Po, një granulator biomase me formë unaze i konfiguruar siç duhet mund ta trajtojë këtë përzierje. Çelësi është zgjedhja e raportit të saktë të ngjeshjes së formës dhe dizajnit të rulit. Për shembull, tallashi i drurit shpesh kërkon një formë me një raport më të ulët ngjeshjeje për të shmangur konsumin e tepërt të nxehtësisë dhe energjisë, ndërsa lëvorja gërryese e orizit përfiton nga një raport më i lartë ngjeshjeje dhe sipërfaqet e forcuara me karabit të tungstenit për të siguruar dendësinë e peletit dhe për të zvogëluar konsumimin e formës.

Tek Richi Machinery, ne shpesh rekomandojmë një matricë kompresimi të nivelit të mesëm si një pikënisje e gjithanshme dhe ofrojmë udhëzime për rregullimin e shpejtësisë së ushqyesit dhe përmbajtjes së lagështisë për të arritur cilësinë optimale të peletit për të dy materialet në një cikël të vetëm prodhimi.

Për përpunimin e kashtës së orizit në Indi me një kapacitet 2t/orë, zgjedhja më e mirë është një model i fuqishëm granulator biomase me formë unazore si MZLH520. Kashta e orizit është fibroze dhe ka përmbajtje të ulët lignine, duke e bërë të vështirë formimin e peletave të qëndrueshme. Ky model ofron çift rrotullues dhe fuqinë e nevojshme të lartë (zakonisht 132-160kW) për të ngjeshur materialin në mënyrë efektive.

Ne do të integronim një mulli me çekiç të fuqishëm për zvogëlimin e duhur të madhësisë dhe shpesh rekomandojmë një përqindje të vogël të një lidhësi ose përzierje me biomasa të tjera për të përmirësuar qëndrueshmërinë e peletit. Si një ofrues kryesor i zgjidhjeve të granulimit të biomasës, ne kemi vënë në punë me sukses disa linja të tilla për përpunimin e karburantit të lëvores së orizit dhe kashtës në të gjithë Indinë.

Pothuajse me siguri, po. Përmbajtja ideale e lagështisë për t’u futur në një granulator biomase është përgjithësisht midis 12-18%. Lëvozhgat e lagura të kafesë ka të ngjarë të kenë një përmbajtje lagështie shumë më të lartë, gjë që mund të shkaktojë disa probleme: bllokimin e vrimave të matricave, prodhimin e kokrrizave të buta dhe të paqëndrueshme dhe rritjen dramatike të konsumit të energjisë së granulatorit.

Një tharëse rrotulluese është një komponent standard dhe thelbësor në një linjë të plotë prodhimi të granulimit të biomasës për lëndë të para me lagështi të lartë. Ekipi ynë i inxhinierisë mund të specifikojë madhësinë e saktë të tharëses bazuar në përmbajtjen tuaj fillestare të lagështisë dhe rendimentin e dëshiruar, duke siguruar që pajisjet tuaja të granulatorit të biomasës të funksionojnë në mënyrë efikase.

Ndërrimi i diametrave të peletit është një proces i thjeshtë me një granulator biomase me matricë unazore. Ai përfshin kryesisht ndërrimin e vetë matrices unazore. Një matricë 8 mm ka vrima më të mëdha se një matricë 6 mm. Procedura përfshin fikjen e makinës, heqjen e strehës dhe ndërrimin e matrices unazore.

Për më tepër, pozicioni i rregullueshëm i prerësit të peletit duhet të rivendoset për të arritur gjatësinë e dëshiruar të peletit. Është e rëndësishme të theksohet se raporti i ngjeshjes së matrices (gjatësia efektive e vrimës) duhet të merret në konsideratë edhe për materialin specifik kur ndryshohen diametrat. Shërbimi ynë i vënies në punë përfshin trajnimin e operatorëve tuaj për këtë detyrë standarde të mirëmbajtjes.

Teknikisht, një granulator biomase me cilësi të lartë me formë unaze mund t’i peletizojë fizikisht të dyja. Megjithatë, ne këshillojmë fuqimisht që të mos përdoret e njëjta makinë në mënyrë të ndërsjellë pa një protokoll pastrimi rigoroz për shkak të rreziqeve të kontaminimit të kryqëzuar. Peletet e ushqimit për kafshë kanë standarde të rrepta higjiene dhe sigurie.

Mbetjet nga lëndët e para të karburantit (si druri i trajtuar ose mbetjet industriale) mund të jenë të dëmshme nëse janë të pranishme në lëndën e parë. Zgjidhja shpesh përfshin makineri të dedikuara ose, për operacione më të vogla, një makinë të përbashkët të pastruar me kujdes me matrica, rula dhe sisteme furnizimi plotësisht të ndara për secilin lloj produkti. Ne mund të projektojmë një sistem granulimi të biomasës për karburantin dhe lëndën e parë që i plotëson këto kërkesa për ndarje.

Përpunimi i Tufave të Frutave të Boshatisura (EFB) në peleta me 5t/orë është një aplikim i vështirë. EFB është fibroze dhe kërkon kompresim të lartë. Një granulator biomase për këtë kapacitet dhe material zakonisht do të kërkonte një motor kryesor në rangun e 250-315 kW. Kjo siguron çift rrotullues të mjaftueshëm për të kompresuar materialin përmes matrices.

Linja e përgjithshme e granulimit të biomasës për një projekt të tillë do të përfshinte gjithashtu fuqi të konsiderueshme për copëtimin, tharjen dhe transportimin. Një vlerësim i detajuar i fuqisë është pjesë e shërbimit tonë inxhinierik të projektit "çelës në dorë".

Po, absolutisht. Richi Machinery specializohet si ofrues i plotë i zgjidhjeve të granulimit të biomasës, duke ofruar projekte të plota me çelës në dorë në Tajlandë dhe në mbarë botën. Shërbimi ynë përfshin gjithçka, nga vlerësimi fillestar i vendit dhe projektimi i impiantit me porosi deri te prodhimi, transporti, instalimi, vënia në punë dhe trajnimi i operatorëve.

Ne merremi me integrimin e granulatorit kryesor të biomasës me të gjitha pajisjet ndihmëse të nevojshme - thërrmues, tharëse, ftohës, sitë dhe makina paketimi - duke siguruar një linjë prodhimi plotësisht funksionale, gati për të prodhuar lëndë djegëse biomase për tregun tajlandez.

Tallashi shumë i imët, pothuajse si pluhur, mund të jetë sfidues, por sigurisht që mund të granulohet. Problemi kryesor është mungesa e "urave" natyrore midis grimcave. Një granulator standard i biomasës mund të ketë vështirësi me prodhim të ulët dhe përdorim të lartë të energjisë. Zgjidhja shpesh përfshin rregullimin e procesit të kondicionimit.

Ne mund të rekomandojmë shtimin e një sasie të vogël avulli ose lagështie për të aktivizuar lidhësit natyralë, ose në disa raste, një përqindje shumë të vogël të një agjenti lidhës. Sigurimi që materiali i imët të futet në mënyrë uniforme në zonën e kompresimit të granulatorit është gjithashtu thelbësor, prandaj makinat tona kanë ushqyes të saktë të detyruar.

Përpunimi i materialeve acidike, si mbetje të caktuara ushqimore ose krasitje hardhish, kërkon mbrojtje specifike nga korrozioni për një granulator biomase jetëgjatë. Në Richi Machinery, ne e adresojmë këtë duke ofruar pjesë kyçe kontakti në klasat e çelikut inox (p.sh., SS304 ose SS316 për pjesën e brendshme të ushqyesit, kondicionerit dhe kutisë së matricës).

Matrica unazore dhe rulat mund të jenë prej çeliku inox ose të veshura me trajtime të përparuara anti-korrozioni. Pastrimi i duhur dhe i menjëhershëm pas fazave të prodhimit është gjithashtu pjesë e protokollit operativ që i ofrojmë çdo klienti që përballet me këtë sfidë.

Po, granulatorët tanë të biomasës me formë unazore janë projektuar për të trajtuar materiale gërryese si Lëvozhgat e Bërthamës së Palmës (PKS) në Indonezi. Megjithatë, PKS kërkon një konfigurim të specializuar. Ne përdorim formë unazore dhe rula me materiale jashtëzakonisht rezistente ndaj konsumimit, siç janë lidhjet me përmbajtje të lartë kromi ose shtresat e karbit të tungstenit.

Dizajni i matricës do të ketë gjithashtu një raport të fortë dhe të lartë ngjeshjeje për të formuar guaska të forta në kokrriza të dendura. Ne kemi përvojë të gjerë si furnizues i granulatorëve të biomasës në tregun indonezian, duke ofruar pajisje të qëndrueshme si për përpunimin PKS ashtu edhe për atë EFB.

Ndërsa të dyja janë materiale lignocelulozike, fibrat e bambusë janë zakonisht më të gjata, më të forta dhe më të pasura me silicë se druri, duke i bërë ato më gërryese. Një granulator biomase për bambu shpesh kërkon:

1) Një kuti ingranazhesh dhe transmision më i rëndë për të trajtuar fibrat e forta;

2) Materiale edhe më rezistente ndaj konsumimit për matrica dhe rula sesa modelet standarde prej druri të fortë;

3) Potencialisht një proces bluarjeje me dy faza për të arritur një madhësi optimale të grimcave.

Parimi bazë është i njëjtë, por qëndrueshmëria dhe specifikimet e përbërësve të makinës janë më të larta për bambunë, një fakt që inxhinierët tanë e theksojnë gjatë fazës së projektimit për një impiant peleti bambuje.

Kjo është një përzierje shumë e zakonshme dhe e zbatueshme. Një granulator biomase me formë unaze Richi Machinery është plotësisht i aftë të përpunojë përzierje të tilla. Ashklat e drurit sigurojnë ligninë për lidhje, ndërsa kashta shton masë. Për peletim të suksesshëm, përzierja e vazhdueshme para granulatorit është thelbësore.

Ne do të integronim një përzierës me lopatë ose pajisje të ngjashme në linjën tuaj të prodhimit të granulimit të biomasës për të siguruar një përzierje homogjene. Raporti i ngjeshjes së matricës do të zgjidhej si një kompromis optimal për karakteristikat e materialit të përzier, shpesh rreth një raporti mesatar deri të lartë për të lidhur në mënyrë adekuate kashtën.

Koha e përgatitjes për një linjë të plotë prodhimi të granulatorëve të biomasës të destinuar për Turqinë ndryshon në bazë të kompleksitetit dhe kapacitetit. Për një linjë standarde 1-3 t/orë, koha tipike e përgatitjes nga konfirmimi i porosisë deri te dërgesa FOB është 30-45 ditë. Për sisteme më të mëdha dhe të personalizuara që tejkalojnë 5 t/orë, mund të zgjatet në 60-75 ditë. Kjo përfshin prodhimin, montimin dhe testimin në fabrikë.

Transporti dhe logjistika e brendshme në vendin tuaj në Turqi shtojnë kohë shtesë, të cilën ne mund t'ju ndihmojmë ta planifikoni. Si prodhues i drejtpërdrejtë, Richi Machinery kontrollon orarin e prodhimit për të siguruar besueshmëri.

Makineritë tona të granulimit të biomasës me kapacitet 3t/orë janë projektuar duke pasur parasysh uljen e zhurmës. Gjatë funksionimit normal, niveli i presionit të zërit në një distancë prej 1 metri nga makina është zakonisht midis 80-85 dB(A). Burimet kryesore janë ingranazhet dhe vetë veprimi i peletimit.

Ne përfshijmë karakteristika si strehim i fortë, ingranazhe të përpunuara me precizion dhe kushineta të optimizuara për të minimizuar zhurmën. Për instalime të brendshme ose rregullore të rrepta mjedisore, ne mund të rekomandojmë dhe furnizojmë kuti ndihmëse për zbutjen e zhurmës si pjesë e zgjidhjes së plotë të impiantit.

Po, por me një hap të rëndësishëm paraprak. Bioqymyri është struktura poroze e karbonit që mbetet pas pirolizës (ngrohjes pa oksigjen). Pluhuri i pastër i bioqymyrit është shumë i vështirë për t'u peletizuar pasi i mungojnë agjentët lidhës.

Metoda standarde është përzierja e pluhurit të bioqymyrit me një lidhës - siç është një përqindje e vogël niseshteje, melasë, ose edhe biomasë e pasur me ligninë si pluhuri i drurit - përpara se ta fusni në granulatorin e biomasës. Kjo përzierje më pas mund të formohet në kokrriza të dendura dhe të qëndrueshme të bioqymyrit ose kokrriza kompozite me bazë karboni për përmirësimin e tokës, i cili është një aplikim në rritje për pajisjet tona.

Po, Richi Machinery ofron shërbime gjithëpërfshirëse instalimi dhe vënie në punë për pajisjet tona të granulatorit të biomasës në Kazakistan dhe në nivel global. Shërbimi ynë përfshin dërgimin e inxhinierëve me përvojë në vendin tuaj për të mbikëqyrur kontrollin e themeleve, vendosjen e pajisjeve, montimin mekanik, lidhjen elektrike dhe shtrirjen e sistemit.

Pastaj ata do të kryejnë një provë me materialet tuaja, do ta kalibrojnë makinën për performancë optimale dhe do t'u ofrojnë trajnim praktik stafit tuaj operativ. Kjo siguron që investimi juaj të fillojë në mënyrë produktive dhe të sigurt.

Një linjë e plotë për peletimin e bagasës sillet rreth granulatorit të biomasës kryesore, por kërkon pajisje ndihmëse specifike për shkak të lagështisë së lartë fillestare dhe gjatësisë së fibrave të bagasës. Sistemi tipik përfshin:

1) Një makinë copëtuese e trashë për të copëtuar kallamishtin;

2) Një tharëse rrotulluese me kapacitet të lartë për të ulur lagështinë nga ~50% në 15-18%;

3) Një mulli me çekiç për zvogëlimin përfundimtar të madhësisë;

4) Granulatori i biomasës me formë unaze;

5) Një ftohës me rrjedhë të kundërt për të ulur temperaturën e peletit;

6) Një ekran vibrues dhe peshore paketimi.

Ne projektojmë të gjithë gamën e pajisjeve të procesit të granulimit të biomasës për integrim të përsosur.

Llogaritja e kthimit të investimit (ROI) për një central 10t/orë përfshin një analizë të detajuar të kontekstit tuaj specifik. Faktorët kryesorë që ne i ndihmojmë klientët të vlerësojnë përfshijnë:

1) Kostoja kapitale: Investimi total për linjën e plotë të prodhimit dhe ndërtesën e granulatorit të biomasës.

2) Kostot operative: Kostoja e lëndës së parë, puna, energjia elektrike, mirëmbajtja dhe pjesët që konsumohen nga matricat/rulët.

3) Të ardhurat: Çmimi i shitjes së peletave tuaja (karburant, ushqim për kafshët, etj.) dhe çdo subvencion qeveritar ose kredi karboni që zbatohet.

4) Vëllimi i prodhimit: Orët vjetore të punës.

Një formulë e thjeshtuar është (Fitimi Vjetor / Investimi Total) x 100%. Ekipi ynë mund të ofrojë një model të detajuar të analizës së ROI bazuar në të dhënat aktuale të projektit nga instalime të ngjashme.

Po, granulatorët tanë të biomasës me formë unaze janë të përshtatshëm në mënyrë të shkëlqyer për prodhimin e peletave të mbeturinave të maceve me bazë bentoniti. Bentoniti është një mineral, jo një biomasë, por procesi i ngjeshjes është i ngjashëm. Makina formon peleta të dendura me pak pluhur që më vonë shpërbëhen në kontakt me lagështinë.

Çelësi është përdorimi i një makine unazore me një model shumë specifik vrimash dhe një sipërfaqe të lëmuar e të lëmuar për të prodhuar kokrriza me formë uniforme. Ne kemi shumë klientë që përdorin pajisjet tona për këtë qëllim dhe ne mund ta përshtatim zgjidhjen e sistemit të granulatorit të biomasës për aplikime minerale jo-biomasë.

Patjetër. Letra dhe kartoni i mbeturinave janë lëndë të para të shkëlqyera për prodhimin e peletave të Karburantit të Derivuar nga Mbetjet (RDF). Procesi zakonisht përfshin copëtimin, potencialisht heqjen e bojës ose pastrimin, dhe më pas dendësimin. Një granulator biomase me çift rrotullues të lartë është ideal për këtë.

Fibrat e celulozës në letër veprojnë si një lidhës natyror kur kompresohen. Peletet që rezultojnë kanë një vlerë të lartë kalorifike. Si një sistem granulimi i biomasës për peletat e karburantit nga rrjedhat e mbeturinave, kjo është një fushë në rritje ku shërbimi ynë inxhinierik ofron vlerë të konsiderueshme në hartimin e hapave efikasë të para-përpunimit.

Siguria është parësore. Granulatorët tanë industrialë të biomasës përfshijnë shtresa të shumëfishta mbrojtjeje:

1) Elektrike: Mbrojtje nga mbingarkesa e motorit, butona ndalimi emergjent në pika të shumëfishta.

2) mekanike: Kunj prerës ose pajisje kufizuese e çift rrotullues në transmisionin kryesor për të mbrojtur ingranazhet nga mbingarkesa katastrofike.

3) fizike: Mbrojtëse sigurie të ndërlidhura që ndërpresin energjinë elektrike kur hapen.

4) operative: Sisteme kontrolli me alarme defektesh për temperaturë të lartë të kushinetave ose presion të ulët të vajit.

Ne projektojmë sigurinë në pajisjet e përpunimit të granulatorit të biomasës që nga themelet.

Jetëgjatësia e një matrice unazore që përpunon dru të fortë (si lisi ose ahu) varet nga materiali i matrices, mirëmbajtja dhe orët e prodhimit. Një matricë standarde çeliku e aliazhuar mund të zgjasë 800-1,200 orë kohë aktuale peletizimi në kushte të tilla. Një matricë e veshur me karabit mund të zgjasë mbi 2,000 orë.

Shenjat për zëvendësim përfshijnë një "njollosje" të dukshme të vrimave të matricave, një rënie të ndjeshme të kapacitetit të prodhimit në të njëjtën cilësim fuqie ose një pamundësi për të ruajtur cilësinë e peletit. Rregullimi i duhur i hapësirës së matricave dhe rulave është thelbësor për zgjatjen e jetëgjatësisë. Si prodhuesi i granulatorit tuaj të biomasës, ne ofrojmë orare të detajuara mirëmbajtjeje.

Përmbajtja e lartë e rërës është një nga sfidat më gërryese për çdo mulli peleti. Ndërsa granulatorët tanë të fuqishëm të biomasës mund ta përpunojnë atë, kjo do të përshpejtojë në mënyrë drastike konsumimin e matrices unazore dhe rulave. Ne e adresojmë këtë duke ofruar komponentë ultra-rezistentë ndaj konsumimit të bërë nga materiale të specializuara.

Më e rëndësishmja, ne rekomandojmë fuqimisht instalimin e një faze para-pastrimi, siç është një sitë vibruese ose klasifikues ajri, përpara granulatorit të biomasës për të hequr sa më shumë rërë dhe dhe të jetë e mundur. Ky hap para-përpunimi është thelbësor për funksionimin ekonomik dhe është një pjesë standarde e projekteve tona të linjave të mbetjeve bujqësore për rajonet me tokë ranore.

Një linjë granulimi biomase 8t/orë kërkon hapësirë ​​vertikale të konsiderueshme për pajisje si tharëse, frigoriferë dhe silo. Si rregull i përgjithshëm, rekomandohet një lartësi e brendshme e pastër prej të paktën 8 deri në 10 metrash. Kjo akomodon këmbën vertikale të një ashensori me kovë, lartësinë e një frigoriferi dhe hapësirën sipër për mirëmbajtje.

Kërkesa e saktë varet nga planimetria specifike e projektuar nga ekipi ynë i inxhinierisë, i cili do të krijojë një planimetri të impiantit të optimizuar për ndërtesën tuaj ekzistuese ose do të këshillojë mbi specifikimet e ndërtimit të ri për impiantin tuaj të prodhimit industrial.

Kontrolli i pluhurit është një pjesë kritike e projektimit të impiantit. Ne përdorim disa strategji:

1) Në hyrjen e furnizimit me ushqim: Përdorni një bunker ushqimi të kondicionuar me një lartësi të ulët zbritjeje dhe potencialisht një skaj mbrojtës ndaj pluhurit.

2) Shtojca: Projektoni lidhje të mbyllura midis ushqyesit dhe hyrjes së granulatorit të biomasës.

3) Nxjerrja e pluhurit: Instaloni pika të dedikuara për nxjerrjen e pluhurit në pikat e transferimit dhe lidhini ato me një sistem cikloni ose filtri me qese.

Kjo nuk është vetëm një shtesë; menaxhimi efektiv i pluhurit është i integruar në projektimin e impiantit tonë të granulimit të biomasës për siguri, pajtueshmëri mjedisore dhe jetëgjatësi të pajisjeve.

Granulatorët tradicionalë të biomasës me formë unazore prodhojnë peleta cilindrike. Peletat katrore ose gjashtëkëndore kërkojnë një teknologji të ndryshme, zakonisht një mulli peleti me formë të sheshtë me një dizajn specifik të rulit dhe matricës që formon dhe më pas i pret peletat në forma.

Ndërsa ekspertiza jonë kryesore është në sistemet e prerjes me unaza me kapacitet të lartë për peletat cilindrike, ne mund t'ju këshillojmë mbi teknologjinë e përshtatshme për nevojat tuaja. Për prodhimin në shkallë të gjerë të peletave cilindrike uniforme të karburantit, granulatori i biomasës me prerje unazore mbetet standardi i industrisë për shkak të efikasitetit dhe qëndrueshmërisë së tij superiore.

Konsumi specifik i energjisë (kWh për ton) i një granulatori biomase ndryshon shumë në varësi të materialit. Për materiale të lehta si tallashi i thatë i pishës, mund të jetë deri në 35-45 kWh/ton.

Për drurët e fortë ose materialet gërryese si lëvorja e orizit, mund të shkojë nga 55-80 kWh/ton. Modelet tona të matricave unazore me ingranazhe janë më efikase sesa modelet me rrip, duke përkthyer në konsum më të ulët të energjisë. Gjatë procesit të kuotimit, ne ofrojmë përdorimin e vlerësuar të energjisë bazuar në analizën tuaj specifike të lëndës së parë, duke ju ndihmuar të planifikoni me saktësi koston e investimit në granulatorin e biomasës.

Po, Richi Machinery ofron mbështetje teknike gjithëpërfshirëse në distancë për të gjithë klientët tanë, përfshirë ata në Nigeri. Kjo përfshin zgjidhjen e problemeve nëpërmjet telefonit, email-it dhe video-thirrjeve. Ne shpesh mund të diagnostikojmë problemet duke shqyrtuar të dhënat operative ose transmetimet video të drejtpërdrejta.

Për probleme më komplekse, ne kemi mundësinë për lidhje të sigurt në distancë me PLC-në e makinës (me lejen e klientit) për të analizuar parametrat dhe për të sugjeruar rregullime. Kjo linjë e parë e mbështetjes është e disponueshme 24/7 dhe është pjesë e angazhimit tonë si furnizues global i granulatorëve të biomasës.

Kërcejtë e pambukut janë të fortë, fibrozë dhe shpesh përmbajnë rërë të mbetur. Përgatitja është thelbësore:

1) Zvogëlimi i Madhësisë Kryesore: Përdorni një makinë copëtuese kërcelli ose një makinë copëtuese të fortë për t'i prerë ato në copa 20-50 mm.

2) tharjes: Kërcejtë shpesh thahen në fushë, por mund të nevojitet tharje e mëtejshme deri në ~15% lagështi.

3) Bluarje e imët: Një mulli me çekiç me një madhësi specifike site (p.sh., 6-8 mm) i përpunon ashklat në një madhësi të përshtatshme grimcash.

4) Pastrim i mundshëm: Një hap filtrimi për të hequr rërën.

Vetëm pasi kjo lëndë e parë e përgatitur dhe e qëndrueshme të futet në granulatorin e biomasës për peletizim të suksesshëm.

Jo, një granulator biomase me formë unazore nuk mund të përpunojë drejtpërdrejt materiale me përmbajtje lagështie 50%. Përpjekja për ta bërë këtë do të rezultonte në bllokimin e formës nga materiali në formë paste, në zero formim peletash dhe në dëmtime të mundshme të makinës nga presioni i tepërt. Lagështia maksimale praktike e hyrjes është zakonisht rreth 18-20% për shumicën e materialeve.

Një përmbajtje e lartë lagështie, si 50%, kërkon një fazë tharjeje - siç është një tharëse me tambur rrotullues - si një komponent thelbësor dhe kryesor në rrjedhën e sipërme të linjës së granulimit të biomasës për projektet e energjisë që përdorin mbetje të lagështa bujqësore.

Për të minimizuar kohën e ndërprerjes së punës në Bangladesh, ne rekomandojmë mbajtjen e një stoku lokal të pjesëve kritike të konsumimit dhe materialeve të zakonshme të konsumueshme për granulatorin tuaj të biomasës. Seti thelbësor fillestar përfshin:

• 1) Një set rezervë rulësh (2 ose 3 në varësi të modelit);
• 2) Një matricë unazore rezervë;
• 3) Kunja prerëse ose fishekë kufizues të çift rrotullues;
• 4) Rripa për ushqyesit;
• 5) Elemente filtri për sistemin e lubrifikimit;
• 6) Një set guarnicionesh dhe guarnicionesh për dhomën kryesore.

Ekipi ynë do të ofrojë një listë të personalizuar të pjesëve të këmbimit dhe mund t'ju ndihmojë të krijoni një inventar lokal si pjesë e shërbimit të vënies në punë.

Po, bërsia e ullirit (mbetjet e ngurta nga prodhimi i vajit të ullirit) është një material i shkëlqyer për fishekët e karburantit. Shpesh përmban vaj të mbetur i cili mund të veprojë si një lidhës. Një granulator biomase me formë unazore është i përshtatshëm për këtë.

Konsideratat kryesore janë lagështia dhe përmbajtja e vajit në bërsi, të cilat mund të kërkojnë kondicionim ose përzierje me një biomasë më të thatë (si pluhuri i drurit) për të arritur konsistencën ideale të peletizimit. Ne kemi përvojë me këtë aplikim në rajonet mesdhetare dhe mund ta konfigurojmë granulatorin e biomasës për prodhimin e karburantit të biomasës nga bërsia në mënyrë efikase.

Përpunimi i materialeve shumë gërryese si lëvorja e orizit kërkon një granulator biomase të fortifikuar posaçërisht. Avantazhi ynë i performancës vjen nga:

1) Përbërësit: Ofrojmë matrica dhe rula unazorë në materiale që përballojnë konsumim ekstrem, si aliazhi me përmbajtje të lartë kromi (D2, D60) ose me veshje karbidi tungsteni.

2) Design: Optimizimi i ushqyesit dhe zonës së kompresimit për të siguruar ushqim uniform dhe për të zvogëluar konsumimin e çrregullt.

3) Mbështetja: Ofrimi i të dhënave të sakta mbi jetëgjatësinë e pritur të komponentëve dhe koston për ton për pjesët që konsumohen.

Edhe pse është gërryes, lëvorja e orizit është një lëndë e parë standarde për të cilën ne kemi optimizuar pajisjet tona të granulimit të biomasës për projektet e gjenerimit të energjisë.

Po, integrimi është një aplikim i zakonshëm dhe inteligjent. Granulatori i biomasës prodhon peleta që mund të futen direkt në një kazan të specializuar peleti nëpërmjet një sistemi të automatizuar furnizimi. Si alternativë, ju mund të prodhoni peleta për ruajtje dhe përdorim të mëvonshëm.

Ekipi ynë i inxhinierisë mund të këshillojë mbi specifikimet e peletit (madhësia, dendësia, përmbajtja e hirit) të kërkuara nga modeli juaj specifik i bojlerit dhe të sigurojë që peletat e prodhuara nga granulatori ynë i plotësojnë këto specifikime. Ne gjithashtu mund të projektojmë ndërfaqen e trajtimit të materialeve midis ftohësit të peletit dhe bunkerit të furnizimit të bojlerit tuaj.

Duke përdorur të njëjtat cilësime të granulatorit të biomasës, rendimenti me pishën (një dru i butë) do të jetë 15-25% më i lartë sesa me lisin (një dru i fortë). Kjo ndodh sepse pisha është më pak e dendur, përmban më shumë lëng/ligninë që zbutet dhe lidhet nën ndikimin e nxehtësisë, dhe kërkon më pak forcë mekanike për t'u ngjeshur.

Lisi është më i dendur, më i fortë dhe kërkon më shumë energji për t'u ngjeshur, duke ngadalësuar kështu shkallën e prodhimit. Kur planifikoni kapacitetin, është thelbësore të specifikoni lëndën e parë parësore. Planifikimi i kapacitetit të linjës sonë të granulimit të biomasës fillon gjithmonë me një kuptim të qartë të përzierjes suaj të lëndëve të para.

Absolutisht. Trajnimi gjithëpërfshirës është një pjesë e panegociueshme e çdo projekti të Richi Machinery, përfshirë ato në Etiopi. Trajnimi ynë mbulon:

1) Teorike: Parimet e peletimit, përbërësit e makinës dhe siguria.

2) praktike: Procedurat e përditshme të ndezjes/fikjes, funksionimi rutinë, rregullimi i hapësirës midis matricave dhe rulit, ndërrimi i matricave dhe zgjidhja themelore e problemeve.

3) mirëmbajtja: Oraret e lubrifikimit, pikat e inspektimit dhe zëvendësimi i pjesëve të konsumuara.

Trajnimi zhvillohet në vend nga inxhinierët tanë të vënies në punë në gjuhën tuaj lokale (me një përkthyes nëse është e nevojshme) dhe përfshin manuale të detajuara përdorimi.

Fortësia e peletit nga një granulator i caktuar i biomasës mund të rregullohet nga disa faktorë:

1) Hapësira e rulit me formë matëse: Një boshllëk më i vogël (i rregulluar saktë) rrit kompresimin dhe zakonisht rezulton në fishekë më të fortë dhe më të qëndrueshëm.

2) Përmbajtja e lagështirës: Lagështia pak më e ulët (brenda diapazonit optimal) mund të rrisë fortësinë, por gjithashtu mund të rrisë përdorimin e energjisë.

3) Formula e materialit: Shtimi i një lidhësi ose rregullimi i përzierjes së lëndëve të para (p.sh., më shumë tallash, më pak kashtë).

4) Specifikimi i matricës: Përdorimi i një matrice me një raport më të lartë kompresimi prodhon fishekë më të fortë.

Ekspertët tanë ju ndihmojnë të gjeni ekuilibrin e duhur gjatë vënies në punë.

Përpunimi i rrjedhave të përziera që përmbajnë plastikë të copëtuar dhe biomasë për fishekë RDF/SRF është i mundur, por kërkon shqyrtim të kujdesshëm. Plastika shkrihet nën nxehtësinë dhe presionin brenda granulatorit të biomasës, duke vepruar si një lidhës i fuqishëm. Megjithatë, kjo mund të çojë gjithashtu në ngjitjen e materialit në matricë dhe rula.

Ne e konfigurojmë granulatorin me dizajne specifike të vrimave të matricës dhe me përfundime sipërfaqësore për të lehtësuar lirimin. Është thelbësore të kontrollohet raporti plastik-biomasë dhe të sigurohet që plastika të copëtohet imët dhe në mënyrë uniforme. Ne kryejmë teste me mostrat e klientëve për të përcaktuar fizibilitetin e një granulatori të tillë biomase për aplikime në prodhim industrial.

Një granulator biomase Richi Machinery i mirëmbajtur dhe i furnizuar siç duhet ofron prodhim shumë të qëndrueshëm gjatë një turni 8-orësh, me luhatje zakonisht brenda +/- 5% të normës së synuar. Stabiliteti varet nga:

1) Lëndë e parë konsistente: Lagështia dhe madhësia uniforme e grimcave nga fazat e parapërpunimit.

2) Dizajni i makinës: Transmetimi ynë i ingranazheve me precizion të lartë dhe ndërtimi ynë i fortë parandalojnë luhatjet e fuqisë dhe rrëshqitjen.

3) Kondicionimi i duhur: Shtim i qëndrueshëm i avullit (nëse përdoret) dhe shpejtësi e ushqyesit.

Ne e projektojmë të gjithë sistemin e granulimit të biomasës për prodhimin e karburantit për të arritur këtë qëndrueshmëri operacionale, e cila është jetike për përmbushjen e objektivave të prodhimit.

Po, ne mbështesim projekte në shkallë komuniteti në Ganë dhe në të gjithë Afrikën. Për projekte të tilla, ne shpesh rekomandojmë një model më të vogël, të fuqishëm dhe të lehtë për t’u mirëmbajtur si MZLH350, me një kapacitet rreth 0.5-1.0 t/orë.

Fokusi është te thjeshtësia, besueshmëria dhe përdorimi i materialeve të disponueshme në nivel lokal (p.sh., mbetjet bujqësore, mbetjet e drurit). Mbështetja jonë përfshin trajnimin e teknikëve vendas dhe ofrimin e manualeve të qarta. Si furnizues i granulatorëve të biomasës në të gjithë botën, ne jemi të përkushtuar për të mundësuar prodhimin e qëndrueshëm dhe të lokalizuar të energjisë dhe ushqimit për kafshë në tregjet në zhvillim.

Për një shpejtësi të madhe prej 20t/orë impiant peleti biomasePërdorimi i shumë granulatorëve më të vegjël është shpesh më i favorshëm sesa përdorimi i një makine masive. Kjo qasje, e quajtur dizajn modular, ofron:

1) fleksibiliteti: Mund të përdorni materiale të ndryshme në linja të ndryshme ose të fikni njërën prej tyre për mirëmbajtje pa e ndaluar të gjithë impiantin.

2) Tepricë: Nëse një granulator ka problem, prapëseprapë keni prodhim të pjesshëm.

3) Mirëmbajtje më e lehtë: Trajtimi i komponentëve për disa njësi MZLH768 (315kW) është më i menaxhueshëm sesa për një makinë hipotetike të vetme 20t/orë.

Shërbimi ynë inxhinierik i impiantit të granulimit të biomasës përfshin planifikim të detajuar të planit dhe kapacitetit për të përcaktuar numrin dhe konfigurimin optimal të makinerive për projektin tuaj në shkallë të gjerë.

MZLH420 funksionon sipas një parimi mekanik të provuar dhe të fortë, të projektuar për prodhim të vazhdueshëm dhe të besueshëm. Procesi është një cikël i vazhdueshëm i furnizimit, ngjeshjes dhe formimit:

1. Ushqyerja e kontrolluar: Biomasa e para-thërmuar drejtohet së pari në makinë me anë të një mekanizmi furnizimi me forcë. Kjo është një fazë kritike - dizajni ynë siguron një rrjedhë të qëndrueshme dhe jo-lidhëse të materialit. Ndërsa matrica unazore rrotullohet, forca centrifugale e kombinuar me një kruajtëse të brendshme furnizimi shpërndan në mënyrë të barabartë materialin në zonat e kompresimit në formë pyke të formuara midis dy rrotulluesve të shtypjes së fortë dhe sipërfaqes së brendshme të matrices unazore.
2. Kompresim me presion të lartë: Këtu ndodh veprimi i peletizimit të bërthamës. Materiali në zonën në formë pyke i nënshtrohet një presioni të jashtëzakonshëm, që rritet gradualisht, ndërsa tërhiqet midis matrices rrotulluese të unazës dhe rulave të presës stacionarë (por që rrotullohen lirshëm). Ky veprim i fuqishëm rrotullues-shtrydhës e ngjesh materialin, duke e detyruar atë të futet në vrimat e shpuara me saktësi të matrices së unazës së çelikut të ngurtësuar të aliazhit.
3. Formimi dhe nxjerrja: Brenda vrimave të gjata dhe konike të matricave, biomasa i nënshtrohet presionit ekstrem dhe të vazhdueshëm dhe nxehtësisë nga fërkimi. Ky proces plastifikon ligninën natyrale në material, duke vepruar si një lidhës. Kolona e ngjeshur e materialit më pas nxirret vazhdimisht nga ana e jashtme e matricave unazore.
4. Prerje e saktë: Fijet e vazhdueshme të biomasës së ngjeshur që dalin nga matrica priten menjëherë në gjatësinë uniforme të dëshiruar nga një thikë prerëse e rregullueshme nga jashtë. Kjo rezulton në fishekë të dendur dhe të qëndrueshëm, gati për ftohje dhe paketim.

Çfarë do të thotë kjo për operacionin tuaj:

Kjo nuk është vetëm teori; është inxhinieri e optimizuar për rezultate të botës reale. Ushqyesi i detyruar i MZLH420 tonë eliminon ushqyerjen e çrregullt që shkakton luhatje të prodhimit. Dizajni i balancuar me dy rula siguron presion të qëndrueshëm për dendësi uniforme të peletit. Mundësia për të ndryshuar lehtësisht matricën e unazës ju lejon të ndryshoni diametrat e peletit ose të optimizoni raportin e ngjeshjes për materiale të ndryshme - nga barërat e buta te mbetjet e drurit të fortë. Ky kontroll i saktë mbi të gjithë parimin është arsyeja pse granulatori ynë i biomasës ofron prodhim dhe cilësi peleti kaq të qëndrueshme në një gamë të gjerë lëndësh të para.