0086-138 3838 9622
Linija za izdelavo lesnih peletov
Linija za izdelavo lesnih peletov 20-30T/H je sistem za pretvorbo lesnih materialov, kot so žagovina, sekanci, oblanci, hlodi, kmetijski ostanki, drugi gozdni ostanki in energetski pridelki, v stisnjene in enakomerne pelete, ki se lahko uporabljajo kot obnovljiv vir goriva.
At RICHI Machinery, ponosno stojimo kot vodilni proizvajalec linijskih rešitev za izdelavo lesnih peletov. Z globalno prisotnostjo in bogatimi dolgoletnimi izkušnjami smo specializirani za izdelavo sistemov za peletiranje lesa svetovnega razreda, ki segajo od strojev za posebne namene po meri do popolnih linij za proizvodnjo lesnih peletov.
- Zmogljivost: 20-30t / h
- Cena: 350,000-1,800,000 USD
- Velikost peletov: 2-12 mm
- Uporaba: Naša linija za izdelavo lesnih peletov se uporablja predvsem v obratih za predelavo goriva, lesnih tovarnah, tovarnah žagovine, tovarnah lesnih sekancev, tovarnah pohištva, tovarnah za mačje stelje, obratih za predelavo energije iz biomase, elektrarnah, papirnicah itd.
Od začetnega načrtovanja in namestitve do stalne podpore in vzdrževanja smo predani vašemu uspehu.
Do sedaj smo zgradili linije za izdelavo lesnih peletov po vsem svetu, kot so Združene države Amerike, Indonezija, Brazilija, Argentina, Italija, Filipini, Vietnam, Južna Koreja, Avstralija, Gana, Združeno kraljestvo, Portugalska, Čile, Kanada itd. Če vas zanima več, vabljeni, da nas kadar koli kontaktirate!
surovine za linijo za izdelavo lesnih peletov
Proizvodnja lesnih peletov se lahko izvaja tako iz suhe žagovine kot tudi iz vlažne žagovine, sekanega lesa, oblancev, lesnih sekancev ali gozdnih ostankov. Vrste lesa so različne, najpogosteje se uporabljajo iglavci, uporabne pa so tudi druge vrste, kot so listavci, evkaliptus, kostanj.
Obstajajo različne surovine, ki jih je mogoče peletizirati. Nekaj primerov so papirni izdelki, odpadna biomasa, koruza, bombaževo seme, konoplja, miscanthus, kanarček, slama, žitni razsip, nizko kakovostno seno itd. Gorivne lastnosti peletov iz alternativnih surovin se razlikujejo od peletov iz lesne biomase.
Naša linija za izdelavo lesnih peletov je primerna za nekatere kmetijske, gozdarske in industrijske odpadke. Če želite izkoristiti te vire odpadkov, nas kontaktirajte, da vam zagotovimo prilagojeno zasnovo proizvodne linije peletov, konfiguracijo opreme in ponudbo.
Tehnične specifikacije lesnih peletov
Lesni peleti so pomemben bioenergent in njihova uporaba se vsako leto povečuje zaradi optimalnega razmerja cena/kalorija. Ogrevalna moč lesnih peletov se giblje od 4,8 do 5.3 kWh/kg.
Premer lesnih peletov lahko izbirate in je običajno med 6 in 10 mm, dolžina pa je variabilna od 30 do 50 mm. Vlažnost lesnih peletov je običajno med 7 in 10 %, specifična teža pa okoli 650 kg/m3.
Če želite obdelati leseno mačjo stelje ali živalsko steljo, se specifikacije delcev razlikujejo od specifikacij delcev goriva. Ne glede na to, katero vrsto lesnih peletov želite predelovati, kakšno drevje ali kmetijske odpadke uporabljate, nas kontaktirajte za strokovno tehnično podporo.
Linija za izdelavo lesnih peletov različnih velikosti
Morda vas zanima linija za izdelavo lesnih peletov z drugimi proizvodnimi zmogljivostmi:
- Majhna tovarna lesnih peletov (0.3-1 T/H)
- Linija za lesne pelete (1-2 T/H)
- Načrt obrata za lesne pelete (2.5 T/H)
- Celoten obrat za lesne pelete (3 T/H)
- Oprema za predelavo lesnih peletov (4 T/H)
- Obrat za predelavo lesnih peletov (5T/H)
- Obrat za proizvodnjo lesnih peletov (6-7T/H)
- Oprema za izdelavo lesnih peletov (7-8T/H)
- Oprema za proizvodnjo lesnih peletov (8-10T/H)
- Tovarna lesnih peletov (12-15T/H)
- obrat za proizvodnjo lesnih peletov (15-20 T/H)
- Mlin za lesne pelete na ključ (30-40T/H)
- Velika mlin za lesne pelete (40-50T/H)
- . . .
procesni tok linije za izdelavo lesnih peletov
Našo zavezanost k odličnosti poudarjajo naše obsežne tehnične zmogljivosti, ki nam omogočajo, da nudimo prilagojene rešitve za peletiranje lesa v številnih sektorjih.
Oglejmo si potek procesa linij za izdelavo lesnih peletov.
Sistem lupljenja
Tu se mokra surovina (hlodovina), shranjena v skladiščih, nalaga v križni verižni podajalnik.
Sistem sekalnika
Mokra surovina (hlodi), shranjena v drugem prečnem verižnem podajalniku, se naloži v sekalnik s tračnim transporterjem skupaj z detektorjem kovin. Postopek drobljenja zmanjša granulometrijo surovine, da je na voljo velikost za postopek mletja s kladivom.
Kladivni rezkalni sistem
Surovina (sekanci) se skladišči v skladiščih ali pa se z nakladalnim lijakom nalaga v mlin. Postopek mokrega mletja zmanjša granulometrijo surovine, da je na voljo velikost za proces sušenja.
Sušilni sistem
Vlažne surovine (žagovina in/ali sekanci), shranjene v skladiščih ali prihajajo iz mokrega mlina, se naložijo v nakladalni lijak sušilnika. Pri procesu sušenja se voda iz mokre surovine izhlapi do vsebnosti vlage, primerne za postopek peletiranja. Sestoji iz vlaganja in stalnega prehajanja materiala z vročim zrakom v določenem časovnem obdobju. Zrak se segreva s kurilno postajo na trdo gorivo (biomasa) ali s toplotno energijo, ki jo dovaja sosednja kogeneracijska naprava ali kotel na biomaso, s toplo vodo in zgorevalnimi hlapi.
Presejalni sistem
Posušeni lesni sekanci, ki se izločijo iz sušilnice, se prenesejo v sito, ki je opremljeno z sitom z majhnimi kvadratnimi luknjami, da se iz sekancev ločijo majhni delci in se očistijo lubja, peska in ostankov kremena. Omogoča zmanjšanje delovanja obrabljenih rezervnih delov peletarne in zmanjšanje temne barve peletov.
Sistem peletiranja
Posušen material, izpuščen iz sušilnika, se prenese v mlin s kladivom, da se standardizira in prilagodi velikost surovine procesu ekstrudiranja. Mlin za pelete, polnjen s silosom za skladiščenje posušenega materiala, ki je ustrezno zmlet, proizvaja lesne pelete z ustrezno matrico z luknjami premera 6 mm (po izbiri uporabnika), zahvaljujoč plastnemu zbijanju žagovine v luknje matrice.
Skladiščni sistem (peleti v razsutem stanju)
Skladiščni sistem je sestavljen iz enega ali več silosov, ki s transporterji sprejemajo lesne pelete iz peletirne linije. Sistem je opremljen s sitom za čiščenje lesnih peletov pred prahom pred odlaganjem v rezervoarje. Druga možnost je, da se lesni peleti vrnejo v embalažni sistem za pakiranje v vreče ali velike vreče.
Sistem pakiranja v vreče (vrečanje in paletiranje)
Sistem vreče je sestavljen iz vrečenja proizvedenih lesnih peletov v vreče po 15 kg za domačo uporabo ali v 1,000 kg big-bag za industrijsko uporabo s pomočjo ustreznih tehtnic za vreče. Za dokončanje 15 kg vreč za domačo uporabo so zapakirane na palete, ustrezno ovite v plastično folijo, da se preprečijo poškodbe med transportom in skladiščenjem.
Lastnosti in prednosti linije za izdelavo lesnih peletov
- Naš RICHI Linija za izdelavo lesnih peletov ima zelo visoko proizvodno učinkovitost in lahko trgu hitro zagotovi veliko število izdelkov.
- Z integracijo učinkovite proizvodne tehnologije je na proizvodni liniji mogoče urediti različne delovne postaje, da zadostijo proizvodnim potrebam.
- Ima visoko prilagodljivost in lahko oblikuje linijo za izdelavo lesnih peletov, ki ustreza potrebam predelave lesnih peletov glede na potrebe kupcev.
- Naš RICHI linija za izdelavo lesnih peletov lahko prihrani tovarniške proizvodne stroške. Z optimizacijo procesa in stopnje avtomatizacije lahko zmanjša število proizvodnih delavcev in doseže določeno stopnjo avtomatizirane proizvodnje. Začetna naložba je majhna, stopnja donosa pa visoka.
- Naš RICHI Linija za izdelavo lesnih peletov zagotavlja profesionalne proizvodne procese, profesionalne procese in opremo ter izvaja mehanizirane operacije, ki lahko močno izboljšajo učinkovitost proizvodnje, skrajšajo proizvodni cikel izdelkov, pospešijo proizvodnjo izdelkov, s čimer pospešijo pretok kapitala podjetja in zmanjšajo proizvodne stroške.
Glavna oprema, potrebna za izgradnjo linije za izdelavo lesnih peletov
Kakšno opremo vključuje proces linije za izdelavo lesnih peletov? To je treba presojati na podlagi dejanskega stanja proizvodnih zmogljivosti in predelanih materialov. Na splošno linija za izdelavo lesnih peletov vključuje drobilnike, sekalnike, kladiva, sušilnike, stroje za lesne pelete, hladilnike, pakirne stroje in drugo opremo.
Kakšno opremo in procese vključuje proces linije za izdelavo lesnih peletov:
lupilec lesa
Kapaciteta:
5-15 T/H
Glavna moč:
7.5-11 KW
Cepilec drv
Kapaciteta:
3-12T / h
Glavna moč:
10-20 KW
RICHI Machinery proizvaja in dobavlja opremo v liniji za izdelavo lesnih peletov. Poslanstvo naše opreme in celotne linije za lesne pelete, namenjene lesu, je pomagati pri reševanju problemov okolja z uresničitvijo učinkovitega procesa peletiranja.
projekti linij za izdelavo lesnih peletov
Najbolj učinkovita referenca, ki vam jo lahko zagotovimo, so naši projekti. Trenutno so naše linije in oprema za izdelavo lesnih peletov izvožene v Severno Ameriko, Evropo, Azijo, Afriko in države CIS. Skoraj 500 linija za proizvodnjo lesnih peletov spletna mesta so rezultat RICHI Stroji 30 let globokega gojenja tehnologije lesnih peletov.
linija za izdelavo lesnih peletov V Združenih državah Amerike
- Država: ZDA
- Proizvodnja: 50,000 T/A
- Sestavine: lesne veje, sekanci, žagovina
- stroški linije za izdelavo lesnih peletov: 550,000 USD
linija za izdelavo lesnih peletov v Indoneziji
- Država: Indonezija
- Proizvodnja: 10,000 T/A
- Sestavine: odpadki iz tovarne pohištva
- stroški linije za izdelavo lesnih peletov: 270,000 USD
linija za izdelavo lesnih peletov v Vietnamu
- Država: Vietnam
- Proizvodnja: 2500 t/leto
- Sestavine: moker štor, deblo
- cena linije za izdelavo lesnih peletov: 180,000 USD
linija za izdelavo lesnih peletov v Braziliji
- Država: brazilija
- Proizvodnja: 35,000 T/A
- Sestavine: lesna žagovina in sekanci
- cena linije za izdelavo lesnih peletov: 410,000 USD
linija za izdelavo lesnih peletov v Avstriji
- Država: Avstrija
- Proizvodnja: 10,000 T/A
- Sestavine: lesena paleta in žagovina
- cena linije za izdelavo lesnih peletov: 190,000 USD
linija za izdelavo lesnih peletov na Poljskem
- Država: Poljska
- Proizvodnja: 55,000 T/A
- Sestavine: lesni sekanci
- cena linije za izdelavo lesnih peletov: 770,000 USD
linija za izdelavo lesnih peletov in Kanada
- Država: Kanada
- Proizvodnja: 6,000 T/A
- Sestavine: lesna žagovina
- Cena linije za izdelavo lesnih peletov: 160,000 $
linija za izdelavo lesnih peletov v Nemčiji
- Država: Nemčija
- Proizvodnja: 30,000 T/A
- Sestavine: lesna žagovina, hlod
- Cena linije za izdelavo lesnih peletov: 785,000 USD
Spodaj je nekaj podrobnosti o projektu, ki vam jih posredujemo. Če želite izvedeti več informacij o projektu ali želite obiskati naša projektna mesta v vaši državi, vas prosimo, da nas kontaktirate za več informacij.
Linija za izdelavo lesnih peletov 20 t/h
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 50,000 ton
- Skupna naložba v projekt: 620,000 USD
- Površina stavbe: 3800m2
- Vsebina gradnje: Ta projekt je v glavnem razdeljen na dve fazi gradnje. Po uvedbi v obratovanje bo predvidoma prva faza proizvedla 30,000 ton materialnih delcev letno, druga faza pa 20,000 ton materialnih delcev letno. Območje tovarne je v glavnem razdeljeno na: skladišče surovin, skladišče končnih izdelkov, proizvodno delavnico itd.
- Sistem dela: 15 zaposlenih, dela približno 300 dni na leto, izvajajo 8-urni izmenski sistem vsak dan.
- Poraba surovin: lesni otrobi in lesni odpadki 50005t/a, večinoma iz odpadkov, ki nastanejo pri predelavi hlodovine.
- Specifikacije izdelka: velikost prečnega prereza D (mm): ≤25 10≤D≤20, dolžina L (mm): ≤4D, gostota ρ (g/cm3): ≥1.00 2＞ρ＞1.5
- Glavna proizvodna oprema: drobilniki, drobilniki, granulatorji lesnih peletov, sito, stroji za pakiranje v vreče, viličarji itd.
Linija za izdelavo lesnih peletov 20 t/h Procesni tok:
- Primarno drobljenje: Surovine projekta linije za izdelavo lesnih peletov 20t/h so kupljeni lesni otrobi in odpadni les. Odpadni les je treba zaradi velike velikosti in neravnin najprej zdrobiti. Projekt uporablja viličar za drobljenje tega večjega dela surovine skozi drobilnik. Postanite manjše velikosti (velikost delcev po primarnem drobljenju je približno 2 cm, vsebnost vlage projektnih surovin je približno 10%, ni potrebe po sušenju in sušenju na zraku);
- Sejanje: Po primarnem drobljenju gredo materiali na preprosto sito za presejanje. Materiali z večjimi velikostmi delcev se presejejo in vrnejo v primarni postopek drobljenja. Materiali, ki prestanejo presejanje, so podvrženi sekundarnemu drobljenju.
- Sekundarno drobljenje: presejane surovine se transportirajo v drobilnik skozi tekoči trak in zdrobijo v prah manjše velikosti (zdrobljen na velikost delcev približno 0.05 cm);
- Granulacija: Sekundarne zdrobljene surovine se dovajajo v ekstruzijsko komoro stroj za pelete na les iz dozirnega lijaka, sekundarne zdrobljene surovine pa se skozi tlačni valj stisnejo v notranjo luknjo kalupa. Debelina obročaste matrice je vroče ekstrudirana. Med postopkom iztiskanja trenje materiala ustvarja toploto, ki znaša približno 50 °C. Ekstrudirani material se razreže v želeno obliko delcev na izhodu iz stiskalnica za lesne pelete. Končni izdelek, ki prihaja iz izpustne odprtine, se naravno ohladi in nato zapakira in shrani v skladišče.
- Sejanje in pakiranje: granulirani lesni peleti vstopijo v preprosto sito za sejanje. Lesni peleti, ki ne ustrezajo zahtevam, se vrnejo v proces sekundarnega drobljenja. Kvalificirani lesni peleti se po tekočem traku transportirajo do pakirnice. Tkane vrečke za pakiranje.
Linija za izdelavo lesnih peletov 29 t/h
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 70,000 ton. Projektirana proizvodna zmogljivost: gorivo iz lesnih peletov iz žagovine (vsebnost vlage 6.3 %) * 20,000 ton/leto, gorivo v pelete iz biomase riževih luščin (vsebnost vlage 6.8 %) * 50,000 ton/leto
- Pokrita površina: 7500m2.
- Skupna naložba: Celotna naložba projekta je 970,000 USD.
- Glavni projekt: Proizvodni obrat (vključno s pisarno, skladiščem žagovine, skladiščnim dvoriščem za riževe lupine, območjem za drobljenje in sušenje, območjem za granulacijo, strojem za peletiranje biomase, sušilnico in drugo proizvodno opremo), pisarna se nahaja na zahodni strani obrata in pokriva površino približno 150 m2, ki se uporablja za dnevno pisarniško delo, dvorišče za shranjevanje riževih lupin, skladišče končnih izdelkov in skladišče
- Letna poraba surovin (t/a): žagovina (vsebnost vlage 40%) *28500, riževe lupine (vsebnost vlage 9.8%) *51500
- Letna poraba energije: 100,000kwh
- Letna poraba vode: 150m3
- Sistem dela: 10 zaposlenih, 300 dni v letu, ena izmena, 8 ur na dan.
- Glavna proizvodna oprema: stroj za peletiranje lesa, stroj za prenos trakov, sekalnik, drobilnik, sušilnik lesne biomase, čistilno sito za les iz biomase, zračna mreža za sušenje in čiščenje biomase itd.
29 t/h linija za izdelavo lesnih peletov Proizvodni proces:
- Sekanje: uporabite sekalnik za primarno predelavo surovih lesnih sekancev in sekajte surovine na prvotni osnovi, da zadostite potrebam nadaljnje predelave;
- Drobljenje: Velikost delcev sesekljane surovine je še vedno velika in jo je težko granulirati. Z drobilnikom ga dodatno zdrobite, da ga boste lažje obdelali;
- Sušenje: Vsebnost vlage v surovih lesnih sekancih je približno 40%, kar ni primerno za nadaljnjo predelavo. Za sušenje uporabite sušilnik. Samo sušenje proizvede le majhno količino vodne pare; sušilnik kot gorivo uporablja delce biomase.
- Peletiranje: uporabite transportni trak za pošiljanje materialov v stroj za peletiranje za peletiranje, oblikovanje in granulacijo za izdelavo končnih izdelkov. S tem postopkom se riževe luščine neposredno predelajo v gorivo za pelete iz biomase riževih luščin.
Postavitev linije za proizvodnjo lesnih peletov 29 t/h
Splošna zasnova bo izvedena v skladu z naravo proizvodnje in obsegom gradnje tega projekta ter naravnimi pogoji in trenutnim položajem lokacije. Na predpostavki zadovoljevanja potreb zemljišč za industrijsko proizvodnjo so bile celovito upoštevane potrebe zemljišč za transport materiala, polaganje cevovodov, varstvo okolja, varnost in zdravje ter varstvo pred požarom. Prizadevajte si za razumno celotno postavitev ter kratke in gladke transportne poti.
Zunanjost stavbe mora biti usklajena in urejena, širina prehoda pa zmerna, da se ustvarijo pogoji za naravno prezračevanje, osvetlitev, odvodnjavanje, sanitarije in druge ureditve. Projekt linije za izdelavo lesnih peletov 29t/h je zasnovan v skladu s proizvodnim procesom, materiali pa se med proizvodnjo nemoteno prenašajo, kar vodi k izboljšanju učinkovitosti proizvodnje.
22-24 t/h linija za izdelavo lesnih peletov
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 54,000 ton
- Projektna površina: 6710m2
- Skupna naložba: 820,000 USD
- Načrt izdelka: kalorična vrednost (Kcai/kg) 3800-4800, gostota (kg/m3) 800-1300, specifikacija (㎜) φ12×(12～80)
- Letna poraba surovin: žagovina*52948.60 t/a, slama*10589.72 t/a. Surovine tega projekta so predvsem lesni sekanci in slama. Lesni sekanci večinoma izvirajo iz ostankov odpadkov, ki jih proizvedejo lesnopredelovalna podjetja v parku, slama pa iz slame, pakirane v obzidkih okoliških kmetijskih podjetij.
- Letna poraba vode: 546 t/a
- Letna poraba energije: 50 (10,000 kwh)
- Sistem dela: V tem projektu je 15 zaposlenih, ki delajo 8 ur na dan, 300 dni na leto in 2400 ur na leto.
- Glavna oprema: drobilnik, drobilnik, sušilnik lesa, stroj za peletiranje lesa, stroj za sejanje, transporter, ventilator
- Generalna razporeditev prostorov: glavni vhod je postavljen na južni strani, na južni strani zemljišča proti parkovni cesti je urejena celovita poslovna stavba, na severni strani pa je proizvodni prostor. Glavni objekti v proizvodnem prostoru so proizvodni obrat, skladišče surovin in skladišče izdelkov.
22-24 t/h linija za izdelavo lesnih peletov Proces predelave:
- Fragmentacija: uporabite stroj za drobljenje, da slamo, ki vstopa v tovarno, zlomite na majhne koščke;
- Drobljenje: z drobilnikom zdrobite razdrobljeno slamo na majhne delce, ki ustrezajo zahtevam;
- Sušenje: zdrobljene delce posušite. Povprečna vsebnost vlage v surovinah, kupljenih za ta projekt, je približno 20 %. Pred proizvodnjo jih je treba posušiti do 5 % vlage. V tem projektu je uporabljen sušilnik. Vroči plavž na biomaso kot gorivo uporablja pelete iz biomase, temperatura sušilnika pa je nadzorovana na 150-250°C.
- Granulacija: Posušene granule se preko tekočega traku transportirajo v granulator lesa za granulacijo in jih ekstrudirajo v končne izdelke. Postopek iztiskanja je fizikalni proces, brez dodajanja lepila in brez kemičnih reakcij. ;
- Pregled: neoblikovani ali neoblikovani delci se presejejo skozi presejalni stroj in ti delci vstopijo v drobilno napravo za ponovno uporabo brez izpusta;
- Pakiranje in skladiščenje: Izdelke, ki opravijo pregled, pakiramo in skladiščimo.
Linija za izdelavo lesnih peletov 25 t/h
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 60,000 ton. Lesnih peletov (vejic ali drevesnih vej) je 21,000 ton, slamnatih peletov je 39,000 ton, velikost končnega izdelka pa je 8 mm.
- Skupna površina gradnje: 5100m2
- Skupna naložba: 1.13 milijona USD
- Vsebina gradnje: 4 nove proizvodne delavnice, skladiščne stavbe, poslovne stavbe in drugi spremljajoči objekti; podporna gradnja sušilnic surovin, zidov, cest, oskrbe z vodo in odvodnjavanja, transformacije in distribucije električne energije, požarne zaščite, varstva okolja in drugih javnih pomožnih objektov; nakup vse opreme za testiranje kakovosti za stroje za proizvodnjo strjenega goriva iz biomase, kot so drobilniki, zbiralniki prahu in tračni transporterji.
- Poraba surovin: veje*23,300 ton, slama*57,600 ton
- Letna poraba električne energije: 130,000 KWh
- Letna poraba vode: 570m³
- Sistem dela: Glede na proizvodne potrebe je delovna kvota za ta projekt 16 ljudi. Letni delovni dan je 300 dni, proizvodnja pa poteka po enoizmenskem sistemu, po 8 ur na dan.
- Glavna oprema za lesne pelete: rezalniki, skladiščni tračni transporterji, drobilniki, zbiralniki prahu, tračni transporterji, vibracijska sita, navpični vijačni transporterji, granulatorji itd.
Linija za izdelavo lesnih peletov 25 t/h Procesni tok:
Slama pridelka surovine projekta se zbere in zloži na dvorišču za kasnejšo uporabo. Različne slamice se ročno dovajajo v drobilnik in zdrobijo na dolžino približno 1 cm, nato pa se prek tekočega traku pošljejo v stroj za mlin za lesne pelete za ustvarjanje tlaka, zgostitev in oblikovanje.
Po preprostem pakiranju se dajo v skladišče za prodajo. Nastalo biomasno gorivo je majhno, ima veliko specifično težo, je odporno proti izgorevanju in je enostavno za shranjevanje in transport. Njegova prostornina je enakovredna le 1/30 enake teže slame.
- Rezanje: Veje ali drevesne veje narežite na rezine z lesenim rezalnikom za drobljenje v naslednjem koraku.
- Drobljenje: Surovino slamo ali narezane veje in drevesne veje zdrobimo na približno 1 cm dolge ali zdrobljene v prah skozi mlinček. Ker surovine vsebujejo vlago, bo med drobljenjem nastala vlaga. Z naravnim sušenjem bo vsebnost vlage ustrezala proizvodnim zahtevam.
- Dovajanje: transportni trak dovaja materiale z ročnim podajanjem.
- Sejanje: presejanje je razdeljeno na presejanje surovin in presejanje končnega zrnja. Presejanje surovin je presejanje surovin, ki ne izpolnjujejo proizvodnih zahtev, s pomočjo presejalnega stroja. Del surovin, ki ne ustrezajo proizvodnim zahtevam, je približno 5% krme. Ta del ne izpolnjuje zahtev. Odpadni materiali, potrebni za proizvodnjo, se lahko ponovno uporabijo v fazi drobljenja; presejanje končnih delcev je enako presejanju surovin. Izdelke, ki ne izpolnjujejo zahtev za izdelke, je mogoče izločiti. Presejane izdelke, ki ne izpolnjujejo zahtev za izdelek, je mogoče ponovno uporabiti v fazi drobljenja. Izdelki Stopnja neskladnosti je približno 2 %.
- Granulacija: Granulacija z lesnim granulatorjem.
- Hlajenje: sušenje v hladilniku za lesne pelete.
- Pakiranje in skladiščenje: Pakiranje s strojem za pakiranje lesnih peletov in skladiščenje.
27-28 t/h linija za izdelavo lesnih peletov
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 100,000t/a
- Površina zemljišča: 2994.50m2
- Investicija projekta: 1,050,000 USD
- Glavna gradbena vsebina: proizvodna delavnica (kot glavni gradbeni surovinski prostor, drobilnica, drobilnica, granulacija in drugi proizvodni prostori), skladišče surovin, skladišče končnih izdelkov, pisarniški prostor itd.
- Število zaposlenih: 9 zaposlenih, od katerih noben ni nastanjen v tovarniškem prostoru
- Delovni sistem: 330 delovnih dni na leto, dvoizmenski sistem, 16 ur na dan, nočna proizvodnja (deluje le stroj za peletiranje z obročki)
- Letna poraba vode (ton/leto): 150
- Letna poraba električne energije (kwh/leto): 2.6 mio
- Letna poraba surovin: gozdni odpadki*75,000t, slama*40,000t
- Glavna proizvodna oprema: stroj za peletiranje lesa, drobilnik, pulverizer, silos, zračni kompresor, viličar itd.
27-28 t/h linija za izdelavo lesnih peletov Procesni tok:
- Surovine prihajajo od kvalificiranih dobaviteljev in so pregledane ter skladiščene.
- Nabavljene surovine skladiščimo v skladišču, les pa zdrobimo glede na količino naročila. Nastali ostanki materiala (kot so žeblji, plastika, ostanki papirja itd.) se prodajo in odložijo zunaj. Grobi deli se nato zdrobijo in transportirajo do stroja za peletiranje lesa na zaprt način s transportnimi trakovi in drugo opremo. Stroj začne granulirati; končno vstopi v silos, da se ohladi in zapakira v vreče za shranjevanje.
Celotno grafično oblikovanje:
Obstajajo jasne funkcionalne delitve, razumna postavitev, nemoten pretok materialov in uporaba proizvodnega procesa za dokončanje prevoza materiala na kratke razdalje, zmanjšanje prometa blaga, ki se prevaža v tovarni, in skrajšanje transportne razdalje.
Glede na zunanje razmere območja obrata se objekti, povezani z javnimi deli in prometom izven kraja, uredijo ob robu območja obrata ob upoštevanju smeri toka. V načrtu postavitve mora biti lokacija prostora za distribucijo električne energije razumno določena in postavljena čim bližje središču obremenitve.
Ta projekt linije za izdelavo lesnih peletov s kapaciteto 27-28 t/h se v glavnem ukvarja s proizvodnjo goriva za pelete iz biomase. Glavni proizvodni proces sprejme RICHInapredna oprema za linijo lesnih sekancev. V primerjavi s tradicionalno opremo ima značilnosti visoke učinkovitosti, varčevanja z energijo, visoke stopnje avtomatizacije in nizkega nastajanja odpadkov, kar izpolnjuje zahteve čiste proizvodnje.
Postopki gradnje linije za izdelavo lesnih peletov
01 Pripravljalna dela pred gradnjo
Projektne raziskave
Pred uradno postavitvijo linije za izdelavo lesnih peletov je treba izvesti projektno raziskavo. V glavnem vključuje analizo tržnih možnosti, položaj konkurentov, tržno povpraševanje po ciljnih izdelkih itd. Analiza in razvrščanje teh informacij bo pomagalo določiti obseg linije za izdelavo lesnih peletov, znesek naložbe in izbiro tehnologije.
Izbira mesta
Izbira lokacije je prvi korak pri postavitvi linije za proizvodnjo lesnih peletov. Dejavniki, ki jih je treba upoštevati, vključujejo povpraševanje na trgu, udobje prevoza, elektriko, vodo in druge vire, pa tudi, ali so izpolnjeni standardi varstva okolja. Izbira lokacije ima odločilen vpliv na kasnejšo proizvodno učinkovitost in raven stroškov.
Naložbeni proračun
Ko je izbrana lokacija določena, je treba na podlagi poročila tržne raziskave in pogojev izbire lokacije oblikovati poseben naložbeni proračun, vključno z oceno stroškov za gradnjo lokacije, nabavo opreme, usposabljanje osebja itd.
02 Postopek postavitve linije za izdelavo lesnih peletov
Oblikovanje procesa
Procesni tok je jedro konstrukcije linije za izdelavo lesnih peletov. Treba je razviti ustrezen potek procesa glede na značilnosti ciljnega izdelka in razmisliti, ali je potrebna avtomatizirana proizvodnja. Zasnova toka procesa mora biti čim bolj enostavna in praktična, da se zagotovi učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelka.
Izbira opreme
Izbira opreme za linijo za izdelavo lesnih peletov mora temeljiti na dejavnikih, kot so procesne zahteve in proračunske omejitve. Pri izbiri modela je treba upoštevati dejavnike, kot so predplačilo, stroški vzdrževanja, poraba energije in izgube opreme.
Gradnja
Konstrukcija linije za izdelavo lesnih peletov mora upoštevati dejavnike, kot so varstvo okolja, varnost in cikel gradnje. V procesu gradnje mora biti gradnja izvedena v strogem skladu s projektantskimi zahtevami, rok gradnje pa čim bolj skrajšan ob zagotavljanju kakovosti.
Poskusna proizvodnja in odpravljanje napak
Po postavitvi linije za izdelavo lesnih peletov je treba izvesti poskusno proizvodnjo in razhroščevanje opreme. V tem času je treba preizkusiti zmogljivost, stabilnost in parametre procesnega toka opreme, da se zagotovi normalno delovanje proizvodne linije lesnih peletov.
03 Previdnostni ukrepi za postavitev linij za proizvodnjo lesnih peletov
Razumevanje varstva okolja in varnostnih standardov
Konstrukcija linije za izdelavo lesnih peletov mora biti skladna z okoljevarstvenimi in varnostnimi standardi. Pred postavitvijo morate razumeti ustrezne zakone in predpise ter med gradnjo linije za izdelavo lesnih peletov delovati v strogem skladu z ustreznimi standardi.
Usklajujte človeške vire
Linija za izdelavo lesnih peletov mora imeti ustrezno kadrovsko zagotovljeno normalno delovanje linije za proizvodnjo lesnih peletov. Pred vzpostavitvijo proizvodne linije je treba oblikovati razumno kadrovsko strukturo in načrt usposabljanja za zaposlovanje in usposabljanje ustreznih talentov.
Rezervirajte dovolj rezervnih delov
Med delovanjem linije za izdelavo lesnih peletov se bo oprema pokvarila ali obrabila in jo je treba pravočasno zamenjati. Zato je treba pri gradnji linije za proizvodnjo peletov v celoti upoštevati pripravo in rezervacijo rezervnih delov, da se zagotovi neprekinjeno delovanje proizvodne linije.
Razumen načrt vzdrževanja
Oprema za izdelavo lesnih peletov zahteva redno vzdrževanje in vzdrževanje. Pred postavitvijo linije za izdelavo lesnih peletov je treba oblikovati razumen načrt vzdrževanja in usposobiti osebje za vsakodnevno vzdrževanje opreme, da se zagotovi življenjska doba in proizvodna učinkovitost opreme.
Skratka, gradnja linije za izdelavo lesnih peletov zahteva veliko premislekov in načrtovanja. Samo razumno načrtovanje in upravljanje lahko zagotovita nemoteno delovanje proizvodne linije.
Stroški naložbe v linijo za izdelavo lesnih peletov
Na splošno so investicijski stroški proizvodne linije med 350,000 in 1,800,000 USD. Toda naložba v ta komplet opreme. zdaj RICHI Stroji vam bo razložil investicijske stroške celotne izgradnje projekta.
01 Sestava stroškov gradnje proizvodne linije
Konstrukcija linije za izdelavo lesnih peletov vključuje več povezav in v teh povezavah bodo nastali različni stroški, kot sledi:
Stroški nakupa opreme
Naš gradnja tovarne lesnih peletov zahteva nakup različne opreme in ta del stroškov je razmeroma visok, v glavnem vključuje stroške nakupa opreme, stroške namestitve in zagona, stroške razvoja programske opreme itd.
Stroški dela
Izgradnja linije za izdelavo lesnih peletov zahteva veliko človeških virov, vključno z inženirji, tehniki, proizvodnimi delavci itd. Del strukture stroškov so tudi plače, socialna varnost, ugodnosti itd. tega osebja.
Stroški pošiljanja
Prevoz opreme in surovin je prav tako strošek, ki ga ni mogoče prezreti, zlasti za gradnjo linij za izdelavo lesnih peletov po provincah in državah, strošek je še večji.
02 Kako zmanjšati stroške gradnje linije za proizvodnjo lesnih peletov?
Zmanjšanje stroškov gradnje linije za izdelavo lesnih peletov zahteva izhodišče iz številnih vidikov. Na podlagi zgornjih komponent stroškov so predlagane naslednje metode znižanja stroškov:
Zmanjšanje stroškov nakupa opreme
- Izberite ustrezno opremo
Pri nakupu opreme za lesne pelete ne težite k vrhunski in luksuzni opremi, temveč izberite opremo, ki ustreza vašemu podjetju na podlagi dejanskih proizvodnih potreb. - Pravilno konfigurirajte opremo
Pri nakupu opreme morate upoštevati dejavnike, kot so kasnejše vzdrževanje in zamenjava, izbrati večnamensko opremo in racionalno konfigurirati razmerje med različnimi opremami, da se izognete ponovnim nakupom in tratenju virov.
Zmanjšanje stroškov dela
- Izboljšati delovno učinkovitost
Izboljšati delovno učinkovitost zaposlenih z usposabljanjem zaposlenih, optimizacijo proizvodnih linij za lesne pelete itd. Podjetja z visoko proizvodno učinkovitostjo imajo nizke stroške dela. - Znanstveni management
Okrepiti upravljanje s kadri, oblikovati ustrezna pravila in predpise, standardizirati vedenje zaposlenih in izboljšati učinkovitost upravljanja ter s tem doseči namen zniževanja stroškov.
Zmanjšanje stroškov prevoza
- Izberite ustrezen način prevoza
Izberite ustrezen način prevoza, kot je kopenski prevoz, vodni prevoz, zračni prevoz itd., na podlagi dejavnikov, kot sta vrsta tovora in razdalja prevoza. - Optimizirajte transportni proces
Okrepiti upravljanje logističnih povezav, optimizirati transportni proces, preprečiti izgube in zamude tovora ter zmanjšati transportne stroške.
linija za izdelavo lesnih peletov Video
Prilagodite svoje lesne pelete making line
Kar nas loči od drugih, je naša neomajna predanost negovanju močnih in trajnih odnosov z našimi cenjenimi strankami.
Naša ekipa pri RICHI Stroje poganja strast do odličnosti.
Če želite raziskati, kako lahko zgradimo vaše linije za proizvodnjo lesnih peletov, kontaktirajte našo zelo izkušeno in nadarjeno ekipo še danes na +138 3838 9622.
