เครื่องอบแห้งที่มีกำลังการผลิตสูง เนื่องจากฟางมักต้องการการลดความชื้นอย่างมาก

4) เครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลที่มีช่องป้อนวัสดุขนาดกว้างและระบบป้อนวัสดุแบบบังคับกำลังสูง เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลเข้าสู่แม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ

5) แม่พิมพ์วงแหวนที่แข็งแรงทนทานและมีอัตราส่วนการบีบอัดสูง (เช่น 1:8 หรือสูงกว่า) เพื่อบีบอัดวัสดุที่ฟูให้แน่น

6) เครื่องทำความเย็นเม็ดเชื้อเพลิง เพื่อลดอุณหภูมิหลังจากกระบวนการอัดเม็ดที่มีแรงเสียดทานสูง

7) ระบบคัดกรองเพื่อนำค่าปรับกลับเข้าสู่กระบวนการอีกครั้ง

การแปรรูปกากอ้อยเปียกโดยตรงจากโรงสี ซึ่งมักมีความชื้นสูงกว่า 50% นั้น ไม่สามารถทำได้ในสายการผลิตเม็ดอ้อยมาตรฐาน ความชื้นสูงจะขัดขวางการอัดแน่นอย่างเหมาะสม ทำให้แม่พิมพ์อุดตันอย่างรุนแรง และได้สารที่มีลักษณะคล้ายแป้งแทนที่จะเป็นเม็ดอ้อยแข็ง กากอ้อยเปียกจะต้องผ่านกระบวนการอบแห้งเฉพาะที่มีประสิทธิภาพก่อน เพื่อลดความชื้นให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเม็ดอ้อย คือ 12-15%

บริษัท Richi Machinery นำเสนอโซลูชันแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึงเครื่องอบแห้งแบบสายพานหรือแบบดรัมหมุนกำลังการผลิตสูง ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกากอ้อย ซึ่งสามารถใช้กากอ้อยเองหรือชีวมวลอื่นเป็นเชื้อเพลิงได้ สร้างวงจรที่ยั่งยืนก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่เครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพ

การอัดเม็ดพีทมอสเป็นกระบวนการเฉพาะทางเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ พีทมอสดูดซับน้ำได้ดีและมีสารยึดเกาะตามธรรมชาติในปริมาณต่ำ โดยทั่วไปกระบวนการนี้ประกอบด้วย:

1) การคัดกรองเพื่อกำจัดเศษสิ่งสกปรก

2) การอบแห้งอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นต่ำตามที่กำหนด (มักต่ำกว่า 10%)

3) บดให้ละเอียดจนมีลักษณะคล้ายผง

4) ขั้นตอนสำคัญ: การผสมกับสารยึดเกาะ โดยปกติแล้วน้ำเปล่าไม่เพียงพอ มักจะต้องเติมสารยึดเกาะชนิดที่ใช้กับอาหารได้หรือสารอินทรีย์ (เช่น ลิกโนซัลโฟเนตหรือแป้ง) ลงในเครื่องผสมเพื่อให้เม็ดคงรูป

5) การอัดเม็ดในเครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวน โดยใช้สัดส่วนการอัดที่ค่อนข้างต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

6) การระบายความร้อนอย่างอ่อนโยนและการกรอง

ทีมวิศวกรของเราสามารถกำหนดกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณเกี่ยวกับพีทและวัตถุประสงค์การใช้งานได้

การปรับเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลให้เหมาะสมกับความหนาแน่นของวัสดุที่แตกต่างกันนั้น ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับสามประเด็นหลักดังนี้:

1) ความเร็วในการป้อน: สำหรับไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น ไม้โอ๊ค) อาจจำเป็นต้องลดความเร็วในการป้อนชิ้นงานเพื่อป้องกันการป้อนชิ้นงานมากเกินไป ในขณะที่สำหรับไม้เนื้ออ่อนที่มีความหนาแน่นต่ำ (เช่น ไม้สน) อาจจำเป็นต้องเพิ่มความเร็วในการป้อนชิ้นงานเพื่อรักษาระดับปริมาณการผลิตให้คงที่

2) ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกับแม่พิมพ์: การปรับแต่งที่สำคัญนี้อาจมีการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยได้ อาจใช้ช่องว่างเริ่มต้นที่เล็กกว่าสำหรับไม้เนื้ออ่อนเพื่อให้เกิดการอัดตัวได้เร็วขึ้น ในขณะที่ไม้เนื้อแข็งอาจทนต่อช่องว่างที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยได้เนื่องจากมีความต้านทานโดยธรรมชาติสูงกว่า

3) อัตราส่วนการบีบอัด: สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยการเลือกใช้แม่พิมพ์ สำหรับไม้เนื้อแข็ง แม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนการอัดต่ำกว่าเล็กน้อยอาจมีประสิทธิภาพมากกว่าในการลดการใช้พลังงาน ในขณะที่ไม้เนื้ออ่อนมักจะได้รับประโยชน์จากอัตราส่วนมาตรฐานหรือสูงกว่าเล็กน้อย

เครื่องจักรของเรามีจุดปรับแต่งที่เข้าถึงได้ง่าย และการฝึกอบรมการใช้งานของเราครอบคลุมขั้นตอนเหล่านี้อย่างละเอียด

ใช่แล้ว สำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ใช้เครื่องอบแห้งสำหรับเศษไม้ที่มีความชื้น 25% ช่วงความชื้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงจากไม้ส่วนใหญ่คือ 12-15% ที่ความชื้น 25% น้ำส่วนเกินจะทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่น ป้องกันการอัดตัวและการกระตุ้นลิกนินอย่างเหมาะสม

สิ่งนี้ส่งผลให้ได้เม็ดเชื้อเพลิงที่อ่อนนุ่มและแตกง่าย สิ้นเปลืองพลังงานสูง เกิดการอุดตันของแม่พิมพ์บ่อย และทำให้แม่พิมพ์และลูกกลิ้งสึกหรอเร็วขึ้น การติดตั้งเครื่องอบแห้งเป็นการลงทุนที่สำคัญซึ่งจะช่วยให้การผลิตมีเสถียรภาพ คุณภาพเม็ดเชื้อเพลิงสูง และปกป้องเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพหลักของคุณจากความเครียดและการสึกหรอที่ไม่จำเป็น ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนของคุณในที่สุด

เครื่องอัดเม็ดอุตสาหกรรมของ Richi Machinery ถูกสร้างขึ้นโดยให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานเป็นอันดับแรก คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่สำคัญ ได้แก่:

1) ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า: ตู้ป้องกันฝุ่นและน้ำ (IP-rated), ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด และปุ่มหยุดฉุกเฉินในหลายจุด

2) ความปลอดภัยทางกล: ป้องกันชิ้นส่วนที่หมุนได้และจุดที่อาจเกิดการหนีบ (เพลาขับ ข้อต่อ) ทุกจุด

3) ป้องกันการโอเวอร์โหลด: สลักนิรภัยเชิงกลหรือระบบไฮดรอลิกที่ตัดการทำงานของระบบขับเคลื่อนหลักในกรณีที่มีการโอเวอร์โหลดอย่างรุนแรง (เช่น มีโลหะอยู่ในระบบป้อนวัสดุ) เพื่อป้องกันความเสียหายร้ายแรง

4) จุดล็อค/ติดป้าย (LOTO): เพื่อความปลอดภัยในการบำรุงรักษา ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรไม่มีกระแสไฟฟ้าขณะทำการซ่อมบำรุง

5) ป้องกันความร้อน: ติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ตลับลูกปืนและมอเตอร์หลักเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป

กระบวนการทดสอบระบบของเราประกอบด้วยการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยอย่างครอบคลุมสำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณเสมอ

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น แกลบ จะสั้นกว่าการแปรรูปไม้มาก โดยทั่วไปแล้ว แม่พิมพ์โลหะผสมมาตรฐานจะมีอายุการใช้งานประมาณ 400-600 ชั่วโมง ก่อนที่รูแม่พิมพ์จะสึกหรอและคุณภาพของเม็ดพลาสติกจะลดลง แต่หากใช้แม่พิมพ์โลหะผสมโครเมียมสูงที่ผ่านการชุบแข็งเป็นพิเศษ อายุการใช้งานจะยืดออกไปได้ถึง 800-1,200 ชั่วโมงหรือมากกว่านั้น ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม (ความชื้นที่เหมาะสม ปราศจากสิ่งปนเปื้อน)

ลูกกลิ้ง (ซึ่งทำจากวัสดุแข็งเช่นกัน) โดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานประมาณ 2-3 ครั้งของการเปลี่ยนแม่พิมพ์ บริษัท Richi Machinery ให้บริการประมาณการอายุการใช้งานโดยละเอียดตามการวิเคราะห์วัสดุเฉพาะของคุณ และเสนอราคาที่แข่งขันได้สำหรับชุดอะไหล่เพื่อการวางแผนการบำรุงรักษาเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลของคุณ

แน่นอนครับ เราเชี่ยวชาญในการออกแบบโซลูชันขนาดเล็กที่ประหยัดพื้นที่และคุ้มค่าสำหรับฟาร์มและธุรกิจในชนบท สายการผลิตขนาดกะทัดรัดที่มีกำลังการผลิตต่ำกว่า 0.5 ตันต่อชั่วโมง อาจรวมเครื่องบด/ฉีกแบบรวม เครื่องผสมปรับสภาพขนาดเล็ก เครื่องอัดเม็ด MZLH320 ของเรา เครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทาง และสถานีบรรจุถุงแบบใช้มือ

ระบบได้รับการออกแบบให้ใช้พื้นที่น้อยที่สุด มักเป็นแบบไหลเวียนเชิงเส้น และสามารถใช้ระบบกึ่งอัตโนมัติเพื่อลดแรงงาน ระบบเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปเศษวัสดุเหลือทิ้งในฟาร์ม เช่น หญ้าแห้ง ฟาง หรือเศษไม้จากการตัดแต่งกิ่งไม้ ให้เป็นอาหารสัตว์ เชื้อเพลิง หรือเม็ดวัสดุปูพื้นสำหรับใช้ภายในฟาร์มหรือจำหน่ายในท้องถิ่น เรามุ่งเน้นที่ความเรียบง่าย ความน่าเชื่อถือ และความสะดวกในการใช้งานสำหรับผู้ใช้ปลายทาง

การควบคุมฝุ่นละอองอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัย การฟื้นฟูผลิตภัณฑ์ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม บริษัท Richi Machinery ได้ผสานรวมระบบดักจับฝุ่นละอองแบบครบวงจรเข้ากับการออกแบบโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงของเรา โดยทั่วไปแล้วจะประกอบด้วยเครือข่ายของฮูดดูดอากาศในจุดกำเนิดฝุ่นที่สำคัญ เช่น เหนือตะแกรง เครื่องทำความเย็น จุดลำเลียง และสถานีบรรจุภัณฑ์ อากาศที่มีฝุ่นนี้จะถูกดูดผ่านท่อไปยังตัวกรองถุงแบบพัลส์เจ็ทส่วนกลางหรือระบบแยกไซโคลน

วัสดุละเอียดที่เก็บรวบรวมได้ ซึ่งมักมีปริมาณพลังงานสูง จะถูกส่งกลับไปยังกระบวนการก่อนหน้าเครื่องอัดเม็ดโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวม การออกแบบนี้ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับวัสดุและรูปแบบของสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพของคุณโดยเฉพาะ

ใช่ เรามีระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดเม็ดอย่างสม่ำเสมอและเหมาะสมที่สุด ระบบของเราไม่ใช่แค่ถังป้อนวัสดุธรรมดาๆ แต่รวมถึงเซ็นเซอร์วัดระดับในถังป้อนวัสดุของเครื่องอัดเม็ด ซึ่งเชื่อมต่อกับสกรูลำเลียงแบบปรับความเร็วได้ หรือสายพานลำเลียงที่ดึงวัตถุดิบจากถังเก็บหลัก

สิ่งนี้จะสร้างบัฟเฟอร์และรับประกันว่าเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลจะไม่ขาดแคลนหรือทำงานหนักเกินไป สำหรับสายการผลิตที่ทันสมัยยิ่งขึ้น สามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการบดและอบแห้งต้นน้ำผ่านการควบคุม PLC ทำให้เกิดการไหลของวัสดุที่ราบรื่นและอัตโนมัติ ตั้งแต่การรับชีวมวลดิบไปจนถึงทางเข้าเครื่องอัดเม็ด ส่งผลให้มีเสถียรภาพและผลผลิตสูงสุด

โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลานำส่งสำหรับโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงแบบครบวงจรขนาด 3 ตัน/ชั่วโมง ที่ออกแบบตามสั่งจาก Richi Machinery จะอยู่ระหว่าง 90 ถึง 120 วัน นับจากวันที่ได้รับการอนุมัติแบบขั้นสุดท้ายและได้รับเงินมัดจำ ระยะเวลานี้ครอบคลุมถึงการผลิตอุปกรณ์หลักทั้งหมด (เครื่องบด เครื่องอบแห้ง เครื่องอัดเม็ด เครื่องทำความเย็น ฯลฯ) การจัดหาส่วนประกอบเสริม (มอเตอร์ แผงไฟฟ้า สายพานลำเลียง) การทดสอบระบบแบบครบวงจรในโรงงาน และการเตรียมการจัดส่ง

โครงการที่ซับซ้อนซึ่งมีข้อจำกัดด้านวัตถุดิบเฉพาะ หรือมีการใช้ระบบอัตโนมัติอย่างกว้างขวาง อาจทำให้ระยะเวลาดำเนินการยาวนานขึ้นเล็กน้อย เราจัดทำแผนงานโครงการโดยละเอียดและติดต่อสื่อสารอย่างสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจได้ว่าโครงการโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพของคุณจะได้รับการส่งมอบตรงเวลา

การรับประกันคุณภาพเม็ดเชื้อเพลิงที่สม่ำเสมอแม้ใช้วัตถุดิบที่หลากหลาย จำเป็นต้องอาศัยการผสมผสานระหว่างการออกแบบอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการ แนวทางของเราประกอบด้วย:

1) การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนการประมวลผล: ใช้ถังผสมหรือถังคลุกเคล้าขนาดใหญ่เพื่อปรับความสม่ำเสมอของส่วนผสมก่อนเข้าสู่สายการผลิตเม็ดพลาสติก

2) การตรวจสอบและปรับแต่งแบบเรียลไทม์: เราสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความชื้นและอัตราการป้อนวัสดุ โดยเชื่อมโยงเข้ากับระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องป้อนและเครื่องปรับสภาพวัสดุ เพื่อทำการปรับแต่งอย่างละเอียดได้

3) การออกแบบเครื่องอัดเม็ดที่แข็งแรงทนทาน: ระบบป้อนวัตถุดิบแบบบังคับและโครงสร้างที่แข็งแรงทนทานของเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลของเรา ช่วยลดผลกระทบจากความผันผวนเล็กน้อยของวัตถุดิบได้

4) การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP): เราได้จัดทำแนวทางโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการปรับพารามิเตอร์หลักเมื่อลักษณะของวัตถุดิบเปลี่ยนแปลงไป

เป้าหมายคือการสร้างกระบวนการที่เสถียรซึ่งผลิตเม็ดเชื้อเพลิงที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ แม้จะมีตัวแปรตามธรรมชาติในวัตถุดิบก็ตาม

สำหรับหญ้าอัลฟัลฟาและอาหารสัตว์อัดเม็ดชนิดอื่นๆ ที่ไวต่อความร้อน ระบบระบายความร้อนแบบไหลสวนทางเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมและเป็นวิธีที่ดีที่สุด ในระบบนี้ อากาศโดยรอบจะถูกดูดเข้ามาในแนวนอน ข้าม การไหลของเม็ดเชื้อเพลิงร้อนที่ตกลงมาในทิศทางตรงกันข้าม (แบบไหลสวนทาง) นั้นดีกว่าการออกแบบเครื่องทำความเย็นแบบแนวตั้ง เพราะให้การทำความเย็นที่นุ่มนวลและสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันหรือทำให้เม็ดเชื้อเพลิงที่บอบบางแตกหักมากเกินไป

การระบายความร้อนที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับหญ้าอัลฟัลฟา เพื่อหยุดการปรุงอาหารเพิ่มเติม (ซึ่งช่วยรักษาสารอาหาร) ขจัดความชื้นที่เพิ่มเข้ามาในระหว่างการปรับสภาพ และทำให้เม็ดหญ้าแข็งตัวสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บ เราเลือกขนาดตู้ระบายความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดหญ้าออกจากตู้ระบายความร้อนโดยมีอุณหภูมิใกล้เคียงกับอุณหภูมิแวดล้อมภายใน 5-10°C

กากกาแฟใช้แล้ว (SCG) เป็นของเสียที่มีความท้าทายเฉพาะตัวเนื่องจากมีปริมาณน้ำมันสูง (10-15%) เครื่องอัดเม็ดของเราสามารถแปรรูปได้ แต่จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนและปรับกระบวนการเฉพาะ น้ำมันทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นซึ่งอาจขัดขวางการยึดเกาะ วิธีแก้ปัญหาได้แก่:

1) เป็นการผสมผสานระหว่าง: การผสมกากกาแฟกับวัสดุแห้งที่ดูดซับได้ดี เช่น ขี้เลื่อยไม้หรือแกลบ เพื่อดูดซับน้ำมันส่วนเกินและช่วยสร้างโครงสร้าง

2) การออกแบบแม่พิมพ์พิเศษ: ใช้แม่พิมพ์ที่มีอัตราส่วนการอัดสูงมากเพื่อเอาชนะปัญหาการหล่อลื่น

3) ปรับอากาศ: ควรเติมไอน้ำให้น้อยที่สุดหรือไม่เติมเลย เพราะความร้อนอาจทำให้เกิดปัญหากับน้ำมันได้มากขึ้น

4) คูลลิ่ง: การทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพและรวดเร็วเพื่อทำให้เม็ดพลาสติกแข็งตัว

เราได้ออกแบบสายการผลิตให้กับ SCG จนประสบความสำเร็จมาแล้วหลายครั้ง โดยส่วนใหญ่เป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การใช้ส่วนผสมวัตถุดิบหลายชนิดสำหรับเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพ

Our เครื่องอัดเม็ดแหวนตายเครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้การทำงานมีเสถียรภาพและมีการสั่นสะเทือนต่ำ ซึ่งช่วยลดเสียงรบกวนลงได้โดยธรรมชาติ ในระหว่างการทำงานปกติ ระดับความดันเสียงที่วัดได้ในระยะห่าง 1 เมตรจากเครื่องจักรโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 80 ถึง 85 เดซิเบล (เอ)

แหล่งกำเนิดเสียงหลักคือระบบส่งกำลัง (เสียงหึ่งความถี่ต่ำ) และการทำงานของเครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพเอง สำหรับการติดตั้งในพื้นที่ที่ไวต่อเสียงรบกวน หรือเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายให้กับผู้ปฏิบัติงาน เราขอแนะนำและสามารถจัดหาตู้หรือแผ่นกันเสียงที่สามารถลดระดับเสียงที่รับรู้ได้อย่างมีนัยสำคัญ การติดตั้งฐานรากที่เหมาะสมยังมีบทบาทสำคัญในการลดเสียงรบกวนที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์อัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพอีกด้วย

ใช่แล้ว การฝึกอบรมภาคสนามอย่างครอบคลุมเป็นส่วนสำคัญและเป็นมาตรฐานของบริการการทดสอบระบบสำหรับโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลทุกแห่ง วิศวกรผู้มีประสบการณ์ของเราจะใช้เวลาหลายวัน ณ โรงงานของคุณหลังการติดตั้ง การฝึกอบรมครอบคลุมหัวข้อต่างๆ ดังนี้:

1) ขั้นตอนการสตาร์ท การใช้งาน และการปิดระบบอย่างปลอดภัย 

2) งานบำรุงรักษาตามปกติ (การหล่อลื่น การตรวจสอบ การเปลี่ยนแม่พิมพ์/ลูกกลิ้ง)

3) การแก้ไขปัญหาทั่วไป (ผลผลิตต่ำ คุณภาพเม็ดอาหารไม่ดี เกิดการอุดตัน)

4) การปรับแต่งพื้นฐาน เพื่อปรับให้เหมาะสมกับวัสดุเฉพาะของคุณ

5) มาตรการด้านความปลอดภัย เราจัดทำคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาอย่างละเอียดในภาษาของคุณ

การฝึกอบรมภาคปฏิบัติจริงนี้จะช่วยให้ทีมของคุณมีความมั่นใจและมีความสามารถในการดำเนินงานโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยตั้งแต่วันแรก

สาเหตุทั่วไปของการอุดตันของแม่พิมพ์ (หรือที่เรียกว่า “การสำลัก”) ในเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล ได้แก่:

1) ความชื้นที่มากเกินไป: วัสดุที่เปียกเกินไปจะกลายเป็นเหมือนกาว ป้องกันโดย ควบคุมปริมาณลมที่ออกจากเครื่องอบผ้า

2) ความชื้นไม่เพียงพอ: วัสดุที่แห้งเกินไปจะขาดการยึดเกาะ ป้องกันโดย การปรับครีมนวดผม

3) การให้อาหารมากเกินไป: ทำให้ลูกเต๋ามีน้ำเกินความจุ ป้องกันโดย การปรับเทียบความเร็วของเครื่องป้อนวัสดุ

4) ขนาดอนุภาคไม่ถูกต้อง: หยาบเกินไปหรือมีเส้นใยยาวที่พันกันยุ่งเหยิง ป้องกันโดย เพื่อให้มั่นใจว่าการบดเป็นไปอย่างเหมาะสม

5) แม่พิมพ์สึกหรอ: ลูกเต๋าที่มีรูสึกหรอและขัดเงาจนเรียบ จะจับได้ไม่ถนัด ป้องกันโดย การเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้ทันเวลา

6) วัตถุแปลกปลอม: โลหะหรือหิน ป้องกันได้โดยการติดตั้งแม่เหล็กและตะแกรงในขั้นตอนก่อนการใช้งาน

การฝึกอบรมของเราเน้นการสังเกตสัญญาณเริ่มต้นของปัญหาเหล่านี้ เพื่อดำเนินการแก้ไขก่อนที่จะเกิดการอุดตันอย่างสมบูรณ์

ใช่ครับ บริษัท Richi Machinery เป็นผู้ผลิตและส่งออกโดยตรง จึงสามารถปรับแต่งชิ้นส่วนไฟฟ้าทั้งหมดให้ตรงตามมาตรฐานของประเทศปลายทางได้ สำหรับประเทศเวียดนาม เราจัดส่งอุปกรณ์ที่กำหนดค่าไว้สำหรับระบบไฟฟ้า 3 เฟส 380V/50Hz มาตรฐานครับ

มอเตอร์ สตาร์ทเตอร์ ตู้ควบคุม และสายไฟทั้งหมดได้รับการจัดหาและประกอบขึ้นเพื่อให้เข้ากันได้และปลอดภัยสำหรับการใช้งานในเวียดนาม เราตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่เกี่ยวข้อง และจัดเตรียมเอกสารเป็นภาษาเวียดนามหากจำเป็น ทีมสนับสนุนด้านเทคนิคของเรามีความคุ้นเคยกับสภาพระบบไฟฟ้าทั่วไปในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เป็นอย่างดี

เพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด เราขอแนะนำให้จัดเก็บชิ้นส่วนสึกหรอที่สำคัญและอะไหล่ทั่วไปไว้ในสต็อกขั้นพื้นฐาน ชุดเริ่มต้นที่จำเป็นประกอบด้วย:

1) แม่พิมพ์วงแหวนสำรอง 1 ชิ้น (ส่วนที่สึกหรอสำคัญที่สุด)

2) ลูกกลิ้งกด 1 ชุด (2 หรือ 3 ขึ้นอยู่กับรุ่น)

3) สลักนิรภัยแบบเฉือน (หลายชิ้น)

4) สายพาน สำหรับเครื่องป้อนและอุปกรณ์เสริม

5) ไส้กรอง สำหรับระบบหล่อลื่น

6) ชุดซีลและปะเก็น สำหรับตัวเรือนแบริ่งหลัก

7) มีดสำรอง สำหรับเครื่องตัดเม็ดพลาสติก

ทีมบริการของเราสามารถจัดทำรายการอะไหล่ที่แนะนำสำหรับเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลของคุณโดยเฉพาะ โดยพิจารณาจากวัสดุและตารางการผลิตของคุณ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณมีชิ้นส่วนที่จำเป็นพร้อมใช้งาน

เม็ดพลาสติกออกจากแม่พิมพ์วงแหวนด้วยอุณหภูมิสูง (70-95°C) เนื่องจากการเสียดสีและการอัด ความร้อนนี้ต้องได้รับการจัดการเพื่อรักษาเสถียรภาพของเม็ดพลาสติก วิธีหลักคือ การทำความเย็นเม็ดเม็ดเชื้อเพลิงร้อนจะถูกลำเลียงไปยังเครื่องทำความเย็นเม็ดเชื้อเพลิง (โดยปกติจะเป็นแบบไหลสวนทาง) ซึ่งอากาศโดยรอบจะถูกดันผ่านชั้นเม็ดเชื้อเพลิง กระบวนการนี้มีประโยชน์สามประการ:

1) ทำให้เม็ดเชื้อเพลิงเย็นลง ลดอุณหภูมิให้ใกล้เคียงกับอุณหภูมิแวดล้อมภายใน 5-10 องศาเซลเซียส เพื่อหยุดยั้งการเปลี่ยนแปลงทางเคมี

2) ขจัดความชื้นได้ 2-4% เติมลงไปในระหว่างกระบวนการอบไอน้ำเพื่อทำให้เม็ดพลาสติกแข็งตัว

3) ป้องกันการควบแน่น ในถุงเก็บหรือไซโล ซึ่งอาจทำให้เกิดเชื้อราหรือเสื่อมสภาพได้

การระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลระดับมืออาชีพใดๆ

ความแตกต่างหลักๆ อยู่ที่อัตราส่วนการบีบอัด และบางครั้งก็อยู่ที่การออกแบบรูเจาะ 

แม่พิมพ์เม็ดอาหารสัตว์: มีอัตราส่วนการอัดสูงมาก (เช่น 1:12 ถึง 1:20) เพื่อให้แป้งสุกทั่วถึง (เกิดเจลาติไนซ์) และผลิตเม็ดแป้งที่แข็งและทนทาน สามารถทนต่อการขนส่งโดยไม่แตกเป็นผงละเอียด รูมักจะมีลักษณะเป็นขั้นบันไดหรือเจาะเพื่อลดแรงดันย้อนกลับ 

แม่พิมพ์เม็ดเชื้อเพลิง: มีอัตราส่วนการอัดที่ต่ำกว่า (เช่น 1:5 ถึง 1:8 สำหรับไม้) โดยเน้นที่การเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุและกระตุ้นให้ลิกนินตามธรรมชาติทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ ให้ความสำคัญกับผลผลิตและประสิทธิภาพด้านพลังงานมากกว่าความแข็งแกร่งสูงสุด

การใช้แม่พิมพ์ผิดประเภทจะส่งผลให้คุณภาพต่ำ สิ้นเปลืองพลังงาน หรือได้ผลผลิตน้อย บริษัท Richi Machinery จัดหาแม่พิมพ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ

เครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลแบบวงแหวนมาตรฐานของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาโดยเฉพาะเพื่อผลิตเม็ดเชื้อเพลิงทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางโดยทั่วไปตั้งแต่ 4 มม. ถึง 12 มม. ไม่สามารถผลิตแท่งสี่เหลี่ยมหรือรูปทรงอื่นที่ไม่ใช่ทรงกระบอกได้

การผลิตถ่านอัดแท่ง (ก้อนขนาดใหญ่ มักเป็นรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือหกเหลี่ยม) ต้องใช้เครื่องจักรที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง เรียกว่าเครื่องอัดถ่าน ซึ่งใช้ลูกสูบหรือสกรูในการอัดวัสดุลงในแม่พิมพ์ บริษัท Richi Machinery ยังผลิตเครื่องอัดถ่านหลากหลายรุ่นสำหรับงานที่ต้องการถ่านชีวมวลอัดแท่งขนาดใหญ่และมีความหนาแน่นสูง การเลือกเทคโนโลยีการอัดแน่นที่เหมาะสมตามผลิตภัณฑ์เป้าหมายและตลาดของคุณนั้นเป็นสิ่งสำคัญ

สำหรับไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้โอ๊ค การกระจายขนาดอนุภาคที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพเม็ดเชื้อเพลิงที่ดีและอายุการใช้งานของเครื่องจักร อุดมคติคือส่วนผสมที่สม่ำเสมอ โดยที่อนุภาคส่วนใหญ่ผ่านตะแกรงขนาด 4 มม. และไม่มีขนาดใดเกิน 6 มม. ควรมีอนุภาคละเอียดกว่า (ต่ำกว่า 1 มม.) อยู่ด้วย เนื่องจากช่วยเติมเต็มช่องว่างและช่วยในการยึดเกาะ

อนุภาคที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะไม่สามารถอัดแน่นได้อย่างเหมาะสม ส่งผลให้เม็ดเชื้อเพลิงอ่อนแอ และสร้างความเครียดมากเกินไปให้กับแม่พิมพ์และลูกกลิ้ง เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องบดแบบค้อนคุณภาพสูงที่มีขนาดตะแกรงที่ถูกต้อง (เช่น 3-4 มม.) ในขั้นตอนการบดเพื่อเตรียมไม้โอ๊คสำหรับการแปรรูปอย่างมีประสิทธิภาพในเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพของคุณ

การป้อนวัสดุที่มีน้ำหนักเบาและฟู เช่น หญ้าแห้ง จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทางเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลสม่ำเสมอและไม่ติดขัด ระบบของเราสำหรับวัสดุดังกล่าวประกอบด้วย:

1) ถังแบบก้นมีชีวิต: มีสว่านกวาดหลายตัวอยู่ที่ด้านล่างเพื่อช่วยสลายสิ่งกีดขวางอย่างมีประสิทธิภาพ

2) เครื่องป้อนแบบใบพัด หรือ สกรูลำเลียงแบบไหลมวล: แทนที่จะใช้เกลียวลำเลียงแบบมาตรฐาน อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3) การอัดแน่นเบื้องต้นก่อนเข้าเครื่องอัดเม็ด: บางครั้งจะมีการใช้เครื่องอัดก่อนอัดขนาดเล็กโดยเฉพาะ เพื่อไล่อากาศและเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องป้อนของเครื่องอัดเม็ด

4) ถังลำเลียงแบบกว้างและสูงชัน: ติดตั้งบนเครื่องอัดเม็ดเพื่อป้องกันวัสดุติดขัด ซึ่งจะช่วยให้เครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลได้รับวัสดุอย่างสม่ำเสมอและในปริมาณที่กำหนด เพื่อการทำงานที่เสถียร

ใช่แล้ว เครื่องอัดเม็ดของเราเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการแปรรูปไม้เนื้อยาง ซึ่งเป็นทรัพยากรชีวมวลหลักในประเทศไทย ขี้เลื่อยและเศษไม้เนื้อยางโดยทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลิง เช่นเดียวกับไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาแน่นปานกลางชนิดอื่นๆ ข้อควรพิจารณาที่สำคัญก็คือ การทำให้ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและปริมาณความชื้นที่เหมาะสม (12-15%)

ไม้เนื้อยางอาจมีปริมาณซิลิกามากกว่าไม้บางชนิดเล็กน้อย ดังนั้นเราจึงขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์วงแหวนและลูกกลิ้งที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงตามมาตรฐานของเรา เรามีเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลที่ประสบความสำเร็จหลายแห่งในประเทศไทย ซึ่งแปรรูปไม้เนื้อยางเพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิงทั้งในประเทศและส่งออก

ใช่ เราสามารถผสานรวมระบบบรรจุและชั่งน้ำหนักอัตโนมัติเข้ากับส่วนท้ายของสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงของคุณได้อย่างสมบูรณ์ หลังจากระบายความร้อนและคัดกรองแล้ว เม็ดเชื้อเพลิงจะถูกลำเลียงไปยังถังชั่งน้ำหนัก ซึ่งจะเติมด้วยน้ำหนักที่ตั้งไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ (เช่น 15 กิโลกรัม) จากนั้นเม็ดเชื้อเพลิงที่ชั่งน้ำหนักแล้วจะถูกปล่อยลงในถุงที่เปิดอยู่ ซึ่งยึดไว้ด้วยท่อจ่ายถุง (การวางถุงด้วยมือ) หรือเครื่องวางถุงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบนี้สามารถรวมถึงการเย็บหรือการปิดผนึกด้วยความร้อนของถุง และสายพานลำเลียงเพื่อเคลื่อนย้ายถุงที่บรรจุแล้วไปยังพื้นที่จัดเรียงบนพาเลท ระบบอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มความเร็วในการบรรจุภัณฑ์อย่างมาก รับประกันความถูกต้องของน้ำหนัก และลดต้นทุนแรงงาน เรานำเสนอโซลูชันที่หลากหลาย ตั้งแต่ระบบจัดเรียงบนพาเลทแบบกึ่งอัตโนมัติไปจนถึงระบบหุ่นยนต์เต็มรูปแบบ

การเปลี่ยนจากขี้เลื่อยล้วนๆ ไปเป็นวัตถุดิบที่มีเปลือกไม้ในปริมาณสูง (หรือเปลือกไม้ล้วนๆ) จะส่งผลให้ผลผลิตลดลงอย่างเห็นได้ชัดในเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลเครื่องเดิม เปลือกไม้มีความหนาแน่นกว่า มีเส้นใยมากกว่า และมักมีส่วนประกอบที่ทำให้เกิดการสึกหรอมากกว่า

สิ่งนี้จะเพิ่มแรงต้านภายในแม่พิมพ์ ในขณะที่ปริมาณมวลต่อชั่วโมงอาจลดลงเล็กน้อย (เช่น 10-20%) แต่ปริมาณผลผลิต (ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง) จะลดลงอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้น เนื่องจากเปลือกไม้มีการอัดตัวน้อยลง นอกจากนี้ การใช้พลังงานจำเพาะ (กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน) จะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเลือกเครื่องอัดเม็ดที่มีกำลัง (แรงบิด) เพียงพอตั้งแต่เริ่มต้น หากเปลือกไม้เป็นวัตถุดิบหลัก การวางแผนกำลังการผลิตของเราจะพิจารณาวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงสุดที่คุณต้องการแปรรูปเสมอ

การแปรรูปชีวมวลที่เป็นกรด เช่น กากส้ม ของเสียจากกระบวนการแปรรูปอาหารบางประเภท หรือปุ๋ยคอกบางชนิด จำเป็นต้องเลือกใช้วัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสอย่างระมัดระวัง สำหรับการใช้งานดังกล่าว Richi Machinery นำเสนอโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งรวมถึง:

• 1) ชิ้นส่วนสัมผัสที่ทำจากสแตนเลส: การเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนในเครื่องป้อน เครื่องปรับสภาพ และทางเข้าเครื่องอัดเม็ดด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด SS304 หรือ SS316 ในบริเวณที่มีการสัมผัสกับกรดสูงที่สุด
• 2) สารเคลือบพิเศษ: การเคลือบพื้นผิวที่ไม่สำคัญด้วยอีพ็อกซี่หรือสารเคลือบที่ทนทานอื่นๆ
• 3) การออกแบบเพื่อการทำความสะอาดอย่างรวดเร็ว: เพื่อให้มั่นใจว่าระบบสามารถทำความสะอาดได้อย่างง่ายดายและทั่วถึง เพื่อป้องกันการสะสมของกรด

เราประเมินค่า pH และลักษณะทางเคมีของวัตถุดิบของคุณเพื่อกำหนดระดับการปกป้องที่เหมาะสม

เครื่องอัดเม็ดเชื้อเพลิงอุตสาหกรรมรุ่น MZLH768 มีขนาดใหญ่ จึงต้องการฐานรากที่แข็งแรงและพื้นที่กว้างขวาง 

• มูลนิธิ: จำเป็นต้องมีฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กหนาอย่างน้อย 300 มิลลิเมตร แยกจากพื้นอาคารเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือน วิศวกรของเราจะจัดทำแผนผังฐานรากพร้อมตำแหน่งสลักเกลียวและข้อกำหนดด้านน้ำหนักบรรทุกอย่างแม่นยำ 
• ข้อกำหนดด้านพื้นที่: สำหรับตัวเครื่องเพียงอย่างเดียว จำเป็นต้องมีพื้นที่ว่างประมาณ 4 เมตร (ยาว) x 3 เมตร (กว้าง) x 3.5 เมตร (สูง) อย่างไรก็ตาม เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานและการบำรุงรักษา (รวมถึงการถอดแม่พิมพ์ด้วยรอก) เราขอแนะนำให้จัดสรรพื้นที่อย่างน้อย 8 เมตร x 6 เมตร รอบเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยให้สามารถเชื่อมต่อสายป้อนวัสดุ ติดตั้งแผงเข้าถึง และทางเดินที่ปลอดภัยได้ พื้นที่โดยรวมของโรงงานจะใหญ่กว่านี้มาก และขึ้นอยู่กับรูปแบบการจัดวางสายการผลิตทั้งหมด

ใช่แล้ว บริษัท Richi Machinery ส่งออกสินค้าไปยังปากีสถานเป็นประจำ และสามารถจัดหาอุปกรณ์ที่ตรงตามข้อกำหนดในท้องถิ่นได้ แม้ว่าปากีสถานอาจไม่มีมาตรฐานการรับรองเฉพาะสำหรับเครื่องอัดเม็ด แต่เรามั่นใจว่าอุปกรณ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้าสากล (เช่น CE สำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ในกรณีที่เกี่ยวข้อง) และสร้างขึ้นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่แข็งแรงทนทาน

เราจัดเตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมด รวมถึงคู่มือการใช้งานโดยละเอียด แผนผังวงจรไฟฟ้า ใบรับรองวัสดุ และรายงานการทดสอบ อุปกรณ์ของเราได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพอากาศและระบบไฟฟ้าของปากีสถาน เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้นำเข้าเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผ่านพิธีการศุลกากรเป็นไปอย่างราบรื่น

การบำรุงรักษาประจำปีเชิงรุกเป็นกุญแจสำคัญต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาวของเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลของคุณ เราขอแนะนำให้ทำการปิดเครื่องและตรวจสอบอย่างละเอียดอย่างน้อยปีละครั้ง (หรือทุกๆ 2,000-3,000 ชั่วโมงการใช้งาน) ซึ่งควรรวมถึง:

• 1) การถอดประกอบและตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์ ของชุดเกียร์หลัก ตรวจสอบเฟืองและตลับลูกปืน
• 2) การเปลี่ยนซีลและปะเก็นทั้งหมด บนตัวเรือนเพลาหลัก
• 3) การทำความสะอาดและการตรวจสอบอย่างละเอียด ของแกนและใบพัดของเครื่องปรับอากาศ
• 4) การสอบเทียบ ของเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ทั้งหมด
• 5) การตรวจสอบไฟฟ้า ของการเชื่อมต่อ คอนแทคเตอร์ และขดลวดมอเตอร์
• 6) ล้างและเติมสารหล่อลื่นในระบบ เราจัดทำรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำปีอย่างละเอียด และสามารถเสนอบริการตรวจสอบประจำปีโดยวิศวกรของเราตามสัญญาได้

ขึ้นอยู่กับรุ่นเฉพาะและขีดจำกัดการออกแบบ ในหลายกรณี โครงเครื่องอัดเม็ดหลักอาจมีความสามารถในการเพิ่มกำลังการผลิตได้ในระดับปานกลาง (เช่น จาก 1 เป็น 1.5 ตันต่อชั่วโมง) โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ลูกกลิ้ง และอาจเพิ่มกำลังมอเตอร์หลักหากเดิมทีมีขนาดเล็กเกินไป

อย่างไรก็ตาม การเพิ่มกำลังการผลิตจาก 1 ตันต่อชั่วโมงเป็น 2 ตันต่อชั่วโมง โดยทั่วไปแล้วต้องใช้เครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลขนาดใหญ่ขึ้น ปัญหาคอขวดไม่ได้อยู่ที่กำลังไฟเพียงอย่างเดียว แต่ยังอยู่ที่ขนาดของแม่พิมพ์และตัวป้อนวัสดุ อัตรากำลังของเกียร์ และความสามารถในการรับน้ำหนัก นอกจากนี้ อุปกรณ์ต้นน้ำ (การบด การอบแห้ง) และปลายน้ำ (การระบายความร้อน การลำเลียง) ทั้งหมดก็ต้องได้รับการอัพเกรดด้วย เราสามารถประเมินสายการผลิตที่มีอยู่ของคุณและนำเสนอเส้นทางการอัพเกรดที่คุ้มค่าที่สุด ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงหลัก

สำหรับลูกค้าของเราในประเทศอินโดนีเซีย บริษัท Richi Machinery ให้บริการหลังการขายอย่างครบวงจร:

1) การสนับสนุนระยะไกล: วิศวกรผู้เชี่ยวชาญพร้อมให้บริการแก้ไขปัญหาผ่านทางอีเมล โทรศัพท์ และวิดีโอคอล

2) แหล่งรวมอะไหล่ออนไลน์: สั่งซื้ออะไหล่แท้ได้ง่าย พร้อมจัดส่งรวดเร็วไปยังท่าเรือหลักในอินโดนีเซีย

3) เครือข่ายตัวแทน/พันธมิตรในพื้นที่: เราทำงานร่วมกับพันธมิตรผู้ให้บริการในพื้นที่ที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี ซึ่งสามารถให้ความช่วยเหลือในพื้นที่สำหรับการบำรุงรักษาตามปกติและปัญหาเล็กน้อยได้

4) การตรวจสอบเป็นระยะ: ผู้จัดการโครงการของเราจะทำการติดตามผลอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่น

5) บริการส่งคืนสินค้าสู่โรงงาน: สำหรับการยกเครื่องครั้งใหญ่ เรายินดีรับชิ้นส่วนต่างๆ กลับมายังโรงงานของเราเพื่อทำการปรับปรุงใหม่

เรามุ่งมั่นที่จะสนับสนุนความสำเร็จในระยะยาวของโครงการโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพในอินโดนีเซียของคุณ

สายการผลิตขนาด 5 ตันต่อชั่วโมงสำหรับเศษไม้และเศษวัสดุจากการรื้อถอนแบบผสม เป็นโครงการที่ซับซ้อนและต้องใช้กำลังสูง การพิจารณาที่สำคัญเริ่มต้นด้วยการคัดแยกเบื้องต้นอย่างเข้มงวดและการกำจัดโลหะ (หลายขั้นตอนด้วยแม่เหล็ก และอาจรวมถึงเครื่องแยกด้วยกระแสไฟฟ้าเหนี่ยวนำ) เพื่อปกป้องอุปกรณ์ในขั้นตอนถัดไป

เครื่องบดต้องมีความแข็งแรงทนทานเป็นพิเศษเพื่อรับมือกับสิ่งปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นได้ ระบบบดต้องมีแรงบิดสูงและทนทานต่อการสึกหรอ เครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลหลักต้องเป็นรุ่นระดับอุตสาหกรรม (เช่น MZLH678 ของเรา) ที่มีแม่พิมพ์และลูกกลิ้งโลหะผสมโครเมียมสูงเพื่อทนต่อการสึกหรอจากฝุ่นคอนกรีตหรือทรายที่อาจเกิดขึ้นได้ การเก็บฝุ่นเป็นสิ่งสำคัญยิ่งสำหรับความปลอดภัย สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องมีระบบควบคุม PLC ที่ซับซ้อนเพื่อจัดการคุณภาพของวัตถุดิบที่แปรผันได้ นี่คือความท้าทายทางวิศวกรรมแบบครบวงจรอย่างแท้จริง ซึ่ง Richi Machinery มีความเชี่ยวชาญเป็นอย่างยิ่ง

แกลบข้าวที่นำมาใช้มักมีความชื้น 12-15% แต่หากชื้นกว่านั้นจำเป็นต้องอบแห้ง สำหรับสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงขนาด 10 ตันต่อชั่วโมง ความต้องการพลังงานในการอบแห้งนั้นสูงมาก แหล่งความร้อนทั่วไปคือเตาลมร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงชีวมวล ซึ่งมักใช้ส่วนหนึ่งของเม็ดเชื้อเพลิงที่ผลิตได้ แกลบข้าวเอง หรือชีวมวลในท้องถิ่นอื่นๆ เพื่อสร้างวงจรที่ยั่งยืน การใช้พลังงานในการอบแห้งอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 800,000 ถึง 1.2 ล้านกิโลแคลอรีต่อน้ำที่ระเหยไป 1 ตัน

หากต้องการลดความชื้นจาก 25% เหลือ 12% เพื่อให้ได้ผลผลิต 10 ตันต่อชั่วโมง คุณอาจต้องใช้เครื่องอบแห้งที่มีความสามารถในการระเหยน้ำประมาณ 1.5 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งต้องใช้เตาเผาที่มีกำลังความร้อนประมาณ 4-5 เมกะวัตต์ การออกแบบของเราได้รวมเครื่องอบแห้ง เตาเผา และระบบการกู้คืนความร้อนเข้าด้วยกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมของโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพให้สูงสุด

แน่นอน PKS เป็นวัสดุชีวมวลที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่สุดชนิดหนึ่ง แม่พิมพ์มาตรฐานจะเสียหายในเวลาอันสั้นมาก สำหรับการผลิต PKS ขนาด 8 ตันต่อชั่วโมง เรากำหนดให้ใช้แม่พิมพ์เหล็กอัลลอยโครเมียมคุณภาพสูงของเรา (ปริมาณโครเมียม >25%) ซึ่งผ่านกระบวนการชุบแข็งอย่างเข้มข้น

นอกจากนี้ การออกแบบแม่พิมพ์มักจะมีพื้นที่การอัดที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าและรูปทรงรูที่เฉพาะเจาะจงเพื่อจัดการกับความแข็งของวัสดุและคุณสมบัติการยึดเกาะต่ำ ลูกกลิ้งก็ได้รับการชุบแข็งในลักษณะเดียวกัน แม้จะใช้วัสดุพิเศษเหล่านี้ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก็ยังสั้นกว่าที่ทำจากไม้ ทำให้การมีห่วงโซ่อุปทานอะไหล่ที่เชื่อถือได้จากผู้จำหน่ายเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลของคุณมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินงานอย่างประหยัด

ใช่แล้ว สำหรับการผลิตเม็ดไม้เชื้อเพลิงมาตรฐานอย่างต่อเนื่องที่ 15 ตันต่อชั่วโมง เราจะใช้เครื่องอัดเม็ดแบบวงแหวนขนาดใหญ่ที่สุดของเรา โดยทั่วไปแล้วจะเป็นการติดตั้งแบบหลายเครื่องพร้อมกัน ซึ่งอาจประกอบด้วยเครื่องรุ่น MZLH768 (315 กิโลวัตต์) หรือเครื่องที่มีกำลังการผลิตสูงใกล้เคียงกันสองเครื่องที่ทำงานแบบขนานเพื่อแบ่งเบาภาระและเพิ่มความปลอดภัย

กำลังไฟฟ้ารวมของส่วนการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพ (เครื่องบด เครื่องป้อนวัตถุดิบ เครื่องปรับสภาพ) อาจสูงถึง 700-800 กิโลวัตต์ การใช้พลังงานเฉลี่ยต่อกระบวนการผลิตเม็ดเชื้อเพลชีวภาพเองจะอยู่ที่ประมาณ 35-45 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน กำลังไฟฟ้ารวมของโรงงานทั้งหมด รวมถึงกระบวนการเตรียมการก่อนการผลิต (การบด การอบแห้ง) และกระบวนการหลังการผลิต (การทำความเย็น การลำเลียง) จะสูงกว่ามาก จึงจำเป็นต้องมีการวางแผนโครงสร้างพื้นฐานทางไฟฟ้าอย่างรอบคอบในขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมของโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลชีวภาพ

โรงงานขนาด 12 ตันต่อชั่วโมง (T/H) สร้างฝุ่นละอองจำนวนมากและต้องการระบบดักฝุ่นแบบรวมศูนย์ที่มีประสิทธิภาพสูง เราขอแนะนำให้ใช้ตัวกรองถุงกรองแบบพัลส์เจ็ทขนาดใหญ่ที่มีความสามารถในการจัดการอากาศรวมอยู่ในช่วง 50,000 ถึง 70,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง (m³/h)

ขนาดที่แน่นอนขึ้นอยู่กับจำนวนจุดดูดฝุ่น ความหยาบของฝุ่น (ซึ่งมีผลต่อการเลือกผ้ากรอง) และข้อกำหนดด้านการปล่อยมลพิษในท้องถิ่น ระบบต้องรักษาแรงดันลบที่เพียงพอที่ฮูดทุกจุดเพื่อดักจับฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฝุ่นที่เก็บรวบรวมได้จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการอย่างต่อเนื่อง นี่คือระบบย่อยที่สำคัญที่เราออกแบบและบูรณาการ เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและปกป้องสุขภาพของคนงานที่ปฏิบัติงานในสายการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวล

โรงงานขนาด 20 ตันต่อชั่วโมงเป็นโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ต้องการระบบอัตโนมัติระดับสูงสุด บริษัท Richi Machinery ให้บริการบูรณาการ PLC/DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย) สำหรับโรงงานอย่างครบวงจร ซึ่งรวมถึง:

1) ห้องควบคุมส่วนกลาง โดยมีหน้าจอ SCADA (ระบบควบคุมและเก็บข้อมูลแบบรวมศูนย์) ที่แสดงภาพรวมของกระบวนการทั้งหมดแบบเรียลไทม์

2) การควบคุมอัตโนมัติตามสูตรอาหาร สำหรับวัตถุดิบที่แตกต่างกัน สามารถควบคุมความเร็ว อุณหภูมิ และระดับความชื้นได้ทั้งหมด

3) ระบบการเชื่อมต่อและระบบความปลอดภัย เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์

4) การบันทึกข้อมูลการผลิต (ผลผลิต การใช้พลังงาน เวลาหยุดทำงาน) สำหรับการติดตาม OEE

5) ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล สำหรับทีมสนับสนุนของเรา

เป้าหมายคือการทำให้ทีมงานขนาดเล็กสามารถดำเนินการโรงงานทั้งหมดได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของโครงการโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพของคุณให้สูงสุด

เม็ดชานอ้อยจะออกจากแม่พิมพ์ด้วยอุณหภูมิสูงมากเนื่องจากมีปริมาณน้ำตาลตกค้างและแรงเสียดทาน สำหรับกำลังการผลิต 6 ตันต่อชั่วโมง คุณจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความเย็นแบบไหลสวนทางที่มีกำลังการผลิตสูงโดยเฉพาะ ซึ่งมีขนาดความจุความร้อนอย่างน้อย 8-10 ตันต่อชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนเป็นไปอย่างเหมาะสม ควรมีชิ้นส่วนภายในที่แข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน หลังจากระบายความร้อนแล้ว ระบบคัดกรองสองขั้นตอนมีความสำคัญอย่างยิ่ง: ขั้นตอนแรกคือเครื่องคัดแยกขนาดใหญ่เพื่อกำจัดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ผิดปกติ และขั้นตอนที่สองคือตะแกรงสั่นละเอียดเพื่อกำจัดอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 3 มม. (ผงละเอียด)

เศษผงเหล่านี้ ซึ่งอาจสูงถึง 10-15% ของกากอ้อย จะต้องถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องปรับสภาพอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบการจัดการหลังการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงทั้งหมดจะต้องได้รับการออกแบบให้เหมาะสมกับลักษณะที่เป็นฝุ่นและค่อนข้างหยาบของเม็ดกากอ้อยจากเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพของคุณ

การสร้างโรงงานผลิตเม็ดไม้เชื้อเพลิงแบบครบวงจรขนาด 15 ตันต่อชั่วโมงบนพื้นที่ใหม่เอี่ยมถือเป็นโครงการขนาดใหญ่ ระยะเวลาที่คาดการณ์ได้คือ: 

• เดือนที่ 1-2: การออกแบบทางวิศวกรรมอย่างละเอียด การวางแผนพื้นที่ และการจัดหาชิ้นส่วนที่ต้องใช้เวลานานในการจัดส่ง 
• เดือนที่ 3-7: เราผลิตอุปกรณ์หลักทั้งหมด (เครื่องอบแห้ง เครื่องบดแบบค้อน เครื่องอัดเม็ด เครื่องทำความเย็น ฯลฯ) ในโรงงานของเราเอง 
• เดือน 8: การขนส่งทางทะเลและการผ่านพิธีการศุลกากร 
• เดือนที่ 9-11: งานก่อสร้าง งานติดตั้ง และการประกอบเครื่องจักรกล ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยทีมงานที่อยู่ภายใต้การควบคุมดูแลของเรา 
• เดือน 12: การติดตั้งระบบไฟฟ้า การวางท่อ และการทดสอบระบบ โดยทั่วไปแล้วจะใช้เวลา 12 เดือน แต่ระยะเวลาอาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับความพร้อมของพื้นที่ สภาพอากาศ และการขออนุญาต

เราบริหารจัดการโครงการโดยใช้ระบบติดตามความคืบหน้าอย่างเข้มงวด เพื่อให้การลงทุนในโรงงานผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวภาพของคุณเป็นไปตามกำหนดเวลา

สายการผลิตสำหรับส่วนผสมไบโอชาร์ต้องการการผสมที่แม่นยำ เนื่องจากไบโอชาร์มักเป็นสารเติมแต่งในปริมาณน้อย (5-20%) กระบวนการนี้ต้องการ:

1) ระบบป้อนวัสดุแบบแยกส่วนและแม่นยำ สำหรับวัตถุดิบชีวมวลพื้นฐาน (เช่น ฝุ่นไม้) และผงไบโอชาร์

2) A เครื่องผสมแบบใบพัดแรงเฉือนสูง หรือเครื่องปั่นแบบริบบิ้น ก่อน ใช้สารปรับสภาพมาตรฐานเพื่อให้ส่วนผสมแห้งมีความเป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์ หากมีก้อนของไบโอชาร์ จะทำให้เม็ดเชื้อเพลิงคุณภาพต่ำ

3) ขั้นตอนการปรับสภาพอาจใช้ไอน้ำน้อยที่สุด เนื่องจากไบโอชาร์ไม่ดูดซับน้ำ บางครั้งอาจใช้เพียงลมร้อนในการอุ่นส่วนผสมเท่านั้น

4) ระบบดักจับฝุ่นประสิทธิภาพสูง การตรวจสอบ ณ จุดถ่ายโอนทั้งหมดมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากมีฝุ่นไบโอชาร์สีดำละเอียดอยู่

กระบวนการพิเศษนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติเฉพาะของไบโอชาร์จะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลขั้นสุดท้ายจากเครื่องผลิตเม็ดเชื้อเพลิงชีวมวลของคุณ