КСНУМКС-КСНУМКС КСНУМКС КСНУМКС
млин за храну за шкампе
Ричи Машинери се бави пројектовањем процеса млина за храну за шкампе и производњом опреме за млине за храну за аква шкампе и континуирано истражује примену нових технологија.
Формулисаћемо више скупова планова процеса за упоредну анализу у складу са стварним потребама купаца, одабрати разуман план и реализовати приватну прилагођавање.
- Капацитет: 0.1-60 т/х
- Постројење за храну за шкампе Цена: 80,000-4,000,000 УСД
- технологија: пелетирање или екструзија
Покрените млин за храну за шкампе
Постројење за производњу хране за шкампе је врхунски систем за прераду водене хране са концептом дизајна „високог квалитета, високог учинка, интензивне, зелене заштите животне средине“. Систем производње хране за шкампе може да покрије прераду разних пелета хране за шкампе и екструдиране хране за шкампе широм света. Без обзира на вашу формулу, без обзира на структуру вашег постројења за прераду хране за шкампе, без обзира на ваше захтеве у процесу, кроз... RICHI Прилагођена производна линија за храну за шкампе за ваш процес, моћи ћете да обрађујете висококвалитетну храну за шкампе и остварите веће економске користи.
Наше услуге обухватају све аспекте топографског истраживања окружења на лицу места, пројектовање процеса производње хране за шкампе, тестирање сировина, анализу трошкова, буџет за улагање у пројекат, инсталацију и пуштање у рад опреме постројења за храну за шкампе итд.
Дизајн млина за храну за шкампе
Као важан део индустрије хране за животиње, аква храна је добила све већу пажњу од произвођача и узгајивача. Због посебних захтева за исхраном рибе, шкампа и других водених производа, технологија производње и опрема за аква храну се стално ажурирају и развијају.
Тренутно, постројења за производњу хране за шкампе обично усвајају два дизајна, један је метод пресовања прстенастим калупима, а други је метод екструзије пуфнањем.
- Прво дозирање, затим дробљење, затим мешање, гранулирање, накнадно сушење, хлађење, сортирање, сортирање након изласка из складишта, паковање и изласка из фабрике;
- Састојци се прво мешају, затим дробе, па фино дробе, мешају, надувају, суше, хладе, сортирају, сортирају из складишта и пакују за испоруку.
Оба ова два дизајна млина за храну за шкампе заузимају одређени удео у примени и оба могу задовољити финоћу потребну за производњу водене хране, уједначеност честица мешаног материјала и квалитет гранулираних или екструдираних производа.
RICHI Технологија производње хране за шкампе може превазићи низ проблема у процесу производње хране за шкампе: материјале са високим садржајем протеина је тешко саме здробити, а складиште састојака је испупчено због дробљења сировина итд.
Постоје предности и мане у постројењу за производњу хране за шкампе методом пресовања прстеном и методом екструзије пуфна.
Произвођачи хране за шкампе и компаније за храну за шкампе могу бирати према својим карактеристикама и потребама.
Метода пресовања прстенастим калупима се користи већ дуги низ година и налази се у веома зрелој фази, али се још увек оптимизује; а метод екструзије је такође у зрелој фази и још увек има велики потенцијал за развој.
Посвећени смо пружању доброг сервисног искуства купцима. Можемо прилагодити конфигурациона решења постројења за прераду хране за шкампе за купце према њиховим потребама.
Поред тога, све док оставите своју е-пошту и захтеве, наше продајно особље ће вас контактирати у најкраћем могућем року како би вам пружило консултантске услуге за различите производе.
Комплетна листа опреме за млевење хране за шкампе
Комплет машина за производњу хране за шкампе потребан у пројекту постројења за храну за шкампе укључује:
Високи квадратни екран
Капацитет:
3-20Т / х
Главна снага:
КСНУМКС-КСНУМКСКВ
Машина за прскање
Капацитет:
3-15Т / х
Главна снага:
КСНУМКСКВ
Од избора и дизајна процеса производње хране за шкампе до инсталације и пуштања у рад опреме за храњење шкампа, RICHI је уложио много времена и енергије, а такође је одабрао одличан радни тим како би осигурао да се пројекат купца што пре пусти у производњу, а ова фабрика за храну за шкампе ће у потпуности задовољити потребе купаца и створити вредност.
Пројекти млина за храну за шкампе
2T/H Пројекат „кључ у руке“ за млевење хране за шкампе у Индонезији
На основу концепта „зелене интелигенције“, RICHI је преузео пројекат по принципу „кључ у руке“ за производњу индонежанске линије за храну за шкампе.
Пројекат усваја напредно аутоматско узорковање сировина, аутоматско управљање млиновима за пелете, ненадзиране заштитне ограде и мерне везове и другу опрему за аутоматизацију производње. Предности су максималне.
Постројење за прераду хране за шкампе капацитета 2T/H у Еквадору
RICHI удружили су се са купцем из Еквадора како би активно одговорили на „еколошки и интелигентни“ правац развоја индустрије хране за животиње и постигли строге индикаторе безбедности хране, одличан квалитет хране и интелигенцију производње и заштиту животне средине кроз свеобухватна решења на једном месту, стварајући модеран пројекат прераде хране за водене шкампе.
Пројекат млина за храну за шкампе капацитета 5 тона/х у Тајланду
Клијент овог пројекта производње хране за шкампе има две независно радне радионице за храну за шкампе и рибе. Међу њима су 4 линије за пелете хране за шкампе и ракове, 4 линије за пелете висококвалитетног воденог материјала и 2 линије за екструзију висококвалитетне водене хране.
Међу њима, усвојене су две нове линије за производњу хране за шкампе RICHIнапредна шема пројектовања процеса, формирајући ефикасну и стабилну аутоматску производну линију за храњење засновану на RICHI опрему.
Фабрика за храну за шкампе капацитета 10 тона/х у Индији
У овом пројекту постројења за млевење хране за шкампе капацитета 10 т/х, RICHI је конфигурисао 4 напредне линије за производњу пелета хране за шкампе и линије за екструзију хране за шкампе за купце.
Главни производи клијентске компаније укључују храну за шкампе, висококвалитетну екструдирану храну за рибе, храну за слатководне рибе, храну за ракове и друге производе, који могу да обезбеде 70,000 тона висококвалитетне водене хране сваке године.
Пројекат постројења за производњу хране за шкампе капацитета 15 тона/х у Вијетнаму
Пројекат, који је изградила компанија Richi Machinery, има 5 производних линија за храну за шкампе са сатним капацитетом од 15 тона.
Разуман дизајн процеса и побољшање стопе искоришћења сировина, воде и електричне енергије у процесу прераде сигурно ће подићи локалну индустрију хране за аквакултуру на виши ниво.
Производња квалитетне хране за шкампе зависи од фактора као што су сировине и формулација, али врхунска опрема, дизајнирана за производњу пелета која има све праве атрибуте, је заиста кључна.
RICHI пружа глобалним произвођачима хране за шкампе технологију и услуге прераде хране за шкампе које омогућавају конкурентску предност.
Комплетан процес производње хране за шкампе
Следи детаљан опис процеса пелетирања хране за шкампе и технологије пуфнања. Истовремено, овде можете пронаћи и одговор на питање „Како одабрати опрему за храну за шкампе“! Следе комерцијални процеси млина за храну за шкампе, а такође можемо да понудимо и услугу пројектовања постројења за храну за шкампе по мери.
01 Систем за пријем и чишћење сировина
Систем за пријем сировина је најважнији део постројења за производњу хране за шкампе. Пошто су сировине за храну за водене организме углавном рибље брашно и други колачи са високим садржајем протеина, има много грудвица. Пошто су кесе помешане са конопљем, пластичним ужетом и пластичном фолијом, ове ситнице улазе у почетно сито за чишћење или прашкасто чишћење.
Тешко је руковати након сејања, што ће проузроковати зачепљење мреже сита, жлеба или цилиндра са сталним магнетом, што ће резултирати застојем производње у одељку, па чак и утицати на цео процес производње хране за шкампе.
Из тог разлога, у дизајну процеса, постављамо транспортер са вијком испред отвора за довод примарног сита за чишћење или сита за чишћење праха, тако да се грудвице у сировинама могу разбити и конопље.
Пластично уже и пластична фолија су обмотани око осовине и лопатице вијчаног транспортера, што може ефикасно спречити улазак таквих остатака у следећу опрему за чишћење, а такође може уштедети висину пода зграде радионице, чиме се смањују трошкови изградње фабрике хране за шкампе.
02 Систем за дозирање и дробљење
Систем за дозирање и дробљење је најважнији део производног процеса постројења за млевење хране за шкампе. Користећи производни процес првог дозирања, затим дробљења, а затим мешања, почетно мешање сировина је веома важно. Ако се сировине не могу претходно помешати, након уласка у пулверизатор, тешкоће уситњавања сировина водене хране ће се повећати због специфичности сировина.
Тренутно, приликом производње висококвалитетне водене хране, захтеви за финоћу дробљења материјала су веома високи и генерално се сматра да треба да достигне 80-120 меша или финије. Да би се испунили захтеви за финоћу, за ултра фино уситњавање се генерално користи ултрафини млин за млевење, а генерално се користи вертикални ултрафини млин за млевење праха без вратила са ситом.
Шкампи живе у воденом окружењу, дигестивни тракт је једноставан и кратак, а дигестивни ензими нису веома активни због ниске телесне температуре. Такве посебне физиолошке карактеристике и еколошко окружење одређују да им је потребан мамац који се лако вари. Величина честица хране за дробљење има велику корелацију са сварљивошћу мамца.
Што је мања величина честица мамца, већа је површина у контакту са дигестивним соком и боља сварљивост. Истовремено, то погодује и кондиционирању материјала и стимулише природне везивне компоненте у материјалу.
Када је величина честица 11-13 mesh, сварљивост је 11%; када је величина честица 30-50 mesh, сварљивост је 51%; када је величина честица >50 mesh, сварљивост је 71%. Такав захтев се може постићи ултрафиним пулверизатором.
(Према нашем искуству са двоструким екструдером: финоћа дробљења материјала треба да достигне само 60 ~ 80 меша, па се у машини користи водени чекићарски млин са вибрационим пражњењем, што омогућава постизање ситастог плоча од Φ0.6 ~ 0.8 мм или ситастог плоча са рибљим крљуштима од Φ0.8 ~ 1.0 мм. Његова снага и потрошња енергије су значајно смањени (снага: 200 kW; излаз: 3-5 t/h). Ова конфигурација може променити перцепцију људи да „приликом производње висококвалитетне екструдиране хране мора се користити концепт микро пулверизатора.)
03 Систем за мешање и микрододавање
Одељак за мешање и избор мешалице за храну за шкампе су веома важни за производњу хране за водене шкампе. Пошто су сировине за храну за шкампе које се мешају релативно фине, а разлика у густини између компоненти је велика, треба одабрати мешалицу са бољим перформансама и високом уједначеношћу мешања. Генерално бирамо мешалицу са двоструким вратилом, кратким временом мешања и високим перформансама.
Систем микро-додавања користи ручни систем за храњење са вибрирајућом мерном плочом, уређај за мерење тежине и импулсни сакупљач прашине под високим притиском, који не само да може да очисти ситне честице и агломерате у материјалу, већ и да забележи тежину улазног материјала.
И кроз поређење са количином подешеном у програму, издаће инструкцију која подсећа хранилицу да заврши задатак на време и тачно.
04 Систем за гранулацију и накнадно сушење пелета
Процес производње хране за шкампе пелетирањем разликује се од процеса производње хране за шкампе у млину. Када су сировине углавном богате протеинима, треба користити вишу температуру (повећати количину паре) како би се постигла денатурација протеина и боље сазревање материјала, како би се задовољиле потребе аквакултуре.
Пре пелетирања, интензивна, висока температура и дуго време кондиционирања обезбеђују потпуну адсорпцију додатих течности и активацију расположивог скроба, виталног за потребну стабилност готовог производа у води. Матице за исхрану шкампа се пажљиво бирају, што доводи до одличне трајности пелета и последично дуге и добре стабилности у води и потпуног потапања.
Храна за шкампе у облику пелета захтева добру отпорност на воду и не сме да се распада у води. У почетку су везива или стабилизатори додавани током процеса производње хране за шкампе. У ствари, водене животиње имају ниску сварљивост и стопу апсорпције такве хране, што повећава трошкове хране.
Касније је опрема за накнадну сушење коришћена у дизајну процеса производње млина за храну за шкампе како би се коагулирали и денатурисали протеини и угљени хидрати у материјалу. Пелете не само да имају добру отпорност на воду и не распадају се, већ се и лакше варе и апсорбују.
Међутим, недостатак је што влажност сировине за гранулацију не би требало да буде превисока, прстенасти калуп и резач машине за пелете за храњење шкампа се лако троше, а површина материјала није глатка након што се грануле накнадно стврдну, што утиче на изглед производа.
Користимо комбинацију опреме за пост-сушење и сушење, која не само да постиже ефекат старења материјала, већ и због опреме за сушење, одређена количина воде или других течних материјала може се додати током процеса гранулације како би се осигурала спољашња површина гранула.
Глаткоћа рада пелетног млина смањује хабање прстенасте матрице и секача пелетног млина. Али његов недостатак је што су инвестиције у опрему и простор који заузима велика, потрошња енергије је такође висока, а трошкови производње су високи.
Стога, у производњи обичне хране за водене рибе, треба усвојити процес накнадног салањања. Приликом производње висококвалитетне хране за водене шкампе и ракове, препоручљиво је користити процес накнадног кувања и сушења.
05 Екструдирани систем за храњење шкампа
Захваљујући јединственој технологији производње и опреми екструдиране пелетне хране, екструдирана пелетна храна не само да може потпуно плутати, потпуно потонути и полако потонути у води, већ и задовољити потребе за храњењем различитих врста водених животиња и значајно обогатити разноликост производа за храну, па је постала врхунски производ за производњу.
Избор врућих тачака за аквафилдинг. Тренутно, машина за екструдирање хране коју користе RICHI За производњу хране за шкампе користи се екструдер са два завртња. Већина њих се углавном заснива на производњи потпуно плутајуће хране, а нека опрема може да произведе потпуно тонућу и споро тонућу храну.
Систем за контролу густине RICHI Машина за екструдирање са два вијка један је од најпоузданијих система за контролу степена експанзије/густине готових производа на свету.
Може користити притисак за контролу тачке кључања воде; користити тачку кључања за контролу степена ширења (блиц); користити степен ширења за контролу густине производа, како би се осигурало 100% својство тонућег материјала и својство спорог тонућег материјала, а такође може повећати и излаз тонућег материјала.
Надувена храна за шкампе се обично дистрибуира директно у дистрибутер, суши се хоризонталном сушарицом, а затим се подиже, сортира, прска машћу и хлади.
Овакав дизајн је погодан за постављање хоризонталне сушаре велике запремине на доњи слој, а инсталација и одржавање су практичнији. То је облик дизајна процеса који тренутно усваја већина фабрика хране за шкампе. Ово је практичније за постројења за храну за шкампе подног типа. Међутим, код пројектовања фабрике хране за шкампе складишног типа, екструдирани материјал треба да се транспортује ваздухом до хоризонталне сушаре ради сушења, а затим ваздушним подизањем ради накнадне класификације, прскања машћу и хлађења.
Овај поступак се такође може користити за фабрике млинара хране за шкампе са подним подом. Међутим, приликом производње екструдиране хране различитих врста (потонуће и плутајуће) и различитих величина честица, параметри транспорта ветром не могу се значајно подесити, па ће ефекат бити значајно погођен.
06 Систем хлађења
У процесу пелетирања хране, хлађење пелета хране је неопходно. Када напусте млин за пелетирање, пелете хране су веома вруће, меке и богате влагом, процес хлађења их хлади на 3℃-5℃ мало изнад собне температуре и смањује њихов садржај влаге на безбедан стандард (≤12.5%), ради лакшег транспорта и складиштења.
Хлађењем пелета и екструдиране хране, влажност и температура пелета и екструдиране хране могу задовољити захтеве безбедног складиштења и транспорта. Међутим, третман кондензоване воде у овом систему је тежи. Због тога већина произвођача поставља циклонски испражњивач поред машине за хлађење пелета хране за шкампе.
07 Систем за просејавање — процес млина за храну за шкампе
Грануларна храна се класификује након хлађења. Сврха је да се одвоје фини делови који испуњавају захтеве готовог производа, фини део врати у машину за поновну гранулацију, а крупни део врати у дробилицу за дробљење или врати у складиште за поновну гранулацију.
У овом систему, да ли ће се користити ротационо сито за сортирање или вибрационо сито може се одредити у складу са специфичним условима производа. На пример, за производњу висококвалитетне водене пелете за храну, користимо ротационо сито за сортирање, које има значајан ефекат просејавања, очигледно сортирање производа и релативно једноставно руковање.
Ако се производи обична пелетна храна, може се користити вибрационо сито, али његов ефекат просејавања је просечан, класификација производа је прихватљива, рад и одржавање су релативно једноставни, замена решетке сита је практичнија, а међусобно хабање између честица и површине сита је такође ниско.
Сортирање екструдиране хране се углавном врши помоћу једноструких или двоструких квадратних сита. Због разноврсности екструдираних производа, употреба квадратних сита може постићи сврху вишеструког пражњења променом мреже сита.
Садржај праха у готовим пелетама и брзина наношења прашкастог премаза спољашњег слоја пелета директно ће утицати на квалитет изгледа и продају производа. Стога се готове пелете класификују помоћу вибрирајућег сита пре паковања како би се осигурао квалитет готовог производа, што је процесни систем који мора бити усавршен за тренутну испоруку.
08 Систем за прскање
Накнадно прскање игра виталну улогу у обезбеђивању високе хранљиве вредности и додате вредности водене хране. Кључ система је употреба опреме за накнадно прскање са равномерним прскањем и прецизним дозирањем.
Тренутно се прскање уљем углавном врши ваљком, а неки произвођачи користе систем вакуумског прскања за надувани материјал. За припрему ензима користи се увезени систем за прскање ензимских препарата.
09 Паковање готових пелета
Паковање гранулираних готових производа углавном се врши помоћу траке за паковање, што је такође најпрепознатљивији и најбољи начин у стварној производњи. Могу се паковати и гранулирани и прашкасти производи. Доступна су и велика и мала паковања. Штавише, прецизност и брзина паковања постојеће траке за паковање су такође разумне.
10 Аутоматски систем управљања
Аутоматски систем управљања фабриком хране за шкампе је душа производње фабрике хране за шкампе, посебно прво дозирање, затим дробљење, затим мешање, гранулирање, накнадно сушење, хлађење, сортирање, прскање препарата уљем или ензимима, сортирање након напуштања складишта, паковање и напуштање фабрике хране за шкампе.
Процес производње пелета за храну за шкампе има веће захтеве за аутоматски систем управљања.
Пошто се између различитих делова користе системи за међусобно повезивање и контролу, ако не постоји добар систем аутоматског управљања, цео производни систем може бити парализован. Из тог разлога, неопходно је бити савршенији и поузданији у смислу повећања броја контролних тачака и контролних компоненти у производњи опреме, или у смислу принципа електричне контроле и система управљања.
Горе поменута технологија млина за храну за шкампе и машина за производњу хране за шкампе одражавају принципе дизајна оријентисане на људе, уштеду енергије и заштиту животне средине.
И примењују се у производњи хране за водене шкампе, што може смањити трошкове производње, потрошњу енергије и обим инвестиција под претпоставком потпуног гарантовања квалитета производа, економских и друштвених користи које су значајно побољшане.
Пошто млинови за храну за шкампе чине половину светске производње хране за шкампе, континуирано подржавамо водеће произвођаче у постизању највиших нивоа безбедности, квалитета и контроле, од сировина до финалног производа.
Ако имате било каквих потреба или питања, молимо вас да оставите поруку, одговорићемо вам што је пре могуће након што је примимо! Такође нас можете контактирати директно путем WhatsApp-а (+86 138 3838 9622)!
Да ли се питате:
- Како одабрати висококвалитетна, јефтина технолошка решења за производњу хране за шкампе, ракове и посебне водене производе високог квалитета?
- Како одабрати опрему за микро-млевење и ултра-фино млевење и разумно контролисати финоћу млевења, која је погодна за потребе водених животиња без трошења енергије?
- Како натерати регенератор да боље контролише степен сазревања хране и побољша степен сазревања, варења и апсорпције?
- Како користити аноксичну стерилизацију и кондиционирање након гранулације да би се ефикасно убиле разне бактерије и побољшао квалитет хране, али уз добар ефекат на ефикасно задржавање витамина?
- Како прецизније контролисати карактеристике тоњења и плутања екструдираног материјала?
- Како одабрати поступак након прскања, као што је опрема за вакуумско прскање масти, да би се побољшао нутритивни квалитет хране?
У протеклих 30 година, акумулирали смо богато практично искуство и постигли сарадњу са више од 10,000 купаца у више од 130 земаља и региона, пружајући им комплетна решења и услуге које покривају цео животни циклус производа.
Ако вам је потребна детаљна информација о преради хране за шкампе и изградњи производне линије за храну за шкампе, можете се одмах консултовати или оставити своје контакт информације, наши инжењери ће вас контактирати на време! (Врућ производ: Тоне машина за храну за рибе)
Прилагођени извештај о пројекту постројења за храну за шкампе
У протеклих 30 година, стекли смо богато практично искуство, прилагодили разумну и практичну конфигурацију постројења за производњу хране за шкампе за хиљаде купаца и пружили комплетан сет услуга током претпродаје, током продаје и након продаје.
Наше услуге обухватају све аспекте топографског истраживања окружења на лицу места, пројектовање процеса производње хране за шкампе, тестирање сировина, анализу трошкова, буџет за улагање у пројекат, инсталацију и пуштање у рад опреме итд.
Затим ћу поделити са вама два детаљна случаја биљака за прављење хране за шкампе, надајући се да ћу вам помоћи!
Како покренути постројење за храну за шкампе од 4Т/Х?
Ево извештаја о пројекту постројења за прераду пелета за храну за шкампе високог квалитета, капацитета 4 тоне на сат.
Клијент пројекта млина за сточну храну за шкампе капацитета 4 тоне на сат је модерно предузеће за пољопривредну и сточарску технологију које интегрише увоз и извоз адитива за храну и сировина за сточну храну, истраживање и развој, производњу и аквакултуру.
Планирана укупна површина млина за храну за шкампе је 21893 м², укупна површина за изградњу је 2 м², однос парцеле је 8765.5%, стопа озелењавања је 0.68%, а укупна површина за изградњу је 19.2 м², укључујући:
- радионица готових производа 2607.8 м²,
- главна производна радионица 2441 м²,
- помоћна производна радионица 134.7 м²,
- радионица за сировине 4383.6 м²,
- свеобухватна пословна зграда од 2921 м²,
- портирска соба за мерење 61м².
Пројекат постројења за прераду висококвалитетне хране за шкампе капацитета 4 т/х има годишњу производњу од 15,000 тона, годишње радно време од 320 дана, укупно време рада од 12 сати дневно и систем рада у две смене.
Пројекат постројења за млевење хране за шкампе је производња главне радионичке опреме за две машине за млевење пелета хране за шкампе SZLH420.
Главна машина за храњење шкампа усваја RICHI Висококвалитетна опрема за млевење хране за шкампе, пулверизатор за шкампе је машина за фино млевење праха, која се професионално користи за фино уситњавање.
Мешалица за храну за шкампе је SSHJ4b, време мешања је 60-120 секунди, а коефицијент уједначености мешања може достићи 2.5.
Подесива структура сечива повећава век трајања сечива, смањује остатке и спречава унакрсну контаминацију. Разуман распоред ваздушних канала и приступних врата за лако одржавање и чишћење. Поуздан систем прскања обезбеђује беспрекорно прскање и може додавати воду, уље и друге течности.
Машина за пелете за храњење шкампа је SLZH420D, главни погон користи високопрецизни зупчаник, а прстен за машину за пелете за храњење шкампа користи тип обруча са брзим отпуштањем.
Излаз пелетизатора за храњење шкампа са прстенастим матрицама је 20% већи од оног код типа са каишним погоном, трослојни продужени регенератор је од нерђајућег челика, а храњење усваја контролу брзине фреквентне конверзије, што обезбеђује висок квалитет храњења пелетом.
Ова фабрика за производњу хране за шкампе капацитета 4 т/х руши конвенционални производни процес и усваја систем првог дозирања, па затим дробљења. Овај систем бира већина фабрика хране за шкампе у Европи. У поређењу са системом првог дробљења, па затим дозирања, може се прилагодити промени врста материјала, а број потребних силоса је смањен. Уштеда капиталних улагања.
Сировине за млин за храну за шкампе капацитета 4 т/х
Процес производње хране за шкампе у постројењу за храну за шкампе 4T/H
01 Пријем сировина и почетно чишћење:
Сировине попут сојиног брашна се шаљу у елеватор са кантом преко стругача, подижу се до сита за чишћење ради уклањања остатака, а затим се феромагнетни остаци уклањају помоћу цилиндра са перманентним магнетом и дистрибуирају одговарајућим састојцима из складишта дистрибутера.
Овај процес млина за храну за шкампе ствара прашину, отпадну траву, песак и шљунак итд. На отвору за довод је постављен импулсни сакупљач прашине који сакупља прашину, а прашина се поново користи као сировина.
02 Примарно дозирање, мешање, примарно дробљење, секундарно дробљење:
Све врсте сировина се мере и дозирају помоћу рачунарске контроле, а затим улазе у двоструки осовински високоефикасни систем. машина за мешање хране за примарно мешање. Опрема за мешање која се користи у овом пројекту храњења шкампа врхунског квалитета капацитета 4 т/х је високоефикасна опрема за заптивање.
Мешани материјали се шаљу до елеватора са кантом преко стругача, а након подизања до силоса ради уситњавања, материјал се доводи у ултрафини млин за два уситњавања.
Прашкасти материјал се пнеуматски транспортује до уређаја за уклањање прашине (циклон), а прах се даље сакупља помоћу импулсног сакупљача прашине, а затим улази у висококвалитетно сито за просејавање.
Након што се сакупе материјали за просејавање и цурење, они се поново користе у фази храњења, а просејани и квалификовани уситњени материјали се шаљу до пужача, а затим транспортером у силос за дозирање. Овај процес је потпуно затворен и аутоматизован, што ствара прашину и буку.
03 Секундарно дозирање и мешање:
Након што се секундарно уситњени квалификовани материјал измери и дозира помоћу рачунарске контроле, он улази у миксер заједно са примарним премиксом за секундарно мешање. Процес мешања је потпуно херметички затворен, а овај процес исхране шкампа ће генерисати буку.
04 Гранулација
Мешани материјал улази у гранулатор пелета за храну за шкампе, а производ се пари паром високе температуре (80~90℃). У зависности од различите величине честица производа, потребно време гранулације је различито.
Три машине за пелетирање хране за шкампе у овом пројекту млина за прераду хране за шкампе капацитета 4 т/х раде истовремено, капацитет гранулације по јединици времена је 5~6 т/х, а време производње је израчунато на 3000 сати, што може да задовољи потражњу производње. Процес сазревања производи непријатан мирис.
05 Сушење и хлађење и просејавање:
Храна пролази кроз сушару/хладњак како би се смањио садржај влаге у материјалу. Овај процес млевења хране за шкампе производи непријатне мирисе. Део охлађених честица се директно подиже елеватором до сита за сортирање, а квалификоване улазе у процес паковања; преостали део се дроби и обрађује, а производи различитих спецификација се добијају након просејавања кроз сито за сортирање.
06 Паковање и складиштење:
Готови производи се аутоматски слажу помоћу робота и палетизатора и транспортују у складиште ради складиштења. Процес паковања ствара прашину, а импулсни сакупљач прашине је опремљен за сакупљање прашине.
Машине за производњу висококвалитетне хране за шкампе 4Т/Х
| Име уређаја | ПАК |
|---|---|
| Одељак за храњење | |
| Пулсни сакупљач прашине | 2 |
| Стругач транспортер | 3 |
| Буцкет елеватор | 2 |
| Цлеан Сцреен | 2 |
| Перманентни магнетни кертриџ | 2 |
| Distributer | 2 |
| Први део за серирање | |
| Складиште састојака | 20 |
| Пужни транспортер | 1 |
| Млин за млевење хране чекића | 1 |
| Сврдло за састојке | 20 |
| Скала састојака | 3 |
| Феед Микер | 2 |
| Сцрапер Цонвеиор | 2 |
| кашика Лифт | 2 |
| Перманентни магнетни кертриџ | 1 |
| Прва секција за дробљење | |
| Силос који треба здробити | 2 |
| Пужни транспортер | 1 |
| Пулверизатор за капљице воде | 1 |
| Затворени ветробур | 1 |
| кашика Лифт | 1 |
| Перманентни магнетни кертриџ | 1 |
| Друга секција за дробљење | |
| Силос који треба здробити | 3 |
| Пужни транспортер | 3 |
| Суперфини пулверизатор | 3 |
| Цицлоне | 3 |
| Пулсни сакупљач прашине | 3 |
| Вентилатор високог притиска | 3 |
| Искључење ваздуха | 3 |
| Сцрапер Цонвеиор | 3 |
| Високо квадратно сито | 3 |
| 2. секција за груписање | |
| Складиште састојака | 4 |
| Сврдло за састојке | 4 |
| Скала састојака | 2 |
| миксер | 2 |
| Стругач транспортер | 2 |
| Буцкет елеватор | 2 |
| Перманентни магнетни кертриџ | 2 |
| Цлеан Сцреен | 2 |
| Одељење за пелетизирање и хлађење | |
| Силос за гранулацију | 3 |
| Хранилице | 3 |
| Хранилице | 3 |
| Чување | 6 |
| Пелетизатор за храну за шкампе | 3 |
| Искључење ваздуха | 3 |
| Хоризонтална сушара | 1 |
| Hladnije | 3 |
| Вентилатор хлађења | 4 |
| Буцкет елеватор | 6 |
| Класификатор | 3 |
| Стругач транспортер | 1 |
| Пеллет Црумблер | 2 |
| Високо квадратно сито | 2 |
| Одељак за паковање | |
| Складиште готових производа | 8 |
| Класификатор | 3 |
| Високо квадратно сито | 2 |
Како покренути велику фабрику за производњу хране за шкампе капацитета 12Т/Х?
Ево примера извештаја о пројекту постројења за производњу хране за шкампе великог капацитета од 12 тона на сат.
Ово је пројекат проширења фабрике сложене хране. Да би задовољио потражњу тржишта, клијент овог пројекта производње хране за шкампе капацитета 12 т/х инвестирао је скоро 3,000,000 америчких долара у изградњу новог погона за производњу хране за шкампе и његових помоћних објеката у постојећем простору млина сложене хране, са укупном површином изградње од око 14,000 квадратних метара.
Постоји 42 комплета главне опреме за производњу хране за шкампе капацитета 12 т/х, као што су високоефикасни мешачи хране за шкампе са лопатицом.
Након што се пројекат проширења заврши и пусти у производњу, може се формирати додатни годишњи производни капацитет од 190,000 тона шкампа, ракова, јастога и друге сложене хране.
- Природа пројекта: проширење;
- Радни капацитет: Пројекат проширења фабрике хране за шкампе капацитета 12 т/х захтева додатних 20 запослених; пројекат проширења се производи у три смене, 8 сати по смени, 312 радних дана годишње и 7488 сати рада годишње.
- Пројекат фабрике хране за шкампе капацитета 12 т/х простире се на површини од 14,000 квадратних метара.
главни План производа
| Не. | Назив производа | Спецификације производа (мм) | Тренутни производни капацитет пројекта (т/год) | Пројектовани производни капацитет пројекта проширења (т/год) | Производни капацитет целог пројекта исхране шкампа од 12 т/х (т/год) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Више од 300 врста хране у пет категорија, укључујући стоку и живину, општу воду, специјалну воду, премикс и адитиве | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Еколошка исхрана, специјална храна за водене организме | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Храна за шкампе | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Храна за ракове | КСНУМКС, КСНУМКС, КСНУМКС | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Специјална храна за водене организме | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Процес производње хране за шкампе
01 Производња пелетиране хране:
Ручно храњење: Сојино брашно, брашно уљане репице и брашно од кикирикија се ручно доводе у цевовод према пропорцији. Отвор за довод је под негативним притиском. Сировине су у облику пахуљица и праха, а величина честица је велика, тако да се приликом довода ствара мала количина прашине.
Дробљење: Сировине за пројекат су сојино брашно, брашно уљане репице и брашно од кикирикија, дробљене су затвореним капљицама. млина за храњење чекићаре.
Мешање: Према захтевима формуле, брашно, увезено рибље брашно, домаће рибље брашно и пилеће брашно се секвенцијално мере у миксер и равномерно мешају у високоефикасном миксеру са двоструким вратилом. Ефективно време мешања за сваку серију је 90 секунди. Овај процес млина за храну за шкампе је потпуно херметички затворен.
Ултрафино уситњавање: Мешане сировине се уситњавају ултрафиним млином. Комора за уситњавање ултрафиног млина за прах користи фиксну структуру ножа као технологију секундарног ударног уситњавања, што може повећати излаз за више од 30% и променити чекић на ротору.
Секундарно мешање: Ултра фино уситњени материјал се транспортује до бункера за дозирање, а материјал улази у рачунарски контролисану секундарну вагу за дозирање преко машине за пражњење бункера и аутоматски се мери према захтевима формуле, а затим улази у миксер. Течне сировине се додају током процеса мешања. (Маст) и 5% воде, ефективно време мешања је 4 минута по серији. Део помешаних сировина пролази кроз процес гранулације, а део помешаног производа иде у процес пуфнања у млину за храну за шкампе.
гранулација: Мешане сировине се стављају у млин за пелете хране за шкампе, температура материјала се подешава на 80-85°C помоћу паре, а садржај влаге у материјалу је око 15%, а затим машина за производњу пелета хране за шкампе формира грануле одређене величине честица.
Сушење и хлађење: Врућа гранулирана храна за шкампе из машине за пелетирање хране за шкампе равномерно улази у стабилизатор, а температура пелета се уграђује у стабилну посуду која се загрева одстојником током одређеног временског периода, тако да се храна за шкампе додатно кува, повећава стабилност воде за храњење и побољшава сварљивост хране. Хлађење је ваздушно хлађење, користећи ваздух као медијум за размену топлоте, а топлоту одводи ваздух. Део охлађене хране улази у процес просејавања, а део улази у процес дробљења за готов прах.
Сцреенинг: Храна се уклања помоћу вибрационог сита како би се уклониле поломљене пелете које не испуњавају захтеве. Пелете величине 1.0-1.2 мм се квалификују, а неквалификовани производи се поново уводе у процес гранулације хране за шкампе у млину.
Паковање готових производа: Готови производи се пакују у складиште и складиште за продају.
02 Храна у праху производња:
Дробљење: Охлађени материјал пролази кроз дробилицу како би се величина честица материјала смањила.
Сцреенинг: Материјал се уклања вибрационим ситом како би се уклониле поломљене честице које не испуњавају захтеве. Прахови величине 0.1 мм, 0.3 мм и 0.5 мм се квалификују, а неквалификовани производи се поново улазе у процес гранулације.
Паковање готових производа: Готови производи се пакују у складиште и складиште за продају.
03 Производња екструдиране хране:
Проширење: Материјал из секундарног одељка за мешање се додаје са 25% воде и загрева на 85°C помоћу паре високе температуре ради желатинизације.
Сушење: Садржај влаге у надуваним пелетима је већи од садржаја влаге наведеног у спецификацији производа, па га је потребно сушити у сушионици, температура сушења се контролише на 100 ℃, а време се контролише на 30 минута.
Хлађење: Припремљене надуване пелете улазе у хладњак пелета ради хлађења, температура довода се снижава са 50-60°C на нормалну температуру, а хлађење се врши ваздушним хлађењем, користећи ваздух као медијум за размену топлоте, а топлоту одводи ваздух.
Вакуумско прскање: Након што се храна измери, она улази у вакуумски миксер за прскање.
Сцреенинг: Екструдирана храна се уклања помоћу вибрационог сита како би се уклониле честице које не испуњавају захтеве. Екструдиране пелете величине 1.0 мм-4.0 мм се квалификују, а неквалификовани производи се поново шаљу у процес дробљења у млину за храну за шкампе.
Паковање готових производа: Готови производи од пелета за храну за шкампе се пакују у складиште и складиште за продају.
Главна опрема потребна за пројекат храњења шкампа од 12 тона/х
главне сировине и помоћни материјали
Јавне мере пројекта исхране шкампа од 12T/H
- Систем водоснабдевања:
Потрошња свеже воде за пројекат проширења фабрике хране за шкампе капацитета 12 т/х је 60744.66 т/год. Свежа вода из пројекта проширења се углавном користи за воду за домаћинства, производну воду и производну воду за нове запослене. Систем водоснабдевања ослања се на постојећи пројекат млина сложене хране.
Тренутно је пречник цеви за довод воде у фабрици хране за животиње 200 мм, а притисак воде је 0.2 МПа, што је довољно залиха воде да задовољи потребе пројекта проширења постројења за храну за шкампе капацитета 12 т/х. - Дренажа:
Систем за „преусмеравање кишнице и канализације“ је имплементиран у постројењу за млевење хране за шкампе капацитета 12 т/х. Кишница се сакупља мрежом цевовода за кишницу, а затим испушта у оближње реке.
Отпадне воде које настају у оквиру пројекта производње хране за шкампе капацитета 12 т/х пречишћавају се у станици за пречишћавање отпадних вода у фабрици хране за шкампе капацитета 12 т/х. Након пречишћавања, вода се рециклира и испушта око 30% сваког дана. - Систем напајања:
Нова потрошња електричне енергије за пројекат проширења компаније за храну за шкампе капацитета 12 т/х износи 8.25 милиона kWh/годишње, а долази из локалне општинске електроенергетске мреже.
Тренутно, фабрика за производњу хране за шкампе капацитета 12 т/х има изграђену трафостаницу и опремљена је са 4 трансформатора. Напајање пројекта проширења је директно повезано са постојећим. - Довод ваздуха:
Природни гас из пројекта проширења компаније за храну за шкампе капацитета 12 т/х биће транспортован до локације пројекта проширења кроз гасоводовод парка.
Да би се испунили захтеви квалитета воде за гасне парне котлове, сваки котао је опремљен сетом аутоматских уређаја за пречишћавање омекшане воде, а пројектовани капацитет система је 8 м³/х.
Ричи Машинери може прецизно контролисати трошковно рачуноводство, научно израчунати очекивани профит, смањити трошкове и повећати ефикасност, а профит се може очекивати.
Однос оперативног профита хиљада купаца је јасан и тестиран, а они заједнички тестирају цео систем услуга, од тима за пројектовање и развој постројења за производњу хране за аква рибе и шкампе до тима за инсталацију и одржавање, и сведоче реализацији инвестиционе вредности целог пројекта постројења за производњу хране за аква рибе и шкампе.
Ричи Машинери се увек заснива на тржишним трендовима и потребама купаца, стално тражећи промене и побољшања, благовремене иновације и ослањајући се на стандардна решења за производњу хране за шкампе, флексибилну и разумну конфигурацију опреме за производну линију хране за шкампе, како би се постигле стабилне перформансе и зрео прилагођени дизајн.
Ако имате било какве потребе или питања у вези са изградњом млина за храну за шкампе, оставите поруку и ми ћемо вам одговорити што је пре могуће након што је примимо! Такође нас можете контактирати директно путем WhatsApp-а (+86 138 3838 9622)!
2,000+ /ПРОЈЕКТИ
У протеклих 30 година, као произвођач машина за храњење шкампа, стекли смо богато искуство. Извозили смо опрему за храњење шкампа широм света и остварили смо сарадњу са више од 2,000 купаца у више од 130 земаља и региона, пружајући им комплетна решења и услуге које покривају цео животни циклус производа.
130+ /ЗЕМЉЕ
Искуство купаца је камен темељац. Ричи Машинери је много профитирао освајањем тржишта захваљујући производима са препознатљивим карактеристикама и висококвалитетним услугама. Ричи Машинери се специјализује за продају опреме за прераду хране за шкампе, наше машине за млевење хране за шкампе су пажљиво дизајниране за купце у складу са стварним захтевима производње хране.
