Za čisto borovo žagovino s ciljno zmogljivostjo 2 T/H toplo priporočamo naš model MZLH520 s konfiguracijo 132 kW. Borova žagovina je odličen material za peletiranje, vendar ima prednost stroja z dosledno visokim tlakom. Zobniški menjalnik tega stroja za pelete iz biomase zagotavlja stabilno dobavo moči za potrebno kompresijsko razmerje.

Za proizvodnjo gostih, trpežnih peletov z nizko stopnjo nastajanja drobnih delcev ga kombiniramo z matrico, posebej zasnovano za les, običajno s kompresijskim razmerjem med 1:5 in 1:6. Za optimalne rezultate svetujemo, da pred vstopom v mlin za pelete zagotovite, da je surovina dosledno zmleta na manj kot 6 mm in ima vsebnost vlage med 12 in 15 %.

Absolutno. Naši peleti z obročasto matrico so zasnovani za učinkovito obdelavo mešanih biomasnih surovin. Mešanica riževih luščin (abraziv) in lesnih sekancev (vlaknati material) v razmerju 50/50 je pogosta in izvedljiva kombinacija. Ključ je pravilna priprava.

Priporočamo enakomerno zmanjšanje velikosti delcev za oba materiala in morebitno fazo kondicioniranja, da se zagotovi enakomerna porazdelitev vlage in aktivacija lignina. Izbira materiala matrice in kompresijskega razmerja je tukaj ključnega pomena; verjetno bi izbrali matrico iz zlitine z visoko vsebnostjo kroma, ki bo vzdržala abrazivnost riževe luščine in hkrati zagotovila ustrezno stiskanje lesa. Temeljita analiza vaših specifičnih materialov s strani naše inženirske ekipe bi dokončno določila optimalno konfiguracijo stroja za pelete iz biogoriva.

Bambus, ki je gosta in vlaknata trava, ima optimalno vsebnost vlage za peletiranje med 12 % in 16 %. Če je vlažnost previsoka (nad 18 %), lahko povzroči prekomerno zdrsavanje v matrico, kar vodi do slabega nastajanja peletov, visoke porabe energije in morebitnih blokad.

Če je preveč suh (pod 10 %), se naravni lignin morda ne bo dovolj plastificiral, kar bo povzročilo krhke pelete, ki se zlahka drobijo. Za dosledno proizvodnjo s strojem za pelete iz biomase priporočamo namestitev zanesljivega sušilnika, ki bo dosegel in vzdrževal ta ciljni razpon vlažnosti, preden material vstopi v komoro za peletiranje.

Da, Richi Machinery ponuja celovite rešitve na ključ. Linija za pelete iz kavnih luščin z zmogljivostjo 1 T/H bi poleg peletnega mlina za jedro vključevala še več ključnih komponent. Postopek se običajno začne z začetnim presejanjem za odstranitev morebitnih tujih snovi, sledi pa fino mletje za doseganje enakomerne velikosti delcev. Glede na to, da so kavne luščine pogosto precej suhe, se lahko uporabi majhen mešalnik/kondicioner za dodajanje minimalne količine vlage ali pare za lažje vezanje.

Srce linije bi bil robusten stroj za pelete z obročasto matrico, kot je naš MZLH350 ali MZLH420, opremljen z matrico, odporno proti obrabi, primerno za abrazivne materiale. Sledili bi hladilnik, vibracijsko sito za odstranjevanje drobnih delcev in na koncu pakirni sistem. Ukvarjamo se s celotnim načrtovanjem, proizvodnjo in zagonom takšnih proizvodnih linij za bioenergijske pelete.

Izbira med premerom peletov 6 mm in 8 mm je odvisna od vašega ciljnega trga in kurilne naprave.

• 6 mm peleti so evropski standard, saj ponujajo višje razmerje med površino in prostornino za učinkovito zgorevanje v manjših, avtomatiziranih stanovanjskih kotlih in pečeh.
• 8-milimetrski peleti so pogosti v Severni Ameriki in za večje industrijske kotle; nekoliko manj so nagnjeni k nastajanju drobnih delcev med ravnanjem in transportom.

Za vsestransko delovanje, usmerjeno na več trgov, je 8-milimetrska matrica pogosto varno izhodišče. Naši inženirji vam lahko svetujejo glede na specifične zahteve končnega uporabnika in značilnosti vašega stroja za pelete iz biomase.

Tehnično gledano, da, vendar s pomembnimi premisleki. Stroj za pelete iz biomase z enim obročastim matrico lahko proizvaja pelete različnih premerov z menjavo obročaste matrice. Vendar pa prehod s 4 mm dozirnih peletov na 8 mm dozirne pelete ni le menjava matrice. Peletiranje krme pogosto zahteva višja kompresijska razmerja, kondicioniranje s paro za želatinizacijo škroba in včasih različne nastavitve reže valjev. Čeprav je glavni okvir stroja lahko enak, bi bilo treba prilagoditi procesne parametre in pomožno opremo (kondicioner). Za pogosto preklapljanje med tako različnimi izdelki je morda učinkoviteje imeti namenske linije. Lahko zasnujemo prilagodljiv sistem, ki omogoča menjavo matric, vendar mora usposobljeno osebje skrbno upravljati obratovalne parametre.

Za zagonsko podjetje, ki predeluje spremenljive mešane kmetijske odpadke (npr. slama, stebla, luščine), priporočamo vsestranski in robusten model srednjega razreda, kot je naš MZLH420. Njegova zasnova ponuja dobro ravnovesje med investicijskimi stroški in vzdržljivostjo. Ključ do uspeha pri mešanih surovinah je doslednost pri pripravi surovin – doseganje enotne velikosti delcev in vsebnosti vlage z drobljenjem, mletjem in morebitnim sušenjem/mešanjem.

Stroj za pelete mora imeti prisilni podajalnik za obdelavo različnih gostot materiala in matrico s kompresijskim razmerjem, primernim za vlaknaste materiale. Začetna zmogljivost 1–1.5 T/H omogoča obvladljivo obseg, Richi Machinery pa lahko linijo zasnuje tako, da jo je mogoče enostavno razširiti, ko vaše podjetje raste.

Specifična poraba energije peletirnega stroja na biomaso je močno odvisna od surovine. Za linijo s kapaciteto 5 ton/h, ki predeluje standardne lesne ostanke, kot je borova žagovina, bi bil glavni motor peletirnega mlina običajno v območju 200–250 kW. Vendar bi bila skupna priključena obremenitev celotnega peletirnega odseka, vključno s prisilnim podajalnikom in povezanimi pogoni, višja.

Pomembno je upoštevati, da lahko abrazivni materiali, kot so riževe luščine ali zelo trdi les, povečajo specifično porabo energije za 15–25 %. Naši tehnični predlogi vedno vključujejo podrobne izračune obremenitve moči za celotno bioelektrarno na pelete, ne le za glavni stroj, da zagotovimo ustrezno pripravljenost vaše električne infrastrukture.

Linija za pelete iz slame zahteva posebno pomožno opremo za obvladovanje nizke gostote in vlaknatosti slame. Bistvena oprema vključuje:

1) Močan drobilnik ali sekalnik za začetno zmanjšanje dolgih pramenov slame.

2) Kladivni mlin za fino mletje do zahtevane velikosti delcev.

3) Sušilnik z veliko zmogljivostjo, saj slama pogosto potrebuje znatno zmanjšanje vlage.

4) Stroj za pelete iz biomase s širokim dovodom in zmogljivim prisilnim podajalnikom, ki zagotavlja enakomeren pretok materiala v matrico.

5) Robustna obročasta matrica z visokim kompresijskim razmerjem (npr. 1:8 ali več) za stiskanje puhastega materiala.

6) Hladilnik peletov za znižanje temperature po postopku peletiranja z visokim trenjem.

7) Sistem presejanja za recikliranje glob nazaj v postopek.

Predelava mokrega odpadnega sladkorja neposredno iz mlina, z vsebnostjo vlage pogosto nad 50 %, ni izvedljiva za standardno linijo za pelete. Visoka vlažnost bi preprečila pravilno stiskanje, povzročila močno blokado matrice in namesto trdnih peletov ustvarila pastozno snov. Mokri odpadni sladkor mora najprej prestati namenski in učinkovit postopek sušenja, da se njegova vlažnost zmanjša na območje peletiranja 12–15 %.

Richi Machinery ponuja integrirane rešitve, ki vključujejo visokozmogljive tračne ali rotacijske bobnaste sušilnike, posebej zasnovane za sladkorni trs, ki ga lahko poganja samo sladkorni trs ali druga biomasa, s čimer se ustvari trajnostni krog, preden material vstopi v stroj za pelete iz biogoriva.

Zaradi edinstvenih lastnosti materiala je peletiranje šotnega mahu specializiran postopek. Šota je zelo vpojna in ima malo naravnih veziv. Postopek običajno vključuje:

1) Presejanje za odstranjevanje odpadkov.

2) Natančno sušenje do zelo specifične, nizke vsebnosti vlage (pogosto pod 10 %).

3) Fino mletje do praškaste konsistence.

4) Ključni korak: mešanje z vezivom. Voda običajno ni dovolj; v mešalnik se pogosto doda vezivo živilske kakovosti ali organsko vezivo (kot je lignosulfonat ali škrob), da se zagotovi celovitost peletov.

5) Peletiranje v peletirnem mlinu z obročasto matrico in relativno nizkim kompresijskim razmerjem, da se prepreči prekomerno segrevanje.

6) Nežno hlajenje in presejanje.

Naša inženirska ekipa lahko oblikuje optimalen postopek za vaše specifične zahteve glede šote in končne uporabe.

Prilagajanje stroja za pelete iz biomase za različne gostote materiala vključuje predvsem tri ključna področja:

1) Hitrost podajalnika: Pri gostejši trdi les (npr. hrast) bo morda treba zmanjšati hitrost podajalnika, da preprečimo prekomerno podajanje matrice, pri lažji mehki les (npr. bor) pa jo bo morda treba povečati, da se ohrani prepustnost.

2) Razmik med valjčkom in matrico: To ključno nastavitev je mogoče nekoliko spremeniti. Za mehki les se lahko uporabi manjša začetna razmik, da se stiskanje začne hitreje, medtem ko trdi les zaradi večje inherentne odpornosti prenaša nekoliko večjo razmik.

3) Kompresijsko razmerje: To je določeno z izbiro matrice. Pri trdem lesu je matrica z nekoliko nižjim kompresijskim razmerjem včasih lahko učinkovitejša za zmanjšanje porabe energije, medtem ko mehki les pogosto izkoristi standardno ali nekoliko višje razmerje.

Naši stroji imajo enostavno dostopne nastavitvene točke, naše operativno usposabljanje pa te postopke podrobno obravnava.

Da, za zanesljivo in učinkovito peletiranje je sušilnik zelo priporočljiv za lesne sekance z vsebnostjo vlage 25 %. Optimalno območje vlažnosti za večino lesnih peletov je 12–15 %. Pri 25 % odvečna voda deluje kot mazivo, ki preprečuje pravilno stiskanje in aktivacijo lignina.

To vodi do mehkih, drobljivih peletov, visoke porabe energije, pogostega blokiranja matrice in pospešene obrabe matrice in valjev. Namestitev sušilnika je ključna naložba, ki zagotavlja stabilno proizvodnjo, visoko kakovost peletov in ščiti vaš osnovni stroj za pelete iz biogoriva pred nepotrebnimi obremenitvami in obrabo, kar na koncu izboljša vašo donosnost naložbe.

Industrijski peletirni mlini Richi Machinery so izdelani z upoštevanjem varnosti upravljavcev kot prednostne naloge. Ključne varnostne značilnosti vključujejo:

1) Električna varnost: ohišja z zaščito IP, zaščita pred preobremenitvijo in gumbi za izklop v sili na več mestih.

2) Mehanska varnost: Zaščita vseh vrtečih se in stisnjenih mest (pogonske gredi, sklopke).

3) Zaščita pred preobremenitvijo: Mehanski varnostni strižni zatič ali hidravlični sistem, ki v primeru hude preobremenitve (npr. kovina v podajalniku) izklopi glavni pogon in prepreči katastrofalno škodo.

4) Točke zaklepanja/označevanja (LOTO): Za varno vzdrževanje se zagotovi, da stroj med servisiranjem ne more biti pod napetostjo.

5) Toplotna zaščita: Senzorji na ležajih in glavnem motorju za preprečevanje pregrevanja.

Naš postopek zagona vedno vključuje celovito varnostno usposabljanje za vaše operaterje.

Življenjska doba obročaste matrice in valjev pri obdelavi zelo abrazivnih materialov, kot so riževe luščine, je bistveno krajša kot pri lesu. Pri standardnih matricah iz zlitin lahko pričakujete življenjsko dobo 400–600 obratovalnih ur, preden se luknje matrice obrabijo in kakovost peletov poslabša. Z uporabo naših posebej utrjenih matric iz zlitine z visoko vsebnostjo kroma se lahko ta življenjska doba podaljša na 800–1,200 ur ali več pod optimalnimi pogoji (ustrezna vlažnost, brez onesnaževalcev).

Valji (prav tako izdelani iz kaljenega materiala) običajno zdržijo 2-3 menjave matrice. Richi Machinery ponuja podrobne ocene življenjske dobe na podlagi vaše specifične analize materiala in ponuja konkurenčne cene za pakete rezervnih delov za načrtovanje vzdrževanja vašega stroja za pelete iz biomase.

Absolutno. Specializirani smo za načrtovanje prostorsko učinkovitih in stroškovno učinkovitih rešitev za manjše kmetije in podeželska podjetja. Kompaktna linija s kapaciteto pod 0.5 t/h lahko vključuje kombinirani drobilnik/mlinček, majhen mešalnik za kondicioniranje, naš peletirni mlin MZLH320, hladilnik s protitočnim tokom in ročno polnilno postajo.

Postavitev je zasnovana za minimalen odtis, pogosto v linearnem toku, in je lahko delno avtomatizirana za zmanjšanje dela. Ti sistemi so idealni za pretvorbo ostankov na kmetiji, kot so seno, slama ali obrezki lesa, v krmo, gorivo ali pelete za steljo za interno uporabo ali lokalno prodajo. Osredotočamo se na preprostost, zanesljivost in enostavnost upravljanja za končnega uporabnika.

Učinkovit nadzor prahu je ključnega pomena za varnost, predelavo izdelkov in skladnost z okoljskimi predpisi. Richi Machinery v svoje zasnove peletnih obratov integrira celovite sisteme za zbiranje prahu. To običajno vključuje mrežo sesalnih nap na ključnih mestih nastajanja prahu: nad siti, hladilniki, transporterji, pretočnimi točkami in pakirno postajo. Ta s prahom nasičen zrak se skozi kanale vsesava v centralni vrečasti filter s pulznim curkom ali ciklonski separator.

Zbrani drobni material, ki ima pogosto visoko energijsko vsebnost, se samodejno vrne v postopek pred peletirnico, kar izboljša skupni izkoristek. Zasnova je prilagojena specifičnim materialom in postavitvi vaše proizvodne linije peletov za biogoriva.

Da, ponujamo popolnoma avtomatizirane sisteme za dovajanje, ki zagotavljajo dosledno in optimalno oskrbo peletnega mlina z materialom. To presega preprost lijak. Naši sistemi lahko vključujejo senzorje nivoja v dovajalnem lijakju peletnega mlina, povezane s polži s spremenljivo hitrostjo ali tračnimi podajalniki, ki črpajo iz primarnega zalogovnika.

To ustvari zalogo in zagotavlja, da stroj za pelete iz biomase nikoli ne bo izčrpan ali preobremenjen. Pri naprednejših linijah je to mogoče integrirati s predhodnimi procesi mletja in sušenja prek PLC krmiljenja, kar ustvari nemoten in neposreden pretok materiala od vhoda surove biomase do vhoda v mlin za pelete, kar poveča stabilnost in produktivnost.

Dobavni rok za peletno napravo po meri s kapaciteto 3 T/H, ki jo izdela Richi Machinery, je običajno od 90 do 120 dni po končni odobritvi zasnove in prejemu akontacije. To obdobje zajema izdelavo vse osnovne opreme (drobilnik, sušilnik, mlin za pelete, hladilnik itd.), nabavo pomožnih komponent (motorji, električne plošče, transporterji), tovarniško testiranje integriranih sistemov in pripravo na odpremo.

Kompleksni projekti z edinstvenimi izzivi glede surovin ali obsežno avtomatizacijo lahko ta čas nekoliko podaljšajo. Zagotavljamo podrobne časovne načrte projektov in vzdržujemo redno komunikacijo skozi celoten proizvodni proces, da zagotovimo pravočasno dobavo vašega projekta bioenergetske pelete.

Zagotavljanje dosledne kakovosti peletov s spremenljivim vhodnim materialom zahteva kombinacijo zasnove opreme in nadzora procesa. Naš pristop vključuje:

1) Homogenizacija pred obdelavo: Uporaba velikih mešalnih ali mešalnih posod za izravnavo odstopanj pred linijo za peletiranje.

2) Spremljanje in prilagajanje v realnem času: Integriramo lahko senzorje za vlago in hitrost krme ter jih povežemo z avtomatiziranimi krmilniki za podajalnik in kondicioner za izvajanje mikro prilagoditev.

3) Robustna zasnova peletnega mlina: Prisilni podajalnik in robustna konstrukcija našega stroja za pelete na biomaso pomagata ublažiti vpliv manjših nihanj surovine.

4) Usposabljanje operaterjev in standardni operativni postopki: Zagotavljamo podrobna navodila o tem, kako prilagoditi ključne parametre, ko se značilnosti surovin spremenijo.

Cilj je stabilen postopek, ki proizvaja enotne pelete kljub naravnim spremembam v surovini.

Za lucerno in druge toplotno občutljive krmne pelete je hladilnik s protitočnim delovanjem industrijski standard in najboljša metoda. Pri tem sistemu se zunanji zrak vodoravno sesa čez padajoči tok vročih peletov in se giblje v nasprotni smeri (protitočni tok). To je boljše od vertikalnih hladilnikov, saj zagotavlja nežno in enakomerno hlajenje brez povzročanja toplotnega šoka ali pretiranega loma občutljivih peletov.

Pravilno hlajenje je ključnega pomena za lucerno, da se prepreči nadaljnje kuhanje (ohranijo hranila), odstrani vlaga, dodana med kondicioniranjem, in strdi pelete za ravnanje in skladiščenje. Hladilnik dimenzioniramo tako, da zagotovimo, da peleti na izhodu dosežejo sobno temperaturo med 5 in 10 °C.

Izrabljena kavna usedlina (SCG) predstavlja poseben izziv zaradi visoke vsebnosti olja (10–15 %). Naši peleti jo lahko predelajo, vendar so potrebne posebne modifikacije in prilagoditve procesa. Olje deluje kot mazivo, ki lahko prepreči vezavo. Rešitve vključujejo:

1) Mešanje: Mešanje SCG s suhim, vpojnim materialom, kot so lesna žagovina ali lupine, da se vpije odvečno olje in zagotovi struktura.

2) Posebna zasnova matrice: Uporaba matrice z zelo visokim kompresijskim razmerjem za premagovanje mazanja.

3) Kondicioniranje: Minimalno ali nič dodajanja pare, saj lahko toplota olje še bolj oteži.

4) Hlajenje: Učinkovito in takojšnje hlajenje za strjevanje peletov.

Uspešno smo zasnovali linije za SCG, pogosto kot del strategije mešanja surovin za stroj za pelete iz biogoriva.

Naši stroji za pelete z obročasto matrico so zasnovani za stabilno delovanje z nizkimi vibracijami, kar posledično zmanjšuje hrup. Med normalnim delovanjem je raven zvočnega tlaka, izmerjena na razdalji 1 metra od stroja, običajno med 80 in 85 dB(A).

Primarna vira hrupa sta zobniški prenos (nizkofrekvenčno brnenje) in samo peletiranje. Za namestitve na območjih, občutljivih na hrup, ali za izboljšanje udobja upravljavca priporočamo in lahko dobavimo akustične ohišje ali plošče, ki lahko znatno zmanjšajo zaznano raven hrupa. Pravilna namestitev temeljev ima prav tako ključno vlogo pri zmanjševanju hrupa, povezanega z vibracijami, iz opreme za pelete iz biogoriva.

Da, celovito usposabljanje na kraju samem je standardni in ključni del naše storitve zagona za vsako napravo za pelete iz biomase. Naši izkušeni inženirji bodo po namestitvi preživeli nekaj dni v vašem objektu. Usposabljanje zajema:

1) Varni postopki zagona, delovanja in zaustavitve.

2) Rutinska vzdrževalna opravila (mazanje, pregled, menjava matrice/valjkov).

3) Odpravljanje pogostih težav (nizka proizvodnja, slaba kakovost peletov, blokade).

4) Osnovne prilagoditve za optimizacijo vašega specifičnega materiala.

5) Varnostni protokoli. Zagotavljamo podrobna navodila za uporabo in vzdrževanje v vašem jeziku.

To praktično usposabljanje zagotavlja, da je vaša ekipa samozavestna in sposobna učinkovito in varno upravljati obrat že od prvega dne.

Pogosti vzroki za blokado matrice (imenovane tudi "zadušitev") v stroju za pelete iz biomase vključujejo:

1) Prekomerna vlaga: Premoker material deluje kot pasta. Preprečite z nadzorovanjem moči sušilnika.

2) Nezadostna vlažnost: Presuh material se ne veže. To preprečite z ustrezno količino mehčalca.

3) Prekomerno podajanje: Preobremenitev matrice preko njene zmogljivosti. Preprečite s kalibracijo hitrosti podajalnika.

4) Nepravilna velikost delcev: Pregrobi ali vsebujejo dolga vlakna, ki se zapletajo. Preprečite z ustreznim mletjem.

5) Obrabljena matrica: Matrica z obrabljenimi, poliranimi luknjami izgubi oprijem. To preprečite s pravočasno zamenjavo matrice.

6) Tujki: Kovina ali kamenje. Preprečite z namestitvijo magnetov in zaslonov v predobdelavi.

Naše usposabljanje poudarja prepoznavanje zgodnjih znakov teh težav, da bi lahko sprejeli korektivne ukrepe, preden pride do popolne blokade.

Da, seveda. Kot neposredni proizvajalec in izvoznik Richi Machinery prilagaja vse električne komponente standardom namembne države. Za Vietnam dobavljamo opremo, konfigurirano za standardno trifazno napajanje 380 V/50 Hz.

Vsi motorji, zaganjalniki, krmilne omarice in ožičenje so pridobljeni in sestavljeni tako, da so popolnoma združljivi in ​​varni za delovanje v Vietnamu. Zagotavljamo, da vsa oprema ustreza ustreznim standardom električne varnosti in po potrebi zagotovimo dokumentacijo v vietnamščini. Naša ekipa za tehnično podporo je seznanjena tudi s splošnimi omrežnimi razmerami v jugovzhodni Aziji.

Za zmanjšanje nenačrtovanih izpadov priporočamo, da imate osnovno zalogo kritičnih obrabnih delov in običajnih rezervnih delov. Osnovni začetni komplet vključuje:

1) En rezervni obročni matricni rezalni vijak (najbolj kritičen del, ki se obrabi).

2) En komplet pritisnih valjev (2 ali 3, odvisno od modela).

3) Varnostni strižni zatiči (več kosov).

4) Pogonski jermeni za podajalnike in pomožno opremo.

5) Filtri za mazalni sistem.

6) Komplet tesnil in tesnil za ohišje glavnega ležaja.

7) Rezervni noži za rezalnik peletov.

Glede na vaš specifični material in proizvodni načrt vam lahko naša servisna ekipa zagotovi prilagojen seznam priporočenih rezervnih delov za vaš stroj za pelete iz biomase, da boste imeli pri roki vse, kar potrebujete.

Peleti izstopajo iz obročaste matrice pri visokih temperaturah (70–95 °C) zaradi trenja in stiskanja. To toploto je treba obvladovati, da se peleti stabilizirajo. Primarna metoda je hlajenje peletov . Vroči peleti se prenesejo v hladilnik peletov (običajno protitočnega tipa), kjer se skozi plast peletov potiska okoliški zrak. S tem se dosežejo trije cilji:

1) Ohladi pelete na temperaturo znotraj 5–10 °C okolice in s tem ustavi kemične spremembe.

2) Odstrani 2–4 % vlage, dodane med obdelavo s paro, s čimer se peleti utrdijo.

3) Preprečuje kondenzacijo v vrečah za shranjevanje ali silosih, kar lahko povzroči plesen ali razgradnjo.

Pravilno hlajenje je nepogrešljiv korak v vsaki profesionalni proizvodni liniji peletov iz biomase.

Glavne razlike so v kompresijskem razmerju in včasih v zasnovi luknje. 

Matrica za pelete za krmo: Ima zelo visoko kompresijsko razmerje (npr. od 1:12 do 1:20), da temeljito skuha (želatinizira) škrob in proizvede trde, trpežne pelete, ki prenesejo rokovanje, ne da bi se razdrobili na drobne delce. Luknje so pogosto stopničaste ali reliefno izvrtane, da se zmanjša protitlak.

Matrica za pelete za gorivo: Ima nižje kompresijsko razmerje (npr. od 1:5 do 1:8 za les), osredotočeno na zgoščevanje materiala in aktiviranje naravnega lignina kot veziva. Prednost daje izhodu in energetski učinkovitosti pred izjemno trdoto.

Uporaba napačne vrste matrice vodi do slabe kakovosti, visoke porabe energije ali nizke proizvodnje. Richi Machinery dobavlja pravilno specifikacijo matrice glede na vaš končni izdelek.

Naš standardni stroj za pelete iz biomase z obročasto matrico je posebej zasnovan za proizvodnjo valjastih peletov s premerom, ki se običajno giblje od 4 mm do 12 mm. Ne more proizvajati kvadratnih briketov ali drugih nevaljastih oblik.

Proizvodnja briketov (večjih, pogosto kvadratnih ali šestkotnih blokov) zahteva povsem drugačen tip stroja, imenovanega briketna stiskalnica, ki za stiskanje materiala v kalup uporablja bat ali vijak. Richi Machinery proizvaja tudi vrsto briketnih stiskalnic za aplikacije, ki zahtevajo večje, zgoščene bloke biomase. Pomembno je izbrati pravo tehnologijo zgoščevanja glede na vaš ciljni izdelek in trg.

Pri trdem lesu, kot je hrast, je doseganje pravilne porazdelitve velikosti delcev ključnega pomena za dobro kakovost peletov in dolgo življenjsko dobo stroja. Idealna je enakomerna mešanica, kjer večina delcev preide skozi 4 mm sito, pri čemer nobena posamezna dimenzija ne presega 6 mm. Prisotni morajo biti tudi finejši delci (pod 1 mm), saj pomagajo zapolniti praznine in olajšajo vezavo.

Preveliki delci se ne bodo pravilno stisnili, kar bo povzročilo šibke pelete in prekomerno obremenitev matrice in valjev. Priporočamo uporabo visokokakovostnega kladivnega mlina s pravilno velikostjo sita (npr. 3–4 mm) v fazi mletja, da pripravite hrast za učinkovito predelavo v vašem stroju za pelete iz biogoriva.

Za hranjenje lahkih, puhastih materialov, kot je seno, je potrebna specializirana oprema, ki zagotavlja enakomeren pretok brez premostitev. Naši sistemi za takšne materiale uporabljajo:

1) Zabojniki z zgibnim dnom: Z več pometajočimi polži na dnu za aktivno prekinitev premoščanja.

2) Lopatični podajalniki ali polži za masni pretok: Namesto standardnih polžev so ti zasnovani za pozitivno premikanje materialov z nizko gostoto v razsutem stanju.

3) Predzgoščevanje pred peletnim mlinom: Včasih se za odzračevanje in zgoščevanje materiala tik preden vstopi v podajalnik peletnega mlina uporabi majhna namenska predstiskalka.

4) Široki, strmi zalogovniki: Na samem mlinu za pelete preprečujejo zatikanje materiala. To zagotavlja, da stroj za pelete iz biomase prejema enakomerno, odmerjeno oskrbo z materialom za stabilno delovanje.

Da, naši peletirni mlini so odlična izbira za predelavo kavčukovčevega lesa, ki je pomemben vir biomase na Tajskem. Žagovina in sekanci kavčukovčevega lesa so na splošno dobri za peletiranje, podobno kot drugi trdi lesovi srednje gostote. Ključni dejavniki so običajni: zagotavljanje enakomerne velikosti delcev in optimalne vsebnosti vlage (12–15 %).

Kavčukovčev les ima lahko nekoliko višjo vsebnost silicijevega dioksida kot nekatere vrste lesa, zato priporočamo naše standardne visoko odporne obročaste matrice in valje. Na Tajskem imamo veliko uspešnih namestitev strojev za pelete iz biomase, ki predelujejo kavčukovčev les tako za domačo uporabo kot za izvoz.

Da, na konec vaše proizvodne linije peletov lahko v celoti integriramo avtomatizirane postaje za vreče in tehtanje. Po ohladitvi in ​​presejanju se peleti transportirajo v tehtalni lijak, ki se napolni z natančno določeno težo (npr. 15 kg). Stehtana serija se nato izprazni v odprto vrečo, ki jo drži polnilni ustnik (ročno odlaganje) ali popolnoma avtomatski odlagalnik vreč.

Sistem lahko vključuje šivanje ali toplotno varjenje vrečke in transportne trakove za premikanje napolnjenih vrečk v območje paletizacije. Ta avtomatizacija drastično poveča hitrost pakiranja, zagotavlja natančnost teže in zmanjšuje stroške dela. Ponujamo rešitve, od polavtomatskih do popolnoma robotskih sistemov za paletizacijo.

Prehod s čiste žagovine na surovino, ki vsebuje visok odstotek lubja (ali čistega lubja), bo povzročil opazno zmanjšanje proizvodnje pri istem stroju za pelete iz biomase. Lubje je gostejše, bolj vlaknato in pogosto vsebuje več abrazivnih elementov.

To poveča upor znotraj matrice. Medtem ko se masa na uro lahko zmanjša manj (npr. za 10–20 %), se bo volumetrični izhod (kubični metri na uro) občutneje zmanjšal, ker se lubje manj stisne. Poleg tega se bo povečala specifična poraba energije (kWh na tono). Če je lubje glavna surovina, je ključnega pomena, da že od samega začetka izberete peletilnik z zadostno močjo (navorom). Pri načrtovanju zmogljivosti vedno upoštevamo najgostejši material, ki ga nameravate predelati.

Predelava kisle biomase, kot so citrusna pulpa, nekateri odpadki pri predelavi hrane ali nekatere vrste gnoja, zahteva skrbno izbiro materiala za dele, ki pridejo v stik z njo. Za takšne aplikacije Richi Machinery ponuja konfiguracije, odporne proti koroziji, za stroj za pelete iz biomase in pripadajočo opremo. To lahko vključuje:

• 1) Kontaktni deli iz nerjavečega jekla: Zamenjava komponent iz ogljikovega jekla v podajalniku, kondicionerju in vhodu peletirnega mlina z jeklenimi komponentami razreda SS304 ali SS316, kjer je izpostavljenost kislinam največja.
• 2) Posebni premazi: Nanašanje epoksidnih ali drugih odpornih premazov na nekritične površine.
• 3) Zasnova za hitro čiščenje: Zagotavljanje enostavnega in temeljitega čiščenja sistema, da se prepreči kopičenje kisline.

Ocenimo pH in kemijsko naravo vaše surovine, da določimo ustrezno raven zaščite.

MZLH768 je velik industrijski peletirni mlin, ki zahteva trdne temelje in veliko prostora. 

• Fundacija: Potrebuje armiranobetonsko ploščo debeline vsaj 300 mm, izolirano od tal stavbe, da absorbira vibracije. Načrt temeljev z natančnimi položaji vijakov in specifikacijami obremenitve zagotovijo naši inženirji. 
• Zahteve po prostoru: Samo za stroj je potreben prazen prostor približno 4 m (D) x 3 m (Š) x 3.5 m (V). Vendar pa za varno delovanje in vzdrževanje (vključno z odstranjevanjem matrice z dvigalom) priporočamo, da okoli stroja zagotovite prostor vsaj 8 m x 6 m. To omogoča priključke napajalnikov, dostopne plošče in varne prehode. Skupni prostor obrata je veliko večji in je odvisen od celotne postavitve linije.

Da, Richi Machinery redno izvaža v Pakistan in lahko zagotovi opremo, ki izpolnjuje ustrezna lokalna pričakovanja. Čeprav Pakistan morda nima enega samega certifikata za pelete, zagotavljamo, da je naša oprema skladna z mednarodnimi standardi električne varnosti (kot je CE za komponente, kjer je to primerno) in je izdelana v skladu z robustnimi industrijskimi normami.

Zagotavljamo vso potrebno dokumentacijo, vključno s podrobnimi priročniki, električnimi shemami, certifikati materialov in poročili o preskusih. Naša oprema je zasnovana za zanesljivo delovanje v pakistanskih podnebnih in omrežnih pogojih. Tesno sodelujemo z uvozniki, da zagotovimo nemoten postopek carinjenja.

Proaktiven letni vzdrževalni načrt je ključnega pomena za dolgoročno zanesljivost vašega stroja za pelete iz biomase. Priporočamo celovito zaustavitev in pregled vsaj enkrat letno (ali po vsakih 2,000–3,000 obratovalnih urah). To mora vključevati:

• 1) Popolna demontaža in pregled glavnega menjalnika, preverjanje zobnikov in ležajev.
• 2) Zamenjava vseh tesnil in tesnilnih mas na ohišju glavne gredi.
• 3) Temeljito čiščenje in pregled gredi in lopatic mehčalca.
• 4) Kalibracija vseh senzorjev in instrumentov.
• 5) Električni pregled priključkov, kontaktorjev in navitij motorja.
• 6) Izpiranje in polnjenje mazalnega sistema. Zagotavljamo podroben letni kontrolni seznam vzdrževanja in lahko ponudimo pogodbene letne inšpekcijske storitve, ki jih izvajajo naši inženirji.

Odvisno je od specifičnega modela in njegovih konstrukcijskih omejitev. V mnogih primerih ima glavni okvir peletirnega mlina zmogljivost zmernega povečanja (npr. z 1 na 1.5 T/H) z zamenjavo matrice, valjev in morebitnim povečanjem moči glavnega motorja, če je bil prvotno premajhen.

Vendar pa podvojitev zmogljivosti z 1 na 2 T/H običajno zahteva večji model stroja za pelete iz biomase. Ozko grlo ni le moč, temveč tudi fizična velikost matrice in podajalnika, nazivna moč menjalnika in nosilnost. Poleg tega je treba nadgraditi tudi vso opremo pred in za hlajenjem (mletje, sušenje) in za njo (hlajenje, transport). Ocenimo lahko vašo obstoječo linijo in vam ponudimo stroškovno najučinkovitejšo pot nadgradnje, ki pogosto vključuje zamenjavo peletnega mlina z osrednjim delom.

Za naše stranke v Indoneziji Richi Machinery nudi celovito poprodajno podporo:

1) Oddaljena podpora: Namenski inženirji so na voljo prek e-pošte, telefona in video klica za odpravljanje težav.

2) Spletni portal za rezervne dele: Enostavno naročanje originalnih rezervnih delov s hitro dostavo v večja indonezijska pristanišča.

3) Lokalna mreža zastopnikov/partnerjev: Sodelujemo z usposobljenimi lokalnimi servisnimi partnerji, ki lahko nudijo pomoč na terenu pri rednem vzdrževanju in manjših težavah.

4) Redno preverjanje: Naši vodje projektov izvajajo redne nadaljnje preglede, da zagotovijo nemoteno delovanje.

5) Storitev vračila v tovarno: Za večja remonta sprejemamo, da vam komponente pošljemo nazaj v našo tovarno za obnovo.

Zavezani smo dolgoročnemu uspehu vašega projekta bioenergetske pelete v Indoneziji.

Linija s kapaciteto 5 t/h za mešani les in rušitvene odpadke je kompleksen in zahteven projekt. Ključni dejavniki se začnejo s strogim predhodnim sortiranjem in odstranjevanjem kovin (več stopenj magnetov in morebiti separator vrtinčnih tokov) za zaščito opreme v nadaljevanju.

Drobilnik mora biti izjemno robusten, da lahko obvladuje morebitne onesnaževalce. Sistem mletja potrebuje visok navor in odpornost proti obrabi. Stroj za pelete iz biomase mora biti industrijski model (kot je naš MZLH678) z matricami in valji iz visokokakovostne kromove zlitine, ki prenesejo odrgnine zaradi morebitnega betonskega prahu ali peska. Zbiranje prahu je bistvenega pomena za varnost. Nenazadnje je potreben dovršen krmilni sistem PLC za upravljanje spremenljive kakovosti surovin. To je pravi inženirski izziv na ključ, v katerem je specializirano podjetje Richi Machinery.

Riževe luščine imajo ob vstopu pogosto 12–15 % vlage, če pa so bolj vlažne, jih je potrebno sušenje. Za linijo peletov z zmogljivostjo 10 t/h je potreba po energiji za sušenje precejšnja. Tipičen vir toplote je peč na vroč zrak na biomaso, ki pogosto uporablja del proizvedenih peletov, same riževe luščine ali drugo lokalno biomaso, kar ustvarja trajnostni krog. Poraba energije za sušenje se lahko giblje od 800,000 do 1.2 milijona kcal na tono izhlapene vode.

Če želite zmanjšati vlago z 25 % na 12 % za izhodno moč 10 T/H, boste morda potrebovali sušilnik z zmogljivostjo izhlapevanja ~1.5 T/H vode, kar zahteva peč s toplotno močjo približno 4–5 MW. Naša zasnova združuje sušilnik, peč in rekuperacijo toplote, da se poveča splošna energetska učinkovitost bioenergijske pelete.

Absolutno. PKS je eden najbolj abrazivnih biomasnih materialov. Standardni kalup bi se uničil v zelo kratkem času. Za delovanje PKS z zmogljivostjo 8 ton/h predpisujemo uporabo naših vrhunskih kalupov iz visoko legiranega jekla z visoko vsebnostjo kroma (vsebnost kroma > 25 %), ki so kaljeni do ekstremnih ravni.

Poleg tega ima zasnova matrice pogosto manjšo efektivno površino stiskanja in specifično geometrijo lukenj za obvladovanje trdote materiala in nizkih vezivnih lastnosti. Valji so podobno utrjeni. Tudi pri teh posebnih materialih bo življenjska doba matrice krajša kot pri lesu, zato je zanesljiva dobavna veriga rezervnih delov od vašega dobavitelja stroja za pelete iz biomase ključnega pomena za ekonomično delovanje.

Da, za neprekinjeno proizvodnjo 15 ton/h standardnih lesnih peletov bi uporabili naše največje pelete z obročastimi matricami, običajno v konfiguraciji z več mlini. To bi lahko vključevalo dva naša modela MZLH768 (315 kW) ali podobne enote z veliko zmogljivostjo, ki delujejo vzporedno, da si delijo obremenitev in zagotovijo redundanco.

Skupna priključna obremenitev peletirnega oddelka (mlini, podajalniki, kondicionerji) bi lahko dosegla 700–800 kW. Povprečna specifična poraba energije za sam proces peletiranja bi bila približno 35–45 kWh na tono. Skupna obremenitev obrata, vključno z vso predobdelavo (mletje, sušenje) in naknadno obdelavo (hlajenje, transport), bi bila bistveno višja, kar bi zahtevalo skrbno načrtovanje električne infrastrukture kot del inženiringa bioenergetske pelete.

Obrat z zmogljivostjo 12 t/h ustvari znatno količino prahu in zahteva zmogljiv, centraliziran sistem za zbiranje prahu. Priporočamo velik vrečasti filter s pulzirajočim curkom in skupno zmogljivostjo predelave zraka v območju od 50,000 do 70,000 kubičnih metrov na uro (m³/h).

Natančna velikost je odvisna od števila zbiralnih mest, abrazivnosti prahu (ki vpliva na izbiro filtrirne tkanine) in lokalnih predpisov o emisijah. Sistem mora vzdrževati zadosten negativni tlak na vseh pokrovih, da učinkovito zajame prah. Zbrani prah se nenehno reciklira v proces. To je pomemben podsistem, ki ga načrtujemo in integriramo, s čimer zagotavljamo, da izpolnjuje okoljske standarde in varuje zdravje delavcev, ki upravljajo proizvodno linijo peletov iz biomase.

Tovarna z zmogljivostjo 20 ton/h je velik industrijski objekt, ki zahteva avtomatizacijo najvišje ravni. Richi Machinery zagotavlja popolno integracijo s PLC/DCS (porazdeljenim krmilnim sistemom) obrata. To vključuje:

1) Centralna nadzorna soba z zasloni SCADA (nadzorni nadzor in zajem podatkov), ki omogočajo pregled celotnega procesa v realnem času.

2) Avtomatizirano krmiljenje različnih surovin na podlagi receptov , ki upravlja vse hitrosti, temperature in nastavitve vlage.

3) Sistemi za blokiranje in varnost za preprečevanje poškodb opreme.

4) Beleženje proizvodnih podatkov (izhodnost, poraba energije, čas izpada) za sledenje OEE.

5) Zmogljivosti oddaljenega spremljanja za našo podporno ekipo.

Cilj je omogočiti majhni ekipi varno in učinkovito upravljanje celotnega obrata, s čimer se poveča donosnost naložbe v vaš projekt bioenergetske pelete.

Peleti iz sladkornega trsa izstopajo iz matrice pri zelo visokih temperaturah zaradi preostale vsebnosti sladkorja in trenja. Za 6 T/H potrebujete namenski visokozmogljiv hladilnik s protitočnim delovanjem, dimenzioniran za vsaj 8-10 T/H toplotne kapacitete, da zagotovite ustrezno hlajenje. Imeti mora robustne, proti koroziji odporne notranje dele. Po hlajenju je ključnega pomena dvostopenjski sistem presejanja: prvostopenjski skalper za odstranjevanje vseh velikih kosov nenavadne velikosti in drugostopenjsko fino vibracijsko sito za odstranjevanje delcev pod 3 mm (drobni delci).

Te drobne delce, ki lahko pri sladkornem olju znašajo tudi od 10 do 15 %, je treba učinkovito reciklirati nazaj v regenerator. Celoten sistem za ravnanje z odpadki mora biti zasnovan za prašno in nekoliko abrazivno naravo peletov sladkornega olja iz vašega stroja za pelete iz biogoriva.

Tovarna lesnih peletov na ključ s kapaciteto 15 ton/h je pomemben projekt. Realističen časovni načrt je: 

• Meseci 1-2: Podrobna inženirska zasnova, načrtovanje lokacije in nabava dolgoročno dobavljivih artiklov. 
• Meseci 3-7: Proizvodnja vse glavne opreme (sušilnice, kladivne mline, pelete, hladilnike itd.) v naši tovarni. 
• Mesec 8: Pomorski prevoz in carinjenje. 
• Meseci 9-11: Gradbena dela, montaža in strojna montaža na lokaciji s strani naše nadzorovane ekipe. 
• Mesec 12: Električna inštalacija, cevovodi in zagon. Ta 12-mesečni časovni okvir je tipičen, vendar nanj lahko vplivajo pripravljenost lokacije, vreme in pridobitev dovoljenj.

Projekt upravljamo s strogim sledenjem mejnikom, da bo vaša naložba v tovarno peletov za biogoriva potekala v skladu z načrti.

Linija za mešanice biooglja zahteva natančno mešanje, saj je biooglje pogosto nizkoodstotni dodatek (5–20 %). Postopek potrebuje:

1) Ločeni, natančni dozirni sistemi za osnovno biomaso (npr. lesni prah) in biooglje v prahu.

2) Mešalnik z visokim strigom ali tračni mešalnik pred standardnim mehčalcem za zagotovitev popolnoma homogene suhe mešanice. Kakršne koli grudice biooglja bodo povzročile slabe pelete.

3) V fazi kondicioniranja se lahko uporablja minimalna količina pare, saj je biooglje hidrofoben; včasih se za segrevanje mešanice uporablja le vroč zrak.

4) Izboljšano zbiranje prahu na vseh točkah prenosa je ključnega pomena zaradi finega, črnega prahu biooglja.

Ta specializiran postopek zagotavlja, da so edinstvene lastnosti biooglja enakomerno porazdeljene v končnih peletih iz vašega stroja za pelete iz biomase.