0086-138 3838 9622
hladilni stroj za pelete
Hladilni stroji za pelete so ključna oprema v hladilnih sistemih v sodobnih procesih proizvodnje peletov. Neposredno vpliva na učinek hlajenja in razvlaževanja delcev ter na indeks kakovosti izdelka.
V zadnjih letih se je s posodobitvijo znanosti in tehnologije vidno razvila tehnologija hlajenja. Trenutno hladilnike za pelete načrtuje in proizvaja RICHI so se pogosto uporabljali pri hladilni obdelavi krmnih peletov, lesnih peletov, peletov iz biomase, peletov organskih gnojil, peletov trave, peletov hmelja in peletov mačjega peska.
Trenutno ima protitočni hladilnik peletov, ki se pogosto uporablja v obratih za krmo, enak videz po ohlajanju, brez razpok in gladek videz, kar je primerno za prodajo, transport in skladiščenje.
Tehnične značilnosti hladilnega stroja za pelete
- Uporaba edinstvenega izpustnega mehanizma tipa spool ventil za praznjenje; izpustni mehanizem tipa spool ventil deluje stabilno in zanesljivo, praznjenje pa je gladko; temperatura delcev po ohlajanju ni višja od sobne temperature +3-5 stopinj.
- Enostavna struktura, enostavno avtomatsko krmiljenje, varnost in zanesljivost, majhen odtis, nizka poraba energije itd., so bili široko uporabljeni v proizvodnji peletov.
- Hladilnik dovodnih peletov sprejme tok hladilnega zraka in tok materiala v obliki relativnega toka. Smer pretoka zraka je nasprotna smeri pretoka materiala, tako da se peleti postopoma ohlajajo v smeri naprej, s čimer se lahko izognemo neposrednemu stiku med hladnim zrakom in visokotemperaturnimi peleti v splošnem navpičnem hladilniku, tako da pride do razpok na površini peletov zaradi kaljenja.
- Ker hladen zrak vstopa v hladilnik mlina za pelete iz vseh smeri od spodaj, je območje za dovod zraka veliko, stopnja izkoriščenosti hladnega zraka pa visoka, zato je učinek hlajenja izjemen, poraba energije nizka, delovanje preprosto in stopnja avtomatizacije visoka.
Parametri hladilnega stroja za pelete
Cena protitočnega hladilnika peletov: 5000-10000 USD
| Model | SKLN11*11 | SKLN14*14 | SKLN17*17 | SKLN20*20 | SKLN24*24 |
|---|---|---|---|---|---|
| Zmogljivost（t/h） | 1.5-2 | 3-5 | 5-8 | 9-12 | 13-18 |
| Moč（kw） | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.05 | 2.05 |
(Opomba: izdelki Richi Machinery se vedno posodabljajo in izboljšujejo. Zato, če obstaja razlika med slikami, opisi funkcij in parametri delovanja dejanskega modela, si oglejte dejanski izdelek.)
projekti hladilnih strojev za pelete
hladilnik peletov za prodajo Uzbekistan Piščančja krmilnica
Hladilnik krmnih peletov za prodajo mlin za živalsko krmo 20T/H
Hladilnik krmnih peletov za prodajo oman mlin za krmo za živino
hladilnik peletov za prodajo romunska tovarna lesnih peletov
hladilnik peletov za prodajo indonezija obrat za lesne pelete
hladilnik peletov za prodajo kanadski obrat za lesne pelete
Hladilnik peletov za prodajo Afganistan 10T/H mlin za krmo za perutnino
Hladilnik peletov za prodajo južnoafriški obrat za proizvodnjo krme za govedo
Hladilnik peletov za prodajo v Rusiji obrat za živalsko krmo 10T/H
Zakaj uporabljati hladilni stroj za pelete
- RICHI STROJI ——
V novi dobi hitrega gospodarskega razvoja se protitočni hladilniki peletov kot pomembna tehnologija za visokotemperaturno hlajenje delcev postopoma široko uporabljajo pri visokotemperaturnem hlajenju in predelavi delcev v številnih panogah.
V procesu granulacije je treba material pogasiti in kaliti z visokotemperaturno paro, hkrati pa je material močno stisnjen skozi matrico, tako da lahko temperatura granul doseže približno 85 ℃, vsebnost vlage pa lahko doseže približno 15%. V tem primeru se zrnca zlahka zlomijo, skladiščenje pa je nagnjeno k plesni.
Zato je treba delce visoke temperature in visoke vlažnosti po granulaciji izpostaviti prenosu vlažne toplote s hlajenjem, površinsko vodo in toploto, ki jo doda para, pa je treba pravočasno razpršiti, tako da se delci ohladijo na največ sobno temperaturo 5 ℃, vsebnost vlage pa se zmanjša na približno 12∙5%. To ne more samo povečati trdote zrnc, temveč tudi olajšati transport in skladiščenje zrnc ter izboljšati kakovost končnih zrnc.
Z nenehnim posodabljanjem znanosti in tehnologije je bila oprema za hlajenje delcev bistveno prenovljena. Trenutno je pri hlajenju delcev običajno uporabljena hladilna tehnologija protitočni hladilnik peletov.
Seveda je treba med proizvodnim procesom hladilnega dela peletov zagotoviti, da vsebnost vlage po hlajenju peletov ustreza zahtevam za varno skladiščenje. Kako učinkovito nadzorovati vsebnost vlage v peletih, poleg pomembnega procesa hlajenja obstaja še veliko drugih dejavnikov, ki bodo vplivali na vsebnost vlage v peletih.
Načelo delovanja hladilnega stroja za pelete
- RICHI STROJI ——
Hladilnik z nasprotnim tokom uporablja princip nasprotnega toka, da je smer pretoka hladilnega zraka nasprotna smeri pretoka peletov. Pelet vstopa od zgoraj, hladen zrak pa vstopa v hladilni silos od spodaj in navpično prehaja skozi pelete. Hladen zrak in hladni peleti najprej pridejo v stik in se postopoma segrejejo, nato pa pridejo v stik z vročimi peleti. Temperatura postopoma narašča.
Zaradi edinstvenega principa ima značilnosti enakomerne hitrosti vetra, velike količine zraka in majhne temperaturne razlike med hladilnim medijem in peleti; po ohlajanju temperatura peletov ne preseže sobne temperature 3 ~ 5 ℃, stopnja padavin pa ni manjša od 3.8 %; Nizka stopnja prašenja in visoka učinkovitost.
struktura hladilnika peletov
Hladilni stroji za pelete so ključna oprema v hladilnih sistemih v sodobnih procesih proizvodnje peletov. Neposredno vpliva na učinek hlajenja in razvlaževanja dovoda peletov in kazalce kakovosti izdelkov, kot so vlaga, stopnja prašenja itd. Hladilnik mlina za pelete je v glavnem sestavljen iz podajalnika, podajalnika za razsuti tovor, hladilnega zabojnika in mehanizma za praznjenje.
01 Feeder
Funkcija podajalnika je zagotoviti, da peleti enakomerno vstopijo v silos, hkrati pa blokirajo pretok zraka, da ostane pretok zraka v silosu stabilen. Na splošno se uporablja tip rotorja, ki ima preprosto strukturo, dober tesnilni učinek, ki ga ni enostavno blokirati, in nizko porabo energije. Ker je temperatura peletov kar 75-90 ℃, je vsebnost vlage 14% do 17%. Zato je večinoma izdelan iz nerjavečega jekla, da podaljša življenjsko dobo.
02 Podajalnik v razsutem stanju
Funkcija napajalnika je, da so peleti v hladilni posodi enakomerno razporejeni, enakomerno izpostavljeni vetru in enakomerno ohlajeni. Ima velik vpliv na indeks kakovosti proizvoda krme na pelete.
03 Hladilna posoda
Trenutno ima hladilni silos strukturo z osemkotnim delom, ki premaga hladilni mrtvi kot tradicionalne pravokotne strukture in naredi pretok zraka v hladilnem silosu bolj enakomeren in stabilen, kar je koristno za hladilno obdelavo peletov. Pokrov zbiralnika zraka hladilne posode je zlahka korodiran in je večinoma izdelan iz nerjavečega jekla.
04 Mehanizem za praznjenje
Izpustni mehanizem je ključni mehanizem hladilnega stroja za pelete. Glavni vidiki, ki vplivajo na delovanje hladilne opreme mlina za pelete, so: ali sta dovod in izpust zraka gladka in enakomerna, velikost drobilne sile na material med izpustom, ali je priročno prilagajanje in praznjenje ter ali je primerno za različne materiale. prilagodljivost itd.
Izberite in racionalno uporabite hladilne stroje za pelete
Za več kot 20 let, RICHI ekipa inženirjev nenehno izboljšuje tehnologijo in inovacije, ki temeljijo na praktičnih izkušnjah proizvodnje in razvoju industrije proizvodnje peletov, tako da se zmogljivost, kakovost in prilagodljivost izdelkov nenehno izboljšuje in vsak ima svoje značilnosti.
Predlagamo, da stranke skrbno izberejo vrsto glede na značilnosti in zahteve lastnih izdelkov pri uporabi hladilnih strojev za pelete, znanstveno podprejo sistem zračnega omrežja in okrepijo poklicno usposabljanje delavcev, obvladajo uporabo metode spretno in pravilno razumejo hlajenje peletov. časa, da bi izboljšali delovanje naprave za hlajenje dovodnih peletov.
01 Izberite ustrezen hladilnik peletov in konfigurirajte primerno zračno mrežo
Pri procesu hlajenja peletov je bistvenega pomena, da izberete protitočni hladilnik peletov z visokim izkoristkom in ustrezno zračno mrežo. Poleg tega je treba vsebnost vlage v surovinah pred granulacijo ter kakovost in količino pare, dodane med granulacijo, strogo nadzorovati, da se zagotovi, da vsebnost vlage končnih granul ustreza indikatorjem kakovosti.
Omrežje hladilnega zraka je nepogrešljiv pomožni sistem za hladilno opremo. Ali je njegova struktura razumna, ima večji vpliv kot hladilni stroj za pelete. V tovarnah za živalsko in vodno krmo so težave, kot so kanali za hladilni zrak, zamašitev zbiralnikov prahu, prašek, ki teče na izhodu zraka in povratni tok kondenzirane vode pozimi, vse hladno. Vendar pa je zasnova ali namestitev vetrne mreže nerazumna.
Zato je treba pri uporabi hladilnika peletov načrtovati učinkovit sistem zračnega omrežja v skladu z ustreznimi podatki v priročniku za dovodni hladilnik peletov. Sistem zračnega omrežja je nepogrešljiva oprema za zagotavljanje vira hladilnega zraka. V glavnem je sestavljen iz zbiralnika prahu, naprave za zapiranje zraka, ventilatorja in zračnega kanala.
Ko je omrežje hladilnega zraka konfigurirano, morate biti pozorni na naslednje točke, da zagotovite dober učinek uporabe:
- (1) Čim bolj skrajšajte dolžino celotnega sistema zračnega omrežja, zmanjšajte število spremenljivih glav, preprečite odlaganje prahu v cevovodu in se izognite prekomerni izgubi tlaka, ki bo zmanjšala prostornino zraka in vplivala na hladilni učinek hladilnika mlina za pelete.
- (2) Skrajšajte dolžino vodoravnega zračnega kanala, kolikor je mogoče, da preprečite nastajanje kondenzirane vode. Predvsem pozimi je mogoče izolacijske materiale oviti na ustreznih mestih, kar lahko zmanjša nastajanje kondenzirane vode in posledično prahu, ki zamaši zračni kanal.
- (3) Razumno izberite hitrost vetra in prilagodite hitrost vetra. Na cevovodu je treba namestiti napravo za prilagajanje količine zraka, ki lahko prilagodi količino zraka tako, da se para lahko izpusti na prosto pred kondenzacijo.
- (4) Razumno načrtujte premer zračnega kanala, tako da bo v kanalu zadostna hitrost vetra. Na splošno mora biti zagotovljena hitrost vetra v zračnem kanalu 13-16 m/s. Če je nižji od 12 m/s, se prah v zračnem kanalu zlahka nabere v kanalu in zlahka proizvede kondenzirano vodo.
- (5) Celoten sistem zračnega omrežja je treba vdihavati, to je delo pod negativnim tlakom. Ventilator je nameščen za zbiralnikom prahu, tako da lopatice ventilatorja ne absorbirajo mokrega prahu, zagotovijo delovno okolje ventilatorja in preprečijo, da bi ventilator vibriral in povečal hrup.
- (6) Uporabljajo se posebni zbiralniki prahu in hladilni ventilatorji. Pri načrtovanju in vgradnji zračnih kanalov je treba upoštevati enostavnost čiščenja v prihodnosti. Za zagotavljanje kakovosti peletirane krme je treba poleg izbire primernega hladilnega stroja za pelete strogo kontrolirati tudi vlažnost surovin pred peletiranjem, kakovost pare in količino dodane pare med peletiranjem.
02 Nadzorujte vsebnost vlage v surovinah
Trenutno se v procesu proizvodnje peletov uporabljajo hladilniki za zmanjšanje vlage in toplote, dodane končnim peletom zaradi visokotemperaturne parne kondicioniranja med postopkom peletiranja, tako da se vlaga končnih peletov povrne na prvotno vsebnost vlage pred peletiranjem.
Če za primer vzamemo krmne pelete, so narejeni iz različnih surovin z znanstveno formulacijo in skrbno obdelavo. Prvotna vlažnost surovin se mora nedvomno odražati v končnih peletih. Ko vlaga surovine preseže standard, tehnologija predelave splošne tovarne krme ne more rešiti problema prekomerne vlage končnih peletov, ki je posledica prekomerne vlage surovine, če ni ohlajena s hladilnikom krmnih peletov in nato posušena.
Zagotoviti je treba, da vsebnost vlage v peletih doseže ciljno kakovost. Prvi korak je nadzor vsebnosti vlage v surovinah. Koruza zavzema velik delež v krmnih mešanicah, njena standardna vlažnost pa je višja kot pri krmnih mešanicah, zato se je potrebno posvetiti nadzoru vsebnosti vlage koruze v surovinah. Zato mora tovarna krme, ko organizira nakup surovin, poleg testiranja glavnih prehranskih kazalcev posvetiti pozornost tudi testiranju vsebnosti vlage.
Če vsebnost vlage v surovin presega standard, je treba pred granulacijo uporabiti druge metode, da bo vsebnost vlage ustrezala zahtevam kakovosti. Samo s strogim nadzorom vsebnosti vlage v različnih surovinah lahko končni peleti končno dosežejo kazalnike kakovosti za varno skladiščenje.
03 Nadzorujte kakovost pare
Kakovost in količina dodane pare neposredno vplivata na vsebnost vlage v končnih peletih, vendar ju številne tovarne krmil zanemarjajo. Granulacija je primerna za suho nasičeno paro in ne sme vsebovati kondenzirane vode. Ustrezen tlak pare je običajno 0∙2～0∙4MPa. Tlak pare ostaja v bistvu stabilen, nihanje tlaka pa na splošno ne sme biti večje od 0∙05MPa. Da bi zagotovili, da kondenzirana voda ne pride v klimatski sistem, mora biti kotlovnica čim bližje glavni delavnici, vmesni podjeklenki pa so nameščeni tako v kotlovnici kot v glavni delavnici.
Para se transportira pod visokim pritiskom, avtomatska drenažna naprava pa je nameščena v dovodni cevi in na dnu podvalja. Razdalja med separatorjem pare in vode ter strojem za izdelavo peletov v glavni delavnici ne sme biti prevelika, cevovod za povratno vodo mora biti urejen navpično, za učinkovito odstranjevanje kondenzirane vode pa morata biti lovilnik vode in zaporni ventil za odtok vode priključena spodaj. Nadzor kakovosti pare ima velik vpliv na vlažnost peletov, parni sistem, ki ustreza zahtevam, pa lahko s polovično manj truda doseže dvakrat boljši rezultat.
V kratkem, tovarna živalske krme še naprej raziskovati in povzemati izkušnje v proizvodnem procesu. Samo z razumnim in učinkovitim nadzorom kakovosti pare je mogoče nadzorovati vlago in izboljšati kakovost končnih peletov.
Richi Machinery——Nudi prilagojene rešitve hladilnega sistema
Stroji za hlajenje peletov se uporabljajo v številnih panogah (industrija krme, energetika, industrija organskih gnojil, živilska industrija, kmetijstvo itd.) in Richi Machinery ima dolgoletne izkušnje pri načrtovanju in optimizaciji hladilnih sistemov. Dejavniki, kot so velikost hladilnega stroja za pelete, zadrževalni čas, količina hladilnega zraka in izhlapevanje vlage, igrajo pomembno vlogo pri procesu hlajenja.
Spreminjanje teh parametrov lahko pomembno vpliva na končni izdelek. Na primer, postopek hlajenja je še bolj odvisen od lastnosti izdelka in pogojev vsesanega zraka kot sušilnik. Majhne spremembe lahko močno vplivajo na hlajenje hladnejšega stroja in upravljanje vlage.
Ali se še vedno soočate s temi izzivi v procesu hlajenja:
- Končni izdelek ne doseže idealne temperature hlajenja;
- Hladilna temperatura nekaterih izdelkov je previsoka ali lokalno visoka;
- Izdelek se vsesa v izpušno odprtino;
- Izhod ciklonskega separatorja je blokiran;
- Zbiralnik prahu se hitro zamaši s prahom in postane umazan;
- Sčasoma je čas ohlajanja predolg;
- Zahteva po vlagi končnega izdelka je nizka, stopnja hladilne vlage obstoječega postopka pa ne more doseči roka uporabnosti;
- Problem koordinacije procesa hladilnika in izpušnega filtra, ko se poveča zmogljivost proizvodne linije peletov.
- . . .
Ne glede na vaše vprašanje, če se sprašujete:
- Želite hitreje zamenjati izdelke z različnimi možnostmi, kakšna je rešitev brez kakršnih koli sprememb obstoječega glavnega računalnika hladilne naprave?
- Kako preprečiti uhajanje zraka, zvijanje, kondenzacijo in obraščanje v hladilnem stroju za pelete?
- Kako preprečiti velike temperaturne razlike med skladiščenjem in izdelki?
- Kako se izogniti kratkemu roku uporabnosti izdelkov, shranjenih na toplem?
- . . .
Richi Machinery vam lahko pomaga pri vseh teh in drugih vprašanjih o hladilnih strojih za pelete, kontaktirajte nas!
