0086-138 3838 9622
mlynček na kŕmenie kreviet
Richi Machinery sa zaoberá návrhom procesov na výrobu krmiva pre krevety a výrobou zariadení na výrobu krmiva pre vodné krevety a neustále skúma aplikáciu nových technológií.
Sformulujeme viaceré sady procesných plánov pre komparatívnu analýzu podľa skutočných potrieb zákazníkov, vyberieme primeraný plán a zrealizujeme privátne prispôsobenie.
- Kapacita: 0.1-60 T/H
- závod na kŕmenie kreviet Náklady: 80,000 4,000,000 - XNUMX XNUMX XNUMX USD
- technológia: peletizácia alebo extrúzia
Spustite mlyn na kŕmenie kreviet
Závod na výrobu krmiva pre krevety je špičkový systém na spracovanie vodného krmiva s konceptom „vysoká kvalita, vysoký výkon, intenzívna práca a ochrana životného prostredia“. Systém výroby krmiva pre krevety dokáže spracovať rôzne pelety na krmivo pre krevety a extrudované krmivo pre krevety po celom svete. Bez ohľadu na to, aké je vaše zloženie, bez ohľadu na štruktúru vášho závodu na spracovanie krmiva pre krevety alebo bez ohľadu na vaše procesné požiadavky, prostredníctvom... RICHI prispôsobená výrobná linka na výrobu krmiva pre krevety pre váš proces, budete môcť spracovať vysokokvalitné krmivo pre krevety a získať vyššie ekonomické výhody.
Naše služby prechádzajú všetkými aspektmi topografického prieskumu prostredia na mieste, návrhu procesu výroby krmiva pre krevety, testovania surovín, analýzy požiadaviek na náklady, investičného rozpočtu projektu, inštalácie a uvedenia zariadenia na kŕmenie kreviet do prevádzky atď.
Dizajn mlynčeka na kŕmenie kreviet
Ako významnej súčasti krmivárskeho priemyslu sa akvafeedu venuje čoraz viac pozornosti výrobcov a chovateľov. Vzhľadom na špeciálne požiadavky na kŕmenie rýb, kreviet a iných vodných produktov sa technológia výroby a vybavenie vodného krmiva neustále aktualizuje a vyvíja.
V súčasnosti závod na výrobu krmiva pre krevety zvyčajne používa dva dizajny, jedným je metóda lisovania krúžkov a druhá je metóda vytláčania.
- Najprv dávkovanie, potom drvenie, potom miešanie, granulovanie, následné vytvrdzovanie, chladenie, triedenie, triedenie po opustení skladu, balenie a opustenie závodu;
- Suroviny sa najskôr zmiešajú, potom rozdrvia, potom jemne rozdrvia, zmiešajú, nafúknu, sušia, chladia, triedia, triedia zo skladu a balia na dodanie.
Obidva tieto dva návrhy mlynov na kŕmenie kreviet zaberajú určitý podiel v aplikácii a obe môžu spĺňať jemnosť potrebnú na výrobu vodného krmiva, rovnomernosť častíc zmiešaného materiálu a kvalitu granulovaných alebo extrudovaných produktov.
RICHI Technológia výroby krmiva pre krevety môže prekonať sériu problémov v procese výroby krmiva pre krevety: Materiály s vysokým obsahom bielkovín je ťažké rozdrviť samostatne a sklad prísad je klenutý v dôsledku drvenia surovín atď.
V závode na výrobu krmiva pre krevety metódou lisovania prstencovou matricou a metódou vytláčania ťahaním existujú výhody a nevýhody.
Výrobcovia krmiva pre krevety a spoločnosti zaoberajúce sa krmivom pre krevety si môžu vybrať podľa vlastných vlastností a potrieb.
Metóda kruhového lisovania sa používa už mnoho rokov a je vo veľmi zrelom štádiu, ale stále sa optimalizuje; a metóda extrúzie je tiež v zrelom štádiu a má stále veľký potenciál na rozvoj.
Zaviazali sme sa poskytovať zákazníkom dobrý servisný zážitok. Môžeme prispôsobiť riešenia konfigurácie závodu na spracovanie krmiva pre krevety pre zákazníkov podľa ich potrieb.
Okrem toho, pokiaľ zanecháte svoj e-mail a požiadavky, naši predajcovia sa s vami čo najskôr spoja, aby vám poskytli konzultačné služby pre rôzne produkty.
Kompletný zoznam zariadení na výrobu krmiva na krevety
Celá sada strojov na výrobu krmiva pre krevety, ktoré sú potrebné v projekte závodu na výrobu krmiva pre krevety, zahŕňa:
High Square Screen
Kapacita:
3-20T / H
Hlavný výkon:
1.5-5.5KW
Postrekovací stroj
Kapacita:
3-15T / H
Hlavný výkon:
22KW
Od výberu a návrhu procesu výroby krmiva pre krevety až po inštaláciu a uvedenie do prevádzky zariadenia na kŕmenie kreviet, RICHI investovala veľa času a energie a tiež vybrala vynikajúci pracovný tím, aby zabezpečila, že projekt zákazníka bude čo najskôr uvedený do výroby a tento závod na kŕmenie kreviet bude plne vyhovovať potrebám zákazníkov a vytvárať hodnotu.
Projekty mlynov na kŕmenie kreviet
2T/H Turnkey Project mlyn na krmivo pre krevety v Indonézii
Na základe konceptu „zelenej inteligencie“ RICHI realizovala projekt na kľúč výrobnej linky na výrobu krmív pre indonézske krevety.
Projekt využíva pokročilé automatické odoberanie vzoriek surovín, automatické riadenie peletovacích mlynov, bezobslužné stráže a váhy a ďalšie zariadenia na automatizáciu výroby. výhody sú maximalizované.
Závod na spracovanie krmiva pre krevety 2T/H v Ekvádore
RICHI spojili ruky s ekvádorským zákazníkom, aby aktívne reagovali na „ekologické a inteligentné“ smerovanie vývoja krmivárskeho priemyslu a dosiahli prísne ukazovatele bezpečnosti krmív, vynikajúcu kvalitu krmív a inteligenciu výroby a ochranu životného prostredia prostredníctvom komplexných riešení na jednom mieste, čím vytvorili moderný projekt spracovania krmiva pre vodné krevety.
Projekt mlyna na kŕmenie kreviet 5T/H v Thajsku
Klient tohto projektu závodu na výrobu krmiva pre krevety má dve nezávisle fungujúce dielne na krmivo pre krevety a krmivo pre ryby. Medzi nimi sú 4 linky na pelety na kŕmenie kreviet a krabov, 4 linky na pelety z vysokokvalitného vodného materiálu a 2 linky na extrúziu vysokokvalitného vodného krmiva.
Medzi nimi boli prijaté dve nové linky na výrobu krmiva pre krevety RICHI's pokročilou schémou návrhu procesu, ktorá tvorí efektívnu a stabilnú linku na výrobu automatických krmív založenú na RICHI zariadení.
Závod na kŕmenie kreviet 10T/H v Indii
V tomto projekte závodu na výrobu krmiva pre krevety s kapacitou 10 t/h RICHI má pre zákazníkov nakonfigurované 4 pokročilé linky na výrobu peliet na výrobu krmív na krevety a linky na výrobu extrúznych krmív na krevety.
Medzi hlavné produkty klientskej spoločnosti patrí krmivo pre krevety, vysokokvalitné extrudované krmivo pre ryby, krmivo pre sladkovodné ryby, krmivo pre kraby a ďalšie produkty, ktoré môžu poskytnúť 70,000 XNUMX ton vysokokvalitného vodného krmiva ročne.
Projekt závodu na výrobu krmiva pre krevety 15T/H vo Vietname
Projekt, ktorý postavila spoločnosť Richi Machinery, má 5 liniek na výrobu krmiva pre krevety s hodinovým výkonom 15 ton.
Rozumný návrh procesu a zlepšenie miery využitia surovín a vody a elektriny v procese spracovania určite poženú miestny priemysel akvafeedov k rozvoju na vyššiu úroveň.
Výroba kvalitného krmiva pre krevety závisí od faktorov, ako sú suroviny a zloženie, ale kľúčom je skutočne špičkové vybavenie určené na výrobu peliet, ktoré má všetky správne vlastnosti.
RICHI poskytuje svetovým výrobcom krmiva pre krevety technológiu a služby spracovania krmiva pre krevety, ktoré im umožňujú získať konkurenčnú výhodu.
Kompletný proces výroby krmiva pre krevety
Nasleduje podrobný popis procesu peletovania krmiva pre krevety a technológie procesu nafukovania. Zároveň tu nájdete aj odpoveď na „Ako si vybrať zariadenie na kŕmenie kreviet“! Nasledujú obchodné procesy na výrobu krmiva pre krevety, môžeme tiež dodať prispôsobenú službu navrhovania procesu výroby krmiva pre krevety.
01 Systém príjmu a čistenia surovín
Systém príjmu surovín je najdôležitejšou súčasťou závodu na výrobu krmiva pre krevety. Keďže surovinami vodného krmiva sú väčšinou rybia múčka a iné koláče s vysokým obsahom bielkovín, existuje veľa hrudiek. Pretože sú vrecká zmiešané s konopným povrazom, plastovým povrazom a plastovou fóliou, tieto drobnosti vstupujú do prvotného čistiaceho sita alebo práškového čistenia.
Po preosiatí sa s ním ťažko manipuluje, čo spôsobí zablokovanie sita, žľabu alebo valca s permanentným magnetom, čo má za následok zastavenie výroby v sekcii a dokonca ovplyvní celý proces výroby krmiva pre krevety.
Z tohto dôvodu pri návrhu procesu umiestňujeme lopatkový závitovkový dopravník pred prívodný otvor primárneho čistiaceho sita alebo sita na čistenie prášku, aby sa mohli rozbiť hrudky v surovinách a konopné laná.
Plastové lano a plastová fólia sú obalené okolo hriadeľa a lopatky závitovkového dopravníka, čo môže účinne zabrániť vniknutiu takýchto nečistôt do ďalšieho čistiaceho zariadenia a môže tiež ušetriť výšku podlahy dielne, čím sa znížia náklady na výstavbu výrobnej dielne na výrobu krmiva pre krevety.
02 Dávkovací a drviaci systém
Systém dávkovania a drvenia je najdôležitejšou súčasťou výrobného procesu závodu na výrobu krmiva pre krevety. Pri použití výrobného procesu prvého dávkovania, potom drvenia a následného miešania je počiatočné miešanie surovín veľmi dôležité. Ak sa suroviny nedajú predbežne premiešať, po vstupe do drviča sa náročnosť rozdrvenia surovín vodného krmiva zvýši v dôsledku špecifickosti surovín.
V súčasnosti sú pri výrobe vysokokvalitného vodného krmiva požiadavky na jemnosť drvenia materiálu veľmi vysoké a všeobecne sa predpokladá, že musí dosiahnuť 80-120 mesh alebo jemnejšie. Aby sa splnili požiadavky na jemnosť, na ultrajemnú pulverizáciu sa všeobecne používa ultrajemný mlecí mlyn a všeobecne sa používa vertikálny bezhriadeľový sitový mlynček na ultrajemný prášok.
Krevety žijú vo vodnom prostredí, tráviaci trakt je jednoduchý a krátky a tráviace enzýmy nie sú vysoko aktívne kvôli nízkej telesnej teplote. Takéto špeciálne fyziologické vlastnosti a ekologické prostredie predurčujú, že potrebujú ľahko stráviteľnú návnadu. Veľkosť drvivých častíc krmiva má veľkú koreláciu so stráviteľnosťou návnady.
Čím menšia je veľkosť častíc návnady, tým väčší je povrch v kontakte s tráviacou šťavou a tým lepšia je stráviteľnosť. Zároveň tiež prispieva ku kondicionovaniu materiálu a stimuluje prirodzené spojovacie zložky v materiáli.
Keď je veľkosť častíc 11-13 mesh, stráviteľnosť je 11%; keď je veľkosť častíc 30-50 mesh, stráviteľnosť je 51%; keď je veľkosť častíc > 50 mesh, stráviteľnosť je 71 %. Takúto požiadavku možno dosiahnuť pomocou ultrajemného drviča.
(Podľa našich skúseností s dvojzávitovkovým extrudérom: jemnosť drvenia materiálu musí dosiahnuť iba 60 ~ 80 mesh, takže v stroji použite mlynček na kŕmenie s vodným kladivom s vibračným výbojom, sitovú dosku Φ0.6 ~ 0.8 mm alebo Φ0.8 ～1.0 mm príkon rýb: jeho sitová doska a spotreba energie sa dajú výrazne znížiť 200 kW; výkon: 3-5 t/h). Táto konfigurácia môže zmeniť názor ľudí, že „pri výrobe špičkového extrudovaného krmiva sa musí použiť koncept mikrodrviča.)
03 Systém miešania a mikropridania
Miešacia časť a výber kŕmneho mixéra pre krevety sú veľmi dôležité pre výrobu krmiva pre vodné krevety. Pretože suroviny na kŕmenie kreviet, ktoré sa majú zmiešať, sú relatívne jemné a rozdiel sypnej hmotnosti medzi zložkami je veľký, mal by sa zvoliť mixér s lepším výkonom a vysokou rovnomernosťou miešania. Vo všeobecnosti volíme dvojhriadeľovú lopatkovú miešačku s krátkym časom miešania a vysokým výkonom.
Systém mikropridania využíva systém manuálneho podávania s vibračným sitom, váhovým zariadením a vysokotlakovým pulzným zberačom prachu, ktorý dokáže nielen vyčistiť drobné častice a aglomeráty v materiáli, ale aj zaznamenať hmotnosť vstupného materiálu.
A prostredníctvom porovnania s množstvom nastaveným v programe vydá pokyn, aby pripomenul podávačovi, aby dokončil úlohu včas a presne.
04 Systém granulácie a následného vytvrdzovania peliet
Proces výroby peliet krmiva pre krevety sa líši od procesu výroby krmiva pre krevety. Ak sú suroviny väčšinou s vysokým obsahom bielkovín, mala by sa použiť vyššia teplota (zvýšenie množstva pary), aby sa dosiahla denaturácia bielkovín a lepšie dozrievanie materiálov, aby sa splnili potreby akvakultúry.
Pred peletovaním intenzívna, vysoká teplota a dlhá doba kondicionovania zaisťuje úplnú adsorpciu pridaných kvapalín a aktiváciu dostupného škrobu životne dôležitého pre požadovanú vodnú stabilitu hotového produktu. Formy na kŕmenie kreviet sú starostlivo vyberané, čo povedie k vynikajúcej trvanlivosti peliet a následne dlhej a dobrej stabilite vo vode a úplnej ponornej schopnosti.
Krmivo pre krevety na pelety vyžaduje dobrú odolnosť voči vode a nezrútenie sa vo vode. Spočiatku sa spojivá alebo stabilizátory pridávali počas procesu výroby krmiva pre krevety. V skutočnosti majú vodné živočíchy nízku stráviteľnosť a rýchlosť absorpcie takéhoto krmiva a zvyšujú náklady na krmivo.
Neskôr sa zariadenie na následné vytvrdzovanie použilo v procese výroby krmiva pre krevety na koaguláciu a denaturáciu bielkovín a sacharidov v materiáli. Pelety majú nielen dobrú odolnosť voči vode a nespadajú, ale sú tiež ľahšie stráviteľné a vstrebateľné.
Nevýhodou však je, že vlhkosť granulačnej suroviny by nemala byť príliš vysoká, prstencová matrica a rezačka peliet na kŕmenie kreviet sa ľahko opotrebúvajú a povrch materiálu nie je po vytvrdnutí granúl hladký, čo ovplyvňuje kvalitu vzhľadu produktu.
Používame kombináciu zariadení na následné vytvrdzovanie a sušenie, čím sa dosiahne nielen efekt starnutia materiálu, ale aj vďaka sušiacemu zariadeniu je možné počas procesu granulácie pridať určité množstvo vody alebo iných tekutých materiálov, aby sa zabezpečil vonkajší povrch granúl.
Hladkosť mlyna na pelety znižuje opotrebovanie prstencovej matrice a frézy mlyna na pelety. Jeho nevýhodou však je, že investície do zariadenia a podlahová plocha sú veľké, spotreba energie je tiež vysoká a výrobné náklady sú vysoké.
Preto by sa pri výrobe bežného krmiva pre vodné ryby mal prijať proces po vytvrdnutí. Pri výrobe vysokokvalitného krmiva pre vodné krevety a kraby sa odporúča použiť proces po varení a sušení.
05 Extrudovaný systém podávania kreviet
Vďaka jedinečnej výrobnej technológii a vybaveniu extrudovaného krmiva na pelety sa krmivo na extrudované pelety môže nielen úplne vznášať, úplne potopiť a pomaly potopiť vo vode, ale tiež uspokojiť potreby kŕmenia rôznych druhov vodných živočíchov a výrazne obohatiť škálu kŕmnych produktov, takže sa stalo špičkovým výrobkom pre výrobu.
Výber aquafeed hotspotov. V súčasnosti je podávací extrudér používaný o RICHI na výrobu krmiva pre krevety je dvojzávitovkový extrudér. Väčšina z nich je založená hlavne na výrobe plne plávajúceho krmiva a niektoré zariadenia dokážu vyrábať plne potápavé a pomaly potápavé krmivo.
Systém riadenia hustoty RICHI dvojzávitovkový extrudér je jedným z najspoľahlivejších systémov na riadenie stupňa expanzie / hustoty hotových výrobkov na svete.
Môže použiť tlak na ovládanie bodu varu vody; použite bod varu na ovládanie stupňa expanzie (blesk); použite stupeň expanzie na riadenie hustoty produktu, aby ste zaistili 100% schopnosť klesania klesajúceho krmiva a vlastnosti pomalého klesania pomaly klesajúceho krmiva a tiež môžete zvýšiť výkon klesajúceho krmiva.
Nafúknuté krevety sa zvyčajne distribuujú priamo do distribútora, sušia sa v horizontálnej sušičke a potom sa zdvihnú, triedia, nastriekajú tukom a ochladia.
Tento druh dizajnu je vhodný na umiestnenie veľkoobjemovej horizontálnej sušičky na spodnú vrstvu a inštalácia a údržba sú pohodlnejšie. Je to forma návrhu procesu, ktorú v súčasnosti používa väčšina závodov na výrobu krmiva pre krevety. To je praktickejšie pre zariadenia na kŕmenie kreviet na podlahe. Pri navrhovaní továrne na kŕmenie kreviet skladového typu by sa však extrudovaný materiál mal prepravovať vzduchom do horizontálnej sušičky na sušenie a potom by sa mal zdvihnúť vzduchom na následnú klasifikáciu, nastriekanie tuku a ochladenie.
Tento proces je možné použiť aj v továrňach na výrobu krmiva na krevety podlahového typu. Pri výrobe extrudovaných krmív rôznych odrôd (potopiteľnosť a plávateľnosť) a rôznych veľkostí častíc sa však parametre veternej dopravy nedajú výrazne upraviť, takže účinok bude značne ovplyvnený.
06 Chladenie
V procese peletovania krmiva je chladenie kŕmnych peliet nevyhnutné. Kŕmne pelety sú pri odchode z peletovacieho mlyna veľmi horúce, mäkké a bohaté na vlhkosť, chladiaci proces ich ochladí na 3℃-5℃ mierne nad izbovú teplotu a zníži ich obsah vlhkosti na bezpečný štandard (≤12.5 %), čo uľahčuje prepravu a skladovanie.
Prostredníctvom chladenia peliet a extrudovaného krmiva môže vlhkosť a teplota peliet a extrudovaného krmiva spĺňať požiadavky na bezpečné skladovanie a prepravu. Úprava kondenzovanej vody v tomto systéme je však náročnejšia. Preto väčšina výrobcov umiestňuje cyklónový vykladač vedľa chladiaceho stroja na pelety na kŕmenie kreviet.
07 Triediaci systém — proces výroby krmiva pre krevety
Granulované krmivo sa klasifikuje po ochladení. Účelom je oddeliť jemné časti, ktoré spĺňajú požiadavky hotového výrobku, vrátiť jemnú časť do stroja na opätovnú granuláciu a hrubú časť vrátiť do drviča na drvenie alebo vrátiť do skladu na regranuláciu.
V tomto systéme je možné určiť, či použiť rotačné triediace sito alebo vibračné sito podľa špecifických podmienok produktu. Napríklad na výrobu vysokokvalitného krmiva pre vodné pelety používame rotačné triediace sito, ktoré má výrazný triediaci efekt, zrejmé triedenie produktov a relatívne jednoduchú obsluhu.
Ak sa vyrába bežné krmivo na pelety, možno použiť vibračné sito, ale jeho sitový efekt je priemerný, klasifikácia produktu je prijateľná, obsluha a údržba relatívne jednoduchá, výmena sitovej mriežky je pohodlnejšia a vzájomné opotrebenie medzi časticami a povrchom sita je tiež nízke.
Triedenie extrudovaného krmiva je väčšinou doplnené jednoduchými alebo dvojitými štvorcovými sitami. Vzhľadom na rozmanitosť extrudovaných produktov možno použitím štvorcových sít dosiahnuť účel viacodrodového vypúšťania zmenou mriežky sita.
Práškový obsah hotových peliet a rýchlosť práškového poťahovania vonkajšej vrstvy peliet priamo ovplyvnia kvalitu vzhľadu a predaj produktov. Preto sa hotové pelety pred balením triedia pomocou vibračného sita, aby sa zabezpečila kvalita hotového produktu, čo je procesný systém, ktorý sa musí zdokonaliť pre súčasné krmivo.
08 Striekací systém
Následný postrek zohráva dôležitú úlohu pri zabezpečovaní vysokej výživy a pridanej hodnoty vodných krmív. Kľúčom k systému je použitie post-striekacích zariadení s rovnomerným nástrekom a presným dávkovaním.
V súčasnosti sa na striekanie oleja väčšinou používa valčekový typ a niekoľko výrobcov používa systém vákuového striekacieho zariadenia pre nafukovaný materiál. Na prípravu enzýmu sa používa dovážaný systém rozprašovania enzýmového prípravku.
09 Balenie hotových peliet
Balenie granulovaných hotových výrobkov väčšinou využíva typ pásového podávania, ktorý je tiež najuznávanejším a najlepším spôsobom v skutočnej výrobe. Môže baliť granulované aj práškové produkty. K dispozícii sú veľké aj malé balenia. Okrem toho je primeraná aj presnosť a rýchlosť balenia existujúcej baliacej váhy s pásovým podávaním.
10 Automatický riadiaci systém
Automatický riadiaci systém továrne na krmivo je dušou výroby továrne na krmivo pre krevety, najmä prvé dávkovanie, potom drvenie, potom miešanie, granulovanie, následné vytvrdzovanie, chladenie, triedenie, sprejovanie olejom alebo enzýmovým prípravkom, triedenie po opustení skladu, balenie a odchod z továrne na krmivo pre krevety.
Proces výroby peliet na výrobu kŕmnych kreviet má vyššie požiadavky na automatický riadiaci systém.
Pretože sa medzi rôznymi sekciami používajú vzájomne prepojené a riadiace systémy riadenia, ak neexistuje dobrý automatický riadiaci systém, celý výrobný systém môže byť paralyzovaný. Z tohto dôvodu je potrebné byť dokonalejší a spoľahlivejší z hľadiska nárastu riadiacich bodov a riadiacich komponentov vo výrobe zariadení, alebo z hľadiska elektrických princípov riadenia a riadiacich systémov.
Vyššie uvedená technológia výroby krmiva pre krevety a stroj na výrobu krmiva pre krevety odrážajú konštrukčné princípy orientované na ľudí, úsporu energie a ochranu životného prostredia.
A sú implementované pri výrobe krmiva pre krevety pre vodné krevety, čo môže znížiť výrobné náklady, spotrebu energie a investičný rozsah za predpokladu úplnej garancie kvality produktov, ekonomické a sociálne výhody sa výrazne zlepšili.
S kompletnými výrobňami krmiva pre krevety, ktoré predstavujú polovicu svetovej produkcie samotného krmiva pre krevety, neustále podporujeme popredných výrobcov pri dosahovaní najvyššej úrovne bezpečnosti, kvality a kontroly od suroviny až po konečný produkt.
Ak máte nejaké potreby alebo otázky, zanechajte nám správu, my vám odpovieme čo najskôr po jej prijatí! Môžete nás tiež kontaktovať priamo cez WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
Zaujíma vás:
- Ako si vybrať vysokokvalitné, lacné riešenia technológie výroby krmiva pre krevety pre vysoko kvalitné krevety, kraby a špeciálne produkty pre vodné organizmy?
- Ako si vybrať zariadenie na mikromletie a ultrajemné mletie a rozumne kontrolovať jemnosť mletia, ktorá je vhodná pre potreby vodných živočíchov bez plytvania spotrebou energie?
- Ako dosiahnuť, aby kondicionér lepšie kontroloval stupeň zrenia krmiva a zlepšil stupeň zrenia a trávenia a vstrebávania?
- Ako využiť anoxickú sterilizáciu a kondicionovanie po granulácii na efektívne zabíjanie rôznych baktérií a zlepšenie kvality krmiva, no zároveň má dobrý vplyv na efektívne uchovanie vitamínov?
- Ako presnejšie riadiť charakteristiky potápania a plávania extrudovaného materiálu?
- Ako si vybrať proces postrekovania, ako je vákuové rozprašovacie zariadenie na mazanie, aby sa zlepšila nutričná kvalita krmiva?
Za posledných 30 rokov sme nazbierali bohaté praktické skúsenosti a nadviazali spoluprácu s viac ako 10,000 130 zákazníkmi vo viac ako XNUMX krajinách a regiónoch a poskytli sme im kompletné riešenia a služby pokrývajúce celý životný cyklus produktu.
Ak potrebujete poznať podrobné spracovanie krmiva pre krevety a konštrukciu linky na výrobu krmiva pre krevety, môžete sa okamžite poradiť alebo môžete zanechať svoje kontaktné údaje, naši inžinieri vás budú včas kontaktovať! (Horúci produkt: Potápajúci sa stroj na kŕmenie rýb)
Prispôsobená správa o projekte závodu na kŕmenie kreviet
Za posledných 30 rokov sme nazhromaždili bohaté praktické skúsenosti, prispôsobili primeranú a praktickú konfiguráciu závodu na výrobu krmiva pre krevety pre tisíce zákazníkov a poskytli sme celý rad služieb počas predpredaja, predaja a po predaji.
Naše služby prechádzajú všetkými aspektmi topografického prieskumu prostredia na mieste, návrhu procesu výrobnej linky na kŕmenie kreviet, testovania surovín, analýzy požiadaviek na náklady, investičného rozpočtu projektu, inštalácie zariadenia a uvedenia do prevádzky atď.
Ďalej sa s vami podelím o dva podrobné obaly na výrobu krmiva pre krevety v nádeji, že vám pomôžu!
Ako spustiť továreň na kŕmenie kreviet 4T/H?
Tu je 4 tony za hodinu špičková správa o projekte závodu na spracovanie peliet na spracovanie krevetových kreviet.
Klientom projektu mlyna na kŕmenie kreviet s kapacitou 4 tony za hodinu je moderný podnik zaoberajúci sa technológiou poľnohospodárstva a chovu zvierat, ktorý integruje dovoz a vývoz kŕmnych doplnkových látok a kŕmnych surovín, výskum a vývoj krmív, výrobu a akvakultúru.
Plánovaná celková plocha kŕmneho závodu na krevety je 21893 m2, celková stavebná plocha je 8765.5 m², pomer pozemku je 0.68 %, miera ekologizácie je 19.2 % a celková stavebná plocha je 14949.1 m², vrátane:
- dielňa hotových výrobkov 2607.8 m²,
- hlavná výrobná dielňa 2441m²,
- pomocná výrobná dielňa 134.7 m²,
- dielňa na suroviny 4383.6 m²,
- komplexná administratívna budova 2921m²,
- vrátnik vážiaci priestor 61m².
Projekt závodu na spracovanie krmiva pre krevety 4 t/h má ročnú produkciu 15,000 320 ton, ročnú pracovnú dobu 12 dní, celkovú prevádzkovú dobu XNUMX hodín denne a dvojzmenný systém.
Projekt závodu na výrobu krmiva pre krevety má za cieľ vyrobiť hlavné dielenské vybavenie pre dva stroje na výrobu peliet na kŕmenie kreviet SZLH420.
Prijíma hlavný stroj na podávanie kreviet RICHI vysokokvalitné zariadenie na výrobu krmiva na krevety, drvič kreviet je stroj na mletie jemného prášku, ktorý sa profesionálne používa na jemné mletie.
Krmný mixér na krevety je SSHJ4b, čas miešania je 60-120 s a rovnomernosť miešania cv môže dosiahnuť 2.5.
Nastaviteľná štruktúra čepele zvyšuje životnosť čepele, znižuje zvyšky a zabraňuje krížovej kontaminácii. Rozumné usporiadanie vzduchových potrubí a prístupových dverí pre jednoduchú údržbu a čistenie. Spoľahlivý striekací systém na zabezpečenie bezproblémového striekania a môže pridať vodu, olej a iné kvapaliny.
Stroj na pelety na kŕmenie kreviet je SLZH420D, hlavný pohon využíva vysoko presný prevodový pohon, prstencová matrica stroja na pelety na kŕmenie kreviet využíva typ s rýchloupínacou obručou.
Výstup peletizéra na kŕmenie kreviet je o 20% vyšší ako u typu remeňového pohonu, trojvrstvový predĺžený kondicionér z nehrdzavejúcej ocele, kŕmenie využíva reguláciu rýchlosti frekvenčnej konverzie, zabezpečuje vysokokvalitné podávanie peliet.
Tento závod na výrobu krmiva pre krevety s kapacitou 4 t/h prerušuje konvenčný výrobný proces a používa prvý systém dávkovania a následného drvenia. Tento systém vyberá väčšina závodov na výrobu krmiva pre krevety v Európe. V porovnaní so systémom prvého drvenia a následného dávkovania sa dokáže prispôsobiť zmene druhov materiálov a zníži sa počet potrebných síl. Ušetrite kapitálové investície.
Suroviny mlyna na kŕmenie kreviet 4 t/h
Proces výroby krmiva pre krevety v závode na výrobu krmiva pre krevety 4T/H
01 Príjem surovín a prvotné čistenie:
Suroviny, ako je sójová múčka, sa posielajú do korčekového elevátora cez škrabkový dopravník, zdvihnú sa na čistiacu sito, aby sa odstránili čiastočky, a potom sa feromagnetické čiastočky odstránia valcom s permanentným magnetom a distribučným skladom sa distribuujú do zodpovedajúcich prísad.
Tento proces mlyna na kŕmenie kreviet bude generovať prach, odpadové trávne povrazy, piesok a štrk atď. Pulzný zberač prachu je usporiadaný na vstupe na kŕmenie na zber prachu a prach sa opätovne používa ako surovina.
02 Primárne dávkovanie, miešanie, primárne drvenie, sekundárne drvenie:
Všetky druhy surovín sú vážené a dávkované pomocou počítačového riadenia a potom vložené do dvojhriadeľového vysokoúčinného stroj na miešanie krmiva na primárne miešanie. Miešacie zariadenie používané v tomto špičkovom projekte na kŕmenie kreviet s kapacitou 4 t/h je vysokoúčinné tesniace zariadenie.
Zmiešané materiály Je odoslaný do korčekového elevátora cez stierací dopravník a po zdvihnutí do sila na rozomletie sa materiál privedie do ultrajemného mlyna na dve rozomletia.
Práškový materiál je pneumaticky dopravovaný do zariadenia na odstraňovanie prachu (Cyclone) a prášok je ďalej zbieraný pulzným zberačom prachu a potom vstupuje na špičkové sito na triedenie.
Po zozbieraní preosievacieho a uniknutého materiálu sa tieto znovu použijú na dávkovaciu fázu a preosiate a kvalifikované drvené materiály sa posielajú dole do šneku a potom sa dopravníkom posielajú do dávkovacieho zásobníka. Celý tento proces je uzavretý a automatizovaný, čo vytvára prach a hluk.
03 Sekundárne dávkovanie a miešanie:
Potom, čo je sekundárne rozdrvený kvalifikovaný materiál odvážený a dávkovaný počítačovým riadením, vstupuje do miešačky spolu s primárnym premixom na sekundárne miešanie. Proces miešania je úplne vzduchotesný a tento proces kŕmenia kreviet bude generovať hluk.
04 granulačné
Zmiešaný materiál vstupuje do granulátora peliet na kŕmenie kreviet a produkt sa naparuje vysokoteplotnou parou (80 ~ 90 ℃). V závislosti od rozdielnej veľkosti častíc produktu je požadovaný čas granulácie odlišný.
Tri stroje na pelety na kŕmenie kreviet v tomto projekte mlyna na spracovanie krmiva pre krevety 4 t / h bežia súčasne, kapacita granulácie za jednotku času je 5 ~ 6 t / h a čas výroby sa vypočítava ako 3000 XNUMX h, čo môže uspokojiť dopyt po výrobe. Proces zrenia vytvára nepríjemný zápach.
05 Sušenie, chladenie a preosievanie:
Krmivo prechádza cez sušič/chladič, aby sa znížil obsah vlhkosti materiálu. Tento proces výroby krmiva pre krevety produkuje nepríjemný zápach. Časť ochladených častíc je priamo zdvihnutá výťahom na triediace sito a kvalifikovaní vstupujú do procesu balenia; zostávajúca časť sa rozdrví a spracuje a po preosiatí triediacim sitom sa získajú produkty rôznych špecifikácií.
06 Balenie a skladovanie:
Hotové výrobky sú automaticky stohované robotmi a paletizátormi a prepravované do skladu na uskladnenie. Proces balenia vytvorí prach a na zber prachu je vybavený pulzný zberač prachu.
4T/H vysokokvalitné krmivo pre krevety Stroje na výrobu
| Názov zariadenia | KS |
|---|---|
| Sekcia kŕmenia | |
| Pulzný zberač prachu | 2 |
| Stierací dopravník | 3 |
| Korčekový výťah | 2 |
| Čistá obrazovka | 2 |
| Permanentná magnetická kazeta | 2 |
| Distribútor | 2 |
| Prvá časť dávkovania | |
| Sklad ingrediencií | 20 |
| Feed Auger | 1 |
| Kladivový mlyn podávač | 1 |
| Zloženie Auger | 20 |
| Mierka prísad | 3 |
| Krmný mixér | 2 |
| Škrabák Dopravník | 2 |
| Korčekový výťah | 2 |
| Permanentná magnetická kazeta | 1 |
| Prvá sekcia drvenia | |
| Silo na rozdrvenie | 2 |
| Feed Auger | 1 |
| Pulverizátor vodných kvapiek | 1 |
| Uzavretý veterný vrták | 1 |
| Korčekový výťah | 1 |
| Permanentná magnetická kazeta | 1 |
| Druhá sekcia drvenia | |
| Silo na rozdrvenie | 3 |
| Feed Auger | 3 |
| Superjemný drvič | 3 |
| Cyklón | 3 |
| Pulzný zberač prachu | 3 |
| Vysokotlakový ventilátor | 3 |
| Vypnutie vzduchu | 3 |
| Škrabák Dopravník | 3 |
| Vysoké štvorcové sito | 3 |
| 2. sekcia dávkovania | |
| Sklad ingrediencií | 4 |
| Zloženie Auger | 4 |
| Mierka prísad | 2 |
| mixér | 2 |
| Stierací dopravník | 2 |
| Korčekový výťah | 2 |
| Permanentná magnetická kazeta | 2 |
| Čistá obrazovka | 2 |
| Sekcia peletovania a chladenia | |
| Silo na granuláciu | 3 |
| Kŕmidlá | 3 |
| Kŕmidlá | 3 |
| Zachovanie | 6 |
| Pelletizér krmiva pre krevety | 3 |
| Vypnutie vzduchu | 3 |
| Horizontálna sušička | 1 |
| chladič | 3 |
| Ventilátor chladenia | 4 |
| Korčekový výťah | 6 |
| zaradiť | 3 |
| Stierací dopravník | 1 |
| Pellet Crumbler | 2 |
| Vysoké štvorcové sito | 2 |
| Sekcia balenia | |
| Sklad hotových výrobkov | 8 |
| zaradiť | 3 |
| Vysoké štvorcové sito | 2 |
Ako spustiť veľkokapacitnú 12T/H závod na výrobu krmiva na krevety?
Tu je príklad správy o projekte závodu na výrobu krmiva pre krevety s kapacitou 12 ton za hodinu.
Ide o projekt rozšírenia závodu na výrobu kŕmnych zmesí. S cieľom uspokojiť dopyt na trhu klient tohto projektu výroby krmiva pre krevety s kapacitou 12 t/h investoval takmer 3,000,000 14,000 XNUMX USD do vybudovania nového závodu na výrobu krmiva pre krevety a jeho pomocných zariadení v existujúcom areáli závodu na výrobu kŕmnych zmesí s celkovou stavebnou plochou asi XNUMX XNUMX metrov štvorcových.
Existuje 42 sád hlavných zariadení na výrobu krmiva pre krevety s výkonom 12 t/h, ako sú lopatkové vysokoúčinné miešačky krmiva pre krevety.
Po dokončení projektu rozšírenia a uvedení do výroby môže vytvoriť dodatočnú ročnú výrobnú kapacitu 190,000 XNUMX ton kreviet, krabov, homárov a iných kŕmnych zmesí.
- Povaha projektu: expanzia;
- Pracovná kapacita: Projekt rozšírenia továrne na kŕmenie kreviet s kapacitou 12 t/h potrebuje pridať 20 zamestnancov; projekt rozšírenia sa vyrába v troch zmenách, 8 hodín na zmenu, 312 dní práce za rok a 7488 hodín prevádzky za rok.
- Projekt továrne na kŕmenie kreviet s kapacitou 12 t/h pokrýva plochu 14,000 XNUMX metrov štvorcových.
Hlavná Produktový plán
| Nie. | Názov Produktu | Špecifikácie produktu (mm) | Aktuálna výrobná kapacita projektu (t/a) | Projektovaná výrobná kapacita projektu rozšírenia (t/a) | Výrobná kapacita celého projektu na kŕmenie kreviet 12 t/h (t/a) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Viac ako 300 druhov krmív v piatich kategóriách vrátane hospodárskych zvierat a hydiny, všeobecnej vody, špeciálnej vody, premixov a doplnkových látok | / | 20000 | / | 20000 |
| 2 | Ekologická výživa Špeciálne vodné krmivo | / | 60000 | / | 60000 |
| 3 | Krmivo pre krevety | 1.0-1.2 | / | 90000 | 90000 |
| 4 | Krmivo pre krabov | 0.1, 0.3, 0.5 | / | 50000 | 50000 |
| 5 | Špeciálne vodné krmivo | 1.0-4.0 | / | 50000 | 50000 |
Proces výroby krmiva pre krevety
01 Výroba granulovaného krmiva:
Manuálne podávanie: Sójový šrot, repkový šrot a arašidový šrot sa ručne privádzajú do potrubia podľa pomeru. Napájací port je pod negatívnym tlakom. Suroviny sú vo forme vločiek a prášku a veľkosť častíc je veľká, takže pri podávaní sa vytvára malé množstvo prachu.
Drvenie: Suroviny projektu sú sójový šrot, repkový šrot a arašidový šrot rozdrvený uzavretým kvapkovým typom kladivový mlyn podávač mlynček.
Miešanie: Podľa požiadaviek receptúry sa múka, dovážaná rybia múčka, domáca rybia múčka a kuracia múčka postupne navážia do mixéra a rovnomerne sa premiešajú v dvojhriadeľovom lopatkovom mixéri s vysokou účinnosťou. Efektívny čas miešania pre každú dávku je 90 sekúnd. Tento proces výroby krmiva na krevety je úplne vzduchotesný.
Ultrajemná pulverizácia: Zmiešané suroviny sú rozdrvené na ultrajemnom mlynčeku. Pulverizačná komora mlynčeka na ultrajemný prášok využíva pevnú štruktúru noža ako technológiu sekundárneho nárazového rozprašovania, ktorá môže zvýšiť výkon o viac ako 30% a môže zmeniť kladivo na rotore.
Sekundárne miešanie: Ultrajemne rozdrvený materiál sa transportuje do dávkovacieho zásobníka a materiál vstupuje do počítačom riadenej sekundárnej dávkovacej váhy cez stroj na vyprázdňovanie zásobníka a je automaticky odvážený podľa požiadaviek receptúry a potom vstupuje do mixéra. Počas procesu miešania sa pridávajú tekuté suroviny. (mastnota) a 5% vody, účinný čas miešania 4 minúty na dávku. Časť zmiešaných surovín prechádza procesom granulácie a časť zmiešaného produktu ide do procesu nafúknutia v mlyne na kŕmenie kreviet.
Granulácia: Zmiešané suroviny sa vložia do mlyna na pelety na kŕmenie kreviet, teplota materiálu sa nastaví na 80 - 85 ° C pomocou pary a obsah vlhkosti v materiáli je asi 15% a potom sa granule so špecifikovanou veľkosťou častíc vytvoria strojom na výrobu peliet na kŕmenie kreviet.
Vytvrdzovanie a chladenie: Horúce granulované krmivo pre krevety zo stroja na granulovanie krmiva pre krevety vstupuje rovnomerne do stabilizátora a teplota peliet je na určitý čas zabudovaná do stabilnej nádoby vyhrievanej dištančnou vložkou, takže krmivo pre krevety sa ďalej varí, zvyšuje sa stabilita napájacej vody a zlepšuje sa stráviteľnosť krmiva. Chladenie je vzduchové chladenie, pri ktorom sa ako médium na výmenu tepla používa vzduch a teplo je odoberané vzduchom. Časť ochladeného krmiva vstupuje do procesu triedenia a časť vstupuje do procesu drvenia hotového prášku.
screening: Krmivo sa odstraňuje pomocou vibračného sita, aby sa odstránili rozbité pelety, ktoré nespĺňajú požiadavky. Pelety s veľkosťou 1.0 až 1.2 mm sú kvalifikované a nekvalifikované produkty sa opätovne zadávajú do procesu granulácie krmiva pre krevety.
Balenie hotových výrobkov: Hotové výrobky sú zabalené do skladu a uskladnené na predaj.
02 Krmivo v prášku Výroba:
Drvenie: Ochladený materiál prechádza cez drvič, aby bola veľkosť častíc materiálu jemnejšia.
screening: Materiál sa odstraňuje pomocou vibračného sita, aby sa odstránili rozbité častice, ktoré nespĺňajú požiadavky. Prášky s hrúbkou 0.1 mm, 0.3 mm a 0.5 mm sú kvalifikované a nekvalifikované produkty sa opätovne zadávajú do procesu granulácie.
Balenie hotových výrobkov: Hotové výrobky sú zabalené do skladu a uskladnené na predaj.
03 Výroba extrudovaného krmiva:
expanzia: K materiálu zo sekundárnej miešacej sekcie sa pridá 25 % vody a zahrieva sa na 85 °C vysokoteplotnou parou na želatinizáciu.
sušenie: Obsah vlhkosti v nafukovaných peletách je vyšší ako obsah vlhkosti špecifikovaný v špecifikácii produktu, takže je potrebné ho sušiť v sušiarni, teplota sušenia je regulovaná na 100 °C a čas je regulovaný na 30 minút.
Chladenie: Pripravené nafukované pelety vstupujú do chladiča peliet na ochladenie, teplota podávania sa zníži z 50-60 °C na normálnu teplotu a chladenie sa ochladzuje vzduchom, pričom sa ako médium na výmenu tepla používa vzduch a teplo sa odoberá vzduchom.
Vákuové striekanie: Po odvážení krmiva vstupuje do vákuovej rozprašovacej miešačky.
screening: Extrudované krmivo sa odstraňuje pomocou vibračného sita, aby sa odstránili častice, ktoré nespĺňajú požiadavky. Extrudované pelety 1.0 mm až 4.0 mm sú kvalifikované a nekvalifikované produkty znovu vstupujú do procesu drvenia krmiva na krevety.
Balenie hotových výrobkov: Hotové kŕmne pelety pre krevety sa balia do skladu a skladujú na predaj.
Hlavné vybavenie potrebné v projekte kŕmenia kreviet 12T/H
hlavné suroviny a pomocné suroviny
Verejné opatrenia projektu kŕmenia kreviet 12T/H
- Systém zásobovania vodou:
Spotreba sladkej vody v projekte rozšírenia továrne na kŕmenie kreviet s kapacitou 12 t/h je 60744.66 t/rok. Sladká voda z projektu rozšírenia sa používa hlavne na úžitkovú vodu, úžitkovú vodu a produkčnú vodu nových zamestnancov. Systém zásobovania vodou sa opiera o existujúci projekt kŕmnej zmesi.
V súčasnosti je priemer vodovodného potrubia kŕmneho podniku ￠200 mm a tlak prívodu vody je 0.2 MPa, je dostatok vody na splnenie potrieb projektu rozšírenia závodu na kŕmenie kreviet s kapacitou 12 t/h. - Drenážny systém:
Systém „odvádzania dažďovej vody a splaškov“ je implementovaný v závode na výrobu krmiva pre krevety s výkonom 12 t/h. Dažďová voda sa zhromažďuje v sieti dažďových potrubí a potom sa vypúšťa do blízkych riek.
Odpadová voda produkovaná projektom výroby krmiva pre krevety 12 t/h je čistená v čistiarni odpadových vôd v továrni na výrobu krmiva pre krevety 12 t/h. Po úprave sa voda recykluje a vypúšťa asi 30 % každý deň. - Systém napájania:
Nová spotreba elektrickej energie v rámci projektu rozšírenia spoločnosti na kŕmenie kreviet s kapacitou 12 t/h je 8.25 milióna kWh/rok, ktorá pochádza z miestnej mestskej elektrickej siete.
V súčasnosti má závod na výrobu krmiva pre krevety s výkonom 12 t/h vybudovanú rozvodňu a je vybavený 4 transformátormi. Napájanie projektu rozšírenia je priamo napojené na existujúce. - Prívod vzduchu:
Zemný plyn z projektu rozšírenia spoločnosti na kŕmenie kreviet s kapacitou 12 t/h sa bude dopravovať na miesto projektu rozšírenia cez plynovod parku.
Pre splnenie požiadaviek na kvalitu vody plynových parných kotlov je každý kotol vybavený sadou automatickej úpravy zmäkčovanej vody, konštrukčný výkon systému je 8m³/h.
Richi Machinery dokáže presne kontrolovať nákladové účtovníctvo, vedecky vypočítať očakávané zisky, znížiť náklady a zvýšiť efektivitu a zisky možno očakávať.
Pomer prevádzkového zisku tisícok zákazníkov je jasný a testovateľný a spoločne testujú celý servisný systém od konštrukčného a vývojového tímu závodu na výrobu krmiva pre krevety aqua ryby až po tím inštalácie a údržby a sú svedkami realizácie investičnej hodnoty celého projektu závodu na výrobu krmiva pre krevety aqua fish.
Richi Machinery je vždy založená na trhových trendoch a potrebách zákazníkov, neustále hľadá zmeny a zdokonaľuje, včasné inovácie a spolieha sa na štandardné riešenia na výrobu krmiva pre krevety, flexibilnú a primeranú konfiguráciu zariadení na výrobu krmiva pre krevety, aby sa dosiahol stabilný výkon a vyspelý prispôsobený dizajn.
Ak máte nejaké potreby alebo otázky týkajúce sa výstavby mlyna na kŕmenie kreviet, zanechajte nám správu a my vám odpovieme čo najskôr po jej prijatí! Môžete nás tiež kontaktovať priamo cez WhatsApp (+86 138 3838 9622)!
2,000+ /PROJEKTY
Za posledných 30 rokov sme ako výrobca strojov na kŕmenie kreviet nazbierali bohaté skúsenosti. Vyvážali sme zariadenia na kŕmenie kreviet na predaj do sveta a dosiahli sme kooperatívne vzťahy s viac ako 2,000 130 zákazníkmi vo viac ako XNUMX krajinách a regiónoch, čím sme im poskytli kompletné riešenia a služby pokrývajúce celý životný cyklus produktu.
130+ /KRAJINY
Skúsenosť zákazníkov je skúšobným kameňom. Richi Machinery veľa ťažila z víťazstva na trhu s konotačnými produktmi a vysokokvalitnými službami. Richi Machinery sa špecializuje na zariadenia na spracovanie krmiva pre krevety na predaj, naše stroje na výrobu krmiva pre krevety sú starostlivo navrhnuté pre zákazníkov podľa skutočných požiadaviek na výrobu krmiva.
