Makinë për prodhimin e peletave të lepurit

Formula e ushqimit

Formulimi i ushqimit për kafshë ka ndikimin më të madh në cilësinë e peletit. Përveç përmbushjes së nevojave ushqyese të kafshëve, hartuesit e formulave duhet të marrin në konsideratë edhe ndikimin e karakteristikave të përbërjes së materialit për kafshë për kafshë në cilësinë e peletit, në mënyrë që të mos shkaktojnë probleme në prodhim, dhe të përpiqen që peletat e përgatitura të plotësojnë sa më shumë nevojat e përdoruesve.

• Proteina: Ngjitësi shtazor, siç janë ëmbëlsirat dhe lëndët e tjera të para proteinike me pak yndyrë, mund të rrisin viskozitetin pas ngrohjes, gjë që është e dobishme për granulimin.
• Fibër e trashë: Nuk është ngjitëse. Për shkak të peshës së saj specifike të lehtë dhe kohës së gjatë për të kaluar nëpër vrimën e matrices, grimcat janë relativisht të forta, por kanë konsumim të madh mekanik dhe efikasiteti i prodhimit është i dobët. Nëse përmbajtja është shumë e lartë, ajo do të bllokojë edhe matricën unazore.
• Përmbajtja e hirit të trashë: duke përfshirë mineralet, rërën dhe zhavorrin, etj. Substanca të tilla kanë fërkim të lartë dhe nuk janë të favorshme për formimin; por midis tyre, bentoniti ka veti ënjtjeje dhe lubrifikuese që thithin ujin. Shtimi i 1% deri në 2% mund të rrisë viskozitetin dhe të përmirësojë fortësinë e peletit, por përmbajtja shumë e lartë nuk është e mirë për granulim.
• Yndyra: Mund të përmirësojë efikasitetin e prodhimit të granulimit dhe ta bëjë sipërfaqen e granulave të lëmuar. Kur përmbajtja është shumë e lartë, është e lehtë të rrëshqasë dhe e vështirë të nxirret, gjë që ndikon seriozisht në cilësinë e granulimit.
• Amidoni: Amidoni xhelatinizohet me anë të ngrohjes me avull dhe bëhet viskoz, veçanërisht amidoni i grurit ka një efekt më të lartë ngjitës, por nëse avulli është i pamjaftueshëm ose kokrrizat janë shumë të trasha, efekti do të zvogëlohet.
• Substancat e avullueshme nga nxehtësia: qumështi pluhur i skremuar, pluhuri i hirrës, saharoza, glukoza etj., bëhen më viskoze pasi nxehen me avull, por kur këto substanca nxehen shumë, ato koksifikohen lehtë, ngjiten shumë dhe bllokojnë vrimën e mykut.
• Lagështia e lëndës ushqyese: Drithërat me përmbajtje të lartë të ujit të adsorbuar në kokrra nuk janë të lehta për t'u granuluar, sepse uji i adsorbuar në kondicioner parandalon hyrjen e ujit të mjaftueshëm (në formën e avullit) në pluhur, duke e bërë kondicionimin të pakënaqshëm.

Madhësia e grimcave të thërrmimit

Në përgjithësi, sa më e imët të jetë madhësia e grimcave të pluhurit, aq më e mirë është cilësia e grimcave. Arsyeja është se grimcat e vogla mund të thithin më shumë ujë dhe të lejojnë që avulli të depërtojë plotësisht në qendër të secilës grimcë, duke u bërë kështu më të buta, më plastike dhe të afta të përballojnë një shkallë më të lartë të kalitjes; ndërsa madhësia e madhe e grimcave është e lehtë të shkaktojë thyerje dhe thyerje të grimcave.

Duhet theksuar se në shumicën e rasteve, ndryshimi në madhësinë e grimcave ka një ndikim më të madh në cilësinë e grimcave sesa madhësia absolute e grimcave. Thërrmimi i tepërt do të zvogëlojë produktivitetin e pajisjeve, do të rrisë konsumin e energjisë dhe do të rrisë kostot e prodhimit.

I kondicionuar

Qëllimi i kalitjes është të përmirësojë cilësinë dhe prodhimin e granulave, dhe nëpërmjet kondicionimit të duhur, efektet negative të shkaktuara nga thërrmimi i dobët ose formulimi i papërshtatshëm mund të kapërcehen. Kalitja është pjesa më e vështirë për t'u operuar. Faktorët që ndikojnë në efektin e kalitjes janë: cilësia e avullit, temperatura dhe lagështia e kalitjes, dhe koha e kalitjes.

Cilësia e avullit është jashtëzakonisht e rëndësishme për të ushqyer kondicionimin, dhe avulli para se të hyjë në kondicioner kërkon avull të ngopur për të hequr ujin e kondensuar. Presioni i avullit gjithashtu duhet të arrijë një vlerë të caktuar. Temperatura e kalitjes arrihet kryesisht duke shtuar avull. Në përgjithësi, temperatura e kalitjes duhet të arrijë 70-80°C, dhe lagështia e kalitjes është 15%-16%. Në rrethana normale, sasia e shtuar e avullit llogaritet sipas 4% deri në 6% të shkallës maksimale të prodhimit të granulimit.

Kohëzgjatja e kohës së kondicionimit ndikon drejtpërdrejt në shkallën e maturimit të materialit. Brenda një diapazoni të caktuar, sa më e gjatë të jetë koha e temperimit, aq më e mirë është shkalla e maturimit të materialit, aq më e mirë është kohezioni i ndërsjellë i materialit dhe aq më e lehtë është granulimi i tij.

Në përgjithësi, koha e kondicionimit të kondicionerit është e fiksuar. Mullinjtë e ushqimit mund ta zgjasin ose shkurtojnë siç duhet kohën e qëndrimit të materialeve në kondicioner përmes këndit midis tehut të lopatës dhe boshtit të pëllëmbës në kondicioner.

Performanca e matricës

Përfshirë trashësinë e matricës, fortësinë, raportin e hapjes, konin e hyrjes. Nëse trashësia e matricës është shumë e hollë, grimcat e ekstruduara do të jenë të lirshme dhe do të pluhurosen lehtësisht.

Sa më e gjatë të jetë gjatësia efektive e vrimës së matricës, aq më i madh është presioni i materialit në vrimën e matricës, aq më e madhe është shkalla e soliditetit të grimcave përkatëse dhe aq më e mirë është cilësia e grimcave të përftuara, por prodhimi i granulatorit do të ulet.

Kur prodhohen produkte të ndryshme, raporti i hapjes së matricës është paksa i ndryshëm. Besohet përgjithësisht se kur prodhohet ushqim për kafshë të cilësisë së lartë, siç është ushqimi për derrat e gjirit dhe ushqimi për pulat, raporti i hapjes duhet të jetë më i madh, në mënyrë që ushqimi i peletit të ekstruduar të jetë i fortë dhe i lëmuar; kur prodhohet ushqim ekonomik, siç është ushqimi për rosat e mishit, raporti i hapjes duhet të jetë më i vogël.

Po, pra, prodhimi është më i madh, por pamja e furnizimit është pak më e keqe. Sipas cilësisë së granulimit të lëndës së parë, hyrja e vrimës së matrices mund të ngushtohet ose shkallëzohet, dhe ndonjëherë presioni duhet të rritet ose ulet. (Zgjidhje përkatëse: fabrikë për ushqimin e kafshëve)

Ftohës

Ushqimi i peletuar ftohet në mënyrë që temperatura të mos jetë më e lartë se temperatura e ambientit me 6℃, dhe përmbajtja e lagështisë të jetë më e vogël ose e barabartë me 13%. Temperatura e tepërt dhe lagështia e lartë nuk janë të favorshme për ruajtje, formohen lehtë myk, kanë përmbajtje të lartë pluhuri dhe fortësi të dobët. Gjatë prodhimit duhet të zgjidhet një nga ftohësit me rrymë të kundërt dhe konvektiv.

Tharja e tepërt do të konsumojë më shumë energji, do të zvogëlojë përfitimet ekonomike dhe do t'i bëjë grimcat e prodhuara të brishta dhe të tkurrura. Ftohja dhe tharja e pabarabartë mund të krijojnë njolla të lagura në ushqimin e ruajtur, duke shkaktuar rritjen e baktereve dhe mykut dhe duke ulur cilësinë e peletit. Faktorët që ndikojnë në cilësinë e peletit gjithashtu ndikojnë tek njëri-tjetri dhe kufizojnë njëri-tjetrin. Vetëm duke kuptuar plotësisht ndikimin e faktorëve të ndryshëm në cilësinë e peletit, mund të zbulojmë shkakun në prodhim, të përshkruajmë ilaçin e duhur dhe ta përmirësojmë cilësinë e ushqimit të peletit.