Makinë për Pellet për Ushqimin e Pulave

Cilësia e vëllimit të materialit

Në përgjithësi, sa më i madh të jetë vëllimi dhe masa e materialit, aq më i lartë është rendimenti i granulimit nga makina e ushqimit për pula. Prandaj, gjatë përzgjedhjes së lëndëve të para, personeli i formulës duhet të marrë në konsideratë edhe dendësinë në masë të materialit, përveç nevojave ushqyese.

Madhësia e grimcave të materialit

Sa më e imët të jetë madhësia e grimcave, aq më e madhe është sipërfaqja specifike, aq më i shpejtë është thithja e avullit, e cila është e favorshme për rregullimin e lagështisë, aq më e favorshme është formëzimi dhe aq më e lartë është prodhimi i granulimit të makinës së prodhuesit të ushqimit për shpendët.

Megjithatë, nëse madhësia e grimcave është shumë e imët ose shumë e trashë, grimcat do të jenë të brishta dhe do të ndikojnë në cilësinë e peletave; nëse madhësia e grimcave është shumë e imët, konsumi i energjisë për thërrmim do të jetë i lartë; nëse madhësia e grimcave është shumë e madhe, konsumimi i matricës dhe rulit do të rritet, dhe sa më e vështirë të jetë granulimi me makinën e prodhimit të peletave për ushqimin e shpendëve, aq më i lartë do të jetë konsumi i energjisë së granulimit dhe do të ulet kapaciteti i prodhimit.

Në përgjithësi, madhësia e grimcave të ushqimit për pula duhet të kalojë nëpër një sitë 3.5 mm, nga të cilat të paktën 80% duhet të kalojnë nëpër një sitë 1.18 mm.

Lagështia e materialit

Nëse përmbajtja e lagështisë së materialit është shumë e lartë, sasia e avullit të shtuar gjatë peletimit do të zvogëlohet, gjë që do të ndikojë në rritjen e temperaturës së peletimit të makinës së prodhimit të ushqimit për pula, duke ndikuar kështu në rendimentin dhe cilësinë e ushqimit të peletuar.

Në të njëjtën kohë, lagështia e materialit është shumë e lartë, është e vështirë të kalitet dhe shkakton rrëshqitje të lehtë të materialit midis murit të brendshëm të matrices unazore dhe rulit shtypës, duke rezultuar në bllokimin e vrimës së matrices unazore.

Në përgjithësi kërkohet që përmbajtja e lagështisë së materialit të jetë nën 13% para kondicionimit dhe të mos kalojë 17% pas kondicionimit. (Produkt i ngjashëm: makinë pelet për ushqimin e bagëtive)

Përbërja materiale

• proteina:
  Përmbajtja e proteinave të materialit është e lartë, plasticiteti i materialit është i madh pas ngrohjes, viskoziteti rritet dhe rendimenti i granulimit është i lartë. Megjithatë, kur azoti jo-proteinik (si ureja, etj.) është i lartë, rendimenti i makinës së prodhimit të peletave për ushqimin e pulave zvogëlohet.
• Niseshte::
  Drithërat me përmbajtje të lartë niseshteje granulohen lehtë në temperaturë dhe lagështi të lartë, dhe rendimenti është gjithashtu i lartë. Në këtë kohë, lagështia e kondicionimit kërkohet të jetë midis 16% dhe 18%, dhe temperatura e kondicionimit duhet të jetë mbi 80 ℃. Përndryshe, shkalla e xhelatinizimit të niseshtesë është e dobët, duke rezultuar në granula të brishta, dhe madje as nuk mund të formohen. Rendimenti i peletave zvogëlohet nëse drithërat janë gatuar para kondicionimit (p.sh. tharja e misrit). Prandaj, është më mirë të mos zgjidhni tharjen kur blini lëndë të para.
• Yndyrat:
  Shtimi i një sasie të vogël yndyre (0.5% deri në 3%) është i dobishëm për të zvogëluar konsumimin e pjesëve të makinës së prodhimit të ushqimit për pula dhe për të zvogëluar rezistencën ndaj granulimit, në mënyrë që grimcat të kalojnë lehtësisht nëpër vrimën e matrices dhe të rrisin prodhimin e granulimit. Megjithatë, kur sasia e shtuar tejkalon 2%, grimcat do të jenë të lirshme dhe të vështira për t'u formuar.
• Fibër e papërpunuar:
  Përmbajtja e duhur e fibrave të papërpunuara (3% deri në 5%) është e dobishme për lidhjen e peletave, duke ulur shkallën e pluhurizimit të peletave dhe duke rritur prodhimin e granulimit. Megjithatë, kur përmbajtja e fibrave të papërpunuara tejkalon 10%, fortësia dhe shkalla e formimit të peletave do të ndikohen për shkak të kohezionit të dobët, konsumimi i matrices unazore dhe i rulit të presimit do të përkeqësohet, dhe rendimenti i makinës së peletave për ushqimin e pulave do të ulet.
• Minerale:
  Lëndët ushqyese inorganike pothuajse nuk kanë forcë kohezive dhe performancë të dobët të granulimit, gjë që ndikon në rendimentin e granulimit, rrit përmbajtjen e pluhurit të granulave të prodhuara dhe shkakton shkallë të dobët të formimit. Prandaj, kur përmbajtja inorganike është e lartë, një sasi e vogël e lëndës lidhëse (siç është melasa) zakonisht i shtohet materialit për të përmirësuar performancën e makinës së ushqimit të peletave të pulave dhe për të rritur rendimentin.
• Ushqim i ndjeshëm ndaj nxehtësisë:
  Laktoza, pluhuri i hirrës etj., do të rriten në viskozitet pas ngrohjes, gjë që është e dobishme për të rritur rendimentin. Megjithatë, nëse temperatura tejkalon 60 ℃, ajo është e prirur ndaj koksimit, gjë që do të bllokojë vrimat e matricave dhe do të ndikojë në rendimentin e makinës së ushqimit të peletave të pulave. Prandaj, mund të përdoret ujë i ngrohtë kur kondicionohet ky lloj ushqimi.

Qëllimi i kushtëzimit:

Kondicionimi dhe kalitja kanë për qëllim përzierjen e plotë të materialit dhe avullit, në mënyrë që materiali të piqet, të zbutet dhe të arrijë një temperaturë dhe lagështi të caktuar, në mënyrë që të zvogëlohet rezistenca gjatë granulimit nga makina e peletave për ushqimin e pulave.

Kërkesat e kontrollit për shuarjen dhe kalitjen:

Temperatura e kalitjes së materialeve të formulave dhe varieteteve të ndryshme është gjithashtu e paqëndrueshme, dhe pasi lëndët e para të pulës së shpendëve të kaliten, lagështia e përshtatshme duhet të jetë midis 2-6% më e lartë se ajo para kalitjes.

Kur lagështia e shuar dhe e temperuar është shumë e lartë, materiali është i lehtë të rrëshqasë midis murit të brendshëm të matrices unazore dhe rulit të presimit, dhe madje edhe peletat nuk mund të presohen ose prodhimi i makinës së prodhimit të peletave për ushqimin e pulave zvogëlohet. (Produkt i ngjashëm: Makinë për prodhimin e peletave të lepurit)

Kur përmbajtja e lagështisë gjatë shuarjes dhe temperimit është shumë e ulët ose përmbajtja origjinale e lagështisë së materialit është relativisht e ulët, fërkimi midis materialit dhe makinës së prodhimit të peletave për ushqimin e pulave do të jetë i fortë, dridhja do të jetë e madhe, prodhimi do të zvogëlohet, konsumimi i matrices unazore dhe i rulit të presimit do të përkeqësohet, dhe pamja e granulave të prodhuara do të rritet. Nuk është e bukur dhe është e fortë.

Pikat e kontrollit të shuarjes dhe temperimit:

• Kontrolli i temperaturës së kondicionimit dhe lagështisë së kondicionimit për materiale me formulime të ndryshme:
  Për formulimet e lëndëve të para të ndryshme, kërkesat për kondicionim dhe kalitje janë të paqëndrueshme.
• Kontroll i cilësisë së avullit të shuar dhe të zbutur:
  Avulli hyn në tubacion si avull i ngopur nën presionin e caktuar të bojlerit. Gjatë procesit të transportit, ai do të humbasë energji për të prodhuar ujë të kondensuar, i cili do të shndërrohet në avull të nxehtë dhe të lagësht të pangopur, gjë që do të ndikojë negativisht në gjendjen e makinës së peletit për ushqimin e pulave.
  Prandaj, uji i kondensuar duhet të shkarkohet para kondicionimit të makinës së ushqimit të pulave dhe të shndërrohet në avull të thatë dhe të nxehtë me presion të ulët përmes valvulës reduktuese të presionit për të përmirësuar efektin e kondicionimit. Pas dekompresimit, presioni i avullit nuk është më i ulët se 0.2 MPa dhe temperatura nuk është më e ulët se 120 ℃.
  Prandaj, në procesin e përdorimit të avullit, ndikimi i presionit të dhënë të bojlerit, racionaliteti i instalimit të tubacionit dhe stabiliteti i funksionimit të komponentëve të tubacionit, siç janë kurthe dhe valvulat e reduktimit të presionit, nuk mund të injorohen.
  Pra, është e nevojshme të kryhet inspektim i rregullt i tubacionit në mënyrë që të përmirësohet stabiliteti i funksionimit të makinës së prodhimit të peletave për ushqimin e pulave.