Po, por kërkon një qasje të plotë sistemike. Një makinë për pelet druri nga biomasa nuk mund të përpunojë material me 50% lagështi direkt. Për tallash të tillë të lagësht pishe, do t'ju duhej një sistem tharjeje i fuqishëm në rrjedhën e sipërme për të ulur lagështinë në rangun optimal prej 12-18% para peletimit.

Inxhinierët tanë do të projektonin një linjë që integron një tharëse tamburi me kapacitet të lartë, duke siguruar që tallashi i tharë të furnizohet vazhdimisht në mullirin tonë të peletit të serisë MZLH, i cili është shumë i fuqishëm. Kjo siguron formimin e qëndrueshëm të peletit dhe parandalon dëmtimin e matrices unazore dhe të rulave nga presioni i avullit dhe ngjeshja e dobët.

Për një impiant 2 t/orë që përpunon një përzierje 50/50 të lëvores abrazive të orizit dhe kashtës fibroze, ne rekomandojmë modelin MZLH520 ose MZLH678, varësisht nga përgatitja e saktë e materialit tuaj. Kjo përzierje kërkon një makinë me çift rrotullues të fortë dhe një matricë unazore rezistente ndaj konsumimit.

MZLH520 (132KW) është një zgjedhje e shkëlqyer për kapacitet 1.5-3.0 T/H. Ne do të specifikonim një matricë unazore me një raport ngjeshjeje dhe material të përshtatshëm (p.sh., aliazh me përmbajtje të lartë kromi) për të trajtuar gërryerjen e lëvores, ndërkohë që ngjesh në mënyrë efektive kashtën. Një hap parakushtues për të shtuar pak lagështi/avull mund ta përmirësojë shumë lidhjen e fibrave të kashtës.

Po, prodhimi i peletave me cilësi të lartë 10 mm nga dru i fortë i dendur si lisi kërkon një matricë unazore të konfiguruar posaçërisht. Matrica do të kishte vrima 10 mm me një raport specifik ngjeshjeje (raporti gjatësi-diametër) të llogaritur për të krijuar fërkim dhe presion të mjaftueshëm për të zbutur siç duhet ligninën e lisit dhe për të formuar një pelet të qëndrueshëm.

Përdorimi i një matrice standarde për dru më të butë ka të ngjarë të prodhojë fishekë të thërrmueshëm nga lisi. Ekipi ynë teknik do të përcaktojë specifikimet optimale të matricës bazuar në madhësinë e grimcave të ashklave të lisit tuaj dhe përmbajtjen e lagështisë për të siguruar rendiment të lartë dhe integritet të peletit.

Absolutisht, por me një dizajn të kujdesshëm të sistemit. Të dyja janë jashtëzakonisht të forta dhe gërryese. Një linjë e vetme prodhimi mund të projektohet për t'i përpunuar ato, qoftë veçmas ose në një përzierje.

Çelësi është faza e përgatitjes: një mulli me çekiç i fuqishëm me çekiçë dhe rrjeta të zëvendësueshme dhe të ngurtësuara është thelbësor për t'i zvogëluar ato në një madhësi të qëndrueshme dhe të vogël grimcash (p.sh., nën 3 mm).

Makina kryesore e peletit të drurit me biomasë, siç është MZLH768, duhet të jetë e pajisur me një matricë unazore super të ngurtësuar (si një çelik inox ose një aliazh me përmbajtje të lartë kromi) dhe rula të përshtatshëm. E njëjta linjë mund të përpunojë si duke rregulluar madhësinë e sitës së mullirit ashtu edhe potencialisht specifikimin e matrices për rezultate optimale me secilin material.

Lëvozhgat e lagura të kafesë kërkojnë tharje dhe bluarje të imët.

Lëvozhgat e freskëta të kafesë kanë lagështi të lartë. Hapi i parë është tharja e tyre deri në 12-15% lagështi duke përdorur një tharëse rrotulluese. Pas tharjes, ato bëhen të brishta, por ende fibroze. Një hap dytësor i bluarjes së imët duke përdorur një mulli çekiç me një sitë të vogël (p.sh., 2-3 mm) është thelbësor për të zbërthyer fibrat dhe për të krijuar një pluhur uniform.

Ky material i imët dhe i thatë do të peletizohet më pas në mënyrë efikase në një makinë për pelet druri nga biomasa, duke prodhuar peleta të dendura dhe me energji të lartë. Ne projektojmë linja të plota që integrojnë tharjen, bluarjen dhe peletizimin pa probleme për mbetjet e përpunimit të kafesë.

Po, ne ofrojmë sisteme të plota për përpunimin e mbetjeve të gjelbra komunale (MGV) në peleta RDF (Karburant i Derivuar nga Mbetjet) ose SRF (Karburant i Ngurtë i Rikuperuar).

Procesi është më kompleks sesa druri i pastër. Kërkon përpunim paraprak të fuqishëm: copëtim parësor, ndarje magnetike për të hequr metalet, shpesh sitje për të hequr imët ose rërën, dhe tharje efikase për shkak të lagështisë së lartë.

Materiali i përgatitur dhe i pastruar futet më pas në një makinë të fuqishme për prodhimin e peletit të drurit nga biomasa, si MZLH768. Ne i projektojmë këto linja duke pasur parasysh qëndrueshmërinë dhe tolerancën ndaj ndotjes, duke siguruar funksionim të besueshëm me lëndë të parë heterogjene.

Zakonisht mund ta peletoni kashtën e grurit pa një tharëse aktive nëse përmbajtja e saj natyrale e lagështisë është midis 12% dhe 16%. Kashta nën 10% lagështi bëhet shumë e thatë dhe e brishtë, duke çuar në lidhje të dobët dhe pluhur të tepërt. Nëse kashta juaj korret dhe ruhet nën mbulesë, ajo mund të bjerë natyrshëm brenda këtij diapazoni.

Megjithatë, për prodhim të qëndrueshëm gjatë gjithë vitit, integrimi i një tharëseje siguron kontroll. Inxhinierët tanë mund të vlerësojnë zinxhirin tuaj specifik të furnizimit me kashtë. Nëse lagështia është vazhdimisht e përshtatshme, ne mund të projektojmë një linjë që përqendrohet në bluarjen e imët dhe kondicionimin efektiv për të optimizuar lagështinë natyrore për makinën e peletit të drurit të biomasës.

Po, ne kemi zgjidhje të specializuara për peletat kompozite si mbeturinat e maceve. Një përzierje bentoniti (argjile) dhe tallashit kërkon proporcione dhe përzierje të sakta.

Ne do të hartonim një linjë prodhimi të mbeturinave të maceve me një sistem peshimi me sasi të madhe, një përzierës me shpatulla për të përzier në mënyrë homogjene materialet e thata dhe potencialisht një kondicioner të vogël për të shtuar një sasi të saktë lagështie ose agjenti lidhës.

Përzierja më pas futet në një makinë për pelet druri nga biomasa të pajisur me një matricë unazore 6 mm. Çelësi është balancimi i recetës dhe raportit të ngjeshjes së matrices për të prodhuar peleta që janë të forta, por shumë thithëse dhe kanë pak pluhur. Ne ofrojmë dizajne të plota të impianteve për produkte të tilla të specializuara.

Parimi kryesor i peletimit është i ngjashëm, por ekzistojnë dallime të rëndësishme. Për peletat e ushqimit për kafshë (p.sh., jonxhë):

1) Kondicionimi është thelbësor: Një kondicioner me prerje të lartë shton avull të saktë për të gatuar niseshtenë/proteinat, duke përmirësuar tretshmërinë dhe lidhjen.

2) Specifikimi i matricës: Matricat për ushqimin e kafshëve shpesh kanë një raport të ndryshëm ngjeshjeje të optimizuar për cilësinë ushqyese mbi dendësinë e pastër.

3) Pas përpunimit: Peletet e ushqimit kërkojnë ftohje më të shpejtë dhe më të butë për të parandaluar degradimin e lëndëve ushqyese dhe shpesh një sistem veshjeje.

4) Standardet e higjienës: Dizajni i pajisjeve merr në konsideratë pastrimin më të lehtë. Për peletat e karburantit, kondicionimi është më i thjeshtë (shpesh vetëm rregullimi i lagështisë) dhe fokusi është te dendësia dhe qëndrueshmëria.

Ekipi ynë i inxhinierisë e përshtat të gjithë projektimin e linjës - nga bluarja deri te ftohja - bazuar në përdorimin përfundimtar të peletit.

Për të përpunuar 500 ton në muaj, supozojmë rreth 20 ditë pune në muaj, që është 25 ton në ditë. Për një turn 8-orësh, kjo është afërsisht 3.1 ton në orë. Për një turn 16-orësh, është rreth 1.55 ton në orë.

Duke marrë parasysh efikasitetin dhe kohën e ndërprerjes së punës, ne do të rekomandonim një makinë për pelet druri nga biomasa me një kapacitet prej 3-4 T/H për funksionim me një turn të vetëm (p.sh., MZLH678 ose MZLH768) ose një makinë 1.5-2.5 T/H (p.sh., MZLH420 ose MZLH520) për funksionim me dy turne.

Zgjedhja përfundimtare varet nga lagështia e ashklave, lloji dhe cilësia e dëshiruar e peletit. Një inxhinier i Richi Machinery mund të japë një rekomandim të saktë bazuar në parametrat tuaj specifikë.

Po, letra dhe kartoni 100% i grirë mund të kokrrizohen në kokrriza karburanti të shkëlqyera. Sfidat kryesore janë dendësia e ulët në masë dhe potenciali për përmbajtje të lartë hiri (nga bojërat, veshjet). Procesi kërkon së pari një copëtues/bluarës të fuqishëm, të ndjekur nga një mulli me çekiç të imët për të krijuar një material të butë.

Një ushqyes dendësimi mund të nevojitet përpara mullirit të peletave. Makina e peletave të drurit të biomasës duhet të gjenerojë presion të konsiderueshëm për të ngjeshur materialin; modele si MZLH520 ose MZLH678 janë të përshtatshme. Lignina natyrale në letër vepron si një lidhës kur nxehet nga fërkimi. Peletet që rezultojnë kanë vlerë të lartë kalorifike dhe janë ideale për kaldaja industriale ose aplikime RDF.

Për kokrriza të sanës me cilësi të lartë dhe të qëndrueshme për kuajt (gradë ushqimi për kafshët), një kondicioner rekomandohet shumë dhe shpesh është thelbësor. Kondicionimi me avull arrin disa gjëra: zbut fibrat e forta të sanës, xhelatinizon pjesërisht amidonin (nëse ka kokrriza), rrit lagështinë në mënyrë uniforme dhe vret patogjenët e mundshëm dhe sporet e mykut.

Kjo rezulton në peleta që janë më të tretshme për kalin, kanë një afat më të gjatë ruajtjeje dhe janë shumë më të forta dhe më pak të prirura për t'u thërrmuar gjatë trajtimit dhe transportit. Një makinë standarde e peletit të drurit nga biomasa mund të çiftëzohet me një kondicioner të përshtatshëm të gradës së ushqimit në dizajnin tonë të plotë të impiantit.

Prodhimi duke përdorur lëvore 100% luledielli në një makinë të caktuar për pelet druri me biomasë do të jetë pak më i ulët sesa me tallash druri të pastër për shkak të natyrës së tyre gërryese dhe vetive më të ulëta lidhëse natyrore.

Për shembull, MZLH768 ynë, i cili mund të prodhojë 3-8 T/H me dru, mund të arrijë 3-6 T/H me lëvozhgat e lulediellit, varësisht nga përmbajtja e lagështisë dhe imtësia e tyre.

Për të maksimizuar prodhimin, trupat e anijeve duhet të jenë të bluara imët dhe të kenë lagështi optimale (12-15%). Ne zgjedhim një matricë unazore me një raport ngjeshjeje të përshtatur për guaskat e farave të vajit për të siguruar cilësi të mirë të peletit pa ngadalësuar tepër prodhimin ose pa shkaktuar konsumim të panevojshëm.

Përpunimi i materialeve shumë gërryese si PKS kërkon rregullime të përqendruara në rezistencën ndaj konsumimit dhe përgatitjen.

1) rëndë: Përdorni një mulli me çekiç me çekiçë me majë karbit të tungstenit dhe rrjeta të ngurtësuara.

2) Komponentët e mullirit të peletave: Makina e peletit të drurit nga biomasa duhet të jetë e pajisur me një matricë unazore dhe rula presioni të bërë nga lidhjet më rezistente ndaj konsumimit që ekzistojnë (p.sh., çelik me përmbajtje të lartë kromi).

3) Specifikimi i matricës: Një raport kompresimi pak më i ulët ndonjëherë mund të ndihmojë në uljen e fërkimit dhe konsumimit ekstrem, ndërkohë që ende krijon një pelet të mirë.

4) Plani i mirëmbajtjes: Merrni parasysh inspektimin dhe zëvendësimin më të shpeshtë të pjesëve të konsumuara.

Propozimet tona për linjat PKS gjithmonë nxjerrin në pah këto komponentë të specializuar dhe të qëndrueshëm.

Po, makinat tona të peletit të drurit nga biomasa që furnizohen në Vietnam dhe rajone të tjera janë të përshtatshme për drurin e akacies, i cili shpesh ka përmbajtje më të lartë të lëngut/rrëshirës. Lëngu mund të veprojë si një lidhës natyror, gjë që është e dobishme. Megjithatë, mund të shkaktojë gjithashtu ngjitjen e materialit në ushqyes ose tharjen nëse nuk menaxhohet.

Ne e adresojmë këtë duke u siguruar që sistemi ynë i ushqyesit të detyruar është projektuar për të trajtuar materiale paksa ngjitëse dhe duke zgjedhur një matricë unazore me një model vrimash dhe sipërfaqe të përshtatshme për të nxitur lirimin e butë. Tharja e duhur e akacies në rreth 12% lagështi është gjithashtu kritike për të kontrolluar sjelljen e lëngut gjatë peletizimit.

Si rregull i përgjithshëm, drurët e butë (si pisha, bredhi) kërkojnë një raport më të lartë ngjeshjeje për matricën sesa drurët e fortë (si lisi, panja). Drurët e butë janë më pak të dendur dhe kanë fibra më të gjata, kështu që ata kanë nevojë për më shumë gjatësi ngjeshjeje brenda vrimës së matrices për të krijuar fërkim dhe nxehtësi të mjaftueshme për të shkrirë ligninën dhe për të formuar një topth të fortë.

Drurët e fortë janë më të dendur dhe mund të formojnë peleta nën një kompresim pak më të vogël. Për shembull, pisha mund të ketë nevojë për një raport kompresimi prej 1:6 deri në 1:8, ndërsa lisi mund të funksionojë mirë me 1:5 deri në 1:7. Në Richi Machinery, ne testojmë mostrën tuaj specifike të materialit për të rekomanduar specifikimin e saktë të matrices unazore për makinën tuaj të peletit të drurit nga biomasa.

Po, prodhimi i peletave 8 mm nga një përzierje tallash dhe lëvore orizi është shumë i realizueshëm. Do t'ju duhet një makinë për pelet druri nga biomasa e pajisur me një matricë unazore 8 mm. Raporti i ngjeshjes së matrices duhet të zgjidhet për të balancuar vetitë lidhëse të tallashit me natyrën gërryese dhe më pak kohezive të lëvores së orizit.

Një përzierje uniforme dhe një madhësi konstante e grimcave (të dyja materialet të bluara imët) janë thelbësore. Përmbajtja e lëvores së orizit do të rrisë konsumimin e matricave dhe rulave, prandaj ne rekomandojmë specifikimin e pjesëve prej aliazhi rezistente ndaj konsumimit për aplikime të tilla për të ruajtur produktivitetin dhe cilësinë e peletit me kalimin e kohës.

Madhësia e grimcave të misrit të tharë ndikon në mënyrë dramatike në cilësinë përfundimtare të peletit. Nëse grimcat e tharë janë shumë të mëdha (>6 mm), peletat do të jenë të dobëta, do të kenë një sipërfaqe të ashpër dhe mund të ndahen lehtësisht për shkak të ndërthurjes së dobët.

Nëse bluhet shumë imët dhe bëhet pothuajse pluhur (<1 mm), mund të jetë e vështirë të futet vazhdimisht në formë dhe mund të kërkojë më shumë agjent lidhës. Ideali është një përzierje e graduar, me shumicën e grimcave midis 1 mm dhe 4 mm.

Kjo lejon që grimcat më të vogla të mbushin boshllëqet midis grimcave më të mëdha, duke krijuar një pelet të dendur dhe të ngurtë në makinën e peletit të drurit të biomasës. Bluarja e duhur është hapi më i rëndësishëm paraprak i përpunimit për mbjellësin e misrit.

Një linjë e plotë peleti druri 5 T/H kërkon disa pjesë ndihmëse thelbësore përtej makinës kryesore të peletit të drurit me biomasë:

1) Mulliri me çekiç: Për bluarjen e lëndës së parë në madhësinë e saktë.

2) Tharëse: Me shumë mundësi një tharëse me daulle rrotulluese për të ulur lagështinë në 12-15%.

3) Mbledhës pluhuri dhe cikloni: Për transferimin e materialeve dhe cilësinë e ajrit të punishtes.

4) Ashensorë me Kovë/Transportues me Rrip: Për transportin e materialeve midis makinave.

5) Ftohës me rrjedhje të kundërt: Për të ftohur peletat e nxehta pas mullirit.

6) Sitë rrotulluese: Për të hequr grimcat e imëta nga peletat e përfunduara.

7) Silo magazinimi & Koshat: Për lëndën e parë dhe tamponin e produktit të përfunduar.

8) Kabineti i Kontrollit Elektrik: Për të koordinuar të gjithë sistemin.

Richi Machinery furnizon të gjithë këta komponentë si një impiant i sinkronizuar me çelës në dorë.

Projektimi i një linje për të kaluar midis karburantit dhe peletave ushqyese është kompleks, por i mundur me planifikim dhe investime të konsiderueshme paraprake. Kërkon një sistem kondicionimi shumëfunksional që mund të kalojë midis shtimit të avullit për furnizimin me ujë dhe rregullimit të thjeshtë të lagështisë për karburantin.

Vetë makina e peletit të drurit nga biomasa mund të jetë e njëjtë, por do t'ju duheshin matrica unazore të ndërrueshme me raporte të ndryshme ngjeshjeje dhe madhësi vrimash të optimizuara për secilin produkt. Sistemet e ftohjes, sitrimit dhe ndoshta të paketimit në thasë do të duhet të përballojnë karakteristika të ndryshme të peletit.

Më e rëndësishmja, për prodhimin e ushqimit për kafshë, linja duhet të jetë e projektuar për të përmbushur standarde më të larta higjienike, me sipërfaqe që pastrohen lehtë. Ky është një projekt shumë i personalizuar që inxhinierët tanë mund ta eksplorojnë me ju.

Prodhimi i peletave RDF nga mbeturinat e ngurta komunale (MSW) përfshin një përpunim paraprak të gjerë që nuk është i nevojshëm për biomasë të pastër. Dallimet kryesore:

1) Renditja dhe copëtimi: Mbetjet MSW kërkojnë copëtim parësor, ndarje magnetike (për metalet) dhe shpesh klasifikim ose screening të ajrit për të hequr materialet jo të djegshme si qelqi, gurët dhe materialet me përmbajtje të lartë klori.

2) Thërrmimi sekondar: Mbetjet e rafinuara copëtohen përsëri në një madhësi uniforme.

3) tharjes: Esenciale për shkak të lagështisë së lartë dhe të ndryshueshme.

4) Pellëzimi: Lëngët e përgatitura RDF peletizohen në një makinë të fuqishme për pelet druri nga biomasa, të ndërtuar për të trajtuar ndotësit dhe përbërjet e ndryshme të materialeve. Fokusi është në prodhimin e një karburanti të qëndrueshëm dhe të tregtueshëm nga një lëndë e parë shumë e ndryshueshme.

Përpunimi i materialeve me pluhur si bagasa e thatë kërkon karakteristika të integruara sigurie për të parandaluar zjarrin dhe shpërthimet e pluhurit:

1) Mbledhja e pluhurit: Një sistem cikloni dhe filtri me qese me efikasitet të lartë duhet të instalohet në çdo pikë të gjenerimit të pluhurit (mulli me çekiç, ftohës, sitë, pika transferimi).

2) Shpërthimi i ventilimit: Koleksionistët e pluhurit dhe siloset duhet të kenë kanale ventilimi ose sisteme shtypjeje të shpërthimit.

3) Pajisje elektrike: Të gjithë motorët, starterët dhe kabinetet e kontrollit duhet të kenë një vlerësim të lartë mbrojtjeje (p.sh., IP65) ose të vendosen jashtë zonave me pluhur.

4) argumentim: Të gjitha pajisjet duhet të jenë të tokëzuara siç duhet për të parandaluar ndezjen statike të shkëndijave.

5) Zbulimi i zjarrit: Sensorë termikë në tharëse dhe mbledhës pluhuri. Dizajnet tona të impianteve për materiale me pluhur i japin gjithmonë përparësi këtyre sistemeve të sigurisë.

Po, ne ofrojmë zgjidhje të integruara energjetike. Një konfigurim shumë efikas është përdorimi i një kazani me djegie biomase për të gjeneruar ajrin e nxehtë për tharësen tuaj të lëndës së parë dhe për të siguruar ngrohje hapësire për impiantin tuaj. Karburanti për kazanin mund të jetë materiali juaj i imët i prodhimit (sitje), lënda e parë me cilësi të ulët ose një pjesë e peletave tuaja.

Ne mund të projektojmë sistemin termik, duke specifikuar bojlerin dhe duke integruar kanalet e ajrit të nxehtë me tharësen. Kjo ul ndjeshëm kostot tuaja operative të energjisë dhe krijon një model prodhimi të qëndrueshëm me ciklin e mbyllur. Inxhinieria jonë mbulon të gjithë procesin, duke përfshirë optimizime të tilla të integrimit të energjisë.

Lëvorja e eukaliptit është shumë gërryese për shkak të përmbajtjes së lartë të silicës. Jetëgjatësia e një unaze aliazh standard që përpunon 100% lëvore eukalipti mund të jetë deri në 300-400 orë.

Megjithatë, duke përdorur matricat tona unazore prej aliazhi karbidi tungsteni të gradës së lartë, të dizajnuara posaçërisht për materiale gërryese, mund ta zgjasni këtë jetëgjatësi në 600-800 orë ose më shumë, varësisht nga pastërtia e lëvores dhe mirëmbajtja e makinës suaj.

Rrotullimi i rregullt i matricës dhe përdorimi i rulave të përshtatshëm me cilësi të lartë janë gjithashtu thelbësore për të maksimizuar jetëgjatësinë. Ne ofrojmë rekomandime specifike për pjesët që konsumohen për materiale sfiduese si lëvorja e eukaliptit.

Makineritë standarde të peletit të drurit të biomasës me formë unazore prodhojnë peleta cilindrike. Prodhimi i briketave katrore ose me forma të tjera (si gjashtëkëndësha) kërkon një lloj tjetër makine të quajtur presë ose ekstruder briketimi, e cila përdor kallëpe për të formuar formën nën presion të lartë.

Ndërsa ne specializohemi në rmakinë për prerjen e peletaves, ne mund të këshillojmë mbi teknologjinë e briketimit për aplikime specifike ku forma është një kërkesë e tregut. Për shumicën e aplikimeve të karburantit dhe ushqimit, peleti cilindrik është standardi për shkak të karakteristikave të tij të shkëlqyera të trajtimit, djegies dhe ruajtjes.

Për linjat me kapacitet të lartë (8-15 T/H), një ftohës vertikal me rrjedhë të kundërt është metoda standarde e industrisë dhe më efikase. Peletat hyjnë në majë të një kolone të lartë dhe ftohen gradualisht ndërsa zbresin kundër një rryme ajri ambiental të tërhequr lart nga një ventilator.

Ky dizajn është efikas në hapësirë, siguron ftohje uniforme dhe minimizon thyerjen e peletit krahasuar me ftohësit rrotullues horizontalë. Ai ul në mënyrë efektive temperaturën e peletit nga 70-90°C jashtë makinës së peletit të drurit të biomasës deri në 5-10°C të temperaturës së ambientit, duke i stabilizuar ato për ruajtje dhe duke parandaluar kondensimin në qese.

Dendësia e peletit kontrollohet nga disa faktorë të ndërlidhur në procesin e makinës së prodhimit të peletit të drurit nga biomasa:

1) Lëndë e parë: Dendësia e natyrshme e biomasës.

2) Madhësia e grimcave: Bluarja më e imët në përgjithësi lejon një ngjeshje më të lartë.

3) Përmbajtja e lagështirës: Lagështia optimale (12-18%) lejon që lignin të plastifikohet.

4) Specifikimi i matricës: Raporti i ngjeshjes (raporti L/D) i matrices unazore është kontrolli kryesor mekanik - një raport më i lartë krijon kokrriza më të dendura.

5) Hapësira midis formës dhe rulit: Një hendek i vogël dhe i rregulluar siç duhet siguron që të aplikohet presion i plotë.

6) Norma e furnizimit: Një shpejtësi e qëndrueshme dhe optimale e furnizimit mban presion të qëndrueshëm. Inxhinierët tanë të procesit ju ndihmojnë të balanconi këto variabla për dendësinë tuaj të synuar.

Për një impiant 1 T/H, ndonëse nuk është rreptësisht "i domosdoshëm", një silo i vogël për ruajtjen e lëndës së parë (p.sh., 20-30 metra kub) dhe një sistem i automatizuar furnizimi (transportues vidhos nga silo në mulli me çekan) janë investime shumë të rekomanduara.

Ato ofrojnë disa përfitime: ruajtje tamponi për të siguruar funksionim të vazhdueshëm edhe kur furnizimi i lëndës së parë është me ndërprerje, punë manuale të reduktuar, shkallë më të qëndrueshme të furnizimit me çekiç në mullirin me çekiç dhe tharësen (gjë që përmirëson stabilitetin e përgjithshëm të sistemit) dhe kontroll më të mirë mbi rrjedhën e materialit në makinën e peletit të drurit të biomasës.

Ato përmirësojnë ndjeshëm profesionalizmin, efikasitetin dhe besueshmërinë edhe të një operacioni në shkallë të vogël.

Për një impiant për peletimin e kashtës, ne rekomandojmë një sistem të centralizuar të mbledhjes së pluhurit. Ky përbëhet nga kapuçë pluhuri në të gjitha pikat kryesore të emetimit (hyrja/dalja e mullirit me çekiç, sShkarkimi i tharëses së kallamit, shkarkimi i ftohësit, sitësja, pikat e transferimit), të lidhura nëpërmjet kanaleve me një filtër qese me reaktiv pulsi me kapacitet të lartë.

Pluhuri i kashtës është shumë i imët dhe i djegshëm, kështu që filtri duhet të ketë një kanal kundër shpërthimit. Ajri i pastër nxirret jashtë dhe pluhuri i mbledhur mund të kthehet automatikisht në proces (p.sh., para mullirit të peletave) për të maksimizuar rendimentin. Kontrolli i duhur i pluhurit është kritik për shëndetin, sigurinë dhe jetëgjatësinë e pajisjeve të operatorit në një impiant kashte.

Po, ne projektojmë dhe ofrojmë impiante të peletit të biomasës plotësisht të automatizuara.

Automatizimi mund të përfshijë: marrjen e lëndës së parë nëpërmjet transportuesit nga depozitimi i kamionit, dozimin dhe përzierjen automatike, kontrollin e procesit nëpërmjet PLC (Kontrollues Logjik i Programueshëm) me HMI me ekran me prekje, rregullimin automatik të temperaturës së tharëses bazuar në sensorë lagështie, kontrollin e sinkronizuar të shpejtësisë së të gjithë transportuesve dhe makinës së peletit të drurit të biomasës, dhe peshimin dhe paketimin automatik (në qese të mëdha ose thasë 25 kg).

Niveli i automatizimit përshtatet me buxhetin dhe strategjinë tuaj të punës, por ne mund të ofrojmë zgjidhje që variojnë nga impiantet gjysmë-automatike deri te ato me ndriçim të plotë.

Pas sitjes, zakonisht 3% deri në 8% e prodhimit total të peletit mund të jenë grimca të imëta (pelete të thyera dhe pluhur). Kjo përqindje varet nga qëndrueshmëria e peletit, trajtimi dhe efikasiteti i sitësit. Lajmi i mirë është se 100% e këtyre grimcave të imëta mund dhe duhet të riciklohen.

Ato zakonisht futen përsëri në proces, ose direkt në kondicionerin përpara makinës së peletit të drurit të biomasës ose përzihen me lëndë të parë të freskët. Riciklimi i grimcave të imëta përmirëson rendimentin e përgjithshëm, zvogëlon mbeturinat dhe, meqenëse janë tashmë të thata dhe të ndara imët, ato në fakt mund të përmirësojnë procesin e peletimit. Dizajnet e sistemit tonë përfshijnë gjithmonë cikle riciklimi të grimcave të imëta.

Materialet me përmbajtje të lartë klori (p.sh., kashta e grurit nga rajone të caktuara, MSW) mund të shkaktojnë korrozion kur kombinohen me lagështinë, veçanërisht në tharësen dhe sistemet e shkarkimit. Ne e luftojmë këtë duke:

1) Përzgjedhja e materialit: Përdorimi i çelikut inox ose veshjeve speciale për pjesët kritike të tharëses, kanaleve dhe ciklonit që vijnë në kontakt me gazra të nxehtë dhe të lagësht.

2) Kontrolli i temperaturës: Funksionimi i tharëses në temperatura që minimizojnë korrozionin e pikës së vesës acidike.

3) Ftohje dhe tharje e shpejtë: Tharje dhe ftohje e shpejtë e peletave për të minimizuar kohën që ato lëshojnë avuj gërryes.

4) ventilim: Sigurimi i ventilimit të mirë të përgjithshëm në sallën e prodhimit. Ky është një konsideratë kyçe në projektet tona të impianteve rezistente ndaj korrozionit.

Mënyra më efektive për të shtuar një lidhës pluhur të thatë si niseshteja është nëpërmjet një sistemi dozimi të vazhdueshëm. Ky përbëhet nga një rezervuar i vogël për lidhësin, një ushqyes me vidë precize (ushqyesi me humbje peshe është më i miri) dhe një pikë injeksioni në një mikser me lopatë ose kondicioner. para Makina e peletit të drurit nga biomasa.

Lënda lidhëse duhet të përzihet plotësisht dhe në mënyrë uniforme me biomasën që të jetë efektive. Për lëndët lidhëse të lëngshme, përdoret një pompë matëse precize dhe një sistem grykë spërkatëse. Ne i integrojmë këto sisteme dozimi në modelet e impianteve tona kur kërkohen lëndë lidhëse për materiale specifike ose për të përmbushur standardet e cilësisë së lartë të peletit.

Po, makinat tona të peletit të drurit nga biomasa të instaluara në Indonezi dhe gjetkë janë të shkëlqyera për përpunimin e përzierjeve të fibrave të tufave të frutave të zbrazëta (EFB) dhe mbetjeve të drurit. Kjo është një përzierje e zakonshme dhe logjike. Mbetjet e drurit sigurojnë dendësi dhe ligninë natyrale lidhëse, ndërsa EFB përdor një rrjedhë të madhe mbetjesh. EFB duhet të copëtohet dhe të thahet plotësisht.

Raporti i përzierjes mund të rregullohet për të optimizuar cilësinë e peletit dhe konsumimin e makinës. Një model si MZLH768 është i përshtatshëm për prodhim kaq të lartë në shkallë industriale në rajonin e vajit të palmës, dhe ne e pajisim atë me komponentë për të përballuar natyrën gërryese të fibrave EFB.

Kapaciteti i tharëses llogaritet bazuar në sasinë e ujit që duhet të avullohet në orë. Formula është: Avullimi (kg/orë) = Rendimenti (kg/orë) x [(Lagështia Fillestare% – Lagështia Përfundimtare%) / (100 – Lagështia Përfundimtare%)].

Për shembull, për të tharë 2000 kg/orë tallash të lagësht nga 50% në 15% lagështi: Avullimi = 2000 x [(50-15)/(100-15)] = 2000 x (35/85) ≈ 824 kg ujë në orë.

Pastaj do të zgjidhni një tharëse (p.sh., daulle rrotulluese) të vlerësuar për avullim të paktën 900-1000 kg/orë për të siguruar një diferencë sigurie. Inxhinierët tanë e kryejnë këtë llogaritje si pjesë të projektimit të plotë të sistemit për impiantin tuaj të peletit të drurit të biomasës.

Po, ne projektojmë dhe prodhojmë njësi prodhimi peleti të lëvizshme dhe të kontejnerizuara. Këto janë ideale për demonstrim, projekte pilot ose përpunimin e biomasës në vende të largëta.

Komponentët kryesorë si mulliri me çekiç, makina e peletit të drurit nga biomasa (p.sh., MZLH420), ftohësi dhe sistemi i kontrollit janë të integruara në një ose dy kontejnerë standardë transporti ose në një rimorkio të rëndë.

Këto njësi janë të paramontuara dhe të testuara në fabrikën tonë, duke kërkuar vetëm lidhje bazë të shërbimeve në vend. Ato ofrojnë një zgjidhje fleksibile dhe me fillim të shpejtë për projekte specifike ku një ndërtesë e përhershme nuk është e realizueshme ose për testimin e qëndrueshmërisë së lëndës së parë përpara ndërtimit të një centrali në shkallë të plotë.

Konsideratat kryesore për Rusinë:

1) klima: Ndërtesa e uzinës duhet të jetë e izoluar dhe pajisjet duhet të jenë të klasifikuara për funksionim në temperatura të ulëta (p.sh., vajra hidraulikë të përshtatshëm). Ruajtja e lëndës së parë duhet të parandalojë ngrirjen.

2) Lëndë e parë: Mbetjet e bollshme të sharrave nga drurët e butë (pisha, bredhi) janë ideale. Procesi duhet të trajtojë përmbajtjen e mundshme të lëvores dhe lagështinë e ndryshueshme nga bora/akulli.

3) Power: Energjia standarde industriale 380V/50Hz është në dispozicion.

4) Market: Peletet përdoren kryesisht për ngrohjen e shtëpive dhe eksportohen në Evropë. Makina dhe linja e peletit të drurit nga biomasa duhet të prodhojë pelet me cilësi ENplus A1.

5) Shërbimi: Ne ofrojmë dokumentacion të plotë në rusisht dhe kemi krijuar logjistikë për pjesë këmbimi për rajonin për të siguruar funksionim të besueshëm.

Po, makinat tona janë të përshtatshme për mjedise me lagështi të lartë si Vietnami. Ne marrim masa specifike:

1) Mbrojtja nga korrozioni: Ne përdorim bojëra me cilësi të lartë dhe, kur është e nevojshme, komponentë çeliku inox në sipërfaqet e jashtme dhe në zonat kritike të prirura ndaj lagështirës.

2) Sistemet elektrike: Të gjithë motorët dhe kabinetet e kontrollit kanë një vlerësim të lartë IP (Mbrojtje nga Hyrja) (p.sh., IP55 ose më i lartë) për t'i rezistuar lagështirës dhe pluhurit.

3) Dizajni i procesit: Ne marrim parasysh lagështinë e ambientit në llogaritjet e sistemit të tharjes, pasi ajo ndikon në efikasitetin e tharëses.

4) Pjesë këmbimi: Ne këshillojmë ruajtjen e duhur të pjesëve rezervë (si matricat dhe rulat) për të parandaluar ndryshkun në klimën e lagësht. Instalimet tona në Azinë Juglindore janë projektuar për këto kushte.

Ndërsa Richi Machinery është e vendosur në Kinë, ne ofrojmë mbështetje të plotë dhe të drejtpërdrejtë me shërbim për makinat tona të peletit të drurit me biomasë në Gjermani dhe në të gjithë Evropën. Kjo përfshin:

1) Mbështetje në distancë: Mbështetje teknike 24/7 përmes email-it, telefonit dhe video-thirrjeve.

2) Vënia në punë dhe trajnimi në vend: Inxhinierët tanë udhëtojnë në vendin tuaj për mbikëqyrjen e instalimit, vënien në punë dhe trajnimin e operatorëve.

3) Pjesë këmbimi: Ne mbajmë një stok strategjik të pjesëve rezervë kritike (unaza, matrica, rula, kushineta) në një magazinë evropiane për dërgesë të shpejtë, shpesh brenda 3-5 ditëve pune.

4) Partnerët e Shërbimit: Ne bashkëpunojmë me kompani lokale të besuara të shërbimeve mekanike dhe elektrike për ndërhyrje urgjente në vend nëse është e nevojshme.

Në Poloni, lëndët e para më të zakonshme për pajisjet tona të peletit të drurit nga biomasa janë:

1) Tallash dhe ashkëllim druri të butë: Nga industria e madhe e mobiljeve dhe e drurit, kryesisht pisha dhe bredhi.

2) Kashtë bujqësore: Kashtë gruri dhe thekre, që përdoret shpesh në impiantet më të mëdha industriale.

3) Miskanti: Një bar energjie që kultivohet gjithnjë e më shumë për biomasë.

4) Lëvozhgat e lulediellit: Nga industria lokale e farërave të vajit.

5) Mbetje druri të pastra pas konsumimit. 

Tregu polak kërkon peleta ENplus me cilësi të lartë, kështu që linjat tona atje janë të projektuara për tharje, bluarje dhe peletim preciz për të përmbushur këto standarde të rrepta në mënyrë të vazhdueshme.

Absolutisht. Brazili është një treg kyç për ne, veçanërisht për përpunimin e bagasës së kallam sheqerit. Ne furnizojmë impiante të plota, të gatshme për përdorim, të projektuara posaçërisht për karakteristikat e bagasës: lagështi e lartë fillestare, fibër e lartë dhe aftësi gërryese.

Zgjidhja jonë përfshin: tharëse rrotulluese me kapacitet të lartë, mullinj çekiçësh të specializuar për materiale fibroze dhe makina të fuqishme të peletit të drurit nga biomasa si MZLH768 të pajisura me matrica rezistente ndaj konsumimit. Peletet përdoren për karburant industrial për bojler (shpesh në vetë fabrikën e sheqerit) ose për eksport.

Ne i kuptojmë rregulloret lokale dhe mund ta menaxhojmë të gjithë projektin, që nga projektimi deri te vënia në punë në terren në Brazil.

Koha e përgatitjes varet nëse po porosisni një model standard apo një linjë prodhimi plotësisht të personalizuar. Për një makinë kryesore si makina e peletit të drurit të biomasës MZLH768, cikli standard i prodhimit është 25-35 ditë pune pas konfirmimit të porosisë dhe marrjes së depozitës.

Transporti me transport detar nga porti ynë (p.sh., Qingdao) në një port të madh të Bregut Perëndimor të SHBA-së (si Los Angeles ose Long Beach) zakonisht zgjat 18-25 ditë. Transporti i brendshëm i mallrave brenda SHBA-së në vendin tuaj shton kohë shtesë.

Për një impiant të plotë dhe të personalizuar për prodhimin e peletave, koha e përgatitjes është më e gjatë për shkak të integrimit të njësive të shumëfishta të pajisjeve (tharëse, mulli me çekiç, ftohës, etj.), që zakonisht varion nga 45-70 ditë pune për prodhim.

Ne ofrojmë një afat kohor të detajuar të projektit me çdo kuotim zyrtar, por në përgjithësi duhet të planifikoni një afat kohor prej 3 deri në 4 muajsh nga porosia deri në dorëzim në një port amerikan për një makinë standarde.