Stroj za pelete iz klavniških odpadkov

Izračunajte ga na podlagi suhe snovi in ​​ne na podlagi mokre tonaže. Na primer, 10 t/dan materiala s 75-odstotno vlažnostjo vsebuje le 2.5 t/dan suhih trdnih snovi; po predelavi na 12-odstotno vlažnost to predstavlja približno 2.8 t/dan, preden se upoštevajo ločevanje in procesne izgube. Neprekinjeno delovanje z zmogljivostjo 1 t/h zato običajno zahteva bistveno več vhodnega mokrega materiala ali dodatnih suhih sestavin.

Ne v svežem stanju. Vsebnost krvi in ​​vampa lahko presega 70–80 % vlage, medtem ko ima lahko kompostirani gnoj približno 25–35 %; tokovi gnoja potrebujejo ustrezno obdelavo, odstranjevanje vode/sušenje in stabilizacijo pred formulacijo. Po pripravi lahko praktična poskusna formula vsebuje 30–50 % trdnih snovi živalskega izvora in 50–70 % komposta ali sestavin rastlinskega izvora, vendar mora končno razmerje ustrezati specifikacijam gnojil in preskusom peletov.

Vaš projekt je lahko veliko krajši od obrata za obdelavo svežih odpadkov. Če je moka že stabilna pri približno 8–12 % vlage in ustrezno fina, so lahko glavni dodatki skladiščenje/doziranje, mešanje, stroj za pelete klavniških odpadkov, hlajenje, presejanje in pakiranje. Mlin se doda le, če to zahteva velikost delcev ali aglomeracija.

Da, vendar je treba pred dokončanjem linije preizkusiti čiste ali zelo visoko vsebnost krvne moke. Proizvajalci komercialnih gnojil pogosto mešajo živalske beljakovine z drugimi organskimi ali mineralnimi sestavinami, da bi nadzorovali sestavo hranil, ravnanje in lastnosti peletov. Zato izberemo matrico in ureditev kondicioniranja na podlagi dejanske formule, namesto da bi predvidevali, da se bo 100-odstotna krvna moka obnašala kot gnojilo na osnovi gnoja.

To je lahko eden od dejavnikov. Formulacija, bogata z minerali, ki vsebuje znatno količino kosti, se obnaša drugače kot vlaknato gnojilo ali gnojilo na rastlinski osnovi, prekomerni grobi delci kosti pa povečajo obrabo in motijo ​​enakomerno zbijanje. Praktični cilj je, da večino materiala pripravite na približno 1–5 mm in izberete kompresijsko razmerje matrice s testiranjem formule.

Potencialno. Preostala maščoba zagotavlja mazanje, zato lahko prekomerna prosta maščoba zmanjša trenje v matriki in oslabi vezavo peletov, čeprav se lahko potreba po energiji zmanjša. Ni varnega univerzalnega odstotka maščobe za vsako formulo; če peletiranje postane nestabilno, je običajno boljše nadaljnje ločevanje maščobe ali mešanje s sušimi, bolj vpojnimi sestavinami kot preprosto povečanje stiskanja matrice.

Za številne mešanice posušene živalske moke in organskih gnojil je približno 10–18 % praktično območje za zagon. Suhe formulacije, bogate s kostmi, lahko delujejo bližje spodnjemu delu, medtem ko mešanice, ki vsebujejo vlaknine/gnoj, lahko prenašajo drugačne pogoje. RICHI običajno določa končno delovno okno glede na formulacijo, preostalo maščobo, velikost delcev in zahtevano trajnost peletov.

Da, po ustrezni ločeni predhodni obdelavi. Perje, kri in drobovina imajo zelo različne strukture in jih ni mogoče preprosto svežih zmešati in poslati v stroj za pelete živalskih stranskih proizvodov; po pretvorbi v ustrezne predelane materiale, kot so perna moka, trdni delci, pridobljeni iz krvi, in moka perutninskih stranskih proizvodov, lahko vstopijo v običajno formulacijo gnojila.

Ne samodejno. Če ima perna moka dovolj nadzorovano velikost delcev, brez motečih vlaknastih aglomeratov in jo je mogoče enakomerno zmešati, lahko dodatna faza drobljenja doda le malo vrednosti. Običajno najprej preverimo porazdelitev delcev; približno 1–5 mm ali finejša pripravljena krma je praktična referenca za peletiranje.

Da, in to je še posebej pomembno za vertikalno integrirana perutninska podjetja. Kompostirana perutninska stelja lahko poleg predelanih perutninskih stranskih proizvodov zagotavlja organske snovi in ​​vlaknate materiale; poskusne formulacije se lahko začnejo s približno 30–60 % predelanih snovi živalskega izvora s 40–70 % kompostirane stelje in drugih sestavin. Končno formulo določajo cilji hranil, lokalna pravila o gnojilih in peletiranje.

Da, ko je gnoj ustrezno ločen, kompostiran ali kako drugače stabiliziran za predvideni postopek gnojenja. Svež prašičji gnoj običajno vsebuje približno 70–85 % vlage, zato ga je nepraktično dovajati neposredno v granulator klavniških odpadkov. Oddelek za gnoj mora najprej zmanjšati in stabilizirati obremenitev z vlago, preden se zmeša z obdelanimi stranskimi proizvodi klavnice.

Da. Za integrirano delovanje z dostopom do predelanih stranskih proizvodov klanja lahko stelja, bogata z gnojem, slama in podobni suhi vlaknati materiali razširijo formulo gnojila in povečajo uporabno količino surovine. Glede na pogoje zbiranja lahko mešanice stelja/gnoj z vlažnostjo okoli 25–45 % zahtevajo kompostiranje, drobljenje in prilagoditev vlažnosti pred finim mletjem in peletiranjem.

Ne samo zaradi velikosti kmetije. Farma brojlerjev proizvaja predvsem steljo/gnoj in ne stranskih proizvodov klavnic; razen če upravljate tudi predelovalni obrat ali zanesljivo kupujete obdelane sestavine gnojil živalskega izvora, ta izdelek morda ni prava izbira. Za proizvodnjo samo gnoja, RICHI bi ocenil linijo organskih gnojil predvsem na podlagi količine in stanja stelje.

Začnite z recikliranim pripravljenim materialom, ne le s štetjem ptic. Peletirnik z zmogljivostjo 2 t/h, ki deluje 8 ur/dan, potrebuje približno 16 ton pripravljene mešanice gnojil na dan, medtem ko 3 t/h zahteva približno 24 ton/dan. Integrirana skupina lahko doseže to količino s predelanimi stranskimi proizvodi perutnine in kompostiranim nastiljem, majhna samostojna kmetija pa tega običajno ne more.

No. Continuous operation opisuje, kako stroj deluje med proizvodno kampanjo, ne pa obveznost delovanja 365 dni na leto. Sezonski predelovalci lahko kopičijo ustrezno stabilizirane/posušene sestavine, načrtujejo proizvodnjo v serijah delovnih dni ali kombinirajo združljiv gnoj in kmetijske ostanke za izboljšanje letne izkoriščenosti opreme.

Da, z uporabo ustrezne specifikacije obročaste matrice in potrebnimi prilagoditvami delovanja. Peletirnik klavniških odpadkov FZLH podpira premere končnih peletov v izbranem območju od 4 do 12 mm; območje od 4 do 6 mm je še posebej praktično za številne vreče pakirane granulirane gnojilne izdelke.

Ne rešujte trajnosti samo s spremembo ene nastavitve. Začnite s stabilno vlažnostjo krme okoli ustaljenega okna formule, doslednim mletjem, pravilnim mešanjem in pravilnim kompresijskim razmerjem matrice; nato preverite hlajenje in poškodbe pri prenosu. Pri novi formuli se lahko kot optimizacijski cilj uporabi trajnost peletov približno 85–95 % ali več, namesto da se predpostavlja, da bo vsak recept dosegel enako vrednost.

Da. RICHI lahko ocenimo obstoječi podajalnik, mešalnik, mlin za pelete, hladilnik in sito, namesto da bi zahtevali popolno zamenjavo linije. Če presejani drobni delci stalno presegajo približno 5–10 %, bi pred odločitvijo, katero opremo dejansko je treba zamenjati, preverili vlažnost krme, velikost delcev, preostalo maščobo, specifikacijo matrice ter poškodbe pri hlajenju in transportu.

Da. To je običajna ureditev naknadne vgradnje za kafilerije, ki že proizvajajo mesno moko, mesno-kostno moko, krvno moko ali moko iz perutninskih stranskih proizvodov. Za pravilno dimenzioniranje novih dozirnih, mešalnih, peletirnih in končnih odsekov potrebujemo obstoječo zmogljivost praznjenja, temperaturo/vlažnost materiala, velikost delcev, postavitev obrata in krmilni vmesnik.

Samo če sušilniku ni treba predelati vseh 5 t/h dovoda peletirnega materiala. Zmogljivost sušilnika je treba preveriti glede na vhodno vlago in izhlapevanje vode, ne le glede na nazivno pretočnost trdnih snovi. Če je treba sušiti le eno mokro sestavino, preostale sestavine pa so že suhe, lahko sušilnik s 3 t/h potencialno podpira večji končni pretok mešanice.

Običajno ne samo za to sestavino. Če vse komponente formulacije ostanejo znotraj zahtevanega okna vlažnosti za peletiranje, bi namestitev sušilnika surovin povzročila nepotrebne kapitalske stroške in stroške energije. Konfiguracija sušilnika peletov, ki je nameščen na koncu, je prav tako odvisna od konfiguracije; potrebo je treba določiti na podlagi dejanske vlažnosti peletov na izhodu in specifikacije končnega gnojila.

Za relativno preprosto linijo za suhe materiale je lahko približno 300–800 m² uporabna predhodna referenca površine opreme, brez upoštevanja velikih skladišč surovin in zunanjih priključkov. Obrat za mokre materiale, ki zahteva kompostiranje, sušenje, nadzor vonjav in obsežno skladiščenje, lahko zahteva precej več kot 1,000–2,000 m². Končne dimenzije so močno odvisne od tega, ali je oprema razporejena vodoravno ali navpično.

Pogosto da. Žličasti elevatorji, dvignjeni zabojniki in gravitacijski prenos lahko skrajšajo dolžino horizontalnega transporterja, vendar so potrebni zadostna višina stavbe, dostop za vzdrževanje in nosilnost konstrukcije. Pošljite nam notranjo dolžino, širino, svetlo višino, položaje stebrov in dimenzije vrat; opremo za predelavo klavniških odpadkov lahko zasnujemo glede na uporabno ovojnico.

Pogosto. Najprej kartiramo obstoječo opremo za drobljenje, sušenje, mešanje, presejanje in pakiranje ter določimo uporabne točke prenosa. Nov stroj za peletiranje klavniških odpadkov se nato lahko namesti kot modularni del, če imajo obstoječi stroji ustrezno zmogljivost in pretok materiala ne povzroča navzkrižne kontaminacije ali ozkih grl.

Cena peletirja v celotnem razponu znaša približno 10,000–100,000 USD, pri čemer se navedeni modeli FZLH trenutno gibljejo med 10,000 in 85,000 USD. Celoten projekt lahko stane precej več, saj lahko moker material iz klavnice zahteva obdelavo, odstranjevanje vode, sušenje, drobljenje, mešanje, hlajenje, presejanje, transport, nadzor prahu/vonja in pakiranje; ponudbo za peletirja in celotno linijo je treba predložiti ločeno.

Ne. Smiselna zasnova je vzpostaviti skupne oddelke za sprejem, pripravo, fermentacijo, kjer je potrebno, drobljenje, presejanje, doziranje in mešanje, nato pa rezervirati vejo za prihodnjo granulacijo. Prah lahko sprva gre neposredno v pakirnico, medtem ko se lahko peletizator gnojil iz klavniških odpadkov, hladilnik in končno sito dodajo, ko se bo trg peletov razvil.

Da, pod pogojem, da sta oba materiala zakonsko primerna za predvideni izdelek in sta bila pred formulacijo pravilno obdelana. Glavno inženirsko vprašanje ni živalska vrsta, temveč razlike v beljakovinah, vsebnosti mineralov, preostali maščobi, vlagi in vlakninah; posode za recepte, nadzor doziranja in specifikacije zamenljivih matric naredijo proizvodnjo več formul veliko bolj praktično.

Ni univerzalnega optimuma, vendar se lahko približno 5–20 % uporabi kot začetni poskusni razpon v nekaterih formulacijah mešanih organskih gnojil, ko je žagovina čista, ustrezne velikosti in primerna za izdelek. Višji deleži bistveno spremenijo koncentracijo hranil in obnašanje peletov, zato bi morali cilji formul in poskusi določiti, ali so dodatne vlaknine koristne.

Da. Suha slama lahko zagotavlja vlaknine in pomaga pri formulaciji gnojila živalskega izvora z gnojem ali kompostom, vendar jo je običajno treba sesekljati in nato zdrobiti na primerno velikost pred končnim mešanjem. Poskus formulacije se lahko začne s približno 10–30 % pripravljene slame; potrebe po hranilih in kakovost peletov določajo, ali je treba ta odstotek povečati ali zmanjšati.

Potencialno, vendar sta pomembna tudi ekonomija transporta in sušenja. Sveži ostanki kasave lahko vsebujejo približno 60–80 % vlage, zato mora obrat izračunati količino vode, ki se prevaža in izhlapi, preden jih obravnava kot poceni surovino. Kjer je zaloga blizu obrata, je lahko odstranjevanje vode, ki mu sledi sušenje in mešanje, material bolj praktičen.

Trdni digestat se lahko vključi, če to dopušča njegova sestava in lokalne zahteve glede gnojil. Sveže ločen digestat lahko še vedno vsebuje približno 60–80 % vlage, zato je pogosto potrebno nadaljnje odstranjevanje vode, sušenje ali mešanje s suhimi živalskimi mokami in rastlinskimi vlakni; peletizator naj prejme formuliran material šele, ko je vlažnost dosežena v območju, primernem za uporabo.

Povečajo tveganje za poškodbe matrice/valja, blokade in nenormalno obrabo. Projekti, ki obravnavajo heterogeni predelani material, bi morali uporabljati ustrezno sortiranje in magnetno ločevanje pred začetkom postopka, medtem ko grobe kosti zahtevajo namensko zmanjšanje velikosti, namesto da se za njihovo drobljenje zanašajo na stroj za izdelavo peletov iz klavniških odpadkov.

Ne, ne kot primarni drobilnik kosti. Vertikalni verižni drobilnik gnojil je bolj primeren za pripravljen kompost, aglomerate gnojil in drobljive organske materiale. Velike ali trde kosti morajo najprej preiti skozi opremo, posebej primerno za zmanjšanje velikosti kosti ali živalskih stranskih proizvodov, preden nastali predelani material vstopi v fino pripravo in peletiranje.

Da. Doziranje mikrohranil naj bo ločeno od sistema za krmljenje/tehtanje organske krme v razsutem stanju. Živalska moka v razsutem stanju, kompost in vlaknine se lahko dozirajo v tonah na uro, medtem ko lahko sestavine v sledovih predstavljajo približno 0.1–10 % formule; namensko natančen dozirni sistem zagotavlja veliko boljši nadzor nad recepturo za te manjše dodatke.

Peletiranje ni nadomestilo za pravilno obdelavo nestabilnih živalskih odpadkov. Močan vonj svežega ali razpadajočega materiala kaže, da je treba pozornost nameniti zbiranju, obdelavi, predelavi, fermentaciji/stabilizaciji, sušenju ali upravljanju skladiščenja pred začetkom postopka. Ko je granulacija pravilno obdelana in stabilizirana, lahko izboljša lastnosti ravnanja in skladiščenja, vendar mora oprema za obdelavo klavniških odpadkov najprej odpraviti osnovno stanje materiala.

Velikost peletnega odseka izberite glede na dejanski tok peletov, ne glede na celotno pretočnost naprave. Če naprava z zmogljivostjo 10 t/h pošlje približno 60 % proizvodnje v granulacijo, je nazivna obremenitev peletiranja približno 6 t/h, zato je konfiguracija razreda FZLH420 s 6–8 t/h logično izhodišče; še vedno je treba preveriti urnik delovanja, zmogljivost povečanja in formulacijo.

Ni nujno. Preveliko dimenzioniranje lahko povzroči neučinkovito delovanje peletirja, hkrati pa veže kapital na prevelike transporterje, hladilnike in električne sisteme. Boljši pristop je morda rezervirati prostor v delavnici, električno zmogljivost in transportne vmesnike za drugo enoto, kar omogoča razširitev sistema s 3–5 ali 6–8 t/h, ko to upravičuje dejanska količina pripravljenega materiala.

Pošljite dnevno količino vsake surovine, začetno vlažnost, ali so stranski proizvodi klanja sveži ali stopljeni, približna razmerja sestavin, obratovalne ure, želeni premer peletov in ciljno količino v t/h. Navedite tudi obstoječo opremo in dimenzije delavnice; s temi podatki, RICHI lahko razloči, ali potrebujete le stroj za pelete živalskih stranskih proizvodov ali širšo linijo za predelavo klavniških odpadkov.

Za neznane ali zahtevne formule je testiranje materialov najprimernejši inženirski pristop pred dokončno določitvijo konfiguracije obroča in procesa. Zagotovite reprezentativne informacije o materialih – ali vzorce, kjer to dopuščajo projektne ureditve – zlasti za obroke z visoko vsebnostjo maščob, formule, bogate s krvjo, pernati material ali nenavadne mešane odpadke; cilj je potrditi zahteve za pripravo, peletiranje in ustrezno pot opreme, preden se določi končna konfiguracija.

Lahko, vendar najprej izračunajte, koliko predelanega materiala se bo dejansko vrnilo v vaš oddelek za gnojila. Stroj za pelete iz klavniških odpadkov z začetno zmogljivostjo 1 t/h potrebuje približno 8 ton pripravljene formulacije za 8-urno proizvodno izmeno; če vaše lastne trdne snovi ne zadoščajo, lahko za izgradnjo komercialno uporabne osnove surovine dodate združljiv kompost iz gnoja, steljo ali kmetijske ostanke.

Da, pod pogojem, da so vhodni materiali ločeni, sledljivi in ​​obdelani v skladu z njihovimi značilnostmi in veljavnimi zahtevami. Za projekt stroja za recikliranje stranskih proizvodov klavnice, RICHI lahko načrtujejo ločene poti sprejema/skladišča za trdne snovi, pridobljene iz krvi, predelane obroke in druge sestavine, preden jih nadzorovano seštevajo; to je veliko varneje kot takojšnje mešanje spremenljivih vhodnih odpadkov.

Ti materiali običajno zahtevajo ustrezno predelavo živalskih stranskih proizvodov pred peletiranjem, namesto da bi bili neposredno vključeni v stroj za pelete odpadkov iz predelave mesa. Kosti je treba ustrezno zdrobiti, maščobni material lahko zahteva ločevanje maščobe, mokra tkiva pa obdelavo in zmanjšanje vlage; ko so predelani v stabilen predelan material, jih je mogoče formulirati z drugimi dovoljenimi sestavinami gnojil.

Da, in centralizirano zbiranje lahko zagotovi stabilnejšo količino materiala kot zanašanje na enega majhnega predelovalca. Sistem za recikliranje odpadkov pri predelavi mesa lahko sprejema ustrezno nadzorovane stranske proizvode iz več obratov, vendar mora zasnova ločevati mokra tkiva, kosti, maščobne ostanke in že predelane obroke, saj se njihovi načini obdelave, vlažnost in zahteve glede skladiščenja bistveno razlikujejo.

Da. Kompostiranje klavniških odpadkov lahko uporabimo za gnoj, steljo, odpadke iz vampa ali druge biorazgradljive frakcije, ki zahtevajo stabilizacijo, medtem ko lahko pravilno predelana živalska moka vstopi v kasnejše faze formulacije brez ponavljajočega se kompostiranja. Skupna oprema za drobljenje, presejanje, doziranje ali mešanje lahko pogosto zmanjša naložbo, če sta obe poti materiala higiensko in tehnično združljivi.

Letne stroške odstranjevanja primerjajte s količino predelanega materiala, stroški obdelave, porabo energije, delom, tržno vrednostjo gnojil in kapitalsko naložbo – ne samo s ceno peletirja. Stroj za recikliranje klavniških odpadkov postane komercialno smiseln le, če je mogoče predelati in prodati dovolj skladnega materiala; za sekcijo peletov z zmogljivostjo 1 t/h, ki deluje 2,000 ur/leto, načrtujte približno 2,000 ton pripravljene formulacije/leto.

Ne samodejno, vendar se formul ne sme obravnavati kot fizično enakih. Stroj za pelete živalskih stranskih proizvodov lahko po ustrezni obdelavi predeluje moko iz goveda, prašičev ali perutnine, vendar lahko razlike v vsebnosti mineralov, beljakovinah, preostali maščobi in gostoti v razsutem stanju zahtevajo različne nastavitve vlage ali nastavitve obročastih matric. Ločeni recepti so bolj zaželeni, kadar se lastnosti materiala bistveno razlikujejo.

Da. Sistem za gnojenje z odpadki iz klavnic si lahko deli opremo za pripravo, drobljenje, doziranje in mešanje, nato pa razdeli tok izdelka: prah gre v presejanje/pakiranje, medtem ko granulirana frakcija gre v peletiranje, hlajenje in končno presejanje. To je uporabno, kadar imajo kupci v razsutem stanju raje prah, distributerji pa potrebujejo pelete v vrečah velikosti 4–6 mm.

Začnite s sprejemnim sistemom, drobilnikom, mešalnikom, sušilnikom, transporterji in napravami za nadzor prahu/vonjav, nato pa preverite, ali njihovi konstrukcijski materiali in zmogljivosti ustrezajo novi surovini. Če je vhodni material moker ali neobdelan, bo morda treba predhodno dodati opremo za obdelavo klavniških odpadkov; obstoječa linija za gnoj se brez te ocene nikoli ne sme šteti za primerno za sveže živalske stranske proizvode.

Najprej določite dovoljene surovine, letno zalogo, formulo gnojila, razmerje med prodajo prahu in peletov, ciljno specifikacijo hranil, velikost embalaže in lokalne zahteve glede izdelka. Stroj za gnojenje stranskih proizvodov klavnice je nato treba konfigurirati nazaj od tega končnega izdelka; za pelete je 4–6 mm praktično komercialno začetno območje, medtem ko zahtevana količina gnojila na uro določa ustrezen model FZLH in opremo za nadaljnjo uporabo.