Stroj za izdelavo zajčjih peletov

Krmna formula

Formulacija krme ima največji vpliv na kakovost peletov. Poleg zadovoljevanja prehranskih potreb živali morajo oblikovalci formul upoštevati tudi vpliv značilnosti sestave krmil na kakovost pelet, da ne bi povzročali težav pri pridelavi, in se truditi, da bi pripravljeni peleti čim bolj ustrezali potrebam uporabnikov.

• Beljakovine: živalsko lepilo, kot so pecivo in druge beljakovinske surovine z nizko vsebnostjo maščob, lahko po segrevanju poveča viskoznost, kar je koristno za granulacijo.
• Groba vlakna: niso lepljiva. Zaradi majhne specifične teže in dolgega časa za prehod skozi luknjo matrice so delci razmeroma trdi, vendar ima veliko mehansko obrabo in učinkovitost proizvodnje je slaba. Če je vsebnost previsoka, bo blokirala tudi obročno matrico.
• Vsebnost grobega pepela: vključno z minerali, peskom in gramozom itd. Takšne snovi imajo visoko trenje in ne spodbujajo tvorbe; med njimi pa ima bentonit lastnosti nabrekanja in mazanja, ki absorbirajo vodo. Dodajanje 1% do 2% lahko poveča viskoznost in izboljša trdoto peletov, vendar previsoka vsebnost ni dobra za granulacijo.
• Maščoba: lahko izboljša proizvodno učinkovitost granulacije in naredi površino granul gladko. Ko je vsebnost previsoka, zlahka zdrsne in težko iztisne, kar resno vpliva na kakovost granulacije.
• Škrob: Škrob želatinizira s segrevanjem s paro in postane viskozen, zlasti pšenični škrob ima večji učinek lepljenja, vendar če je para premalo ali so zrnca pregroba, bo učinek zmanjšan.
• Toplotno hlapne snovi: posneto mleko v prahu, sirotka v prahu, saharoza, glukoza itd., po segrevanju s paro postanejo bolj viskozne, ko pa se te snovi preveč segrejejo, se zlahka koksirajo, so preveč lepljive in blokirajo luknjo v kalupu.
• Krmna vlaga: zrn z visoko vsebnostjo adsorbirane vode v zrnih ni enostavno granulirati, ker adsorbirana voda v balzamu preprečuje dovolj vode (v obliki pare), da bi vstopila v prah, zaradi česar je kondicioniranje nezadovoljivo.

Velikost drobljenih delcev

Na splošno velja, da manjša kot je velikost delcev prahu, boljša je kakovost delcev. Razlog je v tem, da lahko majhni delci absorbirajo več vode in omogočijo pari, da popolnoma prodre v središče vsakega delca, s čimer postane mehkejši, bolj plastičen in lahko prenese višjo stopnjo kaljenja; medtem ko velika velikost delcev zlahka povzroči zlom in zlom delcev.

Poudariti je treba, da ima v večini primerov razlika v velikosti delcev večji vpliv na kakovost delcev kot absolutna velikost delcev. Prekomerno drobljenje bo zmanjšalo produktivnost opreme, povečalo porabo energije in povečalo proizvodne stroške.

Priprava

Namen temperiranja je izboljšati kakovost in proizvodnjo zrnc, s pravilnim kondicioniranjem pa je mogoče premagati škodljive učinke, ki nastanejo zaradi slabega drobljenja ali nepravilne formulacije. Kaljenje je najtežji del za delovanje. Dejavniki, ki vplivajo na učinek popuščanja so: kakovost pare, temperatura in vlaga popuščanja ter čas popuščanja.

Kakovost pare je izjemno pomembna za kondicioniranje krme in para pred vstopom v balzam potrebuje nasičeno paro za odstranitev kondenzirane vode. Potreben je tudi tlak pare, da doseže določeno vrednost. Temperatura kaljenja se v glavnem doseže z dodajanjem pare. Na splošno mora temperatura kaljenja doseči 70-80 °C, vlaga pri kaljenju pa je 15%-16%. V normalnih okoliščinah se količina dodane pare izračuna glede na 4 % do 6 % največje proizvodne stopnje granulacije.

Dolžina časa kondicioniranja neposredno vpliva na stopnjo zorenja materiala. Znotraj določenega območja velja, da daljši kot je čas kaljenja, boljša je stopnja zorenja materiala, boljša je medsebojna kohezija materiala in lažje ga je granulirati.

Na splošno je čas kondicioniranja balzama fiksen. Mlini za krmo lahko ustrezno podaljšajo ali skrajšajo čas zadrževanja materialov v balzamu s pomočjo kota med rezilom lopatice in gredjo dlani v balzamu.

Die uspešnost

Vključno z debelino matrice, trdoto, razmerjem odprtine, vstopnim konusom. Če je debelina matrice pretanka, bodo ekstrudirani delci ohlapni in jih je zlahka zdrobiti v prah.

Daljša je efektivna dolžina luknje matrice, večji je tlak materiala v luknji matrice, večja je stopnja trdnosti ustreznih delcev in boljša je kakovost pridobljenih delcev, vendar se bo proizvodnja granulatorja zmanjšala.

Pri izdelavi različnih izdelkov je razmerje zaslonke matrice nekoliko drugačno. Na splošno velja, da mora biti pri proizvodnji visokokakovostne krme, kot sta krma za odojke in krma za piščance, razmerje odprtin večje, tako da je krma iz ekstrudiranih peletov čvrsta in gladka; pri proizvodnji varčne krme, kot je krma za mesne race, mora biti razmerje zaslonke manjše.

Da, torej je izhod večji, vendar je videz krme nekoliko slabši. Glede na kakovost granulacije surovine je lahko vhod v matrico zožen ali stopničast, včasih pa je treba tlak povečati ali zmanjšati. (Sorodna rešitev: obrat za proizvodnjo živalske krme )

Hlajenje

Peletirana krma se ohladi tako, da temperatura ni višja od temperature okolja za 6 ℃, vsebnost vlage pa je manjša ali enaka 13%. Previsoka temperatura in visoka vlaga ne prispevata k shranjevanju, zlahka nastane plesen, visoka vsebnost prahu, slaba trdota. V proizvodnji je treba izbrati enega izmed protitočnih in konvektivnih hladilnikov.

Prekomerno sušenje bo porabilo več energije, zmanjšalo gospodarske koristi in naredilo proizvedene delce krhke in skrčene. Neenakomerno hlajenje in sušenje lahko povzroči mokre lise v shranjeni krmi, kar povzroči rast bakterij in plesni ter zmanjša kakovost peletov. Dejavniki, ki vplivajo na kakovost peletov, tudi vplivajo drug na drugega in se med seboj omejujejo. Le s popolnim razumevanjem vpliva različnih dejavnikov na kakovost peletov lahko ugotovimo vzrok v pridelavi, predpišemo pravo zdravilo in izboljšamo kakovost peletne krme.