Mulliri i ushqimit të përbërë

1. Kostoja e projektit:

Shumë kosto të tjera të përfshira në projekt përveç mullirit të lëndëve të para të përbëra nga lëndë djegëse, si bojleri, transformatori, gjeneratori, punimet civile, taksat, transporti, ura e peshimit, depoja, ndërtimi i ndërtesave, kapitali punues etj. Prandaj, marrja në konsideratë e të gjitha kostove në raportin e projektit është thelbësore.

2. Zona e tregut (rreze prej 200 km):

Trendet e ardhshme dhe përqendrimi i prodhimit të bagëtive, shpendëve dhe kafshëve të tjera, kërkesa dhe disponueshmëria e ushqimit për kafshë, kërkesa dhe disponueshmëria e lëndës së parë, zona me tepricë ose mungesë të drithërave, lloji i drithërave për ushqim të rritur dhe të ushqyer, trendet e ardhshme në potencialin e ushqimit për kafshë, etj.

3. Konkurrenca në treg:

Llojet dhe çmimet e ushqimeve të shitura, politika e kreditit të konkurrentëve, shërbimet e ofruara klientëve, pjesa e tregut lokal, disponueshmëria dhe kostoja e fuqisë punëtore, natyra e fermerëve dhe tregtarëve, politika e zbritjeve, tendenca e bluarjes dhe përzierjes në fermë.

4. Zgjedhja e vendit të mullirit të ushqimit të përbërë:

Gjendja e rrugëve, disponueshmëria e energjisë elektrike, ujit dhe fuqisë punëtore, kullimi dhe natyra e tokës, niveli i ujit, rregulloret federale dhe lokale për ndotjen dhe cilësinë e ajrit, qëndrimi i njerëzve dhe qeverisë lokale ndaj një njësie të re prodhimi të ushqimit për kafshët, rregullat e taksimit dhe subvencioneve etj. Të gjithë këta faktorë duhet të merren në konsideratë gjatë zgjedhjes së një vendi për fabrikën e ushqimit të përbërë.

5. Fizibiliteti i projektit:

Kostoja e lëndës së parë + Kostoja e përpunimit + Paketimi + shpenzimet e përgjithshme = Kostoja totale e prodhimit

Kur lënda e parë janë drithëra si misri, soja, mustarda, gne, ëmbëlsira, DORB, vajra, melasa, ilaçe, shtesa ushqimore etj.; kostoja e përpunimit përfshin karburantin e bojlerit, energjinë elektrike, punën, mirëmbajtjen, konsumimin e përgjithshëm; kostoja e paketimit për qeset PT dhe shpenzimet e përgjithshme janë amortizimi, interesi bankar, pagat, promovimet dhe marka etj.

Prandaj, të gjithë faktorët e mësipërm ndikojnë në koston e prodhimit të impiantit të përpunimit të ushqimit të përbërë për kafshë dhe, duke marrë parasysh të gjithë këta faktorë, së bashku me kapitalin qarkullues, çmimin e shitjes dhe fitimet, ne mund të llogarisim lehtësisht fizibilitetin e projektit dhe kthimin e investimit.

Kompleksiteti dhe thjeshtësia e planit të përgjithshëm të mullirit të ushqimit të përbërë janë të lidhura ngushtë me shkallën dhe kërkesat e prodhimit.

Për fabrikat e mëdha të ushqimit për kafshë, që të funksionojnë normalisht, ato jo vetëm që duhet të ndërtojnë punishte prodhimi të pajisura me teknologji dhe pajisje të arsyeshme për përpunimin e ushqimit, por edhe të ndërtojnë depo cilindrash vertikalë, depo të lëndëve të para, depo të produkteve të gatshme dhe pajisje transformimi të lidhura ngushtë me prodhimin.

Ekzistojnë ambiente ndihmëse si dhoma elektrike, punishte riparimi makinerish, dhoma kazanësh, depo materialesh dhe dhoma peshoresh, si dhe ambiente zyrash dhe banimi si ndërtesa zyrash, laboratorë dhe konvikte.

Planimetria e këtyre ndërtesave ndikon në menaxhimin e prodhimit dhe efikasitetin e fabrikës së ushqimit të përbërë.

• Nëse logjistika brenda impiantit të prodhimit të ushqimit për kafshë është e arsyeshme është një çështje e plotë dhe e matur dhe një bazë e rëndësishme për suksesin e planit të përgjithshëm të mullirit të ushqimit të përbërë.
  • Në veçanti, ndërtesat kryesore si punishtet e prodhimit të ushqimit për kafshë, siloset vertikale, depot e materialeve origjinale (ndihmëse) dhe depot e produkteve të gatshme duhet të rregullohen sipas procesit të prodhimit të ushqimit të përbërë.
  • Distanca e linjës së transportit nga lëndët e para te produktet e gatshme duhet të shkurtohet sa më shumë që të jetë e mundur për të shmangur transportin vajtje-ardhje të materialeve.
  • Në të njëjtën kohë, rrjedha e lëndëve të para, produkteve të gatshme dhe njerëzve duhet të kenë rrugët e tyre, të përpiqen të shmangin kryqëzimet dhe të minimizojnë zonën e zënë. Distanca midis ndërtesave duhet gjithashtu të përmbushë kërkesat e mbrojtjes nga zjarri, shëndetit dhe sigurisë.

• Për shkak të kushteve të blerjes së tokës, fabrikat e sapo ndërtuara të mullinjve të ushqimit të përbërë shpesh kanë kufij poligonalë të çrregullt rreth zonës së fabrikës.
  • Zona e prodhimit duhet të jetë e vendosur në mes të zonës së fabrikës sa më shumë që të jetë e mundur, dhe qoshet përreth duhet të shfrytëzohen plotësisht për të rregulluar ambiente ndihmëse për të përmbushur kërkesat e prodhimit.
  • Aktualisht, planimetria e ndërtesave të mëdha, siç janë depot e lëndëve të para të mullirit të ushqimit të përbërë, punëtoritë e përpunimit dhe depot e produkteve të gatshme, miraton kryesisht dy forma: planimetria e lidhjes së nëngrupeve dhe planimetria e kombinimit të grumbullimeve.
  • Rregullimi i lidhjes së nën-artikullit do të thotë që punishtja e prodhimit, depoja e materialeve origjinale (ndihmëse), depoja e produkteve të gatshme, etj., ndërtohen në mënyrë të pavarur nga njëra-tjetra, dhe punishtja kryesore është e lidhur me secilën depo. Të lidhura nëpërmjet korridoreve, llogoreve ose mbikalimeve për të formuar një formë të përgjithshme kombinimi.

Çdo ndërtesë në këtë rregullim ka performancë më të mirë të ventilimit dhe ndriçimit, por mbulon një sipërfaqe më të madhe, ka linja të gjata transporti të materialeve gjatë përpunimit dhe është joekonomike për shkak të kostove të larta të transportit.

Plani i kombinimit të grumbullit është një kombinim organik i punishtes kryesore, magazinës së lëndëve të para dhe magazinës së produkteve të gatshme, të cilat janë të ndara nga njëra-tjetra me mure. Ai ka avantazhet e shfrytëzimit të lartë të vendit, linjave të shkurtra të operimit të transportit dhe rregullimit fleksibël të njësive funksionale. Megjithatë, kushtet e ventilimit dhe ndriçimit të punishtes janë të dobëta.

Ne propozojmë të bëjmë një zgjidhje për paraqitjen e një mulliri për ushqim të përbërë:

• Për produktivitetin tuaj
• Për llojet dhe recetën tuaj të ushqimit të përbërë
• Për ambientet tuaja
• Për kushtet tuaja të gjenerimit të energjisë

Në përgjithësi, një fabrikë e plotë për prodhimin e ushqimeve të përbëra përbëhet kryesisht nga ndërtesat dhe objektet e mëposhtme, dhe të gjitha këto ndërtesa dhe objekte janë brenda fushëveprimit të RICHIprojektimin dhe ndërtimin e procesit.

1. Punëtori prodhimi: punëtori për përpunimin e ushqimit të kafshëve (punëtoria kryesore) dhe punëtori për përpunimin e parapërzierjeve.
2. Punëtori ndihmëse: mekanike dhe elektrike, riparim instrumentesh, dhomë kontrolli për rrymë të dobët, laborator, etj.
3. Magazinë: depo e lëndëve të para, depo me cilindra vertikalë (depo e pllakave të çelikut), depo e produkteve të gatshme, depo e pajisjeve, etj.
4. Pajisjet e energjisë: dhoma e shpërndarjes së energjisë, dhoma e bojlerit, stacioni i kompresorit të ajrit, etj.
5. Ndërtesa administrative të banimit: ndërtesa administrative, mensa, konvikte, banja, etj.
6. Pajisjet e transportit: rrugë, garazhe, etj.
7. Rrjeti i tubacioneve inxhinierike dhe teknike: tubacione të ndryshme si furnizimi me ujë, kanalizimi, furnizimi me energji elektrike, ajri i kompresuar, avulli, etj.
8. Objektet e gjelbërimit dhe skicat arkitekturore: mure, porta, dhoma rojesh, pishina, lëndina, shtretër lulesh, tabela njoftimesh, hambare biçikletash, pishina dezinfektimi, objekte zjarrfikëse, etj.

Sipas nevojave të klientit, hapësirës së fabrikës, sipërfaqes së vendit, buxhetit të investimeve dhe faktorëve të tjerë, përbërja përfundimtare e fabrikës së mullirit të ushqimit të përbërë është mjaft e ndryshme!

Lëndët e para për kafshët mund të ndahen në kokrriza dhe pluhura për nga forma, në sasi të mëdha dhe të paketuara për nga paketimi, dhe mund të transportohen me makina, anije dhe trena për nga metodat e transportit.

Lëndët e para me forma, paketime dhe forma transporti të ndryshme do të kenë metoda të ndryshme pranimi dhe ruajtjeje. Megjithatë, duhet të përdoren procese dhe pajisje të zbatueshme dhe të përparuara për të siguruar që shpejtësia dhe kapaciteti i pranimit të përmbushin nevojat e prodhimit të fabrikës së ushqimit të përbërë, të zvogëlojnë intensitetin e punës së punëtorëve dhe të zvogëlojnë kostot e prodhimit.

• Për lëndët e para grimcore si misri dhe gruri, fabrikat e mëdha të ushqimit për bagëti dhe shpendë duhet të pajisen me sisteme vertikale pritjeje të lëndëve të para në silo për të arritur një shkallë të lartë mekanizimi për pritjen, ruajtjen dhe shkarkimin e peletave, duke eliminuar fare nevojën për punë manuale.
• Për lëndët e para pluhur si mielli dhe DDGS, për shkak të rrjedhshmërisë së dobët, harkut të lehtë, ngurtësimit dhe vështirësisë në dalje nga depoja, shumica e fabrikave të mullinjve të ushqimit të përbërë ende përdorin qese dhe mbështeten në trajtimin dhe furnizimin manual. Megjithatë, me zgjerimin e shkallës së prodhimit të impianteve të ushqimit të përbërë, ruajtja dhe furnizimi i lëndëve të tilla të para vazhdon të jetë manual.
  Kjo jo vetëm që kërkon intensitet të lartë pune për punëtorët, por gjithashtu ndikon seriozisht në efikasitetin e prodhimit dhe kufizon zgjerimin e mëtejshëm të shkallës së prodhimit. Përdorimi i magazinimit në silos është një trend i pashmangshëm.
• Mielli i sojës etj. ruhet në silo, të cilat mund të realizojnë marrjen me shumicë të materialeve dhe shkarkimin automatik nga depoja pa faktorë pune, duke zvogëluar humbjen e ujit dhe kontaminimin e kryqëzuar. Megjithatë, problemi i shkarkimit duhet të merret në konsideratë për të parandaluar rrjedhjen e dobët, formimin e ngurtësimit, harkun dhe pamundësinë për të rrjedhur.

Prandaj, për silo të vegjël me një kapacitet më të vogël (200~300 t), dalja e silos mund të projektohet në formë drejtkëndëshe, me shkarkime me vidë të vetme, të dyfishta ose të trefishta në varësi të madhësisë së silos; për silo të mëdhenj me një kapacitet prej më shumë se 1,000 t, duhet të pajisen me një sistem aktiv shkarkimi për të siguruar rrjedhën e përgjithshme të materialeve, i pari që hyn, i pari që del dhe shkarkim i plotë.

Lëndët e tjera të para që nuk janë të përshtatshme për ruajtje në depo (si krundet, krundet e orizit, mielli i peshkut, etj.) duhet të paketohen në qese, të shkarkohen në paleta, të transportohen me pirunë ngritës dhe të furnizohen manualisht. Kjo mund të përmirësojë efikasitetin e furnizimit me lëndë të para në procesin e prodhimit të fabrikës së ushqimit të përbërë komercial, të zvogëlojë pjesëmarrjen njerëzore dhe të lehtësojë kursimin e energjisë.

Logjistika dhe metodat e transportit në fabrikë, si dhe efikasiteti i transportit të impianteve të bluarjes së lëndëve të para janë të lidhura ngushtë me metodat e pritjes dhe ruajtjes së lëndëve të para dhe metodat e dorëzimit të produkteve të gatshme.

Lëndët e para të ruajtura në silo mund të dërgohen direkt nga siloja në kosh për t'u thërrmuar ose në koshin e dozimit përmes pajisjeve transportuese siç janë transportuesit kruese dhe ashensorët e kovave kur duhet të bëhet ushqimi gjatë procesit të prodhimit, duke eliminuar fare nevojën për punë manuale, duke realizuar mekanizimin e ushqimit.

Nëse të gjitha lëndët e para që mund të futen në silo ruhen në silo, sasia e transportit dhe ushqimit manual mund të reduktohet shumë, efikasiteti i ushqyerjes mund të përmirësohet dhe zona e magazinimit të lëndëve të para dhe kostot e punës mund të reduktohen.

Produktet për kafshë shtëpiake janë me shumicë, kështu që nuk ka nevojë për paketim dhe transport manual. Ato rrjedhin direkt nga depoja e produkteve të gatshme me shumicë në mjetin e transportit me shumicë, gjë që do të përmirësojë shumë efikasitetin e shpërndarjes dhe do të zvogëlojë sipërfaqen e magazinës së produkteve të gatshme dhe kostot e punës.

Megjithatë, shumica e kompanive të ushqimit të përbërë aktualisht kanë vetëm lëndë të para grimcore që hyjnë në silose, dhe produktet e gatshme janë ende të paketuara në qese. Ngarkimi dhe shkarkimi manual përdoren gjerësisht.

Çfarë lloj metode transporti logjistik brenda fabrikës duhet të përdoret për të minimizuar koston dhe kohën gjatë procesit të transportit, dhe në të njëjtën kohë për të ulur koston e transportit? Është shumë e rëndësishme të zvogëlohet intensiteti i punës dhe të përmirësohet efikasiteti i punës së personelit.

• Puna e trajtimit të materialeve në impiantin e plotë të mullirit të ushqimit për kafshët përfshin kryesisht shkarkimin, magazinimin, paletizimin dhe ngarkimin dalës të lëndëve të para, magazinimin, paletizimin dhe ngarkimin dalës të produkteve të gatshme, trajtimin dhe furnizimin e materialeve të vogla dhe materialeve të pakualifikuara. Transportin dhe grumbullimin e produkteve, materialeve të pastrimit, etj.
• Metodat e transportit të materialeve në fabrikën e ushqimit të përbërë përdorin kryesisht pirunë ngritës, pirunë ngritës, platforma të sheshta me motor, karroca dhe mjete të tjera transporti, si dhe transportues me shirit të lëvizshëm, të cilët janë fleksibël dhe të lehtë për t’u përdorur.

Menaxhimi i cilësisë së ushqimit të përbërë është hallka qendrore në menaxhimin e ndërmarrjes dhe është kontrolli i aspekteve kryesore të produkteve, nga menaxhimi i lëndëve të para, prodhimi dhe përpunimi, hartimi i formulës dhe shërbimi pas shitjes. Menaxhimi i cilësisë së ushqimit të përbërë është një detyrë e rëndësishme dhe e rregullt për ndërmarrjet e ushqimit të përbërë dhe është gjithashtu një masë e nevojshme për të përmirësuar prodhimin, për të nxitur shitjet dhe për të rritur efikasitetin.

1. Kontrolli i cilësisë së lëndëve të para

• Kontroll paraprak i blerjes së lëndëve të para

Duhet të ndiqet parimi i cilësisë së lartë dhe çmimit të ulët, i cili jo vetëm që mund të përmirësojë dhe stabilizojë cilësinë e produktit, por edhe të ulë në mënyrë efektive kostot e prodhimit, duke përmirësuar kështu përfitimet ekonomike. Departamenti i blerjeve ofron mostra për furnizuesit, të cilat mund të blihen pas inspektimit dhe konfirmimit.

• Kontrolli i mostrave të ndërmjetme

Gjatë procesit të shkarkimit të lëndëve të para, duhet të merren mostra të ndërmjetme për inspektim për të parandaluar falsifikimin.

• Kontrolloni cilësinë e lëndëve të para në depon e paketimit çdo ditë

Lëndët e para në depon e prodhimit mund të prodhohen pasi të inspektohen dhe konfirmohen çdo ditë. Mostrat merren për konfirmim në çdo kohë gjatë procesit të prodhimit të fabrikës së ushqimit të përbërë për të parandaluar gabime të tilla si depot e përzierjes.

• Kontrolloni cilësinë e lëndëve të para në magazinë çdo javë

Krahasojeni me kërkesat aktuale të recetës për të kontrolluar ndryshimin. Kontrolloni temperaturën, lagështinë, mykun dhe kushtet e tjera jonormale të lëndëve të para të ruajtura dhe trajtoni çdo problem në kohën e duhur.

2. Kontrolli i cilësisë së dizajnit të formulës

• Hulumtimi i tregut, mbledhja dhe përpunimi i informacionit

Së pari, duhet të mbledhim informacionin mbi performancën e rritjes, statusin e zhvillimit dhe konkurrentët e kafshëve për të hartuar formula për varietete dhe klasa të ndryshme.

• Formula e projektuar duhet të jetë konkurruese për sa i përket efektit ushqyes dhe kostos.

Vetëm duke zgjedhur shije të mirë, duke marrë parasysh karakteristikat fiziologjike të kafshëve dhe nevojat aktuale të klientëve, dhe duke përdorur lëndë të para me cilësi të lartë që janë të lira dhe ushqyese, mund të jemi konkurrues.

• Formula e projektuar duhet të kombinohet me procesin e prodhimit për të siguruar cilësinë e përpunimit.

Lëndët e para të përdorura duhet të përputhen në mënyrë të arsyeshme, dhe formula e përshtatshme për parametrat e procesit duhet të hartohet sipas procesit të prodhimit të mullirit të ushqimit të përbërë.

3. Kontrolli i cilësisë së procesit të prodhimit

• Inspektimi i mostrave

Çdo varietet duhet të marrë mostra për të kontrolluar proteinat, lagështinë etj., në fillim, proces dhe në fund të prodhimit. Sidomos për materialet granulare, frekuenca e testimit duhet të rritet për të vëzhguar ndryshimet në lagështi.

• Kontrolli i procesit të granulimit

Është e nevojshme të kontrollohet temperatura e modulimit të materialeve të peletit për t'u siguruar që efekti i modulimit përmbush kërkesat e cilësisë. Kur të filloni prodhimin e çdo lloji, kontrolloni nëse ftohësi po rrjedh për të parandaluar gjenerimin e materialeve të nxehta.

• Pozicione paketimi

Kontrolloni ndryshimet e temperaturës, ngjyrës dhe aromës së materialeve në çdo kohë, krahasojini ato me mostrat standarde dhe raportoni çdo problem të gjetur në kohën e duhur.

4. Kontrolli i cilësisë së magazinimit dhe transportit

• jeta raft

Të gjitha produktet duhet të jenë në përputhje me rregulloret e cilësisë për afatin e skadimit të fabrikës së ushqimit të përbërë. Produktet që e kanë tejkaluar afatin e skadimit do të inspektohen nga departamenti i kontrollit të cilësisë përpara se të hidhen.

• Inspektim i rregullt

Kujdestari duhet ta kontrollojë magazinën rregullisht dhe të trajtojë çdo problem në kohën e duhur.

• Inovoni dhe inovoni

Kujdestari duhet të dijë datën e prodhimit të ushqimit për kafshët dhe të miratojë parimin e futjes së produkteve të reja gjatë transportit për të parandaluar grumbullimin e produkteve të vjetra.

5. Menaxhimi i shërbimit teknik pas shitjes

• Krijo profilin e klientit

Përmbajtja përfshin: emrin e klientit, adresën postare, personin përgjegjës për njësinë, numrin e kontaktit, speciet dhe shkallën e shumimit, forcën teknike, materialet e përdorura, etj.

• Zgjidh problemet teknike në kohën e duhur

Kur një klient ka një problem dhe ia raporton shitësit, ai duhet t'i raportohet departamentit të kontrollit të cilësisë për analizë dhe zgjidhje. Nuk duhet të kryeni punë të pahijshme, të jeni të papërgjegjshëm dhe t'i shkaktoni humbje klientit.

• Zhvilloni klientë të rinj përmes reagimeve ndaj informacionit

Mënyra më e mirë është që klientët t'ua prezantojnë klientëve për të fituar besimin më përgjithmonë.

Cilësia e produkteve të ushqimit për kafshë është një pasqyrim gjithëpërfshirës i gjithë punës së fabrikës së ushqimit të përbërë për kafshë. Forcimi i menaxhimit të cilësisë, sigurimi dhe përmirësimi i cilësisë së produkteve të ushqimit për kafshë do të sjellë hapësirë ​​më të madhe zhvillimi për ndërmarrjet e ushqimit për kafshë.

Ushqimi për kafshë është artikulli më i madh i kostos në prodhimin blegtoral, duke përbërë 60 deri në 80% të kostos totale të prodhimit të derrave dhe shpendëve. Prandaj, ne duhet të blejmë përbërës ushqimorë me cilësi të lartë që nga fillimi. Pasi të blihen, përbërësit e ushqimit duhet të trajtohen dhe ruhen siç duhet për të siguruar që cilësia e tyre të mos përkeqësohet me kalimin e kohës.

Cilësia e ushqimit ka një ndikim të madh në performancën e kafshëve. Ushqimi i mykur ose i prishur përmban mikotoksina, radikale të lira, aroma dhe ushqim të mykur, të cilat mund të dëmtojnë performancën e kafshëve, siç është ulja e shkallës së rritjes së kafshëve, shfrytëzimit të ushqimit dhe marrjes së tij. Mikotoksinat gjithashtu mund të dëmtojnë performancën riprodhuese dhe të shtypin sistemin imunitar të një kafshe, për shembull duke shkaktuar aborte te derrat dhe duke dobësuar përgjigjen ndaj vaksinimit te shpendët.

Faktorët që nuk favorizojnë ruajtjen e sigurt të ushqimit për kafshët:

1. Magazinim me shumicë dhe magazinim çantash

Metoda e ruajtjes së përbërësve të ushqimit për kafshë mund të ketë një ndikim të rëndësishëm në cilësinë e tyre. Përbërësit e ushqimit për kafshë mund të ruhen me shumicë ose në qese, të dyja këto kanë avantazhet dhe disavantazhet e tyre. Në vendet e zhvilluara, përbërësit e ushqimit zakonisht ruhen me shumicë.

Përparësitë e magazinimit me shumicë janë:

• Mund të kontrollojë më mirë kushtet e ruajtjes;
• Puna mund të reduktohet në magazinim dhe trajtim;
• Mund të zbatojë menaxhimin e inventarit “i pari që hyn, i pari del”;
• Si për lëndët e para për ushqimin e kafshëve ashtu edhe për ushqimet e përbëra, kostoja e transportit me shumicë është më e ulët;
• Mund të shmangë përdorimin e çantave që janë më të shtrenjta dhe që mund të përhapin sëmundje;
• Transporti i ushqimit për kafshë në fabrikat dhe fermat e ushqimit për kafshë mund të mekanizohet, duke zvogëluar kështu koston e punës;
• Transporti me shumicë i ushqimit për kafshë është i dobishëm për biosigurinë e fermës.

Në vendet në zhvillim, përbërësit e ushqimit për kafshët dhe ushqimet e përbëra zakonisht ruhen në qese për shkak të kostove më të ulëta të punës.

2. Ruajtja e çantave ka gjithashtu avantazhet dhe disavantazhet e veta

Nuk ka nevojë të investoni në pajisje të tilla si silo, sisteme transmetimi, peshore, etj.;

• Në vendet ku puna është e lirë dhe e bollshme, kostot e transportit dhe magazinimit janë relativisht të ulëta;
• Është e vështirë të zbatohet qasja “i pari që hyn, i pari del”;
• Është e pamundur të sigurohet furnizimi me ajër dhe ventilimi, kështu që temperatura e materialeve të ruajtura nuk mund të kontrollohet;
• Ushqimet e ruajtura në qese janë të prirura ndaj insekteve, mykut dhe prishjes sepse qeset nuk mund ta mbrojnë mirë ushqimin nga ndryshimet mjedisore;
• Kostoja e çantave është shumë e lartë, dhe ato mund të bëhen gjithashtu burim kontaminimi dhe kështu burim sëmundjesh;
• Qeset duhet të vendosen mbi paleta, dhe nëse ka insekte ose myk të fshehur në paleta, ushqimi i ruajtur do të jetë i ndjeshëm ndaj dëmtimit;
• Ruajtja e çantave humbet hapësirë ​​të çmuar magazinimi;
• Nëse ushqimi i mbushur me qese nuk grumbullohet në mënyrë të qëndrueshme, ai do të përmbyset dhe do të shkaktojë rrezik për punëtorët;
• Transporti i ushqimit të paketuar do të rrisë kostot e transportit;
• Ruajtja e çantave ka avantazhin e vetëventilimit, por mund të thithë lehtësisht temperaturën në depo për të arritur monitorim të vazhdueshëm, në mënyrë që problemet të zbulohen shpejt dhe të merren masa menjëherë.

Cilësia e materialeve të ruajtura mund të monitorohet duke marrë mostra për të zbuluar çdo shenjë përkeqësimi, siç janë ngjyra, aroma, rritja e mykut, nxehtësia ose prania e insekteve. Pajisjet e magazinimit mund të monitorohen gjithashtu për rrjedhje dhe kondensim gjatë marrjes së mostrave.

Është e rëndësishme të kuptohet se cilësia e përbërësve të ushqimit për kafshë përkeqësohet vetëm pasi ato korren dhe dorëzohen në një strukturë magazinimi. Prandaj, është e rëndësishme të blihen vetëm përbërës me cilësi të lartë që nga fillimi. Megjithatë, me praktikat e duhura të menaxhimit dhe qarkullimin më të shpejtë të lëndëve të para, degradimi i cilësisë mund të minimizohet.

• Duhet të kuptoni efektet e lagështisë, temperaturës dhe kohës në cilësinë e magazinimit. Materialet e ruajtura duhet të kenë një përmbajtje të sigurt lagështie për t'u ruajtur në mënyrë të sigurt.
• Monitorimi i temperaturës, mykut dhe insekteve, si dhe marrja e mostrave të materialeve të ruajtura janë komponentë të domosdoshëm të menaxhimit të materialeve të ruajtura.
• Zotërimi i duhur i teknologjisë së Sanitizimit-Ngarkimit-Ajrimit-Monitorimit (SLAM) mund të ndihmojë në minimizimin e problemit të degradimit të cilësisë së materialeve të ruajtura.

1. Përzgjedhja dhe ruajtja e lëndëve të para

Për shkak të sigurisë së stokut, furnizimit në treg dhe arsyeve të tjera, disa lëndë të para mund të ruhen për një kohë të gjatë. Meqenëse cilësia e lëndëve të para ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e produktit, gjatë procesit të ruajtjes së lëndëve të para, duhet t'i kushtohet vëmendje e madhe ndryshimeve në temperaturë, lagështi, pamje, shije etj. Sidomos lëndët e para të ruajtura jashtë janë të prirura ndaj mykut nëse përmbajtja e lagështisë është shumë e lartë dhe ventilimi është i dobët.

Lëndët e para të buta duhet të trajtohen me kujdes. Lëndët e para të buta nuk lejohen kurrë të përdoren në prodhim me qëllim zvogëlimin e humbjeve. Në mënyrë të ngjashme, materialet e mira dhe materialet e këqija nuk duhet të trajtohen si mbeturina pa u dalluar, duke shkaktuar humbje të panevojshme.

Disa materiale të çantave të thyera ose pluhur i ricikluar mund të jenë një përzierje e disa lëndëve të para. Këto nuk mund të përdoren si një lëndë e parë e caktuar dhe duhet të ripërdoren nën drejtimin e personelit të kontrollit të cilësisë.

2. Përdorimi dhe vendosja e lëndëve të para

Cilësia e ushqimit për kafshët lidhet drejtpërdrejt me cilësinë e lëndëve të para. Ruajtja e lëndëve të para duhet të jetë në përputhje të plotë me kërkesat e departamentit teknik. Gjatë ushqyerjes, duhet të kontaktoni operatorin e kompjuterit në çdo kohë për të siguruar saktësinë e ushqyerjes së lëndëve të para. Mos i përzieni lëndët e para.

Arsyeja e përzierjes mund të jetë se lëndët e para në pajisjet e mullirit të ushqimit të përbërë nuk janë shkarkuar plotësisht dhe është hedhur një material tjetër i ri. Në përgjithësi, koha e mosveprimit në punë e pajisjeve duhet të jetë më e madhe se 3~5 minuta.

Për të parandaluar bllokimin e materialeve, njerëzit mund të organizohen për të furnizuar me materiale pasi pajisjet të kenë qenë në punë për 1 minutë. Furnizimi i arsyeshëm mund të zvogëlojë kohën e mosfunksionimit dhe të parandalojë përzierjen. Çdo lëndë e parë duhet të rregullohet në mënyrë që të përfundojë brenda të njëjtës periudhë kohore, pa shtuar lëndë të tjera të para ndërmjet tyre.

Personeli i ushqimit duhet të pastrojë pluhurin në tokë dhe në pirgje para dhe pas ushqimit për të parandaluar hyrjen e mbeturinave në fuçi. Pastroni skajet e litarëve dhe mbeturinat e tjera në çdo kohë gjatë ushqyerjes. Nëse gjendet myk ose lëndë të para të prishura, ato duhet të hiqen menjëherë dhe të kontrollohen para se të vihen në përdorim. Gjatë ngarkimit dhe çmontimit të materialeve, ato duhet të shkarkohen grumbull pas grumbulli për të mbajtur pozicionin e grumbullimit të qëndrueshëm.

Me zhvillimin e shpejtë të industrisë së ushqimit për kafshë, humbja e materialeve ka tërhequr gjithnjë e më shumë vëmendje nga menaxherët e ndërmarrjeve të ndryshme. Në përgjithësi, humbja e lëndës së parë hyrëse dhe e prodhimit të produktit kontrollohet nën 0.6%, por mund të jetë deri në 0.7~0.8% për disa ndërmarrje. Duhet të fillohet nga Aspektet e mëposhtme përqendrohen në uljen e humbjeve.

1. Inspektimi dhe ruajtja e lëndës së parë

• Lagështia e lëndëve të para

Të gjitha lëndët e para të blera duhet të testohen për lagështi sipas standardeve të përcaktuara nga kompania, sepse sa më e lartë të jetë përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para, aq më e madhe është humbja gjatë ruajtjes dhe përpunimit të lëndëve të para, veçanërisht të misrit. Standardet e kontrollit të lagështisë duhet të rafinohen gjatë procesit të prokurimit dhe pranimit.

• ①Nëse është i kualifikuar, standardi është 14%. Nëse nuk është më i lartë se 14.0%, nuk do të zbritet asnjë peshë.
• ②Nëse është më e madhe se 14.0%, do të llogaritet sipas përqindjes së çmimit.

Arsyeja për vendosjen e këtij standardi është zvogëlimi i ndikimit negativ të humbjes së shtuar të lëndëve të para me lagështi të lartë.

• Temperatura e lëndës së parë

Disa lëndë të para proteinike, siç janë mielli i sojës dhe mielli i kikirikut, janë të etura për t'u furnizuar dhe nuk arrijnë t'i ftohin plotësisht lëndët e para të thata. Ato ftohen vazhdimisht dhe humbasin ujë gjatë transportit, ngarkimit, shkarkimit dhe ruajtjes. Kjo është gjithashtu një nga arsyet e humbjes së lëndëve të para. Për lëndët e para me temperaturë të lartë, prisni derisa të ftohen plotësisht para se t'i peshoni dhe shkarkoni.

• Paketimi dhe shkarkimi i lëndës së parë

Kur kushtet e lejojnë, mund të përdoren ton qese në vend të çantave. Ndërmarrjet me kushte që përdorin sasi më të mëdha lëndësh të para përdorin silo të mbyllura më mirë, duke zvogëluar në mënyrë efektive humbjet gjatë ngarkimit, shkarkimit dhe magazinimit.

• Magazinimi i lëndëve të para

Depoja e lëndës së parë duhet të jetë e mbyllur mirë për të parandaluar hyrjen e zogjve dhe brejtësve.

2. lëndët e para të përdorura

• Ushqyerja me lëndë të parë

Përdorni lëndët e para sipas sistemit “i pari që hyn, i pari del” për të shmangur ruajtjen e disa lëndëve të para për një kohë shumë të gjatë dhe për të minimizuar rrjedhjet gjatë përdorimit të tyre.

• Thërrmimi i lëndës së parë

Gjatë procesit të thërrmimit të lëndëve të para si mielli i misrit dhe sojës, temperatura e impaktit të çekiçit rritet dhe madhësia e grimcave të lëndëve të para bëhet më e vogël, gjë që do të shkaktojë përshpejtimin e humbjes së lagështisë, dhe ndonjëherë humbja e lagështisë mund të arrijë 0.4~0.7%. Për të shmangur thërrmimin e tepërt, rregulloni vëllimin e ajrit në dhomën e thërrmimit dhe ulni temperaturën e dhomës së thërrmimit.

• Pluhur

Rritja e mirëmbajtjes së pajisjeve të mullirit të lëndës së parë, veçanërisht tubave të rrjedhjes, kolektorëve të pluhurit dhe lidhjeve të tjera që janë të prirura ndaj pluhurit, për të zvogëluar derdhjen e pluhurit të lëndës së parë.

• Përzierje

Nga prilli deri në tetor të çdo viti, për shkak të përmbajtjes së ulët të lagështisë së lëndëve të para dhe temperaturës së lartë të jashtme në këtë kohë, në zonat me klimë të thatë, është e nevojshme të merret në konsideratë shtimi i ujit në mikser. Sipas temperaturës së jashtme, llogaritet raporti i shtimit të ujit, i cili përgjithësisht kontrollohet në 0.5~2%. Në stinët me temperatura të larta, përmbajtja e lagështisë së produkteve të gatshme nuk duhet të kalojë 12.5%. Në stinët e tjera, nuk duhet të kalojë 14%.

3. Paketimi i produktit të përfunduar

• Shkalla e paketimit

Peshorja e paketimit është një pajisje paketimi sasior. Nëse gabimi është i madh, do të shkaktojë humbje të mëdha, prandaj peshorja e paketimit duhet të kalibrohet me një peshore elektronike në çdo ndërrim.

• Bagsanta paketimi

Nëse produkti i përfunduar ka një jetëgjatësi të gjatë shërbimi, është mirë të përdoret shirit ngjitës i veshur për qeset e paketimit, sepse qese të tilla nuk do të rrjedhin pluhur dhe do të zvogëlojnë humbjen e lagështisë së ushqimit për kafshët. Në industrinë e sotme të ushqimit për kafshët, ku konkurrenca është e ashpër, fitimet e korporatave po kompresohen gradualisht.

Kostot e prodhimit janë një nga faktorët më të rëndësishëm që përcaktojnë përfitimet ekonomike dhe konkurrueshmërinë në treg të kompanive prodhuese. Zvogëlimi i humbjeve materiale është një nga faktorët kryesorë për të ulur kostot e prodhimit dhe për të përmirësuar efikasitetin.

Prandaj, fabrikat e ushqimit për kafshë të përbëra duhet të zbatojnë një menaxhim të rafinuar për secilën hallkë të prodhimit për të zvogëluar humbjet në një nivel të arsyeshëm.

1. Përmirësoni saktësinë dhe efikasitetin e ushqyerjes

Kur furnizohen lëndët e para, ato duhet të futen në pozicionin e caktuar të grumbullimit dhe duhet të konfirmohet lloji dhe sasia e materialeve të furnizuara. Ato nuk duhet të hidhen rastësisht afër. Me kusht që të sigurohet heqja e skajeve të litarëve, mykut, lëndëve të para të aglomeruara etj., përpiquni të rrisni shpejtësinë e furnizimit dhe të kurseni energji elektrike. Personeli i dhomës qendrore të kontrollit mund të zvogëlojë kohën e mosfunksionimit dhe të shmangë përzierjen e materialeve.

2. Përdorni thërrmuesin në mënyrë korrekte

Para se ta vini në punë thërrmuesin për herë të parë, duhet të hapni kapakun e sigurisë dhe të kontrolloni me kujdes nëse hekuri ose mbeturina të tjera kanë hyrë në dhomën e thërrmimit, nëse ka çarje në çekiç dhe nëse rrjeta po rrjedh. Pas vënies në punë, duhet t'i kushtoni vëmendje të veçantë nëse rryma fillestare dhe rryma pa ngarkesë janë normale.

Kur shkarkoni materiale, duhet të prisni që shpejtësia e pulverizuesit të arrijë normalen dhe mos lejoni shkarkimin menjëherë pas ndezjes. Në mënyrë që thërrmuesi të jetë efikas dhe të sigurojë madhësinë e grimcave të thërrmimit, madhësia e rrjetës së sitës duhet të jetë e konfiguruar në mënyrë të arsyeshme; tehu i çekiçit duhet të zëvendësohet ose të kthehet mbrapsht në kohë për të zvogëluar kostot e prodhimit dhe mbeturinat në mullirin e lëndëve të para të përziera.

3. Kontrolloni kohën e përzierjes

Sigurohuni që koha e përzierjes të jetë e njëjtë me llojet e ndryshme të lëndëve të para. Kur përzierësi është duke përzier, kontrolloni rregullisht derën e shkarkimit për të parandaluar rrjedhjet e materialit dhe për të zvogëluar uniformitetin e përzierjes.

4. Shtoni përbërës të vegjël

Shtimi i përbërësve të vegjël duhet të ndjekë në mënyrë strikte standardet e formulës dhe peshimi duhet të jetë i saktë. Shmangni shtimin e tepërt ose të pakët, duke shkaktuar gabime në shtimin e përbërësve të vegjël dhe duke shkaktuar aksidente me cilësinë.

Është shumë e rëndësishme të kontrollohet shtimi i aminoacideve dhe i preparateve të tjera minerale. Këto lëndë të para në përgjithësi shtohen manualisht. Punonjësi i materialeve dhe kontrolluesi kryesor duhet t'i kushtojnë vëmendje përdorimit të tyre dhe të merren me problemet në kohë nëse ato gjenden. Gabimi në shtimet e vogla të materialeve duhet të tentojë të jetë zero.

5. Aditivë të lëngshëm

Aditivët e lëngshëm shpesh janë një aspekt i anashkaluar. Së pari, aditivët e lëngshëm duhet të testohen rigorozisht për saktësi. Meqenëse do të ketë gabime si në matjen e pulsit ashtu edhe në matjen e rrjedhës, kërkohet të llogaritet diapazoni i gabimit në secilën fazë të procesit të prodhimit të mullirit të ushqimit të përbërë.

Në përgjithësi, sa më e shkurtër të jetë koha e shtimit, aq më i madh është gabimi; shtimi i lëngut duhet të bëhet pas një vonese të vogël prej 30 sekondash pasi të jenë shtuar përbërësit e vegjël. Parandaloni ngjitjen e materialit në aglomerate dhe përzierjen në mënyrë të barabartë; cilësimi i grykës së karburantit duhet të varet nga struktura e mikserit, dhe forma e grykës së karburantit duhet të formojë një spërkatje mjegulle për të arritur shpërndarje uniforme.

6. Kontrolli i granulimit

Mulliri i peletit të ushqimit për kafshë duhet të rregullojë në mënyrë të arsyeshme shpejtësinë e ushqyerjes, furnizimin me avull etj., bazuar në përvojë, për të maksimizuar efikasitetin e granulatorit të ushqimit për kafshë. Në të njëjtën kohë, duhet të organizohet sa më shumë që të jetë e mundur granulimi i centralizuar dhe i vazhdueshëm i ushqimit të të njëjtit lloj dhe madhësi grimcash.

Numri i ndezjeve të makinës së peletit për ushqimin e kafshëve duhet të minimizohet. Kur makina është e bllokuar, ajo nuk mund të ndizet me forcë për të shmangur dëmtimin e motorit kryesor. Materialet e mbetura në dhomën e granulimit duhet të pastrohen para se të rindizen. Sistemi i heqjes së pluhurit duhet të pastrohet në kohë për të zvogëluar përmbajtjen e pluhurit në daljen e avullit dhe për të zvogëluar humbjet.

Kur prodhohen peleta, madhësia e grimcave të lëndës së parë do të ndikojë drejtpërdrejt në fortësinë dhe efektin e plakjes, si dhe në raportin e skrapit. Kontrolloni nëse sita është e dëmtuar dhe nëse çekiçi konsumohet çdo ditë.

7. Përmirësoni saktësinë e paketimit dhe peshimit

Për t’u siguruar që peshorja e paketimit peshohet saktë, pakot duhet të çohen në një peshore platformë (mundësisht një peshore elektronike) në kohë çdo ditë për peshim. Klasifikimi i lëndëve të para duhet të jetë i qartë për të parandaluar paketimin e gabuar.

Pas fillimit të paketimit, parametra të ndryshëm duhet të rregullohen në kohë për të siguruar që shkalla e paketimit të arrijë shpejtësinë më të lartë të paketimit, duke pasur parasysh saktësinë dhe stabilitetin. Qeset e kokës dhe të pasme duhet të paketohen në qese mbeturinash dhe të riciklohen për të shmangur përzierjen me materialet e përfunduara. Etiketat duhet të shtypen sipas nevojave ditore për të shmangur datat e pasakta të prodhimit.

Gjatë procesit të paketimit, paketuesit duhet të marrin mostra në kohë dhe të vëzhgojnë me kujdes ngjyrën e ushqimit për kafshët. Nëse ka ndonjë anomali, ata duhet të ndalojnë menjëherë paketimin dhe të presin për përpunimin.

Kushtojini vëmendje të veçantë llojllojshmërisë dhe specifikimeve të çantave të paketimit për të shmangur përdorimin e gabuar të çantave të paketimit. Raportet e paketimit duhet të plotësohen në kohën e duhur. Pas paketimit të materialeve të ndryshme, duhet t'i kushtohet vëmendje trokitjes së fuçisë për të parandaluar mbetjet. Nëse ka shumë pako ose shumë pako, personi përgjegjës duhet të njoftohet menjëherë.

Humbja gjatë procesit i referohet humbjes së gjeneruar gjatë procesit të prodhimit të ushqimit të përbërë, e cila shkaktohet kryesisht nga aspektet e mëposhtme:

(1) Përmbajtja e papastërtive tejkalon standardin.

Në përgjithësi, përmbajtja e papastërtive në lëndët e para nuk duhet të kalojë 1%, por ndonjëherë, përmbajtja e papastërtive nuk mund të matet me anë të inspektimit vizual ose marrjes së mostrave, dhe këto papastërti do të eliminohen gjatë përpunimit të ushqimit për kafshët.

(2) Uji humbet gjatë shtypjes.

Pasi lëndët e para të misrit ose miellit të shtypen nga një mulli, lagështia do të humbasë për shkak të rritjes së ndjeshme të temperaturës. Sidomos për lëndët e para me lagështi më të lartë, humbja e lagështisë ndonjëherë arrin 0.5%~1%.

(3) Humbja e pluhurit.

Për shkak të vulosjes së lirshme të pajisjeve ose pajisjeve të papërsosura për heqjen e pluhurit, lëndët e para do të shndërrohen në pluhur, duke shkaktuar mbeturina.

(4) Humbja e ujit gjatë granulimit.

Gjatë granulimit, nëse shpejtësia e erës ose vëllimi i ajrit të ventilatorit ftohës është shumë i lartë, përmbajtja e lagështisë së produktit të përfunduar do të jetë e ulët.

(5) Ventilatori nxjerr pluhur.

Gjatë procesit të ftohjes së furnizimit me pelet, nëse shpejtësia e erës është shumë e lartë ose efekti i largimit të pluhurit nga kolektori i pluhurit ciklon nuk është i mirë, një pjesë e furnizimit do të shkarkohet me erën, duke shkaktuar humbje.

(6) Prerësi nuk është mjaftueshëm i saktë.

Makina e balimit në përgjithësi përcakton që gabimi i peshës së qeses është brenda ±50g. Nëse peshorja e balimit është e pasaktë, pesha e qeses që tejkalon peshën e specifikuar do të shkaktojë gjithashtu humbje.

(7) Saktësia e shkallës së grumbullimit.

Nëse shkalla e përbërësve është e pasaktë, përbërësit nuk do të përdoren sipas peshës aktuale të formulës, duke rezultuar në një humbje në vlerë. Fokusi i humbjes së procesit është kontrolli i përmbajtjes së lagështisë dhe saktësia e paketimit të ushqimit të përfunduar të peletit.

Përmbajtja e lagështisë së ushqimit të përfunduar të peletit shpesh ndikohet nga përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para. Për të zvogëluar përmbajtjen e lagështisë
Për të arritur standardet e cilësisë, duhet t'i kushtohet vëmendje aspekteve të mëposhtme në operacionet aktuale:

• Rregulloni saktë pozicionin e niveleve të larta dhe të ulëta të materialit të ftohësit për të kontrolluar kohën e ftohjes. Sa më e gjatë të jetë koha e ftohjes, aq më shumë lagështi humbet, dhe sa më e shkurtër të jetë koha e ftohjes, aq më e lartë është përmbajtja e lagështisë në produktin e përfunduar.
• Për të rregulluar amortizatorin e ventilatorit të ftohjes, një panel kontrolli i shpejtësisë së erës instalohet përgjithësisht në pjesën e sipërme të kanalit të shkarkimit të ventilatorit. Duke rregulluar këndin e tij, mund të kontrollohet shpejtësia e ajrit të induktuar. Kur vëllimi i ajrit mbetet i pandryshuar, niveli i shpejtësisë së erës do të përcaktojë cilësinë e efektit të ftohjes. Për të arritur qëllimin e kontrollit të përmbajtjes së lagështisë së produktit të përfunduar.
• Rregullimi i presionit të avullit në dalje të bojlerit dhe presionit të avullit në hyrje mund të kontrollojë lagështinë e kondicionimit të lëndës ushqyese. Kur kushtet e ftohjes mbeten të pandryshuara, sa më e lartë të jetë lagështia e kondicionimit, aq më e lartë është përmbajtja e lagështisë së produktit të përfunduar. Karakteristikat e avullit janë: avulli me presion të lartë ka më pak përmbajtje uji dhe nxehtësi të lartë; avulli me presion të ulët ka përmbajtje të lartë uji.

Sipas këtij parimi, ai mund të rregullohet me kalimin e kohës sipas situatës aktuale. Sipas temperaturave të ndryshme në çdo stinë, standardet e përcaktuara të lagështisë për produktet e gatshme janë gjithashtu të ndryshme.

Kontrolli i peshës së paketimit është gjithashtu një çështje shumë operative, dhe standardi përcakton që gabimi është ±100 gramë. Meqenëse ushqimi për kafshët shitet në pako standarde, nëse çdo pako përmban 50 gramë më shumë dhe prodhimi mujor është 3,000 ton (25 pako për ton), humbja mujore do të jetë 0.05×25×3000=3.75 ton. Llogaritur në 500 dollarë amerikanë për ton, do të merrni një vlerë shumë të habitshme.

Nga kjo mund të shihet se një neglizhencë e vogël do të shkaktojë humbje të mëdha. Kompanitë e ushqimit për kafshë mbështeten në fitime të vogla, por në xhiro të shpejta, dhe një gabim prej një të mijës është gjithashtu thelbësor për uzinën e ushqimit të përbërë.

Për të kontrolluar peshën e paketimit, së pari duhet të rregulloni peshoren elektronike të makinës së paketimit, pastaj të kontrolloni peshën e paketimit për testim dhe të përcaktoni vlerën e cilësimit të peshës së paketimit të makinës së paketimit. Testimi i shpeshtë është i nevojshëm në fazën e hershme. Pas funksionimit afatgjatë, mund t'i ndjeni rregullat.

Nëse kushtet e lejojnë, është mirë të merret një mostër çdo dy ton, dhe të paktën dy mostra duhet të merren për çdo turn, një herë për lëndën e parë të grimcuar dhe një herë për materialet pluhur. Nëse specifikimet janë të ndryshme, testoni përsëri.

Konsumi i energjisë elektrike i një impianti të lëndëve të para të përbëra është një shpenzim i madh, dhe kursimi i energjisë elektrike është një pjesë e rëndësishme e menaxhimit të prodhimit. Për të kursyer energji elektrike në prodhimin e lëndëve të para të përbëra, mund t'i kushtoni vëmendje aspekteve të mëposhtme:

• Zvogëloni numrin e nisjeve:
  Prodhimi i vazhdueshëm jo vetëm që mund të përmirësojë efikasitetin, por edhe të kursejë energji elektrike. Sepse kur ndizet një motor, veçanërisht një motor i madh, ai konsumon shumë energji. Nëse makina e prodhimit të peletave për ushqimin e kafshëve (60KW) nuk funksionon siç duhet, ajo mund të shkaktojë lehtësisht bllokim, i cili jo vetëm që do të shkaktojë ndalimin e prodhimit, do të zvogëlojë efikasitetin e prodhimit dhe do të gjenerojë mbeturina, por gjithashtu do të shpërdorojë shumë energji elektrike.
• Ulja e kohës së punës në boshllëk të makinës, rregullimi i planit të prodhimit dhe prodhimi sipas kërkesave janë mënyra efektive për të zvogëluar kohën e punës në boshllëk, të cilat jo vetëm që mund të sigurojnë mungesën e përzierjes së materialeve, por edhe të kursejnë energji elektrike.
  Mbani pajisjet në gjendje të mirë pune. Konsumi i energjisë i shkaktuar nga fërkimi është shumë i madh, kështu që duhet t'i kushtoni vëmendje nëse pajisjet janë të lubrifikuara mirë dhe nëse pjesët lëvizëse janë të gërvishtura. Motorët e thërrmuesit dhe motorët e makinave të ushqimit të peletit janë burimet më të mëdha të konsumit të energjisë dhe duhet t'u kushtohet vëmendje e veçantë.
  Kur çekiçi i pulverizuesit nuk është i mprehtë, drejtimi duhet të ndryshohet ose çekiçi duhet të zëvendësohet në kohë. Rulat e presionit dhe membranat unazore të makinës së peletit të ushqimit të përbërë do të shkaktojnë gjithashtu rrëshqitjen e pluhurit në peletizuesin e ushqimit të kafshëve.
  Nëse ato janë tepër të konsumuara. Kjo jo vetëm që do të zvogëlojë efikasitetin, por do të rrisë ndjeshëm konsumin e energjisë, kështu që ato duhet të zëvendësohen në kohë. Në përgjithësi, membranat unazore. Jeta e shërbimit është dyfishi i jetëgjatësisë së rulit të presionit.

Organizoni kohën e prodhimit të fabrikës së ushqimit të përbërë në mënyrë të arsyeshme. Tarifat e energjisë elektrike për energjinë elektrike industriale nuk janë statike. Gjatë periudhave të pikut të konsumit të energjisë elektrike, tarifat e energjisë elektrike janë më të larta, dhe gjatë periudhave të ulëta të konsumit të energjisë elektrike, tarifat e energjisë elektrike janë më të ulëta.

Periudhat e pikut dhe periudhat e uljes bazohen në kushtet e ngarkesës së të gjithë rrjetit elektrik, dhe situata ndryshon nga një vend në tjetrin. Mund të mësoni më shumë nga Byroja e Energjisë Elektrike. Planifikimi i prodhimit gjatë periudhave të ulëta është një mënyrë efektive për të kursyer në faturat e energjisë elektrike.

(1) Humbja e lëndëve ushqyese

Ruajtja jo e duhur e ushqimit mund të ndikohet nga temperatura e lartë, drita dhe oksigjeni, të cilat përshpejtojnë oksidimin e ushqimit dhe shkaktojnë dekompozimin oksidativ të aminoacideve, vitaminave dhe yndyrnave të ndryshme.

Për më tepër, enzimat e ndryshme tretëse që gjenden fillimisht në ushqim do të aktivizohen kur temperatura dhe lagështia janë të përshtatshme, duke konsumuar lëndët ushqyese të ushqimit. Për shembull, tiaminaza mund të zbërthejë vitaminën B1 në ushqim. Prandaj, ushqimi duhet të vendoset në një vend të errët, të freskët, të ajrosur dhe të thatë, nuk duhet të shpërndahet sa më shumë të jetë e mundur dhe duhet të ruhet në një paketim hermetik.

(2) Koha e ruajtjes së materialeve të përfunduara nuk duhet të jetë shumë e gjatë

Për shembull, aditivët e vitaminave shpesh oksidohen dhe shkatërrohen për shkak të kohës së gjatë të ruajtjes, ose përzihen dhe ruhen me disa aditivë të elementëve gjurmë, duke rezultuar në uljen e fuqisë. Fe, në veçanti, ka efektin më të dukshëm të dëmtimit oksidativ në vitaminën A, vitaminën D, vitaminën E dhe vitaminën B12.

(3) Parandalimi i degjenerimit të yndyrës

Sa më shumë acide yndyrore të pangopura të përmbajë një yndyrë, aq më e vogël është fortësia dhe pika e shkrirjes e saj. Vajrat bimorë si vaji i sojës dhe vaji i pambukut bien në këtë kategori. Ky lloj yndyre oksidohet dhe prishet lehtë nga veprimi i oksigjenit në ajër, duke ndikuar kështu në cilësinë e ushqimit.

Prandaj, duhet t'i kushtohet vëmendje parandalimit të degjenerimit yndyror gjatë ruajtjes dhe përpunimit të ushqimit.

(1) Parandaloni kontaminimin e ushqimit nga myku dhe pesticidet

Ka shumë mundësi që ushqimi për kafshët të kontaminohet nga myku. Kur temperatura dhe lagështia në ushqim janë të përshtatshme, myku do të shumohet në të, duke bërë që ushqimi të myket dhe të përkeqësohet. Shumë myk gjithashtu mund të sekretojnë toksina, të cilat jo vetëm që zvogëlojnë vlerën ushqyese të ushqimit, por shkaktojnë edhe helmim të bagëtive dhe shpendëve.

Për shembull, B1 në aflatoksinë (AFT) është rreth 10 herë më toksik se cianidi shumë toksik dhe 68 herë më toksik se arseniku. Mbetjet e pesticideve në përbërësit gjurmë dhe metabolitët brenda dhe jashtë bimëve ndikojnë drejtpërdrejt në sigurinë dhe higjienën e ushqimeve të bimëve dhe në cilësinë e produkteve ushqimore. Prandaj, forcimi i menaxhimit të cilësisë së lëndëve të para të ushqimit nuk mund të injorohet.

(2) Kontrolli i substancave toksike dhe të dëmshme në vetë lëndët e para të ushqimit për kafshët

Shumë ushqime në natyrë përmbajnë përbërës që janë toksikë ose të dëmshëm për kafshët. Për shembull, gossipoli i lirë në tortën e farave të pambukut absorbohet lehtësisht nga zorrët dhe akumulimi i madh mund të dëmtojë qelizat e mëlçisë, miokardin dhe muskujt skeletorë.

Kekja e rapese përmban një sasi të caktuar tioglukozidi, dhe produkti i hidrolizuar vepron në gjëndrën tiroide për të formuar një gjëndër tiroide. Prandaj, ushqimi që është toksik në vetvete duhet të detoksifikohet para se të ushqehet për të shmangur humbjet e panevojshme ekonomike.

Si përmbledhje, për të fituar në një treg gjithnjë e më konkurrues, fabrikat e ushqimit të kafshëve të përbëra duhet të fillojnë nga aspektet e mësipërme, të forcojnë në mënyrë efektive menaxhimin e cilësisë së ushqimit dhe të ulin kostot sa më shumë që të jetë e mundur, duke siguruar cilësinë e produktit për të arritur përfitime më të larta ekonomike.