Stroški projekta tovarne biognojil

Bioorganska gnojila imajo velik potencial pri sanaciji tal, ohranjanju zdravja in razvoju zelenega kmetijstva.

Organsko združuje sanacijo tal z gnojenjem, fiksacijo dušika, odpadki itd. Ima velike ekološke in okoljske koristi ter široke možnosti uporabe. Temu primerno so tudi možnosti za razvoj projektov bioorganskih gnojil zelo dobre, potencial dobička pa ogromen.

At RICHI Machinery smo ponosni vodilni proizvajalci tehnoloških rešitev za biognojila. Z globalno prisotnostjo in bogatimi dolgoletnimi izkušnjami smo specializirani za izdelavo sistemov za proizvodnjo gnojil svetovnega razreda, ki segajo od strojev za posebne namene po meri do popolnih proizvodnih linij za organska gnojila.

Našo zavezanost k odličnosti poudarjajo naše obsežne interne tehnične zmogljivosti, ki nam omogočajo, da zagotovimo prilagojene projektne rešitve za tovarno bioloških gnojil v številnih vrstah biognojil.

• Kapaciteta: 1-60T / h
• Uporabne stranke: Različni obrati za proizvodnjo organskih gnojil, obrati za kemična gnojila, vzrejne farme itd.
• Področje poslovanja: Projekti novogradenj in rekonstrukcij biognojil

Predlog projekta biognojil 4T/H

- RICHI STROJI ——

• Letna proizvodnja: 10,000 t/a
• Stroški projekta tovarne biognojil: Skupna naložba 2 milijona juanov
• Območje projekta: 23333.3
• Vsebina gradnje: fermentacijska delavnica, severna delavnica (uporablja se za mešanje, granuliranje, doziranje in pakiranje), zahodna delavnica (uporablja se za sušenje, mešanje, granulacijo itd.), skladišče surovin, skladišče končnih izdelkov, pisarna, razdelilnica električne energije, vzdrževalna delavnica.
• Število zaposlenih in sistem dela: Skupaj je zaposlenih 8, letni proizvodni dnevi so 300 dni, izvaja se 8 urni sistem dela.
• Surovine: ostanek sladkorja*0.75 milijona ton, ostanek užitnih gliv*0.3 milijona ton, rastlinski pepel*0.25 milijona ton
• Poraba energije: poraba električne energije*30,000kWh, zemeljski plin*253,000m3
• Glavna oprema: granulator, gorilnik z nizko vsebnostjo dušika, mešalnik, pulzni vrečasti zbiralnik prahu, presejalni stroj, visoko učinkovit ciklonski separator, vibracijski presejalni stroj, induciran vlečni ventilator, plinska sušilna peč, hladilnik, avtomatski dozirni in pakirni stroj, šivalni stroj, generator pare, zračni kompresor, drobilnik, stroj za tesnjenje itd.

Predlog projekta biognojil 4T/H Predstavitev poteka procesa:

1. Mešanje: Z mešalnikom zmešajte ostanke sladkorja in ostanke užitnih gliv v fermentacijski delavnici.
2. Fermentacija: Fermentacijska delavnica je samostojna delavnica z betonsko protipocejno konstrukcijo na tleh. Fermentacija poteka pri sobni temperaturi. Med fermentacijo uporabljamo odprto fermentacijo in mešalnik obrnemo enkrat na dan. Ta projekt ima obliko sekundarne fermentacije, prvi čas fermentacije je 20-30 dni, drugi čas fermentacije pa 10 dni.
3. Mešati: Prenesite fermentirane materiale v severno delavnico ter uporabite mešalnik in rastlinski pepel za mešanje in mešanje.
4. Pregledi: Premešani materiali se transportirajo s tekočim trakom do vibrirajočega sita za presejanje, veliki delci se vrnejo za fermentacijo, delci, ki izpolnjujejo zahteve, pa se s tekočim trakom pošljejo v granulator za granulacijo.
5. Granulacija: Za granulacijo uporabite mlin za pelete organskih gnojil.
6. Sušenje: Tekoči trak se uporablja za transport materialov do sušilnice. Vir toplote za sušenje prihaja iz sušilne peči, pri čemer kot gorivo uporablja zemeljski plin. Vroči zrak je v neposrednem stiku z organskim gnojilom. Pod delovanjem te toplote se biognojilo posuši.
7. Pregledi: Za presejanje zgornjih izdelkov uporabite ravno sito. Majhni delci se vrnejo v granulator za ponovno granulacijo. Pregledamo delce, ki ustrezajo zahtevam (velikost delcev 3-5mm).
8. Pregled, merjenje, pakiranje in skladiščenje: Biognojilo pregledamo na organsko vsebnost in če je uspešno, ga izmerimo z avtomatskim merilnikom, zapakiramo in uskladiščimo, neustrezne produkte pa vrnemo v fermentacijo.

Projekt tovarne biognojil 12-13 t/h

- RICHI STROJI ——

• Letna proizvodnja: 30,000 ton na leto
• Cena projekta tovarne biognojil: 10 milijona
• Projektna površina: 3333.35m2
• Gradbena vsebina: proizvodna delavnica, fermentacijska delavnica, zorilnica, pisarniški prostor, laboratorij itd.
• Število zaposlenih in sistem dela: 10 zaposlenih, 300 delovnih dni letno, ena izmena, 8 ur na dan; fermentacija poteka neprekinjeno vse leto, 8640 ur na leto.
• Surovine: pšenična slama, koruzna slama*21,200 t/leto, živinski in perutninski gnoj*0.6 milijona t/leto, biološko cepivo*2.0t, deodorant*270t
• Poraba energije: poraba električne energije*150,000KWh/a, poraba vode*7782m3/a
• Glavna oprema: drobilnik slame, obračalni stroj, fermentacijski rezervoar, podajalnik, drobilnik, bobnasti presejalni stroj, tekoči trak, pakirni stroj, deodorizacijski sistem, ciklonski zbiralnik prahu, zbiralnik prahu pulzne vrečke

Projekt tovarne biognojil 12-13 t/h Proizvodni proces:

1. Priprava surovin: Ko surovine, ki vstopajo v tovarno, opravijo laboratorijski test, se živinski in perutninski gnoj pošlje neposredno v fermentacijsko posodo. Ta projekt tovarne gnojil uporablja živinski in perutninski gnoj z vsebnostjo vlage približno 50 % in ne zahteva dehidracije in drugih obdelav po vstopu v tovarno. Slama je zložena v predelu surovin fermentacijske delavnice. Vsi projektni materiali so shranjeni v delavnici in niso zloženi na prostem.
2. Drobljenje slame: Slamo, kupljeno v lokalnem okolju, po potrebi zdrobimo z drobilnikom, dolžina pa je po možnosti 1-3 cm.
3. Oddelek za mešanje in doziranje: V posodo za fermentacijo v določenem razmerju dajte živinski in perutninski gnoj, zdrobljeno slamo itd., dodajte vodo, da prilagodite vlago, uporabite avtomatski stroj za fermentacijo in metanje, da razpršite mikrobno sredstvo za fermentacijo, ter obrnite in enakomerno premešajte.
4. Del za fermentacijo komposta: Ta projekt tovarne organskih gnojil uporablja tehnologijo fermentacije v rezervoarju. Materiali se aerobno fermentirajo v fermentacijski posodi v fermentacijski delavnici.
5. Staranje: Fermentirana mešanica se premakne iz kupa fermentacijske posode v prostor za staranje. Ko temperatura komposta pade, se mezofilna mikrobna flora ponovno aktivira in kompost vstopi v sekundarno fermentacijo.
6. Drobljenje: Fermentirani in starani materiali vstopajo v delavnico za proizvodnjo organskih gnojil preko tračnih transporterjev. Fermentirano in razpadlo organsko gnojilo ima približno 30 % vsebnost vlage in je v obliki velikih vlaken in aglomeratov. Drobilec se uporablja za drobljenje materialov v primerno velikost delcev.
7. Pregledi: Zdrobljeni materiali se pošljejo v presejalni stroj z uporabo tračnega transporterja za presejanje. Sejalni stroj se uporablja za sejanje materialov, ki niso popolnoma razpadli in niso zdrobljeni. Nekvalificirani materiali se vrnejo v postopek drobljenja ali ponovne fermentacije.
8. pakiranje: Vstopi v avtomatski pakirni stroj za pakiranje preko tračnega transporterja in se pakira v izdelke ter vstopi v skladišče končnih izdelkov.

6* 20 t/h projekt tovarne biognojil

- RICHI STROJI ——

• Letna proizvodnja: 300,000 ton na leto
• Stroški projekta tovarne biognojil: 70 milijonov juanov
• Projektna površina: 18178.31m2
• Gradbena vsebina: proizvodna delavnica, skladišče, poslovna stavba, orodjarna
• Število zaposlenih in sistem dela: Ta projekt ima delovno kvoto 30 ljudi, ena izmena, osem ur na izmeno, 270 dni na leto
• Poraba surovin: trdno gnojilo (fermentirani kravji iztrebki, slama)*135,000 t/a, huminska kislina*98,000 t/a, bentonit*14,000 t/a, pepel iz biomase*35,000 t/a, tekoče gnojilo (fekalije in odplake)*09,300 t/a, biološke bakterije*1t/a, itd.
• Poraba energije: poraba vode*68925.6m3/a, poraba električne energije*200,000kW·h, zemeljski plin 2.4 milijona m3/a
• Glavna oprema: granulator, razdelilnik, sušilnik, indukcijski vlečni ventilator, zbiralnik prahu, zgorevalna peč, plinovod, hladilnik, sejalni stroj, transportni trak, pakirni stroj, avtomatska tehtnica za pakiranje, visokopaletni paletizator, dodatki Električne omarice, drobilniki, fermentacijske posode itd.

6* 20 t/h projekt tovarne biognojil procesni tok:

Ta projekt biognojil ima skupaj 6 proizvodnih linij trdnih bioorganskih gnojil. Živinski in perutninski gnoj ter slama, potrebni za projekt, se fermentirajo na kmetiji in se nato s tovornjaki cisternami prepeljejo na lokacijo.

1. Nalaganje: Fermentirani materiali se neposredno transportirajo s cisternami do zgornjega lijaka za fermentacijski material (približno 20 m3), pomožni materiali, kot so huminska kislina, bentonit in pepel iz biomase, pa se transportirajo z viličarji do zgornjega lijaka vsakega materiala v procesu granulacije.
2. Granulacija: Materiali v vsakem zgornjem lijaku so samodejno odmerjeni in poslani v opremo za granulacijo skozi transportni trak za granulacijo. Za mešanje materialov med granulacijo je treba dodati vodo. Vsebnost vlage v materialih po granulaciji je približno 35%.
3. Sušenje in hlajenje: Granulirani materiali se transportirajo v mrežasti sušilni pas s tračnim transporterjem za sušenje. Da bi izpolnili zahteve izdelka, je ta projekt opremljen z dvema časoma sušenja. Vsebnost vlage v materialu po sušenju in ohlajanju je 19%. Posušen material vstopi v hladilni stroj za hlajenje.
4. Sejanje in drobljenje: Posušeni polizdelki se transportirajo do presejalnega stroja s tračnim transporterjem za presejanje, končne izdelke pa je mogoče dobiti po presejanju.
5. Merjenje in pakiranje: Trdno gnojilo, ki ustreza standardu, se po presejanju s tračnim transporterjem transportira do pakirnega stroja za tehtanje in pakiranje ter dobi izdelek.

Predlog projekta biognojila 3*14 t/h

- RICHI STROJI ——

• Letna proizvodnja: 200,000 ton na leto
• Stroški projekta tovarne biognojil:
• Projektna površina: 1865m2
• Vsebina gradnje: V glavnem gradnja pisarniškega prostora, območja končnih izdelkov, proizvodnega območja, območja surovin in drugih pomožnih objektov
• Število zaposlenih in delovni sistem: delovna zmogljivost tega projekta je 12 ljudi, letna proizvodnja je 300 dni, dve izmeni, vsaka izmena je 8 ur.
• Surovine: vermikompost*490000t/a (vsebnost vlage je približno 30%), humusna zemlja*59000t/a (vsebnost vlage je približno 30%), elementi v sledovih*01,000t/a, biološka cepiva*0.0100t/a
• Specifikacije izdelka: premer 2mm~4mm 20kg/vrečko, 25kg/vrečko, 40kg/vrečko, 50kg/vrečko
• Poraba energije: poraba vode*3054m3/a, poraba električne energije*2.5 mio kWh/a
• Glavna oprema: silos, drobilnik, presejalni stroj, količinski tračni podajalnik, količinski dozirni zaboj, mešalnik, granulator, sušilnik, hladilnik, stroj za dodajanje bakterij, kvantitativna tehtnica za pakiranje, paletizator, tekoči trak, viličarji, stolpi za biološko deodorizacijo, zbiralniki prahu v vrečah, usedalne komore, ciklonski zbiralniki prahu in druga oprema

Projekt biognojila 3*14 t/h Potek procesa:

1. Razkladanje surovin: Surovine, uporabljene v tem projektu, so v glavnem vermikompost in humusna zemlja z vsebnostjo vlage približno 30 %. Začasno se skladiščijo v območju surovin, ki je v bližini proizvodnega prostora.
2. Drobljenje: Vermikompost in humus se pošljeta v lijak z viličarjem, nato pa neposredno padeta na zaprt tekoči trak, mehko povezan z izpustno odprtino na dnu lijaka, nato pa vstopita v drobilnik za drobljenje.
3. Pregledi: Zdrobljeni materiali se preko tekočega traku pošljejo v presejalni stroj za presejanje.
4. Mešanje: Presejani materiali se preko zaprtega tekočega traku pošljejo v podzemni silos za količinsko oskrbo za začasno skladiščenje. Istočasno se veliki, srednji elementi in elementi v sledovih ročno dodajajo v dovodni silos v skladu z ustreznimi razmerji. Po končanem dodajanju se po zaprtem tekočem traku pošljejo v mešalnik. Mešajte in premešajte. Posoda za količino in mešalnik sta nameščena pod zemljo.
5. Granulacija: Premešani materiali se pošljejo v oprema za granulacijo gnojil po tekočem traku za granulacijo. Med postopkom granulacije se s cevjo razprši voda na površino materiala nad granulatorjem, da se surovine zmočijo in povežejo v granule.
6. Prvo sušenje: Granulat se po tekočem traku pošlje v električni sušilnik za prvo sušenje. Prva temperatura sušenja je približno 80 °C, čas sušenja pa približno 3 minute; po prvem sušenju se vsebnost vlage zmanjša s 30 % na 20 %.
7. Prvo predvajanje: Po enkratnem sušenju spodnji del materiala pade na tekoči trak in se pošlje v presejalni stroj za presejanje. Materiali z velikostjo delcev > 4 mm, 2 mm ~ 4 mm in < 2 mm so izločeni.
8. Drugo sušenje: Da bi dodatno zmanjšali vlago v materialu, se material po primarnem presejanju po tekočem traku pošlje v sekundarni električni sušilnik za drugo sušenje. Druga temperatura sušenja je približno 80°C, čas sušenja pa približno 3 minute. Po drugem sušenju se vlaga v materialu zmanjša z 20 % na 16 %.
9. Hlajenje: Spodnji del materiala po drugem sušenju pade na tekoči trak in se pošlje v hladilni stroj za hlajenje. Metoda hlajenja je zračno hlajenje.
10. Druga projekcija: Ohlajeni materiali se preko tekočega traku pošljejo v sejalni stroj za sekundarno sejanje. Med drugim postopkom presejanja se izločijo materiali z velikostjo delcev 2 mm ~ 4 mm in < 2 mm.
11. Dodajte biološka sredstva: Ročno dovedite biološki inokulant v dovodno odprtino baktericidnega stroja, nato pa baktericidni stroj samodejno razprši biološki inokulant (prah) v presejane materiale v ustreznem razmerju.
12. pakiranje: Sterilizirani materiali se po zaprtem tekočem traku pošljejo na količinsko pakirno tehtnico in so po količinskem merjenju in pakiranju na pakirni tehtnici končni izdelki. Ko je končni izdelek zapakiran, se odpelje neposredno s transportnim vozilom in se ne skladišči v tovarni.