maskin för pellets av jordnötsskal

På den globala oljefrömarknaden ligger jordnötsproduktionen på femte plats efter sojabönor, raps, solrosfrön och bomullsfrö. Jordnötter har sitt ursprung i Sydamerika, och deras planteringsområden är huvudsakligen koncentrerade till tropiska och subtropiska områden mellan 40°N och 40°S.

• Asien är den region med den största odlingsskalan, och står för nästan 70 % av världens totala areal för odling av jordnötter. Förutom Kina och Indien odlas jordnötter även i Indonesien, Myanmar, Bangladesh, Vietnam och andra länder.
• Omfattningen av jordnötsplantering i Afrika är näst efter Asien. Nigeria, Senegal, Sudan, Tanzania, Ghana, etc. är de viktigaste jordnötsproducerande länderna.
• Omfattningen av jordnötsplantering i Amerika ligger på tredje plats bland alla kontinenter. Argentina och Brasilien i Sydamerika och USA i Nordamerika är viktiga jordnötsproducenter.

Uppenbarligen, ju större omfattningen av jordnötsplantering, desto rikare är jordnötsskalresurserna, och desto fler fördelar kommer det att ha att bedriva jordnötsskalpelletmaskinfabrik och jordnötsskalpelletsbearbetningsverksamhet.

Förutom dessa länder med resursfördelar finns det gott om jordnötsskalresurser. Därför är försäljningspriset för dessa råvaror också mycket lågt.

Om det finns kanaler för att köpa billiga jordnötsskal, oavsett vilken region du befinner dig i, om du kan dra nytta av dessa resurser, kommer detta också att vara en lönsam affär för dig.

För att utnyttja jordnötsskal fullt ut och utveckla nya energikällor kan jordnötsskal pressas till bränslepellets med hjälp av en maskin för jordnötsskalpellets.

Maskiner för jordnötsskalpellets används i allmänhet för små och storskalig pelletsproduktion och används av medelstora och stora pelletstillverkare för stora pannor och kraftgenerering.

Värmevärdet för jordnötsskal liknar i princip det medelhöga värmevärdet för brunkol (14650 kJ/kg) och klass I bituminöst kol (11300-15490 kJ/kg), vilket är lägre än klass II bituminöst kol (15490-19680 kJ/kg) som används som industripannabränsle.

Värmevärdet av gjutet bränsle med jordnötsskal som huvudråvara uppfyller i princip efterfrågan som bränsle.

Jordnötsskal används direkt som bränsle. De är stora i storlek, har låg förbränningshastighet och är svåra att transportera. Granuleringen av jordnötsskal kommer att avsevärt förbättra dess lagring och logistik.

Jordnötsskalpellets har följande fördelar:

• Att använda jordnötsskal för att tillverka gjutet bränsle kan inte bara återvinna resurser, utan har också hög densitet, högt värmevärde och motståndskraft mot förbränning. Det kan också minska miljöföroreningar orsakade av oxider som S och N.
• Jordnötsskalpellets med hög densitet kan antändas snabbt, har bra förbränningsprestanda, hög förbränningseffektivitet och producerar mindre aska.
• Jordnötsskal är en vanlig råvara och lätt att få tag på. Detta kommer att minska produktionskostnaden för jordnötsskalpellets och ge större vinstmarginaler.
• Jordnötspelletsbränsle är en grön biomassaenergi med låga utsläpp och miljövänlighet.
• På grund av deras höga förbränningshastighet och enkla lagring kan jordnötsskalpellets användas i stor utsträckning inom civil uppvärmning och daglig energiförsörjning, och kan även användas i industriella pannor för att generera elektricitet.

RICHI jordnötsskalpelletsmaskin är kapabel att behandla många olika jordbruks- och skogsbruksavfall, inklusive risskal, majsstjälk, vetehalm, rishalm, EFB, bambu, etc., vilket ger dig flexibiliteten att välja den mest ekonomiska råvaran baserat på tillgänglighet och pris.

Bland de olika kvalitetsegenskaperna hos jordnötsskalpelletsbränsle, förutom att tillfredsställa dess förbränningsegenskaper, är fysikaliska egenskaper de viktigaste kvalitetsegenskaperna hos jordnötsskalpelletbränsle.

Eftersom jordnötsskalpelletsbränsle oundvikligen kommer att falla och kollidera under produktion, förpackning, lagring och transport. Om pelletsbränslet inte kan behålla sin ursprungliga grundform, vilket gör att jordnötsskalpelleten lossnar och går sönder, kommer det inte att främja förbränningen av bränslet i ugnen och minska dess användningsvärde.

Därför måste jordnötsskalpelletbränsle uppfylla vissa fysiska prestandavillkor för att uppfylla kraven under produktion, transport och användning.

Goda fysiska egenskaper kan minska förpacknings-, transport- och lagringskostnaderna för jordnötsskalpellets och säkerställa att jordnötsskalpelleten bibehåller den nödvändiga fysiska formen när den går in i pannan. Avslappnad densitet och mekanisk hållfasthet är två viktiga indikatorer för att mäta de fysiska kvalitetsegenskaperna hos det gjutna blocket.

(1) Avslappnad densitet

Efter att jordnötsskalpelletsbränslet har komprimerats och frigjorts från jordnötsskalpelletmaskinens form, kommer dess kompressionstäthet gradvis att minska på grund av faktorer som spänningsavslappning och elastisk deformation. Efter en viss tid kommer bränsleblockets densitet i princip att bli stabil. Densiteten vid denna tidpunkt är formningsbränslet den avslappnade densiteten. Relaxationsdensiteten är en viktig indikator på de fysikaliska egenskaperna och förbränningsprestandan hos gjutet bränsle.

Olika partikelstorlekar, fukthalter, sammansättningar och kompressionsprocesser för jordnötsskalpelletsmaskiner kommer i slutändan att uppnå olika avslappnade densiteter. Det anses allmänt att bränslen för jordnötsskalpellets med en avslappnad densitet som är större än eller nära 1 g/cm³ är idealiska för förbränning, lagring och transport.

(2) Mekanisk styrka

Mekanisk hållfasthet är det grundläggande kravet som brikettbränsle måste ha och är ett grundläggande kriterium för att mäta om det kan ersätta kol. Under produktionen och transportprocessen av biomassabrikettbränsle, kommer kollisioner och fall att göra att pelletsbränslet går sönder, vilket påverkar hållbarheten hos biomassabrikettbränslet.

Därför måste jordnötsskalpellets ha en viss styrka för att motstå yttre krafter, så att den kan behålla en viss form och volym utan att skadas under transport och användning. Den mekaniska styrkan hos fasta gjutna bränslen kan utvärderas genom tryckhållfasthet och fallhållfasthet.

(3) Tryckhållfasthet

Det maximala trycket som jordnötsskalpelleten kan motstå när den går sönder på grund av yttre kraft kallas tryckhållfasthet, vilket vanligtvis används för att mäta bindningsstyrkan mellan jordnötsskalpelletens inre partiklar.

Experimentella mätningar görs med tryckgivare och tryckhållfastheten uttrycks som brottbelastning.

(4) Dropstyrka

Under transportprocessen av pelletbränsle för biomassa från jordnötsskal kommer massförlust orsakad av fall och kollision oundvikligen att inträffa, så pelletsbränslet måste ha en viss slaghållfasthet. Därför används fallstyrkan för att mäta splittringsmotståndet hos gjutet bränsle under flera droppar, och viktminskningshastigheten används för att uttrycka fallstyrkan.

Med förbättringen av den övergripande maskinens effektivitet och förbättringen av pelletsmaskinen med ringform, RICHI pelletmaskin för jordnötsskal har medfört betydande omfattande fördelar för gjutningsbränslet för jordnötsskal.

Detta bränsle är en ren, förnybar energikälla och kan helt ersätta traditionella fasta bränslen som kol ur perspektivet av gjutna bränsleanvändningsvanor. Detta möter också olika länders krav på hållbar utveckling.

Teknik för pelletering av biomassa-jordnötskal följer energiutvecklingspolitiken i olika länder runt om i världen och har breda utvecklingsmöjligheter. (Hitta RICHI on Youtube)

Priset för pelletskvarn för jordnötsskal är 7,000 100,000-XNUMX XNUMX USD. Modellen för denna typ av utrustning är SZLH, som också använder ringformsprincipen. Men till skillnad från pelletkvarnen för bränslenötskal måste foderpelletskvarnen vara utrustad med en balsam.

Parametrarna för pelletsmaskin för jordnötsskal är följande:

För närvarande är de viktigaste faktorerna som påverkar gjutningsprocessen för biomassa och prestandan hos de gjutna produkterna: typen av råmaterial, partikelstorlek och fördelning, fukthalten i råvarorna, jordnötsskalpelletsmaskinens gjutningstryck och bindemedel, etc.

(1) Typer av råvaror

Olika biomassaråvaror har vissa skillnader i sin egen organisationsstruktur, sammansättning och fysikaliska egenskaper, så det finns också skillnader i deras formpressningsegenskaper.

Vanligtvis är huvudkomponenterna i olika biomassamaterial cellulosa, hemicellulosa, lignin etc. Den högre cellulosahalten indikerar att den mekaniska organisationen av växtceller utvecklas, och ett större kompressionsförhållande krävs vid pelletering.

I allmänhet, om fiberinnehållet är lågt, är det erforderliga gjuttrycket litet, och omvänt är det gjutningstryck som krävs högt.

Den omfattande cellulosahalten (cellulosa och hemicellulosa) i jordnötsskal är 66.36 %. Därför kräver komprimering av formningsbränslet som använder jordnötsskal som 100 % råmaterial ett stort formtryck.

• I allmänhet är användningen av råmaterial med låg elasticitet och god plasticitet fördelaktigt för formningseffekten;
• Tvärtom är bränsleformningseffekten dålig.

Slammet efter tätortsrening har i sig en viss sammanhållning. Efter att ha blandats med jordnötsskal och kol kan den formas väl med ett litet tryck.

Att lägga till slam som bindemedel till råmaterialet kan därför inte bara förbättra formningskvaliteten hos det formade bränslet, utan också minska en viss mängd energiförbrukning.

(2) Formtryck

Formtrycket är den mest grundläggande faktorn i processen för att förbereda jordnötsskalpellets, vilket ger extern kraft för att komprimera lösa råmaterial till tätt blockbränsle.

I den normala temperaturformpressningsprocessen, i allmänhet, ju högre formtrycket är, desto högre formtäthet kan erhållas, men energiförbrukningen kommer att vara större och kostnaden kommer att öka.

När trycket på jordnötsskalpelletsmaskinen ökar, blir formtätheten större och större, men när trycket når ett visst värde blir formdensiteten i princip platt och ändras inte.

(3) Partikelstorlek för jordnötsskrov

Råvarornas partikelstorlek är en viktig faktor för kvaliteten på jordnötsskalpellets.

• Generellt sett gäller att ju mindre partikelstorleken på råmaterialet är, desto lättare är det för partiklarna att binda, vilket är mer gynnsamt för formningseffekten;
• Tvärtom, ju större partikelstorleken på råmaterialet är, kommer det att finnas ett visst gap mellan råvarorna under komprimeringsprocessen för jordnötsskalpelletsmaskinen, fyllningsprestandan är dålig och bindningseffekten mellan partiklarna är inte bra, vilket inte bidrar till formning.

Men ju mindre partikelstorleken är för krossning av råmaterial, desto mer kraft kommer att förbrukas och kostnaden kommer att öka. Därför bör det finnas ett rimligt intervall för valet av partikelstorlek.

(4) Fuktinnehåll

Lämplig fukthalt kan spela en viss roll som smörjmedel, minska friktionsmotståndet under kompressionsprocessen, förbättra fluiditeten, underlätta den ömsesidiga bindningen mellan partiklar och förbättra den mekaniska styrkan hos jordnötsskalpellets.

• Om fukthalten är för låg ökar friktionen under kompressionsprocessen, och partiklarna kan inte kombineras tätt, så det är svårt att forma; och det gjutna bränslet absorberar fukt i den omgivande luften efter att det släppts från formen, vilket gör bränsleblocket lätt att deformera.
• Om fukthalten är för hög kommer vattnet att avdunsta automatiskt efter att bränslet gjuts, vilket lätt kan göra att det gjutna bränslet torkar ut och går sönder.

(5) Pärm

Bindemedel använder i allmänhet material med god plasticitet, låg elasticitet och egen bindningseffekt. Under processen med formpressning av jordnötsskalpelletsmaskin kan tillsats av bindemedel komma in i luckorna mellan råmaterialpartiklar och stärka bindningseffekten mellan partiklar.

I samband med dagens energikris har jordnötsskalsenergi fått stor uppmärksamhet som en ren och förnybar energikälla. Regeringen har också implementerat många policyer för att stödja utvecklingen av relaterade industrier. Tillämpningen av jordnötsskalenergi har gradvis blivit en trend.

Jordnötsskalet bränslepellets bearbetas av RICHI jordnötsskalpelletsmaskin har inte bara en enhetlig form och stabila egenskaper, utan har också god termisk effektivitet, vilket är ett av de bästa sätten att applicera biomassaenergi.

Välkommen att kontakta oss och berätta om dina behov, våra ingenjörer kommer att skräddarsy en plan för dig för att maximera fördelarna med bearbetning av jordnötsskalpellets.

För närvarande används de flesta jordnötsskal som produceras i olika länder fortfarande som foder och gödningsmedel, med lågt förädlingsvärde och låg utnyttjandegrad. I vissa länder bearbetas jordnötsskal sällan ytterligare, vilket leder till slöseri med resurser.

De främsta anledningarna till att det djupgående utnyttjandet av jordnötsskal är begränsat är:

• De produkter som för närvarande utvecklas har ännu inte använts för storskalig industriell produktion och är endast laboratorieforskningsresultat;
• Jordnötsskal innehåller rika funktionella ämnen, men många nuvarande extraktionsmetoder har problem som låga skördar och besvärlig extraktion;
• Det finns stora skillnader i ämnesinnehållet i jordnötsskal bland jordnötssorter och forskningen släpar efter.

När grönt och koldioxidsnålt liv blir huvudfåran i samhället har återanvändning av avfall väckt mer och mer uppmärksamhet. Starta anläggning för pelletsmaskin för jordnötsskal och stärka resursutnyttjandet av jordnötsskal av stor betydelse för att effektivisera jordnötsplanteringen, öka jordbrukarnas inkomster och minska miljöföroreningarna.

Det finns olika typer av jordnötter runt om i världen, kännetecknade av deras förgrening och grenlängd. En omfattande jordnötsproduktion lämnar efter sig en mängd jordnötsavfall, såsom jordnötsskal och jordnötsfiber, som nu anses vara potentiella bränslekällor.

(1) Värdet av jordnötsskal

Efter skörd och skalning separeras jordnötsskalen, eller skalen, från nöten och utgör cirka 20 % av vikten av den torra jordnötsskidan, vilket innebär att en betydande mängd skalrester av biomassa finns kvar efter bearbetning. Jordnötsskal används som boskapsfoder, fjäderfäliter och trädgårdskompost, och de ses nu som en potentiell bränslekälla.

(2) Ingredienser av jordnötsskal

Även om sammansättningen av jordnötsskal varierar från art till art, förändras inte de viktigaste kemiska komponenterna i jordnötsskal nämnvärt från art till art.

Huvudkomponenterna i jordnötsskal är 37.0 % cellulosa, 28.8 % lignin, 8.2 % protein och 2.5 % kolhydrater. Sammansättningen av jordnötsskal gör jordnötter till en förklädd skatt, som kan användas för både bränsle- och foderproduktion.

I våra projekt för pelletsmaskin för jordnötsskal är varje kunds råmaterialförhållande annorlunda. Detta förhållande bestäms vanligtvis av kunden själv.

Vad vi behöver göra är: konfigurera bearbetningstekniken för jordnötsskalpellets enligt kundens råvaror och speciella behov. och utrustning, designar layouten och civilingenjören för hela produktionslinjen för jordnötsskalpellets.

I ett nyligen fall använde en kund bränsleförhållandet för jordnötsskalpellets som:

• Jordnötsskal 79%
• Vatten 11%
• Glycerylpalmitat 5%
• antracit 5%

Denna kund anser att pelletsbränslet som pressas med detta förhållande är av bästa kvalitet, och genom experimentell verifiering har det visat sig att dess värmevärde är ≥17.5 MJ/kg, dess krossmotstånd är ≥98% och dess densitet är ≥650 kg/m3, vilket har nått den europeiska produktionsnivån för bränsleindustristandarden för materialpellets.

På grundval av energibesparing och förbrukningsminskning förväntas metoden att använda normal temperatur och högtrycksgjutning och använda olika tillsatser för att förbättra kvaliteten på bränsle för jordnötsskalpellets bli populär och tillämpas i fast formning av biomassa.

För närvarande finns det fortfarande några tekniska flaskhalsar i utvecklingen av jordnötsskalsfoder tillverkad av jordnötsskalpelletsmaskin, till exempel:

• Högt lignininnehåll: Jordnötsskal är begränsade i fodertillämpning på grund av deras höga fiberinnehåll, särskilt höga lignininnehåll, komplexa cellväggsstruktur och svårigheter att smälta;
• Jordnötsskal är hårda, har dålig smak och har låg matsmältning och användningshastighet för djur, så deras användning som boskap och fjäderfäfoder är mycket begränsad.
• Utvecklings- och bearbetningsteknologi för jordnötsskalsdiet, inklusive optimering av jordnötsskalsdietformeln, foderbearbetnings- och moduleringsteknik, etc. Förutom en liten mängd jordnötsskal som används som grovfoder, bränns eller slängs en stor mängd jordnötsskal utan fullt och rimligt utnyttjande, vilket är ett slöseri med resurser.

Bristen på högkvalitativa grovfoderresurser och höga foderkostnader begränsar utvecklingen av djurhållningen. Utnyttjandet av livsmedelsbiprodukter har successivt blivit ett forskningsfokus i många länder.

Jordnötsskal är billiga och lätta att få tag på som biprodukt. De innehåller nästan 60 % råfiber, rankad först i grovfoder.

Näringsinnehållet i jordnötsskal står för 90.3% av torrsubstansen, varav råprotein är 4.8% till 7.2%, råfett är 1% till 1.1%, råcellulosa är 65.7% till 79.3%, hemicellulosa är 10.1%, och% cellulosa är 10.6%. 10.6 %.

Dessutom innehåller jordnötsskal även vitaminer, mineraler och vissa aminosyror. Men jordnötsskal är grova och har dålig smak. De har hög träfiberhalt och relativt lågt innehåll av protein och skallösligt socker, vilket begränsar deras användning i djurfoder.

Näringsvärdet och smältbarheten av jordnötsskal efter jäsningsbehandling med foderstarter förbättras avsevärt. De är lämpliga för användning i gårdar av viss skala. De orsakar mindre föroreningar för bearbetningsindustrin och har stor betydelse för att sänka kostnaderna inom förädlingsindustrin.

De nuvarande metoderna för att använda foder med jordnötsskalpellets är:

• Krossa först jordnötsskalen, behandla dem sedan kemiskt och biokemiskt för att sönderdela dem, och blanda dem sedan med riskli, kli, etc., och använd sedan en pelletsmaskin av fodertyp för att göra blandat pelletsfoder;
• Dessutom kan jordnötsskalspulver också blandas och jäsa med riskli, kli etc. och sedan göras till pelletsfoder. Dessa foder kan användas för att utfodra grisar, nötkreatur, kycklingar, fiskar etc. Att utfodra denna typ av foder förbättrar inte bara hälsan hos kycklingars äggproduktion, köttproduktionshastigheten hos slaktkycklingar och grisar, och gödningstiden för grisar kan också förkortas. Djurens smältbarhet förbättras i viss mån och de ekonomiska fördelarna är betydande.
• Det finns även kunder som direkt använder jordnötsskal som foderråvara. Efter krossning blandas de direkt med andra råvaror och granuleras sedan med hjälp av en maskin för pellets av jordnötsskal. Denna metod är en traditionell bearbetningsteknik för helfoderpellets, vanligtvis använd i djurfoderfabrikens anläggning, helautomatisk boskapsfoderanläggning, fjäderfäfoderanläggning, grisfoderkvarnEtc.

Dessa metoder har förbättrat smakligheten hos jordnötsskal som djurfoder i viss utsträckning, ökat näringsvärdet och i slutändan minskat kostnaden för fodret. Utnyttjandegraden av foder med jordnötsskal för återupptagande av magdjur efter jäsning är dock fortfarande låg, och det har inte använts i stor utsträckning och främjats.

Jämfört med enmagade djur har djur med flera magar en stark anpassningsförmåga. Foder kan vara vilken typ av fodergräs som helst och jordbruks- och sidoprodukter, såsom vetehalm, majshalm, jordnötsstjälkar, etc.

Genom att använda mikrobiell omvandling för att omvandla jordnötsskal till djurfoder, omvandlas jordbruksavfall med lågt restvärde till foderingredienser som är mer smältbara och absorberbara av boskap och inte har några toxiska effekter.

Jämfört med enkelt brinnande jordnötsskal och slumpmässig kassering, etc., kan bearbetningsmetoden bättre utnyttja det ekonomiska värdet av jordnötsskal, på samma sätt som bearbetning av jordnötsskalbränslepellets.

Som en biprodukt av livsmedelsbearbetning för konsumenter kan jäst foder med jordnötsskal som fermenterats av blandade stammar öka tillväxthastigheten för får och förbättra köttkvaliteten jämfört med ojäst foder, vilket har goda avelsfördelar.

Med den kontinuerliga utvecklingen av bearbetningsteknik för jordnötsskalpellets och den kontinuerliga förstärkningen av omfattande utvecklingsinsatser kommer det att ge ny impuls till utvecklingen av foderindustrin i framtiden, hitta en ny lösning för att lindra motsättningen mellan människor och djur som delar mat och ge nya möjligheter för förverkligandet av ekologiskt jordbruk.