MLIN ZA PREMIKSNO KRMO

Za popolnoma avtomatsko proizvodno linijo predmešanice krme z zmogljivostjo 1–2 t/h, PLC-krmiljem doziranja, nerjavnimi kontaktnimi površinami, mikrodozirno enoto (6–8 postaj), tračnim mešalnikom in osnovno embalažo je treba za opremo nameniti približno 80,000–180,000 USD.

To območje se spreminja glede na stopnjo avtomatizacije, število dozirnih postaj, zmogljivost mešalnika in ali potrebujete dodajanje tekočine ali ultra fino mletje.

Ko poznamo vaš seznam formulacij in gradbeno situacijo, vam pripravimo podrobne ponudbe – ne razponov. Pošljite nam svoje specifikacije in v 3 delovnih dneh vam bomo pripravili oceno stroškov postavitve obrata za proizvodnjo predmešanic krme, specifičnega za vaš projekt.

Da, in to je ena najpogostejših vrst projektov, s katerimi se ukvarjamo. Ključne omejitve so višina stropa (večina postavitev mešanic pred mešanjem potrebuje 6–10 metrov, odvisno od zmogljivosti), nosilnost tal za skladiščne zabojnike in mešalne stolpe ter razpoložljiva površina tal za namensko mešalno in dozirno vezje.

V obstoječe obrate za krmne mešanice v Turčiji, Egiptu in Kolumbiji smo vgradili predmešalnice brez večjih gradbenih rekonstrukcij – zasnova procesa temelji na obstoječem stanju. Pošljite nam svoj tloris in povedali vam bomo, kaj je realno.

Ni nujno. Zahteve glede jame so odvisne od razporeditve procesa in razpoložljive višine stavbe. Če odmik od stropa omogoča navpično gravitacijsko ureditev, se je izkopu jame pogosto mogoče izogniti.

Za stavbe z nizkimi stropi (pod 6 metri) je včasih praktična rešitev plitva sprejemna jama pod izpustom mešalnika ali embalažno tehtnico.

Načrtujemo okoli vaše stavbe – če je potrebna jama, določimo dimenzije; če se ji je mogoče izogniti, to storimo. V vsakem primeru so gradbeni načrti vključeni v naš brezplačni paket načrtovanja.

Pri vitaminskih premiksih mora biti natančnost odmerjanja na ravni mikrosestavine ±0.1 g ali boljša za dodatke pod 100 g na serijo. Standardne dozirne enote za izgubo teže, ki se uporabljajo pri običajnem krmljenju, običajno znašajo ±1–2 g, kar ni zadostno za vitaminske koncentrate z visoko koncentracijo.

Naši sistemi za predmešanje mikro sestavin uporabljajo namenske precizne tehtnice na vsaki dozirni postaji – ločeno od makro sistema za doziranje – ki so posebej kalibrirane za gostoto v razsutem stanju in pretočne lastnosti sestavine. Za selenove spojine je toleranca natančnosti še strožja in temu primerno določimo specifikacije.

Obrat za proizvodnjo predmešanic za živalsko krmo s kapaciteto 3 t/h običajno potrebuje 350–500 m² talne površine in 8–10 metrov uporabne višine stropa za standardno vertikalno postavitev. To zajema skladiščenje surovin, dozirni stolp, mešalnico, prostor za pakiranje in zbiranje prahu.

Ožji tlorisi so možni s spremenjenimi horizontalnimi postavitvami, vendar običajno vplivajo na skladiščno zmogljivost ali dostop do vzdrževanja. Pred vsako pogodbo izdelamo brezplačen načrt tovarniškega območja – stranke ga uporabijo za dokončno določitev dimenzij stavbe ali za naročanje gradbenim izvajalcem.

Da, vendar je protokol prehoda pomemben. Vitaminska in mineralna predmešanica uporabljata različne nosilce, različne gostote v razsutem stanju in v nekaterih formulacijah različne čase zadrževanja v mešalniku.

Zaporedno delovanje na isti liniji zahteva zaporedje čiščenja med serijami – mešalnik, izpustni ventil in transportne tokokroge je treba očistiti, da se prepreči navzkrižna kontaminacija.

Za visokozmogljive operacije, ki pogosto preklapljajo med vrstami izdelkov, pogosto priporočamo namenski cikel izpiranja, vgrajen v upravljanje receptov s PLC-jem. To smo konfigurirali na proizvodnih linijah vitaminskih in mineralnih predmešanic v Pakistanu, Nigeriji in Mehiki.

Ne nujno ena linija, ampak dva ločena predelovalna kroga – predmešanica in popolna krma si v pravilno zasnovanem obratu ne delita opreme za mešanje ali doziranje. Kar si lahko delita, je infrastruktura za dovod surovin, nekaj skladiščnih zabojnikov in komunalne sisteme.

Najučinkovitejša postavitev, ki jo gradimo za ta scenarij, je obrat za pripravo predmešanic za perutninsko krmo, kjer enota za predmešanje neposredno dovaja krmo v celoten sistem za doziranje, kar zmanjšuje dvojno ravnanje s surovinami za predmešanje. To konfiguracijo s skupno zmogljivostjo 5+15 t/h smo zgradili na Kitajskem, v Vietnamu in Afganistanu.

Za postavitev brez jam v obratu za pripravo predmešanic za krmo z zmogljivostjo 1–2 t/h običajno potrebujete vsaj 7 metrov višine stropa, da se omogoči gravitacijsko praznjenje iz dozirnega lijaka skozi mešalnik do pakirne tehtnice.

Za 3–5 t/h je udobnejših 8–9 metrov. Pod 6 metri je na mestu praznjenja mešalnika ali pakiranja skoraj vedno potrebna nekakšna jama ali vdolbina na tleh.

Če ima vaša stavba strope visoke od 5.5 do 6 metrov, lahko običajno okoli nje načrtujemo plitvo jamo globine 600–800 mm namesto polnega izkopa globine 1.5 metra.

Za standardni mlin za krmo s kapaciteto 1–5 t/h na ključ je časovni okvir od potrditve naročila do prve proizvodne serije običajno 90–150 dni: 60–90 dni izdelava, 15–25 dni montaža in mehanska dokončanje, 7–14 dni zagon in poskusna proizvodnja. Večje linije (8 t/h+) obratujejo 120–180 dni.

Dejavniki, ki podaljšujejo rok: izdelava nerjavečega jekla po meri, oddaljene lokacije montaže in carinjenje uvoza na določenih trgih. V Savdski Arabiji in Keniji smo v 110 dneh, vključno s prevozom po morju, dokončali 3 montaže t/h.

Oprema sama nima certifikata GMP+ – to je certifikat na ravni objekta in sistema vodenja kakovosti, ne pa certifikat opreme.

Ponujamo opremo, zasnovano za izpolnjevanje tehničnih zahtev GMP+: popolna sledljivost serij prek PLC-ja, površine za stik z izdelkom iz nerjavečega jekla, dostop za čiščenje vseh mešalnih in transportnih komponent ter brez mrtvih con v geometriji mešalnika, kjer se kopičijo ostanki.

Več strank, ki upravljajo našo opremo za proizvodnjo predmešanic, je uspešno prestalo revizije GMP+ – na Nizozemskem, v Nemčiji in na Poljskem – z uporabo zapisov o serijah in dokumentacije o vzdrževanju, ki jo zagotovimo ob zagonu.

Riževi otrobi so eden najpogostejših nosilnih materialov v jugovzhodni Aziji in Južni Aziji ter imajo nekaj lastnosti obdelave, ki jih je vredno upoštevati pri načrtovanju.

Spremenljivost vsebnosti vlage (običajno 8–13 %, odvisno od sezone in vira) vpliva na gostoto v razsutem stanju, kar vpliva na natančnost doziranja pri volumetričnih sistemih. Zaradi tega uporabljamo gravimetrično (na podlagi teže) doziranje namesto volumetričnega.

Riževi otrobi se v skladiščnih zabojnikih s strmimi koti nagibajo tudi k nabiranju mostov – mešala proti nabiranju mostov na nosilnem skladišču so standardna na naših linijah, ki uporabljajo ta material. Stranke v Bangladešu, Mjanmaru in Indoneziji so vse opozorile na to vprašanje; to je rešen problem, le da ga je treba upoštevati že od samega začetka.

Za linijo z zmogljivostjo 2 t/h običajno celotna konstrukcija iz nerjavečega jekla 304 poveča stroške opreme za 40–70 % v primerjavi s konstrukcijo iz ogljikovega jekla z nerjavnimi kontaktnimi površinami.

Na liniji z ogljikovo-jekleno konstrukcijo v vrednosti 120,000 dolarjev je to dodatnih 50,000–80,000 dolarjev. Popolnoma nerjavno jeklo je upravičeno za stranke, ki delujejo v skladu s farmacevtskimi zahtevami ali zahtevami GMP+ ali proizvajajo mineralne premikse z visoko vsebnostjo selena ali bakra, kjer je korozija opreme resnična operativna težava.

Pri večini standardnih operacij predmešanja zmesi vam konfiguracija »konstrukcija iz ogljikovega jekla + kontaktna površina iz nerjavečega jekla« zagotavlja vzdržljivost tam, kjer je pomembna, brez dodatnih stroškov kapitala tam, kjer ni.

Popolna avtomatizacija pri 0.5 t/h je tehnično mogoča, vendar le redko prava naložbena odločitev. Pri takšnem obsegu proizvodnje stroški celotnega sistema za doziranje s PLC-jem in avtomatizirane mikrodozirne enote pogosto presegajo stroške same mehanske opreme.

Večina naprav z zmogljivostjo 0.5 t/h, ki jih gradimo, uporablja polavtomatsko doziranje – ročno nalaganje sestavin z avtomatskim tehtanjem in krmiljenjem mešalnika.

Kljub temu, če stranka proizvaja kompleksno formulacijo z več kot 12 mikrosestavinami in deluje v več izmenah, se avtomatizacija še vedno lahko upraviči zaradi natančnosti in prihrankov dela. O tem kompromisu se odkrito pogovorimo med fazo načrtovanja, namesto da bi se privzeto odločili za tisto, kar ustvari višjo vrednost opreme.

Za komercialno tovarno predmešanic krme, ki cilja na prodajo tretjim osebam, je minimalni izvedljivi obseg običajno 3–5 t/h – pod tem številom proizvodni stroški na enoto in režijski stroški vodenja komercialnega poslovanja le redko nasprotujejo nakupu od uveljavljenega dobavitelja.

Stranke, ki so uspele v komercialnem obsegu, začnejo z 2–3 sidrnimi strankami, ki so se zavezale k količinam, preden je linija določena – ne po tem. Industrijska proizvodna linija za predmešanice s kapaciteto 3 t/h, ki deluje v dveh izmenah z 80-odstotno izkoriščenostjo, proizvede približno 1,400–1,500 ton na mesec, kar je pomemben dobaviteljski položaj na večini regionalnih trgov.

Potrebujejo ločena dozirna in mešalna vezja – doziranje predmešanice deluje na povsem drugačni ravni natančnosti (mikro doziranje v gramskem območju v primerjavi z makro doziranjem v kilogramskem območju) in zahteva namensko tehtnico, za katero celoten sistem doziranja krme ni kalibriran.

Kaj si je mogoče deliti: dovod surovin v razsutem stanju, nekaj skladiščnih zabojnikov za običajne sestavine, dovod stisnjenega zraka in infrastruktura za zbiranje prahu. Točka integracije je običajno na izhodu predmešanice – končna predmešanica se dovaja v celotno doziranje krme kot predhodno stehtana sestavina. Vmesnik med obema sistemoma zasnujemo kot del kombinirane postavitve obrata.

Razlika v ceni opreme za predmešanje se običajno pokaže na treh mestih: kalibracija tehtnice in dolgoročno odstopanje (poceni tehtalne celice izgubijo natančnost v 6–12 mesecih po proizvodnji), geometrija mešalnika in obnašanje ostankov (slabo zasnovan tračni mešalnik pusti do 3–5 % vsake serije kot ostanek v izpustnem območju, kar vpliva tako na izkoristek kot na navzkrižno kontaminacijo) in material kontaktne površine (ogljikovo jeklo, prevlečeno tako, da je videti kot nerjaveče jeklo, ali tankostensko nerjaveče jeklo, ki v 2 letih na mineralni predmešanici korodira).

Stranke so se nam že obrnile po prvi namestitvi pri nizkocenovnem dobavitelju – stroški naknadne vgradnje običajno presegajo prihranek pri prvotnem nakupu. Nismo najcenejša možnost; smo možnost z več kot 1,000 nameščenimi linijami, ki še vedno delujejo.

Naročili smo projekte proizvodnih linij za predmešanice krme v več kot 80 državah – med drugim v Ukrajini, Nigeriji, Peruju, Iranu, Pakistanu, Etiopiji in na Filipinih.

Namestitev v tujini izvaja RICHIlastni projektni inženirji, ki niso najeti v podizvajanje lokalnim agentom. Za večino trgov pošljemo 2–4 inženirje za montažo in zagon; na trgih z omejitvami potovanj smo izvedli montažo na daljavo z dnevnim video nadzorom. Vsi projekti vključujejo poskusno proizvodnjo na lokaciji pred predajo.

Da – encimski in probiotični koncentrati z vsebnostjo pod 50 g na tono zahtevajo predhodno mešanje, preden vstopijo v glavni mešalnik, sicer je homogenost porazdelitve v končni premiksi nedosledna.

Standardni pristop je majhen predmešalnik (z zmogljivostjo 50–200 kg), kjer se funkcionalni dodatki z nizko vsebnostjo vključenih snovi predhodno zmešajo z nosilno frakcijo, preden se vnesejo v glavno serijo.

Pomemben dejavnik je tudi temperatura: večina encimskih pripravkov se začne razgrajevati nad 40 °C, zato je toplota zaradi trenja mešalnika pri dolgih ciklih resnična skrb. Za stranke, ki uporabljajo obrate za predmešanje funkcionalnih dodatkov, konfiguriramo protokole mešanja z nizkim strigom in enote za predhodno mešanje kot standardno prakso in ne kot dodatek po meri.

Da – nepravilni tlorisi stavb so pogosti in skoraj vsak projekt, ki ga izvajamo, vključuje neko omejitev, ki je naročnik ni omenil v prvem povpraševanju. Stopničasta tla, stebri, ki niso postavljeni na sredino, nizki deli strehe, obstoječi stroji, ki jih ni mogoče premakniti – z vsem tem smo se že ukvarjali.

Brezplačna storitev 3D-upodabljanja in oblikovanja postavitve obstaja prav za to: pred izdelavo delamo z dejanskimi dimenzijami vaše stavbe, tako da se oprema prilega prostoru in ne obratno.

Stranke, ki so poskušale s pomočjo obratnega inženiringa preurediti standardno postavitev v nestandardno stavbo brez tega koraka, običajno končajo z neizkoriščenim prostorom ali opremo, ki jo je težko vzdrževati.

Obrat za proizvodnjo predmešanic za živino in linija za krmo v prahu si lahko delita stavbo in nekaj infrastrukture, vendar morajo predelovalni tokokrogi ostati ločeni – zlasti mešalnik, sistem za doziranje in pakiranje.

Praktičen pristop za stranke, ki želijo oboje, je kombinirana zasnova obrata, kjer enota za predmešanje deluje na namenskem tokokrogu in se kot predhodno stehtana sestavina dovaja v sistem za doziranje drozge.

Nekatere stranke uporabljajo enoto za predmešanje v dopoldanski izmeni, linijo za dovajanje drozge pa v popoldanski izmeni na isti osnovni opremi – to je mogoče z ustreznimi protokoli čiščenja, vendar zahteva skrbno načrtovanje in zaporedje formulacij. To konfiguracijo z dvojno funkcijo smo zgradili za stranke v Iranu, Tanzaniji in na Filipinih.