Linija za predelavo peletov iz biomase v Kirgizistanu

RICHI STROJI

Vsebina gradnje in sestava projekta

Projekt predelovalne linije za biomasne pelete v Kirgizistanu uporablja neuporabljene tovarniške stavbe za izgradnjo celovitega projekta izrabe odpadne biomase. Projekt pokriva površino približno 3,000 m2 in ima 17 kompletov opreme.

Naš linija za proizvodnjo peletov iz biomase Sestava projekta vključuje glavno inženirstvo, pomožno inženirstvo, inženirstvo skladiščenja in transporta, javno inženirstvo, inženirstvo varstva okolja itd. Sestava projekta je prikazana v spodnji tabeli.

RICHI STROJI

Načrt izdelka

Projekt predelovalne linije za pelete iz biomase v Kirgizistanu uporablja predvsem odpadne vire, kot so biomasa (žagovina, arašidove lupine, riževe luščine, slama, topol, zelenjavna stebla itd.), kot surovine za proizvodnjo briketnega goriva iz biomase in oglja iz biomase.

Ko bo projekt v celoti zaključen in se začne proizvajati, bo letno celovito izkoristil 15,233.945 ton svežih rastlinskih odpadkov za proizvodnjo 2,000 ton briketnega goriva in 3,000 ton biomasnega oglja. Natančen načrt je prikazan v spodnji tabeli.

Opomba: Proizvodni proces biooglja v tem projektu ustvarja določeno količino dodatkov, predvsem lesnega plina, lesnega katrana in lesnega kisa. Med njimi se lesni plin (ki vsebuje majhno količino hlapnih organskih spojin) uporablja kot energija, ki se reciklira v procesu sušenja pri visoki temperaturi, lesni katran se zaupa usposobljeni enoti za odstranjevanje kot nevarni odpadek, lesni kis pa je stranski proizvod, ki se nato shrani v sode in odpelje.

Opis fizikalnih in kemijskih lastnosti izdelka in dodatne opreme:

(1) Lito gorivo

Oblikovano gorivo je paličasto gorivo, ki nastane z drobljenjem, sušenjem pri nizki temperaturi, oblikovanjem in drugimi postopki, pri čemer se kot surovine uporabljajo odpadni viri, kot so žagovina, arašidove lupine, riževe lupine, slama, topoljevina in zelenjavna stebla.

(2) Biooglje

Oglje iz biomase je trdni produkt, ki nastane s sušenjem in pirolizo odpadnih virov pri visokih temperaturah, kot so žagovina, arašidove lupine, riževe luščine, slama, topol in zelenjavna stebla, v anoksičnih pogojih. Ta presoja vplivov na okolje se nanaša predvsem na biooglje, ki nastane z nadaljnjo predelavo oblikovanega goriva v sušilni peči pri visokih temperaturah.

Njegova glavna sestavina je ogljikov element z zelo nizko vsebnostjo pepela in kalorično vrednostjo približno 27.21~33.49 MJ/kg. Poleg tega so prisotni vodik, kisik, dušik in druge majhne količine elementov. Biooglje je hidrofobna snov z vsebnostjo pepela manj kot 6 %, vsebnostjo žvepla približno 0.07 %, porami, ki predstavljajo več kot 7 % prostornine oglja, specifično težo običajno 1.3~1.4 in kalorično vrednostjo, ki je odvisna od pogojev sušenja pri visoki temperaturi, običajno okoli 8000 kcal/kg. Biooglje ima veliko število mikropor ali prekomernih por, kar mu daje veliko specifično površino, in po odstranitvi katranskih snovi iz por ima dobre adsorpcijske lastnosti.

Biooglje se uporablja za:

• 1) gorivo;
• 2) sredstvo za naogljičenje;
• 3) sušilno sredstvo, medicinsko itd.

(3) Lesni kis in lesni katran

Lesni kis je vroč dimni plin, ki nastane pri sušenju biomase pri visoki temperaturi in se ob ohlajanju kondenzira v kislo tekočino. Lesni kis v tem projektu je destiliran lesni kis, specifikacije izdelka pa so prikazane v tabeli 3-2. Glavna sestavina je ocetna kislina.

Glede na »Katalog nevarnih kemikalij« (2017) ocetna kislina ni nevarna kemikalija, zato tudi lesni kis ni nevarna kemikalija.

Lesni kis se uporablja za:

• 1) Lesni kis se lahko uporablja za izboljšanje tal in tudi kot razkužilo tal;
• 2) Odstranjevanje vonjav in dezodoriranje;
• 3) Fumigacija hrane za bolj okusen okus hrane;
• 4) Regulator rasti rastlin;
• 5) Konzerviranje hrane;
• 6) Dodatek za pijačo;
• 7) Krmni dodatek;
• 8) Sterilizacija in lajšanje srbenja.

Glavna sestavina lesnega katrana je lesni kreozot, z gostoto približno 1080 kg/m3, vreliščem med 203 in 220 ℃ in plameniščem med 84 in 86 ℃.

Lesni katran se uporablja za: 1) sterilizacijo; 2) dezinfekcijo; 3) dezodoracijo; 4) Uporablja se lahko kot pomirjevalo.

(4) Lesni plin

Glavne sestavine lesnega plina so CO, CH4, H2, N2 itd. Gostota lesnega plina je 0.916 kg/m3.

Lesni plin se uporablja za: gorivo za peči, ki nadomešča bencin, dizel in druga goriva, z visoko kalorično vrednostjo, čistočo in drugimi prednostmi.

RICHI STROJI

Sestava glavne opreme ter surovin in pomožnih materialov

(1) Glavna oprema za linijo za predelavo peletov iz biomase v Kirgizistanu

Projekt predelovalne linije peletov iz biomase v Kirgizistanu je kupili približno 17 kosov (kompletov) glavne opreme, glej spodnjo tabelo.

(2) Surovine in pomožni materiali ter poraba energije

Surovine in pomožni materiali ter poraba energije, potrebni za ta projekt predelovalne linije peletov iz biomase v Kirgizistanu, so prikazani v spodnji tabeli.

Opomba: Gostota utekočinjenega plina je 2.35 kg/m3

RICHI STROJI

Kratek opis poteka proizvodnje peletov iz biomase

Ta projekt predelovalne linije za pelete iz biomase v Kirgizistanu odkupuje odpadne vire od lokalnih kmetov (predvsem arašidove lupine, riževe luščine, slamo, topol, zelenjavna stebla in druge odpadke) in odpadne vire iz obratov za predelavo lesa (predvsem žagovino in druge odpadke) ter uporablja napredne proizvodne procese in opremo za predelavo in uporabo biomase.

Osrednji postopek te linije za predelavo peletov iz biomase v Kirgizistanu je: uporaba nizkotemperaturnih sušilnikov, strojev za izdelavo palic, visokotemperaturnih sušilnikov in druge opreme za predelavo odpadne biomase, predvsem s proizvodnjo oblikovanega goriva in biooglja, lesnega kisa kot stranskega proizvoda, ki se shrani v sode za odvoz, lesnega katrana kot nevarnega odpadka, ki se odda v usposobljene enote za odstranjevanje, in lesnega plina (ki vsebuje majhno količino HOS), ki se zbere in sežge za ogrevanje z nizko vsebnostjo dušika. Prednosti postopka so naslednje: Z uporabo odpadkov se lahko doseže industrijska proizvodnja biooglja.

① Drobljenje:

Slama, topol, zelenjavna stebla in druge surovine, ki jih je treba zdrobiti (vsebnost vode je 35 %), se lahko po prevozu v projektni obrat z avtomobilom ali na drug način neposredno prepeljejo v drobilnik za drobljenje; če je količina vhodnega materiala velika, se surovine lahko začasno skladiščijo v začasnem skladišču surovin.

Zdrobljeni materiali se neposredno pošljejo v polžni transportni stroj za dovajanje. Nad izpustno odprtino drobilnika je nameščena pokrov za zbiranje plina, ki zbira prah, ki nastane pri drobljenju.

② Nalaganje:

Ročno naložite zdrobljene materiale ali materiale, ki jih ni treba drobiti, kot so arašidove lupine, riževe lupine in žagovina (arašidove lupine, riževe lupine, žagovina in drugi materiali, ki jih ni treba drobiti, se na območje projekta prepeljejo z avtomobilom, pokrov avtomobila pa je pokrit s ponjavo, da se prepreči prah). Nad dovodom za dovajanje je nameščen pokrov za zbiranje plina, ki zbira prah, postopek dovajanja pa je zaprta spiralna pot do nizkotemperaturne sušilne peči.

③ Sušenje pri nizki temperaturi:

Ker je vsebnost vlage v materialu 35 % in nadaljnji postopek zahteva, da vsebnost vlage v materialu ne presega 10 %, je projekt opremljen z električnim nizkotemperaturnim sušilnikom za sušenje materialov, ki ustrezajo zahtevam glede velikosti.

Po preverjanju je nizkotemperaturni sušilnik obrat za izdelavo peletov iz biomase Projekt poganja električno ogrevanje, temperatura sušenja pa je 60 °C. Posušeni materiali se preko izpustnega transporterja za začasno skladiščenje neposredno transportirajo v silos vijačnega stroja. V nizkotemperaturnem sušilniku z električnim ogrevanjem je nameščen cevovod za zbiranje prahu, ki nastane pri nizkotemperaturnem sušenju, v zaprtem cevovodu z negativnim tlakom.

④ Kalupljenje:

Materiali v silosu se po zaprtem tekočem traku neposredno prevažajo do stroja za izdelavo palic za oblikovanje. Stroj za izdelavo palic stisne izdelek v oblikovano gorivo (vsebnost vlage 10 %), del katerega se neposredno proda, del pa se nadalje predela v biomasno oglje za prodajo. Nad izpustno odprtino stroja za izdelavo palic je nameščena pokrov za zbiranje plina, ki zbira prah iz oblikovanja.

⑤ Sušenje pri visoki temperaturi:

Oblikovano gorivo se po zaprtem tekočem traku transportira v visokotemperaturno sušilno peč za visokotemperaturno sušenje. Visokotemperaturno sušenje je razdeljeno na tri stopnje.

• Prva faza je od 60 do 150 ℃, običajno približno 0.4 do 1.2 ure, kar lahko v bistvu posuši vlago v materialu;
• Druga faza je od 200 do 350 ℃, običajno približno 2 do 4 ure, in v tej fazi se začnejo proizvajati vroči dimni plini;
• Tretja faza je od 350 do 450 ℃, običajno traja približno 2 do 4 ure, in v tej fazi se začne neprekinjeno proizvajati velika količina vročih dimnih plinov.

Razmerje proizvodnje materiala pri procesu visokotemperaturnega sušenja tega projekta je približno: oglje iz biomase 33.3 %, trdni odpadki 1.66 %, vroči dimni plini 65.04 % (vroči dimni plini vključujejo lesni plin (ki vsebuje majhno količino HOS) 20 %, lesni kis 33.3 %, lesni katran 1.3 %, vodno paro 10 % in dim 0.44 %). V začetni fazi visokotemperaturne sušilne peči se kot gorivo za posredno ogrevanje uporablja utekočinjeni plin v jeklenkah.

Ko postopek sušenja pri visoki temperaturi proizvede dovolj lesnega plina, se ta uporabi za posredno ogrevanje. Materiali v peči za sušenje pri visoki temperaturi bodo po sušenju pri visoki temperaturi proizvajali vroče dimne pline.

Nekondenzirajoči plin (lesni plin in dim) se po kondenzaciji in ločitvi tega dela vročega dimnega plina po cevovodih dovaja v vsako visokotemperaturno sušilno peč, kjer se nato segreva z nizko vsebnostjo dušika. Izpušni plini se nato po običajnem visokonapetostnem elektrostatičnem odstranjevanju prahu odvajajo.

⑥ Hlajenje in ločevanje:

Vroči dimni plini, ki nastanejo pri visokotemperaturnem sušenju, se zbirajo v sistemu za zbiranje dimnih plinov in nato ohladijo z vodo, preden vstopijo v rezervoar za tekočino, kjer se ločijo, pri čemer se v dimnih plinih ločijo lesni katran, lesni kis in lesni plin. Med njimi se lesni katran in lesni kis zbirata v rezervoarju za tekočino v opremi.

Lesni katran in lesni kis se v plasteh nalagata v rezervoarju za tekočino, pri čemer je spodnja plast lesni katran, zgornja pa lesni kis. Po statični in popolni ločitvi se lesni kis in lesni katran polnita v sode (največja prostornina vsakega soda je 400 kg/sod). Lesni kis se kot stranski proizvod skladišči v sodih v začasnem skladišču končnih izdelkov in se na koncu proda.

RICHI STROJI

Razporeditev letala

Projekt predelovalne linije za pelete iz biomase v Kirgizistanu za proizvodnjo uporablja obstoječo tovarniško stavbo.

Južna stran proizvodne delavnice projekta je od juga proti severu razdeljena na skladišče končnih izdelkov, območje hlajenja in ločevanja, skladišče trdnih odpadkov, območje sušenja pri visokih temperaturah in območje oblikovanja, območje drobljenja, območje sušenja pri nizkih temperaturah in skladiščenje nevarnih odpadkov, severozahodni vogal delavnice pa je skladišče surovin.

Celotna postavitev procesnega toka je kompaktna in razumna. V kombinaciji z dejanskim stanjem proizvodnih obratov poskuša zagotoviti, da pretok ljudi in logistike poteka po svoje, pri čemer celovito upošteva dejavnike, kot so kratka pot prevoza materiala in priročen prevoz surovin in končnih izdelkov.

RICHI STROJI

Javna dela

(1) Inženiring oskrbe z vodo in odvodnjavanja

1) Oskrba z vodo

① Domača voda

Projekt predelovalne linije peletov iz biomase v Kirgizistanu ima kvoto delovne sile 7 ljudi. Projekt nima menze ali spalnice. Poraba žive vode zaposlenih je izračunana na 50 l/osebo/dan. Zato je poraba žive vode v projektu 105 m3/leto, uporablja pa se tudi mestni vodovod.

② Proizvodna voda

Prostornina krožne vode kondenzacijske opreme za vroče dimne pline v tem projektu je približno 2.8 m3/h, volumen polnjenja pa se izračuna kot 1 % volumna krožne vode. Zato je volumen polnjenja kondenzacijske krožne vode v projektu 1000 m3/leto, uporablja pa se tudi mestni vodovod.

③ Voda za škropljenje tal

Prostornina škropljenja v delavnici pri projektu predelovalne linije za biomasne pelete v Kirgizistanu je 0.5 m3/leto, letno škropljenje pa traja 300 dni, zato je prostornina vode za škropljenje tal 150 m3/leto.

2) Drenaža

Domača voda: Stopnja nastajanja gospodinjskih odplak pri tem projektu je izračunana na 80 %, zato je količina nastajanja gospodinjskih odplak 84 m3/leto, odvisno od zgrajene greznice in podpornega kanalizacijskega omrežja;

Proizvodna voda: Voda, ki se uporablja v kondenzacijski opremi, se reciklira, izgube se redno dopolnjujejo in se ne izpuščajo.

Voda, ki škropi tla: Izguba zaradi izhlapevanja, ni izpuščena.

(3) Napajanje

Poraba energije tega projekta je 45,000 kWh/leto, ki jo zagotavlja občinsko elektroenergetsko omrežje. Projekt se opira na obstoječo razdelilnik bližnjega podjetja za proizvodnjo električne energije in ne bo novogradnja.

(4) Ogrevanje

Postopek sušenja pri nizkih in visokih temperaturah v tej liniji za predelavo peletov iz biomase v Kirgizistanu zahteva oskrbo z energijo za ogrevanje.

Postopek sušenja pri nizki temperaturi ima temperaturo sušenja približno 60 °C in kot energijo za sušenje uporablja elektriko; postopek sušenja pri visoki temperaturi za ogrevanje uporablja zgorevanje utekočinjenega plina z nizko vsebnostjo dušika ali zgorevanje lesnega plina (ki vsebuje majhno količino hlapnih organskih spojin), ki nastane pri postopku sušenja pri visoki temperaturi.

RICHI STROJI

Zakaj je stranka začela ta projekt predelovalne linije peletov iz biomase v Kirgizistanu

Pritisk na ravnanje s kmetijskimi odpadki je visok, zahteve glede varstva okolja pa se povečujejo.

Stranka je veliko kmetijsko podjetje za sajenje in predelavo, ki vsako leto nabere veliko količino odpadkov, kot so slama, riževe luščine, stebla zelenjave in arašidove lupine. Prejšnje metode obdelave so bile večinoma zlaganje in sežiganje na prostem, kar ni le onesnaževalo okolja, ampak ni bilo v skladu z nacionalnimi politikami varstva okolja. Nujno je treba vzpostaviti trajnostno pot obdelave in upravljanja virov.

Zgraditi sistem zelenega krožnega gospodarstva in povečati dodano vrednost podjetij

Naš peletarna na biomaso Projekt obrata pretvarja odpadke z nizko vrednostjo v čista goriva z visoko dodano vrednostjo in biooglje, kar lahko močno izboljša splošno učinkovitost izrabe virov v podjetju in ustvari zaprto verigo zelene kmetijske industrije od "sajenja-predelave-energijske predelave".

Zadovoljite povpraševanje lokalnega trga čistih goriv

Kirgizistan ima mrzle zime in dolgo kurilno obdobje, vendar so fosilna goriva draga in nestabilna pri dobavi. Peleti iz oblikovane biomase kot alternativno gorivo lahko zadovoljijo potrebe lokalnih prebivalcev, šol, bolnišnic, industrijskih kotlov itd. po čistih virih toplote in imajo velik tržni potencial.

Spodbujanje zelene preobrazbe podjetij in pridobivanje politične in finančne podpore

Projekt predelovalne linije za biomasne pelete v Kirgizistanu je v skladu z nacionalno in mednarodno usmeritvijo trajnostnega razvoja ter omogoča enostavno pridobitev vladnih subvencij za zelene projekte, posojil mednarodnih razvojnih skladov in podpore za zmanjšanje emisij ogljika, kar zmanjšuje pritisk podjetij na financiranje.

Oglje iz biomase prinaša nove točke dobička

Stranski proizvod biooglja tega projekta se lahko uporablja za izboljšanje tal, dezodoracijo živine in perutnine, industrijsko razžveplanje in celo za izvoz kot surovina za aktivno oglje. Ima dobre gospodarske in okoljske koristi ter predstavlja nov preboj za podjetja pri širitvi njihovih proizvodnih linij.

Če vas zanima ta projekt predelovalne linije za biomasne pelete v Kirgizistanu, nas kontaktirajte za brezplačne rešitve po meri, sezname in ponudbe opreme za proizvodne linije, diagrame postavitve proizvodne linije in druge informacije.