0086-138 3838 9622
Prodam linijo za pelete
Linija za pelete se nanaša na celoten sistem peletiranja za predelavo biomase. Lahko je preprosta ali kompleksna, odvisno od potreb naročnika. Iščete linijo za pelete za prodajo? Ali želite začeti z gradnjo linije za pelete?
RICHI zagotavlja celoten nabor linij za pelete na biomaso in načrtovanje opreme, proizvodnjo, dostavo, namestitev, zagon in storitve usposabljanja. Ta stran bo predstavila vsebino linije za pelete 30-40t/h za prodajo
Ker se zavedamo, da ima vsaka stranka edinstvene potrebe, našo linijo za proizvodnjo peletov prilagodimo vašim posebnim zahtevam.
Ne glede na to, ali želite izdelati visokokakovostne pelete iz biomase, izboljšati operativno varnost, povečati učinkovitost, zmanjšati število zaposlenih ali zmanjšati količino odpadkov, je naša proizvodna linija prilagojena vašim ciljem.
At RICHI Stroji, nase gledamo kot na več kot ponudnika storitev; smo vaš partner pri doseganju odličnosti. Naš celostni pristop k izboljšanju vašega poslovanja je namenjen izboljšavam, ki se pretvorijo v dejanske poslovne rezultate in vas tako ločijo od drugih na trgu.
- Izhod: 30-40T/H
- Cena: 450,000 -1,800,000 USD
- Odjemalci: energetsko podjetje, tovarna peletov za gorivo, peletarna na biomaso, tovarna lesnih peletov, tovarna živalske krme, kmetije, tovarne žagovine, tovarne lesnih sekancev, lesnice itd.
Surovine primerne za 30-40 t/h linijo peletov
Glavne surovine, ki se uporabljajo v liniji za pelete, vključujejo lesne sekance, slamo, riževe lupine in druge različne kmetijske in gozdarske odpadke.
- Med njimi so žagovina, oblanci, sekanci, furnirji, plošče in šablone ene najpogosteje uporabljenih surovin, ki izvirajo predvsem iz lesnopredelovalne industrije, gradbeništva in kmetijskih odpadkov.
- Slama prihaja iz preostalih delov pridelkov, vključno s koruznimi stebli, riževo slamo, senom, bambusom, miscanthusom, bagasom, arašidovimi lupinami, kavnimi lupinami, efb, kokosovimi lupinami itd. Ti odpadki se običajno štejejo za odpadne materiale, vendar s proizvodnjo peletov iz biomase, ki jih je mogoče pretvoriti v uporabno gorivo, s čimer se izboljša izraba virov in zmanjša količina odpadkov.
- Poleg tega so odpadne rastline tudi ena od pomembnih surovin za proizvodnjo biomasnih peletov, kot so stisnjena riževa slama, zavržene sadne lupine itd., ki jih je mogoče predelati v učinkovita biomasna goriva, nekatere pa je mogoče uporabiti za predelavo krmnih peletov in peletov organskih gnojil.
30-40 t/h peletna linija Načrtovanje procesa
Naše linije za pelete prodajamo v več kot 100 državah po svetu, zato vemo, da je vsak projekt edinstven. Zato so naše rešitve modularne in jih je mogoče prilagoditi različnim zahtevam, kar zagotavlja fleksibilnost in skalabilnost. Proizvodna linija za pelet iz biomase je kompleksen, a učinkovit postopek, ki vključuje več ključnih korakov.
Sledi glavni procesni tok celotne linije za pelete:
- Priprava surovin: To je začetni korak linije za pelete. Zbrane surovine, kot so slama, riževe lupine, žagovina itd., je treba predhodno obdelati, vključno z odstranjevanjem nečistoč, prilagajanjem vlažnosti itd., da se zagotovi nemoten potek nadaljnje predelave. Te surovine je treba tudi sesekljati ali zdrobiti, da se doseže velikost delcev, primerna za granulacijo.
- Sušenje: Nekateri materiali vsebujejo visoko vlažnost in jih je treba s sušilno opremo zmanjšati na ustrezno vsebnost vlage. Način sušenja je lahko sušenje z vročim zrakom, sušenje na naravnem zraku ali druge oblike toplotnih virov. Med postopkom sušenja je treba temperaturo in vlažnost strogo nadzorovati, da preprečimo deformacijo ali razpoke peletov.
- Obdelava granulacije: Predobdelane surovine se pošljejo v granulator za predelavo. Glavni postopek granulacije je segrevanje in stiskanje surovin ter njihovo stiskanje skozi ploščo z odprtino kalupa, da se oblikujejo granule. Izbira in tehnologija delovanja stroja za pelete na biomaso pomembno vplivata na kakovost granulata.
- Hlajenje: Pelete iz biomase iz oddelka za peletiranje je treba ohladiti s hladilno opremo, da se prepreči, da bi peleti ponovno absorbirali vlago ali se deformirali.
- Pregledi: Ohlajeni peleti biomase imajo lahko določene drobce ali pelete neenakomerne velikosti. Oprema za presejanje lahko odstrani nekvalificirane pelete in izboljša enotnost in kakovost peletov.
- pakiranje: Presejane pelete iz biomase je mogoče pakirati. Običajni načini pakiranja vključujejo vreče, razsuti tovor itd. za prevoz in skladiščenje.
Procesni potek celotne linije peletov je občutljiv in koherenten proces, kjer so vse povezave tesno povezane in vplivajo druga na drugo. Hkrati sta pomembna cilja te linije peletov iz biomase optimizacija procesnega toka ter izboljšanje proizvodne učinkovitosti in kakovosti izdelkov.
Upoštevajte, da se lahko različne linije peletov razlikujejo glede na specifične surovine biomase, opremo in proizvodne potrebe, vendar je splošni tok proizvodnega procesa peletov biomase podoben. Če želite izvedeti več specifičnih informacij o liniji za pelete za biomaso, nas lahko kadar koli kontaktirate za strokovno tehnično podporo.
Oprema, potrebna za zagon linije za pelete 30-40 t/h
Sledi glavna oprema, ki se uporablja za linijo za pelete 30-40t/h za proizvodnjo peletov iz biomase:
kladivo na biomaso
Kapaciteta:
3-25T / h
Glavna moč:
30-160 KW
lupilec lesa
Kapaciteta:
5-15 T/H
Glavna moč:
7.5-11 KW
Cepilec drv
Kapaciteta:
3-12T / h
Glavna moč:
10-20 KW
Lomilec bal
Kapaciteta:
1-20T / h
Glavna moč:
30-90KW
Stroj za drobljenje slame
Kapaciteta:
0.3-3T / h
Glavna moč:
22-93KW
Mešalni stroj
Kapaciteta:
250-2000KG
Glavna moč:
4-55KW
sušilnik biomase
Kapaciteta:
Prilagojene
Hitrost vrtenja:
3-8 R/min
Kot proizvajalec, ki se osredotoča na linijo za prodajo peletov, RICHI nudi konfiguracijo opreme po meri, integracijo, avtomatizacijo, optimizacijo in podporo pri namestitvi. V naših začetnih študijah izvedljivosti so na voljo različne možnosti konfiguracije opreme za doseganje ciljev vašega projekta.
Kako izbrati opremo za linijo pelet?
Izbira opreme za pelete, primerne za proizvajalce peletov na biomaso, je ključ do izboljšanja učinkovitosti proizvodnje.
- Najprej je treba razjasniti proizvodne potrebe ter določiti vrsto in specifikacije zahtevane opreme.
- Drugič, upoštevajte kakovost in zanesljivost opreme in izberite preverjeno, kakovostno blagovno znamko.
- Hkrati sta pomembni dejavniki poraba energije in okoljska učinkovitost opreme.
- Poleg tega sta vzdržljivost in poprodajne storitve opreme prav tako točki, ki ju ni mogoče prezreti. V okviru proračuna izvedite obsežno primerjalno analizo, da poiščete stroškovno najučinkovitejšo opremo.
- Nazadnje se izvajajo dejanski preskusi in inšpekcije na kraju samem, da se zagotovi, da oprema ustreza dejanskim proizvodnim potrebam.
Izbira opreme za linijo peletov, primerne za podjetje, bo podjetju prinesla dolgoročne koristi in povečala njegovo osnovno konkurenčnost.
Predstavljena rešitev linije za pelete 30-40 t/h
Na podlagi pogojev surovin različnih strank, procesnih zahtev in tovarniške površine smo za stranke zasnovali številne edinstvene rešitve linij za pelete. Spodaj RICHI vam bo naštel nekaj projektov, v upanju, da vam bodo v pomoč.
Prodam linijo za pelete 33 T/H
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 100,000 ton
- Cena linije za proizvodnjo peletov: 650,000 USD
- Pokrita površina: 4000m2
- Glavne gradbene vsebine: proizvodna delavnica, poslovna stavba, skladišče gotovih izdelkov in skladišče surovin
- Sistem dela: Projekt linije za peletiranje biomase deluje 300 dni na leto po 10 ur na dan, delovna kvota za ta projekt pa je 15 ljudi.
- Poraba surovin: riževi otrobi*100,000 ton/leto
- Glavna oprema: granulator, tekoči trak, tromelni zaslon, viličar, transformator, ventilator itd.
linija za pelete Potek procesa:
- Surovine in pomožni materiali, ki vstopajo v tovarno: Surovine in pomožni materiali, ki jih uporablja podjetje, so riževi otrobi, vse surovine in pomožni materiali, ki jih kupi podjetje, pa se posušijo v mlinu za riž.
- Suha pleva, po transportu v tovarno peletov za biomaso plev ni treba sušiti.
- Sejanje: pleve surovine se presejejo, da se odstranijo kamenčki in druge nečistoče v plevah.
- Granulacija: Presejane pleve se oblikujejo v granulatorju preko tekočega traku. Ogreva se z lastno opremo granulatorja. Temperatura plev lahko doseže 80 °C do 90 °C. Ekstrudirano peletno gorivo se še naprej premika proti luknji matrice. Zunanji del je ekstrudiran, rezalnik pa oblikovane pelete odreže na zahtevano dolžino. Končno oblikovani peleti odtečejo iz granulatorja peletov biomase in padejo na tekoči trak za izdelke.
- Hlajenje: Ko se granulator prazni, je temperatura peletov kar 80 ~ 90 ℃ in jih je treba pred skladiščenjem ohladiti na normalno temperaturo.
- Sejanje in skladiščenje: Ohlajeni peleti iz biomase se po tekočem traku pošljejo v skladišče končnih izdelkov. Transportna oprema je opremljena s sitom. Peleti, ki ustrezajo zahtevam glede velikosti, pridejo v skladišče končnih izdelkov, peleti biomase, ki zahtevam ne ustrezajo, pa v spodnji sloj sita. Pred vstopom v skladišče končnih izdelkov se izprazni in ponovno uporabi v procesu granulacije. Ustrezni peleti iz biomase spadajo v zabojnik za končne izdelke. Dno posode za končni izdelek je izpustna odprtina v obliki lijaka, ki se izprazni pnevmatsko. Končni izdelek lahko neposredno odložite v embalažno vrečko in ga lahko prodate, ko ga zapakirate s stiskalnico. Oblikovani peleti iz biomase so bili stisnjeni in zgoščeni, med postopkom pakiranja v vreče pa praktično ne nastaja prah. Nekvalificirani izdelki so odpuščeni in vrnjeni v proces oblikovanja.
Prodam linijo za pelete 32-35 ton na uro
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 100,000 ton na leto
- Biogorivo cena linije za proizvodnjo lesnih peletov: 780,000 USD
- Pokrita površina: 2784.3m2
- Glavna gradbena vsebina: proizvodna delavnica, poslovna stavba
- Sistem dela: Letni obratovalni dnevi projekta proizvodnje biomasnih peletov so 300 dni, 10 ur na dan, delovna kvota za ta projekt pa je 15 ljudi.
- Poraba surovin: 50,000 ton/leto riževih lupin, 30,000 ton/leto slame, 20,000 ton/leto žagovine
- Glavna oprema: napajalni lijak, transportni trak, valj s trajnim magnetom, polž za distribucijo materiala, silos za granulacijo, kmetijski stroji za pelete, ventilator, razkladalnik, silos za končne izdelke, zračni kompresor, trommel screen itd.
linija za pelete Potek procesa:
- Surovine in pomožni materiali, ki vstopajo v tovarno: Surovine in pomožni materiali, ki jih uporablja podjetje, vključujejo žagovino, riževe lupine in slamo. Surovine in pomožni materiali, ki jih kupi podjetje, so vse predhodno zdrobljene in posušene surovine. Vsebnost vlage v žagovini je med 6 % in 12 %, velikost delcev je približno 3 mm-20 mm, vsebnost vlage v slami je približno 12 %-18 %, velikost delcev je približno 5 mm-30 mm, vsebnost vlage v riževi lupini je približno 8 %-14 %, velikost delcev pa je približno 4 mm-7 mm. Lesnih sekancev, riževih luščin in slame po transportu v tovarno ni treba sušiti. Ker imata slama in riževe lupine določeno sezonskost, je tudi uporaba surovin in pomožnih materialov podvržena sezonskim omejitvam. Med sezono žetve koruze in riža je virov koruzne slame in riževih lupin obilo. Podjetniška proizvodnja uporablja predvsem slamo in riževe lupine. Večinoma lupine, z majhno količino žagovine. V sezoni, ko slame in riževih lupin ni na voljo, podjetje za proizvodnjo uporablja le žagovino.
- Peletiranje: žagovina surovine, riževe lupine in slama se dvignejo s tračnim transporterjem, pošljejo v skladišče, da se granulirajo skozi razdelilni polž materiala in oblikujejo v granulatorju. Vsebnost vlage v surovinah ni večja od 18%, velikost delcev pa ni večja od 7 mm. Dodatki niso potrebni. Surovine vstopijo v granulator biomase iz zabojnika granulatorja. S segrevanjem lahko temperatura prahu doseže 80 °C do 90 °C, ekstrudirano gorivo za pelete pa se še naprej premika iz luknje matrice. Na koncu iztiskanja rezalnik odreže oblikovane pelete na zahtevano dolžino, na koncu pa oblikovani peleti biomase odtečejo iz granulatorja in padejo v tekoči trak za izdelke.
- Hlajenje: Ko se stroj za pelete iz biomase prazni, je temperatura peletov 80 ~ 90 °C in jih je treba pred skladiščenjem ohladiti na normalno temperaturo.
- Sejanje in skladiščenje: Ohlajeni peleti iz biomase se po tekočem traku pošljejo v skladišče končnih izdelkov. Transportna oprema je opremljena s sitom. Peleti slame, ki ustrezajo zahtevam velikosti, pridejo v skladišče končnih izdelkov, peleti biomase, ki ne ustrezajo zahtevam, pa v spodnji sloj sita. , izpraznjen pred vstopom v skladišče končnih izdelkov in ponovno uporabljen v procesu granulacije. Ustrezni peleti iz biomase spadajo v zabojnik za končne izdelke. Dno posode za končni izdelek je izpustna odprtina v obliki lijaka, ki se izprazni pnevmatsko. Končni izdelek lahko neposredno odložite v embalažno vrečko in ga lahko prodate, ko ga zapakirate s stiskalnico. Oblikovani peleti iz biomase so bili stisnjeni in zgoščeni, med postopkom pakiranja v vreče pa praktično ne nastaja prah. Nekvalificirani izdelki so odpuščeni in vrnjeni v proces oblikovanja.
Prodam linijo za pelete 35-38 ton na uro
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 100,000 ton
- Cena proizvodne linije: 910,000 USD
- Površina: 30 hektarjev
- Sistem dela: Delovna kapaciteta: 10 oseb. Sprejetje enoizmenskega sistema, delo 8 ur na dan, 350 dni na leto, 2,800 ur.
- Poraba surovin: slama 30,000t/leto, lupine arašidov 30,000t/leto, žagovina 40,000t/leto
- Poraba energije: poraba vode 175m3/a, poraba električne energije 100,000kw.h
- Glavna oprema: stroj za pelete biomase, stroj za presejanje surovin, nakladalnik, viličar, drobilnik, sušilni stroj itd.
linija za pelete Opis poteka procesa:
Surovine za projekt linije peletnih strojev so odkupljeni kmetijski odpadki, slama itd., ki se razdelijo na razsute in blokovne oblike ter se s tovornjaki prepeljejo na skladišče surovin.
- Prebiranje in drobljenje surovin: Odsejte nekvalificirane velike kose lesa, ki jih ni mogoče stisniti, jih zdrobite in nato posušite ter stisnite; odsejani kvalificirani odrezki neposredno vstopijo v proces sušenja.
- Sušenje: nekatere surovine imajo ob nakupu prekomerno vsebnost vlage in jih je treba posušiti, preden jih stisnemo v granule. Sušilna peč je električno ogrevana.
- Tlačna granulacija in hlajenje: Granulacija se zaključi v stroju za pelete biomase. V notranjosti stroja za pelete je grelni obroč, ki lahko dvigne temperaturo na približno 350°C. Da bi zagotovili gladko površino, visoko gostoto in brez razpok, je primerna temperatura oblikovanja izbrana glede na vrsto surovine in vsebnost vlage. Njegovo raven je mogoče določiti le s testiranjem na terenu. Razlikuje se glede na obliko materiala in model grelnika, običajno med 140 °C in 500 °C.
- Izpušna odprtina granulacijskega sistema projekta linije za pelete je opremljena z zbiralnikom prahu s prostornino zraka 5000 m3/h. Prah, ki ga zbira zbiralnik prahu, vstopi v sistem za granulacijo za ponovno uporabo. Ko je izpušni plin obdelan z vrečastim zbiralnikom prahu, se nato odvaja skozi cev z višino najmanj 20 m. praznjenje cilindra. Temperatura stisnjenih peletov je običajno med 55°C in 70°C in jih je treba pred pakiranjem ohladiti. Za hlajenje se uporablja zračno hlajenje.
- Pakiranje in skladiščenje: Po ohlajanju se lahko pakira in skladišči za prodajo.
Prodam linijo za pelete 37-38 t/h
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 90,000 ton na leto
- Cena proizvodne linije: 1,300,000 USD
- Pokrita površina: 3500m2
- Glavna gradbena vsebina: drobilnica, proizvodna delavnica, pisarna, začasno skladišče gotovih izdelkov, pisarna, skladišče surovin, skladišče gotovih izdelkov
- Sistem dela: 10 zaposlenih. Projekt ima približno 300 delovnih dni na leto, ena izmena po 8 ur.
- Poraba surovin: odpadni les 90046.69t/a, vsebnost vlage v tovarni ≤30%
- Poraba energije: voda 150t/a, elektrika 3 mio kwh
- Glavna oprema: drobilnik, tekoči trak, pulverizer, polž, skladišče surovin, vedro dvigalo, biomasa stroj za izdelavo peletov za gorivo, hladilnik zraka, vibrirajoče sito, posoda za končne izdelke itd.
linija za pelete Proizvodni proces:
Surovine za proizvodnjo goriva na pelete iz biomase vključujejo bambusove sekance, les in slamo.
- Čiščenje in drobljenje: surovine, uporabljene pri tem linija za peletarstvo projekta so bili pred vstopom na trg na kratko obdelani, nečistoče, kot so železni žeblji, pa so ročno odstranjene. Velike kose surovin, kot je odpadni les, dovajajo viličarji v drobilnik za drobljenje, da dobimo zdrobljene materiale z velikostjo delcev približno <120 mm. Na izstopu iz zdrobljenih materialov je nameščen odstranjevalec železa za magnetno ločevanje železa in drugih nečistoč, ki so lahko prisotne v zdrobljenih materialih. Po drobljenju so materiali zloženi med območjem drobljenja in dovodno odprtino drobilnika za lažji transport. Ta proces proizvaja prah in hrup ter majhno količino odpadnih železnih opilkov.
- Drobljenje in silos: zdrobljeni materiali se dovajajo od nakladalnika do dovodne odprtine drobilnika (jama, dovodna odprtina je vzporedna s tlemi). Ko drobilnik deluje, se zdrobljeni material transportira do drobilnika s trakom za drobljenje, da se pridobi zdrobljen material z velikostjo delcev približno <5 mm. Na izhodu iz zdrobljenega materiala je nameščen odstranjevalec železa, ki magnetno loči železo in druge nečistoče, ki so lahko prisotne v zdrobljenem materialu in jih nato loči skozi ciklon. Material se razklada in nato preko zaprtega traku transportira v skladišče surovin za začasno skladiščenje do nadaljnje granulacije.
- Granulacija in oblikovanje: zdrobljen material v silosu se preko zaprtega razdelilnega polža transportira do zaprtega izpustnega polža, nato pa se z dvigalom pošlje v napajalno komoro granulatorja. Enakomerno se porazdeli s skupnim delovanjem razdelilnika in strgala. Tla so položena na matrico, granulator pa z ekstruzijo stisne lesne sekance v pelete. Med postopkom iztiskanja trenje materiala ustvarja toploto (temperatura je približno 80 ~ 90 °C), zaradi česar se lignin, ki ga vsebuje surovina, zmehča in postane lepljiv. Ko se posledična sila poveča, zmehčan lignin in inherentna celuloza v biomasi sodelujeta in postopoma oblikujeta biomaso. Po določenem času se iztisne v valjasto obliko. Vrtljivi rezalnik reže material in ga pošlje skozi izpustno odprtino.
- Presejanje, pakiranje in embalaža z zračnim hlajenjem: Granule, ki prihajajo iz izhoda granulatorja, imajo visoko temperaturo, ohlapno strukturo in se zlahka zlomijo. Ohladiti jih je treba na sobno temperaturo s hladilnikom protitoka zraka in nato s trakom transportirati do granulatorja. Vibrirajoče sito preseje nekvalificirane izdelke z velikostjo peletov <8 mm, da zagotovi tovarniško kakovost goriva na pelete iz biomase. Kvalificirani izdelki se z dvigalom pošljejo v skladišče končnih izdelkov, pakirani v vreče in zapečateni za prodajo.
Prodam linijo za pelete 40-42 T/H
- RICHI STROJI ——
- Letna proizvodnja: 100,000 ton
- Cena linije za pelete: 86 milijonov juanov
- Pokrita površina: 2,300,000 USD m2
- Glavna konstrukcijska vsebina: tovarne, pisarne, stražarnice, prostori za distribucijo električne energije in drugi objekti
- Sistem dela: Projekt ima kapaciteto 80 ljudi, izvaja tri izmene proizvodnje, vsaka izmena je 8 ur, dela pa 300 dni v letu.
- Poraba surovin: 200,000 t/a slame pridelkov (vključno s bombaževo slamo, koruzno slamo, pšenično slamo itd.), 100,000 t/a vrtnih odpadkov (vključno z lesnimi sekanci, žagovino, vejami, sadnimi lupinami, kokosovimi lupinami itd.)
- Poraba energije: elektrika 2.8123 milijona kWh/a, voda 1110m3/a
- Glavna oprema: sekalnik lesa, multifunkcijski drobilnik, skladiščni in dovodni silos, biomasa mlin za lesne pelete, sušilni stroj, hladilnik, stroj za valjanje, mešalnik, stroj za presejanje, oprema za pakiranje, transportni sistem, viličar, viličar, stroj za drobljenje in povezovanje itd.
načrtovanje linije za pelete:
- Sekanje: po vstopu surovin v obrat za peletarstvo, se najprej dajo v sekalnik lesa za grobo drobljenje. Materiale drobimo, da dobimo materiale z manjšimi delci, kar olajša kasnejši postopek drobljenja.
- Drobljenje: Sesekljani materiali se transportirajo do multifunkcijskega drobilnika skozi zaprt transportni sistem s polžem. Dovodna odprtina drobilnika je v zaprtem stanju, materiali pa so zdrobljeni, da dobimo praškaste materiale. Zdrobljene materiale preseje stroj za nadgradnjo sejanja, da se izloči majhna količina prsti, ki se prenaša v materialih.
- Mešanje: zdrobljeni in presejani materiali se prevažajo v mešalni mešalnik skozi transportni sistem polža za zaprto mešanje in mešanje, da postane tekstura enotna.
- Granulacija: mešane surovine vstopijo v stroj za oblikovanje peletov skozi transportni sistem s polžem. Vrtenje glavne gredi v oblikovalnem stroju poganja tlačni valj k vrtenju. Po vrtenju tlačnega valja se material prisilno iztisne iz luknje obročaste matrice v bloke ali granule, s čimer se pridobijo peleti biomase. Oblikovani biomasni peleti vstopijo v skladiščni in dovodni silos.
- Sušenje: Peleti biomase v zalogovniku in zalogovniku so zaprti in transportirani v boben sušilnik lesnih sekancev za sušenje in sterilizacijo po nastavljenem času in količini. Sušilni boben je valj, ki je rahlo nagnjen v vodoravno smer. Materiali so dodani z zgornjega konca. Električno ogrevan visokotemperaturni vroč zrak teče v valj vzporedno z materiali. Ko se valj vrti, materiali izhlapevajo zaradi delovanja gravitacije.
- Hlajenje: Oblikovani peleti iz biomase, pridobljeni po sušenju, imajo visoko temperaturo in se s polžnim transportnim sistemom prenašajo v hladilnik. Ohlajeni peleti lahko nato vstopijo v postopek presejanja prahu.
- Sito za prah: ohlajeni peleti biomase se transportirajo do valjarnega sejalnega stroja skozi zaprt transportni sistem polža. Stroj za valjanje je opremljen z luknjami različnih specifikacij. Peleti se obračajo in zvijajo v stroju za valjanje, izdelki različnih specifikacij pa se izpuščajo iz ustreznih lukenj, s čimer se doseže namen razvrščanja izdelkov.
- Pakiranje in skladiščenje: uporabite opremo za pakiranje, da presejane pelete biomase zapakirate v tonske vreče v skladu z različnimi specifikacijami in počakate na prodajo.
Pri izbiri proizvodne linije je ključnega pomena razumevanje dejanskih primerov in odzivov uporabnikov proizvajalcev opreme. Ocenite zmogljivost, stabilnost in zanesljivost proizvodne linije glede na dejanske aplikacije podjetij v isti panogi ali podobne velikosti.
Z naraščajočo ozaveščenostjo o varstvu okolja morajo biti kupci pri izbiri proizvodne linije pozorni na okoljsko učinkovitost in varnostno zasnovo opreme. Prednost imajo proizvodne linije, ki so v skladu z nacionalnimi in industrijskimi standardi varstva okolja, varčevanja z energijo in zmanjševanja emisij.
Kako zgraditi linijo za pelete 30-40 t/h?
Kakšni pogoji so potrebni za gradnjo peletne linije? Vedeti morate naslednje podatke!
Konstrukcija peletovoda mora izpolnjevati naslednje pogoje:
- Postopki: Če želite odpreti linijo peletov za odpadke iz biomase, morate zaprositi za poslovno dovoljenje, potrdilo o davčni registraciji, poročilo o presoji vplivov na okolje in druge postopke, pridobiti pa morate tudi odobritev vladnih služb.
- Izbira mesta: Če želite izbrati primerno lokacijo, morate izpolnjevati naslednje pogoje: udoben transport, bližina surovin in povpraševanja na trgu, ravna lokacija in primerna za gradnjo peletarna na biomaso.
- Oprema in procesi: Glede na povpraševanje na trgu in pogoje surovin izberite ustrezno opremo in procese za linijo peletov, da zagotovite učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov.
- Dobava surovin: Poiščite stabilen vir oskrbe s surovinami, da zagotovite nemoteno proizvodnjo.
- Kapitalska naložba: Odprtje linije za proizvodnjo peletov za biogoriva zahteva določen znesek kapitalskih naložb, vključno z najemom mesta, nakupom opreme, plačami osebja, nabavo surovin in drugimi stroški.
- Tržno povpraševanje: Razumeti povpraševanje na trgu, oblikovati razumne prodajne strategije in zagotoviti nemotene prodajne poti izdelkov.
- Varstvo okolja in varnost: Pri odpiranju a obrat za izdelavo peletov iz biomase pozorni morate biti na vprašanja varstva okolja in varnosti, upoštevati ustrezne zakone in predpise države, v kateri se nahajate, in zagotoviti, da med proizvodnim procesom ne pride do onesnaženja okolja in varnostnih nesreč.
Skratka, izgradnja linije za pelete mora izpolnjevati vrsto pogojev in zahtev, vključno s postopki, izbiro lokacije, opremo in procesi, dobavo surovin, kapitalskimi naložbami, povpraševanjem na trgu, zaščito okolja in varnostjo itd.
Le s popolnim razumevanjem in izpolnjevanjem teh pogojev je mogoče uspešno odpreti in postati dobičkonosna tovarna peletov na ključ .
30-40 t / h naložba v linijo za pelete
Na splošno je cena linije za pelete 30-40t/h med 450,000 -1,800,000 USD.
Naložbe v obrate za proizvodnjo peletov iz biomase se uporabljajo predvsem za nakup zemljišč, tovarn, strojev in opreme, objektov za varstvo okolja itd. Prav tako je treba vlagati v tehnološke raziskave in razvoj, usposabljanje osebja in trženje. Natančneje, naložbe v proizvodne linije peletov iz biomase vključujejo naslednje vidike:
- Zemljišče: Izgradnja peletarne za biomaso zahteva določeno površino zemljišča, zato je nakup zemljišča del investicije v peletirnica biomase. Večji kot je obseg linije za peletiranje in večja kot je površina, večja je naložba.
- Gradnja: Gradnja vključuje tovarne, skladišča, laboratorije itd. Stroški gradnje se razlikujejo glede na različne potrebe.
- Proces in oprema: Oprema za pelete biomase vključuje stiskalnice za pelete biomase, drobilnike, rezalnike, sejalne stroje, hladilnike, pakirne stroje itd. Skupna cena te opreme se bo razlikovala glede na različne procese in konfiguracije opreme. Različna oprema ima različne cene, naprednejša oprema pa zahteva več kapitalskih naložb.
- Stroški dela, vode in elektrike: Bistveni so stroški dela ter stroški porabe vode, elektrike in energije. Razlike v cenah stanovanj, delovne sile in drugih stroških v različnih regijah bodo prav tako vplivale na velikost investicije delavnice.
Se sprašujete, ali je rešitev linije za pelete prava za vaš posel proizvodnje peletov na biomaso?
Kako izbrati linijo in opremo za pelete 30-40 t/h?
1. Varnost
Linija za proizvodnjo peletov mora imeti dobre varnostne lastnosti, da se zagotovi varnost delavcev.
2. Tehnični
Linija za pelete se mora prilagoditi zahtevam tehničnega indeksa predelave peletov in mora biti v skladu z zahtevami za načrtovanje procesa predelave peletov; ustvarjeni hrup, vibracije in onesnaženje morajo biti v skladu z ustreznimi politikami in predpisi.
Za opremo, ki proizvaja ostanke odpadkov, odpadne tekočine, odpadne pline in drugo onesnaženje, morate vedeti tudi, ali obstajajo podporne čistilne naprave, in jih izbrati v skladu s standardi varstva okolja.
3. Zanesljivost
Oprema za linijo za pelete mora biti sposobna delovati stabilno in zanesljivo, da se zagotovi neprekinjeno in normalno delovanje linije za proizvodnjo peletov, dejanska proizvodna zmogljivost pa izpolnjuje ali rahlo presega projektne zahteve.
Da bi zagotovili zanesljivost delovanja opreme, morate biti pri izbiri proizvajalca pozorni na pridobitev dovolj ustreznih informacij o predlaganem nakupu. Kot so podrobni tehnični parametri, kot so material glavne konstrukcije, material glavnih delovnih delov in tehnologija obdelave, zmogljivost, blagovna znamka, proizvajalec glavnih krmilnih komponent itd.
4. Uporabnost
Treba je razjasniti zahteve opreme glede mesta, napajanja, vira toplote, vira vode itd. Kadar je treba delati z opremo za naknadno obdelavo, je treba pozornost nameniti dejavnikom, kot sta, ali se njen vhodni in izhodni signal ujemata in ali je njena proizvodna zmogljivost usklajena.
5. Varčno
Ekonomski vidiki morajo biti najprej učinkoviti pod predpostavko prvih štirih postavk; drugič, celovito je treba upoštevati enkratne vložke in obratovalne stroške; upoštevati je treba razmerje input-output in stremeti k doseganju: manjše investicije, visokega učinka, visoke učinkovitosti in doseganja dobrega gospodarskega učinka.
6. Naprednost
Ko lahko glavni kazalniki izpolnjujejo zahteve, je treba čim bolj izbrati tehnološko napredno opremo, da se izognemo nepotrebnim težavam pri delovanju, vzdrževanju in dobavi delov.
7. Moč proizvajalcev opreme
Poskusite izbrati proizvajalce linij za pelete z večjim obsegom poslovanja, boljšimi poprodajnimi storitvami in boljšim ugledom, da zagotovite dobre poprodajne storitve.
videi linij za pelete za prodajo
Prilagojene prodam linijo za pelete
Richi Machinery se specializira za prodajo peletnih linij, naša zavezanost trajnosti in načelom vitke proizvodnje zagotavlja, da vaša peletna linija ni le učinkovita, ampak tudi okolju prijazna.
Z odpravo odpadkov in izboljšanjem delovnega toka vam pomagamo doseči vitkejšo in bolj agilno operacijo, ki je pripravljena na izzive hitrega trga.
Stopite v stik z našimi strokovnjaki še danes, če želite izvedeti, kako lahko zagotovimo visoko zmogljivo linijo za pelete z visokim donosom. (Najdi RICHI on youtube)
