0086-138 3838 9622
vattenfoderanläggning
24-28 T/H Flytfoderproduktion
RICHI 24-28t/h vattenfoderanläggningar är designade för att producera extruderade pellets i bred diversifiering i fysikaliska egenskaper, form och densitet för att mata olika fiskarter. Särskilda foderalternativ som för havsfisk eller räkor är naturligtvis tillgängliga på begäran.
Start 24-28 T/H vattenfoderanläggning
En 24-28t/h vattenfoderanläggning från RICHI är en komplett lösning som börjar med att omvandla dina krav och behov till en projektspecifikation. Det första steget för att säkerställa en framgångsrik RICHI flytande fiskfoderproduktionslösning är en analys med fokus på kundens behov och framtida mål.
24-28t/h vattenfoderfabriken består av moduler kombinerat med fokus på enkelhet i drift, energieffektivitet, flexibilitet i processer, hög styrbarhet och spårbarhet.
Vår 24-28t/h aqua flytande extruderade fodertillverkningslösning är framtidssäker och kan skalas genom att lägga till extra moduler eftersom dina behov av en högre produktion kan öka.
Processdesign av 24-28 t/h vattenfoderanläggning
Eftersom det finns en enorm variation i arter och deras näringsbehov för fiskar världen över, finns det ingen enhetlig procedur för att formulera fiskfoder. Det finns dock ett generellt flöde av verksamhet som sker som mest 24-28t/h vattenfoderanläggningar.
Prioriteten för en flytande fiskfoderkvarn med kapacitet på 24–28 ton/h är att skapa foder för fisk som är näringsrikt och optimalt anpassat för att möta behoven i vattenmiljöerna på fiskodlingar.
Produktionssteg vid 24-28 t/h vattenfoderanläggningar inkluderar:
Råvaruintag:
Du behöver kvalitetsintag och förvaring i början av din process.
Transportsektion:
Våra transportörsystem täcker alla applikationer genom hela din värdekedja, från råvaruintag till transport av färdiga produkter.
Vägnings- och doseringssektion:
Vår vägnings- och doseringsutrustning ger dig den precision och noggrannhet du behöver.
Slipsektion:
Med vår mångsidiga malningsportfölj, bestående av horisontell fiskmatkvarn och vertikala mikropulveriserare samt valskvarnar, kan vi täcka alla dina storleksminskningsbehov.
Sekundär dosering:
Vår vägnings- och doseringsutrustning ger dig den precision och noggrannhet du behöver för att säkerställa att du tillför precis rätt nivå av kritiska komponenter som vitaminer, mineraler, etc.
Sekundär blandningssektion:
Sekundär blandning används för att lägga till nya mikrokomponenter. Vårt breda utbud av blandningsteknologier kan hjälpa dig att uppnå en enhetlig fördelning av dina mikrokomponenter över nästan alla typer av djurfoderprodukter.
Konditioneringssektion:
Förkonditionering före extrudering tillåter att en del av den mekaniska energin ersätts med termisk energi och genererar ytterligare retentionstid.
Extruderingssektion:
Under extrudering med en fiskfoderextrudermaskin blandas, värms, kokas, gelatineras, dextrineras, formas och granuleras dina fasta råvaror – allt i en process.
Torkningssektion:
Vår torkmaskin för fiskfoder erbjuder en exklusiv hygienisk design som gör rengöringen snabbare och enklare, förbättrar produktiviteten och hjälper till att förhindra kostsamma återkallelser.
Beläggningssektion:
Beläggning av dina extruderade pellets kan få din slutprodukt att se, känna och lukta mer attraktiv för vattendjuren.
Automationslösningar:
Våra automationslösningar gör att du kan anpassa dina processer för högre tillgänglighet och snabbare cykeltider.
Färdig produkt:
När fiskfodret har tillverkats skickas det vidare till kläckerier och gårdar, som sedan leder till växt och slutligen till detaljhandel och matservering för eventuell konsumtion.
Utrustning för att bygga vattenfoderanläggningar:
smula maskin
Kapacitet:
3-8 T/H
Vält:
2-3
Roterande sållare
Kapacitet:
1-2T / h
Huvudström:
22KW
Sprutmaskin
Kapacitet:
3-15 T/H
Huvudström:
22KW
Utan flytande foderanläggningar för vattenlevande fisk som arbetar för att öka näringsvärdet i kosten hos odlade vattenlevande djur är det möjligt att de odlade arterna inte skulle vara lika näringsmässigt värdefulla för slutkonsumenten, och det är också möjligt att arterna skulle ha större sjukdomsutbrott, vilket innebär minskad fodersäkerhet.
Bygg din 20-24T/H Aqua foderkvarn anläggning
01 24-28 T/H kostnad för vattenbruksfoderanläggning
900,000-3,000,000 USD
02 Ansökan
24-28 T/H vattenfoderfabrik kan bearbeta flytande fiskfoder, husdjursfoder och kan också uppgraderas till en kombinerad foderproduktionslinje och kan samtidigt behandla räkor, specialfoder, boskaps- och fjäderfäfoder, premix och andra produkter.
03 24-28 T/H Aqua Foder Plant kan anpassas
① Hela 24-28t/h vattenfoderfabrikens projekt antar en modulär design, som kan anpassas efter kundernas faktiska behov, formel, anläggningsstruktur, golvyta och andra krav;
② 24-28 T/H vattenfodertillverkningsanläggningar med olika former (extruderad pellet, pulver, pelletsfoder), olika råvaror och formler kan anpassas;
③ Förutom flytande fiskfoder, om kunder också vill bearbeta räkor, boskap och fjäderfäfoder, husdjursfoder, premix och andra typer, kan de anpassa hela produktionslinjeplanen enligt kundens produktplan;
④ Om kunden vill reservera möjligheten att utöka 20-24t/h fiskfoderfabrikens fabrikskapacitet i framtiden kommer vi att skräddarsy planen enligt kundens plan.
⑤ Förutom programanpassningen av processflödet och layouten för vattenfoderutrustning, kan vi anpassa layouten och programmet för hela 20-24t/h fiskmatstillverkningsprojektet enligt kundens behov, inklusive layouten av laboratorier, centrala kontrollrum, kontorsbyggnader, pannrum, restauranger, etc.
⑥ Alla 24-28t/h vattenmatningsmaskiner och laboratorieutrustning för elektriska komponenter kan konfigureras enligt kundens krav, och motor- och elektriska komponentmärken kan också ändras enligt kundens behov.
⑦ Förutom nybyggnation kan den även genomföra tekniska renoveringsprojekt för produktion av flytande fiskfoder. Det finns flera fördelar att vinna med kontinuerliga uppgraderingar, optimeringar och tjänster på din utrustning:
- Maximal produktion av vattenextruderat foder
- Processkunskap och erfarenhet
- Tillförlitlighet och kostnadseffektivitet
- Minskade livscykelkostnader
- Korta och effektiva avstängningar
- Förbättrad energieffektivitet
04 Sammansättning av komplett vattenfoderanläggning på 24–28 t/h
Följande är endast sammansättningen av standardsystemet för 24-28 t/h vattenfoderproduktionsanläggningar, som kan utformas enligt den faktiska produkttypen, processen, formeln och investeringsbudgeten.
- Silosystem
- Råvaruupplivande och krossningssystem
- Första gången krosssystem
- Förstagångsdosering och blandningssystem
- Finkrossningssystem (andra gångs krosssystem)
- Andra gången blandningssystem
- Extrudering och pelleteringssystem
- torksystem
- Smula system
- Vätsketillsats och beläggningssystem
- Kylsystem
- Avskärmningssystem
- Förpackningssystem
- Stacking
- MCC kontrollcenter; Mimic kontrollpanel (CPP-datorsystem, batchsystem (datorstyrt), kablar och kabelbryggor)
05 Lista över vattenmatningsmaskiner för 24–28 t/h
Följande är bara listan över kärnfiskmatsmaskiner för standard 24-28 t/h vattenfoderlinje, och utrustningen kan konfigureras enligt den faktiska produkttypen, processen, formeln och investeringsbudgeten.
| Pulsdammsugare | Skraptransportör |
| Hinkhiss | Pnematisk trevägs |
| Trumförrenare | Permanent magnet trumma |
| Förvaringsfack | Fiskmatkvarn |
| Luftlåst transportör | Doseringskärl |
| Doseringsvåg | Premix skala |
| Högeffektiv blandare | Buffertbehållare |
| Dubbel cyklon | Micro Pulverizer |
| Skruvtransportör | Square plansifter |
| Tvillingskruvsprutmaskin | Beläggningsmaskin |
| Fiskfodertorkmaskin | Roterande såll |
| Avskärmningssystem | Pelletskylmaskin |
| Automatisk säckmaskin | Symaskin |
06 Allmän layoutdesign för vattenfoderanläggning med kapacitet på 24–28 t/h
Komplexiteten i den allmänna layouten för 24-28t/h vattenfoderanläggningen är nära relaterad till produktionsskala och krav.
- För att en stor foderfabrik ska fungera normalt är det nödvändigt att inte bara bygga en produktionsverkstad utrustad med en rimlig flytande fiskfoderteknik och vattenfodermaskin, utan också att bygga ett matchande vertikalt cylinderlager, råvarulager, lager för färdiga produkter och variabel distribution som är nära relaterat till produktionen (elrum, maskinreparationsverkstad, pannrum, materiallager, vågbyggnadsrum och andra laboratorier, liksom laboratorier, kontorsanläggningar och andra laboratorier andra kontors- och boendefaciliteter).
- Utformningen av dessa byggnadsanläggningar påverkar produktionsstyrningen och effektiviteten hos 24-28t/h vattenfoderanläggningen. Huruvida anläggningslogistiken är rimlig är en viktig grund för att gå igenom och mäta framgången för den övergripande layouten.
- I synnerhet bör huvudbyggnaderna såsom foderproduktionsverkstäder, vertikala silor, råvarulager och färdiga produktlager ordnas enligt den flytande fiskfoderproduktionsprocessen, och avståndet mellan transportlinjerna från råvaror till färdiga produkter bör förkortas så mycket som möjligt för att undvika transport av material tur och retur.
- Rutter, sträva efter att undvika korsningar, minimera fotavtryck, och avståndet mellan byggnader måste också uppfylla brand-, hygien- och säkerhetskrav.
- På grund av begränsningen av markförvärvsvillkoren är gränserna för de nybyggda fabrikerna mestadels oregelbundna polygoner. Produktionsområdet bör så mycket som möjligt anordnas mitt i fabriksområdet och hjälpanläggningarna bör ordnas genom att fullt utnyttja de omgivande vinkelplatserna för att uppfylla produktionskraven.
- För närvarande antar layouten av huvudbyggnaderna såsom råvarulager, bearbetningsverkstad och färdig produktlager i 24-28t/h vattenfoderanläggningen huvudsakligen två former av underkopplingslayout och klusterkombinationslayout.
- Underartikelkopplingsarrangemanget innebär att produktionsverkstad, råvarulager, färdigvarulager etc. byggs oberoende av varandra och huvudverkstaden och varje lager ansluts genom korridorer, diken eller överfarter för att bilda en övergripande kombinerad form.
- I detta arrangemang har varje byggnad god ventilation och belysningsprestanda, men den upptar ett stort område, och materialtransportens operationslinje är lång under produktionsprocessen, och transportkostnaden är hög och oekonomisk.
- Klusterkombinationsarrangemanget är att bygga huvudverkstaden, råvarulagret och färdigvarulagret organiskt och helt tillsammans, och de är separerade från varandra av väggar, vilket har fördelarna med högt platsutnyttjande, korta transportlinjer och flexibelt arrangemang av funktionella enheter. Ventilationen och ljusförhållandena är dåliga.
RICHIs högt kvalificerade medarbetare utarbetar detaljerade 3D-ritningar för att visualisera positionering av utrustningen och uppsättningen av den kompletta 24-28t/h vattenfoderanläggningen, och de inblandade parterna får fullt och heltäckande ritmaterial för byggnader, fundament, installation, kablage, etc.
Fall av 24-28 t/h fiskfoderfabrik
24T / H
24 t/h foderkvarn för fisk
28T / H
28 t/h fisk Extruderingsfoderanläggning
25T/H vattenfoderanläggning Projektrapport
Kunden till detta vattenfoderanläggningsprojekt är ett foderföretag vars verksamhetsområde är: produktion, bearbetning och försäljning: boskapsfoder, fiskfoder, foderråvaror: förvärv och försäljning: jordbruks- och bisysslingsprodukter; uppfödning och försäljning: levande grisar, fjäderfä, fisk och räkor.
Kundens vattenfoderfabrik täcker en total yta på 33,340.6 11,000 m² och det ursprungliga projektet har en total byggarea på 200,000 XNUMX m². Företaget har ursprungligen en foderproduktionslinje på XNUMX XNUMX ton. Huvudprodukten är foderblandningar för grispellets.
Det ursprungliga projektets konstruktionsinnehåll inkluderar huvudsakligen huvudverkstad 1, råvaruverkstad, färdig produktverkstad, kontorsbyggnad, sovsalbyggnad och produktionshjälpområde (kraftdistributionsrum, maskinreparationsrum) och så vidare.
På grund av behoven hos vattenfoderföretagets affärsutveckling planerar kunden att utöka produktionsskalan, öka avancerad produktionsutrustning, optimera produktionsprocessen för att få projektkonstruktionen att uppfylla kraven för miljöskydd och industripolitik, och lägga till en vattenlevande produkt med en skala på 60,000 XNUMX ton per år vattenfoderanläggning på basis av den ursprungliga produktionslinjen, och motsvarande öka en del produktionskapacitet.
Utbyggnadsprojektet för 25t/h vattenfoderanläggning täcker en yta på 305m² och en total konstruktionsyta på 1347m²; efter utbyggnaden är projektets totala yta 33340.6 m² och fabrikens totala byggarea är 12347 m²; den totala investeringen i expansionsprojektet är 2.3 miljoner US-dollar.
Huvudråvarorna i denna utökade produktionslinje för vattenfoder är fiskmjöl, majs, sojamjöl, rapsmjöl, etc. Huvudprodukterna är tilapia extruderad blandningsfoder, räkor extruderad blandningsfoder, damm bläckfisk extruderad blandningsfoder, gul havskatt extruderad blandningsfoder, speciella vattenlevande produkter extruderad foderblandning foder. Bygg huvudsakligen en huvudverkstad, anläggningar för avloppsbehandling och utrustning etc., och resten av anläggningarna är beroende av det ursprungliga projektet.
Arbetssystem: 300 dagar om året, 8 timmar om dagen. Bland dem finns 45 anställda inkvarterade i fabriken.
Innehållet i vattenfoderanläggningsprojektet efter expansion
| Projektinnehåll | Skala |
|---|---|
| Huvudverkstad 1 | Storleken på 6 våningar är 3884.97 m² |
| Huvudverkstad 2 | 6 våningar är 1347 m² |
| Färdig verkstad | Skalan på 1 våning är 2592m² |
| Råvaruverkstad | Skalan på 1 våning är 3200m² |
| Kontorsbyggnad | 2 våningar med en skala på 600m² |
| Omfattande byggnad | 3 våningar med en skala på 1500m² |
| Matsal | 1 våning, byggnadsyta 140m² |
Råvaruförbrukning
| Namn | Årlig förbrukning |
|---|---|
| Fisk måltid | 3180 ton/år |
| Majs | 10200 ton/år |
| Sojamjöl | 19200 ton/år |
| Rapsmjöl | 10800 ton/år |
| DDGS (Dried Distillers Grains) | 9000 ton/år |
| Köttmåltid | 3000 ton/år |
| Kalciumdivätefosfat | 1200 ton/år |
| Aminosyror och förblandningar | 3420 ton/år |
Produktschema för ny 25 t/h vattenfoderanläggning
| Typ av produkt | Årlig produktion |
|---|---|
| Tilapia extruderad foderblandning | 36000 ton/år |
| Räkextruderad foderblandning | 4800 ton/år |
| Gräskarp extruderad foderblandning | 14400 ton/år |
| Karp extruderad foderblandning | 2400 ton/år |
| Speciellt vattenextruderat foder | 2400 ton/år |
Energiförbrukning för 25 t/h vattenfoderanläggning
| Namn | Årlig förbrukning |
|---|---|
| Vatten | 3000 ton/år |
| Elektricitet | 4 miljoner grader/år |
| Ånga | 15000 ton/år |
| LPG | 5.0 ton/år |
Huvudsakliga vattenfodermaskiner
| Namn | Modell | QTY |
|---|---|---|
| Cylinder Preliminär screening | TDSCY.80 | 1 |
| Puls dammsamlare | TDMCa.4 | 1 |
| Skrapa transportör | TDGSS.32 | 1 |
| Skopa hiss | TDTG40/28 | 2 |
| Rengöringssikt | SCQZ90*80*110 | 2 |
| Permanent magnetisk patron | TCXT25 | 2 |
| Distributör | TDFPX-6 | 1 |
| Silo som ska krossas | 12m³/st | 4 |
| Pneumatisk grind | TDZF.45×45 | 4 |
| Impellermatare | TWLY20×100 | 1 |
| Puls dammsamlare | TDMCa.4, TDMCa72 | 3 |
| Matningsskruvtransportör | TWLY20*125 | 1 |
| Fiskmatkvarn | SWFP66*100 | 1 |
| Stängd luftskruvtransportör | TLSUF25 | 1 |
| Hinkhiss | TDTG40/28 | 1 |
| Permanent magnetisk patron | TCXT25 | 1 |
| Ingredienslager | / | 23 |
| Ingrediensskruv | TLSUW20 | 23 |
| En-cylindrig omotoriserad dammuppsamlare | BLMB1 | 2 |
| Ingrediensvågshink | 1000 kg / sats | 1 |
| Twin Shaft Paddle Mixer | SLHS2 | 1 |
| Bufferthink | 3m3 | 1 |
| Luftavstängning | 16L | 1 |
| Ingrediensskala | PLDY1000-C/PLDY250-C | 3 |
| Fiskfoderblandare | SLHSJ2A | 2 |
| Skraptransportör | TDGSS25 | 1 |
| Hinkhiss | TDTG.40/23 | 1 |
| Permanent magnetisk patron | TCXT25 | 1 |
| Silo som ska krossas | / | 2 |
| Matningsskruvtransportör | TDWLSS.200 | 2 |
| Superfin slipbehållare | 15 kubik | 2 |
| Skruvtransportör | TDLS25 | 2 |
| Superfin Pulverizer | SWFL017C | 2 |
| Cyclone | SKLX55 | 2 |
| Luftavstängning | TCFZY-9 | 2 |
| Puls dammsamlare | TBLMy156 | 1 |
| Högtrycksfläkt | TY55-1C | 2 |
| Square plansifter | SFJM125*4 | 2 |
| Ingredienslager | / | 3 |
| Ingrediens skruvtransportör | TWLL32 | 3 |
| Ingrediensskala | PLDY1000-C | 1 |
| Blandare för fiskfoder | SLHSJ0.5A | 1 |
| Skrapa transportör | TGSSP16 | 2 |
| Skopa hiss | TDTG40/28 | 1 |
| Permanent magnetisk patron | TCXT25 | 1 |
| Att bli puffad bin | 2 | |
| matare | TXLP160A | 2 |
| Single Axis Conditioner | TDTZ450*3000 | 1 |
| Dual Shaft Differential Conditioner | SCTZ39 | 1 |
| Flytande fiskfoderextrudermaskin | RCPH150*2 | 1 |
| Sugfläkt | 2378A / 505A | 1 |
| Cyclone | XKLX55 | 2 |
| Luftavstängning | CFDWZB-45-E | 1 |
| Fiskfodertorkmaskin | TDHG.25/8F.4 | 1 |
| Fläkt | 4-72-5.5C | 1 |
| Hinkhiss | TDTG40/28 | 1 |
| klassificera | SFJH180 | 1 |
| Färdig produktlager | / | 5 |
| Fettspruta | VPLV135 | 1 |
| Foderpelletskylare | SLNF32*32 | 1 |
| Kylfläkt | TY55-1C | 1 |
| Cyclone | SKLX55 | 1 |
| Luftavstängning | GF-12 | 1 |
| Skopa hiss | TDTG50/32 | 1 |
| klassificera | FJH130*2C | 1 |
| Bufferthink | / | 1 |
| Bilförpackningsvåg | PSC 50 | 2 |
| Transportör | / | 3 |
| Roboten | TPR-200 | 1 |
| Palleterare | / | 1 |
Processflödesdesign av 25 t/h vattenfoderanläggning
01 Mottagning och rengöring av råmaterial:
Bulkråvaror transporteras in till fabriken med fordon och lossas automatiskt i råvaruutloppshamnen. Ett system för uppsamling och behandling av avgaser är installerat ovanför utloppsporten.
Återanvändning av råvaror. Råvarorna kommer in i pulverrengöringsskärmen genom skraptransportören och hinkhiss för att avlägsna stora föroreningar, gå sedan in i permanentmagnetcylindern för att ta bort järnföroreningar och gå sedan direkt in i doseringsbehållaren.
02 Krossningsfas:
Materialet som ska krossas (majs, sojamjöl) matas från den övre matningsöppningen genom mataren som är anpassad till maskinen och går sedan in i krosskammaren från vänster eller höger genom matningsstyrplattan.
Under verkan av slaget och siktplattans friktion krossas materialet gradvis och släpps ut från basens utlopp genom sikthålet under inverkan av centrifugalkraft och luftflöde.
03 Doserings- och blandningssystem:
- Dosering: Efter PLC automatisk mätning transporteras olika material in i doseringsvågen genom skruven i proportion för att säkerställa att materialviktstoleransen ligger inom det intervall som företaget tillåter.
- Blandning: Efter att materialet automatiskt batchats kommer det in i blandningssystemet och de olika materialen blandas helt och blandningslikformigheten överstiger 93%. Detta avsnitt är nyckelsektionen för att säkerställa foderkvaliteten. Detta avsnitt antar en dubbelaxel paddel hög effektivitet foderblandarmaskin, och flera vätsketillsatsanordningar kan ställas in enligt formelns behov.
Under blandningsprocessen kontrolleras flödeshastigheten för vätsketillsatsen och den optimala tiden för tillsatsen av en mikrodator för att säkerställa att de flytande råvarorna och fastfasråmaterialen blandas helt jämnt.
För att minska korskontamineringen av foderråvaror och förbättra arbetsmiljön, installeras ett pulspåsfilter i motståndarens matningsanordning, så att dammet från det tillsatta råmaterialet kan återföras till den ursprungliga processlinjen. Det blandade ultrafina pulverinmatningen går in i den efterföljande puffnings- och granuleringsprocessen.
04 Bearbetningssteg för extruderat foder:
- Konditionering och temperering: Konditionering och temperering är en process för hydrotermisk behandling och uppmjukning av pulvret innan fodret puffas.
- Expansion: Extruderad pelletsmatning tillverkad av flytande fiskfoderextrudermaskin har fler fördelar. Genom den omfattande effekten av ångvärmeenergi, mekanisk friktionsenergi och tryck kan den uppnå många funktioner som sterilisering och förbättra fodersmältbarheten. Detta projekt använder sig av tvåskruvsextruderingsprocessen, som förbättrar fodrets näringsvärde och förbättrar puffeffekten.
05 Torksystem:
Använd ångan från den naturgaseldade pannan för att indirekt torka foderpelletsen för att avlägsna vatten. Denna process kommer att generera en viss mängd pannrökgas, torkande avgaser och en viss grad av buller.
06 Kylsystem :
En motströmskylare används, så att produkten kan kylas och torkas för att uppnå en säker användningsnivå.
07 Mätning och packning:
De kylda pellets eller smulade pellets klassificeras och silas bort en liten mängd finsmulade pellets och går sedan in i färdigproduktlagret.
06 Färdiga produkter:
Kvalificerade produkter kommer in i färdigvarulagret och kan sedan säljas.
Layout av 25 t/h vattenfoderanläggning
Huvudbyggnaderna i vattenfoderbruksprojektet inkluderar kontorsbyggnad, råvaruverkstad, huvudverkstad, färdig produktverkstad, lager, hjälprum, etc.
Projektområdets vindriktning är huvudsakligen sydostlig vind, huvudverkstaden ligger mitt i fabriksområdet och kontorsområdet och vardagsrummet ligger söder om produktionsområdet. Därför är den allmänna layouten enkel och rimlig.
Våra vattenfoderanläggningar är designade för att minimera antalet nödvändiga operatörer. Dessutom har processöversikt och en säker arbetsmiljö tagits i beaktande vid utformningen av anläggningen för tillverkning av fiskvattenfoder.
Biosäkerhet ökar i betydelse och det automatiserade flödet av råvaror genom anläggningen, termisk bearbetning och lagring av det färdiga fodret har planerats logiskt så att allt hålls åtskilt, vilket eliminerar kontaminering och säkerställer en hög nivå av biosäkerhet.
I framtiden kommer hela foderindustrin att utvecklas i riktning mot storskalig, specialiserad, förfinad och intelligent. Det finns dock väldigt få tjänsteleverantörer som kan tillhandahålla storskaliga professionella vattenfoderanläggningsprojekt. Samtidigt, på grund av bristen på produkter för att lösa automatiseringen och den intelligenta förvaltningsplattformen för hela det storskaliga projektet, är driftskostnaden för hela foderfabriken hög, och marknadens konkurrenskraft är svag, etc. Dessa har blivit flaskhalsar och utmaningar för utvecklingen av hela branschen.
Inför sådana utmaningar håller vi oss alltid till kundorienterade, bedriver aktivt forskning om spjutspetsteknologier och produkter och håller alltid våra teknologier och produkter före branschen i 5-10 år. Vi har utvecklat en serie storskalig avancerad vattenfoderutrustning och avancerad teknologi för produktion av flytande fiskfoder för vattenräkor, denna ledande utrustning och teknologi har tillämpats i många stora vattenfoderanläggningar, löst många utvecklingsproblem och hjälper kunder att uppnå extraordinära resultat.
2 000+ /PROJEKT
Under de senaste 30 åren, som leverantör av vattenfoderanläggningar, har vi samlat rik erfarenhet. Vi har exporterat vattenfoderutrustning för försäljning över hela världen och har nått samarbetsrelationer med mer än 2,000 130 kunder i mer än XNUMX länder och regioner, vilket ger dem kompletta lösningar och tjänster som täcker hela produktens livscykel.
130+ /LÄNDER
Kundupplevelsen är grunden. Richi Machinery har gynnats mycket av att vinna marknaden med unika produkter och högkvalitativa tjänster. Richi Machinery specialiserar sig på vattenfodermaskiner till salu, och våra vattenfoderanläggningar är noggrant utformade för kunder enligt de faktiska foderproduktionskraven.
