0086-138 3838 9622
mlin za krmo za kozice
Podjetje Richi Machinery se je ukvarjalo z načrtovanjem proizvodnih procesov v mlinu za krmo za kozice in proizvodnjo opreme za mlin za krmo za vodne kozice ter nenehno raziskuje uporabo novih tehnologij.
Oblikovali bomo več sklopov procesnih načrtov za primerjalno analizo glede na dejanske potrebe kupcev, izbrali razumen načrt in realizirali zasebno prilagoditev.
- Kapaciteta: 0.1-60 T/H
- obrat za krmljenje kozic Cena: 80,000– 4,000,000 USD
- tehnologija: peletiranje ali ekstrudiranje
Zaženite tovarno krme za kozice
Obrat za proizvodnjo krme za kozice je vrhunski sistem za predelavo vodne krme z zasnovo, ki temelji na konceptu »visoke kakovosti, visoke produktivnosti, intenzivnega in zelenega varstva okolja«. Sistem za proizvodnjo krme za kozice lahko zajema predelavo različnih peletiranih krmil za kozice in ekstrudiranih krmil za kozice po vsem svetu. Ne glede na vašo formulo, strukturo vašega obrata za predelavo krme za kozice in zahteve vašega procesa, ... RICHI prilagojeno proizvodno linijo krme za kozice za vaš proces, boste lahko predelali visokokakovostno krmo za kozice in pridobili večje gospodarske koristi.
Naše storitve obsegajo vse vidike topografskega raziskovanja okolja na kraju samem, načrtovanje proizvodnega procesa krme za kozice, testiranje surovin, analizo stroškovnih zahtev, proračun naložbe projekta, namestitev in zagon opreme za krmo za kozice itd.
Zasnova mlina za krmo za kozice
Proizvajalci in rejci vodni hrani kot pomembnemu delu krmne industrije namenjajo vedno več pozornosti. Zaradi posebnih potreb po krmljenju rib, kozic in drugih vodnih proizvodov se proizvodna tehnologija in oprema vodne krme nenehno posodabljata in razvijata.
Trenutno obrat za proizvodnjo krme za kozice običajno uporablja dve zasnovi, ena je metoda stiskanja obročaste matrice, druga pa metoda ekstrudiranja s puhanjem.
- Najprej doziranje, nato drobljenje, nato mešanje, granuliranje, naknadno strjevanje, hlajenje, razvrščanje, razvrščanje po odhodu iz skladišča, pakiranje in odhod iz tovarne;
- Sestavine najprej zmešamo, nato zdrobimo, nato drobno zdrobimo, premešamo, napihnemo, posušimo, ohladimo, sortiramo, sortiramo iz skladišča in zapakiramo za dostavo.
Oba modela mlinov za krmo za kozice zavzemata določen delež pri uporabi in oba lahko ustrezata finosti, potrebni za proizvodnjo vodne krme, enakomernosti delcev mešanega materiala in kakovosti granuliranih ali ekstrudiranih izdelkov.
RICHI tehnologija proizvodnje krme za kozice lahko premaga vrsto težav v procesu proizvodnje krme za kozice: materiale z visoko vsebnostjo beljakovin je težko zdrobiti same, skladišče sestavin pa je obokano zaradi drobljenja surovin itd.
Obstajajo prednosti in slabosti v obratu za proizvodnjo krme za kozice z metodo stiskanja z obročasto matrico in metodo ekstrudiranja v obliki puff.
Proizvajalci krme za kozice in podjetja za krmo za kozice lahko izbirajo glede na lastne značilnosti in potrebe.
Metoda stiskanja obročaste matrice se uporablja že vrsto let in je v zelo zreli fazi, vendar se še vedno optimizira; metoda ekstrudiranja je tudi v zreli fazi in ima še velik potencial za razvoj.
Zavezani smo k zagotavljanju dobre storitvene izkušnje strankam. Strankam lahko prilagodimo konfiguracijske rešitve obratov za predelavo krme za kozice glede na njihove potrebe.
Poleg tega, dokler pustite svojo e-pošto in zahteve, bo naše prodajno osebje stopilo v stik z vami v najkrajšem možnem času in vam zagotovilo svetovalne storitve za različne izdelke.
Popoln seznam opreme za mlin za proizvodnjo krme za kozice
Celoten komplet strojev za proizvodnjo krme za kozice, ki so potrebni v projektu obrata za krmo za kozice, vključuje:
Visok kvadratni zaslon
Kapaciteta:
3-20T / h
Glavna moč:
1.5-5.5KW
Razpršilni stroj
Kapaciteta:
3-15T / h
Glavna moč:
22KW
Od izbire in načrtovanja postopka izdelave krme za kozice do namestitve in zagona opreme za krmo za kozice, RICHI je vložil veliko časa in energije, prav tako pa je izbral odlično delovno ekipo, ki je zagotovila, da bo projekt stranke čim prej uveden v proizvodnjo, ta obrat za krmljenje kozic pa bo v celoti zadovoljil potrebe strank in ustvaril vrednost.
Projekti tovarne krme za kozice
2T/H Projekt na ključ tovarna krme za kozice v Indoneziji
Na podlagi koncepta "zelene inteligence" RICHI se je lotil projekta na ključ indonezijske linije za proizvodnjo krme za kozice.
Projekt vključuje napredno samodejno vzorčenje surovin, samodejno krmiljenje mlinov za pelete, nenadzorovana varovala in mostne tehtnice ter drugo opremo za avtomatizacijo proizvodnje. prednosti so maksimirane.
2T/H obrat za predelavo krme za kozice v Ekvadorju
RICHI združil roke s stranko iz Ekvadorja, da bi se aktivno odzval na »ekološko in inteligentno« razvojno usmeritev krmne industrije, in dosegel stroge kazalnike varnosti krme, odlično kakovost krme ter proizvodno inteligenco in varstvo okolja s celovitimi rešitvami na enem mestu, kar je ustvarilo sodoben projekt predelave krme za vodne kozice.
Projekt obrata za proizvodnjo krme za kozice 5T/H na Tajskem
Naročnik tega projekta obrata za proizvodnjo krme za kozice ima dve neodvisno delujoči delavnici za krmo za kozice in krmo za ribe. Med njimi so 4 linije za peletiranje krme za kozice in rakovice, 4 linije za peletiranje visokokakovostnega vodnega materiala in 2 liniji za ekstrudiranje visokokakovostne vodne krme.
Med njimi sta sprejeti dve novi proizvodni liniji za krmo za kozice RICHINapredna shema načrtovanja procesa, ki tvori učinkovito in stabilno avtomatsko proizvodno linijo krme, ki temelji na RICHI oprema.
10T/H obrat za krmo za kozice v Indiji
V tem projektu tovarne krme za kozice 10tph, RICHI je konfiguriral 4 napredne proizvodne linije peletov za krmo kozic in proizvodne linije za ekstrudiranje krme za kozice.
Glavni proizvodi podjetja stranke vključujejo krmo za kozice, visokokakovostno ekstrudirano krmo za ribe, krmo za sladkovodne ribe, krmo za rakovice in druge izdelke, ki lahko vsako leto zagotovijo 70,000 ton visokokakovostne vodne krme.
15T/H projekt obrata za proizvodnjo krme za kozice v Vietnamu
Projekt, ki ga je zgradil Richi Machinery, vključuje 5 proizvodnih linij za krmo za kozice z urno proizvodnjo 15 ton.
Razumna zasnova procesa in izboljšanje stopnje izkoriščenosti surovin ter vode in električne energije v procesu predelave bodo zagotovo spodbudili lokalno industrijo vodne krme, da se bo razvila na višjo raven.
Proizvodnja kakovostne krme za kozice je odvisna od dejavnikov, kot so surovine in formulacija, vendar je vrhunska oprema, zasnovana za proizvodnjo peletov, ki ima vse prave lastnosti, resnično ključna.
RICHI globalnim proizvajalcem krme za kozice zagotavlja tehnologijo in storitve za predelavo krme za kozice, ki omogočajo konkurenčno prednost.
Popoln proces proizvodnje krme za kozice
Sledi podroben opis postopka peletiranja krme za kozice in tehnologije postopka napihovanja. Hkrati lahko tukaj najdete tudi odgovor na “Kako izbrati opremo za krmljenje kozic”! V nadaljevanju so opisani postopki v obratih za proizvodnjo krme za kozice, nudimo pa lahko tudi storitve oblikovanja procesov v obratih za krmo za kozice po meri.
01 Sistem za sprejem in čiščenje surovin
Sistem za sprejem surovin je najpomembnejši del obrata za proizvodnjo krme za kozice. Ker so surovine vodne krme večinoma ribja moka in druge pogače z visoko vsebnostjo beljakovin, je veliko grudic. Ker so vreče pomešane s konopljino vrvjo, plastično vrvjo in plastično folijo, gredo ti drobni izdelki na začetno čistilno sito ali čiščenje s prahom.
Težko ga je obvladati po presejanju, kar bo povzročilo blokado sita, žleba ali valja s trajnim magnetom, kar bo povzročilo zaustavitev proizvodnje v sekciji in celo vplivalo na celoten proizvodni proces krme za kozice.
Zaradi tega pri načrtovanju procesa postavimo vijačni transporter z lopaticami pred dovodno odprtino primarnega čistilnega sita ali sita za čiščenje prahu, da se lahko zlomijo grudice v surovinah in konopljine vrvi.
Plastična vrv in plastična folija sta oviti okoli gredi in lopatice vijačnega transporterja, kar lahko učinkovito prepreči, da bi takšni odpadki vstopili v naslednjo čistilno opremo, in lahko tudi prihrani višino tal stavbe delavnice, s čimer se zmanjšajo stroški gradnje tovarne za proizvodnjo krme za kozice.
02 Sistem za doziranje in drobljenje
Sistem doziranja in drobljenja je najpomembnejši del proizvodnega procesa obrata za proizvodnjo krme za kozice. Začetno mešanje surovin je zelo pomembno pri proizvodnem procesu prvega doziranja, nato drobljenja in nato mešanja. Če surovin ni mogoče predhodno zmešati, se bodo po vstopu v pulverizer težave pri mletju surovin vodne krme povečale zaradi posebnosti surovin.
Trenutno so pri proizvodnji visokokakovostne vodne krme zahteve glede finosti drobljenja materiala zelo visoke in na splošno velja, da mora doseči 80-120 mesh ali več. Da bi izpolnili zahteve glede finosti, se za ultra fino mletje običajno uporablja mlin za ultra fino mletje, običajno pa se uporablja navpični mlin za ultra fini prah brez gredi.
Kozice živijo v okolju z vodnim medijem, prebavni trakt je preprost in kratek, prebavni encimi pa zaradi nizke telesne temperature niso zelo aktivni. Takšne posebne fiziološke značilnosti in ekološko okolje določajo, da potrebujejo lahko prebavljivo vabo. Velikost zdrobljenih delcev krme je močno povezana s prebavljivostjo vabe.
Manjša kot je velikost delcev vabe, večja je površina v stiku s prebavnim sokom in boljša je prebavljivost. Hkrati je tudi ugoden za kondicioniranje materiala in spodbuja naravne vezivne komponente v materialu.
Ko je velikost delcev 11-13 mesh, je prebavljivost 11 %; ko je velikost delcev 30-50 mesh, je prebavljivost 51 %; če je velikost delcev >50 mesh, je prebavljivost 71 %. To zahtevo je mogoče doseči z ultrafinim pulverizerjem.
(Glede na naše izkušnje s strojem z dvojnim vijačnim ekstruderjem: finost drobljenja materiala mora doseči le 60 ~ 80 mesh, zato uporabite mlinček z vodnim kladivom z odvajanjem vibracij v stroju, Φ0.6 ~ 0.8 mm sitasto ploščo ali Φ0.8 ~ 1.0 mm sitasto ploščo ribjih lusk je mogoče doseči. Njegova energetska oprema in poraba energije sta znatno zmanjšani. (moč: 200 kW; izhod: 3-5 t/h konfiguracija lahko spremeni dojemanje ljudi, da je treba pri proizvodnji visokokakovostne ekstrudirane krme uporabiti koncept mikro pulverizerja.)
03 Sistem za mešanje in mikrododajanje
Mešalni del in izbira mešalnika krme za kozice sta zelo pomembna za proizvodnjo krme za vodne kozice. Ker so krmne surovine za kozice, ki jih je treba mešati, relativno fine in je razlika v nasipni gostoti med komponentami velika, je treba izbrati mešalnik z boljšo zmogljivostjo in visoko enakomernostjo mešanja. Na splošno izberemo mešalnik z lopaticami z dvojno gredjo s kratkim časom mešanja in visoko zmogljivostjo.
Sistem za mikrododajanje uporablja ročni dovajalni sistem z vibrirajočim zaslonom, napravo za tehtnico in visokotlačnim impulznim zbiralnikom prahu, ki ne more samo očistiti drobiža in aglomeratov v materialu, temveč tudi zabeleži težo vhodnega materiala.
In s primerjavo s količino, nastavljeno v programu, bo izdal navodilo, ki bo opomnilo podajalnika, da nalogo opravi pravočasno in natančno.
04 Sistem za granulacijo in naknadno utrjevanje peletov
Proizvodni proces peletiranja krme za kozice se razlikuje od proizvodnega procesa v obratu za krmo za kozice. Če so surovine večinoma bogate z beljakovinami, je treba uporabiti višjo temperaturo (povečajte količino pare), da dosežete denaturacijo beljakovin in boljše zorenje materialov, da zadostite potrebam ribogojstva.
Pred peletiranjem intenzivna visoka temperatura in dolg čas kondicioniranja zagotavljata popolno adsorpcijo dodanih tekočin in aktivacijo razpoložljivega škroba, ki je ključnega pomena za zahtevano vodno stabilnost končnega izdelka. Matrice za uporabo v krmi za kozice so skrbno izbrane, kar vodi do odlične vzdržljivosti peletov in posledično do dolge in dobre stabilnosti v vodi ter sposobnosti popolnega potapljanja.
Krma za kozice na pelete zahteva dobro vodoodpornost in nezrušitev v vodi. Sprva so bila med postopkom proizvodnje krme za kozice dodana veziva ali stabilizatorji. Pravzaprav imajo vodne živali nizko prebavljivost in stopnjo absorpcije takšne krme ter povečajo stroške krme.
Kasneje je bila oprema za naknadno strjevanje uporabljena v načrtovanju postopka mlina za krmo za kozice za koagulacijo in denaturacijo beljakovin in ogljikovih hidratov v materialu. Peleti nimajo samo dobre vodoodpornosti in se ne sesedejo, ampak se tudi lažje prebavijo in absorbirajo.
Vendar pa je pomanjkljivost v tem, da vlaga surovine za granulacijo ne sme biti previsoka, obročna matrica in rezalnik peletnega stroja za krmo kozic sta enostavna za obrabo, površina materiala pa ni gladka po naknadnem utrjevanju granul, kar vpliva na kakovost videza izdelka.
Uporabljamo kombinacijo opreme za naknadno strjevanje in sušenje, s katero ne dosežemo samo učinka staranja materiala, temveč tudi zaradi sušilne opreme lahko med postopkom granulacije dodamo določeno količino vode ali drugih tekočih materialov, da zagotovimo zunanjo površino granul.
Gladkost mlina za pelete zmanjšuje obrabo obročne matrice in rezalnika mlina za pelete. Toda njegova pomanjkljivost je velika naložba v opremo in talna površina, visoka poraba energije in visoki proizvodni stroški.
Zato je treba pri proizvodnji običajne krme za vodne ribe uporabiti postopek naknadnega sušenja. Pri proizvodnji visokokakovostne krme za vodne kozice in rakce je priporočljivo uporabiti postopek naknadnega kuhanja in sušenja.
05 Ekstrudirani sistem za hranjenje kozic
Zaradi edinstvene proizvodne tehnologije in opreme ekstrudirane peletne krme lahko ekstrudirana peletna krma ne le popolnoma plava, popolnoma potone in počasi potone v vodi, temveč tudi zadosti potrebam po hranjenju različnih vrst vodnih živali in močno obogati raznolikost krmnih izdelkov, tako da je postala vrhunski proizvod za proizvodnjo.
Izbor vročih točk vodne hrane. Trenutno uporablja krmni ekstruder RICHI za proizvodnjo krme za kozice je dvopolžni ekstruder. Večina jih v glavnem temelji na proizvodnji popolnoma lebdeče krme, nekatera oprema pa lahko proizvede krmo, ki popolnoma tone in počasi tone.
Sistem za nadzor gostote RICHI dvojni vijačni ekstruder je eden najbolj zanesljivih sistemov za nadzor stopnje ekspanzije/gostote končnih izdelkov na svetu.
Lahko uporablja pritisk za nadzor vrelišča vode; uporabite vrelišče za nadzor stopnje ekspanzije (flash); uporabite stopnjo ekspanzije za nadzor gostote izdelka, da zagotovite 100-odstotno lastnost pogrezanja pogrezajočega se krmila in lastnost počasnega pogrezanja počasnega potapljajočega se podajalnika ter lahko tudi povečate izhod pogrezajočega se podajalnika.
Napihnjena krma za kozice se običajno razdeli neposredno v razdelilnik, posuši v vodoravnem sušilniku, nato pa se dvigne, sortira, poškropi z maščobo in ohladi.
Ta vrsta zasnove je priročna za postavitev horizontalnega sušilnika velike prostornine na spodnji sloj, namestitev in vzdrževanje pa sta bolj priročna. To je oblika zasnove procesa, ki jo trenutno sprejema večina obratov za proizvodnjo krme za kozice. To je bolj praktično za talne obrate za krmljenje kozic. Za zasnovo tovarne krme za kozice tipa skladišča pa je treba ekstrudirani material prepeljati po zraku v vodoravni sušilnik za sušenje, nato pa ga dvigniti na zrak za naknadno razvrščanje, brizganje maščobe in hlajenje.
Ta postopek se lahko uporablja tudi za tovarne talnih obratov za proizvodnjo krme za kozice. Vendar pa pri izdelavi ekstrudiranih krmnih mešanic različnih vrst (potopljivost in plavljivost) in različnih velikosti delcev parametrov transporta vetra ni mogoče močno prilagoditi, zato bo učinek močno prizadet.
06 Hladilni sistem
V procesu peletiranja krme je hlajenje krmnih peletov bistveno. Ko zapustijo mlin za pelete, so dovodni peleti zelo vroči, mehki in bogati z vlago, postopek hlajenja jih ohladi na 3 ℃- 5 ℃ nekoliko nad sobno temperaturo in zmanjša njihovo vsebnost vlage na varen standard (≤12.5 %), za enostaven transport in shranjevanje.
S hlajenjem peletov in ekstrudirane krme lahko vlaga in temperatura peletov in ekstrudirane krme izpolnita zahteve varnega skladiščenja in transporta. Vendar pa je čiščenje kondenzirane vode v tem sistemu težje. Zato večina proizvajalcev postavi ciklonski razbremenilnik poleg hladilnega stroja za krmo peletov za kozice.
07 Sistem presejanja – postopek v mlinu za krmo za kozice
Zrnato krmo razvrstimo po ohlajanju. Namen je ločiti fine dele, ki ustrezajo zahtevam končnega izdelka, vrniti fine dele v stroj za ponovno granulacijo in vrniti grobe dele v drobilnik za drobljenje ali vrniti v skladišče za ponovno granulacijo.
V tem sistemu je mogoče glede na posebne pogoje izdelka določiti, ali naj se uporabi rotacijsko sito ali vibrirajoče sito. Na primer, za proizvodnjo visokokakovostne vodne peletne krme uporabljamo rotacijsko sito za razvrščanje, ki ima pomemben učinek presejanja, očitno razvrščanje izdelkov in razmeroma preprosto delovanje.
Če se proizvaja navadna krma za pelete, se lahko uporabi vibrirajoče sito, vendar je njegov učinek presejanja povprečen, klasifikacija izdelkov je sprejemljiva, delovanje in vzdrževanje sta razmeroma preprosta, zamenjava rešetke zaslona je bolj priročna, medsebojna obraba med delci in površino zaslona je tudi nizka.
Razvrščanje ekstrudirane krme se večinoma zaključi z enojnimi ali dvojnimi kvadratnimi siti. Zaradi raznolikosti ekstrudiranih izdelkov lahko uporaba kvadratnih sit doseže namen večvrstnega odvajanja s spreminjanjem rešetke sita.
Vsebnost prahu v končnih peletih in stopnja praškastega premaza zunanje plasti peletov bosta neposredno vplivala na kakovost videza in prodajo izdelkov. Zato se končni peleti pred pakiranjem razvrstijo z vibrirajočim sitom, da se zagotovi kakovost končnega izdelka, ki je procesni sistem, ki ga je treba izpopolniti za trenutno krmo.
08 Škropilni sistem
Naknadno škropljenje ima ključno vlogo pri zagotavljanju visoke hranilne vrednosti in dodane vrednosti vodne krme. Ključ do sistema je uporaba opreme za naknadno škropljenje z enakomernim škropljenjem in natančnim odmerjanjem.
Trenutno škropljenje z oljem večinoma uporablja valjčno vrsto, nekaj proizvajalcev pa uporablja sistem opreme za vakuumsko pršenje za napihnjen material. Za encimski pripravek se uporablja uvožen sistem za brizganje encimskih pripravkov.
09 Pakiranje končnih peletov
Embalaža zrnatih končnih izdelkov večinoma sprejme tip podajanja s trakom, ki je tudi najbolj priznan in najboljši način v dejanski proizvodnji. Pakira lahko zrnate in praškaste izdelke. Na voljo so tako velika kot majhna pakiranja. Poleg tega sta natančnost in hitrost pakiranja obstoječe pakirne tehtnice s podajanjem s trakom prav tako razumni.
10 Samodejni krmilni sistem
Samodejni nadzorni sistem tovarne krme je duša proizvodnje tovarne krme za kozice, zlasti prvo doziranje, nato drobljenje, nato mešanje, granuliranje, naknadno strjevanje, hlajenje, razvrščanje, razprševanje pripravkov olja ali encimov, razvrščanje po izstopu iz skladišča, pakiranje in zapustitev tovarne krme za kozice.
Postopek proizvodnje peletov za krmo kozic ima višje zahteve glede avtomatskega nadzornega sistema.
Ker se med različnimi odseki uporabljajo prepleteni in medsebojni nadzorni sistemi, je lahko celoten proizvodni sistem paraliziran, če ni dobrega avtomatskega krmilnega sistema. Zaradi tega je treba biti bolj popoln in zanesljiv v smislu povečanja kontrolnih točk in krmilnih komponent v proizvodnji opreme ali v smislu električnih krmilnih principov in krmilnih sistemov.
Zgoraj omenjena tehnologija mlina za krmo za kozice in stroj za proizvodnjo krme za kozice odražata načela oblikovanja usmerjenosti k ljudem, varčevanja z energijo in varstva okolja.
In se izvajajo v proizvodnji krme za vodne kozice, kar lahko zmanjša proizvodne stroške, porabo energije in obseg naložb pod predpostavko popolnega zagotavljanja kakovosti izdelkov, gospodarske in družbene koristi pa so se močno izboljšale.
S polnimi obrati za krmo za kozice, ki predstavljajo polovico svetovne proizvodnje krme za kozice, nenehno podpiramo vodilne proizvajalce pri doseganju najvišjih ravni varnosti, kakovosti in nadzora od surovine do končnega izdelka.
Če imate kakršne koli potrebe ali vprašanja, pustite sporočilo, odgovorili vam bomo v najkrajšem možnem času po prejemu! Kontaktirate nas lahko tudi neposredno prek WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
Se sprašujete:
- Kako izbrati visokokakovostne in poceni proizvodne tehnološke rešitve za krmo za kozice, rakovice in posebne vodne proizvode?
- Kako izbrati opremo za mikro mletje in ultra fino mletje ter razumno nadzorovati finost mletja, ki je primerna za potrebe vodnih živali brez zapravljanja porabe energije?
- Kako narediti balzam boljši nadzor nad stopnjo zorenja krme in izboljšati stopnjo zorenja ter prebavo in absorpcijo?
- Kako uporabiti anoksično sterilizacijo in kondicioniranje po granulaciji za učinkovito ubijanje različnih bakterij in izboljšanje kakovosti krme, vendar dobro vplivati na učinkovito zadrževanje vitaminov?
- Kako natančneje nadzirati značilnosti pogrezanja in plavanja ekstrudiranega materiala?
- Kako izbrati postopek naknadnega razprševanja, kot je oprema za vakuumsko razprševanje maščobe, da izboljšamo prehransko kakovost krme?
V zadnjih 30 letih smo si nabrali bogate praktične izkušnje in vzpostavili odnose sodelovanja z več kot 10,000 strankami v več kot 130 državah in regijah ter jim zagotovili celovite rešitve in storitve, ki pokrivajo celoten življenjski cikel izdelka.
Če želite izvedeti podrobnosti o predelavi krme za kozice in konstrukciji proizvodne linije za krmo za kozice, se lahko takoj posvetujete ali pa pustite svoje kontaktne podatke, naši inženirji pa vas bodo pravočasno kontaktirali! (Vroč izdelek: Stroj za krmljenje rib, ki se potopi )
Prilagojeno poročilo o projektu obrata za krmo kozic
V zadnjih 30 letih smo si nabrali bogate praktične izkušnje, prilagodili razumno in praktično konfiguracijo obratov za proizvodnjo krme za kozice za tisoče strank in zagotovili celoten nabor storitev v predprodaji, v prodaji in po prodaji.
Naše storitve obsegajo vse vidike topografskega raziskovanja okolja na kraju samem, načrtovanje proizvodne linije za krmo kozic, testiranje surovin, analizo stroškovnih zahtev, proračun naložbe v projekt, namestitev in zagon opreme itd.
Nato bom z vami delil dva podrobna primera rastlin za pripravo krme za kozice, v upanju, da vam bom pomagal!
Kako zagnati tovarno krme za kozice 4T/H?
Tukaj je poročilo o projektu obrata za predelavo krmnih peletov iz vrhunskih kozic s 4 tonami na uro.
Naročnik projekta obrata za proizvodnjo krme za kozice 4 tone na uro je sodobno kmetijsko in živinorejsko tehnološko podjetje, ki združuje uvoz in izvoz krmnih dodatkov in surovin za krmo, raziskave in razvoj krme ter proizvodnjo in ribogojstvo.
Predvidena skupna površina obrata za proizvodnjo krme za kozice je 21893 m², skupna površina gradnje je 2 m², razmerje parcel je 8765.5 %, stopnja ozelenitve 0.68 %, skupna površina gradnje je 19.2 m², vključno z:
- delavnica končnih izdelkov 2607.8m²,
- glavna proizvodna delavnica 2441m²,
- delavnica pomožne proizvodnje 134.7m²,
- surovinska delavnica 4383.6m²,
- celovita poslovna stavba 2921m²,
- soba za tehtanje vratarja 61m².
Projekt obrata za predelavo krme visoke kakovosti 4 t/h ima letno proizvodnjo 15,000 ton, letni delovni čas 320 dni, skupni delovni čas 12 ur na dan in dvoizmenski sistem.
Projekt obrata za mletje krme za kozice je proizvodnja glavne opreme za delavnico za dva stroja za mletje peletov za krmo kozic SZLH420.
Glavni stroj za krmo kozic sprejme RICHI visokokakovostna oprema za mletje krme za kozice, pulverizer za kozice je stroj za mletje finega prahu, ki se profesionalno uporablja za fino mletje.
Mešalnik krme za kozice je SSHJ4b, čas mešanja je 60-120 s, enakomernost mešanja cv pa lahko doseže 2.5.
Nastavljiva struktura rezila podaljša življenjsko dobo rezila, zmanjša ostanke in prepreči navzkrižno kontaminacijo. Razumna razporeditev zračnih kanalov in dostopnih vrat za enostavno vzdrževanje in čiščenje. Zanesljiv škropilni sistem, ki zagotavlja nemoteno škropljenje in lahko dodaja vodo, olje in druge tekočine.
Stroj za krmljenje peletov za kozice je SLZH420D, glavni pogon uporablja visoko natančen zobniški pogon, obročasta matrica stroja za krmljenje peletov za kozice ima tip obroča za hitro sprostitev.
Izhod peletizatorja krme za kozice z obročem je 20 % višji kot pri tipu jermenskega pogona, troslojni podaljšani balzam iz popolnoma nerjavečega jekla, hranjenje sprejme regulacijo hitrosti pretvorbe frekvence, zagotavlja visokokakovostno krmljenje peletov.
Ta obrat za proizvodnjo krme za kozice s 4 t/h prekine običajni proizvodni proces in sprejme sistem najprej doziranja in nato drobljenja. Ta sistem izbere večina tovarn krme za kozice v Evropi. V primerjavi s sistemom prvega drobljenja in nato doziranja se lahko prilagodi spremembi sort materiala, število potrebnih silosov pa se zmanjša. Prihranite kapitalske naložbe.
Surovine 4 t/h mlina za krmo za kozice
Postopek proizvodnje krme za kozice v obratu za krmo za kozice 4T/H
01 Prevzem surovin in začetno čiščenje:
Surovine, kot je sojina moka, se preko strgalnega transporterja pošljejo v dvigalo z vedri, dvignejo na čistilno sito, da se odstranijo drobnarije, nato pa valj s trajnim magnetom odstrani feromagnetne drobnarije in distributerjevo skladišče razdeli ustreznim sestavinam.
Ta postopek mlina za krmo za kozice bo ustvaril prah, odpadno travno vrv, pesek in gramoz itd. Na dovodni odprtini je nameščen pulzni zbiralnik prahu za zbiranje prahu, ki se ponovno uporabi kot surovina.
02 Primarno doziranje, mešanje, primarno drobljenje, sekundarno drobljenje:
Vse vrste surovin se stehtajo in dozirajo z računalniškim krmiljenjem, nato pa se vnesejo v dvogredni visokozmogljiv mešalnik krme za primarno mešanje. Mešalna oprema, ki se uporablja v tem projektu visokokakovostne krme za kozice s kapaciteto 4 t/h, je visokozmogljiva tesnilna oprema.
Mešani materiali se pošljejo v dvigalo z vedri skozi strgalni transporter in po dvigu v silos, ki ga je treba zdrobiti v prah, se material dovaja v ultrafini mlin za dvakratno prašenje.
Praškasti material se pnevmatsko transportira do naprave za odstranjevanje prahu (Cyclone), prah pa se nadalje zbira s pomočjo pulznega zbiralnika prahu in nato vstopi v visokokakovostno sito za presejanje.
Ko so presejani in iztekajoči materiali zbrani, se ponovno uporabijo v fazi dovajanja, presejani in kvalificirani zdrobljeni materiali pa se pošljejo navzdol v polž, nato pa jih po tekočem traku pošljejo v dozirni zaboj. Ta proces je zaprt in avtomatiziran, kar povzroča prah in hrup.
03 Sekundarno doziranje in mešanje:
Potem ko je sekundarni zdrobljeni kvalificirani material stehtan in doziran z računalniškim nadzorom, vstopi v mešalnik skupaj s primarno predmešanico za sekundarno mešanje. Postopek mešanja je popolnoma nepredušen in ta postopek krmljenja kozic povzroča hrup.
04 Granulacija
Mešani material vstopi v granulator peletov za krmo kozic, izdelek pa se pari s paro pri visoki temperaturi (80 ~ 90 ℃). Glede na različno velikost delcev izdelka je potreben čas granulacije različen.
Trije stroji za peletiranje krme za kozice v tem projektu mlina za predelavo krme za kozice s 4 t/h delujejo istočasno, zmogljivost granulacije na časovno enoto je 5 ~ 6 t/h, proizvodni čas pa je izračunan kot 3000 ur, kar lahko zadosti proizvodnemu povpraševanju. Proces zorenja povzroči neprijeten vonj.
05 Sušenje, hlajenje in presejanje:
Dovod gre skozi sušilnik/hladilnik, da se zmanjša vsebnost vlage v materialu. Ta postopek v mlinu za krmo za kozice proizvaja neprijeten vonj. Del ohlajenih delcev dvigalo neposredno dvigne na sito za razvrščanje, kvalificirani pa vstopijo v postopek pakiranja; preostali del se zdrobi in predela, po presejanju s sitom za razvrščanje pa se pridobijo izdelki različnih specifikacij.
06 Pakiranje in skladiščenje:
Končne izdelke avtomatsko zložijo roboti in paletizatorji ter odpeljejo v skladišče za skladiščenje. Postopek pakiranja bo ustvaril prah, za zbiranje prahu pa je opremljen pulzni zbiralnik prahu.
Stroji za izdelavo visokokakovostne krme za kozice 4T/H
| Ime naprave | Količina |
|---|---|
| Oddelek za hranjenje | |
| Impulzni zbiralnik prahu | 2 |
| Strgalni transporter | 3 |
| Žlicasto dvigalo | 2 |
| Čisti zaslon | 2 |
| Kartuša s trajnim magnetom | 2 |
| Distributer | 2 |
| Prvi sekcijski del | |
| Skladišče sestavin | 20 |
| Polž za krmljenje | 1 |
| Kladivni mlin za krmo | 1 |
| Polž za sestavine | 20 |
| Lestvica sestavin | 3 |
| Mešalnik krme | 2 |
| Transportni trak za strgalo | 2 |
| Bucket Elevator | 2 |
| Kartuša s trajnim magnetom | 1 |
| Prvi odsek drobljenja | |
| Silos, ki ga je treba zdrobiti | 2 |
| Polž za krmljenje | 1 |
| Pulverizer vodnih kapljic | 1 |
| Zaprt vetrni polž | 1 |
| Bucket Elevator | 1 |
| Kartuša s trajnim magnetom | 1 |
| Drugi odsek drobljenja | |
| Silos, ki ga je treba zdrobiti | 3 |
| Polž za krmljenje | 3 |
| Superfine Pulverizer | 3 |
| Ciklon | 3 |
| Impulzni zbiralnik prahu | 3 |
| Visokotlačni ventilator | 3 |
| Zapiranje zraka | 3 |
| Transportni trak za strgalo | 3 |
| Visoko kvadratno sito | 3 |
| 2. oddelek za doziranje | |
| Skladišče sestavin | 4 |
| Polž za sestavine | 4 |
| Lestvica sestavin | 2 |
| Mixer | 2 |
| Strgalni transporter | 2 |
| Žlicasto dvigalo | 2 |
| Kartuša s trajnim magnetom | 2 |
| Čisti zaslon | 2 |
| Oddelek za peletiranje in hlajenje | |
| Silos za granulacijo | 3 |
| Podajalniki | 3 |
| Podajalniki | 3 |
| Ohranjanje | 6 |
| Peletizator krme za kozice | 3 |
| Zapiranje zraka | 3 |
| Horizontalni sušilnik | 1 |
| hladilnik | 3 |
| Hladilni ventilator | 4 |
| Žlicasto dvigalo | 6 |
| Klasifikator | 3 |
| Strgalni transporter | 1 |
| Drobilec peletov | 2 |
| Visoko kvadratno sito | 2 |
| Oddelek za pakiranje | |
| Skladišče gotovih izdelkov | 8 |
| Klasifikator | 3 |
| Visoko kvadratno sito | 2 |
Kako zagnati veliko tovarno krme za kozice 12T/H?
Tukaj je primer poročila o projektu obrata za proizvodnjo krme za kozice z veliko zmogljivostjo 12 ton na uro.
To je projekt širitve tovarne krmnih mešanic. Da bi zadovoljil povpraševanje na trgu, je naročnik tega projekta proizvodnje krme za kozice 12t/h vložil skoraj 3,000,000 USD v izgradnjo novega obrata za proizvodnjo krme za kozice in njegovih pomožnih objektov na območju obstoječe tovarne krmnih mešanic, s skupno gradbeno površino približno 14,000 kvadratnih metrov.
Na voljo je 42 sklopov glavne opreme za proizvodnjo krme za kozice s hitrostjo 12 t/h, kot so visoko učinkoviti mešalniki krme za kozice z lopaticami.
Po zaključku projekta širitve in začetku proizvodnje lahko ustvari dodatno letno proizvodno zmogljivost 190,000 ton kozic, rakov, jastogov in drugih krmnih mešanic.
- Narava projekta: širitev;
- Delovna zmogljivost: projekt širitve tovarne krme za kozice 12t/h mora dodati 20 zaposlenih; projekt širitve poteka v treh izmenah, po 8 ur na izmeno, 312 delovnih dni na leto in 7488 delovnih ur na leto.
- Projekt tovarne krme za kozice 12t/h pokriva površino 14,000 kvadratnih metrov.
Glavne Načrt izdelka
| No. | ime izdelka | Specifikacije izdelka (mm) | Trenutna proizvodna zmogljivost projekta (t/a) | Načrtovana proizvodna zmogljivost projekta širitve (t/a) | Proizvodna zmogljivost celotnega projekta krmljenja kozic 12 t/h (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Več kot 300 vrst krme v petih kategorijah, vključno z živino in perutnino, običajno vodo, posebno vodo, predmešanicami in dodatki | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Ekološka prehrana Posebna vodna krma | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Krma za kozice | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Krma za rakovice | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Posebna vodna krma | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Postopek proizvodnje krme za kozice
01 Proizvodnja peletirane krme:
Ročno dovajanje: Sojina moka, repična moka in arašidova moka se ročno dovajajo v cevovod v skladu z razmerjem. Dovodna odprtina je pod negativnim tlakom. Surovine so v obliki kosmičev in prahu, velikost delcev pa je velika, zato se pri dovajanju ustvarja majhna količina prahu.
Drobljenje: Surovine projekta so sojina moka, repična moka in arašidova moka, ki se zdrobijo v zaprtem kladivnem mlinu.
Mešanje: V skladu z zahtevami formule se moka, uvožena ribja moka, domača ribja moka in piščančja moka zaporedno stehtajo v mešalnik in enakomerno zmešajo v dvovaljnem visokozmogljivem mešalniku. Učinkovit čas mešanja za vsako serijo je 90 sekund. Ta postopek mlina za krmo za kozice je popolnoma nepredušen.
Ultrafino mletje: Mešane surovine se zmeljejo v ultrafinem mlinčku. Drobilna komora ultrafinega mlinčka za prah uporablja fiksno strukturo nožev kot tehnologijo sekundarnega udarnega mletja, kar lahko poveča izhod za več kot 30 % in spremeni kladivo na rotorju.
Sekundarno mešanje: Ultra fino zmlet material se transportira v dozirni zabojnik, kjer material vstopi v računalniško vodeno sekundarno dozirno tehtnico prek stroja za praznjenje zabojnika, kjer se samodejno stehta v skladu z zahtevami formule in nato vstopi v mešalnik. Med mešanjem se dodajo tekoče surovine (mast) in 5 % vode, efektivni čas mešanja je 4 minute na serijo. Del mešanih surovin gre skozi postopek granulacije, del mešanega produkta pa v postopek napihovanja v mlinu za krmo za kozice.
Granulacija: Mešane surovine se dajo v mlin za pelete za krmo za kozice, temperatura materiala se s paro nastavi na 80-85 °C, vsebnost vlage v materialu pa je približno 15%, nato pa stroj za izdelavo peletov za krmo za kozice oblikuje granule določene velikosti delcev.
Strjevanje in hlajenje: Vroča granulirana krma za kozice iz stroja za peletiranje krme za kozice enakomerno vstopi v stabilizator, temperatura peletov pa se vgradi v stabilno posodo, ki jo distančnik segreva določen čas, tako da se krma za kozice dodatno kuha, poveča stabilnost napajalne vode in izboljša prebavljivost krme. Hlajenje je zračno, pri čemer se zrak uporablja kot medij za izmenjavo toplote, toploto pa odvaja zrak. Del ohlajene krme gre v postopek presejanja, del pa v postopek drobljenja za končni prah.
Presejanje: Krma se odstrani z vibracijskim sitom, da se odstranijo zdrobljeni peleti, ki ne ustrezajo zahtevam. Peleti velikosti 1.0–1.2 mm so kvalificirani, nekvalificirani izdelki pa se ponovno vnesejo v postopek granulacije v mlinu za krmo za kozice.
Pakiranje končnih izdelkov: Končni izdelki se zapakirajo v skladišče in shranijo za prodajo.
02 Proizvodnja praškaste krme :
Drobljenje: Ohlajen material gre skozi drobilnik, da se velikost delcev materiala zdrobi.
Presejanje: Material se odstrani z vibracijskim sitom, da se odstranijo zdrobljeni delci, ki ne ustrezajo zahtevam. Praški z velikostjo 0.1 mm, 0.3 mm in 0.5 mm se kvalificirajo, nekvalificirani izdelki pa se ponovno vnesejo v postopek granulacije.
Pakiranje končnih izdelkov: Končni izdelki se zapakirajo v skladišče in shranijo za prodajo.
03 Proizvodnja ekstrudirane krme:
Ekspanzija: Materialu iz sekundarnega mešalnega dela se doda 25 % vode in segreje na 85 °C z visokotemperaturno paro za želatinizacijo.
Sušenje: Vsebnost vlage v napihnjenih peletih je višja od vsebnosti vlage, navedene v specifikaciji izdelka, zato jih je treba sušiti v sušilniku, pri čemer je temperatura sušenja nadzorovana na 100 ℃, čas sušenja pa na 30 minut.
Hlajenje: Pripravljeni napihnjeni peleti vstopijo v hladilnik peletov za hlajenje, temperatura dovoda se zniža s 50-60 °C na normalno temperaturo, hlajenje pa poteka na zraku, pri čemer se kot medij za izmenjavo toplote uporablja zrak, toploto pa odvaja zrak.
Vakuumsko škropljenje: Po stehtanju krme vstopi v mešalnik za vakuumsko škropljenje.
Presejanje: Ekstrudirana krma se odstrani z vibracijskim sitom, da se odstranijo delci, ki ne izpolnjujejo zahtev. Ekstrudirani peleti velikosti 1.0 mm–4.0 mm so kvalificirani, nekvalificirani izdelki pa ponovno vstopijo v postopek drobljenja krme za kozice.
Pakiranje končnih izdelkov: Končni izdelki iz peletov za krmo za kozice se pakirajo v skladišče in skladiščijo za prodajo.
Glavna oprema, potrebna za projekt krmljenja kozic 12T/H
glavne surovine in pomožni materiali
Javni ukrepi za projekt krme za kozice 12T/H
- Vodovodni sistem:
Poraba sveže vode pri projektu širitve tovarne krme za kozice 12t/h je 60744.66t/a. Sveža voda širitvenega projekta se v glavnem uporablja za sanitarno vodo, vodo za proizvode in vodo za proizvodnjo novih zaposlenih. Vodovodni sistem sloni na obstoječem projektu mlina krmnih mešanic.
Trenutno je premer cevi za oskrbo z vodo v podjetju za krmo ￠200 mm, tlak v oskrbi z vodo pa 0.2 MPa, zato je oskrbe z vodo dovolj za potrebe projekta širitve obrata za krmo kozic 12 t/h. - Drenažni sistem:
Sistem »odvajanja deževnice in kanalizacije« je implementiran v obratu za mletje krme za kozice 12t/h. Deževnico zbira omrežje cevi za deževnico in nato odvaja v bližnje reke.
Odpadno vodo, ki nastane pri projektu proizvodnje krme za kozice 12 t/h, čisti čistilna postaja v tovarni krme za kozice 12 t/h. Po obdelavi se voda reciklira in vsak dan izpusti približno 30 %. - Sistem napajanja:
Nova poraba električne energije 12t/h projekta širitve podjetja za proizvodnjo krme za kozice je 8.25 milijona kWh/leto, ki prihaja iz lokalnega občinskega električnega omrežja.
Trenutno je obrat za proizvodnjo krme za kozice 12t/h zgradil transformatorsko postajo in je opremljen s 4 transformatorji. Napajanje projekta širitve je neposredno povezano z obstoječim. - Dovod zraka:
Zemeljski plin projekta širitve podjetja za krmo kozic 12 t/h bo do lokacije širitvenega projekta transportiran prek plinovoda za oskrbo s plinom v parku.
Da bi izpolnili zahteve glede kakovosti vode pri parnih kotlih na plin, je vsak kotel opremljen s kompletom avtomatske naprave za obdelavo zmehčane vode, izhodna zmogljivost sistema je 8 m³/h.
Richi Machinery lahko natančno nadzoruje stroškovno računovodstvo, znanstveno izračuna pričakovane dobičke, zmanjša stroške in poveča učinkovitost ter lahko pričakuje dobičke.
Delež dobička iz poslovanja tisočih strank je jasen in ga je mogoče preizkusiti in skupaj preizkušajo celoten servisni sistem od načrtovalske in razvojne ekipe obrata za proizvodnjo krme za vodne ribje kozice do ekipe za namestitev in vzdrževanje ter so priča realizaciji naložbene vrednosti celotnega projekta obrata za proizvodnjo krme za vodne kozice.
Richi Machinery vedno temelji na tržnih trendih in potrebah kupcev, nenehno išče spremembe in izboljšave, pravočasne inovacije in se zanaša na standardne rešitve za proizvodnjo krme za kozice, prilagodljivo in razumno konfiguracijo opreme proizvodne linije za krmo za kozice, da doseže stabilno delovanje in zrel dizajn po meri.
Če imate kakršne koli potrebe ali vprašanja o gradnji mlina za krmo za kozice, pustite sporočilo in odgovorili vam bomo v najkrajšem možnem času po prejemu! Kontaktirate nas lahko tudi neposredno prek WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ PROJEKTOV
V zadnjih 30 letih smo si kot proizvajalci strojev za krmljenje kozic nabrali bogate izkušnje. Izvažali smo opremo za krmljenje kozic za prodajo po vsem svetu in dosegli odnose sodelovanja z več kot 2,000 strankami v več kot 130 državah in regijah ter jim zagotovili celovite rešitve in storitve, ki pokrivajo celoten življenjski cikel izdelka.
130+ DRŽAV
Izkušnja strank je preizkusni kamen. Podjetje Richi Machinery je pridobilo veliko koristi od osvajanja trga s konotativnimi izdelki in visokokakovostnimi storitvami. Podjetje Richi Machinery je specializirano za prodajo opreme za predelavo krme za kozice, naši stroji za mletje krme za kozice so skrbno zasnovani za stranke v skladu z dejanskimi zahtevami proizvodnje krme.
