0086-138 3838 9622Stroj za pelete iz živilskih odpadkov
Stroj za pelete iz živilskih odpadkov je zasnovan za pretvorbo nestabilnih organskih ostankov, kot so kuhinjski odpadki, stranski proizvodi predelave hrane in restavracijski odpadki, v kompaktne pelete gnojil po ustreznem sušenju in kondicioniranju. Izdelan je za projekte recikliranja živilskih odpadkov in pomaga komunalnim obratom, tovarnam hrane in proizvajalcem organskih gnojil preoblikovati težko obvladljive odpadke v dragocene organske izdelke.
Pretvarjanje ostankov hrane v dragocena gnojila
Stroj za pelete iz živilskih odpadkov je razvit za podjetja, ki potrebujejo praktičen način za stabilizacijo in ponovno uporabo različnih organskih odpadnih materialov, vključno s kuhinjskimi odpadki, ostanki restavracij, stranskimi proizvodi iz živilskih tovarn, odpadki sadja in zelenjave ter drugimi kompostiranimi organskimi materiali. V resničnih projektih živilski odpadki redko prispejo v enakem stanju, zato je treba sistem za peletiranje prilagoditi dejanskim značilnostim surovine in ne uporabljati fiksne nastavitve.
Po ustrezni predobdelavi, kot so sortiranje, dehidracija, fermentacija, sušenje, drobljenje in mešanje, stroj stisne predelane živilske odpadke v enotne granule gnojil, ki jih je lažje shranjevati, prevažati in nanašati.
Glavna uporaba je recikliranje živilskih odpadkov, nekatere stranke pa raziskujejo tudi pretvorbo predelanih organskih materialov v živalsko krmo. To zahteva strožji nadzor surovin, dodatno opremo za predelavo in višjo raven naložb. Če razmišljate o tej smeri, lahko naši inženirji ločeno ocenijo vaše materiale in proizvodne zahteve.
Kdo potrebuje stroj za pelete iz živilskih odpadkov?
Podjetja za recikliranje živilskih odpadkov
Podjetja za recikliranje živilskih odpadkov ravnajo z mešanimi organskimi odpadki, zbranimi iz gospodinjstev, restavracij, supermarketov in poslovnih objektov. Njihovi vhodni materiali pogosto vključujejo ostanke hrane, ostanke zelenjave, pretečene živilske izdelke in ostanke živilskih tovarn.
Ti materiali imajo običajno visoko vsebnost vlage, spremenljivo sestavo, močan vonj in kratko obdobje skladiščenja, zaradi česar sta prevoz in odstranjevanje draga. Stroj za pelete iz živilskih odpadkov pomaga tem podjetjem pri predelavi stabiliziranih organskih materialov po sortiranju, fermentaciji, sušenju in drobljenju.
Čistilne naprave za komunalne organske odpadke
Komunalni objekti za ravnanje z organskimi odpadki in javno-zasebni projekti ravnanja z odpadki predelujejo velike količine kuhinjskih odpadkov iz gospodinjstev, tržnih odpadkov in odpadkov iz restavracij, ki nastanejo v urbanih območjih.
Glavni izziv je obvladovanje nenehnega dotoka odpadkov, hkrati pa zmanjšanje odvisnosti od odlagališč in izboljšanje učinkovitosti recikliranja. Za te projekte stroj za pelete iz živilskih odpadkov zagotavlja rešitev po stabilizaciji in sušenju odpadkov.
Tovarne za predelavo hrane
Obrati za predelavo hrane med proizvodnjo proizvajajo velike količine organskih ostankov, vključno z odpadki pri predelavi mesa, ostanki mleka, stranskimi proizvodi iz pijač, odpadki pri predelavi sadja, obrezki zelenjave in organskim blatom iz čistilnih sistemov.
Značilnosti teh materialov se zelo razlikujejo – nekateri so mokri in mehki, drugi pa vsebujejo vlaknaste delce ali nestabilne ravni vlage. Pravilno konfiguriran stroj za pelete iz živilskih odpadkov omogoča tovarnam, da reciklirajo te proizvodne ostanke, namesto da plačujejo za odlaganje odpadkov.
Podjetja za ravnanje z odpadki iz restavracij in gostinstva
Verige restavracij, hoteli, gostinske skupine in podjetja za odvoz odpadkov vsak dan ustvarijo koncentrirane količine kuhinjskih odpadkov. Med pogoste materiale spadajo ostanki obrokov, ostanki zelenjave, riževi odpadki in ostanki priprave hrane.
Ti materiali običajno vsebujejo veliko vlage in organskih snovi, kar povzroča hitro razgradnjo, težave z vonjem in težave pri prevozu na dolge razdalje. Stroj za pelete iz kuhinjskih odpadkov ponuja praktično možnost za centralizirane čistilne naprave, ki zbirajo tovrstne odpadke.
Proizvajalci organskih gnojil
Proizvajalci organskih gnojil pogosto kupujejo živilske odpadke, odpadke sadja, kmetijske ostanke in druge organske materiale kot dodatne vire gnojil. Njihov cilj ni samo zbiranje odpadkov, temveč ustvarjanje doslednih surovin za komercialno proizvodnjo gnojil.
Za ta podjetja stroj za pelete gnojil iz živilskih odpadkov pomaga pri pretvorbi različnih organskih vložkov v tržno primerno peletirano gnojilo. Oprema se lahko integrira s sistemi za drobljenje, mešanje, sušenje in presejanje za proizvodnjo različnih formulacij gnojil glede na zahteve strank.
Poleg zgoraj omenjenih glavnih skupin strank lahko prilagojene rešitve za peletiranje živilskih odpadkov služijo tudi kmetijskim zadrugam, živinorejskim farmam z odpadki iz predelave hrane, podjetjem za kompostiranje, podjetjem za recikliranje biomase in projektom ravnanja z organskimi odpadki. Različne surovine zahtevajo različne metode predelave. Če vaš obrat ravna z živilskimi odpadki ali sorodnimi organskimi materiali in potrebuje opremo za peletiranje, drobljenje, sušenje ali predelavo gnojil, vam lahko naši inženirji pomagajo oceniti ustrezno rešitev.
Materiali, primerni za peletiranje živilskih odpadkov
Živilski odpadki niso en sam stalen material. V dejanskih projektih recikliranja lahko surovine, ki vstopajo v obrat, prihajajo iz različnih virov, z razlikami v vsebnosti vlage, ravni nečistoč, velikosti delcev in organski sestavi. Pravilno konfiguriran stroj za pelete iz živilskih odpadkov lahko predela stabilizirane živilske odpadke skupaj z drugimi primernimi organskimi materiali za izboljšanje trdnosti peletov, nadzor vlage in ustvarjanje bolj doslednih gnojil.
Pogoste kombinacije vključujejo kuhinjske odpadke, pomešane s kmetijskimi ostanki, gozdarskimi odpadki, materiali za steljo živine ali drugimi materiali, bogatimi z ogljikom, za uravnoteženje formulacije. Poleg živilskih odpadkov se lahko skoraj vsi organski materiali, primerni za proizvodnjo gnojil – kot so ostanki pridelkov, odpadki predelave lesa, blato in živalski gnoj – štejejo kot dopolnilni materiali za proizvodnjo peletov organskih gnojil v skladu z zahtevami projekta.
Kuhinjski odpadki
Odpadki restavracije
Rastlinski odpadki
Sadni odpadki
Ostanki žita
Odpadki pivovarne
Kavni odpadki
Kmetijski odpadki
Ostanki predelave hrane
Odpadna hrana
Od gospodinjskih kuhinjskih odpadkov do ostankov industrijske predelave hrane, stroj za pelete iz živilskih odpadkov je mogoče prilagoditi glede na različne značilnosti organskih odpadkov. Ne glede na to, ali ima vaš material visoko vlažnost, mešano sestavo ali zahteva dodatno mešanje s kmetijskimi, gozdarskimi ali živinorejskimi materiali, lahko naši inženirji ocenijo surovine in priporočijo ustrezno rešitev za peletiranje.
Strukturna zasnova stroja za pelete iz živilskih odpadkov
Stroj za pelete iz živilskih odpadkov je zgrajen okoli sistema za peletiranje z obročasto matrico, pri čemer je vsaka komponenta zasnovana za obvladovanje izzivov organskih odpadnih materialov po fermentaciji, sušenju in kondicioniranju.
Ker se živilski odpadki pogosto razlikujejo po vlažnosti, vsebnosti vlaknin in gostoti, se konstrukcija stroja osredotoča na stabilno dovajanje, neprekinjeno stiskanje, odpornost proti obrabi in zanesljivo delovanje v dolgotrajnih proizvodnih okoljih gnojil.
Opremljen z zanesljivimi Siemensovimi motorji, ki zagotavljajo dosledno izhodno moč, učinkovito delovanje in stabilno delovanje v neprekinjenih proizvodnih pogojih.
Optimizirana zasnova obročaste matrice izboljša učinkovitost stiskanja, konsistenco peletov in odpornost proti razpokam pri predelavi različnih mešanic živilskih odpadkov.
Sistem za zaščito pred preobremenitvijo se samodejno odzove na nenormalne obratovalne pogoje, kar pomaga preprečiti večje poškodbe opreme in podaljšati življenjsko dobo.
Prisilni podajalnik izboljša pretok materiala v komoro za peletiranje, zlasti pri mešanicah živilskih odpadkov z neenakomerno gostoto ali omejeno naravno sposobnostjo hranjenja.
Uvoženi ležaji SKF in vrhunska oljna tesnila zmanjšujejo trenje, izboljšujejo nosilnost in podpirajo dolgoročno delovanje z nižjimi zahtevami po vzdrževanju.
Nastavljivi rezalniki nadzorujejo dolžino peletov glede na zahteve glede gnojenja, kar zagotavlja enakomeren videz peletov in priročno pakiranje.
Visoko natančen zobniški pogon zagotavlja stabilen prenos navora. Namestitev obročaste matrice s sponko omogoča hitrejšo zamenjavo in lažje vzdrževanje.
Dvižni mehanizem poenostavi zamenjavo in pregled obročastih matric, kar zmanjša čas izpada med rutinskim vzdrževanjem in prilagoditvami proizvodnje.
Prednosti stroja za pelete iz živilskih odpadkov za recikliranje organskih odpadkov
Stroj za pelete iz živilskih odpadkov ni le peletna enota, temveč tudi ključna naložba za podjetja, ki želijo pretvoriti nestabilne organske odpadke v dragocena gnojila. Zasnovan je glede na dejanske pogoje predelave odpadkov, RICHI ponuja prilagojene rešitve za peletiranje, ki upoštevajo razlike v surovinah, proizvodne cilje in dolgoročne operativne potrebe globalnih projektov recikliranja.
Prilagojena zasnova za različne pogoje živilskih odpadkov
Sestava živilskih odpadkov se spreminja od projekta do projekta. RICHI prilagaja konfiguracije peletizatorja, nastavitve stiskanja in pomožno opremo glede na raven vlage, vsebnost vlaken in značilnosti materiala, da doseže stabilno proizvodnjo peletov.
Zgrajeno za projekte recikliranja v komercialnem obsegu
RICHI dobavlja rešitve za peletiranje gnojil za stranke po vsem svetu, vključno z obrati za obdelavo organskih odpadkov in proizvajalci gnojil. Naši inženirji se osredotočajo na usklajevanje zmogljivosti strojev, postavitve in ravni naložb z dejanskimi proizvodnimi zahtevami vsakega projekta.
Prilagodljive rešitve od posameznega stroja do celotnih linij
Od posameznih strojev za pelete iz živilskih odpadkov do celovitih sistemov za proizvodnjo gnojil, RICHI ponuja rešitve, ki temeljijo na potrebah strank. Oprema za drobljenje, sušenje, mešanje, presejanje in pakiranje se lahko kombinira za različne cilje predelave.
Obdeluje več organskih materialov v enem sistemu
Živilske odpadke je mogoče predelati skupaj z materiali, kot so kmetijski ostanki, blato, gnoj in gozdarski odpadki. Ta prilagodljivost strankam pomaga ohranjati proizvodnjo, tudi ko se sestava in razpoložljivost surovin spremenita.
Boljša vrednost iz težavnih organskih odpadkov
Namesto plačevanja za odvoz odpadkov lahko stranke ostanke hrane, kuhinjske odpadke in stranske produkte predelave pretvorijo v komercialne pelete za gnojila. Kompaktna oblika peletov zmanjšuje težave s skladiščenjem in izboljšuje učinkovitost transporta izdelkov.
Kako deluje stroj za pelete iz živilskih odpadkov
Preden vstopijo v komoro za peletiranje, morajo živilski odpadki prestati priprave, kot so sortiranje, fermentacija, sušenje, drobljenje in mešanje, da se doseže ustrezna vlažnost in struktura. Stroj za pelete živilskih odpadkov nato z mehanskim stiskanjem med vrtečo se obročasto matrico in valji stisne obdelan material v goste pelete gnojil. Oblikovane pelete se razrežejo na zahtevano dolžino in se lahko ohladijo, presejejo in zapakirajo za skladiščenje ali prodajo.
Tehnične specifikacije
| Model | Zmogljivost (t / h) | Moč glavnega motorja (kW) | Moč podajalnika proti premostitvi (kW) | Moč prisilnega podajalnika (kW) | Notranji premer obročaste matrice (mm) | Premer končnih peletov (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FZLH250 | 1-1.5 | 22 | 2.2 | 0.75 | 250 | 4-12 |
| FZLH320 | 2-3 | 22 | 2.2 | 0.75 | 320 | 4-12 |
| FZLH350 | 3-5 | 37 | 2.2 | 0.75 | 350 | 4-12 |
| FZLH420 | 6-8 | 90 | 3 | 1.5 | 420 | 4-12 |
| FZLH520 | 9-12 | 132 | 3 | 1.5 | 520 | 4-12 |
| FZLH678 | 18-22 | 200 | 3 | 1.5 | 673 | 4-12 |
| FZLH768 | 22-26 | 250 | 4 | 1.5 | 762 | 4-12 |
RICHI ponuja več modelov strojev za pelete iz živilskih odpadkov, ki ustrezajo različnim obsegom projektov, od srednje velikih obratov za recikliranje organskih odpadkov do velikih obratov za proizvodnjo industrijskih gnojil. Vsak model je zasnovan v skladu s praktičnimi proizvodnimi zahtevami, vključno z značilnostmi surovin, pričakovano proizvodnjo in obratovalnimi pogoji. Za živilske odpadke s spreminjajočo se stopnjo vlage in sestavo lahko prilagodimo sistem za peletiranje in podporno opremo, da dosežemo stabilno zmogljivost in zanesljivo kakovost peletov.
Dejanski izhod projekta peletiranja živilskih odpadkov je odvisen od dejavnikov, kot so stanje predelanega materiala, nadzor vlage, razmerje formulacije, postopek predobdelave in specifikacije peletov. Naši inženirji izberejo in konfigurirajo primeren model glede na surovine in proizvodne cilje stranke.
Parametri peletiranja živilskih odpadkov
Preden vstopijo v stroj za pelete iz živilskih odpadkov, jih je običajno treba sortirati, fermentirati, posušiti, zdrobiti in zmešati, da se dosežejo ustrezni pogoji za peletiranje. Ker se kuhinjski odpadki, ostanki predelave hrane in drugi organski materiali razlikujejo po vlažnosti, vsebnosti vlaknin in gostoti, naslednji parametri predstavljajo običajna delovna območja in jih je mogoče prilagoditi glede na specifične zahteve projekta.
Velikost delcev surovine
2 – 6 mm
Vsebnost vlage v surovini
15 – 25%
Temperatura peletiranja
60–85 ℃
Kompresijsko razmerje
Prilagojene
Dolžina peletov
5 – 30 mm
Stopnja nastajanja peletov
85 – 95%
Vlažnost končnih peletov
≤12–15 %
Temperatura hlajenja
≤40 ℃
Učinkovitost presejanja
≥ 95%
Vsebina glob
≤5–10 %
Stopnja lomljenih peletov
≤3–5 %
Način delovanja
Neprekinjeno delovanje
Projekti strojev za pelete iz živilskih odpadkov
Količina živilskih odpadkov se od projekta do projekta zelo razlikuje. Ostanki mokre hrane iz gostinskih obratov, zavrnjeni pridelki, vračila pekovskih izdelkov, ostanki predelave sadja in stranski proizvodi agroživilskega sektorja zahtevajo različno pripravo pred peletiranjem. RICHI je dobavljal rešitve za pelete iz živilskih odpadkov za različne trge, kombinacije surovin in proizvodne obsege, pri čemer je večina projektov presegla mlin za pelete in zaokrožila linije za gnojila, ki zajemajo predobdelavo, fermentacijo, nadzor vlage, drobljenje, mešanje, peletiranje, hlajenje in presejanje.
12 T / H
Projekt gnojenja za živilske odpadke in stelje v hlevih v Združenih državah Amerike
Recikler predeluje zavržke iz supermarketov in pekovske odpadke, pomešane s konjskim gnojem, lesnimi ostružki in presejanimi zelenimi odpadki v razmerju 35:40:25. Mešani vhodni material ima približno 62-odstotno vlažnost, RICHI konfigurirano sortiranje, fermentacija, sušenje, drobljenje in mešanje pred granulacijo, ki mu sledi hlajenje in presejanje.
Uporabljena oprema: FZLH520
Velikost peletov: 3-4 mm
3 T / H
Projekt odpadkov pri predelavi krompirja in zelenjave v Kanadi
Zavržen krompir, ostanki krompirjevih olupkov in ostanki zelenjavnih obrezkov predstavljajo 55 % formulacije, skupaj s 30 % čiste žagovine in 15 % ostankov predelave žit. Ker material, ločen od izvora, prispe z zmerno vlažnostjo, se linija osredotoča na fermentacijo in nadzorovano sušenje namesto na intenzivno odstranjevanje vode, ki mu sledi drobljenje, mešanje, granulacija in hlajenje.
Uporabljena oprema: FZLH350
Velikost peletov: 4-6 mm
4 T / H
Projekt trženja živilskih odpadkov in ostankov kasave v Indoneziji
Zavržena zelenjava na tržnici in poškodovano tropsko sadje predstavljajo 40 % surovine, skupaj s 35 % ostankov predelave kasave in 25 % riževih luščin. Relativno mokra mešanica zahteva dehidracijo, fermentacijo in zmanjšanje vlage pred drobljenjem in proporcioniranjem, pri čemer riževe luščine zagotavljajo suha vlakna za stabilnejšo granulacijo.
Uporabljena oprema: FZLH350
Velikost peletov: 3-5 mm
2 T / H
Projekt gnojenja iz odpadkov pekarne in sadja v Franciji
Star kruh, pekovski odpadki in ostanki testa predstavljajo 45 % recepture, 30 % odpadkov iz priprave sadja in zelenjave ter 25 % komposta iz zrelih zelenih odpadkov. Relativno suha pekovska frakcija zmanjša obremenitev sušenja, zato sistem poudarja sortiranje, fermentacijo, uravnoteženje vlage, fino drobljenje in homogeno mešanje pred proizvodnjo peletov.
Uporabljena oprema: FZLH320
Velikost peletov: 2-4 mm
5 T / H
Projekt odpadkov pri predelavi kasave in ananasa na Tajskem
Stranka predeluje 45 % frakcije pulpe in lupine kasave, 30 % ostankov lupine, jedra in pulpe ananasa ter 25 % riževih luščin in sesekljane slame. Ker oba glavna toka predelave hrane prispeta mokra, RICHI vključeno mehansko odstranjevanje vode, fermentacija in sušenje pred drobljenjem, formulacijo in peletiranjem.
Uporabljena oprema: FZLH420
Velikost peletov: 5-6 mm
3 T / H
Projekt gostinskih odpadkov in palmove biomase v Maleziji
Zbrani ostanki riža, odpadki pri pripravi zelenjave in ostanki sadja predstavljajo 50 % formulacije, zmešani s 30 % predelanih palmovih vlaken in 20 % suhe žagovine. Visoko vlažen gostinski tok zahteva ločevanje in odstranjevanje vode pred fermentacijo, sledi sušenje, drobljenje in mešanje v nadzorovanem razmerju za stabilizacijo surovine pred granulacijo.
Uporabljena oprema: FZLH350
Velikost peletov: 4 mm
10T/H
Projekt FOGO in vrtnih organskih gnojil v Avstraliji
Obrat združuje 40 % sadja, zelenjave in drugih primernih organskih živil, ločeno zbranih pri viru, s 45 % trave, listja in zdrobljenih vrtnih odpadkov ter 15 % lesnega materiala. Ker lahko tok tipa FOGO vsebuje onesnaževala in delce različnih velikosti, linija vključuje ločevanje na začetku, fermentacijo, sušenje in sekundarno drobljenje pred mešanjem in proizvodnjo peletov.
Uporabljena oprema: FZLH520
Velikost peletov: 5 mm
4 T / H
Projekt odpadkov in sladkornega trsa pri predelavi sadja v Braziliji
Sadna lupina, pulpa in zavrženi pridelki predstavljajo 40 % mešanice, skupaj s 35 % trsnega odpadka in 25 % drugih suhih ostankov pridelkov. Vlaknati odpadek pomaga uravnotežiti bolj vlažno sadno frakcijo, medtem ko fermentacija, sušenje in drobljenje pripravijo stabilno mešanico materialov za neprekinjeno proizvodnjo peletov gnojil.
Uporabljena oprema: FZLH350
Velikost peletov: 4 mm
1.5 T / H
Projekt ravnanja s hotelskimi odpadki hrane in ostanki datljevih palm v Iraku
Ostanki hotelov in gostinskih obratov – vključno z rižem, kruhom, ostanki zelenjave in sadnimi odpadki – predstavljajo 45 % recepture, 35 % pa ostankov zdrobljene datljeve palme in 20 % suhega pridelka. RICHI konfigurirano sortiranje, odstranjevanje vode, fermentacija, sušenje in drobljenje za pripravo tega toka z visoko vsebnostjo vlage za stabilno granulacijo gnojila.
Uporabljena oprema: FZLH250
Velikost peletov: 4 mm
15 T / H
Projekt ravnanja s komercialnimi biološkimi odpadki in zelenimi odpadki v Nemčiji
Ostanki zelenjave in sadja ločeno od virov, pekovski odpadki in rastlinski komercialni živilski odpadki predstavljajo 45 % formulacije, skupaj s 35 % predelanih zelenih odpadkov in 20 % zrelega komposta in lesnih delcev. Več vhodnih tokov odpadkov zahteva presejanje, nadzorovano fermentacijo, sušenje in avtomatizirano doziranje pred finim drobljenjem, mešanjem in peletiranjem.
Uporabljena oprema: FZLH678
Velikost peletov: 3-4 mm
12T/H
Projekt kuhanih živilskih odpadkov in riževih luščin v Južni Koreji
Kuhan riž, rezanci, ostanki zelenjave in sadja, ločeno od virov, predstavljajo 55 % vhodne formulacije, zmešane s 25 % riževih luščin in 20 % žagovine ter suhega rastlinskega materiala. Zaradi zelo visoke začetne vlage postopek uporablja ločevanje in mehansko odstranjevanje vode pred fermentacijo, sušenjem, drobljenjem in nadzorovanim mešanjem.
Uporabljena oprema: FZLH520
Velikost peletov: 4 mm
3 T / H
Projekt sortiranja zelenjavnih odpadkov in vrtnarskih ostankov na Nizozemskem
Neprodajna zelenjava in ostanki sortiranja pridelkov predstavljajo 50 % mešanice, dopolnjene pa so s 30 % zdrobljenih vrtnarskih rastlinskih ostankov in 20 % suhih lesnih delcev. Ker so odpadki pridelkov relativno čisti, a bogati z vlago, sistem daje prednost fermentaciji in nadzorovanemu sušenju pred drobljenjem, mešanjem in proizvodnjo peletov gnojila.
Uporabljena oprema: FZLH678
Velikost peletov: 3 mm
5 T / H
Projekt odpadkov in slame iz pridelkov na zelenjavni tržnici v Indiji
Paradižnik, listnata zelenjava, čebula in drugi zavrženi tržniki predstavljajo 45 % formulacije, zmešane s 30 % sesekljane riževe ali pšenične slame in 25 % suhih ostankov agropredelave. Frakcija sveže zelenjave zahteva hitro obdelavo, fermentacijo in zmanjšanje vlage, medtem ko ostanki pridelkov izboljšajo strukturo pred drobljenjem, mešanjem in granulacijo.
Uporabljena oprema: FZLH420
Velikost peletov: 5 mm
10 T / H
Projekt komercialne hrane in zelenih odpadkov v Združenem kraljestvu
Ločeni ostanki sadja in zelenjave, pekovski odpadki in primerni komercialni trdni delci hrane predstavljajo 40 % recepture, skupaj s 40 % zdrobljenega zelenega odpadka in 20 % lesnih delcev in zrelega komposta. Spremenljiva komercialna zbiranja zahtevajo odstranitev nečistoč, fermentacijo in prilagoditev vlažnosti pred drobljenjem, homogenizacijo in proizvodnjo peletov gnojil.
Uporabljena oprema: FZLH520
Velikost peletov: 4-6 mm
2.5T/H
Projekt odpadkov pri predelavi sadja in oljk v vinogradih v Italiji
Grozdne tropine in trdni ostanki vinarstva predstavljajo 35 % formulacije, skupaj s 25 % ostankov predelave sadja, 20 % ustreznih trdnih ostankov predelave oljk in 20 % suhih drobnih ostankov obrezovanja. Ker se ti agroživilski tokovi sezonsko spreminjajo, linija uporablja fleksibilno sorazmerje s fermentacijo, prilagajanjem vlage, drobljenjem in mešanjem pred peletiranjem.
Uporabljena oprema: FZLH320
Velikost peletov: 3-5 mm
12 T / H
Projekt odpadkov pri predelavi sadja in zelenjave in oljk v Španiji
Zavrnjeno sadje in zelenjava iz pakiranja in predelave predstavlja 35 % surovine, od tega 30 % organskih ostankov predelave oljk, 20 % sesekljanih ostankov pridelkov in 15 % lesnatega obrezovalnega materiala. Fermentacija in sušenje stabilizirata bolj vlažne frakcije, vlaknasti kmetijski materiali pa pomagajo vzpostaviti konsistentno mešanico za proizvodnjo peletov v velikem obsegu.
Uporabljena oprema: FZLH520
Velikost peletov: 4-6 mm
Različne surovine ustvarjajo različne izzive, zato se vrednost stroja za pelete iz živilskih odpadkov pogosto ocenjuje glede na to, kaj se dogaja onkraj samega stroja – kako se pripravi moker material, kako dosledno deluje linija, kako hitro se operaterji naučijo uporabljati sistem in kako dobro se končni peleti ohladijo in shranijo. Ti komentarji odražajo praktična vprašanja, ki jih stranke zanimajo, ko linija za gnojila iz živilskih odpadkov preide iz faze načrtovanja v dnevno proizvodnjo.
Mehiško podjetje za recikliranje proizvodov
Projekt gnojenja sadja, zelenjave in koruze s 4T/H
»Skrbilo nas je, da bomo mokre odpadke iz sortiranja paradižnika, paprike in sadja hranili skupaj s suhimi ostanki predelave koruze, vendar je mešanje in nadzor vlage material precej olajšalo. 4-milimetrski peleti zdaj hladilnik zapustijo čvrsti in enakomerni, kar je bila ena naših glavnih zahtev za pakiranje v vreče.«
Čilska vinarija in predelovalec sadja
Projekt peletiranja odpadne hrane iz grozdnih tropin 3T/H
»Naše grozdne tropine se med trgatvijo opazno spreminjajo, zato smo potrebovali linijo, ki bi se lahko spopadla z razlikami v vlažnosti, namesto enega samega fiksnega recepta.« RICHI pomagalo nam je prilagoditi tropine, ostanke predelave sadja in suhi obrezovalni material pred peletiranjem, 5-milimetrski izdelek pa je ostal veliko bolj dosleden, kot smo pričakovali.“
Japonski komercialni reciklažnik hrane
Projekt gnojil iz pripravljene hrane 6T/H
»Najtežji del za nas ni bil zgolj nakup stroja za pelete iz živilskih odpadkov; šlo je za nadzor mokrih ostankov riža, rezancev, zelenjave in pripravljene hrane, še preden so dosegli stroj. Med zagonom nam je bilo natančno razloženo zaporedje odstranjevanja vode in sušenja, naši operaterji pa so se naučili, kako ohranjati stabilno kakovost 3-milimetrskih peletov med serijami.«
Vietnamsko podjetje za recikliranje agroživilske industrije
Projekt predelave riža in peletov iz ostankov hrane s 5 ton/h
»Ostanke kuhanega riža, odpadke pri proizvodnji rezancev in ostanke zelenjave predelujemo skupaj z riževimi lupinami, zato gostota in vlažnost materiala nista nikoli popolnoma enaki. Inženirji so med zagonom prilagodili zaporedje drobljenja in mešanja, to praktično delo pa nam je pomagalo, da smo veliko hitreje dosegli stabilno proizvodnjo peletov velikosti 4 mm.«
Južnoafriški predelovalec svežih pridelkov
Projekt 3T/H organskih gnojil iz odpadkov v pakirnici
»Naš glavni material so zavrženi odpadki iz pakiranja citrusov in zelenjave, pomešani z žagovino in suhimi ostanki pridelkov, in sprva smo podcenili, koliko priprave bo potrebna za mokro frakcijo.« RICHIEkipa se je osredotočila na fermentacijo in sušenje pred peletiranjem, usposabljanje pa je našim operaterjem omogočilo jasen način presoje, kdaj je material pripravljen.«
Egiptovski reciklažnik datljev in zelenjavnih odpadkov
Projekt predelave odpadnih gnojil 2T/H
»Želeli smo uporabiti ostanke predelave datljev, odpadke z zelenjavne tržnice in zdrobljena vlakna datljeve palme, ne da bi pri tem postopek za majhen obrat po nepotrebnem zapletli. Oprema je prispela v jasno označenih odsekih, namestitev je bila preprosta, kombinacija sušenja, drobljenja in stroja za pelete iz živilskih odpadkov pa nam daje stabilne pelete gnojila velikosti 5 mm.«
Poljsko podjetje za predelavo krompirja
Projekt peletiranja krompirjevih in žitnih ostankov 4T/H
»Naši krompirjevi olupki in zavrženi rastlinski material so veliko bolj mokri od slame in ostankov predelave žit, ki jih mešamo z njimi, zato je bilo ključnega pomena pravilno razmerje. Najbolj smo cenili podporo pri zagonu – tehniki niso samo zagnali linije, ampak so našemu osebju pokazali, kako spremembe vlage vplivajo na 4 mm pelete.«
Novozelandsko podjetje za recikliranje organskih odpadkov
Projekt gnojil za hrano in zelene organske snovi 8T/H
»Organske odpadke iz hrane, ločeno od izvora, prejemamo skupaj z zdrobljenim zelenim materialom, vhodna mešanica pa se lahko od enega cikla zbiranja do drugega precej spremeni. Linija nam omogoča dovolj fleksibilnosti za prilagoditev sušenja in mešanja pred peletiranjem, hladilni in presejalni del pa je končni izdelek s 5 mm veliko lažje shraniti in ravnati z njim.«
Cena stroja za pelete iz živilskih odpadkov
Cena stroja za pelete iz živilskih odpadkov se običajno giblje med 10,000 in 100,000 USD, odvisno od izbranega modela, proizvodne zmogljivosti, konfiguracije motorja in zahtev glede podporne opreme.
Pri projektih peletiranja gnojil iz živilskih odpadkov na končno naložbo vplivajo dejavniki, kot so stanje surovin, zahteve glede predobdelave in ali stranke potrebujejo samostojni peletirnik ali celoten sistem za predelavo. Naslednji cenovni razredi služijo kot referenca za različne modele strojev in proizvodne obsege.
Razpon za
Cena stroja za pelete iz živilskih odpadkov:
FZLH250 (22 kW)
$ 10,000- $ 13,000
FZLH320 (22 kW)
$ 15,000- $ 18,000
FZLH350 (37 kW)
$ 18,000- $ 25,000
FZLH420 (90 kW)
$ 26,000- $ 32,000
FZLH520 (132 kW)
$ 43,000- $ 50,000
FZLH678 (200 kW)
$ 64,000- $ 70,000
FZLH768 (315 kW)
$ 75,000- $ 85,000
Kakšno tehtnico za predelavo peletov iz živilskih odpadkov potrebujete?
Različni viri živilskih odpadkov zahtevajo različne predelovalne zmogljivosti. Ne glede na to, ali ravnate z odpadki iz restavracij, ostanki živilskih tovarn ali komunalnimi organskimi odpadki, vam lahko naši inženirji priporočijo primeren model stroja za pelete iz živilskih odpadkov glede na vaše razpoložljive surovine in ciljno proizvodnjo.
Prilagojeni delovni procesi in rešitve za predelavo gnojil iz živilskih odpadkov
Proizvodnja gnojil iz živilskih odpadkov ni omejena na en sam stroj za pelete iz živilskih odpadkov. Celovita rešitev je zasnovana glede na značilnosti vhodnih organskih materialov, vključno s sortiranjem, odstranjevanjem nečistoč, drobljenjem, kompostiranjem, sušenjem, mešanjem, peletiranjem, hlajenjem, premazovanjem, presejanjem in pakiranjem. Odvisno od tega, ali stranke proizvajajo peletirano gnojilo, gnojilo v prahu ali druge organske izdelke, RICHI konfigurira ustrezne kombinacije opreme, namesto da bi za vsak projekt uporabil isti postopek.
Celoten potek dela je prilagojen vrsti surovine, njenemu fizičnemu stanju, vsebnosti vlage, razpoložljivemu tovarniškemu prostoru in investicijskemu proračunu. Na primer, mokri kuhinjski odpadki lahko zahtevajo močnejše sisteme za odstranjevanje vode in sušenje, medtem ko ostanki predelave suhe hrane lahko zahtevajo manj prilagajanja vlažnosti. Različni materiali zahtevajo tudi različne rešitve drobljenja, kot so kladivni mlini za vlaknaste materiale, drobilniki za kompaktne ostanke ali presejalni sistemi za ločevanje nečistoč. Dodatne sisteme, vključno s skladiščnimi posodami, zbiranjem prahu, doziranjem in avtomatskim krmiljenjem, je mogoče integrirati glede na proizvodne zahteve.
Oprema, ki se uporablja v liniji za peletiranje živilskih odpadkov
Celotna linija za peletiranje živilskih odpadkov zahteva več kot en sam stroj za pelete živilskih odpadkov. Glede na značilnosti kuhinjskih odpadkov, ostankov predelave hrane, sadnih odpadkov in drugih organskih materialov, RICHI konfigurira ustrezno opremo za vsako fazo predelave, vključno z drobljenjem, fermentacijo, sušenjem, mešanjem, peletiranjem, presejanjem in pakiranjem.
Dejanska kombinacija opreme se razlikuje glede na stanje surovine, vsebnost vlage, proizvodno zmogljivost, postavitev tovarne in investicijski proračun. Poleg spodaj naštetih glavnih strojev lahko projekti vključujejo tudi lomilce bal, rotacijske sita, različne vrste transporterjev, avtomatske krmilne sisteme, opremo za odstranjevanje nečistoč, skladiščne sisteme in druge prilagojene enote. RICHI ponuja več možnosti opreme za vsako fazo procesa, da bi strankam pomagal zgraditi praktično in ekonomično rešitev za proizvodnjo gnojil iz živilskih odpadkov.
Kompostnik za živilske odpadke
Kompostnik pospeši proces fermentacije z rednim obračanjem in prezračevanjem živilskih odpadkov. Pomaga izboljšati učinkovitost razgradnje, zmanjšati vonj in pripraviti organske materiale za proizvodnjo gnojil.
Širina obračanja
2–8
Zmogljivost obdelave
50–1000 m³/dan
Stroj za drobljenje živilskih odpadkov
Uporablja se za razgradnjo fermentiranih ali posušenih živilskih odpadkov na manjše delce. Primeren je za ravnanje s kompostiranimi organskimi odpadki, ostanki hrane in mešanimi materiali z neenakomerno strukturo pred mešanjem in peletiranjem.
Zmogljivost drobljenja
1–30 t/h
Velikost delcev hranjenja
≤100 mm
Stroj za mešanje odpadkov iz prašičev ManuFood
Mešalnik združuje živilske odpadke s pomožnimi materiali, kot so žagovina, slama, riževe luščine ali drugi organski dodatki. Enakomerno mešanje izboljša ravnovesje vlage, porazdelitev hranil in učinkovitost tvorbe peletov.
Zmogljivost mešanja
5–20 t/serijo
Čas mešanja
3–10 min/serija
Stroj za sušenje živilskih odpadkov
Rotacijski sušilnik zmanjša prekomerno vlago v živilskih odpadkih, preden vstopijo v stroj za pelete za živilske odpadke. Še posebej je pomemben za mokre kuhinjske odpadke in ostanke predelave hrane, ki zahtevajo natančen nadzor vlage.
kapaciteta
1–30 t/h
Temperatura sušenja
60–250 ℃
Presejalnik gnoja iz živilskih odpadkov
Stroj za presejanje surovin za živilske odpadke in končnih peletov ločuje prevelike delce, nečistoče in fin prah pred ali po proizvodnji peletov. Izboljša kakovost materiala in zagotavlja bolj enakomerne izdelke gnojil.
kapaciteta
3-50T / h
Sloji zaslona
1–3 plasti
Stroj za pakiranje živilskih odpadkov v vrečke
Avtomatska tehtnica za pakiranje peletov gnojil iz živilskih odpadkov se uporablja za natančno tehtanje in pakiranje končnih peletov gnojil iz živilskih odpadkov. Izboljša učinkovitost pakiranja in zmanjša potrebe po ročnem upravljanju.
Območje pakiranja
10–1000 kg/vreča
Hitrost pakiranja
6–20 vrečk/min
Sistem za hranjenje in tehtanje
Ta sistem omogoča nadzorovano dovajanje in natančno tehtanje organskih materialov pred mešanjem ali peletiranjem. Pomaga ohranjati stabilno proizvodnjo, ko se sestava živilskih odpadkov spremeni.
Zmogljivost tehtanja
1–50 t/h
Natančnost tehtanja
±0.5–1 %
Sistem za doziranje elementov v sledovih
Natančno dodaja minerale ali funkcionalne dodatke v formulacije gnojil. Strankam omogoča proizvodnjo prilagojenih gnojil z izboljšano sestavo hranil.
Natančnost odmerjanja
±0.1–0.5 %
Količina zalogovnika
50-1000 kg
Transportni trak za živilske odpadke
Povežite različne procesne enote in zagotovite neprekinjen transport materiala po celotni proizvodni liniji. Tračni transporterji, vijačni transporterji in vedrni elevatorji se lahko izberejo glede na zahteve postavitve.
Prenosna zmogljivost
1–100 t/h
Dolžina tekočega traku
3–50
Oprema, potrebna za vsak projekt peletiranja živilskih odpadkov, je različna. Mokri komunalni kuhinjski odpadki lahko zahtevajo močnejše sisteme za odvajanje vode, fermentacijo in sušenje, medtem ko ostanki živilskih tovarn z nižjo vlažnostjo lahko zahtevajo manj korakov priprave. Na izbiro opreme vplivajo struktura materiala, vsebnost nečistoč, končne zahteve glede gnojil in obseg proizvodnje.
RICHI Lahko zagotovimo celovite proizvodne linije za gnojila iz živilskih odpadkov, kot tudi modularne sisteme za posebne zahteve. Ne glede na to, ali potrebujete celovito rešitev od sprejema odpadkov do končnih peletov ali le posamezno opremo, kot so sistemi za drobljenje, mešanje, sušenje ali tehtanje, lahko naši inženirji zasnujejo ustrezno konfiguracijo glede na vaše projektne pogoje.
Prilagojena rešitev za proizvodnjo gnojil iz živilskih odpadkov
Zasnova postopka gnojila iz živilskih odpadkov z zmogljivostjo 10–15 t/h [Primer rešitve]
RICHI Proizvodne linije za gnojila iz živilskih odpadkov so na voljo z zmogljivostjo od 1 do 60 t/h, ki pokrivajo različne obsege projektov recikliranja organskih odpadkov. Prikazani diagram poteka procesa temelji na projektu proizvodnje gnojil iz živilskih odpadkov z zmogljivostjo 10 t/h, ki smo ga predhodno zasnovali in izvedli. Ta primer prikazuje celovito rešitev, ki lahko proizvaja tako praškasto gnojilo (1–20 mm, po meri) kot tudi peletirano gnojilo (2–12 mm, po meri) v skladu z različnimi zahtevami trga.
Stranka je potrebovala prilagodljiv sistem za predelavo mešanih organskih materialov, vključno s slamo in drugimi sestavinami gnojil. Projekt je združeval postopke drobljenja, odstranjevanja nečistoč, doziranja, mešanja, peletiranja, sušenja, hlajenja, presejanja in pakiranja. Stroj za pelete iz živilskih odpadkov je bil integriran v oddelek za peletirana gnojila, medtem ko je bila za stranke, ki potrebujejo več končnih izdelkov, zasnovana neodvisna pot za predelavo praškastih gnojil.
čiščenje
odstranjevanje nečistoč
šaržiranje
mešanje
peletiranje
sušenje
hlajenje
pregled
embalaža
Proizvodni tok se začne z drobljenjem slame, sprejemom materiala, magnetnim ločevanjem, dodajanjem tekočine in natančnim mešanjem za pripravo enotne mešanice gnojil. Za proizvodnjo praškastih gnojil se mokri materiali po ločevanju po velikosti zdrobijo, presejejo in pakirajo. Za proizvodnjo peletov obdelan material vstopi v sistem za peletiranje, ki mu sledi sušenje, hlajenje, presejanje, skladiščenje in samodejno pakiranje v vreče, da se dosežejo stabilni izdelki z gnojili po meri prilagojenih velikostih in stopnjah vlage.
Glavna oprema je vključevala sekalnik slame z zbiralnikom prahu, dozirnimi in dozirnimi lijniki, magnetne separatorje, sistem za dodajanje tekočine, mešalnike, vertikalne drobilnike, bobnasto sito, stroj za pelete iz živilskih odpadkov, sušilnik peletov, hladilnik peletov, vibracijsko sito, skladiščne zabojnike in nastavljive sisteme za pakiranje gnojil s prostornino od 10 do 50 kg. Celotna konfiguracija je bila prilagojena glede na surovine stranke, zahteve končnega izdelka in proizvodne cilje.
Vsak projekt ravnanja z organskimi odpadki ima različne surovine, pogoje vlažnosti in cilje glede izdelka. Sporočite našim inženirjem značilnosti svojih živilskih odpadkov in proizvodne zahteve, mi pa bomo za vaš projekt lahko zasnovali primeren potek obdelave, konfiguracijo opreme in investicijski načrt.
Prihodnje možnosti poslovanja s peletami za predelavo živilskih odpadkov
Naraščajoče povpraševanje po trajnostnem ravnanju z odpadki in organskih gnojilih ustvarja nove priložnosti za projekte recikliranja živilskih odpadkov po vsem svetu. Velika mesta, živilskopredelovalna industrija in kmetijske regije iščejo praktične načine za zmanjšanje pritiska na odlagališča, hkrati pa organske ostanke pretvorijo v dragocene vire. Z ustrezno zasnovanim strojem za pelete živilskih odpadkov lahko podjetja kuhinjske odpadke, ostanke živilskih tovarn, sadne odpadke in druge organske materiale pretvorijo v gnojilne pelete, ki jih je enostavno shraniti in imajo komercialno vrednost.
Tržni potencial je še posebej močan v regijah s strogimi predpisi o ravnanju z odpadki in razvitimi sektorji ekološkega kmetijstva, kot so Evropa, Severna Amerika in deli Azije in Pacifika. Hkrati imajo pomembne priložnosti tudi države z veliko kmetijsko industrijo in obilnimi viri organskih odpadkov. Ena sama proizvodna linija je lahko zasnovana za predelavo več materialov – vključno z živilskimi odpadki v kombinaciji s kmetijskimi ostanki, žagovino, slamo ali živalskim gnojem – kar omogoča upravljavcem, da proizvajajo različne gnojilne izdelke glede na povpraševanje na lokalnem trgu in izboljšajo izkoriščenost opreme.
Naraščajoče povpraševanje po organskem recikliranju
Vlade in industrije po vsem svetu povečujejo naložbe v obdelavo organskih odpadkov in predelavo virov. Zanesljiv stroj za pelete iz živilskih odpadkov pomaga podjetjem pri izpolnjevanju teh potreb s pretvorbo nestabilnih tokov odpadkov v uporabna gnojila.
Več surovin, več izdelkov
Živilske odpadke je mogoče kombinirati s kmetijskimi ostanki, gozdarskimi odpadki ali drugimi organskimi materiali za izboljšanje kakovosti peletov. Prilagodljive proizvodne linije omogočajo upravljavcem proizvodnjo različnih formulacij gnojil iz različnih razpoložljivih virov.
Širjenje kmetijskih aplikacij
Peleti gnojil iz živilskih odpadkov se lahko uporabljajo v pridelavi poljščin, vrtnarstvu, urejanju krajine in projektih izboljšanja tal. Njihova kompaktna oblika izboljša transport, skladiščenje in komercialno distribucijo v primerjavi z razsutimi organskimi odpadki.
Prilagodljive naložbene priložnosti
Od majhnih komercialnih obratov za recikliranje do velikih projektov ravnanja s komunalnimi odpadki je mogoče sisteme za peletiranje živilskih odpadkov konfigurirati glede na razpoložljive surovine in proizvodne cilje. Izbira prilagojene opreme pomaga vlagateljem nadzorovati stroške, hkrati pa širiti zmogljivosti, ko se povpraševanje na trgu poveča.
Pogosta vprašanja o strojih za pelete iz živilskih odpadkov
Kakšno vlažnost mora imeti material, preden vstopi v stroj za pelete iz živilskih odpadkov?
Za peletiranje gnojil z obročasto matrico običajno priporočamo, da mešani in fermentirani material pred peletiranjem doseže približno 15–25 % vlage, pri čemer številne formulacije najdosledneje dosežejo vlažnost okoli 18–22 %. RICHI Prav tako navaja, da je treba kuhinjske odpadke pred peletiranjem na splošno nadzorovati pod 25 %, medtem ko nekatere formulacije organskih gnojil prenesejo vlažnost prahu, ki se približuje 30 %; natančna obdelavna točka je odvisna od vsebnosti vlaknin, velikosti delcev in lastnosti veziva.
To se zelo razlikuje od začetne vlažnosti odpadkov. Ostanki hrane iz restavracij imajo lahko 70–85 %, ostanki zelenjave 70–90 %, ostanki stiskane hrane 45–70 %, suhi pekovski ali žitni ostanki pa veliko nižjo vsebnost vlage. Zato načrtovanje odstranjevanja vode, fermentacije in sušenja temelji na vhodnem stanju, namesto da bi od stranke zahtevali, da dobavi že suh material.
Naši kuhinjski odpadki imajo 75–80 % vlage. Ali jih lahko vaš stroj predela?
Da, vendar ne neposredno v peletirnik. Pri začetni vlažnosti 75–80 % je običajno potrebno ločevanje plastike, kovine in prevelikih onesnaževalcev v komercialni liniji za kuhinjske odpadke, ki mu sledi ločevanje trdnih in tekočih snovi ali stiskanje z vijakom, fermentacija in nadaljnje sušenje, dokler material ne doseže okna za peletiranje.
Na primer, če mokre ostanke iz menze zmešamo z riževimi luščinami ali žagovino, lahko najprej mehansko zmanjšamo prosto vodo, nato uporabimo suha vlakna za izboljšanje poroznosti med fermentacijo in na koncu fermentirano mešanico posušimo na približno 18–22 % pred peletiranjem kuhinjskih odpadkov. Poskus reševanja problema 75-odstotne vlage samo z granulatorjem vodi do nestabilnega doziranja in šibkih peletov.
Ali lahko ostanke hrane iz restavracije peletiram, ne da bi jih mešal z drugim materialom?
Tehnično izvedljivo v nekaterih skrbno ločenih tokovih, vendar običajno ne priporočamo načrtovanja komercialne linije okoli 100 % mokrih ostankov restavracij. Kuhan riž, rezanci, zelenjava, omake in drugi ostanki gostinske dejavnosti običajno vsebujejo preveč vode in premalo suhe strukture za ekonomično neposredno proizvodnjo peletov.
Bolj uporabna formula lahko vsebuje 30–60 % obdelanih živilskih odpadkov in 40–70 % suhega ali polsuhega organskega materiala, odvisno od živilskih odpadkov. Žagovina, riževe luščine, slamnati prah, zrel kompost, material za steljo ali ostanki kmetijske predelave lahko izboljšajo ravnovesje vlage in strukturo. Končno razmerje je treba določiti iz dejanskih vzorcev in ne kopirati iz druge rastline.
Predelujemo sadje in zelenjavo. Kakšno opremo bi poleg peletirnega mlina potrebovali?
Odpadki sadja in zelenjave imajo običajno veliko vode in lahko vsebujejo velike kose, peclje, lupino in vlaknate materiale, zato je celoten sistem običajno pomembnejši od samega peletirnega stroja. Tipična linija lahko vključuje sortiranje, drobljenje ali rezanje, odstranjevanje vode, fermentacijo, sušenje, fino drobljenje, senčenje, mešanje, peletiranje, hlajenje, presejanje in pakiranje. RICHISistemi za organska gnojila podjetja so zasnovani okoli celotnega procesa in ne le okoli osrednjega granulatorja.
Na primer, pri pakirnici zelenjave, ki prejema material z vsebnostjo vlage 70–85 %, se običajno veliko bolj osredotočimo na odvodnjavanje in zmanjševanje vlage kot pri projektu pekovskih odpadkov, ki vstopa pod 45 %.
Imamo pekovske odpadke in star kruh. Ali še vedno potrebujemo sušilnik?
Ni nujno. Vračila pekovskih izdelkov, star kruh, odpadki piškotov in nekateri trdni deli pri predelavi testa so pogosto precej bolj suhi kot gostinski ali zelenjavni odpadki, zato dejanski test vlage določi, ali je sušilnik upravičen.
Če fermentirana mešanica na osnovi peke po mešanju s kompostom ali kmetijskimi ostanki doseže približno 18–22 % vlage, morda ni potreben ločen oddelek za težko sušenje. Če mokro testo, trdne snovi za izpiranje ali rastlinske sestavine povečajo vsebnost vlage v mešanici nad približno 25–30 %, postane nadzorovano sušenje pomembnejše. Raje odstranimo nepotrebno opremo, kot pa da v vsako ponudbo samodejno vključimo sušilnik.
Ali se lahko iz olupkov krompirja in odpadkov pri predelavi krompirja naredijo peleti za gnojilo?
Da. Krompirjevi olupki, zavrženi krompir in trdni ostanki predelave krompirja so po stabilizaciji primerni organski vhodni materiali, vendar je treba upoštevati njihovo vsebnost vode in škrobnost. Predelovalec hrane lahko približno 40–60 % ostankov krompirja zmeša z odpadki predelave žit, slamnatim prahom, žagovino ali zrelim kompostom, da izboljša ravnanje.
Če se tok lupin mehansko stisne, preden vstopi v obrat za gnojila, so lahko zahteve po sušenju precej manjše. Običajni postopek je fermentacija, korekcija vlage, drobljenje, mešanje in peletiranje, z dodajanjem odstranjevanja vode, kadar je vhodni material zelo moker.
Grozdne tropine in ostanke sadja proizvajamo le med trgatvijo. Ali je peletirna linija še vedno praktična?
Lahko, če ima projekt realističen celoletni načrt surovin. Vinar ali predelovalec sokov ne bi smel dimenzionirati linije s 3–5 t/h zgolj za nekaj tednov vrhunca grozdnih tropin, razen če ima skladiščne zmogljivosti, zmogljivosti za predkompostiranje ali dodatne materiale izven sezone.
Eden od izvedljivih pristopov je uporaba grozdnih tropin med trgatvijo in vnos ostankov predelave sadja, drobnega ostanka obrezovanja, zrelega komposta ali drugega lokalno dostopnega kmetijskega materiala v preostalem delu leta. Proizvodno linijo gnojil iz živilskih odpadkov dimenzioniramo glede na letno tonažo in obratovalne dni, ne le glede na največjo dnevno količino odpadkov.
Ali se lahko živilski odpadki mešajo s piščančjim gnojem in perutninsko steljo?
Da, in to je lahko zelo praktična formulacija gnojila. Perutninsko stelje že vsebuje gnoj in steljo, kot so riževe luščine, slama ali lesni ostružki, ki dodajo suh ogljik in vlaknine bolj vlažnim ostankom predelave hrane.
Na primer, komercialna perutninska reja ali predelovalec gnojil lahko formulira 30–45 % obdelanih živilskih odpadkov, 35–50 % perutninskega stelje in 15–25 % dodatnih suhih ostankov pridelkov ali komposta, odvisno od ciljne vlažnosti in hranil. Materiale je treba pred peletiranjem ustrezno fermentirati in homogenizirati. Končno recepturo je treba preveriti tudi glede na predpise o gnojilih na ciljnem trgu.
Imamo veliko farmo za nesnice. Kako velika mora biti farma, da upraviči linijo z zmogljivostjo 1 T/H?
Linija končnih izdelkov z zmogljivostjo 1 t/h je že sama postavitev v komercialnem obsegu, zato majhna družinska kmetija običajno sama ne proizvede dovolj materiala. Pri 8 obratovalnih urah na dan in 300 obratovalnih dneh na leto je nominalna proizvodnja približno 2,400 ton peletov letno, preden se upoštevajo izpadi.
Ker svež gnoj med dehidracijo, fermentacijo in sušenjem izgubi veliko vode in mase, je potrebna zaloga svežega materiala veliko večja od končne proizvodnje peletov. Farma nesnic, ki upošteva to zmogljivost, bi zato morala izračunati dejansko število ton sveže stelje, zbrane na dan; v mnogih primerih je praktična rešitev velika intenzivna farma, več farm, ki oskrbujejo eno rastlino, ali proizvajalec gnojil, ki perutninski gnoj dopolnjuje z odpadki hrane in ostanki pridelkov. RICHIKomercialni sistemi gnojil se začnejo pri približno 1 T/H.
Vodimo prašičjo farmo. Ali se lahko prašičji gnoj meša z živilskimi odpadki za peletirano gnojilo?
Da, vendar prašičji gnoj običajno zahteva večjo ločitev trdnih in tekočih snovi kot perutninsko stelje. Svež gnoj je treba najprej ločiti, da se trdna frakcija lahko učinkovito kompostira; mokrih rastlinskih ali predelovalnih odpadkov ne smemo preprosto dodajati že mokremu prašičjemu gnoju.
Izvedljiv projekt lahko kombinira ločene trdne delce prašičjega gnoja z 20–40 % odpadkov iz predelave hrane in 20–40 % slame, žagovine, luščin ali drugega suhega ogljikovega materiala, prilagojenega glede na dejansko vlažnost. Po fermentaciji se material posuši in zdrobi, preden vstopi v granulator gnojil.
Upravljamo mlečno farmo in sprejemamo tudi odpadke iz supermarketov. Ali je to dovolj za komercialno linijo?
Potencialno da, še posebej, če ima mlekarna že sistem za ločevanje gnoja. Ločeni mlečni ostanki lahko še vedno vsebujejo približno 60–75 % vlage , medtem ko so lahko odpadki sadja in zelenjave iz supermarketov podobno vlažni, zato formulacija običajno potrebuje steljo, slamo, žagovino, zrel kompost ali drug relativno suh material.
Za napravo z zmogljivostjo 1–3 t/h bi najprej zahtevali vaše dnevne tone ločenih trdnih delcev gnoja, organskih snovi iz supermarketov, materiala za steljo in obratovalne ure. Linija se nato uravnoteži glede na razpoložljivo suho snov in ne na skupno mokro tonažo. RICHI je objavil konfiguracije gnojil za mlečni gnoj z uporabo odvodnjavanja, kompostiranja, mletja, mešanja, peletiranja, sušenja in presejanja.
Naša konjska farma ima gnoj, pomešan z lesnimi ostružki. Ali se lahko dodajo živilski odpadki?
Da. Konjski gnoj, pomešan z lesnimi ostružki, je eden bolj uporabnih strukturnih materialov za mešanje z bolj vlažnimi živilskimi odpadki, ker stelja prispeva vlaknine in absorbira del vlage.
Za velik konjeniški center ali regionalnega reciklažnega obrata lahko živilski odpadki predstavljajo približno 20–40 % formulacije, pri čemer gnoj/stelja tvorita glavni delež. Če so hlevski odpadki že relativno suhi, lahko to znatno zmanjša obremenitev sušenja v primerjavi z obratom, ki predeluje samo živilske odpadke. Material še vedno potrebuje fermentacijo, drobljenje in dosledno mešanje pred peletiranjem.
Kakšno zmogljivost stroja za pelete iz živilskih odpadkov naj izberemo za 25 ton materiala na dan?
Ne delite 25 ton z obratovalnimi urami, dokler ne veste, ali gre za vhodne mokre odpadke ali material, pripravljen za pelete. Če je 25 t/dan mokrih kuhinjskih odpadkov s 75-odstotno vlažnostjo, bo po odstranjevanju vode, fermentaciji in sušenju ostal le delček te mase.
Če 25 t/dan pomeni pripravljen material za granulacijo in obratujete 8 ur, je nominalna potreba po peletiranju približno 3.1 t/h, zato je morda primeren stroj razreda 3–5 t/h, kot je FZLH350. RICHI navaja FZLH350 s 3–5 T/h, FZLH420 s 6–8 T/h in FZLH520 s 9–12 T/h.
Ali je 1 T/H prevelika količina, če imamo le 3–4 tone odpadkov na dan?
Običajno da. Če proizvedete le 3–4 tone mokrih surovih živilskih odpadkov na dan, je nakup industrijske pelete z zmogljivostjo 1 t/h izključno za ta material težko upravičiti, razen če lahko zberete dodatne surovine.
Bolj realistične možnosti so združevanje odpadkov iz bližnjih restavracij, kmetij ali predelovalcev, dodajanje gnoja in kmetijskih ostankov, občasno delovanje z zadostnim skladiščnim prostorom ali ponovni premislek o tem, ali je proizvodnja peletov ekonomsko potrebna. Raje bi stranki povedali, da razpoložljiva tonaža ni zadostna, kot pa da bi zasnovali premalo izkoriščen industrijski obrat.
Potrebujemo 15 ton/h. Ali lahko en peletirnik obvlada to proizvodnjo?
Za dejansko potrebo po 15 t/h končnega gnojila je treba pri izbiri opreme upoštevati formulacijo in ali ena velika enota ali več vzporednih peletizatorjev zagotavlja boljšo obratovalno fleksibilnost. RICHIObjavljena paleta FZLH vključuje razrede FZLH520 z zmogljivostjo 9–12 T/H, FZLH678 z zmogljivostjo 18–22 T/H in FZLH768 z zmogljivostjo 22–26 T/H.
Pri gnojilih na osnovi živilskih odpadkov preverimo tudi, ali lahko sušilni, drobilni, mešalni in hladilni oddelki neprekinjeno vzdržujejo 15 t/h. Če samo peletizator predimenzionirate, medtem ko sušilnik ali hladilnik ostaneta premajhna, ne bo prišlo do linije s 15 t/h.
Ali lahko isti stroj proizvaja gnojilne pelete velikosti 3 mm in 5 mm?
Da. Premer peletov se spreminja predvsem s specifikacijo obročaste matrice, zato lahko en mlin za pelete gnojil proizvaja različne premere z ustrezno matrico. RICHI Oprema za organska gnojila lahko proizvaja pelet različnih velikosti z uporabo zamenljivih matric.
Za gnojila iz živilskih odpadkov je 3–6 mm praktičen komercialni razpon za številne izdelke, pakirane v vreče in uporabljene na polju, čeprav je natančna specifikacija odvisna od trga stranke. Spreminjanje velikosti matrice spremeni tudi upornost, prepustnost in včasih tudi okno vlažnosti, zato je treba kapaciteto potrditi za zahtevani premer in ne predpostavljati, da ostane enaka.
Ali lahko ta linija proizvaja tako praškasto gnojilo kot tudi pelete?
Da. Pravilno zasnovan obrat lahko proizvede fermentirano praškasto organsko gnojilo pred fazo granulacije in del ali ves ta material usmeri v pakiranje brez peletiranja.
To je uporabno za podjetja za gnojila, ki prodajajo tako cenejše praškaste kot tudi dražje granulirane izdelke. Običajna oprema za fermentacijo, drobljenje, presejanje in mešanje lahko služi obema izdelkoma, medtem ko veja peletov doda stroj za pelete iz živilskih odpadkov, hladilnik, presejanje in sorodni transport. Pri načrtovanju skladiščenja in poti moramo poznati pričakovano razmerje med prodajo praškastih in peletiranih izdelkov.
Kakšna mora biti velikost delcev materiala pred peletiranjem?
Za stabilno granulacijo z obročasto matrico mora biti fermentirani material običajno enakomerno fin in ne sme vsebovati dolge slame, velikih kosov lupine ali lesnih kosov. V mnogih formulacijah gnojil drobljenje na približno 3–5 mm ali manj pred mešanjem zagotavlja veliko bolj enakomerno dovajanje in tvorbo peletov.
Vlaknati materiali, kot so slama, palmova vlakna in groba steljnina, pogosto zahtevajo močnejše drobljenje kot zrel kompost ali suha hrana v prahu. Drobilnik izberemo glede na najtršo in najdaljšo komponento v formuli, saj lahko ena slabo pripravljena sestavina postane ozko grlo za celotno linijo peletov.
Zakaj bi morali piščančji gnoj predelati v pelete?
Lahko, vendar je treba te onesnaževalce odstraniti, preden dosežejo granulator. Za komercialne ali ločene zbirne tokove lahko glede na stopnjo onesnaženosti dodamo odpiranje vreč, presejanje, ročno ali mehansko sortiranje, magnetno ločevanje in drugo opremo na začetku postopka.
Kovina je še posebej pomembna, ker lahko poškoduje drobilnike in komponente za peletiranje. Čist obrat za predelavo hrane morda potrebuje zelo malo sortiranja, medtem ko mešani komercialni kuhinjski odpadki zahtevajo bistveno več obdelave na začetku. Zato za ti dve stranki ne ponujamo enakih konfiguracij.
Ali potrebujemo fermentacijo, če so bili živilski odpadki že posušeni?
Sušenje in fermentacija rešujeta različne težave. Sušenje odstrani vodo, fermentacija pa stabilizira biorazgradljivo organsko snov. Če je material namenjen za organsko gnojilo in vsebuje svež gnoj, ostanke zelenjave, gostinske organske odpadke ali drug nestabilen biološki material, samo sušenje ne nadomesti samodejno ustrezne faze kompostiranja ali fermentacije.
Za nekatere že stabilizirane stranske proizvode predelave hrane, pomešane z zrelim kompostom, je lahko potrebna obdelava enostavnejša. Natančen postopek je odvisen od biološkega stanja materiala in lokalnih predpisov o gnojenju, zato začetni del določimo na podlagi dejanskega vira odpadkov, namesto da bi predpostavili, da je vsak suh material primeren za pelete.
Ali potrebujem tako sušilnik kot hladilnik?
Za številne projekte gnojil iz živilskih odpadkov, da, vendar opravljajo različna dela. Sušilnik pripravi ali stabilizira vlago, hladilnik pa vroče obdelane pelete približa sobni temperaturi in jim pomaga, da so primerni za presejanje, ravnanje in pakiranje.
RICHI navaja namensko opremo za hlajenje peletov gnojil za komercialne linije, celotni sistemi za organska gnojila pa običajno vključujejo tako fazo sušenja kot hlajenja. Če je vhodni fermentirani material že znotraj pravilnega okna vlažnosti, se lahko sušenje pred tem zmanjša ali izpusti, vendar je treba potrebo po hlajenju peletov še vedno oceniti glede na dejansko temperaturo izpusta in zahteve glede pakiranja.
Naš stari granulator se nenehno zamašuje z lepljivim materialom. Ali ga lahko vaš stroj zamenja brez prenove celotnega obrata?
Pogosto da. Projekti zamenjave so pogosti, ker so obstoječi sistemi za fermentacijo, drobilnik, mešalnik, transporterji, hladilnik ali pakiranje v vrečke še vedno uporabni.
Najprej potrebujemo podatke o trenutni vlažnosti materiala, velikosti delcev, gostoti v razsutem stanju, urnem pretoku, obstoječi moči motorja, višini podajanja, dimenzijah transporterja in zahtevanem premeru peletov. Nato preverimo, ali je RICHI granulator gnojil je mogoče integrirati v obstoječo postavitev in ali podajalnik potrebuje ukrepe proti premostitvi ali prisilno dovajanje lepljivega materiala. Cilj je zamenjati le tisto, kar dejansko omejuje linijo.
Koliko prostora potrebujem za linijo gnojil iz živilskih odpadkov s kapaciteto 3–5 t/h?
Ni enotnega odgovornega odtisa, saj se del, ki se ukvarja samo s peletiranjem, in celoten obrat za mokre živilske odpadke zelo razlikujeta. Kot praktična referenca, RICHI je objavila napravo za pelete perutninskega gnoja s kapaciteto 3–5 t/h z uporabo delavnice velikosti približno 9 m × 10 m × 10 m za relativno kompaktno konfiguracijo, medtem ko je druga linija za gnojila s kapaciteto 5–6 t/h navedena pri dimenzijah približno 15 m × 20 m × 10 m.
Celovita linija za živilske odpadke s sprejemom, odvodnjavanjem, fermentacijo in sušenjem običajno potrebuje precej več prostora, zlasti na prostem za kompostiranje. Pošljite nam razpoložljivo dolžino, širino, višino in položaje stebrov; lahko zasnujemo vodoravno, kompaktno ali delno navpično razporeditev okoli stavbe.
Moja delavnica je nizka. Ali lahko načrtujete linijo brez visoke stolpne konstrukcije?
Običajno da. Obratim za gnojila ni treba kopirati vertikalne strukture, ki jo uporabljajo nekateri mlini za krmo. Z zadostno površino je mogoče dvigala nadomestiti ali zmanjšati z nagnjenimi transporterji, horizontalnim prenosom, nižjimi silosi in razporeditvijo opreme na več nivojih.
Kompromis je v tem, da zmanjšanje višine stavbe običajno poveča površino tal in včasih dolžino tekočega traku. Pred izbiro opreme nam sporočite notranjo višino, dimenzije vrat in uporabno površino tal. To je veliko lažje kot najprej kupiti opremo in kasneje ugotoviti, da hladilnik, dvigalo ali ciklon ne ustrezajo.
Koliko ljudi je potrebnih za upravljanje linije peletov za živilske odpadke?
Za razmeroma avtomatizirano sekcijo peletov z zmogljivostjo 1–3 ton/h je praktično načrtovano število približno 2–4 operaterjev na izmeno; celotna linija z zmogljivostjo 3–5 ton/h lahko zahteva približno 3–6 ljudi, kar je močno odvisno od ročnega sortiranja, dovajanja, pakiranja v vrečke in fermentacije. Večji obrati pogosto dodajo osebje za sprejem, laboratorijske preglede, vzdrževanje in upravljanje viličarjev.
RICHI je objavil primere projektov gnojenja s tremi operaterji za napravo s 3–5 ton/h in štirimi za linijo s 5–6 ton/h. Avtomatizacija lahko zmanjša ponavljajoče se delo, vendar sprejem mokrih odpadkov in odstranjevanje onesnaževal še vedno bolj vplivata na število zaposlenih kot sam peletizator.
Koliko stane stroj za pelete iz živilskih odpadkov ali celotna linija?
Za pripravo proračuna, popolna naprava za organska gnojila je bolj uporabna številka kot sam peletizator. RICHIObjavljeni referenčni razponi so približno 50,000–200,000 USD za 1–2 T/h, 70,000–280,000 USD za 3–4 T/h, 100,000–380,000 USD za 5–6 T/h, 150,000–600,000 USD za 8–10 T/h in 250,000–1.1 milijona USD za 10–12 T/h.
Projekti ravnanja z odpadno hrano se lahko premaknejo proti višjemu cenovnemu razredu, če zahtevajo sortiranje, stiskanje z vijaki, opremo za fermentacijo, velik sušilnik, obdelavo vonjav, avtomatizacijo ali avtomatsko pakiranje. Linija za relativno suhe ostanke predelave hrane je lahko veliko enostavnejša. Za uporabno ponudbo potrebujemo vrsto materiala, začetno vlažnost, dnevno tonažo, specifikacijo peletov in razpoložljive komunalne storitve.
S tem poslom se ukvarjamo prvič. Katere informacije potrebujete, preden priporočite opremo?
Najbolj uporabna prva poizvedba vsebuje šest postavk: vsako surovino in njen približni odstotek, začetno vlažnost vsake mokre komponente, tone, ki so na voljo na dan, zahtevano končno zmogljivost, ciljni premer peletov in obratovalne ure na dan. Koristne so tudi fotografije ali videoposnetki materiala.
Na primer, »45 % odpadkov z zelenjave s 78 % vlage + 30 % kokošje stelje s 45 % vlage + 25 % riževih luščin, 35 ton/dan, 4 mm peleti gnojil« nam pove veliko več kot »Potrebujem stroj za pelete iz živilskih odpadkov«. Na podlagi teh informacij lahko ugotovimo, ali so potrebni odstranjevanje vode, fermentacija, sušenje in dodatno drobljenje.
Ali lahko zasnujete linijo za živilske odpadke, pomešane z digestatom iz bioplinske naprave? Za glavne komponente prenosa?
Da. Pregnito gnojilo se lahko vključi v proizvodnjo organskih gnojil, vendar moramo vedeti, ali imate celoten pregnito gnojilo, ločene trdne snovi ali že posušen pregnito gnojilo. Celoten pregnito gnojilo je preveč mokro za neposredno peletiranje in običajno zahteva ločevanje trdne in tekoče snovi.
Ločene trdne snovi digestata se nato lahko zmešajo z ostanki predelave hrane, slamo, žagovino, lupino ali zrelim kompostom, odvisno od želene vlažnosti in hranil. Ker se lastnosti digestata znatno razlikujejo glede na surovino in sistem ločevanja, običajno zahtevamo laboratorijsko analizo in podatke o vlagi, preden dokončno določimo konfiguracijo granulatorja gnojil.
Ali lahko ena linija skozi leto obdela različne količine živilskih odpadkov?
Da, pod pogojem, da je postopek zasnovan glede na najširši pričakovani nabor materialov. Predelovalec lahko v eni sezoni obdeluje lupino citrusov, v drugi zelenjavne ostanke in skozi vse leto ostanke pekovskih izdelkov ali žit.
Ključna je prilagodljiva obdelava in doziranje na začetku. Mokri sezonski materiali bodo morda potrebovali odstranjevanje vode in več sušenja, medtem ko relativno suhi pekovski materiali lahko zaobidejo del tega odseka. Uporabimo lahko dovajanje s spremenljivo hitrostjo, več zalogovnikov za surovine in mešanje po receptih, tako da isti stroj za pelete živilskih odpadkov postreže z več formulacijami, namesto da bi operaterja silili v en sam fiksni recept.
Kaj se zgodi po prihodu opreme – ali podpirate namestitev in zagon proizvodnje?
Da. Za celovite projekte gnojenja z odpadki hrane lahko naše delo sega od načrtovanja in postavitve procesa do izdelave opreme, koordinacije pošiljk, navodil za namestitev, zagona in usposabljanja operaterjev. RICHI svoje sisteme gnojil pozicionira kot celovite proizvodne rešitve in ne kot samostojne granulatorje.
Med zagonom ni pomembno le vklop motorjev. Operativna ekipa se mora seznaniti s tem, kako vlaga, hitrost podajanja, specifikacija matrice, sušenje in hlajenje vplivajo na kakovost peletov. Pri projektih v tujini se končna ureditev storitev določi glede na obseg projekta, destinacijo in pogoje namestitve pred odpremo.
