Linka na spracovanie peliet z biomasy v Kirgizsku

RICHI MACHINERY

Obsah výstavby a zloženie projektu

Projekt spracovateľskej linky na pelety z biomasy v Kirgizsku využíva nevyužívané výrobné budovy na vybudovanie komplexného projektu na využitie zdrojov odpadovej biomasy. Projekt sa rozprestiera na ploche približne 3,000 2 m17 a má XNUMX súprav zariadení.

linka na výrobu peliet z biomasy Zloženie projektu zahŕňa hlavné inžinierske práce, pomocné inžinierske práce, skladovacie a dopravné inžinierstvo, verejné inžinierstvo, inžinierstvo ochrany životného prostredia atď. Zloženie projektu je uvedené v tabuľke nižšie.

RICHI MACHINERY

Produktový plán

Projekt spracovateľskej linky na pelety z biomasy v Kirgizsku využíva ako suroviny na výrobu brikiet z biomasy a dreveného uhlia z biomasy najmä odpadové zdroje, ako je biomasa (piliny, arašidové škrupiny, ryžové šupky, slama, topoľ, stonky zeleniny atď.).

Po úplnom dokončení projektu a jeho uvedení do výroby bude komplexne využívať 15,233.945 2,000 3,000 ton čerstvého rastlinného odpadu ročne na výrobu XNUMX XNUMX ton briketového paliva a XNUMX XNUMX ton biomasy ako dreveného uhlia. Konkrétny plán je uvedený v tabuľke nižšie.

Poznámka: Výrobný proces biouhlia v tomto projekte generuje určité množstvo prídavných látok, najmä drevný plyn, drevný decht a drevný ocot. Medzi nimi sa drevný plyn (obsahujúci malé množstvo prchavých organických zlúčenín) používa ako energia, ktorá sa recykluje v procese sušenia pri vysokej teplote, drevný decht sa zveruje kvalifikovanej jednotke na likvidáciu ako nebezpečný odpad a drevný ocot je vedľajší produkt, ktorý sa balí do sudov a odváža.

Popis fyzikálnych a chemických vlastností produktu a príslušenstva:

(1) Lisované palivo

Lisované palivo je tyčovité palivo vyrobené drvením, sušením pri nízkej teplote, lisovaním a inými procesmi s použitím odpadových zdrojov, ako sú piliny, arašidové škrupiny, ryžové šupky, slama, topoľ a stonky zeleniny ako suroviny.

(2) Biochar

Biomasové uhlie je pevný produkt vyrobený sušením pri vysokej teplote a pyrolýzou odpadových zdrojov, ako sú piliny, arašidové škrupiny, ryžové šupky, slama, topoľ a stonky zeleniny, za anoxických podmienok. Toto posúdenie vplyvov na životné prostredie sa týka najmä biouhlia vyrobeného ďalším spracovaním lisovaného paliva vo vysokoteplotnej sušiacej peci.

Jeho hlavnou zložkou je uhlík s veľmi nízkym obsahom popola a výhrevnosťou približne 27.21 až 33.49 MJ/kg. Okrem toho obsahuje vodík, kyslík, dusík a ďalšie malé množstvá prvkov. Biochar je hydrofóbna látka s obsahom popola menej ako 6 %, obsahom síry približne 0.07 %, pórmi tvoriacimi viac ako 7 % objemu uhlia, mernou hmotnosťou vo všeobecnosti 1.3 až 1.4 a výhrevnosťou, ktorá závisí od podmienok sušenia pri vysokej teplote, vo všeobecnosti okolo 8000 kcal/kg. Biochar má veľký počet mikroporéz alebo nadmerných pórov, čo mu dáva vysoký špecifický povrch, a po odstránení dechtových látok z pórov má dobré adsorpčné vlastnosti.

Biochar sa používa na:

• 1) palivo;
• 2) cementačné činidlo;
• 3) vysúšadlo, lekárske atď.

(3) Drevný ocot a drevný decht

Drevný ocot je horúci spalinový plyn, ktorý vzniká pri sušení biomasy pri vysokej teplote a po ochladení kondenzuje na kyslú kvapalinu. Drevný ocot v tomto projekte je destilovaný drevný ocot a špecifikácie produktu sú uvedené v tabuľke 3-2. Hlavnou zložkou je kyselina octová.

Podľa „Katalógu nebezpečných chemikálií“ (2017) nie je kyselina octová nebezpečnou chemikáliou, takže ani drevný ocot nie je nebezpečnou chemikáliou.

Drevný ocot sa používa na:

• 1) Drevný ocot sa môže použiť na zlepšenie pôdy a môže sa použiť aj ako dezinfekčný prostriedok na pôdu;
• 2) Deodorizácia a odstránenie zápachu;
• 3) Fumigácia potravín, aby bola chuť jedla lahodnejšia;
• 4) Regulátor rastu rastlín;
• 5) Konzervovanie potravín;
• 6) Prísada do nápojov;
• 7) Kŕmna doplnková látka;
• 8) Sterilizácia a úľava od svrbenia.

Hlavnou zložkou drevného dechtu je drevný kreozot s hustotou približne 1080 kg/m3, bodom varu medzi 203 a 220 ℃ a bodom vzplanutia medzi 84 a 86 ℃.

Drevný decht sa používa na: 1) sterilizáciu; 2) dezinfekciu; 3) deodorizáciu; 4) môže sa použiť ako upokojujúci prostriedok.

(4) Drevený plyn

Hlavnými zložkami drevného plynu sú CO, CH4, H2, N2 atď. Hustota drevného plynu je 0.916 kg/m3.

Drevený plyn sa používa ako: palivo do kachlí, používa sa ako náhrada benzínu, nafty a iných palív, s vysokou výhrevnosťou, čistotou a ďalšími výhodami.

RICHI MACHINERY

Zloženie hlavného zariadenia a surovín a pomocných materiálov

(1) Hlavné zariadenie pre linku na spracovanie peliet z biomasy v Kirgizsku

Projekt spracovania peliet z biomasy v Kirgizsku zakúpil približne 17 kusov (súprav) hlavného zariadenia, pozri tabuľku nižšie.

(2) Spotreba surovín, pomocných materiálov a energie

Spotreba surovín, pomocných materiálov a energie potrebná pre tento projekt linky na spracovanie biomasy na pelety v Kirgizsku je uvedená v tabuľke nižšie.

Poznámka: Hustota skvapalneného plynu je 2.35 kg/m3

RICHI MACHINERY

Stručný opis postupu výroby peliet z biomasy

Táto linka na spracovanie peliet z biomasy v Kirgizsku nakupuje odpadové zdroje od miestnych farmárov (najmä arašidové škrupiny, ryžové šupky, slamu, topoľ, stonky zeleniny a iný odpad) a odpadové zdroje z drevospracujúcich závodov (najmä piliny a iný odpad) a využíva pokročilé výrobné procesy a zariadenia na spracovanie a využitie biomasy.

Hlavným procesom tohto projektu na spracovanie peliet z biomasy v Kirgizsku je: použitie nízkoteplotných sušičiek, strojov na výrobu tyčí, vysokoteplotných sušičiek a iných zariadení na spracovanie odpadových zdrojov biomasy, najmä na výrobu lisovaného paliva a biouhlia, drevného octu ako vedľajšieho produktu, ktorý sa balí do sudov na odvoz, drevného dechtu ako nebezpečného odpadu zvereného kvalifikovaným jednotkám na likvidáciu a drevného plynu (obsahujúceho malé množstvo prchavých organických zlúčenín) zachyteného a spáleného na nízkodusíkové vykurovanie. Výhody tohto procesu sú nasledovné: Využitie odpadu umožňuje realizovať priemyselnú výrobu biouhlia.

① Drvenie:

Slama, topoľ, stonky zeleniny a iné suroviny, ktoré je potrebné rozdrviť (obsah vody je 35 %), sa môžu po preprave do projektového závodu autom alebo iným spôsobom priamo dopraviť do drviča na drvenie; ak je objem prichádzajúceho materiálu veľký, suroviny sa môžu dočasne uskladniť v dočasnom sklade surovín.

Drvený materiál sa priamo posiela do závitovkového dopravníka na podávanie. Nad výpustným otvorom drviča je umiestnený kryt na zachytávanie prachu z drvenia.

② Načítanie:

Ručne naložte drvené materiály alebo materiály, ktoré nie je potrebné drviť, ako sú arašidové škrupiny, ryžové šupky a piliny (arašidové škrupiny, ryžové šupky, piliny a iné materiály, ktoré nie je potrebné drviť, sa prepravujú do projektovej oblasti autom a kapota auta je zakrytá plachtou, aby sa zabránilo prachu). Nad vstupným otvorom je umiestnený kryt na zachytávanie plynu, ktorý zachytáva prach z privádzania, a proces privádzania je uzavretý špirálový postup do nízkoteplotnej sušiacej pece.

③ Sušenie pri nízkej teplote:

Keďže obsah vlhkosti materiálu je 35 % a následný proces vyžaduje, aby obsah vlhkosti materiálu nebol vyšší ako 10 %, projekt je vybavený elektrickou nízkoteplotnou sušičkou na sušenie materiálov, ktoré spĺňajú požiadavky na veľkosť.

Po overení nízkoteplotná sušička závod na výrobu peliet z biomasy Projekt je poháňaný elektrickým ohrevom a teplota sušenia je 60 °C. Vysušené materiály sa priamo prepravujú do sila závitovkového stroja cez výtlačný dopravník na dočasné uskladnenie. Vo vnútri elektricky vykurovanej nízkoteplotnej sušičky je umiestnené potrubie na zhromažďovanie prachu zo sušenia pri nízkej teplote v uzavretom potrubí s podtlakom.

④ Lišta:

Materiály v sile sa prepravujú priamo do stroja na výrobu tyčí cez uzavretý dopravníkový pás na lisovanie. Stroj na výrobu tyčí stláča produkt do lisovaného paliva (obsah vlhkosti 10 %), z ktorého časť sa priamo predáva a časť sa ďalej spracováva na biomasové drevené uhlie na predaj. Nad výpustným otvorom stroja na výrobu tyčí je umiestnený kryt na zachytávanie plynu, ktorý zachytáva prach z lisovania.

⑤ Sušenie pri vysokej teplote:

Formované palivo sa prepravuje do vysokoteplotnej sušiacej pece cez uzavretý dopravníkový pás na sušenie pri vysokej teplote. Sušenie pri vysokej teplote je rozdelené do troch stupňov.

• Prvá fáza je 60 až 150 ℃, zvyčajne približne 0.4 až 1.2 hodiny, čo môže v podstate vysušiť vlhkosť v materiáli;
• Druhá fáza je 200 až 350 ℃, zvyčajne trvá približne 2 až 4 hodiny, a v tejto fáze sa začínajú vytvárať horúce spaliny;
• Tretia fáza je 350 až 450 ℃, zvyčajne trvá približne 2 až 4 hodiny a v tejto fáze sa začína nepretržite vytvárať veľké množstvo horúcich spalín.

Pomer produkcie materiálu v procese sušenia pri vysokých teplotách v tomto projekte je približne: drevené uhlie z biomasy 33.3 %, tuhý odpad 1.66 %, horúce spaliny 65.04 % (horúce spaliny zahŕňajú drevný plyn (obsahujúci malé množstvo prchavých organických zlúčenín) 20 %, drevný ocot 33.3 %, drevný decht 1.3 %, vodnú paru 10 % a dym 0.44 %). V počiatočnej fáze sušiacej pece pri vysokých teplotách sa ako palivo na nepriame vykurovanie používa skvapalnený plyn vo fľašiach.

Keď proces sušenia pri vysokej teplote vyprodukuje dostatok drevného plynu, drevný plyn sa použije na nepriamy ohrev. Materiály vo vysokoteplotnej sušiacej peci budú po sušení pri vysokej teplote produkovať horúce spaliny.

Nekondenzovateľný plyn (drevný plyn a dym) sa po kondenzácii a oddelení tejto časti horúcich spalín privádza potrubím do každej vysokoteplotnej sušiacej pece a následne sa podrobuje spaľovaniu s nízkym obsahom dusíka na ohrev. Spaliny sa potom po bežnom vysokonapäťovom elektrostatickom odstránení prachu odvádzajú.

⑥ Chladenie a separácia:

Horúce spaliny vznikajúce pri procese sušenia pri vysokej teplote sa zachytávajú systémom zachytávania spalín a potom sa ochladzujú vodou pred vstupom do nádrže na kvapalinu, kde sa oddeľujú, čím sa oddeľuje drevný decht, drevný ocot a drevný plyn v spalinách. Drevný decht a drevný ocot sa zhromažďujú v nádrži na kvapalinu zariadenia.

Drevný decht a drevný ocot sa vrstvia v nádrži na kvapalinu, pričom spodná vrstva je drevný decht a vrchná vrstva je drevný ocot. Po statickom a úplnom oddelení sa drevný ocot a drevný decht plnia do sudov (maximálna kapacita každého suda je 400 kg/sud). Drevený ocot sa skladuje v sudoch ako vedľajší produkt v dočasnom sklade hotových výrobkov a nakoniec sa predáva.

RICHI MACHINERY

Rozloženie lietadla

Projekt spracovateľskej linky na pelety z biomasy v Kirgizsku využíva na výrobu existujúcu výrobnú budovu.

Južná strana výrobnej dielne projektu je rozdelená na skladovanie hotových výrobkov, chladiacu a separačnú oblasť, skladovanie všeobecného tuhého odpadu - priestor na sušenie pri vysokých teplotách - formovaciu oblasť, drviacu oblasť, priestor na sušenie pri nízkych teplotách - skladovanie nebezpečného odpadu od juhu na sever a severozápadný roh dielne je sklad surovín.

Celkové usporiadanie procesného toku je kompaktné a rozumné. V kombinácii s reálnou situáciou výrobných zariadení sa snaží zabezpečiť tok ľudí a logistiky vlastným smerom a komplexne zohľadňuje faktory, ako sú krátke trasy prepravy materiálu a pohodlná preprava surovín a hotových výrobkov.

RICHI MACHINERY

Verejné práce

(1) Inžinierstvo zásobovania vodou a odvodňovania

1) Dodávka vody

① Úžitková voda

Projekt linky na spracovanie peliet z biomasy v Kirgizsku má kvótu pracovnej sily 7 ľudí. Projekt nemá kantínu ani ubytovňu. Spotreba živej vody zamestnancov sa vypočítava na 50 l/osobu a deň. Spotreba živej vody v projekte je teda 105 m3/rok a používa sa mestský vodovod.

② Voda z výroby

Objem cirkulujúcej vody v kondenzačnom zariadení na horúce spaliny v tomto projekte je približne 2.8 m3/h a dopĺňaný objem sa vypočíta ako 1 % objemu cirkulujúcej vody. Dopĺňaný objem kondenzačnej cirkulujúcej vody v projekte je preto 1000 3 mXNUMX/rok a používa sa mestský vodovod.

③ Voda postrekujúca zemou

Objem postreku v dielni pri tomto projekte linky na spracovanie biomasy na pelety v Kirgizsku je 0.5 m3/rok a ročný postrek je 300 dní, takže objem vody na postrek zeme je 150 m3/rok.

2) Drenáž

Úžitková voda: Miera produkcie úžitkovej odpadovej vody v tomto projekte sa vypočítava na 80 %, takže objem produkcie úžitkovej odpadovej vody je 84 m3/rok, pričom sa spolieha na vybudovaný septik a podpornú sieť kanalizačných potrubí.

Produkčná voda: Voda používaná v kondenzačnom zariadení sa recykluje, straty sa pravidelne dopĺňajú a nevypúšťa sa.

Voda rozstrekujúca zem: Strata odparovaním, nevypúšťa sa.

(3) Napájanie

Spotreba energie tohto projektu je 45,000 XNUMX kWh/rok, ktorú dodáva mestská energetická sieť. Projekt sa spolieha na existujúcu rozvodňu okolitej energetickej spoločnosti a nebude sa budovať novo.

(4) Vykurovanie

Procesy sušenia pri nízkych a vysokých teplotách v rámci tohto projektu na spracovanie peliet z biomasy v Kirgizsku vyžadujú dodávku tepelnej energie.

Nízkoteplotný proces sušenia má teplotu sušenia približne 60 °C a ako energiu na sušenie využíva elektrinu; vysokoteplotný proces sušenia využíva na ohrev spaľovanie skvapalneného plynu s nízkym obsahom dusíka alebo spaľovanie drevného plynu (obsahujúceho malé množstvo prchavých organických zlúčenín) s nízkym obsahom dusíka, ktorý vzniká pri vysokoteplotnom procese sušenia.

RICHI MACHINERY

Prečo klient spustil tento projekt na spracovanie biomasy peliet v Kirgizsku

Tlak na spracovanie poľnohospodárskeho odpadu je vysoký a požiadavky na ochranu životného prostredia sa zvyšujú.

Klientom je veľký poľnohospodársky pestovateľský a spracovateľský podnik, ktorý každoročne hromadí veľké množstvo odpadu, ako sú slama, ryžové šupky, stonky zeleniny a arašidové škrupiny. Predchádzajúce metódy spracovania boli prevažne skladovanie a spaľovanie na otvorenom priestranstve, čo nielen znečisťovalo životné prostredie, ale nebolo ani v súlade s národnými politikami ochrany životného prostredia. Je naliehavo potrebné zaviesť udržateľný spôsob spracovania a využívania zdrojov.

Vybudovať systém zeleného obehového hospodárstva a zvýšiť pridanú hodnotu podnikov

mlyn na pelety z biomasy Projekt závodu premieňa nízkohodnotný odpad na čisté palivá a biochar s vysokou pridanou hodnotou, čo môže výrazne zlepšiť celkovú efektívnosť využívania zdrojov v podniku a vytvoriť uzavretý reťazec zeleného poľnohospodárskeho priemyslu od „výsadby cez spracovanie až po energetické zhodnotenie“.

Uspokojte dopyt miestneho trhu s čistými palivami

Kirgizsko má chladné zimy a dlhé vykurovacie obdobie, ale fosílne palivá sú drahé a ich dodávky sú nestabilné. Lisované pelety z biomasy ako alternatívne palivo môžu zásobovať miestnych obyvateľov, školy, nemocnice, priemyselné kotly atď. čistým zdrojom tepla a majú veľký trhový potenciál.

Podporujte zelenú transformáciu podnikov a získajte politickú a finančnú podporu

Projekt linky na spracovanie peliet z biomasy v Kirgizsku je v súlade s národným a medzinárodným smerovaním trvalo udržateľného rozvoja a je ľahké získať vládne dotácie na zelené projekty, pôžičky z medzinárodných rozvojových fondov a podporu na znižovanie emisií uhlíka, čím sa znižuje tlak na financovanie podnikov.

Biomasové uhlie prináša nové ziskové body

Vedľajší produkt biouhlia z tohto projektu sa môže použiť na zlepšenie pôdy, dezodoráciu hospodárskych zvierat a hydiny, priemyselné odsirenie a dokonca sa môže vyvážať ako surovina na výrobu aktívneho uhlia. Má dobré ekonomické a environmentálne výhody a predstavuje nový prelom pre podniky pri rozširovaní ich produktových radov.

Ak máte záujem o tento projekt spracovateľskej linky na pelety z biomasy v Kirgizsku, neváhajte nás kontaktovať a my vám bezplatne poskytneme riešenia na mieru pre návrh procesov, zoznamy zariadení výrobnej linky a cenové ponuky, schémy rozloženia výrobnej linky a ďalšie informácie.