Mlin za lesne pelete na ključ

Dobavljamo celotne sisteme za mlin na lesne pelete na ključ, od koncepta do zagona, storitev vključuje postavitev lokacije, načrtovanje, proizvodnjo, rokovanje, skladiščenje, gradnjo, napajanje, vodo, namestitev, testiranje, zagon, usposabljanje in podporo.

At RICHI Machinery, ponosno stojimo kot vodilni proizvajalec celovitih tehnoloških rešitev za peletiranje lesa, ki smo predani odličnosti v vseh vidikih našega dela.

Z našimi obsežnimi tehničnimi zmogljivostmi za obdelavo lesnih peletov smo specialisti za izdelavo industrijskih sistemov za mlin za lesne pelete svetovnega razreda na ključ, ki segajo od strojev za posebne namene do obsežnih proizvodnih in montažnih linij.

• Kapaciteta: 30-40 t/h
• Cena: 500,000-2,000,000 USD
• Velikost peletov: 2-12 mm
• Uporaba: Naš sistem mlinov za lesne pelete na ključ se uporablja predvsem v obratih za predelavo goriva, lesnih tovarnah, tovarnah žagovine, tovarnah lesnih sekancev, tovarnah pohištva, tovarnah za mačje stelje, obratih za predelavo energije iz biomase, elektrarnah, papirnicah itd.

37-38 t/h EPC projekt mlina za lesne pelete na ključ

- RICHI STROJI ——

• Letna proizvodnja: 90,000 t/a
• cena mlina za lesne pelete na ključ: 1,560,000 USD
• Površina stavbe: 1800 m2, vključno z območjem za drobljenje, območjem za granulacijo, skladiščem surovin, zračno hlajenim prostorom za presejanje, pisarno, prostorom za začasno skladiščenje končnih izdelkov itd.
• Poraba glavne surovine: odpadni les*90046.69t/a iz lokalnih lesnih tovarn, tovarn pohištva itd., z vsebnostjo vlage ≤30 % v tovarni
• Letna poraba vode: 150t/a
• Letna poraba električne energije: 3 milijone kwh
• Standardi za izdelke: največji premer ali velikost preseka ≤ 12 mm, dolžina ≤ 4 Dmm, gostota goriva za oblikovanje ≤ 1000 kg/m3, vsebnost vlage ≤ 13 %
• Sistem delovanja: 24 zaposlenih, dela 8 ur na dan, 300 dni v letu.
• Glavna proizvodna oprema projekta: drobilnik, izpustni transportni trak (vključno z odstranjevalcem železa), pulverizer, dovodni transportni trak (vključno z odstranjevalcem železa), izpustni polž, skladišče surovin * 30t, dvigalo z vedri, polž za tkanine, izpustni polž, granulator lesnih peletov, izpustni transportni trak, hladilnik, vibracijsko sito, končano skladišče izdelkov*50t itd.

37-38 t/h sistem mlina za lesne pelete na ključ Potek procesa:

1. Drobljenje: surovine, uporabljene v tem projektu, so bile pred vstopom na trg na kratko obdelane, nečistoče, kot so železni žeblji, pa so ročno odstranjene. Velike kose surovin, kot je odpadni les, dovajajo viličarji v drobilnik za drobljenje, da dobimo zdrobljene materiale z velikostjo delcev približno <120 mm. Na izstopu iz zdrobljenih materialov je nameščen odstranjevalec železa za magnetno ločevanje železa in drugih nečistoč, ki so lahko prisotne v zdrobljenih materialih. Po drobljenju so materiali zloženi med območjem drobljenja in dovodno odprtino drobilnika za lažji transport.
2. Mletje s kladivom in silos: zdrobljeni materiali se dovajajo od nakladalnika do dovodne odprtine drobilnika kladivnega mlina (tip jame, dovodna odprtina je vzporedna s tlemi). Ko drobilnik deluje, se zdrobljeni materiali transportirajo v drobilnik s trakom za drobljenje, da se pridobijo granule. Za zdrobljene materiale s premerom manjšim od 5 mm je na izhodu zdrobljenih materialov nameščen železni separator. Železo in druge nečistoče, ki so lahko prisotne v zdrobljenih materialih, se magnetno ločijo in izpraznijo skozi ciklonsko ločevanje, nato pa se skozi zaprt trak transportirajo v skladišče surovin za začasno skladiščenje do naslednje proizvodnje. žito.
3. Granulacija in oblikovanje: zdrobljen material v silosu se preko zaprtega razdelilnega polža transportira do zaprtega izpustnega polža in nato pošlje v dovodno komoro stroj za peletiranje lesa z dvigalom. Enakomerno se porazdeli s skupnim delovanjem razdelilnika in strgala. Tla se položijo na matrico, stroj za pelete pa z ekstrudiranjem stisne lesne sekance v paličaste pelete.
4. Zračno hlajenje, sejanje, embalaža in embalaža: Granule, ki prihajajo iz izhoda lesnega peletizatorja, imajo visoko temperaturo, ohlapno strukturo in se zlahka zlomijo. Ohladiti jih je treba na sobno temperaturo s hladilnikom protitoka zraka in nato s trakom transportirati do granulatorja. Vibrirajoče sito preseje nekvalificirane izdelke z velikostjo delcev <8 mm, da zagotovi tovarniško kakovost goriva na pelete iz biomase. Kvalificirani izdelki se z dvigalom pošljejo v skladišče končnih izdelkov, pakirani v vreče in zapečateni za prodajo.

33-34 t/h EPC projekt mlina za lesne pelete na ključ

- RICHI STROJI ——

• Letna proizvodnja: 100,000 ton
• Površina stavbe: 1622.4m2
• Skupna naložba: 1,280,000 USD
• Gradbena vsebina: proizvodna delavnica, poslovna stavba, skladišče gotovih izdelkov in skladišče surovin
• Poraba glavnih surovin in pomožnih materialov: žagovina*20,000 ton/leto, riževe lupine*50,000 ton/leto, slama*30,000 ton/leto
• Sistem dela: Letni obratovalni dnevi projekta sistema mlina za lesne pelete na ključ so približno 300 dni, 10 ur na dan, delovna kvota za ta projekt pa je 15 ljudi.
• Glavna proizvodna oprema: napajalni lijak, transportni trak, polž za distribucijo materiala, silos za granulacijo, stroj za pelete na les, ventilator, razkladalnik, tekoči trak, silos za končne izdelke, zračni kompresor, rotacijsko sito za razvrščanje, tehtnica za pakiranje itd.
• Splošna postavitev: Pisarniški prostor se nahaja v zahodnem delu tovarne, proizvodna delavnica pa v vzhodnem delu tovarne. Širina ceste, zasnovana na dnu, lahko zagotovi neoviran dostop za gasilska vozila in osebje. Z vidika racionalizirane organizacije sta tok ljudi in logistika jasna in se načeloma ne križata, kar je ugodno za korporativno upravljanje in varnost zaposlenih v družbi.

33-34 t/h sistem mlina za lesne pelete na ključ Potek procesa:

1. Surovine in pomožni materiali, ki vstopajo v tovarno: Surovine in pomožni materiali, ki jih uporablja podjetje, vključujejo žagovino, riževe lupine in slamo. Surovine in pomožni materiali, ki jih kupi podjetje, so vse predhodno zdrobljene in posušene surovine. Vsebnost vlage v žagovini je med 6% in 12%. čas, velikost delcev je približno 3 mm-20 mm, vsebnost vlage v slami je približno 12% -18%, velikost delcev je približno 5 mm-30 mm, vsebnost vlage v riževi lupini je približno 8% -14%, velikost delcev pa je približno 4 mm - 7 mm. Lesnih sekancev, riževih luščin in slame po transportu v tovarno ni treba sušiti. Ker imata slama in riževe lupine določeno sezonskost, je tudi uporaba surovin in pomožnih materialov predmet sezonskih omejitev. Med sezono žetve koruze in riža je virov koruzne slame in riževih lupin obilo. Podjetniška proizvodnja uporablja predvsem slamo in riževe lupine. Večinoma lupine, z majhno količino žagovine. V sezoni, ko ni nabave slame ali riževih lupin, podjetje za proizvodnjo uporablja le žagovino.
2. Granulacija: žagovina surovin, riževe lupine in slama se dvignejo s tračnim transporterjem, pošljejo v skladišče, da se granulirajo skozi razdelilni polž materiala, in oblikujejo v granulatorju. Vsebnost vlage v surovinah ni večja od 18%, velikost delcev pa ni večja od 7 mm. Dodatki niso potrebni. Surovine vstopijo v granulator iz zabojnika granulatorja. S segrevanjem lahko temperatura prahu doseže 80 °C do 90 °C, ekstrudirano gorivo za pelete pa se še naprej premika iz luknje matrice. Na koncu iztiskanja rezalnik odreže oblikovane delce na zahtevano dolžino in končno oblikovani delci iztečejo iz stiskalnica za lesne pelete in padejo na tekoči trak izdelkov.
3. Hlajenje: Ko je stroj za ekstrudiranje lesnih peletov praznjenja, je temperatura peletov kar 80 ~ 90 °C in jih je treba pred skladiščenjem ohladiti na normalno temperaturo. Ta projekt uporablja hlajenje z vetrom. Ker so bili delci biomase stisnjeni in stisnjeni, med procesom hlajenja praktično ne nastaja prah.
4. Sejanje in skladiščenje: Ohlajeni peleti iz biomase se po tekočem traku pošljejo v skladišče končnih izdelkov. Transportna oprema je opremljena s sitom. Delci slame, ki ustrezajo zahtevam velikosti, pridejo v skladišče končnih izdelkov, delci biomase, ki ne ustrezajo zahtevam, padejo v spodnjo plast sita. , izpraznjen pred vstopom v skladišče končnih izdelkov in ponovno uporabljen v procesu granulacije. Kvalificirani delci biomase padejo v zabojnik za končne izdelke. Dno posode za končni izdelek je izpustna odprtina v obliki lijaka, ki se izprazni pnevmatsko. Končni izdelek lahko neposredno odložite v embalažno vrečko in ga lahko prodate, ko ga zapakirate s stiskalnico. Nastali delci biomase so bili stisnjeni in zgoščeni, med postopkom pakiranja v vreče pa praktično ne nastaja prah. Nekvalificirani izdelki so odpuščeni in vrnjeni v proces oblikovanja.