Mlin za krmne mešanice

1. Stroški projekta:

Številni drugi stroški, ki so vključeni v projekt, razen tovarne krmnih mešanic, kot so kotel, transformator, agregat, gradbena dela, davki, prevoz, most za tehtnico, skladišče, gradnja stavbe, obratna sredstva itd. Zato je upoštevanje vseh stroškov v poročilu o projektu bistveno.

2. Tržno območje (radij 200 km):

Prihodnji trendi in koncentracija živinoreje, perutnine in druge živalske proizvodnje, povpraševanje in razpoložljivost krme, povpraševanje in razpoložljivost surovin, območje s presežkom ali primanjkljajem žita, vrsta pridelanega in krmljenega krmnega žita, prihodnji trendi v potencialu krme itd.

3. Konkurenca na trgu:

Vrste in cene prodane krme, kreditna politika konkurentov, storitve, ponujene strankam, delež lokalnega trga, razpoložljivost in stroški delovne sile, narava kmetov in trgovcev, diskontna politika, trend mletja in mešanja na kmetiji.

4. Izbira lokacije tovarne krmnih mešanic:

Stanje cest, razpoložljivost električne energije, vode in delovne sile, drenaža in narava tal, nivo vode, zvezni in lokalni predpisi za onesnaževanje in kakovost zraka, odnos lokalnih prebivalcev in vlade do nove enote za proizvodnjo krme, pravila o obdavčitvi in ​​subvencijah itd. Vse te dejavnike je treba upoštevati pri izbiri mesta za tovarno krmnih mešanic.

5. Izvedljivost projekta:

Stroški surovin + stroški predelave + pakiranje + režijski stroški = skupni stroški proizvodnje

Če so surovine žita, kot so koruza, soja, gorčica, GNE, pecivo, DORB, olja, melasa, zdravila, dodatki itd.; stroški obdelave vključujejo gorivo kotla, elektriko, delo, vzdrževanje, splošno obrabo; stroški pakiranja za PT Bags in režijski stroški so amortizacija, bančne obresti, plače, promocije in blagovna znamka itd.

Zato vsi zgoraj navedeni dejavniki vplivajo na stroške proizvodnje obrata za predelavo živalske krme in ob upoštevanju vseh teh dejavnikov skupaj z obratnim kapitalom, prodajno ceno in dobičkom lahko enostavno izračunamo izvedljivost projekta in donosnost naložbe.

Kompleksnost in preprostost celotne postavitve mlina krmnih mešanic sta tesno povezani z obsegom proizvodnje in zahtevami.

Velike tovarne krme morajo za normalno delovanje ne samo zgraditi proizvodnih delavnic, opremljenih z razumno tehnologijo in opremo za predelavo krme, ampak tudi zgraditi ujemajoča se vertikalna cilindrična skladišča, skladišča surovin, skladišča končnih izdelkov in opremo za preoblikovanje, ki je tesno povezana s proizvodnjo.

Na voljo so pomožni objekti, kot so elektro sobe, delavnice za popravilo strojev, kotlovnice, skladišča materiala in tehtnice, ter pisarniške in bivalne prostore, kot so poslovne zgradbe, laboratoriji in spalnice.

Postavitev teh objektov vpliva na vodenje proizvodnje in učinkovitost tovarne krmnih mešanic.

• Ali je logistika v obratu za proizvodnjo živalske krme razumna, je temeljito in premišljeno vprašanje ter pomembna osnova za uspeh celotne postavitve obrata za proizvodnjo krmnih mešanic.
  • Predvsem večje zgradbe, kot so delavnice za proizvodnjo krme, vertikalni silosi, skladišča originalnega (pomožnega) materiala in skladišča končnih izdelkov, je treba urediti glede na proizvodni proces krmne mešanice.
  • Razdaljo transportne linije od surovin do končnih izdelkov je treba čim bolj skrajšati, da se izognemo povratnemu prevozu materialov.
  • Hkrati bi moral pretok surovin, končnih izdelkov in ljudi imeti svoje poti, se truditi, da bi se izognili križiščem in zmanjšati zasedeno območje. Razdalje med objekti morajo izpolnjevati tudi požarne, zdravstvene in varnostne zahteve.

• Zaradi pogojev pridobivanja zemljišč imajo novozgrajene tovarne tovarn krmnih mešanic pogosto nepravilne poligonalne meje okoli območja tovarne.
  • Proizvodni prostor je treba čim bolj urediti v sredini tovarniškega prostora, okoliške vogale pa v celoti izkoristiti za ureditev pomožnih prostorov za potrebe proizvodnje.
  • Trenutno ima postavitev večjih zgradb, kot so skladišča surovin v tovarni krmnih mešanic, predelovalne delavnice in skladišča končnih izdelkov, večinoma dve obliki: postavitev povezave podpostavk in postavitev kombinacije grozdov.
  • Podpostavna povezovalna ureditev pomeni, da so proizvodna delavnica, skladišče originalnega (pomožnega) materiala, skladišče gotovih izdelkov ipd. zgrajeni neodvisno drug od drugega, glavna delavnica pa je povezana z vsakim skladiščem. Povezani s koridorji, jarki ali nadvozi, da tvorijo celotno kombinacijo.

Vsaka zgradba v tej ureditvi ima boljše prezračevanje in osvetlitev, vendar pokriva večjo površino, ima dolge transportne linije materiala med predelavo in je negospodarna zaradi visokih transportnih stroškov.

Kombinacija grozdov je organska kombinacija glavne delavnice, skladišča surovin in skladišča končnih izdelkov, ki so med seboj ločeni s stenami. Prednosti so visoka izkoriščenost lokacije, kratke transportne linije in prilagodljiva razporeditev funkcionalnih enot. Vendar pa so prezračevalne in svetlobne razmere v delavnici slabe.

Predlagamo izdelavo rešitve postavitve mlina krmnih mešanic:

• Za vašo produktivnost
• Za vaše vrste krmnih mešanic in recept
• Za vaše prostore
• Za vaše pogoje proizvodnje električne energije

Na splošno je popolna tovarna krmnih mešanic sestavljena predvsem iz naslednjih zgradb in objektov, vse te zgradbe in objekti pa so v obsegu RICHIprocesno načrtovanje in konstrukcija.

1. Proizvodna delavnica: delavnica predelave krme (glavna delavnica) in delavnica predelave premiksa.
2. Pomožne delavnice: strojna in električna, popravilo inštrumentov, nadzorna soba šibkega toka, laboratorij itd.
3. Skladišče: skladišče surovin, vertikalno cilindrično skladišče (skladišče jeklenih plošč), skladišče končnih izdelkov, skladišče opreme itd.
4. Energetski objekti: razdelilnica, kotlovnica, zračna kompresorska postaja itd.
5. Upravne bivalne zgradbe: upravne zgradbe, menze, spalnice, kopališča itd.
6. Prometne zmogljivosti: ceste, garaže itd.
7. Inženirsko in tehnično cevovodno omrežje: različni cevovodi kot so vodovod, kanalizacija, elektrika, stisnjen zrak, para itd.
8. Ozelenitev objektov in arhitekturne skice: zidovi, vrata, stražarnice, bazeni, zelenice, cvetlična korita, reklamne deske, kolesarnice, dezinfekcijski bazeni, protipožarni objekti ipd.

Glede na potrebe kupca, tovarniški prostor, območje lokacije, naložbeni proračun in druge dejavnike je končna sestava tovarne krmnih mešanic precej drugačna!

Krmne surovine lahko po obliki razdelimo na pelete in prah, po embalaži v razsutem stanju in v vrečah, po načinih prevoza pa jih lahko prevažamo z avtomobili, ladjami in vlaki.

Surovine z različnimi oblikami, embalažami in transportnimi oblikami bodo imele različne načine sprejema in skladiščenja. Vendar je treba uporabiti uporabne in napredne postopke in opremo, da se zagotovi, da hitrost in zmogljivost sprejema ustrezata proizvodnim potrebam obratov za krmne mešanice, zmanjša delovno intenzivnost delavcev in zmanjša stroške proizvodnje.

• Za zrnate surovine, kot sta koruza in pšenica, bi morale biti velike tovarne za krmo za živino in perutnino opremljene z navpičnimi sistemi za sprejem surovin v silose, da bi dosegli visoko stopnjo mehanizacije za sprejem, shranjevanje in odvajanje peletov, kar bi popolnoma odpravilo potrebo po ročnem delu.
• Za praškaste surovine, kot sta zdrob in DDGS, zaradi slabe fluidnosti, lahkega zvijanja, strjevanja in težav pri izhodu iz skladišča večina tovarn za proizvodnjo krmnih mešanic še vedno uporablja vrečke in se zanaša na ročno ravnanje in dovajanje. Vendar pa s širitvijo proizvodnega obsega obratov za krmne mešanice skladiščenje in hranjenje takšnih surovin še naprej poteka ročno.
  To ne zahteva samo visoke delovne intenzivnosti za delavce, ampak tudi resno vpliva na učinkovitost proizvodnje in omejuje nadaljnje širjenje obsega proizvodnje. Uporaba silosnega skladiščenja je neizogiben trend. .
• Sojine moke itd. so shranjene v silosih, ki lahko realizirajo sprejem materialov v razsutem stanju in samodejno odvajanje iz skladišča brez dejavnikov dela, kar zmanjša izgubo vode in navzkrižno kontaminacijo. Vendar je treba upoštevati problem izpusta, da se prepreči slab pretok, nastanek zatrdlin, obok in nezmožnost pretoka.

Zato je pri majhnih silosih z manjšo kapaciteto (200 ~ 300 t) lahko izhod silosa zasnovan v pravokotni obliki, z enojnimi, dvojnimi ali trojnimi vijačnimi izpusti, odvisno od velikosti silosa; za velike silose z zmogljivostjo več kot 1,000 t morajo biti opremljeni z aktivnim sistemom praznjenja, ki zagotavlja celoten pretok materialov, prvi noter, prvi ven in popolno praznjenje.

Druge surovine, ki niso primerne za skladiščenje v skladiščih (kot so otrobi, riževi otrobi, ribja moka itd.), Je treba pakirati v vreče, razložiti na palete, prepeljati z viličarji in ročno dovajati. To lahko izboljša učinkovitost dobave surovin v proizvodnem procesu komercialne krmne mešanice, zmanjša udeležbo ljudi in olajša varčevanje z energijo.

Tovarniška logistika in načini transporta ter učinkovitost transporta obratov za mletje krmnih mešanic so tesno povezani z načini sprejema in skladiščenja surovin ter načini dostave končnih izdelkov.

Surovine, shranjene v silosih, se lahko neposredno pošljejo iz silosa v zaboj, ki ga je treba zdrobiti, ali v zaboj za doziranje prek transportne opreme, kot so strgalni transporterji in dvigala z vedri, ko je treba krmo narediti med proizvodnim procesom, kar popolnoma odpravi potrebo po ročnem delu, realizira mehanizacijo hranjenja.

Če so vse surovine, ki jih je mogoče dati v silos, shranjene v silosu, se lahko količina ročnega transporta in hranjenja močno zmanjša, učinkovitost hranjenja se lahko izboljša, površina skladišča surovin in stroški dela se lahko zmanjšajo.

Krma je v razsutem stanju, zato ni potrebe po ročnem pakiranju in transportu. Tečejo neposredno iz skladišča končnih izdelkov v razsutem stanju v vozilo za prevoz razsutega tovora, kar bo močno izboljšalo učinkovitost dostave in zmanjšalo površino skladišča končnih izdelkov in stroške dela.

Vendar ima večina podjetij za proizvodnjo krmnih mešanic trenutno samo zrnate surovine, ki vstopajo v silose, končni izdelki pa so še vedno pakirani v vreče. Ročno nakladanje in razkladanje se pogosto uporablja.

Kakšno tovarniško logistično transportno metodo bi bilo treba uporabiti, da bi zmanjšali stroške in čas med transportnim procesom ter hkrati zmanjšali stroške prevoza? Zelo pomembno je zmanjšati intenzivnost dela in izboljšati učinkovitost dela osebja.

• Delo ravnanja z materialom v obratu celotne tovarne krme vključuje predvsem razkladanje, skladiščenje, paletiziranje in izhodno nakladanje surovin, skladiščenje, paletiziranje in izhodno nakladanje končnih izdelkov, ravnanje in dovajanje majhnih materialov in nekvalificiranih materialov. Prevoz in zlaganje izdelkov, čistilnih materialov itd.
• Metode transporta materiala v tovarni krmnih mešanic uporabljajo predvsem viličarje, viličarje, motorizirane ploščade, vozičke in druga transportna vozila ter mobilne tračne transporterje, ki so prilagodljivi in ​​enostavni za uporabo.

Upravljanje kakovosti krmnih mešanic je osrednji člen v upravljanju podjetja in je nadzor nad ključnimi vidiki izdelkov od upravljanja s surovinami, proizvodnje in predelave, oblikovanja formule in poprodajnih storitev. Upravljanje kakovosti krme je pomembna in redna naloga podjetij za krmne mešanice, hkrati pa je nujen ukrep za izboljšanje proizvodnje, pospeševanje prodaje in povečanje učinkovitosti.

1. Kontrola kakovosti surovin

• Predhodna kontrola nabave surovin

Upoštevati je treba načelo visoke kakovosti in nizke cene, ki ne more le izboljšati in stabilizirati kakovosti izdelkov, temveč tudi učinkovito zmanjšati proizvodne stroške in s tem izboljšati gospodarske koristi. Nabavna služba zagotavlja vzorce dobaviteljev, ki jih je mogoče kupiti po pregledu in potrditvi.

• Kontrola vmesnih vzorcev

Med postopkom raztovarjanja surovin je treba vzeti vmesne vzorce za pregled, da se prepreči ponarejanje.

• Dnevno preverjajte kakovost surovin v dozirnem skladišču

Surovine v šaržnem skladišču se lahko proizvajajo po pregledu in potrditvi vsak dan. Vzorci se jemljejo za potrditev kadar koli med proizvodnim procesom v tovarni krmnih mešanic, da se preprečijo napake, kot je mešanje skladišč.

• Vsak teden preverite kakovost surovin na zalogi

Primerjajte s trenutnimi zahtevami recepta, da preverite razliko. Preverite temperaturo, vlago, plesen in druge neobičajne pogoje skladiščenih surovin ter pravočasno odpravite morebitne težave.

2. Kontrola kakovosti oblikovanja formule

• Tržne raziskave, zbiranje in obdelava informacij

Najprej moramo zbrati informacije o rasti, statusu razvoja in konkurentih živali, da oblikujemo formule za različne sorte in stopnje.

• Načrtovana formula mora biti konkurenčna glede učinka hranjenja in stroškov.

Le z izbiro dobre okusnosti, upoštevanjem fizioloških lastnosti živali in dejanskih potreb kupcev ter z uporabo kakovostnih, poceni in hranljivih surovin smo lahko konkurenčni.

• Oblikovano formulo je treba kombinirati s proizvodnim procesom, da se zagotovi kakovost predelave

Uporabljene surovine se morajo primerno ujemati, formula, primerna za procesne parametre, pa mora biti zasnovana v skladu s proizvodnim postopkom mlina za krmne mešanice.

3. Kontrola kakovosti proizvodnega procesa

• Pregled vzorčenja

Vsako sorto je treba vzorčiti, da se preverijo njene beljakovine, vlaga itd. na začetku, v procesu in na koncu proizvodnje. Zlasti pri zrnatih materialih je treba povečati pogostost testiranja, da se opazujejo spremembe vlage.

• Nadzor procesa granulacije

Potrebno je preveriti temperaturo modulacije materialov za pelete, da zagotovimo, da učinek modulacije izpolnjuje zahteve glede kakovosti. Ko začnete s proizvodnjo vsake sorte, preverite, ali hladilnik pušča, da preprečite nastanek vročih materialov.

• Položaji pakiranja

Kadar koli preverite spremembe temperature, barve in vonja materialov, jih primerjajte s standardnimi vzorci in pravočasno sporočite ugotovljene težave.

4. Nadzor kakovosti skladiščenja in transporta

• Rok

Vsi izdelki morajo izpolnjevati predpise o kakovosti o roku uporabnosti v mlinu krmnih mešanic. Izdelke, ki jim je potekel rok uporabnosti, bo pred odlaganjem pregledal oddelek za nadzor kakovosti.

• Redni pregled

Skrbnik naj redno pregleduje skladišče in pravočasno rešuje morebitne težave.

• Inovirajte in inovirajte

Skrbnik mora poznati datum proizvodnje krme in sprejeti načelo uvajanja novih izdelkov pri pošiljanju, da prepreči zaostajanje starih izdelkov.

5. Upravljanje poprodajnih tehničnih storitev

• Ustvarite profil stranke

Vsebina vključuje: ime stranke, poštni naslov, odgovorno osebo enote, kontaktno številko, vzrejno vrsto in obseg, tehnično moč, uporabljene materiale itd.

• Pravočasno reševanje tehničnih težav

Ko ima stranka težavo in jo prijavi prodajalcu, jo mora prijaviti oddelku za nadzor kakovosti v analizo in rešitev. Ne smete delati opravkov, biti neodgovorni in povzročati izgube stranki.

• Razvijte nove stranke s povratnimi informacijami

Najboljši način je, da stranke predstavijo kupcem, da si pridobijo zaupanje trajnejše.

Kakovost krme je celovit odraz vsega dela tovarne krme. Krepitev upravljanja kakovosti, zagotavljanje in izboljšanje kakovosti krmnih proizvodov bo podjetjem, ki se ukvarjajo s krmo, prineslo večji razvojni prostor.

Krma je največja stroškovna postavka v živinoreji, saj predstavlja od 60 do 80 % celotnih stroškov prašičereje in perutnine. Zato moramo že na začetku kupovati visokokakovostne krmne sestavine. Po nakupu je treba s krmnimi sestavinami pravilno ravnati in jih skladiščiti, da zagotovimo, da se njihova kakovost sčasoma ne poslabša.

Kakovost krme močno vpliva na produktivnost živali. Plesniva ali žarka krma vsebuje mikotoksine, proste radikale, vonjave in plesnivo krmo, ki lahko škodujejo učinkovitosti živali, kot je zmanjšanje stopnje rasti živali, izkoriščenosti in zaužitja krme. Mikotoksini lahko tudi škodijo reproduktivni sposobnosti in zavirajo imunski sistem živali, na primer povzročijo splav pri prašičih in oslabijo odziv na cepljenje pri perutnini.

Dejavniki, ki ne prispevajo k varnemu shranjevanju krme:

1. Skladiščenje v razsutem stanju in shranjevanje vrečk

Način shranjevanja krmnih sestavin lahko pomembno vpliva na njihovo kakovost. Krmne sestavine lahko shranjujete v razsutem stanju ali v vrečah, oboje pa ima svoje prednosti in slabosti. V razvitih državah so krmne sestavine običajno shranjene v razsutem stanju.

Prednosti skladiščenja v razsutem stanju so:

• Lahko bolje nadzoruje pogoje shranjevanja;
• Vložek dela se lahko zmanjša pri skladiščenju in rokovanju;
• Lahko izvaja upravljanje zalog »prvi noter, prvi ven«;
• Tako za krmne surovine kot za krmne mešanice je strošek prevoza razsutega tovora nižji;
• Lahko se izogne ​​uporabi vrečk, ki so dražje in lahko širijo bolezni;
• Prevoz krme v obratih za krmo in na farmah je mogoče mehanizirati, s čimer se zmanjša vložek dela;
• Prevoz krme v razsutem stanju je koristen za biološko varnost kmetije.

V državah v razvoju so sestavine krme in krmne mešanice zaradi nižjih stroškov dela običajno shranjene v vrečah.

2. Shranjevanje vrečk ima tudi svoje prednosti in slabosti

Ni potrebe po naložbah v opremo, kot so silosi, prenosni sistemi, tehtnice itd.;

• V krajih, kjer je delovna sila poceni in jo je veliko, so stroški prevoza in skladiščenja relativno nizki;
• Težko je izvajati pristop "prvi noter, prvi ven";
• Nemogoče je zagotoviti dovod zraka in prezračevanje, zato ni mogoče nadzorovati temperature skladiščenih materialov;
• Krma, shranjena v vrečkah, je dovzetna za insekte, plesen in žarkost, ker vrečke ne morejo dobro zaščititi krme pred okoljskimi spremembami;
• Stroški vrečk so zelo visoki, vrečke pa lahko postanejo tudi vir kontaminacije in s tem vir bolezni;
• Vreče naj bodo zložene na palete in če so v paletah skriti insekti ali plesen, bo shranjena krma dovzetna za poškodbe;
• Shranjevanje vrečk zapravlja dragocen prostor za shranjevanje;
• Če krma v vrečah ni stabilno zložena, se bo prevrnila in povzročila nevarnost za delavce;
• Pošiljanje krme v vrečah bo povečalo stroške pošiljanja;
• Skladiščenje vreč ima prednost samoprezračevanja, vendar lahko zlahka absorbira temperaturo v skladišču, da doseže stalno spremljanje, tako da je mogoče hitro odkriti težave in takoj ukrepati.

Kakovost skladiščenih materialov je mogoče spremljati z jemanjem vzorcev, da se odkrijejo kakršni koli znaki kvarjenja, kot so barva, vonj, rast plesni, vročina ali prisotnost žuželk. Med vzorčenjem je mogoče spremljati tudi puščanje in kondenzacijo opreme za shranjevanje.

Pomembno se je zavedati, da se kakovost krmnih sestavin poslabša šele, ko jih poberemo in dostavimo v skladišče. Zato je pomembno že od začetka kupovati samo kakovostne sestavine. Z ustreznimi praksami upravljanja in hitrejšim obratom surovin pa je poslabšanje kakovosti mogoče zmanjšati.

• Razumeti morate učinke vlage, temperature in časa na kakovost shranjevanja. Shranjeni materiali morajo imeti varno vsebnost vlage za varno skladiščenje.
• Spremljanje temperature, plesni in insektov ter vzorčenje skladiščenih materialov so nujni sestavni deli upravljanja s skladiščenimi materiali.
• Ustrezno obvladovanje tehnologije sanitarnega-nakladanja-prezračevanja-monitoringa (SLAM) lahko pomaga zmanjšati problem slabšanja kakovosti shranjenih materialov.

1. Izbira in skladiščenje surovin

Zaradi varnostnih zalog, ponudbe na trgu in drugih razlogov se lahko nekatere surovine skladiščijo dlje časa. Ker kakovost surovin neposredno vpliva na kakovost izdelka, je treba med procesom skladiščenja surovin biti zelo pozoren na spremembe temperature, vlage, videza, okusa itd. Predvsem surovine, shranjene na prostem, so nagnjene k plesni, če je vsebnost vlage previsoka in prezračevanje slabo.

Z blagimi surovinami je treba ravnati previdno. Blagih surovin nikoli ni dovoljeno uporabljati v proizvodnji, da bi zmanjšali izgube. Podobno dobrih in slabih materialov ne bi smeli obravnavati kot odpadke brez razlikovanja, kar povzroča nepotrebne izgube.

Nekateri materiali zlomljenih vrečk ali recikliran prah so lahko mešanica več surovin. Teh ni mogoče uporabiti kot določeno surovino in jih je treba ponovno uporabiti pod vodstvom osebja za nadzor kakovosti.

2. Uporaba in namestitev surovin

Kakovost krme je neposredno povezana s kakovostjo surovin. Skladiščenje surovin mora biti strogo v skladu z zahtevami tehničnega oddelka. Pri hranjenju se morate kadar koli obrniti na računalniškega operaterja, da zagotovite natančnost hranjenja surovin. Ne mešajte surovin.

Razlog za mešanje je lahko v tem, da surovine v opremi mlina za krmne mešanice niso bile popolnoma raztovorjene in je vstavljen drug nov material. Na splošno mora biti čas prostega teka opreme daljši od 3 do 5 minut.

Da bi preprečili zamašitev materiala, lahko ljudje organizirajo ljudi za dovajanje materialov, potem ko je oprema delovala 1 minuto. Razumno hranjenje lahko skrajša čas prostega teka in prepreči mešanje. Vsaka surovina mora biti urejena tako, da bo dokončana v istem časovnem obdobju, brez dodajanja drugih surovin vmes.

Osebje, ki skrbi za hranjenje, mora pred in po hranjenju očistiti prah na tleh in skladih, da prepreči vstop smeti v sod. Med hranjenjem kadar koli očistite konce vrvi in ​​druge ostanke. Če najdemo plesen ali pokvarjene surovine, jih je treba nemudoma odstraniti in pregledati, preden jih damo v uporabo. Pri nalaganju in odstranjevanju materialov jih je treba razkladati serijo za serijo, da ostane položaj zlaganja stabilen.

S hitrim razvojem krmne industrije je materialna izguba pritegnila vedno več pozornosti vodij različnih podjetij. Na splošno je izguba vnosa surovin in proizvodnje izdelka nadzorovana pod 0.6 %, pri nekaterih podjetjih pa lahko doseže 0.7–0.8 %. Začeti je treba pri Naslednji vidiki se osredotočajo na zmanjšanje izgub.

1. Pregled surovin in skladiščenje

• Vlažnost surovin

Vse kupljene surovine morajo biti testirane na vlažnost po standardih, ki jih določa podjetje, saj večja kot je vsebnost vlage v surovinah, večje so izgube pri skladiščenju in predelavi surovin, predvsem koruze. Standarde za nadzor vlage je treba izboljšati med postopkom nabave in sprejema.

• ①Če je kvalificiran, je standard 14 %. Če ni višji od 14.0 %, se utež ne odšteje.
• ②Če je večji od 14.0 %, se izračuna glede na delež cene.

Razlog za določitev tega standarda je zmanjšanje negativnega vpliva povečane izgube surovin z visoko vlažnostjo.

• Temperatura surovine

Nekatere beljakovinske surovine, kot sta sojina moka in moka iz arašidov, so nestrpne za dobavo in posušenih surovin ne ohladijo temeljito. Med transportom, nakladanjem, razkladanjem in skladiščenjem se nenehno ohlajajo in izgubljajo vodo. To je tudi eden od razlogov za izgubo surovin. Za surovine z visoko temperaturo počakajte, da se popolnoma ohladijo, preden jih tehtate in raztovorite.

• Pakiranje surovin in razkladanje

Ko razmere dopuščajo, lahko namesto vrečk uporabimo na tone vrečk. Podjetja s pogoji, ki uporabljajo večje količine surovin, uporabljajo bolje zaprte silose, kar učinkovito zmanjša izgube pri nakladanju, razkladanju in skladiščenju.

• Skladiščenje surovin

Skladišče za skladiščenje surovin mora biti tesno zaprto, da se prepreči vstop ptic in glodalcev.

2. uporabljene surovine

• Hranjenje surovin

Uporabljajte surovine po sistemu prvi noter, prvi ven, da preprečite predolgo shranjevanje nekaterih surovin in zmanjšate uhajanje pri njihovi uporabi.

• Drobljenje surovin

Med postopkom drobljenja surovin, kot sta koruzna in sojina moka, se udarna temperatura kladiva poveča in velikost delcev surovin postane manjša, kar bo povzročilo pospešeno izgubo vlage in včasih bo izguba vlage dosegla 0.4 ~ 0.7 %. Da bi se izognili čezmernemu drobljenju, prilagodite količino zraka v komori za drobljenje in znižajte temperaturo komore za drobljenje.

• Prah

Povečajte vzdrževanje opreme za mlin krmnih mešanic, zlasti pretočnih cevi, zbiralnikov prahu in drugih povezav, ki so nagnjeni k prahu, da zmanjšate razlitje prahu iz surovin.

• Mešanje

Vsako leto od aprila do oktobra je zaradi nizke vsebnosti vlage v surovinah in visoke zunanje temperature v tem času na območjih s suhim podnebjem potrebno razmisliti o dodajanju vode v mešalnik. Glede na zunanjo temperaturo izračunajte razmerje dodajanja vode, ki je običajno nadzorovano na 0.5 do 2 %. V obdobjih visokih temperatur vsebnost vlage v končnih izdelkih ne sme presegati 12.5%. V drugih letnih časih ne sme preseči 14 %.

3. Embalaža končnega izdelka

• Pakirna tehtnica

Tehtnica za pakiranje je oprema za kvantitativno pakiranje. Če je napaka velika, bo povzročila veliko izgubo, zato je treba embalažno tehtnico vsako izmeno kalibrirati z elektronsko tehtnico.

• Vrečke za pakiranje

Če ima končni izdelek dolgo življenjsko dobo, je za pakiranje vrečk najbolje uporabiti prevlečen trak, saj iz takšnih vrečk ne bo puščal prah in zmanjšana izguba vlage iz krme. V današnji ostro konkurenčni industriji krme se dobički podjetij postopoma krčijo.

Proizvodni stroški so eden najpomembnejših dejavnikov, ki določajo ekonomske koristi in tržno konkurenčnost proizvodnih podjetij. Zmanjšanje izgube materiala je eden ključnih dejavnikov za zmanjšanje proizvodnih stroškov in izboljšanje učinkovitosti.

Zato bi morale tovarne krmnih mešanic izvajati prefinjeno upravljanje za vsako proizvodno povezavo, da bi zmanjšale izgube na razumno raven.

1. Izboljšajte natančnost in učinkovitost hranjenja

Pri dovajanju surovin je treba materiale dovajati v določen položaj za zlaganje, vrsto in količino dovajanih materialov pa je treba potrditi. Ne smejo se jih metati naključno v bližini. Pod predpostavko, da zagotovite odstranitev koncev vrvi, plesni, aglomeriranih surovin itd., poskusite povečati hitrost podajanja in prihraniti elektriko. Osebje centralne nadzorne sobe lahko skrajša čas nedejavnosti in prepreči mešanje materiala.

2. Pravilno uporabljajte drobilnik

Pred prvim zagonom drobilnika odprite varnostni pokrov in natančno preverite, ali je v drobilno komoro prišlo železo ali drugi ostanki, ali so v kladivu razpoke in ali zaslonka pušča. Po zagonu morate biti zelo pozorni na to, ali sta začetni tok in tok brez obremenitve normalna.

Pri raztovarjanju materialov morate počakati, da hitrost pulverizatorja doseže normalno vrednost, in ne dovolite razkladanja takoj po zagonu. Da bi bil drobilnik učinkovit in zagotovila velikost drobilnih delcev, mora biti velikost mrežnega očesa zaslona razumno konfigurirana; rezilo kladiva je treba pravočasno zamenjati ali obrniti, da zmanjšate proizvodne stroške in odpadke v obratu za krmne mešanice.

3. Nadzorujte čas mešanja

Zagotovite čas mešanja glede na različne vrste krme. Ko mešalnik meša, redno opazujte izpustna vrata, da preprečite puščanje materiala in zmanjšate enakomernost mešanja.

4. Dodajte majhne sestavine

Dodajanje majhnih sestavin mora strogo upoštevati standarde formule, tehtanje pa mora biti natančno. Preprečite dodajanje preveč ali premalo, kar bi povzročilo napake pri dodajanju majhnih sestavin in povzročilo nesreče pri kakovosti.

Zelo pomembno je nadzorovati dodajanje aminokislin in drugih mineralnih pripravkov. Te surovine se običajno dodajajo ročno. Materialni referent in glavni kontrolor naj bosta pozorna pri njihovi uporabi in pravočasno odpravita težave, če se le-te odkrijejo. Napaka pri majhnih dodatkih materiala bi morala težiti k ničli.

5. Tekoči dodatki

Tekoči dodatki so pogosto spregledan vidik. Najprej je treba natančnost tekočih dodatkov natančno testirati. Ker bo prišlo do napak tako pri merjenju impulza kot pri merjenju pretoka, je treba izračunati obseg napake na vsaki stopnji proizvodnega procesa v obratu za krmne mešanice.

Na splošno velja, da krajši kot je čas dodajanja, večja je napaka; tekoči dodatek je treba dodati po rahli zamudi 30 sekund po dodajanju majhnih sestavin. Preprečite lepljenje materiala v aglomerate in enakomerno mešanje; nastavitev šobe za gorivo mora biti odvisna od zgradbe mešalnika, oblika šobe za gorivo pa mora tvoriti meglo, da se doseže enakomerna porazdelitev.

6. Kontrola granulacije

Mlin za krmne pelete mora razumno prilagoditi hitrost hranjenja, dovod pare itd. na podlagi izkušenj, da poveča učinkovitost granulatorja krme za živali. Hkrati je treba čim bolj urediti centralizirano in kontinuirano granulacijo krme iste sorte in velikosti delcev.

Število zagonov stroja za peletiranje živalske krme je treba čim bolj zmanjšati. Ko je stroj blokiran, ga ni mogoče zagnati na silo, da ne poškodujete glavnega motorja. Preostale materiale v granulacijski komori je treba očistiti pred ponovnim zagonom. Sistem za odstranjevanje prahu je treba pravočasno očistiti, da se zmanjša vsebnost prahu na izhodu pare in zmanjšajo izgube.

Pri izdelavi peletov bo velikost delcev surovin neposredno vplivala na trdoto in učinek staranja ter razmerje ostankov. Preverite, ali je zaslon poškodovan in ali kladivo nosite vsak dan.

7. Izboljšajte natančnost pakiranja in tehtanja

Da bi zagotovili natančno tehtanje embalaže, je treba pakete vsak dan pravočasno odnesti na tehtnico (po možnosti elektronsko tehtnico) na tehtanje. Razvrstitev surovin mora biti jasna, da se prepreči napačno pakiranje.

Po začetku pakiranja je treba pravočasno prilagoditi različne parametre, da se zagotovi, da tehtnica za pakiranje doseže najhitrejšo hitrost pakiranja pod predpostavko natančnosti in stabilnosti. Vreče za glavo in rep je treba zapakirati v vreče za odpadke in reciklirati, da se prepreči mešanje v končne materiale. Etikete je treba natisniti glede na dnevne potrebe, da se izognete netočnim datumom proizvodnje.

Med postopkom pakiranja morajo pakirniki pravočasno vzeti vzorce in skrbno opazovati barvo krme. Če pride do nenormalnosti, morajo takoj prenehati pakirati in počakati na obdelavo.

Bodite posebno pozorni na raznolikost in specifikacije embalažnih vrečk, da se izognete uporabi napačne embalažne vrečke. Poročila o embalaži morajo biti izpolnjena pravočasno. Po pakiranju različnih materialov je treba paziti, da potrkate po cevi, da preprečite ostanke. Če je paketov preveč ali premalo, je treba takoj obvestiti odgovorno osebo.

Procesna izguba se nanaša na izgubo, ustvarjeno med proizvodnim procesom krmne mešanice, ki jo povzročajo predvsem naslednji vidiki:

(1) Vsebnost nečistoč presega standard.

Na splošno vsebnost nečistoč v surovinah ne sme presegati 1 %, včasih pa vsebnosti nečistoč ni mogoče izmeriti z vizualnim pregledom ali vzorčenjem, te nečistoče pa bodo odstranjene med predelavo krme.

(2) Voda se izgubi med drobljenjem.

Ko se surovine koruze ali moke zdrobijo v mlinčku, se zaradi močnega povišanja temperature izgubi vlaga. Zlasti pri surovinah z višjo vlažnostjo bo izguba vlage včasih dosegla 0.5% ~ 1%.

(3) Izguba prahu.

Zaradi ohlapnega tesnjenja opreme ali nepopolne opreme za odstranjevanje prahu se bodo surovine spremenile v prah, kar bo povzročilo odpadke.

(4) Izguba vode med granulacijo.

Če je med granulacijo hitrost vetra ali količina zraka hladilnega ventilatorja previsoka, bo vsebnost vlage v končnem izdelku nizka.

(5) Ventilator odvaja prah.

Če je med postopkom hlajenja dovoda peletov hitrost vetra previsoka ali učinek odstranjevanja prahu ciklonskega zbiralnika prahu ni dober, bo del dovoda odveden z vetrom, kar bo povzročilo izgube.

(6) Balirka ni dovolj natančna.

Stroj za baliranje na splošno določa, da je napaka teže vreče znotraj ±50 g. Če tehtnica za baliranje ni točna, bo teža vreče, ki presega navedeno težo, prav tako povzročila izgube.

(7) Natančnost dozirne tehtnice.

Če je lestvica sestavin netočna, sestavine ne bodo uporabljene glede na dejansko težo formule, kar bo povzročilo izgubo vrednosti. Poudarek procesnih izgub je nadzor nad vsebnostjo vlage in natančnostjo pakiranja končnega krmila peletov.

Na vsebnost vlage v končni hrani za pelete pogosto vpliva vsebnost vlage v surovinah. Da bi zmanjšali vsebnost vlage
Za doseganje standardov kakovosti je treba pri dejanskem delovanju paziti na naslednje vidike:

• Pravilno prilagodite položaj visoke in nizke ravni materiala hladilnika, da nadzirate čas hlajenja. Daljši kot je čas hlajenja, več vlage se izgubi in krajši kot je čas hlajenja, večja je vsebnost vlage v končnem izdelku.
• Za nastavitev lopute hladilnega ventilatorja je nadzorna plošča za hitrost vetra običajno nameščena na zgornjem delu izpušnega kanala ventilatorja. S prilagajanjem njegovega kota je mogoče nadzorovati hitrost vsesanega zraka. Ko količina zraka ostane nespremenjena, bo raven hitrosti vetra določala kakovost hladilnega učinka. Da bi dosegli namen nadzora vsebnosti vlage v končnem izdelku.
• Prilagoditev tlaka pare na izhodu iz kotla in tlaka vhodne pare lahko nadzoruje kondicioniranje vlage dovoda. Ko pogoji hlajenja ostanejo nespremenjeni, višja kot je kondicionirana vlaga, višja je vsebnost vlage v končnem izdelku. Značilnosti pare so: visokotlačna para ima manjšo vsebnost vode in visoko toploto; nizkotlačna para ima visoko vsebnost vode.

Po tem principu se lahko sčasoma prilagodi glede na dejansko stanje. Glede na različne temperature v posamezni sezoni se razlikujejo tudi predpisani standardi vlage za končne izdelke.

Zelo operativna postavka je tudi kontrola teže embalaže, standard pa določa, da je napaka ±100 gramov. Ker se krma prodaja v standardnih pakiranjih, bo mesečna izguba 50 × 3,000 × 25 = 0.05 t, če je v vsakem paketu 25 gramov več in je mesečna proizvodnja 3000 t (3.75 paketov na tono). Preračunano na 500 USD na tono, boste Dobljena je bila zelo presenetljiva vrednost.

Iz tega je razvidno, da majhna malomarnost povzroči velike izgube. Podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo krme, se zanašajo na majhne dobičke, a hiter promet, napaka tisočinke pa je tudi za obrat krmnih mešanic ključna.

Če želite nadzorovati težo paketa, morate najprej prilagoditi elektronsko tehtnico pakirnega stroja, nato preveriti testno težo paketa in določiti vrednost nastavitve teže paketa pakirnega stroja. V zgodnji fazi je potrebno pogosto testiranje. Po dolgotrajnem delovanju lahko občutite pravila.

Če razmere dopuščajo, je najbolje vzeti vzorec vsaki dve toni, pri čemer je treba vzeti vsaj dva vzorca na izmeno, enkrat za zrnato krmo in enkrat za praškaste materiale. Če so specifikacije drugačne, preizkusite znova.

Poraba električne energije v obratu za krmne mešanice je velik strošek, varčevanje z električno energijo pa je pomemben del vodenja proizvodnje. Če želite prihraniti električno energijo pri proizvodnji krmnih mešanic, morate biti pozorni na naslednje vidike:

• Zmanjšajte število zagonov:
  Neprekinjena proizvodnja lahko ne samo izboljša učinkovitost, ampak tudi prihrani elektriko. Ker ko se motor, še posebej velik motor, zažene, porabi veliko energije. Če stroj za izdelavo peletov za živalsko krmo (60KW) ne deluje pravilno, lahko zlahka povzroči blokado, ki ne bo samo povzročila zaustavitve proizvodnje, zmanjšala učinkovitost proizvodnje in ustvarila odpadke, ampak tudi izgubila veliko električne energije.
• Zmanjšanje časa prostega teka stroja, ureditev proizvodnega načrta in proizvodnja v skladu z zahtevami so učinkoviti načini za zmanjšanje prostega teka, ki lahko ne samo zagotovijo, da se materiali ne mešajo, ampak tudi prihranijo električno energijo.
  Opremo vzdržujte v pravilnem delovnem stanju. Poraba energije zaradi trenja je zelo velika, zato bodite pozorni na to, ali je oprema dobro namazana in ali so gibljivi deli opraskani. Motorji drobilnikov in motorji strojev za dovajanje peletov so največji viri porabe energije in jim je treba posvetiti posebno pozornost.
  Če kladivo drobilnika ni ostro, je treba spremeniti smer ali pravočasno zamenjati kladivo. Tlačni valji in obročaste membrane stroja za peletiranje krmne mešanice bodo prav tako povzročili zdrs prahu v peletizatorju živalske krme.
  Če so pretirano obrabljeni. To ne bo samo zmanjšalo učinkovitosti, ampak tudi znatno povečalo porabo energije, zato jih je treba pravočasno zamenjati. Na splošno je življenjska doba obročastih membran dvakrat daljša od življenjske dobe tlačnega valja.

Razumno razporedite čas proizvodnje v tovarni krmnih mešanic. Stroški električne energije za industrijsko elektriko niso statični. V konicah porabe električne energije so cene električne energije višje, v obdobjih najnižje porabe pa nižje.

Obdobja konic in najnižjih obdobij temeljijo na pogojih obremenitve celotnega električnega omrežja, razmere pa se razlikujejo od kraja do kraja. Več lahko izveste na Uradu za elektroenergetiko. Načrtovanje proizvodnje v nizkih obdobjih je učinkovit način za prihranek pri računih za elektriko.

(1) Izguba hranil

Na nepravilno shranjevanje krme lahko vplivajo visoka temperatura, svetloba in kisik, ki pospešujejo oksidacijo krme in povzročajo oksidativno razgradnjo različnih aminokislin, vitaminov in maščob.

Poleg tega se bodo različni prebavni encimi, prvotno v krmi, aktivirali, ko bosta temperatura in vlažnost primerni, ter porabili hranila iz krme. Na primer, tiaminaza lahko razgradi vitamin B1 v krmi. Zato je treba krmo postaviti v temen, hladen, prezračen in suh prostor, naj ne bo čim bolj raztresena in mora biti shranjena v nepredušni embalaži.

(2) Čas skladiščenja končnih materialov ne sme biti predolg

Na primer, vitaminski dodatki so pogosto oksidirani in uničeni zaradi dolgega časa shranjevanja ali pomešani in shranjeni z nekaterimi dodatki elementov v sledovih, kar ima za posledico zmanjšano moč. Zlasti Fe ima najbolj očiten učinek oksidacije na vitamin A, vitamin D, vitamin E in vitamin B12.

(3) Preprečite degeneracijo maščobe

Več nenasičenih maščobnih kislin vsebuje maščoba, manjša je njena trdota in nižje tališče. V to kategorijo spadajo rastlinska olja, kot sta sojino olje in olje bombaževca. Ta vrsta maščobe zlahka oksidira in postane žarka zaradi delovanja kisika v zraku, kar vpliva na kakovost krme.

Zato je treba pozornost nameniti preprečevanju maščobne degeneracije med shranjevanjem in predelavo krme.

(1) Preprečite, da bi se krma onesnažila s plesnijo in pesticidi

Obstaja veliko možnosti, da se krma okuži s plesnijo. Ko sta temperatura in vlažnost v krmi primerni, se bo v krmi razmnožila plesen, zaradi česar bo krma postala plesniva in pokvarjena. Številne plesni lahko izločajo tudi toksine, ki ne le zmanjšajo hranilno vrednost krme, temveč povzročijo tudi zastrupitev živine in perutnine.

Na primer, B1 v aflatoksinu (AFT) je približno 10-krat bolj toksičen od zelo strupenega cianida in 68-krat bolj toksičen od arzena. Ostanki pesticidov v komponentah v sledovih in presnovkih znotraj in zunaj rastlin neposredno vplivajo na varnost in higieno rastlinske krme ter kakovost krme. Zato ne moremo prezreti krepitve upravljanja kakovosti krmnih surovin.

(2) Nadzor strupenih in škodljivih snovi v samih krmnih surovinah

Veliko krmil v naravi vsebuje sestavine, ki so strupene ali škodljive za živali. Na primer, prosti gosipol v bombaževih pogačah zlahka absorbira črevesje, veliko kopičenje pa lahko poškoduje jetrne celice, miokard in skeletne mišice.

Repična pogača vsebuje določeno količino tioglukozida, hidroliziran produkt pa deluje na ščitnico in tvori ščitnico. nabrekniti. Zato je treba krmo, ki je sama po sebi strupena, pred krmljenjem razstrupiti, da preprečimo nepotrebne ekonomske izgube.

Če povzamemo, da bi zmagali na vse bolj konkurenčnem trgu, morajo tovarne krmnih mešanic izhajati iz zgornjih vidikov, učinkovito okrepiti upravljanje kakovosti krme in čim bolj zmanjšati stroške, hkrati pa zagotoviti kakovost izdelkov, da dosežejo višje gospodarske koristi.