0086-138 3838 9622
potopni stroj za krmljenje rib
RICHI stroj za krmljenje potapljajočih se rib uporablja predvsem za proizvodnjo potapljajoče se ribje hrane, primerne za pridnene ribe ali kozice. Stroj za izdelavo ribjih peletov običajno uporablja stroj za krmljenje rib z obročastim matricam.
Krma za ribe, ki jo proizvaja ta stroj za izdelavo peletov za potapljajoče se ribe, spada med krmo za ribe z visoko gostoto in nizko vsebnostjo vode. Ko se za proizvodnjo krme za ribe uporablja stroj za izdelavo peletov hrane za ribe, je donos krme visok, proizvodni stroški pa nizki.
- Model: SZLH
- Balzam: 2 ali 3 plasti
- Kapaciteta: 0.6-27 T/H
- Moč: 37-315 KW
- Cena stroja za krmljenje potopnih rib: 10,000 – 100,000 USD
Današnje povpraševanje po stroškovno učinkoviti, a visokokakovostni in zmogljivi krmi jasno kaže, da je za proizvodnjo najboljše krme potrebna posebna tehnologija predelave krme za ribe. Richi Machinery je eden vodilnih svetovnih dobaviteljev strojev za izdelavo peletov za potapljajoče se ribe, ki ponuja tehnologije, proizvodne sisteme za potapljajoče se ribje krme in storitve v zvezi z napredno industrijsko opremo za mline za potapljajoče se ribje krme za industrijo vodne krme.
Značilnosti stroja za pelete za ribe
Trenutno je večina krme za ribe trdih peletov in zmogljivost stroja za potapljajoče se pelete za ribe igra zelo pomembno vlogo pri kakovosti peletov.
Na trgu je veliko vrst strojev za krmljenje potopnih rib, zmogljivost pa je precej različna, zlasti pri izbiri parametrov stiskalnega valja in matrice za stiskanje izdelovalca peletov za hrano za ribe, pri izbiri je treba posvetiti pozornost debelini in stopnji stiskanja matrice za stiskanje.
V primerjavi z matrico, ki se uporablja za krmljenje peletov za živino in perutnino, mora biti matrica, ki se uporablja za izdelavo vodne krme peletov, debela in stopnja stiskanja visoka.
Naprava za krmljenje rib s potopom s troslojnim mehčalcem
potopni krmni stroj z dvoslojnim balzamom
- Primerno za proizvodnjo krme za običajne sladkovodne ribe, kot so karasi, amurji, slaniki in tolstolobiki. Edinstveni dvoslojni ali troslojni balzam za jakno se uporablja za doseganje boljšega ohranjanja toplote in kondicioniranja;
- Ta model potapljajočega se stroja za pelete za ribe je mogoče opremiti z različno pomožno opremo, kot sta naprava za dvigovanje obročastih matric in samopostrežni sistem za mazanje z mastjo, kar je priročno, brezskrbno in hitro. Zlasti je hitrost obročaste matrice optimizirana glede na značilnosti krme za ribe, kar ima za posledico večji izkoristek in boljšo kakovost;
- RICHI stroj za pelete za potapljajočo krmo za ribe zahteva, da je rezalni mehanizem pritrjen na škatlo, kar je priročno za opazovanje in pozicioniranje, pri odpiranju pokrova vrat pa ni treba umakniti rezalnega mehanizma.
- Premer luknje obročaste matrice stroja za peletiranje hrane za ribe je na splošno Φ1.5~3 mm, razmerje med dolžino in premerom pa je na splošno 11. : 0～13:0 (lahko se spremeni glede na potrebe uporabnika), rezalnik je blizu zunanje površine obročaste matrice, da se zagotovi, da se obročna matrica lahko izprazni naenkrat.
Prizadevamo si, da bi našim strankam zagotovili najnovejše tehnologije, da bi zagotovili boljšo in učinkovitejšo proizvodnjo, zmanjšali stroške delovanja stroja za krmo za ribe, povečali energijsko učinkovitost obrata za krmo za ribe in skrb za varstvo okolja.
Parametri in cena potapljajočega stroja za krmljenje rib
Cena stroja za pelete za potapljajoče se ribe je običajno 10,000–100,000 USD. V zvezi z vprašanjem, koliko stane stroj za izdelavo peletov za potapljajoče se ribe, imajo različni modeli in različne konfiguracije različne cene.
Ponujamo tudi nekatere dele in storitve prilagajanja strukture. Zato morate izbrati in ponuditi stroj za izdelavo peletov za krmo za potapljajoče se ribe v skladu z vašimi proizvodnimi zahtevami.
Proizvodne zahteve, kot so surovine in proizvodnja, lahko predložite službi za stranke, da pridobite izbirne načrte in proračune za ponudbe.
| Model | Zmogljivost (TPH) | Glavna moč motorja (kw) | Moč motorja podajalnika (kw) | Moč klimatske naprave (kw) | Premer obročaste matrice (mm) | Končni pelet (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SZLH250 | 0.6-1.4 | 22 | 0.75 | 1.5 | 250 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH320 | 1.8-2.8 | 37 | 1.5 | 2.2 | 320 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH350 | 3-5 | 55 | 1.5 | 3 | 350 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH420 | 4.8-8.5 | 90 | 1.5 | 7.5 | 420 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH508 | 6-12.5 | 132 | 2.2 | 11 | 508 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH558 | 9-17.5 | 180/200 | 2.2 | 11 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH558D | 8.4-15.5 | 160/180/200 | 1.5 | 7.5 | 558 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH678 | 12-21 | 220/250 | 2.2 | 11 | 678 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH678D | 9-17.5 | 200/220/250 | 2.2 | 11 | 673 | 1.5 ~ 12 |
| SZLH768 | 15-28 | 280/315 | 2.2 | 11 | 768 | 1.5 ~ 12 |
| SLZH858 | 15-30 | 280/315 | 2.2 | 15 | 858 | 1.5 ~ 12 |
RICHI STROJI
Projekt potapljajočega krmilnika za ribe
V skladu s temeljnimi korporativnimi vrednotami »ustvarjanja vrednosti in delitve vrednosti« je Richi Machinery določil strategijo »razširitve na verigo proizvodne industrije«, »jemanja strank kot prijateljev« in »izgradnje storitvenega sistema«, ki se osredotoča na raziskave in razvoj peletov za plavajočo in potapljajočo se ribjo krmo, s poudarkom na ustvarjanju vrednosti za stranke, s poudarkom na poslovnem modelu višje ravni za doseganje situacije, v kateri zmagajo stranke. (Sorodni primer: Linija za proizvodnjo hrane za ribe v Iranu)
Projekt stroja za pelete Uzbekistan 5 t/h toneče krme za ribe
Thailand 1 t/h potapljajoče se ribje krme Projekt stroja za izdelavo
Rešitve našega potopnega stroja za krmo za ribe in obrata za potopno krmo za ribe so preproste in učinkovite. Prizadevamo si biti »vse na enem mestu« in zadovoljiti vse vaše potrebe. Naši paketi so prilagojeni posebnim zahtevam naših strank, ne glede na to, ali gre za naše obsežno znanje ali strokovno inženirstvo skupaj s posameznimi procesnimi stroji, popolnimi linijami za predelavo krme za ribe ali rezervnimi deli in razpoložljivostjo servisa.
Načelo delovanja potopnega stroja za krmljenje rib
- RICHI STROJI ——
Postopek potapljanja stroja za izdelavo peletov za hrano za ribe je, da odstranimo železo iz krmne mešanice v prahu skozi magnetni separator, jo nato pošljemo v sistem za mešanje in kondicioniranje prek neprekinjeno spremenljivega vijačnega podajalnika in jo mešamo s sočasno dodano paro (včasih melaso in maščobo). Mešano, tako da se beljakovine in škrob v krmi pod vplivom toplote razredčijo z vodo in postanejo material z močno plastičnostjo, surova vlakna pa se zmehčajo s segrevanjem.
V tem času vlaga v krmi doseže 15% ~ 17%, temperatura pa je 65 ~ 85 ℃. Kaljeni in temperirani material se pošlje med matrico tekočega obroča in delovno površino stiskalnega valja stroja za pelete potapljajočih se rib. Vrtljiva matrica poganja valj, da se vrti zaradi trenja z materialom. (Sorodni izdelek: stroj za ekstrudiranje krme za ribe)
Pod močnim ekstrudiranjem pogrezajočega stroja za ribje pelete material premaga odpornost stene luknje in se v trakovih nenehno iztiska iz luknje matrice. Pri ekstrudiranju se rezalnik, nameščen zunaj matrice, razreže na zrnca ustrezne dolžine, položaj rezalnika pa je mogoče prilagoditi za nadzor dolžine zrnc.
Potopni krmni stroj za ribe je ključni člen pri zagotavljanju kakovosti peletirane krme. Obvladovanje načela delovanja stroja za peletiranje krme za ribe, ki se potaplja, lahko izboljša učinek peletiranja in izboljša okusnost in prehransko ravnovesje peletirane krme, kar je tudi osnova raziskav o kakovosti krme.
Naš program peletov za potapljajočo krmo za ribe zagotavlja, da krma za potapljajoče se ribe doseže te lastnosti; daje ustrezne lastnosti potopa, potrebne za dostavo hrane za ribe na pravo mesto v vodi, kjer se prehranjuje vsaka od različnih vrst vodnih živali.
Jedro stroja za krmljenje tonečih rib —— balzam
Stroj za potapljanje ribjih peletov Ring Die je eden najnaprednejših strojev za pelete za krmo za ribe, ki uporablja vezno silo med materiali za stiskanje surovin krme za ribe v želene oblike.
Pred stiskanjem je treba material kondicionirati in kaliti, kakovost kondicioniranja pa je neposredno povezana s postopkom granulacije. Ker se večina izdelovalcev peletov za hrano za ribe trenutno uporablja v industriji proizvodnje krme, je večina kondicioniranja namenjena proizvodnji krme.
Kondicioniranje je eden od pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost krme na pelete. Različni postopki in oprema za kaljenje in popuščanje imajo različne procesne parametre za kaljenje in popuščanje (hitrost kondicioniranja, čas kaljenja in popuščanja itd.), zato je tudi učinek kaljenja in popuščanja precej različen.
Znotraj določenega razpona, daljši kot je čas kondicioniranja stroja za krmo za potapljajoče se ribe in višja kot je temperatura kondicioniranja, višja je stopnja želatinizacije škroba v surovini, močnejša je kohezija in boljša je vodoodpornost krme. Na splošno je čas kondicioniranja vodne krme 40 ~ 150 sekund, temperatura kaljenja je 80 ~ 100 ℃.
Glavni nameni kondicioniranja krme za toneče ribe so naslednji:
01
Material se zmehča s parnim segrevanjem stroja za pelete za ribe in ima večjo plastičnost, kar je ugodno za ekstruzijsko oblikovanje, zmanjša obrabo matrice in tlačnega valja ter izboljša učinkovitost proizvodnje.
02
S hidrotermalnim delovanjem se lahko škrob v krmi popolnoma želatinizira, beljakovine se lahko denaturirajo, amilaza se lahko pretvori v topne ogljikove hidrate, prebava in izkoristek krme pa se lahko izboljšata.
03
Izboljšajte gostoto dovoda peletov, z gladkim videzom, ki ga voda ne more zlahka erodirati, in povečajte stabilnost v vodi.
04
Visokotemperaturni učinek postopka kondicioniranja stroja za potapljajočo se krmo za ribe lahko uniči škodljive bakterije, kot sta Escherichia coli in salmonela v krmi, izboljša učinkovitost varnega shranjevanja izdelka in je koristen za zdravje vodnih živali.
Različne surovine imajo različne značilnosti, različne formule in izdelki pa imajo različne zahteve glede kakovosti. Kar zadeva proizvodnjo vodnih krmnih peletov, sta potrebni višja stopnja želatinizacije in stabilnost v vodi. (Sorodni izdelek: Dvopolnični ekstruder naprodaj)
Glede na značilnosti surovin za krmo za ribe v formuli in zahteve glede kakovosti izdelka je treba izbrati ustrezne parametre kondicioniranja, to je temperaturo kondicioniranja stroja za krmo za potapljajoče se ribe, količino dodane vode in čas kondicioniranja. Ob predpostavki, da sta vlaga in temperatura izpolnjeni, je treba čas kondicioniranja stroja za krmljenje peleja za potapljajoče se ribe podaljšati.
Naš mlin za peletiranje krme za ribe je opremljen z večkanalnim balzamom, običajno tremi kanali, njegova struktura pa ima podolgovat dvoslojni balzam. Skupna dolžina je približno 8 m, čas zadrževanja materiala pa približno 2 minuti. Dolžino polža stroja za kondicioniranje potapljajočih se peletov za ribe in število kanalov kondicionirne naprave je mogoče poljubno izbrati in nadgraditi glede na zahteve proizvodnje sort krme.
Industrija ribogojstva doživlja precejšnjo rast v vseh regijah sveta, kar ustvarja vedno večje povpraševanje po visokokakovostni krmi za ribe. Ključ do uspešnega ribogojstva je pravilna formulacija homogene mešanice sestavin s pravimi fizikalnimi lastnostmi, ki se ujemajo z edinstvenimi prehranjevalnimi značilnostmi vrste, ki jo hranimo.
Zakaj je stroj za krmljenje tonečih rib opremljen s troslojnim mehčalcem?
Na splošno se lahko dvoslojni mlin za pripravo peletov za potapljajočo krmo za ribe uporablja tudi za predelavo potapljajoče se krme za ribe. Če pa želite, da je vaša krma bolj konkurenčna, vam bomo odgovorno priporočili stroj za peletiranje ribje hrane s troslojnim regeneratorjem.
Troslojni balzam se uporablja za strjevanje pred peletiranjem, kar lahko zagotovi, da je krma popolnoma želatinirana in izboljša vodno stabilnost krme. Na splošno ga lahko hranimo v vodi več kot 2 uri, ne da bi ga raztopili, kar ne le izboljša okusnost in prebavljivost krme, temveč zagotavlja tudi stabilnost krme. Vodne živali imajo daljši čas hranjenja, zato je preostala količina krme v vodi manjša, kar lahko prepreči onesnaženje vode.
Pri proizvodnji ribje krme lahko uporaba večkanalnega balzama zagotovi, da ima vodna krma dovolj časa za kondicioniranje pred peletiranjem, s čimer se izboljša stabilnost vode in kakovost vodne krme.
Ker imajo vodne živali, kot so želve z mehkim oklepom, raki, kozice in jegulje, višje zahteve glede želatinizacije škroba in odpornosti krme na vodo, so potrebni strožji ukrepi za kondicioniranje.
Najpogosteje uporabljena metoda je dodajanje postopka naknadnega strjevanja po granulaciji, to je sprememba prejšnjega dovoda peletov v hladilnik za hlajenje takoj po izdelavi, in dodajanje postopka naknadnega strjevanja med mlinom za pelete in hladilnikom, da še naprej ohranjajo dovod peletov topel.
Lahko se popolnoma dozori, da se izognemo pojavu zunanjega zorenja in notranje rasti zrnate vabe, kar močno poveča biološko uporabnost zrnate vabe.
Stabilizator peletov je, da pravkar stisnjene pelete takoj vstavi v stabilizator za toplotno obdelavo, ker lahko temperatura vabe za pelete doseže približno 85 ℃, ko je izven kalupa, tako da lahko vroče granule zdržijo nekaj časa pri visoki temperaturi in visoki vlažnosti, tako da je škrob v vabi za pelete popolnoma želatiniran, beljakovine so popolnoma denaturirane, zlasti škrob na površina je popolnoma želatinirana in utrjena, kar izboljša vodoodpornost.
Naše krmne naprave za potapljajoče se ribe, ki jih je enostavno upravljati, prilagodljivi sistemi, kratki časi izvedbe in dokazana učinkovitost nas naredijo izstopajočega partnerja za proizvodnjo vodne hrane.
Kondicioniranje in obročkasta matrica stroja za krmljenje tonečih rib
Strojno kondicioniranje potapljajoče se krme za ribe je izvajanje hidrotermalne obdelave mešanega materiala pred granulacijo, tako da se del škroba želatinizira, beljakovine denaturirajo in se material zmehča, da se olajša oblikovanje, s čimer se izboljša kakovost krme za pelete, dolg čas kondicioniranja, visoka stopnja želatinizacije škroba, dobra kohezija peletov in visoka stabilnost v vodi. Na splošno je obročna matrica stroja za pelete potapljajočih se rib majhna, razmerje stranic pa veliko, površina delcev je gladka in oblikovanje je dobro.
Kompresijsko razmerje obročaste matrice v stroju za krmljenje tonečih rib ima velik vpliv na vodoodpornost krmila. Znotraj določenega razpona, večje kot je kompresijsko razmerje obroča za peletiranje toneče krme za ribe, bolj tesno je krma stisnjena in boljša je vodoodpornost krme; nasprotno, višje kot je kompresijsko razmerje obroča za izdelavo peletov za hrano za ribe, boljša je vodoodpornost krme. Manjši je, bolj ohlapna bo krma in slabša bo vodoodpornost krme. Na splošno je kompresijsko razmerje obročaste matrice 1:(8～17).
Učinek potopne peletarne za krmo za ribe kompresijsko razmerje obročaste matrice glede odpornosti na dovodno vodo je prikazano v naslednji tabeli:
Od razmerja med temperaturo kaljenja in temperiranja ter velikostjo obroča stroja za krmljenje rib, ki se potaplja, umre.
01
Z uporabo majhne obročaste matrice (premer luknje matrice je 3 mm in razmerje stranic je 15:1) za granulacijo, temperatura kaljenja in popuščanja nima pomembnega vpliva na hitrost oblikovanja končnega izdelka;
02
Z uporabo velike obročaste matrice (premer luknje matrice je 4∙8 mm in razmerje stranic je 13:1) za granulacijo imata temperatura kaljenja in popuščanja zelo pomemben vpliv na hitrost oblikovanja končnega izdelka.
Višja kot je temperatura kaljenja in popuščanja, višja je hitrost oblikovanja. Zato je treba pri uporabi majhne obročaste matrice (premer luknje matrice ≤3∙0 mm) uporabiti nizkotemperaturno kaljenje in popuščanje, ker visokotemperaturno kaljenje in popuščanje prinese preveč vlage, kar lahko povzroči blokado, zlasti pri uporabi 1∙5 mm obročaste matrice.
Priporočljivo je, da temperatura kaljenja in popuščanja ne sme biti višja od 70 ℃; pri uporabi velike obročaste matrice (premer luknje matrice ≥ 4∙0 mm) je treba uporabiti visokotemperaturno kaljenje in popuščanje.
Stroji za izdelavo krme za ribe Richi Machinery bodo poskrbeli, da bo vaša peletirana krma za vodno krmo visokokakovostna. Sistemi za nadzor peletiranja bodo izpopolnili gostoto proizvoda in hitrost pogrezanja, tako da bo vaša vodna krma vedno velik pljusk.
Tlak pare in hitrost hranjenja stroja za krmljenje tonečih rib
Na splošno velja, da višji kot je tlak, daljši je čas vodoodpornosti peletirane krme, vendar tlak pare v celoti ne sme preseči 0∙5MPa. Proizvaja se s potapljajočo se strojno matriko za izdelavo peletov krme za ribe φ2∙5 mm, hitrost podajanja pa je po možnosti 300-400r/min. Previsoka ali prenizka bo vplivala na vodoodpornost krme.
Vrzel med obročasto matrico in stiskalnim valjem stroja za krmljenje peletov za ribe
Stres je pomemben dejavnik, ki vpliva na vodotoleranco krme. Če je reža med matrico in valjem prevelika, bo tlak nizek, kar ima za posledico nizko trdoto, slabo oblikovanje in slabo vodoodpornost dovoda peletov; V proizvodnji mora biti razmik med tlačnim valjem in obročasto matrico približno 400-500 μm.
Izbira dodatkov za stroj za izdelavo peletov za krmo za ribe
01 Izbira balzama
①Izbira podaljševalnega balzama Za določen kot namestitve, daljši kot je valj, daljši je čas kondicioniranja. Ker dolžina enoslojnega valja za kondicioniranje na splošno ni večja od 4 m, se običajno uporabljajo tri plasti, skupna dolžina pa lahko doseže 9 m, čas kondicioniranja pa je lahko do 2 minuti.
②Izberite večplastno zlaganje kombiniranega plašča stresorja. Dodatek pare med plašče takšnih balzamov deluje kot toplotna izolacija, ki lahko učinkovito zmanjša izgubo toplote in izboljša temperaturo in stopnjo zorenja kondicioniranega prahu.
③Uporabite diferencial z dvojno gredjo. Zaradi diferencialnega gibanja dveh gredi z različnimi vrtilnimi hitrostmi in nasprotnimi smermi vrtenja se materiali, para in tekočina vržejo navzgor iz sredine obeh mešalnih gredi pod mešanjem lopatic in tvorijo konvekcijo, materiali pa so popolnoma striženi, razporejeni in premešani. Čas kakovosti je lahko do 180 s, škrob pa ima visoko stopnjo zorenja.
Štedilnik je jeklenka, opremljena z navpično vrtljivo gredjo in mešalno lopatico, steno jeklenke pa je mogoče izolirati. Nameščen je med balzam za vesla in stroj za izdelavo peletov za potapljajočo se ribjo krmo. Po dodajanju 4- do 5-odstotne pare v balzam za lopatice gre material v vrelo za ohranjanje toplote. Lahko ostane 10-20 minut, učinek kaljenja in kaljenja pa je dober, kar je koristno za izboljšanje kakovosti delcev in izkoristka.
02 Izbira stroja za krmljenje rib v pomivalnem stroju
Obročasta matrica stroja za peletiranje potopnih rib je ključni del stroja za pelete, ki neposredno vpliva na kakovost dovajanja ekstrudiranih peletov. Zato je za proizvajalce krme zelo pomembno, da razumejo značilnosti obročaste matrice in naredijo pravilno izbiro, racionalno uporabo in učinkovito vzdrževanje obročaste matrice stroja za krmljenje tonečih rib. Uporabniki naj bodo pri izbiri obročaste matrice pozorni na naslednje vidike:
- material za obroče;
- Stopnja odpiranja obročaste matrice;
- Razmerje dolgega premera obročaste matrice;
- Hrapavost luknje.
①Material: Obstajajo predvsem tri vrste ogljikovega konstrukcijskega jekla, legiranega konstrukcijskega jekla in nerjavečega jekla. Obročasta matrica iz nerjavečega jekla je med uporabniki splošno priznana zaradi dobre togosti in žilavosti, dobre odpornosti proti obrabi in koroziji ter dolge življenjske dobe.
②Glede poroznosti: poroznost je razmerje med površino luknje matrice in delovno površino matrice za izdelavo peletov za krmo za ribe. Večja kot je stopnja odpiranja, večji je izhod. Ob predpostavki, da boste zadovoljili moč obročaste matrice, poskusite izbrati obročasto matrico z visoko stopnjo odpiranja, da zmanjšate porabo energije.
③Kar zadeva razmerje stranic: kompresijsko razmerje obročaste matrice stroja za izdelavo peletov za hrano za ribe se nanaša na razmerje med efektivno dolžino luknje obročaste matrice in najmanjšim premerom luknje obročaste matrice. Večje kot je razmerje stranic, močnejši je dovod ekstrudiranih peletov in manjša je proizvodnja.
Na splošno je treba za krmo za živino in perutnino izbrati kompresijsko razmerje med 9 – 13; za krmo za ribe je treba izbrati kompresijsko razmerje med 13 -16; za krmo za kozice je treba izbrati kompresijsko razmerje med 20 -25; Za krmo je treba izbrati kompresijsko razmerje med 7 -9; za pašo in slamo je treba izbrati kompresijsko razmerje med 6 in 9.
④Hrapavost: Hrapavost je tudi pomemben indikator za merjenje kakovosti obročaste matrice stroja za krmljenje tonečih rib. Pri enakem kompresijskem razmerju je večja kot je vrednost hrapavosti, večja je odpornost dovoda na ekstruzijo in težje je izločiti material. Prekomerna hrapavost vpliva tudi na kakovost površine delcev. Primerna vrednost hrapavosti naj bo med 0.8 -1.6.
Trenutno je formula vsake tovarne krme drugačna, uporabljene surovine so drugačne, prav tako je drugačen postopek peletiranja stroja za izdelavo krme za ribe. Uporabnik celovito upošteva dejansko stanje in izbere ustrezno obročno matrico, ki zagotavlja učinkovito delovanje peletiranja.
03 Izbira lupine stiskalnega valja
Lupina tlačnega valja je na splošno izdelana iz zlitine, odporne proti obrabi, s predelavo zlata in toplotno obdelavo. Trenutno obstajajo predvsem tri vrste valjčnih lupin s pritiskom na površino zoba: oblika satja, oblika zobnega utora in oblika zobnega utora s tesnjenjem robov. Satjasti in zobati valji se uporabljajo predvsem za peletiranje krme za živino in perutnino.
Prednost satjastega stiskalnega valja je, da se obročasta matrica enakomerno obrablja, vendar je zmogljivost tuljave slaba. Alveolarni tlačni valj ima dobro zmogljivost zvijanja in se pogosto uporablja v obratih za krmo, vendar obraba obročaste matrice ni enakomerna. Zobati valj z robnim tesnilom je primeren predvsem za peletiranje vodnih proizvodov in ga ni enostavno zdrsniti na obe strani, ko se krma stisne.
Obraba tlačnega valja bo povzročila blokado stroja, neenakomerno dolžino cvetličnega materiala in neenakomerno dolžino materiala. Racionalna izbira in uporaba tlačnega valja je prav tako pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost in izkoristek peletirane ribje hrane, ki potone.
Naše ključne kompetence, vodilne tehnologije in mednarodne poslovne enote delujejo skupaj v popolnem sozvočju. The RICHI Zavzetost in dinamika zaposlenih nas resnično loči od ostalih dobaviteljev. Izkušeni projektni vodje v sodelovanju s specializiranimi strokovnjaki s področja zagotavljajo, da vedno presežemo vaša pričakovanja.
Pomožna oprema stroja za krmljenje tonečih rib
Zasnova procesa peletiranja in izbira pripadajoče opreme sta pomembna dejavnika, ki vplivata na kakovost vodne krme. Trenutno je oprema, ki se uporablja za granulacijo, potopni stroj za krmljenje rib, sorodna oprema po granulaciji pa je hladilnik peletov, drobilnik peletov, sito za razvrščanje itd.
Stroji Richi
Stroj za hlajenje peletov
Vroče pelete iz stroja za pelete potapljajočih se rib je treba ohladiti. Ključno pri hlajenju vodne krme je, da je ne ohladimo hitro, da preprečimo razpoke na površini peletov in poškodujemo vodoodpornost peletirane krme. Trenutno je idealna hladilna oprema protitok hladilni stroj za pelete in horizontalni hladilnik. Vendar horizontalni hladilnik peletov zavzema veliko površino, zato je treba ustrezno hladilno opremo izbrati glede na prostor in površino delavnice.
Stroji Richi
Drobilec peletov
Pri proizvodnji toneče hrane za ribe uporaba metod drobljenja za proizvodnjo majhnih peletov vpliva na vodoodpornost in z izboljšanjem tehnologije peletiranja. Če se za proizvodnjo krme uporablja potopni stroj za krmljenje rib, ga je mogoče zdrobiti, da dobimo manjše pelete za potrebe mladih vodnih živali, kar lahko poveča produktivnost in prihrani energijo. Pomemben pogoj za proizvodnjo visokokakovostnega drobljenca je razpoložljivost visokokakovostne, dobro ohlajene hrane za ribe, ki tone.
Podjetje Richi Machinery je edinstveno v svoji zmožnosti izdelave in dobave vsakega stroja za peletiranje potapljajoče se krme za ribe za proizvodnjo vodne krme. S poglobljenim poznavanjem vsakega ključnega proizvodnega procesa krme za ribe nudimo združljivo in ugodno rešitev obrata za proizvodnjo krme za ribe, od vnosa surovin do nakladanja končne krme v razsutem stanju.
proizvodni postopek in formula ribje krme
Škrob ima predvsem vlogo vezave in je ključni dejavnik, ki vpliva na granulacijo in oblikovanje stroja za krmo za ribe. Glavne surovine, ki zagotavljajo škrob v vodni hrani, so pšenica, moka, sekundarna moka in koruza.
V peletih za oblikovanje ribjih obročev zgoraj omenjene surovine predstavljajo 12% do 18%; peleti za oblikovanje obročev rakov zahtevajo ≥20 % moke, pri proizvajalcih z zaostalimi postopki mletja in temperiranja pa je lahko vključen tudi dodatek veziv.
Ko obročasto oblikovanim peletom dodamo več kot 3 % čiste maščobe, se trdota krme bistveno zmanjša, vendar olje, ki ga vsebuje sama surovina, med postopkom ekstrudiranja izteče, kar je ugodno za granulacijo. Priporočena surova maščoba za obročasto oblikovane pelete je ≤8 %.
Poleg lastne maščobe surovine lahko v treh korakih dodamo maščobo krme, vključno z mešanjem, kondicioniranjem in naknadnim škropljenjem. Dodatek maščobe v mešalniku krme za ribe je treba predhodno segreti, ≥48 ℃, količina dodatka pa je ≤5%, sicer bo to vplivalo na granulacijo stroja za krmo za ribe.
Metoda vbrizgavanja olja v balzam je razmeroma redka, količina dodatka pa je običajno <3 %; naknadno škropljenje se običajno uporablja za napihnjene materiale. Ta povezava se nastavi po sušenju in pred ohlajanjem, kar je primerno za krmo za vdihavanje olja. Običajna količina pršenja pod pritiskom mora biti ≤5 %, količina vakuumskega pršenja pa lahko doseže 20 %.
Uporaba krme na pelete v ribogojstvu je spodbudila razvoj ribogojne industrije v smeri visoke gostote in intenzifikacije.
Da bi izboljšali stopnjo pretvorbe krme, izboljšali vodno okolje in izboljšali gospodarske koristi, ribogojna industrija izboljšuje kakovost peletov z optimizacijo krmne formule in izbiro najboljšega stroja za pelete za potapljajoče se ribe.
S kakovostjo izdelka so tesno povezani velikost delcev prahu, enakomernost mešanja, velikost peletov hrane za ribe, ki se potapljajo, trdnost, končna obdelava površine in stabilnost v vodi.
Z izjemno zmogljivostjo, obvladovanjem ključnih procesnih tehnologij za proizvodnjo hrane za ribe in inženirskimi zmogljivostmi obratov za proizvodnjo krme za ribe je Richi Machinery postal vodilni svetovni dobavitelj strojev za krmljenje potapljajočih se rib in sistemov za krmljenje rib.
Kateri je najboljši način predelave krme za ribe: peletiranje ali ekstrudiranje?
Metoda obdelave granulacije
Peletizatorji so bili prva predelovalna oprema za proizvodnjo krme za ribe.
Stroj za izdelavo peletov za potapljajoče se ribe lahko krmo stisne, da izboljša razmerje pretvorbe krme. Peletirana krma je stisnjena z obročastim strojem za krmljenje rib z matrico pri vsebnosti vlage manj kot 20 %. Glavni dejavniki, pomembni za proces obdelave trdih delcev, so temperatura, vlaga in tlak. Material je treba pred granulacijo kondicionirati, to pomeni, da se temperatura in vlaga prahu prilagodita s paro v balzamu.
Ali je mogoče vlažnost in temperaturo materiala prilagoditi na najboljše stanje, je povezano z zmogljivostjo granulacije, kakovostjo delcev in proizvodno učinkovitostjo materiala. Količina dodane pare je običajno približno 5 %. Povečanje vlage in temperature materiala lahko pospeši želatinizacijo škroba in izboljša plastičnost in mazljivost materiala. Vendar pa bo zaradi preveč vlage, zlasti čezmernega povečanja površinske vlage, material premehak in napetost bo padla. Med granulacijo stroja za krmo za ribe bo material zdrsnil in se prelil med matrico in tlačnim valjem, kar bo povzročilo blokado luknje matrice.
Pri običajnih napravah za parno kondicioniranje vlage ostane material v komori za parno kondicioniranje 15-20 sekund, kar lahko zadosti potrebam prilagajanja površinske vlažnosti materiala, vendar je čas kondicioniranja za krmo za ribe in kozice lahko 75-90 sekund.
Na splošno para zviša temperaturo materiala za približno 10 ℃, vlaga pa se poveča za 1 %. Temperatura kaljenega in kaljenega materiala doseže 75-80 ℃, vsebnost vlage pa doseže 16% -17%. Da bi dvignili temperaturo višje, ne da bi povzročili preveč vlage, mora biti dodana para suha nasičena para. Ko so peleti iztisnjeni v hladilnik, so v stalnem stiku z okoliškim nenasičenim zrakom, ki teče skozi hladilni ventilator, kar povzroči dvojni učinek hlajenja in padavin.
Zaradi prehranskih potreb rib in kozic je treba pri obdelavi trde peletirane krme dodati maščobo ali melaso, ki se na splošno dodaja, ko se prah zmeša, vendar ima velik vpliv na učinkovitost peletiranja krme. Zato je naprednejši postopek dodajanje olja ali melase z brizganjem površine delcev, kar ne le zadosti prehranskim potrebam rib in kozic, temveč tudi poveča zaščitni učinek peletov. Nekatere sestavine v sledovih, ki jih ne bi smeli dodajati med postopkom granulacije v stroju za potapljajoče se ribje pelete, jih je mogoče tudi raztopiti v maščobi ali emulgirati in razpršiti, da se izognete toplotnim poškodbam.
01 Prednosti predelave peletov krme za ribe:
Izkoristek je visok, naložba v stroj za krmljenje potapljajočih se rib je nizka, ekstrudirane peletne krme ni treba sušiti in jo je mogoče prodati kot blago po ohladitvi in znižanju temperature. V primerjavi s predelavo napihnjenih peletov ima nizke stroške in manj škode za hranila.
Glavni premisleki za predelavo peletov krme za ribe:
Za predelavo ribje hrane, ki potone, je treba s ciljem zagotavljanja vodoodpornosti postopek dodatno optimizirati glede kondicioniranja surovin, temperature, vlage, pritiska ter izbire in obdelave veziv.
02 izboljšanje obstoječe vodne proizvodnje trdih krmnih peletov – postopek naknadnega sušenja
Postopek naknadnega strjevanja se posebej nanaša na dajanje vodne krme iz trdih peletov v potapljajoči se stroj za krmo za ribe in nato obdelavo krme glede temperature in vlažnosti. Celoten postopek izdelave potapljajoče se ribje hrane bo trajal 1 uro. S to metodo se lahko komponente delcev v škrobu močno razgradijo, vodne živali pa lahko izboljšajo prebavljivost škroba v krmi, kar vodi do varnosti kakovosti vode.
Ta povezava ima zelo pomembno vlogo v procesu proizvodnje hrane za ribe, ki tonejo v vodi, ima neizmerno vlogo in je temeljno jamstvo za preprečevanje evtrofikacije vode. Zato bi morala ribogojna podjetja aktivno sprejeti vrsto učinkovitih ukrepov za izboljšanje stopnje želatinizacije sestavin škroba v krmi. V preteklosti je imel način granulacije stroja za pelete krme za ribe, ki se potaplja, za vodno krmo še vedno velike napake.
V večini primerov se uporablja način trdega granulata, ki ima izjemno slabo stabilnost v vodi in ga živali ne morejo v celoti absorbirati in izkoristiti. Kontaminanti, rezultati odtehtajo dobičke in dodajanje tehnologije naknadnega sušenja lahko samo izboljša stopnjo zorenja krme.
Povedati je treba, da je treba obstoječi postopek naknadnega strjevanja vodne krme s trdimi peleti nenehno izboljševati in nadgrajevati na podlagi težav, o katerih so poročali med delovanjem, da se prilagodi trajnostnemu razvoju industrije.
Richi Machinery je močno zavezan odlični zmogljivosti in kakovosti stroja za krmljenje potapljajočih se rib, zaradi česar smo močan partner za naše stranke. Osredotočeni smo na inovacije in sledenje tehnološkemu razvoju predelave krme za ribe v industriji.
Metoda obdelave z ekstruzijo
Ekstrudirana krma za ribe je najboljši dodatek za izboljšanje stopnje želatinizacije krmnega škroba, kar rešuje velik problem, s katerim se sooča trenutna ribogojna industrija. Zaradi številnih prednosti metode vpihovanja je uporaba vpihovanja za proizvodnjo vab za ribe in kozice postala zelo pogosta v industriji vodne krme. Ekstrudiranje se lahko uporablja za proizvodnjo lebdeče, toneče, počasi toneče krme in pol vlažne vodne krme, pa tudi polnomastne soje, krme za odojke in krme za hišne živali. Po ekstrudiranju krme se škrob želatinizira, beljakovine pa teksturirajo, kar izboljša prebavljivost, zmanjša vsebnost antinutritivnih faktorjev ter naredi krmo sterilizirano in vodoodporno.
①Peleti, obdelani s pihanjem, imajo naslednje značilnosti:
Napihnjen material se poveča v prostornini in se zlije skupaj, namesto da bi preprosto stisnil material skupaj kot stisnjene granule. Pravzaprav napihovanje zmanjša mikroskopsko telesno površino delcev in s tem poveča odpornost materiala na razpad v vodi. (Sorodna objava: Plavajoči stroj za izdelavo ribje krme)
Zaradi močnega strižnega delovanja v stroju za potapljajočo se krmo za ribe tipa ekstruder in pare, dodane v balzamu in ekstrudiranem tulcu, je škrob v zrncih v bistvu popolnoma želatiniran, beljakovine pa so delno denaturirane. Ta postopek ustvari popolnoma strukturirano matrico v napihnjenih zrncih, ki vsebujejo topne sladkorje in vlakna, kar poveča volumen zrnc in postane porozna struktura, ki lahko absorbira več maščobe. Zato lahko surovinam med proizvodnjo napihovanja dodamo več melase in maščobe, ne da bi to vplivalo na obstojnost zrnc.
Ekspanzija poteka v kratkotrajnem procesu visoke temperature. Rezultat te kratkotrajne visokotemperaturne obdelave je želatinizacija škroba, denaturacija beljakovin in inaktivacija encimov, ki povzročajo kvarjenje krme med skladiščenjem. Zato lahko s to metodo odstranimo naravne strupene snovi in zmanjšamo število patogenih bakterij v končnem izdelku.
Poleg tega, ker tradicionalna granulacija zahteva vsebnost škroba več kot 30 %, je lahko vsebnost škroba 5 %-10 % pri uporabi napihovanja za proizvodnjo granul, kar zagotavlja več prostora za uporabo poceni surovin z nizko vsebnostjo beljakovin za zamenjavo dragih surovin z visoko vsebnostjo beljakovin, s čimer se zmanjšajo stroški. (Sorodna objava: Plavajoči stroj za ekstrudiranje krme za ribe)
Ekstrudirana krma se ne uporablja samo v vodni krmi zaradi želatinizirajočega in želatinizirajočega učinka škroba, ki omogoča dodajanje večjega odstotka škroba, temveč tudi zaradi očitnega dezinfekcijskega in sterilizacijskega učinka utrjevalnega učinka. Značilnosti procesa.
Plavajoča krma, ki jo proizvaja ekstruder pelet krme za ribe, ima odlično neprekinjeno stabilnost in plavajoče lastnosti ter lahko proizvede tudi tonečo krmo in lahko nadzoruje hitrost potopa krme, tako da peleti tonejo počasi, ne da bi onesnažili kakovost vode. In lahko nadzoruje gostoto krme na pelete, da lebdi, pol plava, pol potopi in potopi, kar je primerno za potrebe različnih vodnih živali.
Zahteve za proizvodnjo ekstrudiranih materialov: po kondicioniranju je temperatura 65-95 ℃, vsebnost vlage 25%-30%, temperatura plesni pa 130-135 °C (plavajoča krma), ne več kot 60 ℃ (potopna krma); rezalnik in ekstruzija Razdalja kalupa je 0.1-0.2 mm;
Zahteve glede finosti materiala: premer matrice stroja za krmljenje rib je 2-2.5 mm, 95 % materiala gre skozi sito s 100 mesh in 100 % skozi sito z 80 mesh; premer luknje matrice je 3-3.5 mm, 95% materiala prehaja skozi sito 80 mesh, 100% pa skozi sito 60 mesh; Premer luknje matrice je več kot 3.5 mm, 100 % materiala pa gre skozi sito s 60 mesh.
(Odkrito povedano, pod predpostavko iste formule je kakovost krmnih peletov, izdelanih s postopkom ekstrudiranega peletiranja, boljša od kakovosti krme, izdelane z običajnim postopkom peletiranja (P<0.01); če je postopek peletiranja enak, so krmni peleti z visoko vsebnostjo škroba in nizko vsebnostjo beljakovin
Stopnja želatinizacije krmnih peletov, pripravljenih po formuli, je izjemno bistveno boljša kot pri krmi, pripravljeni po formuli z nizko vsebnostjo škroba in visoko vsebnostjo beljakovin (P<0.01))
Ker smo profesionalni dobavitelj stroja za krmo za ribe s potapljanjem po vsem svetu za industrijo krme z več kot 30-letnimi izkušnjami, tremi proizvodnimi bazami in globalno mrežo prodajnih in storitvenih podjetij ter dodatno distribucijsko mrežo po vsem svetu, smo prepričani v našo trditev, da lahko Richi Machinery zagotovi optimalno tehnološko rešitev za vse možne potrebe v obratih za proizvodnjo krme za potapljanje rib.
