0086-138 3838 9622
Linija za proizvodnjo peletov
Linija za mlin na pelete 15-20t/h je obsežen sistem za predelavo peletov, ki se uporablja za predelavo različnih peletov iz kmetijskih in gozdarskih odpadkov. Ti peleti se lahko uporabljajo kot gorivo, krma za živali, organsko gnojilo, peleti iz mačjega peska itd.
RICHI ekipo sestavljajo inženirji, ki niso samo tehnični strokovnjaki, ampak imajo tudi globoko znanje o proizvodnji in procesih. To dvojno strokovno znanje in izkušnje nam omogočajo, da oblikujemo rešitve linij za proizvodnjo peletov, ki so tehnično zanesljive in strateško usklajene z vašimi poslovnimi cilji.
At RICHI Stroji, smo specializirani za zagotavljanje celovitih inženirskih rešitev za mlin za pelete na biomaso, prilagojenih vašim edinstvenim potrebam.
Zagotavljamo preizkušene rešitve za razvoj linij za pelete, vključno s predhodnim načrtovanjem procesa in postavitvami obratov, ki upoštevajo vaše posebne proizvodne zahteve in določajo vašo kapitalsko naložbo.
- Izhod: 15-20T/H
- Cena: 220,000-1,500,000 USD
- Odjemalci: energetska podjetja, tovarna peletov za gorivo, peletarna na biomaso, tovarna lesnih peletov, tovarna živalske krme, kmetije, tovarne žagovine, tovarne lesnih sekancev, lesnice itd.
Naše linije za pelete na biomaso so prilagojene, da zagotovijo, da vaše dejavnosti ne le izpolnjujejo, ampak presegajo industrijske standarde. Naše rešitve so zasnovane tako, da zagotavljajo oprijemljive izboljšave kakovosti izdelkov, varnosti delovanja in učinkovitosti, kar neposredno prispeva k bolj zdravemu rezultatu in robustni donosnosti naložbe.
tips 15-20T/H linija za peletarstvo
Linija za peletiranje kmetijskih odpadkov
Ta vrsta linije za mlin na pelete kot surovine uporablja koruzno slamo, pšenično slamo, riževo slamo, bombažno slamo, efb, riževe lupine, lupine arašidov, sončnične lupine, bambus, travo, lucerno, seno, trsa, miscanthus in druge kmetijske odpadke. Primerno za predelavo peletov za gorivo, krmnih peletov itd.
Linija za pelete iz gozdnih odpadkov
Ta vrsta linije za proizvodnjo peletov v glavnem uporablja gozdne odpadke, kot so posekan les, sekanci, žagovina, drevesna debla, štori, leseni trakovi, leseni bloki, lesni ostanki, lesene palete, listje itd., kot surovine za pelete iz biomase za predelavo peletov za gorivo, peletov iz mačjega peska itd.
Druga linija za pelete
Ta vrsta linije za proizvodnjo peletov v glavnem uporablja različne surovine, kot so ostanki tofuja, bentonit, odpadni papir, časopisi, kartoni, plastika, guma, vrvice, živinski in perutninski gnoj itd., za predelavo peletov mačjega posipa, peletov organskih gnojil, peletov RDF, gumijastih peletov itd.
Zasnova procesa linije za mlin za pelete 15-20T/H
RICHI uporablja vrhunska orodja za rastline, kot so 2D in 3D risbe. Od začetne zasnove procesa in postavitve obrata bomo oblikovali linijo za proizvodnjo peletov v vaši smeri, da ustvarimo najučinkovitejši in stroškovno najučinkovitejši možni proces. Naša ekipa lahko pomaga tudi pri novih dizajnih, pripravljenih na prihodnost, ki omogočajo hitrejše in enostavnejše spremembe na poti.
1. Izbira surovin
Obstaja veliko vrst surovin iz biomase, vključno s slamo, žagovino, rastlinskimi vlakni, odpadki itd. Izbira visokokakovostnih surovin je ključna za proizvodnjo visokokakovostnih peletov iz biomase, pri čemer je treba upoštevati vsebnost vlage, težave z drobljenjem, fizikalne lastnosti itd. materiala. Glede na različne surovine je treba izbrati različno opremo za čiščenje in drugo opremo za predobdelavo.
2. Drobljenje
Surovine se predelajo v manjše delce, ki se praviloma zdrobijo s strojem za pelete. Zdrobljeni delci lahko izboljšajo učinkovitost oblikovanja, zmanjšajo premer pelet in pomagajo povečati gostoto peletov.
3. Sušenje
Surovina ima visoko vsebnost vlage in jo je treba posušiti, da se zmanjša vsebnost vlage in zmanjšajo stroški. Za sušenje se običajno uporabljajo sušilniki z zvrtinčeno plastjo in bobnasti sušilniki.
4. Granulacija
Posušene surovine se stisnejo skozi stroj za pelete biomase, da se oblikujejo peleti pravilne oblike, običajno premera 6-10 mm.
5. Ohladite
Granulirani peleti imajo visoko temperaturo in jih je treba ohladiti s hlajenjem. Na splošno se za hlajenje uporablja hladilnik peletov.
6. Presejanje
Ohlajeni peleti biomase se presejejo, da se odstranijo zlomljeni ali peleti različnih velikosti, da se izboljša kakovost izdelka.
7. Embalaža
Presejani peleti iz biomase so pakirani, običajno v tkanih ali plastičnih vrečkah, za shranjevanje in uporabo.
Previdnostni ukrepi za načrtovanje linije mlina za pelete
- Vsebnost vlage v surovinah ne sme biti previsoka, sicer bo to vplivalo na kakovost granulacije.
- Velikost zdrobljenih delcev mora biti enakomerna, sicer bo to vplivalo na učinkovitost granulacije.
- Posušene surovine je treba enakomerno segreti, sicer lahko delci počijo ali celo zažgejo.
- Izbira peletarne na biomaso mora temeljiti na lastnostih različnih surovin.
- Med postopkom proizvodnje peletov iz biomase mora biti oprema čista, da se prepreči vstop nečistoč in vpliva na kakovost izdelka.
Proizvodni proces biomasnih peletov je obsežen proces predelave in vsaka povezava mora biti strogo nadzorovana, da se zagotovi kakovost izdelka. Izbira kakovostnih surovin, natančna obdelava in stroga kontrola kakovosti končnega izdelka so ključ do proizvodnje visokokakovostnih biomasnih peletov.
Z dolgoletnimi izkušnjami na tem področju ima naša ekipa potrebno znanje in veščine, da se spopade z vsemi izzivi pri gradnji linij za proizvodnjo peletov, vedno s pogledom na to, kako izboljšave povečajo vaš rezultat.
Oprema, potrebna za zagon 15-20 t/h linije peletarne
Celoten sklop opreme za pelete iz biomase vključuje predvsem: drobilnik, sušilnik, granulator, transporter, hladilnik in pakirni stroj. Vsak kos opreme za linijo peletov ima stroge operativne specifikacije in zahteve glede kakovosti za vsak korak, da se zagotovi kakovost izdelka.
kladivo na biomaso
Kapaciteta:
3-25T / h
Glavna moč:
30-160 KW
lupilec lesa
Kapaciteta:
5-15 T/H
Glavna moč:
7.5-11 KW
Cepilec drv
Kapaciteta:
3-12T / h
Glavna moč:
10-20 KW
Lomilec bal
Kapaciteta:
1-20T / h
Glavna moč:
30-90KW
Stroj za drobljenje slame
Kapaciteta:
0.3-3T / h
Glavna moč:
22-93KW
Mešalni stroj
Kapaciteta:
250-2000KG
Glavna moč:
4-55KW
sušilnik biomase
Kapaciteta:
Prilagojene
Hitrost vrtenja:
3-8 R/min
Pri nakupu linij za proizvodnjo peletov in mehanske opreme morate najprej razumeti značilnosti proizvedenih izdelkov, kot so vrste proizvedenih peletov, zahteve standardov kakovosti, postopki predelave itd.
Na primer, ko proizvajate pelete iz biomase iz slame za gorivo, morate kupiti peletizer za slamo MZLH, drobilnik slame in drugo opremo, primerno za predelavo peletov za gorivo. Pri proizvodnji peletov za krmo iz slame morate kupiti opremo, kot je mlin za pelete za krmo SZLH, da zagotovite učinek zorenja krme.
Predstavljene 15-20 T/H linijske rešitve za mlin za pelete
At RICHI Stroji, predani smo temu, da vam zagotovimo najnaprednejše integrirane linija za proizvodnjo peletov iz biomase sisteme in tehnologije za izboljšanje vašega proizvodnega procesa. Zaradi naše zavezanosti odličnosti, inovativnosti in varnosti smo idealen partner za vse vaše potrebe po peletiranju biomase.
Linija za peletiranje 15 t/h lesnih odpadkov
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 23,000 ton na leto
- Linija strojev za pelete cena: 760,000 USD
- Pokrita površina: 2800m2
- Glavna gradbena vsebina: proizvodna delavnica, skladišče, skladišče končnih izdelkov, spalnica, pisarna, kuhinja, stranišče
- Delovni sistem: Zaposlenih je 20 projektnih delavcev, od katerih bo 10 nastanjenih in oskrbovanih v tovarni. Ena izmena na dan, delovni čas 8:00-12:00 dopoldan, 14:00-18:00 popoldan, 8 ur na izmeno, letno delo Število dni je 240 dni.
- Poraba surovin: jelka, bor, evkaliptus, razni lesni in drugi lesni odpadki 105,000t/a, zdrobljene surovine*20,000t/a
- Poraba energije: elektrika*100,000kW·h/a, voda*528t/a
- Glavna oprema: drobilnik, pulverizer, granulator, sušilnik, inducirani ventilator, transformator, viličar itd.
linija za mlin na pelete Opis poteka procesa:
- Preverjanje surovin: Surovine, kot so lesni odpadki, se v tovarno prevažajo z vozili. Transportna vozila so pokrita s klobučevino in razložena v skladišču surovin. Surovine vsebujejo visoko vsebnost vlage, običajno 15 %. Surovine ni treba sušiti in se lahko neposredno shrani v skladišču surovin za kasnejšo uporabo. Večji surov les je treba zdrobiti, drobljenje pa je zaprta pripravljenost za drobljenje.
- Sušenje in peletiranje: po presejanju fini materiali vstopijo v sušilni sistem (sušilni sistem vključuje sušilnik in zgorevalno komoro sušilne peči. Sušilna peč zgoreva gorivo za ustvarjanje toplotne energije za ogrevanje sušilnika in odstranjevanje odvečne vlage iz surovin v sušilniku). Lesni rob Surovi materiali se ročno prenesejo v zgorevalno komoro sušilne peči in sežgejo kot gorivo. Surovine se skozi zaprt spiralni podajalnik dvignejo v bobnasti sušilnik. Temperatura sušenja je 140-200°C. Kurilna komora kot gorivo uporablja lesni plin. Dimni plini, ki izhajajo iz izgorevanja, se skozi ventilator dovajajo v sušilnik in so v neposrednem stiku z materiali. Posušite material. Nato skozi ventilator vstopi v sušilnik za pretok zraka in se z zaprtim vijačnim podajalnikom prenese do stroja za pelete skozi zbiralnik za ločevanje prahu in zbiralnik za hlajenje.
- Hlajenje: Po granulaciji se ohladi v hladilniku in preseje.
- Končni izdelek: Izdelke zapakirajte v kupljene kartone ali drugo embalažo v skladišče za prodajo.
Linija za pelete 20T/H za les in slamo
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 50,000 ton na leto
- Cena linije za proizvodnjo lesnih peletov iz biomase: 810,000 USD
- Površina zemljišča: približno 3,200 kvadratnih metrov
- Načrt izdelka: biomasni peleti (premer 8 mm)*20,000 ton/leto, biomasni peleti (premer 10 mm)*30,000 ton/leto
- Sistem dela: 18 zaposlenih, 8-urni sistem, 300 delovnih dni letno, 2,400 delovnih ur letno
- Poraba surovin: les, žagovina*18000t/a, slama*31000t/a
- Poraba energije: Poraba električne energije 680,000 kwh/leto
- Glavna oprema: drobilnik, pulverizer, stroj za pelete biomase, transportni trak, zračni kompresor itd.
linija peletarne Potek procesa:
- Skladiščenje surovin: Surovine in pomožni materiali, ki jih podjetje uporablja, so les, žagovina in slama. Po transportu v tovarno se dajo v skladišče surovin za začasno skladiščenje. Razmerje lesa, žagovine in slame je približno 3:7.
- Obdelava z drobljenjem: Les v surovinah mora biti razrezan z drobilnikom. Med postopkom drobljenja bo nastajal prah in hrup.
- Postopek drobljenja: lesne sekance, slamo v surovinah in les, razrezan z drobilnikom, zdrobi drobilnik. Med postopkom drobljenja bo nastajal prah in hrup.
- Granulacija: zdrobljeni materiali se pošljejo v granulator skozi transportni trak, granulator pa se mehansko stisne in potisne skozi šablono za polimerizacijo in oblikovanje.
- Hlajenje: Ko se peletizer za biomaso prazni, je temperatura goriva na pelete kar 80 ~ 90 ℃ in ga je treba ohladiti na normalno temperaturo skozi hladilnik, preden ga shranite v skladišču. Ta projekt uporablja metodo zračnega hlajenja.
- Pakiranje: Ročno pakiranje se izvede po tem, ko je izdelek popolnoma ohlajen.
18-20 ton mlinska linija za slamnato riževo lupino
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: letna predelava 45,000 ton
- Linija za pelete iz biomase cena: 930,000 USD
- Pokrita površina: 1500m2
- Glavna gradbena vsebina: proizvodna delavnica (v glavnem urejena za skladišče surovin, drobilnico, skladišče končnih izdelkov itd.), celovita zgradba, stranišče in stražarnica
- Sistem dela: 30 ljudi, 300 delovnih dni na leto, ena izmena, 8 ur na izmeno
- Poraba surovin: slama*30,000 t, riževe lupine in žagovina*15,000 t
- Poraba energije: 480 t vode, 300,000 kWh električne energije
- Glavna oprema: kosilnica sena, drobilnik slame, pulverizer, sušilnik biomase, granulator peletov biomase itd.
linija peletarne Potek procesa:
- Surovine: Kupljene surovine (slamo, arašidove lupine, koruzna stebla in druge kmetijske in gozdarske odpadke) zložite v skladišče surovin za kasnejšo uporabo.
- Mešanje: Kupljene surovine se mešajo glede na proizvodne potrebe.
- Grobo drobljenje: večji kosi surovin, kot so slama in koruzna stebla, so grobo zdrobljeni z uporabo drobilne opreme, kot so stroji za seno.
- Fino zdrobitev: V tem procesu se posušene surovine fino zdrobijo, da dosežejo zahtevano dolžino 3 mm ~ 7 mm.
- Sušenje: Surovine vsebujejo določeno količino vlage in se sušijo v sušilnici, ki kot gorivo uporablja biomasne pelete.
- Peletiranje: Dovodna odprtina mlina za pelete na biomaso je odprta in materiali, ki vstopajo v stroj za oblikovanje, so enakomerno pomešani. Granulator stisne enakomerno premešane surovine v granule.
- Hlajenje: Temperatura proizvedenega goriva na pelete je razmeroma visoka in jo je treba pred pakiranjem ohladiti s hladilnikom. Če je temperatura previsoka za embalažo, se zlahka pojavijo vodne kapljice in peleti zrahljajo, kar pa ni ugodno za prodajo.
- Pakiranje: Izdelke pakiramo v vreče z uporabo avtomatskih pakirnih tehtnic in avtomatskih strojev za šivanje vrečk, nato pa jih zvijemo v skladišča končnih izdelkov ali odpremimo neposredno na prodajna mesta.
20-21 t/h peletna linija za lupino iz lesne slame
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 50,000 ton
- Naprava za proizvodnjo peletov cena: 690,000 USD
- Pokrita površina: 3000m2
- Glavna gradbena vsebina: 1 proizvodni obrat
- Sistem dela: 10 zaposlenih, enoizmenski sistem, 8 ur na izmeno, 300 delovnih dni letno
- Poraba surovin: 10,000 ton/leto vej, 10,000 ton/leto žagovine, 15,000 ton/leto oblancev, 30 milijonov ton/leto slame, 50 milijonov ton/leto arašidovih lupin, 70 milijonov ton/leto kavnih lupin
- Poraba energije: 432,000 kilovatnih ur na leto, nobena oprema ne uporablja generatorjev
- Glavna oprema: rezalnik, drobilnik, ventilator, polžni transporter, stroj za peletiranje biomase, tračni transporter, balirka itd.
linija peletarne Potek procesa:
- Razrez: Kupljen les (vsi čisti lesni materiali) damo v rezalnik za predhodno obdelavo na razrez.
- Drobljenje: narezan les vstopi v drobilnik po tekočem traku za drobljenje.
- Granulacija in oblikovanje: zdrobljene surovine se dajo v stroj za pelete in stisnejo v zrnato obliko.
- Pakiranje: Po naravnem hlajenju se stisnjene granule pakirajo ali odpošljejo neposredno v tovarno v razsutem stanju.
20-22 t/h peletna linija za žagovino, odpadno trto
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 100,000 ton na leto
- Peletarna na ključ cena: 1,280,000 USD
- Površina: 3199.99m2
- Glavne gradbene vsebine: proizvodna delavnica, območje surovin, območje končnih izdelkov
- Sistem dela: Ta projekt ima delovno kvoto 20 ljudi in letni delovni čas 300 dni. Uvesti 16-urni dvoizmenski sistem
- Poraba surovin: listje, debla, korenine, lubje*1520t/a, ostanki predelave lesa*48140t/a, žagovina*20620t/a, slama riža, krompirja in drugih pridelkov*5500t/a, lupine melon in sadja (jedra breskev in druge lupine melon in sadja) 3620t/a, oljna ogrščica slama*100t/a, trsa iz sladkornega trsa*20900t/a
- Poraba energije: elektrika*3.32 mio kwh/leto, voda*300t/a
- Glavna oprema: mehanska prijemala, drobilniki, pulverizatorji, transportni polži, zračni hladilniki, vibrirajoča sita, avtomatski pakirni stroji, dvigala z vedri, instrumenti za testiranje vlage surovin, instrumenti za testiranje kakovosti končnih izdelkov, talne tehtnice, viličarji itd.
linija za proizvodnjo peletov:
Izdelki za gorivo na pelete iz biomase tega projekta obrata za peletiranje biomase vključujejo predvsem gorivo za pelete iz gozdne biomase in gorivo za pelete iz kmetijske biomase. Njihovi proizvodni procesi so v osnovi enaki, glavna razlika pa je v uporabi različnih surovin.
- Nalaganje: Surovine, uporabljene v gorivu za pelete iz gozdne biomase v tem projektu, vključujejo predvsem listje, debla, korenine, lubje, ostanke predelave lesa in žagovino, med katerimi je treba debla, korenine, lubje in ostanke predelave lesa. Po drobljenju se material vstavi v tekoči trak drobilnika skozi mehansko prijemalo in material vstopi v drobilnik skozi tekoči trak za rezanje.
- Rezanje: Materiali, ki jih je treba narezati, se z mehanskim prijemalom vnesejo v tekoči trak drobilnika in nato pošljejo v drobilnik skozi tekoči trak za rezanje. Velikost materialne odprtine drobilnika je 1 m in višina 0.6 m, ki se lahko razreže na velike kose. materialov.
- Drobljenje: po rezanju liste in druge surovine, ki jih ni treba rezati (prah iz žagovine, listje), viličar potisne do dovodne odprtine transportnega traku drobilnika in nato vstopi v drobilnik za nadaljnje drobljenje v materiale z manjšimi velikostmi delcev.
- Granulacija in oblikovanje: Po drobljenju se material potisne z viličarjem do dovodne odprtine transportnega traku granulatorja. Dovodni transporter uporablja cevni transportni vijačni stroj, ki je zaprt. Material vstopi v notranjost granulatorja za ekstruzijsko oblikovanje. , za pridobitev trdnega gosto oblikovanega goriva z določenimi oblikami in specifikacijami. Temperatura granulacije je približno 60 ~ 70 ℃.
- Hlajenje: Temperatura materiala, ki prihaja iz izpustne odprtine granulatorja, je razmeroma visoka in se ohladi na približno 30 °C s protitočnim hladilnikom zraka.
- Vibracijsko sejanje: ohlajeni peleti biomase veljajo za delno poškodovane in velikost peletov ne more izpolnjevati zahtev za izdelek. Prek tekočega traku se pošljejo na vibracijsko sito za razvrščanje. Zbiralnik na spodnjem delu sita za razvrščanje zbere majhno količino polomljenih materialov. Ponovno uporabljen v procesu drobljenja.
- Testiranje: izdelki, pregledani z vibrirajočim sitom, se testirajo glede kakovosti izdelkov, nekvalificirani izdelki pa se zberejo in ponovno uporabijo v procesu drobljenja.
- Pakiranje: Izdelki, ki uspešno opravijo test, se po tehtanju samodejno pakirajo. Po pakiranju se izdelki z dvigalom prepeljejo v skladišče končnih izdelkov na začasno skladiščenje in nato odpremijo iz linije peletarne.
20 t/h pelet strojna linija za slamo lesne žagovine
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 50,000 ton
- Biomasa cena linije za proizvodnjo lesnih peletov:
- Površina: 1920m2
- Glavna gradbena vsebina: skladišče surovin in izdelkov, proizvodno predelovalno območje in poslovna stavba.
- Sistem dela: 20 delavcev, 300 delovnih dni na leto, 8 urna delovna izmena, 2400h letni proizvodni čas
- Specifikacije izdelka: granulat, premer 8-10 mm, dolžina 20-50 mm, vsebnost vlage 12-18 %, gostota >1.12 kg/m3, vsebnost pepela <1.5 %, pakirano po 1 tono/vrečko, v razsutem stanju
- Poraba surovin: ostanki tovarne pohištva*10,000t/a, žagovina*10,000t/a, kmetijska in gozdarska slama*10,000t/a, odpadni les 20,000t/a
- Poraba energije: letna poraba električne energije je približno 5.5 mio kwh
- Glavna oprema: drobilnik, pulverizer, tehtnica za tonske vreče, stroj za peletiranje biomase itd.
strojna linija za pelete Opis procesa:
- Kupljene surovine (les, žagovina, slama ipd.) zložite v skladišče surovin za kasnejšo uporabo;
- Drobljenje: grobo drobljenje večjih kosov surovin, postopek drobljenja bo povzročil prah in hrup;
- Drobljenje: drobno zdrobite zdrobljene majhne koščke surovin, dokler velikost delcev ni manjša od 10 mm in zahtevana dolžina;
- Oblikovanje: Dovodna odprtina stroja za oblikovanje je odprta in materiali, ki vstopajo v stroj za oblikovanje, so enakomerno pomešani. Stroj za oblikovanje pritiska in stisne enakomerno zmešane surovine v granule. S stiskanjem zunanje sile se nižji tlak prenese na delce biomase, tako da se struktura razporeditve ohlapno zapakiranih trdnih delcev začne spreminjati, notranje praznine biomase pa se zmanjšajo. Ko tlak postopoma narašča, se veliki delci biomase pod pritiskom zlomijo in postanejo manjši delci ter so podvrženi deformaciji ali plastičnemu toku. Delci začnejo zapolnjevati vrzeli, delci pa pridejo v tesnejši stik in se zapletejo med seboj, zaradi česar se peleti povežejo.
- Pakiranje: Oddelek za pakiranje končnega izdelka je razdeljen na razsuto in vrečasto. Postopek razsutega tovora se neposredno naloži na tovornjake za razsuti tovor in odpremi; postopek pakiranja v vreče je ročno vstavljanje peletov biomase v tkane vreče pred pošiljanjem.
Glede na vaše proizvodne in procesne zahteve, RICHI Stroji zagotavljanje rešitev za peletiranje biomase, vključno z:
- Pomagamo pri strateškem načrtovanju vaših kapitalskih naložb in zagotavljamo, da so vaši viri učinkovito razporejeni.
- Pomagamo vam razviti proračune, ki so v skladu z obsegom in cilji vašega projekta.
- Od opreme do strukturnega, gradbenega in električnega projektiranja, nudimo celovite inženirske rešitve in uvedbo kapitalnih projektov.
Kako zgraditi linijo za proizvodnjo peletov na biomaso?
- Določite izdelke in trge peletov iz biomase. Izvedite tržno raziskavo, da boste razumeli potrebe, konkurente in potencialne stranke ter razjasnili izdelke in ciljne trge, ki jih bo proizvajala tovarna.
- Priprava sklada. Ustvarite proračun, ki upošteva začetne stroške gradnje, nakupe opreme, operativne stroške itd., in poiščite investitorje ali posojila.
- Izbira lokacije in gradnja. Izberite primerno lokacijo za izgradnjo tovarne lesnih peletov na biomaso, upoštevajte ponudbo delovne sile, udobje prevoza, infrastrukturo in druge dejavnike ter pri gradnji sodelujte z gradbenimi podjetji.
- Registracija in licenciranje. Dokončajte postopke registracije in licenciranja, kot so registracija podjetja, davčna registracija, okoljska dovoljenja itd.
- Nabava in proizvodnja. Nakup surovin in opreme, zaposlovanje in usposabljanje zaposlenih ter izvedba poskusne proizvodnje.
- Trženje in prodaja. Razvijte trženjske strategije, jih predstavite trgu, vzpostavite prodajne mreže, zgradite odnose s kupci in povečajte prepoznavnost blagovne znamke.
- Stalno izboljševanje. Bodite pozorni na pogoje delovanja linije peletirne, optimizirajte proizvodne procese, izboljšajte učinkovitost, bodite pozorni na industrijske trende in tehnološki razvoj ter nadaljujte z inovacijami.
- Oblikovanje in vodenje ekipe. Zaposlite kvalificirane delavce in talente z bogatimi vodstvenimi izkušnjami ter vzpostavite popoln sistem usposabljanja in sistem upravljanja.
- Upravljanje dobavne verige in logistike. Izberite zanesljive dobavitelje, vzpostavite stabilen sistem dobavne verige, optimizirajte logistične povezave in zmanjšajte transportne stroške.
- Finančno upravljanje in obvladovanje tveganj. Vzpostavite trden finančni sistem in opravite dobro delo na področju stroškovnega računovodstva in upravljanja proračuna.
- Izbira tehnologije ter raziskave in razvoj. Izberite ustrezno tehnično pot na podlagi pozicioniranja izdelka in lahko sodelujete z znanstvenoraziskovalnimi institucijami za uvedbo napredne tehnologije ali skupni razvoj.
- Predhodna odobritev in upravni postopki. Upravljajte vložitev projektov, okoljski pregled, potrdilo o rabi zemljišča, odobritev načrtovanja in druge postopke.
Celoten proces izdelave linije za peletirno zahteva potrpljenje in vztrajnost ter globoko poznavanje trga in potrebnih virov.
15-20T/H stroški gradnje linije mlina za pelete
Cena linije za peletiranje biomase 15-20t/h je običajno 150,000-1,500,000 USD.
Na splošno gradnja obrata za proizvodnjo peletov iz biomase vključuje več členov, pri čemer bodo nastali različni stroški, kot sledi:
- Stroški nakupa opreme: Gradnja linije za proizvodnjo peletov zahteva nakup različne opreme, ta del stroškov pa je razmeroma visok, predvsem vključuje stroške nakupa opreme, stroške namestitve in zagona, stroške razvoja programske opreme itd.
- Stroški dela: Izgradnja linije za proizvodnjo peletov zahteva veliko človeških virov, vključno z inženirji, tehniki, proizvodnimi delavci itd. Del strukture stroškov so tudi plače, socialna varnost, ugodnosti itd. tega osebja.
- Stroški pošiljanja: Prevoz surovin in zrnatih izdelkov je tudi strošek, ki ga ni mogoče prezreti, zlasti za gradnjo proizvodnih linij po provincah in državah, strošek je še večji.
Kako zmanjšati stroške gradnje proizvodne linije?
Zmanjšanje stroškov gradnje linije peletarne zahteva izhodišče iz več vidikov. Na podlagi zgornjih komponent stroškov so predlagane naslednje metode znižanja stroškov:
01 Znižanje stroškov nakupa opreme
- Izberite ustrezno opremo: Pri nakupu opreme za obrat za izdelavo peletov iz biomase, ne težite k vrhunski, luksuzni opremi, temveč izberite opremo, ki ustreza vašemu podjetju na podlagi dejanskih proizvodnih potreb.
- Pravilno konfigurirajte opremo: Pri nakupu opreme morate upoštevati dejavnike, kot so kasnejše vzdrževanje in zamenjava, izbrati večnamensko opremo in racionalno konfigurirati razmerje med različnimi opremami, da se izognete ponovnim nakupom in tratenju virov.
02 Zmanjšanje stroškov dela
- Izboljšati delovno učinkovitost: Izboljšajte delovno učinkovitost zaposlenih z usposabljanjem zaposlenih, optimizacijo procesov itd. Podjetja z visoko proizvodno učinkovitostjo imajo nizke stroške dela.
- Znanstveno upravljanje: Okrepiti upravljanje s kadri, oblikovati ustrezna pravila in predpise, standardizirati vedenje zaposlenih in izboljšati učinkovitost upravljanja ter s tem doseči namen zniževanja stroškov.
03 Znižanje stroškov prevoza
- Izberite ustrezen način prevoza: Izberite ustrezen način prevoza, kot je kopenski prevoz, vodni prevoz, zračni prevoz itd., na podlagi dejavnikov, kot sta vrsta tovora in razdalja prevoza.
- Optimizirajte transportni proces: Okrepiti upravljanje logističnih povezav, optimizirati transportni proces, preprečiti izgube in zamude tovora ter zmanjšati transportne stroške.
Stroški gradnje linije peletirna so vprašanje, ki zahteva natančno analizo. Podjetja morajo nenehno iskati načine za zmanjšanje stroškov in izboljšanje svoje konkurenčnosti.
Z razumno razporeditvijo opreme, znanstvenim upravljanjem osebja, optimizacijo logistike itd. bomo nenehno zniževali stroške in izboljševali učinkovitost za doseganje dolgoročnega razvoja podjetja.
video linije za peletarne
Prilagodite svoj linija za peletarstvo
RICHI je vaš partner pri maksimiranju produktivnosti in donosnosti z več kot 30-letnimi izkušnjami pri posodabljanju in optimizaciji peletarna na biomaso procesov.
Nudimo inženirske rešitve za linijsko proizvodnjo peletov na biomaso, ki vaš obrat popeljejo na višjo raven za največjo produktivnost in donosnost. Stopite v stik z nami še danes, da optimiziramo postavitev vašega obrata in dosežemo največjo donosnost naložbe z našim strokovnim znanjem o peletiranju biomase. (Najdi RICHI on youtube)
