Oprema za predelavo lesnih peletov

Celotna naložba tega projekta opreme za predelavo lesnih peletov 2.5 tph je 300,000 ameriških dolarjev, skupna površina je 3200 kvadratnih metrov, skupna površina gradnje pa 3020 kvadratnih metrov. Projekt najema dokončane tovarniške in poslovne stavbe kot poslovni prostor za proizvodnjo in pisarno.

Ta projekt uporablja postopke, kot so drobljenje, stiskanje in pakiranje za proizvodnjo peletov iz biomase. Projekt naj bi proizvedel 6,000 t/leto biomasnih peletov letno.

Glavne zgradbe

• Proizvodna delavnica 1 in 2: Nahaja se v jugovzhodnem kotu projekta in je opremljena s proizvodno opremo, kot so drobilniki in stroji za pelete, območja drobilnikov in strojev za pelete pa so zaprta.
• Skladišče surovin 1&2: Nahaja se na zahodni strani projektne proizvodne delavnice 1, je zaprto in pokrito z vseh strani, v delavnici pa je nameščen prezračevalni sistem.
• Območje zlaganja končnih izdelkov 1 in 2: Nahaja se na severni strani projektne proizvodne delavnice 1 in je enonadstropna tovarniška zgradba, zaprta in pokrita z vseh strani, v tovarniški zgradbi pa je nameščen prezračevalni sistem.

Načrt in merilo izdelka

Produkt tega projekta so biomasni peleti. Njegovi izdelki in njihov ocenjen obseg proizvodnje so prikazani v spodnji tabeli.

Računovodstvo proizvodnje izdelkov:

Ta projekt opreme za predelavo lesnih peletov uporablja 4 stroje za pelete, vsak s proizvodno zmogljivostjo 500-700 kg/h, proizvodni čas tega projekta pa je 2400 ur/leto. Po izračunu lahko proizvodna oprema tega projekta izpolnjuje zahteve proizvodne zmogljivosti tega projekta.

V dejanskem proizvodnem procesu se proizvodnja izdelka prilagaja glede na vpliv naročil kupcev. Zato se proizvodna oprema in proizvodna zmogljivost tega projekta ujemata.

Poraba surovin in pomožnih materialov

Količina surovin in pomožnih materialov:

Surovine, uporabljene v tem projektu opreme za predelavo lesnih peletov 2.5 t/h, so lesni ostanki. Med proizvodnim procesom se bodo surovine izgubile zaradi nastajanja prahu zaradi postopkov drobljenja, stiskanja in oblikovanja. Koeficient proizvodnje onesnaževanja je 6.69×10-4t/t-produkta), kar pomeni, da je izguba 4.014t.

Približno 90 % izgubljenega prahu se zbere v pulzni vrečasti filter za obdelavo, večina pa se zbere kot surovine in pomožni materiali po obdelavi s pulznim vrečastim filtrom, prah, ki ni vstopil v pulzni vrečasti filter, pa se izprazni v delavnici brez organizacije.

Večina se jih gravitacijsko usede na tla delavnice in jih gradbena enota zbere kot surovine in pomožni material za ponovno uporabo. Z izračunom je količina recikliranega prahu 3.6046 t.

Izračunamo lahko, da je za proizvodnjo 6004.014 ton biomasnih peletov potrebnih 6000 ton surovin. Med njimi je 3.6046 ton surovin recikliranega prahu, tako da je letna poraba surovin 6000.41 ton.

Vasi v bližini tega projekta so mešane industrijske in stanovanjske vasi, večina industrij pa je lesnopredelovalne industrije. Zato je za stranke zelo priročno kupiti surovine.

seznam opreme za predelavo lesnih peletov

2.5T/H Procesna zasnova naprave za lesne pelete

• ①Drobljenje: Uporabite viličar, da materiale, ki so začasno shranjeni v prostoru za shranjevanje surovin, vstavite v lijak in materiali vstopijo v drobilnik za drobljenje, da dobite zdrobljene materiale z velikostjo delcev manj kot 5 mm;
• ② Stiskanje in oblikovanje: zdrobljen material se skozi zaprt tekoči trak prenaša v stroj za pelete. Po stiskanju z granulatorjem nastane granulat v obliki biomase s premerom 8 mm in dolžino približno 20-40 mm;
• ③ Pakiranje: Stisnjeni zrnati izdelki se izpraznijo iz izpustne odprtine in pakirajo v vrečke. (Mogoče vas zanima rešitev: 1.5-2T/H linija za lesne pelete)

Delovna kvota in delovni čas

V projektu je predvidenih 5 zaposlenih, menz in spalnic za osebje pa v projektu ni. Delovni sistem tega projekta je enoizmenski sistem, vsaka izmena dela 8 ur, letni delovni čas pa je 300 dni.

Sistem napajanja

Električna energija, ki se uporablja v tem projektu, je povezana z lokalnim električnim vodom, letna poraba električne energije pa je ocenjena na približno 500,000 kW·h.

Ogrevalni sistem

Projekt ne uporablja kotlov in rezervnih generatorjev, vsa proizvodna oprema pa uporablja električno energijo.

Postavitev obrata za lesne pelete 2.5T/H

Na območju projektne tovarne je tok logistike, pretoka ljudi in pretoka informacij v proizvodnem območju jasen in jasen, brez križanja in motenj drug drugega.

Postavitev proizvodne linije je v skladu z logistično usmeritvijo proizvodnega procesa, proizvodno območje, surovine, skladiščni prostor za končne izdelke in pisarniško območje projekta pa so jasno razdeljeni, da se olajša upravljanje proizvodnje in skladiščenje izdelkov. Če povzamemo, je postavitev tega projekta razumna.

Podjetje naročnik je bilo ustanovljeno 19. julija 2021 in se ukvarja predvsem s proizvodnjo in prodajo biomasnega peletnega goriva. Okoli tega projekta je nekaj tovarn pohištva in lesnih tovarn, odpadni les pa bo nastajal v proizvodnem procesu tovarn pohištva in lesnih tovarn.

Dobavo surovin za ta projekt je mogoče zagotoviti. Surovine tega projekta se prevažajo s tovornjaki in se neposredno raztovarjajo v skladišču surovin, odpadni les pa se prevaža v razsutem stanju. Vse surovine so za uporabo shranjene v skladišču surovin (običajno začasno 2 dni).

Glede na velik tržni potencial proizvodnje briketnega goriva iz biomase, v kombinaciji z lastnim kapitalom in tehničnimi prednostmi ter prednostmi človeških virov na območju projekta, je stranka upoštevala tržno povpraševanje, izkoristila lastne prednosti, najela neizkoriščeno tovarniško stavbo in kupila stroj za mletje lesa , drobilnik in 17 kompletov druge opreme.

Rešitve izdelkov

Celotna naložba v projekt opreme za predelavo lesnih peletov 2.5 t/h je 230,000 ameriških dolarjev. Po zaključku projekta bo tvorila letno proizvodno zmogljivost 12,000 ton biomasnih peletov.

• Opomba: Število zaposlenih v gradbenem projektu je 10 ljudi, prehrana in prenočišče sta zagotovljena v tovarni, izvajata se dve izmeni, vsaka izmena dela 8 ur, letni delovni čas pa je 300 dni, letni delovni čas pa je izračunan kot 4800 ur. (Mogoče vas zanima rešitev: linija za proizvodnjo lesnih peletov)

oblikovanje celotne tovarne

Projekt najame obstoječo tovarniško stavbo v velikosti 4,000 kvadratnih metrov in postavi proizvodne delavnice, menze, pisarne in sanitarije. Proizvodna delavnica se nahaja na zahodni strani tovarniškega območja, menza in pisarna se nahajata na vzhodni strani tovarniškega območja, kopalnica pa se nahaja na severni strani tovarniškega območja.

Glavne surovine in pomožni materiali

seznam opreme za predelavo lesnih peletov

Glavna proizvodna oprema projekta 2.5 tone na uro je prikazana v spodnji tabeli:

Javna in pomožna dela

① Oskrba z vodo

Projekt se oskrbuje z vodo iz komunalnega vodovodnega omrežja, s porabo vode okoli 450t/a, ki se porabi predvsem za sanitarno vodo za zaposlene.

② Drenaža

Izveden je sistem »ločevanja dežja in odplak«. Deževnica se zbira in odvaja v lokalno reko. V projektu ne nastajajo proizvodne odpadne vode.

Hišne odplake se čistijo v greznici (kantinske odpadne vode skozi lovilec maščob) in se nato odvajajo v čistilno napravo, odpadne vode pa se izpuščajo v čistilno napravo.

③Napajanje

Letna poraba električne energije gradbenega projekta je 1.1 milijona kW·h, ki jo zagotavlja občinsko elektroenergetsko omrežje, oskrba z električno energijo pa je zanesljiva, kar lahko zadosti potrebam tega projekta.

④ Skladiščenje in transport

Surovine so shranjene v skladiščih surovin, končni izdelki so zloženi v skladiščih končnih izdelkov, transport v tovarni je odvisen od viličarjev in nakladalcev, transport izven tovarne pa od družbenih strokovnih logističnih podjetij.

⑤ Preprečevanje tveganja

Projekt zahteva izgradnjo požarnega bazena 80m3 in zasilnega bazena 100m³.

Glavni inženiring

Ta projekt uporablja obstoječe tovarniške zgradbe in ne dodaja novih zgradb.

Oblikovanje procesa lesnih peletov

Proces proizvodnje granulacije v tem projektu je: drobljenje-drobljenje-hranjenje-granulacija-hlajenje-pakiranje in skladiščenje

1. čipiranje: Odpadne lesne surovine dajte v sekalnik in jih narežite na majhne koščke. Zaradi velike velikosti delcev surovine na tekočem traku praktično ni prahu. Rezalnik deluje na pol zaprt način, zgornji del pa je dovodna odprtina. Po rezanju je material v bistvu še vedno v obliki trakov, velikost delcev pa je relativno velika.
2. Drobljenje: Sesekljan odpadni les vstavite v drobilnik skozi nakladalnik in ga zdrobite v ploščate materiale z velikostjo delcev od približno 10 cm do 80 cm.
3. Pregledi: Zdrobljeni material se z zaprtim transportnim trakom samodejno prenese v presejalni stroj, da se izbere nekaj odpadne kovine in drugih odpadnih nečistoč, pomešanih v surovini.
4. Brušenje: Presejani materiali se samodejno prenašajo v mlin za nadaljnje mletje skozi zaprt tekoči trak. Premer brušenja je 12 mm. Postopek mletja se izvaja na zaprt način, pri čemer bo nastala majhna količina brusilnega prahu.
5. Granulacija: Po mletju se izdelek odpelje v stiskalnica za lesne pelete granulator skozi zaprt tekoči trak. The stroj za pelete na les je ključna oprema proizvodne linije. Surovina vsebuje določeno količino celuloze in lignina, lignin pa je strukturni monomer v materialu.
   Je visoko molekularna spojina, ki lahko okrepi celično steno in veže celulozo. Lignin je nekristaliničen, glavni del je netopen v nobenem topilu pri sobni temperaturi, nima tališča, ima pa zmehčišče.
   Ko temperatura doseže določeno vrednost, se mehčalna kohezivna sila lignina poveča in pod določenim pritiskom se celulozni molekularni grozdi premaknejo, deformirajo in razširijo, sosednji peleti biomase v notranjosti pa se med seboj ujamejo, rekombinirajo in stisnejo.
6. Hlajenje: Formirani lesni peleti iz biomase se po zaprtem tekočem traku transportirajo v skladišče končnih izdelkov in se med procesom prenosa tekočega traku počasi in naravno ohlajajo, brez sušenja ali sušenja.
   Ker je velikost pelet oblikovane biomase sorazmerno velika (premer 8 mm ~ 10 mm, dolžina 2-4 cm).
7. Pakiranje: Ohlajene izdelke ročno pakiramo in skladiščimo za prodajo.

Opomba: Surovine se do skladišča surovin transportirajo z viličarji, transport končnih izdelkov pa z viličarji.

Podjetje naročnika je bilo ustanovljeno septembra 2017. Zaradi povpraševanja na trgu je naročnik investiral 280,000 ameriških dolarjev v najem neobstoječe tovarniške stavbe in izgradnjo proizvodne linije za pelet iz biomase . Po zaključku projekta bo obseg proizvodnje znašal 8,000 ton peletov iz biomase na leto.

načrt izdelka

Indeks izdelkov:

• Kalorična vrednost: ≥16.9MJ/kg
• Hlapne snovi: ≥80 %
• Skupno žveplo: ≤0.07 %
• Vlaga: ≤8%
• Vsebnost pepela: <2%
• Navidezna gostota: >1.0 g/cm3
• Zlomljena stopnja: <2 %

Poraba glavnih surovin in pomožnih materialov

Odpadni les in žagovina tega projekta opreme za predelavo lesnih peletov 3 t/h sta vsa iz tovarne pohištva, žagovina pa se v glavnem proizvaja s postopki, kot je razrez lesa iz surovin.

seznam opreme za predelavo lesnih peletov

3T/H celoten proces proizvodnje lesnih peletov

V skladu s posebnimi zahtevami strank lahko po meri izdelamo celotno napravo za prodajo lesnih peletov in podpiramo celotno zasnovo.

• ①Drobljenje: zaradi velike količine odpadnega lesa in žagovine ga je treba zdrobiti, da ustreza zahtevam postopka oblikovanja briketov. Les in žagovina sta zdrobljena in prečiščena na 3-8 mm z večnamenskim drobilnikom za rezanje in sekanje.
  
  Razpršilec je opremljen samo z dovodom in odvodom materiala. Po dovajanju zaprite dovod materiala, da zmanjšate uhajanje prahu. Izhod materiala je povezan z zaprtim stolpom za hlajenje in utrjevanje prahu.
  
  Stolp uporablja princip centrifugalne sile za ločevanje zdrobljenih materialov. Zdrobljeni materiali se odlagajo v zbiralnik prahu, redno odvajajo iz izpustne odprtine, padejo v transporter materiala in se prevažajo v postopek granulacije.
• ②Granulacija: Praškasti material se preko tračnega transporterja pošlje v napajalni lijak, električni napajalni polžni transporter pa enakomerno pošlje material v zaboj za granulacijo.
  
  Premer luknje kalupa je 6-10 mm. Močno tlačno trenje se pojavi med materialom v komori za granulacijo, tlačnim valjem in šablono, da se ustvari veliko toplote, zaradi česar se temperatura materiala dvigne na približno 80-130 stopinj.
  
  Lesna vlakna so zmehčana in sterilizirana, celoten proces granulacije pa ne uporablja dodatne toplote ali vroče pare. The stiskalnica za lesne pelete je zaprta naprava, iz katere uhaja le majhna količina prahu, nastali prah pa obdelajo naprave za odstranjevanje prahu opreme.
• ③Hlajenje: Zgornji del stolpa za odpraševanje s parnim hlajenjem ima močno sesalno cev za črpanje vroče pare, vlage in prahu, delci pa se ohladijo in strdijo z valjanjem 3-5 minut, da izdelek postane kvalificiran končni izdelek.
• ④Inšpekcija: Če je inšpekcija kvalificirana, je to končni izdelek in peleti biomase, ki ne izpolnjujejo zahtev, bodo ponovno uporabljeni v proizvodnji.
• ⑤Pakiranje in skladiščenje: Proizvedeni kvalificirani končni izdelki so pakirani v vreče, stehtani, zapakirani in dani v skladišče za zlaganje.

Delovna kvota in delovni čas

V tem projektu celotne opreme za predelavo lesnih peletov s 10t/h je zaposlenih 3 delavcev, delovni čas je 8 ur, letni delovni čas pa 300 dni.

 Javna in pomožna dela

① Oskrba z vodo

Poraba sanitarne vode zaposlenih v tem projektu je 150t/a, ki prihaja iz komunalnega cevovodnega omrežja.

② Drenaža

V tem projektu proizvodne linije za lesne pelete ni proizvodne odpadne vode , gospodinjska odpadna voda pa predstavlja 80 % gospodinjske vode, količina gospodinjske odpadne vode pa znaša 120 t/leto.

③Napajanje

Letna poraba električne energije tega projekta je 750,000 kW·h, ki jo zagotavlja občinsko elektroenergetsko omrežje.

④Izpušni plin

Odpadni plin, ki nastaja v proizvodnem procesu tega projekta, je predvsem prah, ustvarjen v procesu drobljenja, granulacije, hlajenja, transporta itd., ki se bo po obdelavi z opremo za odstranjevanje prahu organizirano izpustil.

⑤ Hrup

Vir obremenitve s hrupom tega projekta je predvsem hrup delovanja strojev in opreme, kot so pulverizerji in mlini za lesne pelete, vrednost hrupa pa je približno 65 ~ 85 dB (A). V proizvodni delavnici je predvidena vgradnja zvočne izolacije in naprav za blaženje udarcev.

⑥Trdni odpadki

Trdni odpadki, ki nastanejo med proizvodnim procesom tega projekta obrata za proizvodnjo lesnih peletov 3 t/h, so večinoma gospodinjske odpadke zaposlenih, nekvalificirani izdelki in prah, obdelan z napravami za odstranjevanje prahu.

Naročnik projekta je podjetje, ki se pretežno ukvarja s proizvodnjo, predelavo in prodajo lesnih goriv iz biomase. Ta projekt oddaja v najem obstoječi proizvodni obrat, ki obsega 2,000 kvadratnih metrov površine in gradbeno površino 2,000 kvadratnih metrov.

Opremljen je z drobilnico, drobilnico, granulacijo, skladišči surovin in skladišči končnih izdelkov. Kot surovino uporablja odpadni les in lahko proizvede 20,000 ton lesnih peletov iz biomase na leto. Projekt najema zgrajeno tovarniško stavbo in ni zemeljske zgradbe in okrasne konstrukcije.

• Narava gradnje: novogradnja
• Naložba: Celotna naložba v projekt je 220,000 ameriških dolarjev
• Poraba električne energije: Moč tega projekta se zagotavlja iz občinskega elektroenergetskega omrežja z letno obremenitvijo okoli 50,000 kW•h.
• Velikost osebja: 5 zaposlenih.
• Sistem dela: 300 dni na leto, dve izmeni na dan, 10 ur na izmeno.

seznam opreme za predelavo lesnih peletov

Okoljske naložbe

3T/H Procesna zasnova naprave za peletiranje lesa

Projekt da kupljene velike surovine na drobilnik za drobljenje preko viličarja ali viličarja, majhne surovine pa se zdrobijo skupaj z zdrobljenimi materiali (velikost delcev po drobljenju je pod 5 mm). Končni lesni prah se po cevovodih transportira v sobo za granulacijo opreme stroja za lesne pelete.

Skozi visokohitrostno vrtenje stiskalnega kolesa se surovina lesnih sekancev začne segrevati in postane mehka (pritisk visokohitrostnega vrtljivega stiskalnega kolesa lahko doseže 300T, temperatura lesnih sekancev pa lahko doseže 100 ℃ ~ 130 ℃), zmehčana in ogreta surovina iz žagovine se pod močnim pritiskom iztisne skozi luknje opažev.

Med tem postopkom se poveča gostota žagovine, zmanjša vsebnost vlage, kompresijsko razmerje pa je 5.5:1. Nato se naravno ohladi in posuši. Po prihodu v skladišče končnega izdelka se lahko zapakira in odpremi.

Med tem proizvodnim procesom odseka za drobljenje in prašenje ni mogoče zapreti, zato se nabirata prah in odpadni plin; ker se oddelek za granulacijo izvaja v zaprti opremi in se delci biomase izločajo po ekstrudiranju pod pritiskom, na tej stopnji v bistvu ni prelivanja prahu in odpadnih plinov.

Opomba: Vsebnost vlage v surovinah projekta je 8%~15%, kar ustreza zahtevam granulacije in oblikovanja, zato med proizvodnim procesom ni treba sušiti ali dodajati vode.

Ta projekt daje v najem tovarniško stavbo velikosti 1,800 kvadratnih metrov v enem nadstropju. Obseg proizvodnje je 8,000 ton biomasnih peletov letno, surovine pa 8,900 ton lesa. Izgradnja proizvodne linije peletov v obliki biomase, glavna proizvodna oprema vključuje 2 stroja za peletiranje lesa, 1 drobilnik lesne žagovine, 1 sekalnik lesa in pripadajoče podporne naprave.

Glavne surovine in pomožni materiali

glavni izdelki

Velikost osebja in delovni sistem

Gradbena lestvica

• Proizvodna delavnica: Najem tovarniške stavbe 1800 kvadratnih metrov v prvem nadstropju in izgradnja proizvodne linije peletov na biomaso. Glavna proizvodna oprema vključuje 2 stroja za proizvodnjo peletov, 1 drobilnik, 1 drobilnik in pripadajoče podporne naprave.
• Skladišče materiala: Skladišče surovin, ki se nahaja v najetem objektu.
• Skladišče gotovih izdelkov: Skladišče gotovih izdelkov, ki se nahaja v najeti tovarni.

seznam opreme za predelavo lesnih peletov

3T/H Procesni potek naprave za peletiranje lesa

• ①Razklad: Odkupljeni les (z vsebnostjo vlage znotraj 10%, vložen v skladišče surovin, brez sušenja) se z avtomobilom prepelje v skladišče tovarne.
• ②Drobljenje: nalijte les v lijak in ga skozi drobilnik razdrobite na majhne koščke.
• ③Drobljenje: zlomljeni leseni bloki se vlijejo v drobilnik za nadaljnje drobljenje in predelajo v lesne sekance.
• ④Granulacija: zdrobljene lesne sekance vsujte v mlin za lesne pelete, materiali v posodi za granulacijo pa se kombinirajo s stiskalnimi valji in šablonami.
  
  Med njimi nastane močno tlačno trenje, da se ustvari velika količina toplote, ki dvigne temperaturo materiala na približno 80-130 stopinj, zmehča lesna vlakna in sterilizira bakterije. Celoten postopek granulacije ne uporablja drugega vira toplote ali vroče pare.
• ⑤Pakiranje: Proizvedeni kvalificirani končni izdelki so pakirani v vreče, stehtani, zapakirani in dani v skladišče.

Celotno opremo za mokre lesne pelete, ki je naprodaj po vsem svetu, lahko prilagodimo dejanskim potrebam strank, vključno z načrtovanjem vseh procesov, proračunom, opremo za predelavo lesnih peletov in nabavo materialov, gradnjo, poskusnim delovanjem itd.

Javna dela

(1) Pogoji oskrbe z vodo in odvodnjavanja

Voda za ta projekt opreme za predelavo lesnih peletov 3 t/h se dobavlja iz občinskega cevnega omrežja, drenažni sistem pa ločuje deževnico in odplake. V tem projektu ni proizvodnih odpadnih voda, izpuščene odpadne vode so pretežno iz gospodinjskih odplak zaposlenih.

Ne živite na območju tovarne, predvsem za pisarniško in gospodinjsko kanalizacijo.

(2) Stanje oskrbe z električno energijo

Električno energijo, uporabljeno v projektu, zagotavlja občinsko elektroenergetsko omrežje. Letna poraba energije projekta je 600,000 kWh.